EP0405006A2 - Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen - Google Patents

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EP0405006A2
EP0405006A2 EP89113829A EP89113829A EP0405006A2 EP 0405006 A2 EP0405006 A2 EP 0405006A2 EP 89113829 A EP89113829 A EP 89113829A EP 89113829 A EP89113829 A EP 89113829A EP 0405006 A2 EP0405006 A2 EP 0405006A2
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metal
base metal
decorative
etching
paint
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Peter Birkenmeier
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C25F3/14—Etching locally

Definitions

  • the invention relates to a method for producing decorative surfaces on base metals in individual steps.
  • DE OS 26 38 195 a process for the production of decorations has become known, according to which a decorative mask made of electrically insulating material is applied to a partial surface of the metallic object and the areas not covered by the decorative mask are built up by electroplating.
  • a decorative mask made of electrically insulating material is applied to a partial surface of the metallic object and the areas not covered by the decorative mask are built up by electroplating.
  • This is a structure that does not result in a flat metal decorative surface, but rather a non-slip surface design, as is the case with the object according to DE - OS 26 38 195, eg. B. lighter sleeves and the like is the case.
  • the method according to the invention is characterized in accordance with claim 1.
  • the metal parts obtained in this way can then be processed further to articles of daily use or jewelry and can also be further processed by rolling, embossing and / or punching.
  • the method according to the invention can also be used several times in succession to form different decorative shapes.
  • etched depressions according to claim 4 can be used for receiving and fixing decorative parts such as metals, stones or the like by means of galvanic edge coating.
  • an optionally acid-resistant and non-conductive, entire lacquer layer can also be applied to the base material, in particular platinum, instead of a lacquer mask, into which depressions can be made, including in the base metal, by means of hand or machine tools, since platinum is difficult to apply can be etched; however, this can also be done in combination with the previously described etching process.
  • the depressions in the base metal are then filled with metal until a flat surface is obtained.
  • the metal parts obtained in this way can also be processed further to articles of daily use or jewelry and can also be further processed by rolling, embossing and / or punching.
  • the base metal for applying the lacquer layer can also have prefabricated depressions or perforations and / or a curved starting surface.
  • stepped recesses in the base metal which may have an acid-resistant and non-conductive lacquer layer, can also be used here by means of hand or machine tools for receiving and, if necessary, pre-fixing and fastening decorative parts such as metal parts, stones or the like by means of galvanic edge coating.
  • FIGS. 1 to 3 different manufacturing stages of a method are shown in FIGS. 1 to 3, namely that in FIG. 1 as a partial section in a perspective top view of the base metal, here a noble metal part 1, an acid-resistant and non-conductive lacquer mask 2, with a flat metal surface, e.g. B. applied with a stamp.
  • a noble metal part 1 a noble metal part 1
  • an acid-resistant and non-conductive lacquer mask 2 with a flat metal surface, e.g. B. applied with a stamp.
  • paint-free metal surfaces 3 which can be achieved in a wide variety of shapes.
  • the base metal 1 is shown in section in FIG. 1 a and in FIG. 1 b with an applied resist mask 2 corresponding to FIG. 1.
  • the partial recess in a perspective top view of the precious metal part 1 shows the etching recess 4 after the etching bath on the paint-free metal surfaces 3, and FIG. 2 a shows this in section.
  • the entire metal part 1 with a resist mask 2 is placed in a galvanic noble metal bath, so that the etching recesses 4 according to FIG. B. with fine gold 5 or the like, as is also shown in FIG. 3 a in section with the paint mask 2 removed.
  • the finished piece remains, which can be further processed into a commodity or jewelry object by embossing, rolling and / or stamping or, if appropriate, by hand.
  • FIG. 4 shows a perspective top view of a further finished precious metal part 6 with decor variants 7 in the final state for further processing.
