EP0408902B1

EP0408902B1 - Vorrichtung zum Auslegen von Druckereiprodukten

Info

Publication number: EP0408902B1
Application number: EP90111428A
Authority: EP
Inventors: Jürg Eberle
Original assignee: Ferag AG
Current assignee: Ferag AG
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1993-09-01
Anticipated expiration: 2010-06-18
Also published as: US5125645A; JPH03102064A; EP0408902A1; JP2920779B2; RU2003617C1; DE59002539D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auslegen von insbesondere gefalteten Druckereiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine solche Vorrichtung ist aus der EP-PS 0 059 873 bzw. der entsprechenden US-PS 4,434,979, bekannt. Diese weist ein scheibenringförmig ausgebildetes, bezüglich des Schaufelrades exzentrisch gelagertes Ausstossrad auf, das die Welle des Schaufelrades umgreift. Am Umfang des Ausstossrades verteilt sind doppelt soviele Anschläge vorgesehen, wie das Schaufelrad Taschen aufweist. Das Ausstossrad ist bezüglich des Schaufelrades mit halber Drehzahl angetrieben, so dass jeder Tasche zum Ausstossen der in die Taschen hineingeschossenen Druckereiprodukte jeweils ein Anschlag zugeordnet ist. Unterhalb des Schaufelrades ist ein Auslegeförderer vorgesehen, der mit einer Geschwindigkeit angetrieben ist, die der Umfangsgeschwindigkeit der Anschläge entspricht. Jedes in eine Tasche des Schaufelrades eingeschossene Druckereiprodukt läuft zunächst infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen den Anschlägen und den Taschen auf den betreffenden Anschlag auf und wird im Zuge der Weiterdrehung des Schaufelrades und des Ausstossrades aus der Tasche ausgestossen und mit einem Abstand, welcher dem Abstand zwischen den Anschlägen entspricht, in Schuppenformation auf den Auslegeförderer abgelegt.
Eine weitere Vorrichtung zum Auslegen von Druckereiprodukten aus einem drehend angetriebenen Schaufelrad ist aus der US-PS 2,172,364 bekannt. Das Ausstossrad dieser Vorrichtung ist zwischen der Welle und den Taschen des Schaufelrades drehbar gelagert und mit gleicher Drehzahl und Drehrichtung angetrieben wie das Schaufelrad. Die Anzahl Anschläge des Ausstossrades entspricht der Anzahl Taschen des Schaufelrades. Jedes in eine Tasche eingeschossene Druckereiprodukt läuft auf einen Anschlag auf und wird infolge der kleineren Umfangsgeschwindigkeit des Ausstossrades bezüglich des Schaufelrades aus der Tasche ausgestossen und in Schuppenformation auf einen unterhalb des Schaufelrades angeordneten Auslegeförderer abgelegt.
Für die Weiterverarbeitung der Druckereiprodukte kann es von Vorteil sein, wenn in einer Schuppenformation jeweils mindestens zwei Druckereiprodukte deckungsgleich übereinanderliegend, dachziegelartig auf den vorauslaufenden Druckereiprodukten aufliegen. Eine Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus aus einem Schaufelrad ausgestossenen Signaturbögen und Wegfördern dieser Stapel in Schuppenformation ist aus der EP-OS 0 179 992 bekannt. Diese weist einen ortsfesten Anschlag auf, an welchem die Signaturbögen anstossen und so, in Umlaufrichtung des Schaufelrades gesehen, zum Stillstand gebracht werden. Die so aus den Schaufeln des Schaufelrades ausgestossenen Signaturbögen schweben im freien Fall auf eine Halteeinrichtung bzw. die bereits darauf abgelegten Signaturbögen. Die Halteeinrichtung hält jeweils den untersten Signaturbogen eines Stapels gegen die Reibungsmitnahme durch den vorgängig fertig gebildeten, wegzufördernden Stapel zurück. Der Auslegeförderer und das Schaufelrad sind derart synchronisiert, dass der Auslegeförderer jeweils einen Stapel wegfördert, sobald dieser die gewünschte Anzahl Signaturbögen aufweist. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Signaturbögen am Anschlag sehr stark abgebremst, was zu Beschädigungen derselben führen kann.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher unter schonender Behandlung der Druckereiprodukte die wahlweise Bildung unterschiedlicher Schuppenformationen möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Veränderung der Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge kann nun wahlweise jeder Tasche des Schaufelrades ein Anschlag oder können jeweils zwei oder mehr Taschen ein gemeinsamer Anschlag zugeordnet werden. Falls ein Anschlag auf das Druckereiprodukt in einer einzigen Tasche einwirkt, werden die Druckereiprodukte einzeln ausgelegt, wobei der Abstand zwischen den Vorlaufkanten der Druckereiprodukte dem Abstand zwischen den Anschlägen entspricht. Durch das Aendern der Anzahl ausstosswirksamer Anschläge wird nun ermöglicht, dass die in zwei oder mehr Taschen angeordneten Druckereiprodukte auf einen gemeinsamen Anschlag auflaufen und von diesem übereinanderliegend aus dem Schaufelrad ausgestossen werden. Die gewünschte Formation wird somit direkt beim Auslegen der Druckereiprodukte ohne Hilfe von ausserhalb des Schaufelrades und der Ausstossanordnung vorgesehenen Mitteln gebildet.
