BE466348A - - Google Patents

Description

  Bloc creux en céramique ou matériau analogue et filière pour sa fabrication. 

  
On connaît déjà des blocs creux de construction en

  
céramique ou matériaux analogues' susceptibles d'être" obtenus par

  
extrudage à la filière et d'être scindés en un certain nombre de

  
plaquettes destinées notamment au revêtement de murs.,- cloisons et

  
ouvrages analogues. 

  
Les blocs de ce type connus ne comportent qu'un seul

  
trou les traversant -de part en part et, comme leurs parois sont

  
relativement minces, ces blocs sont très sujets aux déformations

  
et gauchissements après extrudage et avant le séchage complet qui

  
les durcit. Ils ne donnent, en outre, lorsqu'ils sont scindés

  
qu'un nombre restreint de plaquettes (cinq, au plus).

  
La présente invention a pour objet un bloc en céramique

  
ou matériau analogue du type précité, perfectionné en vue, d'une

  
part, de présenter une plus grande résistance aux déformations

  
 <EMI ID=1.1> 

  
et, d'autre part, de donner un plus. grand nombre dé plaquettes.

  
Ce bloc est remarquable notamment en ce qu'il comporte intérieurement, au moins, une cloison qui augmente la résistance

  
du bloc en cours de fabrication et pendant son séchage et qui

  
donne une ou plusieurs plaquettes lorsque le bloc est scindé.

  
Suivant une autre caractéristique, le bloc comporte,

  
de préférence, en outre, intérieurement au moins une toile de

  
raidissement reliant la dite cloison à l'une des parois et

  
destinée à être coupée en tronçons perdus lors de la séparation des /1 diverses' plaquettes. 

  
Suivant une autre caractéristique, les rainures de coupure prévues dans le bloc se terminent par des arêtes vives, disposées de manière à de trouver en retrait par rapport aux faces d'assemblage des plaquettes lors de leur utilisation.

  
L'invention a également pour objet une filière pour

  
 <EMI ID=2.1> 

  
est remarquable notamment en ce qu'elle comporte plusieurs noyaux et en outre plusieurs couteaux à un ou plusieurs tranchants effilés.

  
D'autres caractéristiques et avantages résulteront de

  
la description qui va suivre.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
La fig. 1 est une vue en perspective et en coupe d'un bloc creux suivant l'invention.

  
La fig. &#65533; est une vue en coupe des plaquettes séparées, obtenues à partir.du dit bloc.

  
La fig. 3 est une vue de face, avec arrachements partiels, de la filière destinée à sa fabrication.

  
La fig. 4 est une coupe verticale longitudinale suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.

  
La fig. 5 est une coupe analogue suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.

  
Les figs. 6 et 7 sont des coupes partielles, suivant les lignes 6-6 et 7-7 de la fig. 3.

  
.La fig. 8 est une section droite d'un autre bloc suivant l'invention.

  
La fig. 9 montre les plaquettes séparées correspondantes.

  
Selon l'exemple d'exécution représenté à la fig. 1, le bloc creux suivant l'invention, en céramique ou autre matériau analogue, a une forme prismatique de section rectangulaire a, b, c, d. 

  
Ses dimensions peuvent naturellement être*quelconques. Pour fixer les idées, ce bloc peut avoir une section droite de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
conque, par exemple comprise entre 10 et 30 centimètres.

  
Ce bloc est symétrique par rapport à son plan vertical, longitudinal XX; il est formé de quatre parois minces 1, 2, 3, 4.

  
Les parois 1 et 3 sont reliées par deux cloisons 5 et 6 qui vont de préférence en se rapprochant de la paroi 1 vers la paroi 3. En outre, les parois latérales 2 et 4 sont reliées aux

  
 <EMI ID=5.1> 

  
dent de part en part sur toute,'la longueur du bloc.

  
Les faces internes des parois 1, 2, 3, 4 et les faces

  
 <EMI ID=6.1>  vers la cavité centrale 7 sont planes.