  • FIGS. 5 to 7 different production stages of a further method are shown in FIGS. 5 to 7, specifically in FIG. 5 as a partial cutout in a perspective top view of the base metal, here precious metal part 11, an acid-resistant and non-conductive lacquer mask 12 with a flat metal surface, e.g. B. printed on a paint-free metal surface 13 in the sectional view of Figure 5 a.
  • etching depressions 14 are then made in the paint-free metal surfaces 13 in accordance with FIG. 5 with section FIG. 5 b.
  • new etching recesses 17 that are stepped on the sections 15 of further lacquer masks 16 corresponding to FIG. 6 a in the second etching process can be achieved, as is shown in section 7 a.
  • etching recesses 17 can be used to hold decorative parts 18 made of metal, stone or the like, which are then given a metallic edge covering 19 for final fixing with the lacquer mask 16 after sectioning FIG. 7a after fixation in the galvanic bath, as shown in FIG Show decrease in paint job 16.
  • FIGS. 10, 10 a to 10 e and 11 show different manufacturing stages of a method as a further exemplary embodiment
  • a partial cut-out is a perspective top view of the base metal, here, for example, a platinum strip 31 with, if appropriate, an acid-resistant, non-conductive lacquer layer 32 in the case of a flat surface, depressions, here blind holes 33.
  • FIG. 10 a shows a section through the platinum strip 31 as the starting material, in FIG. 10 b coated with the lacquer layer, in FIG. 10 c recesses 33 are made for this purpose by hand or machine tools (removal tools), which are then placed in a galvanic bath according to FIG.
  • 10 c for example be filled with precious metal 34 and in FIG. 10 e the platinum strip 31 with depressions 33 and precious metal filling 34 is shown after removal of the lacquer layer, and in FIG. 11 the perspective view of how this is the finished piece or starting material for further processing for jewelry or everyday objects.
  • FIGS. 12, 12 a to 12 e and 13 production stages of a further method possibility are then shown as a partial view in perspective top view of the base metal, here also a platinum strip 35 and in FIG. 12 a a section through the platinum strip 35 in FIG. 12 b with recesses 36 incorporated by hand or machine tools, in FIG. 12 c with applied lacquer layer 37 and after the galvanic bath in FIG. 12 d for example filled with precious metal 38 and in FIG. 12 e with removed lacquer layer and in FIG. 13 the perspective view of this.
  • the same result is achieved as in the previously shown embodiment as a finished piece or as a starting material for further processing for jewelry or everyday objects.
  • FIGS. 14 and 14 a a curved base metal body 39 with lacquer layer 40 as the starting form and, in FIGS. 15 and 15 a, a flat base metal strip 41 with lacquer layer 42 are juxtaposed as further exemplary embodiments.
  • the further machining process takes place, for example, according to one of the previously described production stages.
  • FIGS. 16, 16 a and 16 b also show a base metal strip 43 and lacquer layer 44 and, if appropriate, stepped perforation 45, which (45) for receiving a decorative body or stone 46 and possibly pre-fixing it, e.g. B. by means of glue or by means of grains attached grain for locking and fastening by means of galvanically applied edge covering 47 can serve according to the previous statements.
  • FIGS. 17 and 17a finally show a base metal strip 48 as the starting material with a lacquer layer 49 on both sides for double-sided processing, for example by introducing a channel 50 on both sides for further processing in accordance with the first two exemplary embodiments.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen auf Grundmetallen, insbesondere Edelmetallteilen mittels vorzugsweise im Siebdruckverfahren aufgebrachter Lackmaske, wobei die lackfreien Metallflächen bei säureresistender und nichtleitender Lackmaske durch Äzten (Ätzbad) oder vor allem für Platin mittels Abtragungswerkzeug vertieft und anschließend die Vertiefungen im galvanischen Bad mit Metall, insbesondere Edelmetall aufgefüllt werden. Dies ergibt eine auch zur Weiterverarbeitung haltbare Verbindung mit ebener Oberfläche. Hierzu eignen sich vorallem schnellabscheidende, galvanische Bäder.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen auf Grundmetallen in einzelnen Schritten.