In einer besonders bevorzugten und einfachen Ausbildungsform ist die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge halbierbar. Dadurch ist es möglich, vom Auslegen in einer Schuppenformation, in welcher jedes Druckereiprodukt einzeln aus dem Schaufelrad ausgestrossen wird, in eine Schuppenformation, in welcher jeweils zwei Druckereiprodukte gemeinsam und übereinanderliegend ausgestossen werden, umzuschalten, ohne das Drehzahlverhältnis zwischen dem Schaufelrad und der Ausstossanordnung zu ändern.
Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Anspruch 3 angegeben. Die Ausstossanordnung weist zwei Ausstossräder auf, die je die gleiche Anzahl Anschläge aufweisen. Durch Aufeinander-Ausrichten der Anschläge beider Ausstossräder bzw. durch Gegeneinander-Verdrehen der beider Anschlagräder um eine halbe Teilung der Anschläge ist die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge halbier- bzw. verdoppelbar.
Bei einer weiteren ebenfalls besonders bevorzugten Ausbildungsform gemäss Anspruch 7 wird jedes Druckereiprodukt von einem ersten Ausstossrad und der betreffenden Schaufel auf gleiche optimale Art und Weise abgebremst und zu den Anschlägen eines zweiten Ausstossrades geführt. Ueberdies ist gemäss dieser Ausbildungsform ein Nachrüsten von bekannten Vorrichtungen, beispielsweise einer Vorrichtung gemäss der EP-PS 0 059 873 bzw. der entsprechenden US-PS 4,434,979 möglich, ohne das Schaufelrad bzw. das Ausstossrad zu ändern.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist unterhalb des Schaufelrades ein Auslegeförderer gemäss Anspruch 9 vorgesehen. Die Druckereiprodukte werden im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit, in Förderrichtung des Auslegeförderers gesehen, aus dem Schaufelrad ausgestossen und auf den Auslegeförderer abgelegt, wie sie von diesem wegtransportiert werden. Es besteht somit kaum eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Bandförderer und den darauf abzulegenden Druckereiprodukten, was zu der Bildung einer besonders genauen Schuppenformation führt.
Weitere bevorzugte Ausbildungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nun anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausbildungsformen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 In Ansicht eine erste Ausbildungsform der Auslegevorrichtung,
Fig. 2 Eine Seitenansicht der Auslegevorrichtung in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,
Fig. 3 In vergrösserter Darstellung einen Schnitt entlang der Linie III - III der Fig. 1,
Fig. 4 und 5 In Seitenansicht die Vorrichtung gemäss Fig. 1 beim Aufeinanderablegen von zwei Druckereiprodukten zu verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus,
Fig. 6 bis 11 In Ansicht vereinfacht eine weitere Ausbildungsform der Auslegevorrichtung zu sechs verschiedenen Zeitpunkten eines Arbeitszyklus, und
Fig. 12 Eine Seitenansicht der Auslegevorrichtung in Richtung des Pfeiles XII der Fig. 6.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist drei auf einer gemeinsamen Welle 10 drehfest sitzende, in Richtung der Achse 12 der Welle 10 voneinander beabstandete Schaufelräder 14 einer Druckereimaschine auf. Die Welle 10 ist an ortsfesten Lagern 16 frei drehbar gelagert und in Drehrichtung U mit der Drehzahl n1 angetrieben. Jedes Schaufelrad weist zehn, in Pfeilrichtung U gesehen nach hinten offene Taschen 18 auf, die durch Schaufeln 20 voneinander getrennt und in ihrem vorlaufenden Bereich durch einen Boden 22 abgeschlossen sind. Die Umlaufbahn der nachlaufenden freien Enden 20' der Schaufeln 20 ist strichpunktiert angegeben und mit 20'' bezeichnet (Fig. 1).
Im Bereich zwischen jeweils zwei Schaufelrädern 14 ist eine Ausstossanordnung 24 vorgesehen. Diese weist zwei um eine strichpunktiert angedeutete Drehachse 26 in Pfeilrichtung U umdrehend angetriebene Ausstossräder 28, 30 auf. Die Drehzahl n2 der Ausstossräder 28, 30 ist halb so gross wie die Drehzahl n1 der Schaufelräder 14. Die Ausstossräder 28, 30 sind scheibenringförmig ausgebildet, auf einer gemeinsamen Lageranordnung 32 frei drehbar gelagert und umgreifen die Welle 10. Die Lageranordnung 32 ist weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläutert.
Die beiden Ausstossräder 28, 30 sind gleich gross und an ihrem Umfang sägezahnförmig ausgebildet. Die in Umlaufrichtung U gesehen nachlaufenden steilen Flanken bilden Anschläge 34 für die in die Taschen 18 eingeschossenen Druckereiprodukte 36 zum Ausstossen derselben aus dem Schaufelrad 14. Jedes Ausstossrad 28, 30 weist zehn am Umfang gleichmässig verteilte Anschläge 34 auf, wobei die beiden Ausstossräder 28, 30 um eine halbe Teilung der Anschläge 34 gegeneinander verdreht sind. Die Ausstossanordnung 24 weist somit zwanzig Anschläge 34 auf. Die in Pfeilrichtung U gesehen vorlaufenden flachen Flanken 38 weisen in ihrem Mittelbereich einen Knick 40 auf, wobei der jeweils vorauslaufende, in radialer Richtung gesehen innere Flankenteil 38' mit der kreisförmigen strichpunktiert angedeuteten Bewegungsbahn 40' der Knicke 40 einen grösseren Winkel einschliesst als der nachlaufende Flankenteil 38''.
