FR2682634A1 - Dispositif pour le moulage vibrant de produits en beton, tels que parpaings, paves ou elements de bordure de trottoir. - Google Patents
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Abstract
Ce dispositif s'applique à un moule comportant un cadre rectangulaire et des plaques d'usure dont certaines doublent les parois internes du cadre et dont d'autres forment des cloisons permettant de diviser le cadre en compartiments de dimensions correspondant à celles des éléments à réaliser. Selon l'invention, le dispositif comprend, outre lesdites cloisons (6) de séparation, des plaques d'usure (5) destinées à doubler les longerons (3a) ou les traverses (3b) du cadre (3) qui ont une longueur égale à la distance devant séparer les cloisons (6) entre elles et, d'une part, deux épaulements (11) en regard, ménagés dans les parois internes des longerons (3a) ou des traverses (3b) qui sont perpendiculaires auxdites cloisons de séparation (6), délimitant des surfaces d'appui (11a) perpendiculaires à l'axe longitudinal desdits longerons (3a) ou traverses (3b) et, d'autre part, des moyens de serrage (15, 21) agissant en direction des surfaces d'appui (11a), aptes à serrer les cloisons de séparation (6) et les plaques d'usure (5) disposées entre elles contre lesdites surfaces d'appui (11a).
Description
I
DISPOSITIF POUR LE MOULAGE VIBRANT DE PRODUITS
EN BETON, TELS QUE PARPAINGS, PAVES OU ELEMENTS
DE BORDURE DE TROTTOIR
La présente invention concerne un dispositif pour le moulage par vibrations de produits en béton, tels que parpaings, pavés ou éléments
de bordure de trottoir.
De tels produits sont réalisés, de manière bien connue en soi, au moyen d'un moule en forme de caisson et d'un pilon de tassement du béton dans le moule Le moule est normalement posé sur un plateau en bois, lui- même positionné sur une table vibrante à l'aplomb du pilon
de tassement Un tiroir de remplissage glisse et frotte sur la paroi supé-
rieure plane et horizontale du moule, qui constitue une platine d'usure.
Ce tiroir se déplace entre deux positions extrêmes, dont une o il est positionné sous une trémie de distribution du béton et l'autre o il est
positionné au-dessus du moule pour remplir les empreintes de celui-ci.
Après écoulement du béton dans le moule et retrait du tiroir, le pilon, qui est constitué de dames ou couteaux ayant, au jeu près, une forme complémentaire de celle des empreintes du moule, descend ensuite dans lesdites empreintes pendant que la table vibre, en exerçant une force de tassement prédéterminée en fonction du type, de la hauteur ou de la forme des produits à obtenir Après tassement, le moule s'élève pour
démouler les produits, qui sont ensuite évacués vers une aire de séchage.
Les moules connus comportent un cadre rectangulaire dans lequel sont disposées des plaques d'usure résistant aux frottements répétés
du pilon et du matériau lors du moulage par vibrations Ces plaques déli-
mitent les contours extérieurs des éléments à mouler: certaines d'entre
elles sont disposées contre les faces internes du cadre, dont elles consti-
tuent la doublure, et d'autres, disposées en général transversalement
par rapport à l'axe longitudinal du cadre, constituent des cloisons sépara-
trices des différents compartiments du moule Dans chaque compartiment délimité par les cloisons, sont placés des noyaux portés par des barres
de support prenant appui sur les bords du cadre Ces noyaux jouent égale-
ment le rôle de plaques d'usure.
Afin d'augmenter la durée de vie du moule, les pièces d'usure sont en général soumises à un traitement thermique préalable à leur
montage qui leur confère une dureté maximale.
Pour réaliser l'assemblage des différentes pièces constituant le moule, la technique la plus couramment employée consiste à les souder
entre eux.
Cette technique présente deux inconvénients D'une part, lors de la soudure, les pièces ont tendance à se déformer sous l'élévation de la température, ce qui implique de les redresser manuellement après
leur refroidissement et aboutit à une perte de précision dans l'assem-
blage D'autre part, le soudage de pièces traitées thermiquement est
délicat En cas de cémentation, la couche cémentée doit être éliminée.
De plus, les pièces se détrempent localement avec apparition dans la zone affectée thermiquement de microfissures et de criques préjudiciables
à leur bonne résistance aux vibrations.
Pour remédier à ces inconvénients, une deuxième technique consiste à visser ou à boulonner les pièces d'usure sur le cadre Cette technique est longue et très coûteuse à mettre en oeuvre en raison des perçages et des usinages qu'il est nécessaire de réaliser, ainsi que des
positionnements très précis que requiert la pose des vis ou des boulons.