  • Nach der DE - OS 21 10 424 ist es bekannt, Schmuckstücke bei Verwendung verschiedener Metallarten aus Metallteilen, die getrennt voneinander gegossen werden, zusammenzufügen und durch ein Hartlötmittel miteinander zu verbinden oder aber ein Schmuckstückteil mit Befestigungseinrichtungen zu versehen und ein zweites Schmuckteil in geschmolzenem Zustand mit dem ersten Teil derart zu verbinden, daß das Metall des zweiten Stückes in die Befestigungseinrichtungen eingreift, während es gegossen wird und dadurch die Ver­bindung hergestellt wird.
  • Diese bekannten Arten, Schmuckstücke herzustellen, sind einerseits aufwendig und bilden andererseits in vielen Fällen unerwünschte Fugen im Verbindungsbereich der bei­den Materialien. Auch ist beim Gießverfahren nach dem bekannten Stand der Technik eine innige Verbindung der beiden Metalle nicht gewährleistet. Die dortige Verbindung erfolgt nur durch Formschluß.
  • Desweiteren ist nach der DE OS 26 38 195 ein Verfahren zur Herstellung von Dekoren bekannt geworden, wonach auf einer Teilfläche des metallischen Gegenstandes eine Dekormaske aus elektrisch isolierendem Material aufgebracht und die von der Dekormaske nicht bedeckten Stellen galvanoplastisch aufgebaut werden. Hierbei handelt es sich um einen Aufbau, der keine ebene Metall-­Dekorfläche, sondern vielmehr eine griffige Oberflächen­gestaltung ergibt, wie dies bei dem Gegenstand nach der DE - OS 26 38 195, z. B. Feuerzeughülsen und dergleichen der Fall ist.
  • Auch ist es nach der DE PS 123 228 weiter bekannt, eine mittels Druckfarbe nach einem Muster erzeugte Deckschicht auf einer Metalltafel aufzubringen, in welche durch Ätzung an den freien Stellen Vertiefungen erzeugt werden, wobei danach diese Tafeln mit Vertiefungen beispielsweise mit einer Nickel-, Silber- oder Zinnschicht überzogen werden, sodaß Reliefverzierungen entstehen. Diese Reliefplatten lassen sich nicht durch Prägen oder Walzen weiterbe­arbeiten, da hiermit die gewünschten Reliefbilder zerstört würden.
  • Demnach ist es Aufgabe der Erfindung eine Metall-Dekor­fläche mit haltbarem Schmuckdekor zu schaffen, welche sich überdies für nachträgliche Weiterbearbeitung durch Prägen, Walzen und/oder Ausstanzen eignet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich das Verfahren gemäß der Erfindung entsprechend Anspruch 1. Die so erhaltenen Metallteile können danach zu Gebrauchs- oder Schmuckgegenständen weiterverarbeitet und auch durch Walzen, Prägen und/oder Ausstanzen weiterbehandelt werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch mehrfach nachein­ander zur Bildung verschiedener Dekorformen angewandt werden.
  • Auch können nach Anspruch 4 gestufte Ätzvertiefungen zur Aufnahme und Fixierung von Dekorteilen, wie Metallen, Steinen oder dergleichen durch galvanischen Randbelag verwendet werden.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung kann entsprechend Anspruch 7 auch auf das Grundmaterial, insbesondere Platin, anstelle einer Lackmaske eine gegebenenfalls säureresistente und nichtleitende, ganze Lackschicht aufgebracht, in welche einschließlich im Grundmetall Vertiefungen mittels Hand- oder Maschinenwerkzeugen eingebracht werden, da sich Platin nur schwer ätzen läßt; dies kann aber auch in Kombination mit vorgeschildertem Ätzverfahren erfolgen. Die Vertiefungen im Grundmetall werden sodann entsprechend bis zum Erhalt einer ebenen Fläche mit Metall aufgefüllt.