Beide Ausstossräder 28, 30 weisen zwei einander diametral gegenüberliegende, zentrisch zur Drehachse 26 verlaufende, langlochförmige Durchlässe 42 auf. Durch die einander entsprechenden Durchlässe 42 beider Ausstossräder 28, 30 verläuft ein bolzenförmiges Befestigungselement 44 zum lösbaren Gegeneinanderspannen der beiden Ausstossräder 28, 30. Beim Befestigungselement 44 handelt es sich beispielsweise um eine Schrauben-Mutter Verbindung.
Auf der Welle 10 sitzt weiter drehfest pro Ausstossanordnung 24 ein strichpunktiert angedeutetes Ritzel 46, das mit einer entsprechenden, in den Figuren 1 und 2 nicht gezeigten Innenverzahnung am Ausstossrad 30 kämmt. Mit 48 ist in der Fig. 2 ein Gestänge bezeichnet, mittels welchem die Schwenklage der Lageranordnung 32 für die Ausstossräder 28, 30 einstellbar ist.
Unterhalb des Schaufelrades 14 ist ein Auslegeförderer 50, beispielsweise ein Bandförderer, vorgesehen, dessen Förderrichtung mit F bezeichnet ist. Diese ist gleich gerichtet wie die Umlaufrichtung U des Schaufelrades 14 und der Ausstossräder 28, 30. Die Fördergeschwindigkeit v1 entspricht der Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30. Die mit ihrem in Pfeilrichtung U gesehen vorlaufenden Falz 36' in die Taschen 18 des Schaufelrades 14 eingeschossenen Druckereiprodukte 36 werden mittels der Ausstossanordnung 24 aus den Taschen 18 gestossen und in Schuppenformation S auf den Auslegeförderer 50 abgelegt, wobei jedes Druckereiprodukt 36 dachziegelartig auf dem in Förderrichtung F gesehen vorauslaufenden Druckereiprodukt 36 aufliegt. Der Abstand zwischen zwei Anschlägen 34 ist in der Figur 1 mit dem Doppelpfeil A angedeutet und der Abstand zwischen den Falzen 36' der in Schuppenformation S ausgelegten Druckereiprodukte 36 mit A' bezeichnet. Da die Geschwindigkeiten v1 und v2 gleich sind, entspricht der Abstand A dem Abstand A'.
Fig. 3 zeigt die Lageranordnung 32 für die beiden Ausstossräder 28, 30 in einem Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1 vergrössert. Das Schaufelrad 14 und das Ritzel 46 sitzen drehfest auf der Welle 10. Auf der dem Schaufelrad 14 abgewandten Seite des Ritzels 46 ist an der Welle 10 ein kreisscheibenförmiges Lagerelement 52 exzentrisch frei drehbar gelagert. Das Lagerelement ist mit dem Gestänge 48 (vgl. Fig. 2) verbunden und in seiner Schwenklage um die Achse 12 einstellbar. Auf dem Lagerelement 52 sitzen die beiden Ausstossräder 28, 30 und sind bezüglich diesem um die Drehachse 26 frei drehbar. Das dem Ritzel 46 benachbarte Ausstossrad 30 weist auf der dem Ritzel 46 zugewandten Seite eine runde, zur Drehachse 26 zentrische Ausnehmung 54 mit einer Innenverzahnung 56 auf. Diese kämmt mit einer entsprechenden Verzahnung des Ritzels 46. Durch das in dieser Figur nur strichpunktiert angedeutete Befestigungselement 44 wird die Drehbewegung des Ausstossrades 30 auf das Ausstossrad 28 übertragen. Die Untersetzung zwischen Ritzel 36 und Ausstossrädern 28, 30 ist derart ausgebildet, dass die beiden Ausstossräder 28, 30 mit bezüglich der Welle 10 halber Drehzahl angetrieben sind.