Une autre technique consiste à assembler les pièces par collage, notamment à l'aide de résine epoxy Cette technique implique toutefois la conception et la fabrication de pièces complexes présentant des surfaces d'ancrage et un état de surface appropriés Il en résulte que la fabrication
industrielle du moule selon cette technique est difficile.
Par ailleurs, dans le cas d'un assemblage mécanosoudé, le moule n'est pas démontable et doit être remplacé par un moule neuf lorsqu'il est usagé Le cadre est jeté alors qu'il pourrait être réutilisé Dans le cas d'un assemblage vissé et boulonné, le cadre peut, certes, être réutilisé mais le coût des pièces d'usure et du cadre est souvent prohibitif compte tenu des nombreux usinages à réaliser Le cadre présente une durée de vie supérieure à celle des pièces d'usure mais doit de toute façon être
remplacé après un certain nombre d'opérations.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces incon-
vénients en fournissant un dispositif pour le moulage par vibrations de produits en béton, qui soit simple et peu coûteux à fabriquer, résistant
à l'usure, et qui présente une durée de vie importante.
A cette fin, le dispositif qu'elle concerne s'applique à un moule du type précité comportant un cadre rectangulaire et des plaques d'usure dont certaines doublent les parois internes du cadre et dont d'autres forment des cloisons permettant de diviser le cadre en compartiments
de dimensions correspondant à celles des éléments à réaliser.
Selon l'invention, le dispositif comprend, outre lesdites cloisons de séparation, des plaques d'usure destinées à doubler les longerons ou les traverses du cadre qui ont une longueur égale à la distance devant séparer les cloisons entre elles et, d'une part, deux épaulements en regard, ménagés dans les parois internes des longerons ou des traverses qui sont perpendiculaires auxdites cloisons de séparation, délimitant des surfaces d'appui perpendiculaires à l'axe longitudinal desdits longerons ou traverses et, d'autre part, des moyens de serrage agissant en direction des surfaces d'appui, aptes à serrer les cloisons de séparation et les plaques d'usure
contre lesdites surfaces d'appui.
Grâce à l'invention, les plaques d'usure et les cloisons de sépara-
tion peuvent être assemblées au moule sans détérioration de leur surface
et sans réalisation d'usinages complexes et coûteux.
De plus, un certain jeu peut exister entre l'extrémité des cloisons et la paroi des longerons ou des traverses sans pour autant porter préjudice
à la forme des empreintes du moule Les extrémités des cloisons ne néces-
sitent ainsi pas une coupe et un usinage très précis.
En outre, l'interchangement des cloisons et des pièces d'usure est particulièrement facile et rapide à réaliser Un même cadre peut donc être réutilisé de nombreuses fois et avec des cloisons ou des plaques d'usure de différents types pour servir au moulage d'éléments de formes différentes. De préférence, dans le cas o le cadre a une grande longueur, les surfaces d'appui précitées sont remplacées par des moyens de serrage agissant sur les cloisons et sur les pièces d'usure en direction opposée
à celle selon laquelle les autres moyens de serrage agissent sur elles.
La force de serrage exercée est ainsi renforcée.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, des évidements sont ménagés en regard l'un de l'autre dans la face interne des longerons ou des traverses, chaque évidement étant délimité, d'une part, par un épaulement délimitant une surface perpendiculaire à l'axe longitudinal du longeron ou de la traverse, formant la surface d'appui précitée, et, d'autre part, par un épaulement délimitant une surface oblique inclinée vers l'extérieur par rapport à l'évidement, les moyens
de serrage précités étant constitués par une pièce formant un coin présen-
tant une face de même pente que ladite surface oblique, contre laquelle elle est destinée à prendre appui et à glisser, et une face apte à appuyer, directement ou non, sur la cloison ou la plaque d'usure la plus proche, au moins une vis ou un boulon étant en outre prévu pour déplacer ladite pièce formant coin perpendiculairement à l'axe longitudinal du longeron ou de la traverse. Avantageusement, du côté opposé à ladite paroi oblique, la pièce formant coin prend appui sur une pièce intermédiaire, elle-même en appui contre la cloison ou la pièce d'usure la plus proche, cette pièce intermédiaire comprenant une paroi inclinée en direction de l'intérieur de l'évidement contre laquelle vient en appui et peut glisser une paroi
complémentaire de même pente que comprend la pièce formant coin.