  • Auch die so erhaltenen Metallteile sind zu Gebrauchs- oder Schmuckgegenständen weiter zu verarbeiten und können auch durch Walzen, Prägen und/oder Ausstanzen weiterbehandelt werden. Das Grundmetall zur Aufbringung der Lackschicht kann auch vorgefertigte Vertiefungen oder Lochungen und/­oder gewölbte Ausgangsoberfläche aufweisen.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung kann überdies doppelseitig am Grundmetall oder mehrfach nacheinander zur Bildung verschiedener Dekorformen angewandt werden, wie vorge­schildert. Schließlich können hier auch insbesondere ge­stufte Vertiefungen im mit einer gegebenenfalls säure­resistenten und nichtleitenden Lackschicht versehenen Grundmetall mittels Hand- oder Maschinenwerkzeugen zur Auf­nahme und erforderlichenfalls Vorfixierung sowie Befestigen von Dekorteilen, wie Metallteilen, Steinen oder dergleichen durch galvanischen Randbelag verwendet werden.
  • Bevorzugte Ausführungsformen für das Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen gemäß der Erfindung sind beispielsweise in der Zeichnung dargestellt.
  • Danach sind in Figur 1 bis 3 verschiedene Fertigungs­stufen eines Verfahrens gezeigt und zwar sind in Figur 1 als Teilausschnitt in perspektivischer Draufsicht auf das Grundmetall, hier ein Edelmetallteil 1 eine säure­resistente und nichtleitende Lackmaske 2, bei einer ebenen Metallfläche, z. B. mit Stempel aufgebracht. Hierbei verbleiben lackfreie Metallflächen 3, welche sich in den verschiedensten Formen erreichen lassen.
  • Hierzu ist in Figur 1 a das Grundmetall 1 im Schnitt gezeigt und in Figur 1 b mit aufgebrachter Lackmaske 2 entsprechend Figur 1.
  • In Figur 2 sind sodann im Teilausschnitt in perspektivischer Draufsicht am Edelmetallteil 1 die Ätzvertiefung 4 nach dem Ätzbad an den lackfreien Metallflächen 3 dargestellt und Figur 2 a zeigt dies im Schnitt. Danach kommt das ganze Metallteil 1 mit Lackmaske 2 in ein galvanisches Edelmetall­bad, sodaß sich die Ätzvertiefungen 4 entsprechend Figur 3 z. B. mit Feingold 5 oder dergleichen füllen, wie dies auch Figur 3 a im Schnitt zeigt bei abgenommener Lack­maske 2. Somit verbleibt das fertige Stück, welches sich zur Weiterverarbeitung zu einem Gebrauchs- oder Schmuck­gegenstand durch Prägen, Walzen und/oder Stanzen oder ggf. von Hand eignet.
  • In Figur 4 ist schließlich in perspektivischer Draufsicht noch ein weiteres im Dekor fertiges Edelmetallteil 6 mit Dekorvarianten 7 im Endzustand zur Weiterverarbeitung dargestellt.
  • Desweiteren sind in Figur 5 bis 7 verschiedene Ferti­gungsstufen eines weiteren Verfahrens gezeigt und zwar in Figur 5 als Teilausschnitt in perspektivischer Drauf­sicht auf das Grundmetall, hier Edelmetallteil 11 eine säureresistente und nichtleitende Lackmaske 12, bei einer ebenen Metallfläche, z. B. aufgedruckt bei einer lackfreien Metallfläche 13 im Schnittbild nach Figur 5 a. Im Ätzbad werden sodann Ätzvertiefungen 14 in den lackfreien Metall­flächen 13 entsprechend Figur 5 mit Schnitt Figur 5 b eingebracht.
  • Wie aus Figur 6 als weiterer Teilausschnitt in perspektivischer Draufsicht gezeigt ist, können mit neuer, an den Ausschnitten 15 weiterer Lackmasken 16 entsprechend Figur 6 a im Schnitt beim zweiten Ätzgang gestufte Ätzvertiefungen 17 erreicht werden, wie dies der Schnitt 7 a verdeutlicht.