Durch Lösen der Befestigungselemente 44 (vgl. Fig. 1) sind die beiden Ausstossräder 28, 30 um eine halbe Zahnteilung eines Ausstossrades 28 bzw. 30 gegeneinander verdrehbar. Wie dies in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, sind dabei die Anschläge 34 der beiden Ausstossräder 28, 30 aufeinander ausgerichtet. Die Ausstossanordnung 24 weist in diesem Fall nur noch zehn ausstosswirksame Anschläge 34 auf. Alle in diesen beiden Figuren gezeigten Teile entsprechen den weiter oben beschriebenen und in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Teilen. Sie werden deshalb nur insofern nochmals erwähnt, als dies für das Verständnis der Figuren 4 und 5 notwendig ist. Die auf der Welle 10 drehfest sitzenden Schaufelräder 14, von welchen nur eines sichtbar ist, sind in Umlaufrichtung U mit der Drehzahl n1 drehend angetrieben. Die beiden aufeinander ausgerichteten Ausstossräder 28, 30 laufen in Pfeilrichtung U um die schematisch angedeutete Drehachse 26 mit der Drehzahl n2 um, die halb so gross ist wie die Drehzahl n1 des Schaufelrades 14. Dies hat zur Folge, dass jeweils zwei Taschen 18 ein gemeinsamer Anschlag 34 zugeordnet ist. Die auf den Auslegeförderer 50 ausgelegte Schuppenformation S weist jeweils zwei deckungsgleich aufeinander abgelegte Druckereiprodukte 36 auf, die in Förderrichtung F gesehen, jeweils dachziegelartig auf dem vorauslaufenden Paar Druckereiprodukte 36 aufliegen. Die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 entspricht der Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30. Der mit B bezeichnete Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Anschlägen 34 entspricht dem Abstand B' zwischen den, in Förderrichtung F gesehen, vorauslaufenden Falzen 36' der in Schuppenformation S angeordneten Druckereiprodukte 36.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum Auslegen von Druckereiprodukten 36 arbeitet in der in der Fig. 1 gezeigten Betriebsart wie folgt: In jede Tasche 18 des Schaufelrades 14 wird in bekannter Art und Weise von oben ein Druckereiprodukt 36 mit seinem Falz 36' voraus eingeschossen und kommt dabei mit seinem Falz 36' auf dem Boden 22 der betreffenden Tasche 18 zur Anlage. Im Zuge der Weiterdrehung des Schaufelrades 14 läuft das Druckereiprodukt 36 mit seinem Falz 36' infolge der unterschiedlichen Geschwindigkeit zwischen dem Boden 22 und dem Anschlag 34 auf einen Anschlag 34 des einen Schaufelrades 28 oder 30 auf und wird dabei auf die Geschwindigkeit des Anschlages 34 abgebremst. Gleichzeitig wird das Druckereiprodukt 36 im Bereich des Falzes 36' zwischen der die Tasche 18, in radialer Richtung gesehen, gegen aussen begrenzenden Schaufel 20 und einem flacher verlaufenden Flankenteil 38'' des anderen Ausstossrades 30 bzw. 28 eingeklemmt und gehalten. Im Zuge der Weiterdrehung wird das betreffende Druckereiprodukt 36 entsprechend der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Schaufelrad 14 und den Ausstossrädern 28, 30 in der Tasche 18 entgegen der Pfeilrichtung U nach hinten verschoben. Dabei kommt das Druckereiprodukt 36 mit seinem in Umlaufrichtung U gesehen hinteren Bereich auf den Auslegeförderer 50 bzw. das letzte darauf abgelegte Druckereiprodukt 36 zur Anlage und wird schlussendlich im Bereich des Falzes 36' vom Schaufelrad 14 freigegeben, indem das frei Ende 20' der betreffenden Schaufel 20 am Anschlag 34 vorbeiläuft.
Die Schaufeln 20 und Flankenteile 38'' stehen jeweils im Bereich, in welchem die betreffenden Anschläge 34 ausstosswirksam sind, in einem spitzen Winkel zueinander und halten somit die entsprechenden Druckereiprodukte 36 keilförmig fest.
Um eine saubere Abbremsung und ein sicheres Festhalten verschieden dicker Druckereiprodukte 36 zu gewährleisten, kann nun die Verdrehlage der Lageranordnung 32 mittels des Gestänges 48 eingestellt werden.
Da die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 der Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30 entspricht, gibt es keine Relativverschiebung zwischen den bereits ausgelegten Druckereiprodukten 36 und dem nächsten auszulegenden Druckereiprodukt 36. Dies führt zu einer sauberen Schuppenformation mit konstantem Abstand A'. Gemäss Fig. 1 wird also jedes Druckereiprodukt 36 einzeln durch einen Anschlag 34 aus der betreffenden Tasche 18 ausgestossen.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung arbeitet bei einer Betriebsart gemäss den Figuren 4 und 5 wie folgt: Die Ausstossanordnung 24 weist nun gleich viele ausstosswirksame Anschläge 34 auf wie das Schaufelrad 14 Taschen 18, wobei die Ausstossräder 28, 30 bezüglich des Schaufelrades 14 mit halber Drehzahl n2 umlaufen. Dies hat zur Folge, dass jeder Anschlag 34 für das Ausstossen von zwei in benachbarte Taschen 18 eingeschossene Druckereiprodukte 36 verantwortlich ist. Das in die jeweils in Pfeilrichtung U vorlaufende Tasche 18 eingeschossene Druckereiprodukt 36 kommt auf dem betreffenden Boden 22 zur Anlage und läuft infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Boden 22 und dem betreffenden Anschlag 34 auf diesen auf, wird abgebremst und, in der Tasche 18 entgegen der Pfeilrichtung U, nach hinten gestossen. Das in Pfeilrichtung U gesehen in die nächste nachlaufende Tasche 18 eingeschossene Druckereiprodukt 36 kommt ebenfalls am betreffenden Boden 22 zur Anlage und läuft auf den gleichen Anschlag 34 wie das in die vorauslaufende Tasche 18 eingeschossene Druckereiprodukt 36 auf. Das in die hintere Tasche eingeschossene Druckereiprodukt 36 wird zwischen der die betreffende Tasche 18 in radialer Richtung gegen aussen begrenzenden Schaufel 20 und dem Flankenteil 38' eingeklemmt und gehalten. Es liegen also zwei Druckereiprodukte 36 mit ihrem Falz 36' an demselben Anschlag 34 an. Im Zuge der Weiterdrehung wird das in der jeweils vorauslaufenden, äusseren Tasche 18 angeordnete Druckereiprodukt 36 zuerst aus der Tasche 18 ausgestossen und freigegeben, wobei dieses gegenüber den bereits ausgelegten Druckereiprodukten 36 in Schuppenformation S mit einem Abstand B' auf den Auslegeförderer 50 abgelegt wird (vgl. Fig. 4). Bei der Weiterdrehung des Schaufelrades 14 wird nun auch das in der nachlaufenden Tasche 18 angeordnete Druckereiprodukt 36 aus dem Schaufelrad 14 ausgestossen und freigegeben. Da die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 gleich gross ist wie die Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30, kommt nun dieses Druckereiprodukt 36 deckungsgleich über das bereits abgelegte Druckereiprodukt 36 zu liegen, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. In gleicher Art und Weise werden nun die beiden nächsten Druckereiprodukte 36 dachziegelartig auf die bereits abgelegten Druckereiprodukte 36 ausgelegt.