  
Le bloc ainsi constitué comporte dans les parois externes ainsi que dans les cloisons et toiles internes un certain nombre de rainures longitudinales profondes, destinées à créer des sections de moindre résistance, permettant de scinder le bloc en plaquettes ainsi qu'il sera exposé ci-après.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ment comporte extérieurement.des nervures 3a, destinées, lorsqu'  elles reposent à plat sur une surface d'appui au cours du séchage

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
La paroi latérale 2 comporte une première section de rupture 1 m.au voisinage de la paroi 1. Cette section de rupture

  
 <EMI ID=10.1> 

  
à l'intérieur du trou 9.

  
La paroi 4 est ménagée d'une manière analogue avec

  
 <EMI ID=11.1> 

  
correspondantes. 

  
La cloison interne 6 comporte deux seotions de rupture

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Gomme on le voit, le bloc que l'on vient de décrire et qui peut être obtenu par extrudage en continu à la filière, par exemple avec la filière décrite ci-après, présente, en raison

  
 <EMI ID=14.1> 

  
pendant toute la période de séchage, au cours de laquelle ledit bloc peut être soit posé à plat par sa face 3, soit dressé verticalement sur l'une de ses extrémités. Après séchage on a donc

  
un bloc parfaitement dressé sans déformation.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tel quel, à l'état monobloo, pour la construction de mars parfaitement.athermanes et insonores, en raison des cavités 7, 8, 

  
 <EMI ID=16.1>  Pour opérer la fragmentation du bloc à l'aide d'un outil, une truelle par exemple, on coupe le bloc d'abord suivant les

  
 <EMI ID=17.1> 

  
verses sections de rupture représentées sur la fig. 1 et précisées plus haut.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
qui permettent une fixation facile des dits éléments aux parois que ces plaquettes sont destinées à recouvrir. Les éléments d'an-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
ou analogue.

  
On remarquera également que les surfaces latérales destinées à la juxtaposition des plaquettes et éléments d'angle sont pour toutes ces pièces parfaitement nettes, les sections de rupture se trouvant toutes en retrait par rapport à ces faces; c'est

  
 <EMI ID=20.1> 

  
'symétrique* par rapport au plan XX. Au surplus, si cela est nécessaire on peut rectifier à la meule, genre émeri, les diverses arêtes des plaquettes, de façon à éviter notamment les différences de dimension causées par des différences éventuelles de retrait.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
dimensions suffisantes; pour assurer une bonne circulation de l'air au cours du séchage du bloc après son extrudage. Ce décalage diminue, d'autre part, la distance L entre les bases des cloisons

  
 <EMI ID=24.1> 

  
centrale de la paroi 1.

  
A noter que le bloc multiple représenté a une section

  
 <EMI ID=25.1> 

  
rendement tout en fabriquant des produits d'un poids unitaire peu élevé. Il est, en effet, bien connu que la terre refoule dans les

  
 <EMI ID=26.1> 

  
fices de sortie sont d'une section trop faible. D'autre part,les produits minces en forme de plaques ou carreaux présentent les

  
 <EMI ID=27.1> 

  
gauchissement inévitable au cours du retrait de la pâte. Ceci est évité avec le bloc suivant l'invention car les diverses plaquettes ou éléments s'entretoisent les uns les autres et ce bloc est aussi facile à fabriquer que n'importe quelle brique creuse de grand format.

  
Il présente, de plus, l'avantage de permettre un empilage très rapide et très facile dans les fours de séchage.

  
Les trous étant disposés verticalement lors de l'empilage les blocs ne sont en contact que par leurs tranches.

  
En outre, ses diverses facea peuvent être émaillées sans difficulté puisqu'elles ne se touchent pas. Le pourcentage du poids des chutes, lors du fractionnement par rapport au poids des plaquettes est insignifiant et permet d'utiliser économiquement ,. les_gâtes fines bien qu'elles soient d'un prix de revient élevé. 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
nipulations au cours de la fabrication et du transport alors qu'en fabrication séparée les huit éléments obtenus présenteraient seize arêtes fragiles.

  
En outre, les deux plaquettes D'et D' 'disposées à l'intérieur sont totalement protég"ès contre les coups et les éraflures.