  • Diese Ätzvertiefungen 17 können zur Aufnahme von Dekor­teilen 18 aus Metall, Stein oder dergleichen dienen, welche mit der Lackmaske 16 nach Schnitt Figur 7 a nach Fixierung sodann im galvanischen Bad einen Metallrand­belag 19 zur endgültigen Festlegung erhalten, wie dies Figur 7 und Schnitt 7 b nach Abnahme des Lackauftrages 16 zeigen.
  • In den Schnitten nach Figur 8 und 8a sind sodann noch zwei weitere Schnitte durch fertige Edelmetallstücke 20 mit Schmuckstein-21 und Perlenbefestigung 22 mit galvanisch aufgebrachten Halterand 23, 24 im Ätzbett 25, 26 nach diesem Verfahren gezeigt.
  • Ferner sind in Figur 10, 10 a bis 10 e und 11 als weiteres Ausführungsbeispiel verschiedene Fertigungsstufen eines Verfahrens gezeigt und zwar sind in Figur 10 als Teil­ausschnitt in perpektivischer Draufsicht auf das Grund­metall, hier beispielsweise einem Platinstreifen 31 mit ggf. einer säureresistenten, nichtleitenden Lackschicht 32 bei ebener Fläche Vertiefungen, hier Sacklöcher 33 eingebracht. Hierzu zeigt Figur 10 a einen Schnitt durch den Platinstreifen 31 als Ausgangsmaterial,in Figur 10 b mit der Lackschicht überzogen, in Figur 10 c sind hierzu mittels Hand- oder Maschinenwerkzeuge (Abtragungswerkzeuge) Vertiefungen 33 eingebracht, welche anschließend in einem galvanischen Bad entsprechend Figur 10 c, beispiels­weise mit Edelmetall 34 aufgefüllt werden und in Figur 10 e ist sodann der Platinstreifen 31 mit Vertiefungen 33 und Edelmetallfüllung 34 nach Abnahme der Lackschicht dargestellt, sowie in Figur 11 die perspektivische Ansicht hierzu, wie dies das fertige Stück oder auch Ausgangs­material zur weiteren Verarbeitung für Schmuck- oder Ge­brauchsgegenstände bildet.
  • In Figur 12, 12 a bis 12 e und 13 als zusätzliches Aus­führungsbeispiel sind sodann Fertigungsstufen einer weiteren Verfahrensmöglichkeit als Teilansicht in pers­pektivischer Draufsicht auf das Grundmetall, hier ebenfalls ein Platinstreifen 35 gezeigt und in Figur 12 a einen Schnitt durch den Platinstreifen 35, in Figur 12 b mit eingearbeiteten Vertiefungen 36 mittels Hand- oder Maschinen­werkzeugen, in Figur 12 c mit aufgebrachter Lackschicht 37 und nach dem galvanischen Bad in Figur 12 d beispielsweise mit Edelmetall 38 aufgefüllt und in Figur 12 e mit ab­genommener Lackschicht sowie in Figur 13 die perspektivische Ansicht hierzu. Wie hieraus ersichtlich ist, wird hiermit das gleiche Ergebnis erzielt, wie beim vorhergezeigten Ausführungsbeispiel als fertiges Stück oder auch als Ausgangsmaterial zur weiteren Verarbeitung für Schmuck­oder Gebrauchsgegenstände.
  • In Figur 14 und 14 a sind als weitere Ausführungsbeispiele ein gewölbter Grundmetallkörper 39 mit Lackschicht 40 als Ausgangsform und in Figur 15 und 15 a ein ebener Grund­metallstreifen 41 mit Lackschicht 42 einander gegenüber gestellt. Das weitere Bearbeitungsverfahren erfolgt bei­spielsweise nach einer der vorgeschilderten Fertigungs­stufen.
  • In Figur 16, 16 a und 16 b ist ferner ein Grundmetall­streifen 43 und Lackschicht 44 und ggf. gestufter Lochung 45 dargestellt, welche (45) zur Aufnahme eines Schmuck­körpers oder Steins 46 und ggf. dessen Vorfixierung, z. B. mittels Klebstoff oder mittels Stichel angebrachter Körnung zum Arretieren sowie Befestigen mittels galvanisch aufge­brachten Randbelag 47 entsprechend den früheren Ausführungen dienen kann.