Es ist zu beachten, dass für die Umstellung von der einen Betriebsart auf die andere lediglich das Gegeneinander-Verdrehen der beiden Ausstossräder 28, 30 um eine halbe Teilung der Anschläge 34 notwendig ist. Weder eine Umstellung der Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen dem Schaufelrad 14 und den Ausstossrädern 28, 30 noch eine Aenderung der Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 ist nötig. Einzig der Abstand A' bzw. B' zwischen den Falzen 36' der Druckereiprodukte 36 verdoppelt bzw. halbiert sich. Bei einer Aenderung der Auslegegeschwindigkeit tritt somit weder eine Aenderung des Schuppenabstandes A', B' noch eine Phasenverschiebung zwischen der Schuppenformation S und dem Auslegeförderer 50 auf.
Die in den Figuren 6 bis 11 in Ansicht und teilweise vereinfacht dargestellte und in Fig. 12 in Seitenansicht in Richtung des Pfeiles XII der Fig. 6 gezeigte Vorrichtung weist drei auf einer Welle 70 in Richtung der Achse 72 der Welle 70 voneinander beabstandete, drehfest sitzende Schaufelräder 74 auf. In den Figuren 6 bis 11 sind die Schaufelräder 74 nur teilweise gezeigt. Die Auslegevorrichtung wird anhand der Figuren 6 und 12 ausführlich beschrieben; in den Figuren 7 bis 11 sind nur jene Bezugszeichen angegeben, die für das Verständnis notwendig sind. Die Welle 70 ist in ortsfesten Lagern 76 frei drehbar gelagert und in Umlaufrichtung U mit der Drehzahl n1 angetrieben. Jedes Schaufelrad 74 weist zehn, in Umlaufrichtung U gesehen gegen hinten offene Taschen 78 auf, welche in radialer Richtung gesehen von Schaufeln 80 und in ihrem vorlaufenden Ende von einem Boden 82 begrenzt sind. Das hintere freie Ende der Schaufeln 80 ist mit 80' bezeichnet (Fig. 6). Eine mit 84 bezeichnete Ausstossanordnung weist jeweils zwischen den Schaufelrädern 74 ein um die Drehachse 86 umlaufend angetriebenes erstes Ausstossrad 88 auf (vgl. insbesondere Fig. 12). Das erste Ausstossrad 88 ist scheibenringförmig ausgebildet und an einer in der Fig. 12 gestrichelt angedeuteten Lageranordnung 92 frei drehbar gelagert. Die Lageranordnung 92 ist genau gleich ausgebildet wie die in der Fig. 3 gezeigte und weiter oben ausführlich beschriebene Lageranordnung 32, wobei das erste Ausstossrad 88 im Bereich der Lageranordnung 92 gleich ausgebildet ist wie das Ausstossrad 30 gemäss Fig. 3. Das erste Ausstossrad 88 ist über ein auf der Welle 70 drehfest sitzendes Ritzel, welches mit einer Innenverzahnung am ersten Ausstossrad 88 kämmt, mit einer Drehzahl n2 angetrieben, die halb so gross ist wie die Drehzahl n1 des Schaufelrades 74.
Das erste Ausstossrad 88 ist an seinem Umfang sägezahnförmig ausgebildet, wobei die zwanzig, in Umlaufrichtung U gesehen, nachlaufenden steilen Flanken als Anschläge 94 für die in die Taschen 78 der Schaufelräder 74 eingeschossenen Druckereiprodukte 96 dienen. Die flachen, bezüglich der Anschläge 94 in Pfeilrichtung U vorlaufenden Flanken sind mit 98 bezeichnet. Mittels eines in der Fig. 12 gezeigten Gestänges 100 ist die exzentrische Lageranordnung 92 in seiner Verdrehlage bezüglich der Achse 72 einstellbar, um in bekannter Art und Weise unterschiedlich dicke Druckereiprodukte 96 zwischen den Schaufeln 80 und den Flanken 90 zu halten.