  
 <EMI ID=29.1> 

  
permettant l'obtention -du bloc ci-dessus décrit.

  
Suivant cet exemple d'exécution, la filière comporte un cadre support métallique 40 ajouré d'une ouverture 41 légèrement supérieure aux dimensions extérieures du boudin, destiné à être extrudé à travers l'appareil. Devant cette ouverture 41, c'està-dire en amont de support 40 (le matériau à extruder s'écoulant dans le sens de la flèche fl fig. 4) est fixé le cadre 41 constituant la filière proprement dite. Ce cadre 41 est fixé au support
40 par un certain nombre de boulons 42. L'ouverture 43 de cette filière est un rectangle correspondant à la section extérieure a e b d du boudin à réaliser.

  
 <EMI ID=30.1> 

  
réaliser.'Ces noyaux sont fixés d'une manière connue en soi, à l'extrémité de tiges 47 comportant des épaulements 48 (fig. 4, 5) contre lesquels lea noyaux sont serrés à l'aide d'écrous 49, vissés sur les extrémités filetées 50 des tiges 47. Ces tiges 47 Sont portées en amont de la filière par un support quelconque approprié

  
 <EMI ID=31.1> 

  
La filière proprement dite 41 et les noyaux 44 à 46' sont pourvus de couteaux amovibles, destinés à exécuter les rai-

  
 <EMI ID=32.1> 

  
par de la tôle d'acier trempé..Ils .comportent une ou deux arêtes

  
 <EMI ID=33.1> 

  
à l'extrémité de deux biseaux; le couteau 54 (coin supérieur gauche de la fig. 3) en comporte un décalé latéralement, le couteau 55
(coin inférieur gauche de la fige 3) en comporte deux à double biseau,etc..

  
Chacun de ces couteaux est constitué par une lame mince découpée en forme d'U, ainsi qu'il est représenté notamment sur les figs. 4, 5 ainsi que la fige 6 à propos du couteau 56 ou

  
 <EMI ID=34.1> 

  
les couteaux, qui so&#65533;t engagés dans des encoches des faces d'extrudage du cadre 41 de la filière ou des noyaux chevauchent ce cadre ou ces noyaux, ce qui permet de les serrer soit entre le cadre 41 et le support 40 (comme il est représenté notamment aux figs. 6 et 7), soit entre les noyaux et dés plaques rapportées 69
(figs. 3, 4, 6) ces plaques étant serrées sur les noyaux par les écrous 49 de fixation des dits noyaux. Les couteaux tout en étant parfaitement maintenus sont ainsi amovibles et peuvent être facilement enlevés pour être remplacés ou affûtés.

Claims (1)

1. Comme on le comprend, lors de 1'extrudage, on obtient

   un boudin continu d'argile ou autre matériau, qui est ensuite coupé de toute manière quelconque approprié, par exemple à

   l'aide de coupeurs munis de cordes à piano, en tronçons dont

   la longueur varie suivant l'utilisation envisagée; par exemple entre 10 et 30 cms. Cette grande longueur de 30 cms est avantagera: car elle permet une grande rapidité de pose du revêtement réalisé à l'aide des plaquettes suivant l'invention.

   Pour des revêtements d'embrasures de portes et de fenêtres, il est souvent nécessaire d'avoir des blocs en forme d'équerre ou de cornière; leur fabrication sera obtenue en <EMI ID=35.1>

   A la fig. 8, on a représenté une variante de bloc suivant l'invention, comportant, comme le précédent, deux

   <EMI ID=36.1>

   <EMI ID=37.1>

   répartition des rainures de sectionnement différente de celle

   du premier exemple, de manière que par rupture de ce bloc (fig.9) on obtienne quatorze plaquettes, deux médianes E, J et six de

   <EMI ID=38.1>

   L'agencement des couteaux dans la filière correspondante est le même que dans l'exemple susdéorit.

   Ce bloc présente les mfmes avantages que le bloc de la

   fig. 1.