De préférence, cette dernière est percée d'au moins un alésage taraudé dans lequel peut être engagée une vis dont la tête est en appui contre la face externe des longerons ou des traverses Un serrage et un desserrage particulièrement aisés de la pièce en forme de coin sont
ainsi rendus possibles.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la
description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représen-
tant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée
du dispositif qu'elle concerne.
Figure 1 est une vue en perspective d'un moule équipé de ce dispositif; Figure 2 est une vue de dessus d'un cadre délimitant l'empreinte du moule, selon une première forme de réalisation;
Figure 3 est une vue en perspective, de détail et à échelle agran-
die, d'éléments constituant le dispositif; Figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de figure 3; Figure 5 est une vue similaire à la figure 3, du dispositif selon une autre forme de réalisation; et Figure 6 est une vue de dessus du cadre du moule représenté
à la figure 1.
La figure 1 représente un moule 2 servant au moulage vibrant de produits en béton, tels que des parpaings, des pavés ou des éléments
de bordure de trottoir.
Le moule 2 comprend un cadre rectangulaire 3, plus particuliè-
rement visible sur les figures 2 à 6, logé à l'intérieur d'un caisson 4.
Dans le cadre 3, sont disposées des plaques d'usure 5,6 délimitant les contours extérieurs des éléments à mouler: certaines, 5, d'entre elles, sont disposées contre les faces internes du cadre 3, dont elles constituent la doublure, et d'autres, 6, disposées en général transversalement par
rapport à l'axe longitudinal du cadre 3, constituent des cloisons sépara-
trices des différents compartiments du moule 2 Dans chaque comparti- ment délimité par les cloisons 6, sont placés des noyaux 7 portés par des barres de support 8 prenant appui sur les bords du cadre 3 Les plaques d'usure 5, les cloisons 6, les noyaux 7 et les barres 8 affleurent avec
la surface supérieure horizontale 4 a du caisson 4.
Les figures 2 à 5 représentent un cadre 3 selon une première
forme de réalisation, constitué de longerons 3 a et de traverses 3 b assem-
blés les uns aux autres Selon cette forme de réalisation de ce cadre, les cloisons 6 sont disposées perpendiculairement aux longerons 3 a qui
comprennent chacun, ménagé dans leur face interne, un évidement 10.
Chaque évidement 10 est délimité, d'une part, par un épaulement Il délimitant une surface lia perpendiculaire à l'axe longitudinal du longeron 3 a et, d'autre part, par un épaulement 12 délimitant une surface oblique
12 a inclinée vers l'extérieur par rapport à l'évidement.
Du côté des surfaces obliques 12, chaque évidement 10 reçoit une pièce 15 de section transversale trapézoïdale La pièce 15 présente une face oblique 15 a de même inclinaison que la surface d'appui 12 a et une deuxième face oblique 15 b, opposée à la face 15 a, ayant la même inclinaison que la face 16 a, inclinée vers l'intérieur de l'évidement 10, d'une pièce intermédiaire d'appui 16 La face 16 b de la pièce 16 opposée
à la face 16 a est perpendiculaire à l'axe longitudinal du longeron 3.
La pièce 15 est percée de plusieurs alésages taraudés 20, ménagés le long de son axe longitudinal médian, dans lesquels peuvent être engagées plusieurs vis 21 traversant des trous 22 ménagés dans le longeron 3 a
et dont la tête 21 a est en appui contre la face externe du longeron 3 a.
En outre, les plaques d'usure 5 destinées à doubler les longerons 3 a ont une forme parallélépipèdique et une longueur égale à la distance
devant séparer les cloisons entre elles.
Ainsi que le montre la figure 2, les évidements 10 sont destinés à recevoir les pièces d'usure 5 et les extrémités des cloisons 6, la cloison 6 la plus éloignée de la pièce 15 venant en appui contre les surfaces lia délimitées par les épaulements 11 Les plaques d'usure 5 et les autres
cloisons 6 viennent, quant à elles, en appui les unes contre les autres.
Le vissage des vis 21 provoque le déplacement de la pièce 15 perpendiculairement à l'axe longitudinal du longeron 3 a et, donc, le serrage des pièces d'usure 5 et des cloisons 6 entre les pièces intermédiaires
16 et les surfaces d'appui lia.
Ainsi, les plaques d'usure 5 et les cloisons 6 peuvent être assem- blées au moule 2 sans réalisation de soudures, et donc sans détérioration de leur revêtement de surface, et sans réalisation d'usinages complexes
et coûteux.