Die Ausstossanordnung 84 weist im Bereich zwischen der Welle 70 und dem unten liegenden radialen Endbereich des ersten Ausstossrades 88, in Richtung der Achse 72 gesehen, ausserhalb der beiden äusseren Schaufelräder 74 je ein zweites Ausstossrad 102 auf. Wie dies in der Fig. 12 strichpunktiert angegeben ist, wäre es auch denkbar, dass die beiden zweiten Ausstossräder 102 bzw. zwei zusätzliche zweite Ausstossräder im Bereich zwischen den ersten Austossrädern 88 und dem mittleren Schaufelrad 74 vorgesehen sind. Die zweiten Ausstossräder 102 sind an einer in der Fig. 12 nur schematisch angedeuteten Halterung 104 frei drehbar gelagert und mittels eines schematisch angedeuteten Antriebelementes 106 ebenfalls in Umlaufrichtung U mit der Drehzahl n3 antreibbar, wobei die Drehzahl n3 gleich der Drehzahl n2 des ersten Ausstossrades 88 ist. Dies bedeutet, dass die zweiten Ausstossräder 102 bezüglich der Schaufelräder 74 mit halber Drehzahl angetrieben sind. Beim Antriebselement 106 handelt es sich vorzugsweise um einen Kettentrieb, welcher jeweils das zweite Ausstossrad 102 mit einer Untersetzung von 2:1 mit der Welle 70 wirkverbindet.
Das zweite Ausstossrad 102 ist an seinem Umfang sägezahnförmig ausgebildet, wobei die steilen, in Umlaufrichtung U gesehen nachlaufenden Flanken als Anschläge 108 für die vorauslaufenden Falze 96' der Druckereiprodukte 96 ausgebildet sind. Die Anzahl der Anschläge 108 stimmt mit der Anzahl Taschen 78 jedes Schaufelrades 74 überein. Da nun die Drehzahl n3 des zweiten Ausstossrades 102 halb so gross ist wie die Drehzahl n1 der Schaufelräder 74 trifft jeweils auf zwei Taschen 78 ein einziger Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102.
Die zweiten Ausstossräder 102 sind mittels der Halterung 104 aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96, beispielsweise durch Verschwenken in Pfeilrichtung B um die Achse 72, bringbar. Durch Zurückverschwenken entgegen Pfeilrichtung B in die in den Figuren gezeigte Stellung wird das zweite Ausstossrad 102 wiederum ausstosswirksam.
Unterhalb der Schaufelräder 74 und der Ausstossanordnung 84 ist ein Auslegeförderer 110 vorgesehen, beispielsweise ein Bandförderer, welcher in Förderrichtung F angetrieben ist. Bei ausstosswirksamem zweiten Ausstossrad 102 entspricht die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 110 der Umfangsgeschwindigkeit v2 des zweiten Ausstossrades 102. Ist hingegen das zweite Ausstossrad 102 aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96 verschwenkt, so wird der Auslegeförderer 110 mit einer Fördergeschwindigkeit v1 angetrieben, die der Umlaufgeschwindigkeit v3 des ersten Ausstossrades 88 entspricht.
Von einem Zuführbereich 112 der Druckereiprodukte 96 bis in den Bereich oberhalb des Auslegeförderers 110 verläuft ein Leitelement 114 für die mit 96'' bezeichneten, dem Falz 96' gegenüberliegenden offenen Nachlaufkanten der Druckereiprodukte 96.
Auf dem Auslegeförderer 110 liegen die darauf abgelegten Druckereiprodukte 96 in einer Schuppenformation S, wobei jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Druckereiprodukte 96 dachziegelartig auf dem vorauslaufenden Paar von Druckereiprodukten 96 aufliegen. Der Abstand C' zwischen den vorauslaufenden Falzen 96' von jeweils zwei benachbarten Paaren von Druckereiprodukten 96 entspricht dem Abstand C zwischen den Anschlägen 108 des zweiten Ausstossrades 102. Wie dies weiter unten noch zu erläutern ist, werden die Druckereiprodukte 96, falls das zweite Ausstossrad 102 aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96 verschwenkt ist, in einer Schuppenformation S auf den Auslegeförderer 110 abgelegt, in welcher jeweils jedes Druckereiprodukt 96 dachziegelartig auf dem vorauslaufenden aufliegt. Der Abstand zwischen den Falzen 96' der so in Schuppenformation abgelegten Druckereiprodukte 96 entspricht dem mit C'' bezeichneten Abstand zwischen den Anschlägen 94 des ersten Ausstossrades 88. Das zweite Ausstossrad 102 ist z.B. im Durchmesser etwa halb so gross wie das erste Ausstossrad 88 und weist ebenfalls halb so viele Anschläge 108 auf wie das erste Ausstossrad 88 Anschläge 94 hat. Daher entspricht der Abstand C dem Abstand C''. Dies bedeutet, dass bei jeder gebildeten Schuppenformation S der Abstand zwischen den Falzen 96' immer unverändert gleich bleibt, unabhängig davon, ob nun jedes Druckereiprodukt 96 dachziegelartig auf das vorauslaufende abgelegt wird oder ob jeweils zwei Druckereiprodukte 96' übereinanderliegend dachziegelartig auf das vorauslaufende Paar von Druckereiprodukten 96 abgelegt werden.