   Eventuellement, il pourra être prévu des toiles reliant

   <EMI ID=39.1>

   Naturellement-l'invention n'est nullement limitée au

   <EMI ID=40.1>

   titre d'exemple. Il est évident que le nombre de cloisons et toiles internes peut être différent de celui décrit. Il pourrait notamment n'être prévu qu'une cloison interne parallèle aux faces 2 et 4, auxquelles elle serait reliée par deux toiles,

   ou au aontraire, plus de deux cloisons, les toiles de rupture pourraient, le cas échéant, constituer elles aussi, des plaquettes ou autres éléments utiles.

   <EMI ID=41.1>

   susceptible d'être obtenu par extrudage à la filière et d'être scindé en un certain nombre de plaquettes pour revêtements de murs et usages analogues grâce à des rainures donnant des sections de moindre résistance, caractérisé en ce qu'il comporte, intérieurement, au moins une cloison qui augmente la résistance aux déformations du bloc aussitôt après son extrudage et pendant toute la durée de son séchage,et qui donne une ou plusieurs plaquettes supplémentaires de revêtement lorsque le bloc est scindé. <EMI ID=42.1>

   revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, intérieurement, au moins une toile de raidissement reliant ladite cloison à l'une des parois.

   3[deg.]- Un bloc en céramique ou matériau analogue, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois des trous du bloc comportent des rainures en queue d'aronde ou analogues, telles que les plaquettes obtenues comportant chacune, sur l'une des facesf une ou plusieurs rainures en queue d'aronde ou similaires, destinées à faciliter l'accrochage à la surface à revêtir.

   4[deg.]- Un bloc en céramique ou matériau analogue, suivant les

   <EMI ID=43.1>

   <EMI ID=44.1>

   retrait par rapport aux faces d'assemblage des plaquettes lors de leur utilisation.

   <EMI ID=45.1>

   revendications 1 et 3, caractérisé en ce que, lorsque la section de rupture est destinée à former une surface d'assemblage pour

   la plaquette, la rainure correspondante est déportée dans une région située en dehors des surfaces de parement et d'assemblage.

   6[deg.]- Un bloc de céramique ou matériau analogue suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, selon un mode d'exécution, le bloc.comporte deux cloisons transversales qui forment au moins deux plaquettes.

   <EMI ID=46.1>

   revendication 6, caractérisé en ce que les cloisons sont reliées aux faoes latérales du bloc par- deux toiles de raidissement, destinées à être coupées en tronçons perdus lors de la séparation des diverses plaquettes.

   <EMI ID=47.1>

   revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des grahdes faces comporte un plan de rupture en son milieu, tandis que la face opposée en comporte trois et chaque face latérale deux de telle sorte que le bloc donne, lorsqu'il est scindé, huit plaquettes ou éléments similaires.

   9[deg.]- Suivant une variante, les deux grandes-faces du bloc suivant.les revendications 1 à 7 comportent quatre plans de, rupture, les faces latérales en comportent deux et les deux cloisons internes en comportent chacune trois, de telle sorte

   que le bloc donne, lorsqu'il est scindé, quatorze plaquettes

   et deux chutes, compte tenu des toiles éventuelles.

   10[deg.]- Un bloc suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face du bloc sur laquelle il est reçu à l'extrudage et sur laquelle il peut être séché, comporte des nervures destinées à protéger les deux arêtes de cette surface.

   <EMI ID=48.1>

   revendications précédentes^ caractérisé en ce qu'elle comporte plusieurs noyaux.

   1$[deg.]- Une filière selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est munie de couteaux à un ou plusieurs tranchants effilés. <EMI ID=49.1>

   en ce que les tranchants sont déportés latéralement par rapport au corps du couteau.

   14[deg.]- Une filière selon les revendications 11 à 13, caractérisé en ce que chaque couteau est découpé en forme d'U dans une plaque d'acier et que cet U chevauche la tranche de la filière ou du noyau correspondant, l'immobilisation du couteau étant assurée par serrage dudit couteau entre la filière et son support ou entre le noyau et une plaque rapportée sur ce noyau.