  • Figur 17 und 17 a zeigt schließlich noch einen Grundmetall­streifen 48 als Ausgangsmaterial mit beidseitiger Lack­schicht 49 zur doppelseitigen Bearbeitung, beispielsweise durch beidseitige Einbringung eines Kanals 50 zur weiteren Verarbeitung entsprechend den beiden ersten Ausführungs­beispielen.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen auf Grundmetallen mit folgenden Schritten:
- Aufbringen einer säureresistenten und nicht­leitenden Lackmaske auf das Grundmetall,
- Vertiefen der lackfreien Metallflächen durch Ätzen (Ätzbad),
- Ausfüllen der Vertiefungen mit Metall im gal­vanischen Bad bis zum Erhalt einer ebenen Ober­fläche,
- Abnahme der Lackschicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 durch Walzen,Prägen und/­oder Ausstanzen der erhaltenen Metallteile.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei es mehrfach nacheinander zur Bildung verschiedener Dekorformen angewandt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen auf Grund­metallen mit folgenden Schritten:
- Aufbringen einer säureresistenten und nichtleitenden Lackmaske auf das Grundmetall,
- Vertiefen der lackfreien Metallflächen durch Ätzen (Ätzbad),
- Aufbringen einer weiteren Lackmaske, wobei vorher erhaltene Vertiefungen von lackfreien Flächen umgeben sind,
- Ätzen der lackfreien Flächen, so daß gestufte Ätzvertiefungen erhalten werden,
- Einlegen von Dekorteilen in die Ätzvertiefungen und
Fixieren der Dekorteile durch galvanischen Rand­belag,
- Abnahme der Lackschicht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei als Grundmetall und/oder zum Ausfüllen der Ver­tiefungen Edelmetalle verwendet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Lackmaske im Siebdruckverfahren aufgebracht wird.
7. Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen auf Grundmetall, Insbes, Platin mit folgenden Schritten:
- Aufbringen einer gegebenenfalls säureresistenten und nichtleitenden Lackschicht auf das Grund­metall,
- Einbringen von Vertiefungen im Grundmetall mittels Hand- oder Maschinenwerkzeugen (Abtragungswerkzeugen), - Ausfüllen der Vertiefungen mit Metall im galvanischen Bad bis zum Erhalt einer ebenen Oberfläche,
- Abnahme der Lackschicht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Grundmetall vorgefertigte Vertiefungen oder Lochungen aufweist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Grundmetall eine gewölbte Oberfläche aufweist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 durch Walzen, Prägen und/oder Ausstanzen der erhaltenen Metallteile.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei es doppelseitig am Grundmetall angewandt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,wobei es mehrfach nacheinander zur Bildung verschiedener Dekorformen angewandt wird.
13. Verfahren zur Herstellung von Dekorflächen auf Grundmetall,insbesondere Platin mit folgenden Schritten:
- Aufbringen einer gegebenenfalls säureresistenten und nichtleitenden Lackschicht auf das Grundmetall,
- Einbringen von insbesondere gestuften Vertiefungen im Grundmetall mittels Hand- oder Maschinen­werkzeugen (Abtragungswerkzeugen),
- Einlegen von Dekorteilen,wie Schmuckstein(en) in die Vertiefungen,gegebenenfalls vorfixieren
- Befestigen der Dekorteile durch galvanischen Randbelag,
- Abnahme der Lackschicht.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ,wobei zum Auffüllen der Vertiefungen Edelmetall ver­wendet wird.
EP19890113829 1989-06-30 1989-07-27 Process for manufacture of decorative surfaces Withdrawn EP0405006A3 (en)

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DE19893921545 DE3921545A1 (de) 1988-02-01 1989-06-30 Verfahren zur herstellung von dekorflaechen

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