In den Fig. 6 bis 11 ist die Funktionsweise der in den Figuren 6 und 12 gezeigten Ausbildungsform der Auslegevorrichtung zu sechs verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus dargestellt.
Im Zuführbereich 112 wird jeweils in jede Tasche 78 ein Druckereiprodukt 96 mit seinem Falz 96' vorauslaufend eingeschossen. Dabei kommt der Falz 96' auf dem Boden 82 zur Anlage, wodurch das Druckereiprodukt 96 auf die Geschwindigkeit des Bodens 82 abgebremst wird. Im Zuge der Weiterdrehung der Schaufelräder 74 läuft das Druckereiprodukt 96 infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Boden 82 und den Anschlägen 94 des ersten Ausstossrades 88 auf einen Anschlag 94 auf. Dabei wird das Druckereiprodukt 96 im Bereich des Falzes 96' durch die betreffende Flanke 98 und die die Tasche 78 in radialer Richtung gegen aussen begrenzende Schaufel 80 eingeklemmt und sukzessive entgegen der Umlaufrichtung U aus der Tasche 78 ausgestossen. Dabei kommt die Nachlaufkante 96'' am Leitelement 114 zur Anlage. Im Zuge der Weiterdrehung der Schaufelräder 74 stösst das Druckereiprodukt 96 infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen den Anschlägen 94 des ersten Ausstossrades 88 und den Anschlägen 108 des zweiten Ausstossrades 102 gegen einen Anschlag 108, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist. Nun wird das Druckereiprodukt 96 mit der Relativgeschwindigkeit zwischen den Schaufelrädern 74 und dem betreffenden Anschlag 108 aus der Tasche 78 gestossen, wie dies die Fig. 7 zeigt. Dabei gleitet die Nachlaufkante 96'' immer noch am Leitelement 114 entlang. Kurz danach läuft die betreffende Schaufel 80 unter dem Falz 96' weg, wodurch das Druckereiprodukt 96 sich auf die Schuppenformation S ablegt. Da die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 110 der Umfangsgeschwindigkeit v2 des zweiten Ausstossrades 102 entspricht, gibt es in Förderrichtung F gesehen keine Relativverschiebung zwischen den abzulegenden und bereits abgelegten Druckereiprodukten 96. Dadurch ist die Bildung einer sauberen Schuppenformation S gewährleistet, in welcher der Abstand C' dem Abstand C zwischen den Anschlägen 108 des zweiten Ausstossrades 102 entspricht (vgl. Fig. 6 und 8). Das nächste in Pfeilrichtung U gesehen nachlaufende Druckereiprodukt 96 ist ebenfalls im Bereich des Falzes 96' zwischen der betreffenden Schaufel 80 und der betreffenden Flanke 98 des ersten Ausstossrades 88 gehalten und steht am Anschlag 94 an, wodurch dieses infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem ersten Ausstossrad 88 und den Schaufelrädern 74 aus der Tasche 78 gestossen wird (Fig. 9 und 10). Dabei gleitet die Nachlaufkante 96'' ab dem Leitelement 114 und das Druckereiprodukt 96 legt sich mit seinem nachlaufenden Bereich auf das vorgängig auf die Schuppenformation S abgelegte Druckereiprodukt 96 ab. Während dieses Ablegens läuft das abzulegende Druckereiprodukt 96 mit seinem Falz 96' auf denselben Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102 auf, an welchem das vorgängig abgelegte Druckereiprodukt 96 bereits zur Anlage kam (Fig. 11). Dabei kommt das noch mit dem Bereich seines Falzes 96' in der Tasche 78 gehaltene Druckereiprodukt 96 mit seiner Nachlaufkante 96'' genau über die Nachlaufkante 96'' des vorgängig abgelegten Druckereiproduktes 96 zu liegen. Kurz danach wird auch der Falz 96' infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen den Schaufelrädern 74 und dem Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102 freigegeben, wodurch das Druckereiprodukt 96 deckungsgleich auf das vorgängig abgelegte Druckereiprodukt 96 zu liegen kommt. Es ist zu beachten, dass jedes Druckereiprodukt 96 auf gleiche Art und Weise zwischen der betreffenden Schaufel 80 und der entsprechenden Flanke 98 des ersten Ausstossrades 88 zu liegen kommt und von diesem gehalten wird.
Durch Verschwenken des zweiten Ausstossrades 102 in Pfeilrichtung B (Fig. 6) aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96 arbeitet die Auslegevorrichtung genau gleich wie die beispielsweise aus der EP-PS 0 059 873 bzw. der US-PS 4,434,979, bekannte Vorrichtung. Der Auslegeförderer 110 wird nun entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit v3 des ersten Ausstossrades 88 angetrieben. Jedes im Zuführbereich 112 in eine Tasche 78 der Schaufelräder 74 eingeschossene Druckereiprodukt 96 kommt mit seinem Falz 96' auf dem Boden 82 zur Anlage. Infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Boden 82 und dem betreffenden Anschlag 94 des ersten Ausstossrades 88 läuft das Druckereiprodukt 96 auf diesen Anschlag 94 auf. Dabei wird das Druckereiprodukt 96 im Bereich seines vorauslaufenden Falzes 96' durch die Flanke 98 und die Schaufel 80 gehalten. Im Zuge der Weiterdrehung der Schaufelräder 74 und des ersten Ausstossrades 88 wird das Druckereiprodukt 96 entgegen der Umlaufrichtung U aus der Tasche 78 geschoben, wobei die Nachlaufkante 96'' des Druckereiproduktes 96 am Leitelement 114 zur Anlage kommt und entlang diesem zum Auslegeförderer 110 gleitet. Der vorlaufende Falz 96' läuft nun nicht auf einen Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102 auf, sondern wird vom ersten Ausstossrad 88 aus der Tasche 78 ausgestossen und freigegeben. Dies hat nun zur Folge, dass jedes Druckereiprodukt 96 dachziegelartig auf das vorauslaufende Druckereiprodukt 96 abgelegt wird. Der Abstand zwischen den Falzen 96' der abgelegten Druckereiprodukte 96 entspricht in diesem Fall dem Abstand C'' zwischen den Anschlägen 94 des ersten Ausstossrades 88.