En outre, l'interchangement des cloisons 6 et des pièces d'usure 5 est particulièrement facile et rapide à réaliser par desserrage des vis 21 Un même cadre 3 peut donc être utilisé de nombreuses fois et avec des cloisons 6 et des plaques d'usure 5 de différents types pour
servir au moulage de produits de formes différentes.
La figure 6 représente une variante de réalisation de l'invention
destinée aux moules 2 de grande longueur Dans cette variante, les évide-
ments 10 sont délimités chacun par deux surfaces obliques 12 a et des pièce 15,16 sont prévues de part et d'autre des cloisons 6 et des pièces d'usure 5 Ainsi, ces pièces d'usure 5 et cloisons 6 sont serrées selon
deux directions opposées.
La figure 5, quant à elle, représente une autre variante de réali-
sation de l'invention dans laquelle une plaque de recouvrement 30 peut être prévue pour faciliter la mise en place et le maintien des pièces d'usure 5 et des cloisons 6 en position le temps du serrage de la pièce 15.
Claims (6)
1 Dispositif pour le moulage vibrant de produits en béton, tels que parpaings, pavés ou éléments de bordure de trottoir, s'appliquant à un moule comportant un cadre rectangulaire et des plaques d'usure dont certaines doublent les parois internes du cadre et dont d'autres forment des cloisons permettant de diviser le cadre en compartiments de dimensions correspondant à celles des éléments à réaliser, caractérisé en ce qu'il comprend, outre lesdites cloisons ( 6) de séparation, des plaques d'usure ( 5) destinées à doubler les longerons ( 3 a) ou les traverses ( 3 b) du cadre ( 3) qui ont une longueur égale à la distance devant séparer les cloisons entre elles et, d'une part, deux épaulements (Il) en regard, ménagés dans les parois internes des longerons ( 3 a) ou des traverses ( 3 b) qui sont perpendiculaires auxdites cloisons de séparation ( 6), délimitant des surfaces d'appui ( 1 la) perpendiculaires à l'axe longitudinal desdits longerons ( 3 a) ou traverses ( 3 b) et, d'autre part, des moyens de serrage ( 15,21) agissant en direction des surfaces d'appui (Ila), aptes à serrer les cloisons de séparation ( 6) et les plaques d'usure ( 5) disposées entre
elles contre lesdites surfaces d'appui (la).
2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (I la) précitées sont remplacées par des moyens de serrage ( 15,21) agissant sur les cloisons ( 6) et sur les pièces d'usure ( 5) en direction opposée à celle selon laquelle les autres moyens de serrage
( 15,21) agissent sur elles.
3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des évidements ( 10) sont ménagés en regard l'un de l'autre dans la face interne des longerons ( 3 a) ou des traverses ( 3 b), chaque évidement ( 10) étant délimité, d'une part, par un épaulement ( 11) délimitant une surface (Ila) perpendiculaire à l'axe longitudinal du longeron ( 3 a) ou de la traverse
( 3 b), formant la surface d'appui précitée, et, d'autre part, par un épaule-
ment ( 12) délimitant une surface oblique ( 12 a) inclinée vers l'extérieur par rapport à l'évidement ( 10), les moyens de serrage précités étant constitués par une pièce ( 15) formant un coin présentant une face ( 15 a) de même pente que ladite surface oblique ( 12 a), contre laquelle elle est destinée à prendre appui et à glisser, et une face ( 15 b) apte à appuyer, directement ou non, sur la cloison ( 6) ou la plaque d'usure ( 5) la plus proche, au moins une vis ( 21) ou un boulon étant en outre prévu pour
déplacer ladite pièce ( 15) formant coin perpendiculairement à l'axe longi-
tudinal du longeron ( 3 a) ou de la traverse ( 3 b).
4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que, du côté opposé à ladite paroi oblique ( 12 a), la pièce ( 15) formant coin prend appui sur une pièce intermédiaire ( 16), elle-même en appui contre la cloison ( 6) ou la pièce d'usure ( 5) la plus proche, cette pièce intermédiaire ( 16) comprenant une paroi ( 16 a) inclinée en direction de l'intérieur de l'évidement ( 10), contre laquelle vient en appui et peut glisser une paroi complémentaire ( 15 b) de même pente que comprend la pièce ( 15)
formant coin.
5 Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce ( 15) formant coin est percée d'au moins un alésage taraudé ( 20) dans lequel peut être engagée une vis ( 21) dont la tête ( 21 a) est en appui contre la face externe des longerons ( 3 a) ou
des traverses ( 3 b).
6 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que les longerons ( 3 a) ou les traverses ( 3 b) comportent des plaques
de recouvrement ( 30).
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