Bei einer der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Vorrichtung ähnlichen Ausbildungsform ist es denkbar, nur ein einziges Ausstossrad vorzusehen und an diesem jeden zweiten Anschlag verstellbar anzuordnen. So wäre es möglich, jeden zweiten Anschlag in radialer Richtung verschiebbar oder verschwenkbar vorzusehen und diese mittels einer entsprechenden Steuereinrichtung in den bzw. aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte zu bringen. Selbstverständlich kann auch die Anzahl Schaufeln eines Schaufelrades sowie die Anzahl der Anschläge gegenüber den oben dargestellten Ausführungsbeispielen unterschiedlich gewählt werden. Es wäre auch denkbar, die Anzahl der Taschen und Anschläge und die entsprechenden Drehzahlen derart anzupassen, dass jeweils mehr als zwei Druckereiprodukte aufeinander abgelegt werden können.

Claims

Vorrichtung zum Auslegen von insbesondere gefalteten Druckereiprodukten, mit einem drehend angetriebenen Schaufelrad (14) einer Druckereimaschine und mit einer bezüglich des Schaufelrades exzentrisch gelagerten, in gleicher Drehrichtung wie und mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit als das Schaufelrad antreibbaren radförmigen Ausstossanordnung (24) mit an ihrem Umfang angeordneten Anschlägen (34) zum Ausstossen der in Taschen (18) des Schaufelrades eingeschossenen und in Folge der Relativgeschwindigkeit zwischen den Anschlägen und den Taschen zunächst auf die Anschläge auflaufenden Druckereiprodukte (36) mit vorgegebenem Abstand aus den Taschen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge (34; 94, 108) veränderbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge (34; 94, 108) halbierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossanordnung (24) zwei gleichachsig gelagerte Ausstossräder (28, 30) mit gleicher Anzahl Anschlägen (34) aufweist, die gegeneinander aus einer Lage, in welcher, in Umfangsrichtung (U) gesehen, mittig zwischen zwei Anschlägen (34) des einen Anschlagrades (28, 30) jeweils ein Anschlag (34) des anderen Anschlagrades (30, 28) liegt, um eine halbe Anschlagteilung (B) verstellbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossräder (28, 30) ringförmig, die Welle (10) des Schaufelrades (14) umgreifend ausgebildet sind und an einer, vorzugsweise beiden Ausstossrädern (28, 30) gemeinsamen, Lageranordnung (32) drehbar gelagert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageranordnung (32) auf der Welle (10) des Schaufelrades (14) gelagert ist und vorzugsweise in ihrer Lage in Umfangsrichtung der Welle (10) veränderbar ist und mindestens das eine Ausstossrad (30) eine Innenverzahnung (56) aufweist, die mit einem mit der Welle (10) drehfest verbundenen Zahnrad (46) kämmt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Anschläge (34) an jedem Ausstossrad (28, 30) der Anzahl Taschen (18) des Schaufelrades (14) entspricht und die Ausstossräder (28, 30) bezüglich des Schaufelrades (14) mit halber Drehzahl (n2) antreibbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossanordnung (84) ein bezüglich des Schaufelrades (74) exzentrisch gelagertes, die Welle (70) des Schaufelrades (74) umgreifendes erstes Ausstossrad (88) und ein unterschiedlich exzentrisch gelagertes, mit kleinerer Umfangsgeschwindigkeit (v2) antreibbares zweites Ausstossrad (102) mit geringerem Durchmesser und einer geringeren Anzahl Anschlägen (108) als das erste Ausstossrad (88) aufweist, das ausserhalb der Welle (70) angeordnet und wahlweise in und ausser Einwirkung auf die Druckereiprodukte (96) bringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ausstossrad (88) doppelt soviele und das zweite gleich viele Anschläge (94; 108) wie das Schaufelrad (74) Taschen (78) aufweist, und beide Ausstossräder (88, 102) bezüglich des Schaufelrades (74) mit halber Drehzahl (n2, n3) antreibbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Schaufelrades (14, 74) ein Auslegeförderer (50, 110) vorgesehen ist, dessen Förderrichtung (F) der Drehrichtung (U) des Schaufelrades (14, 74) und dessen Fördergeschwindigkeit (v1) im wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit (v2, v3) des beim Ablegen der Druckereiprodukte (36, 96) ausstosswirksamen Ausstossrades (28, 30; 88, 102) entspricht.