EP0403901B2 - Sortiereinrichtung für flächige Zuschnitte - Google Patents

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EP0403901B2
EP0403901B2 EP90110940A EP90110940A EP0403901B2 EP 0403901 B2 EP0403901 B2 EP 0403901B2 EP 90110940 A EP90110940 A EP 90110940A EP 90110940 A EP90110940 A EP 90110940A EP 0403901 B2 EP0403901 B2 EP 0403901B2
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EP
European Patent Office
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conveying
gate
blank
blanks
sorting
Prior art date
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EP90110940A
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English (en)
French (fr)
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EP0403901B1 (de
EP0403901A2 (de
EP0403901A3 (de
Inventor
Erwin Jeske
Manfred Ott
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Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Original Assignee
Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Bielomatik Leuze GmbH and Co KG filed Critical Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Publication of EP0403901A2 publication Critical patent/EP0403901A2/de
Publication of EP0403901A3 publication Critical patent/EP0403901A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0403901B1 publication Critical patent/EP0403901B1/de
Publication of EP0403901B2 publication Critical patent/EP0403901B2/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58Article switches or diverters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/38Collecting or arranging articles in groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1912Banknotes, bills and cheques or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083Deflecting guide
    • Y10T83/2085Positionable gate in product flow path
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    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2087Diverging product movers

Definitions

  • the invention relates to a sorting device according to the Preamble of claim 1.
  • the flat blanks can e.g. towards certain quality features or errors testing paper sheets, especially high quality papers, such as Art papers, security papers for checks, banknotes or the like.
  • the invention is further based on the object of disadvantages known training to avoid and in particular a sorting device of the named or a similar To create a way that makes it easy to move in separate webs running cuts independently from each other according to predetermined criteria to discard.
  • Sorting devices expediently have at least a movement distance for the isolated consecutive cuts that are made during of the run optically or otherwise according to certain Differentiated criteria and for example be separated so that blanks with certain Characteristics of at least one group, such Features does not have to be separated.
  • the blanks are at least initially in at least moved two adjacent lanes, being side by side on all lanes can be sorted at the same time.
  • Sorting devices can have the disadvantage that adjacent blanks at the sorting point only moved on together, e.g. sorted out can be, even if only one Cutting contains the corresponding characteristic. Therefore the blanks sorted out in this way are retrospective manually sorted again to get a clear Achieve separation by categories. E.g. sorted by errors, so there are two dozen Working method for each sorting process then one order double the necessary increased committee, if only one cutting error per sorting process having.
  • the mentioned sorting is complex, costly and error-prone because it is a requires high concentration.
  • Sorting means are provided, which are reversible are that at least two of these blanks either in each other essentially be moved in the same location or in transferred a relative movement against each other through which a sorting process is brought about becomes.
  • the sorting point is preferred by a mechanically guiding or deflecting the blanks Turnout formed, so is this sorting turnout in separate single switches for one of the above-mentioned cuts or multiple groups such blanks divided, the individual switches independently of each other in at least two switch positions are reversible.
  • This allows the cuts mentioned accordingly the requirements either in the same Moved on or in accordance with a or several differentiators individually or be moved apart in groups.
  • the training described can be the solution the object underlying the invention for yourself or additionally for another switch be advantageous, for example for a distribution switch, which the cutting current by reversing two or more advanced career sections can distribute.
  • a distribution switch which the cutting current by reversing two or more advanced career sections can distribute.
  • At least one collecting station provided in which the blanks for Example stacked in edge-flush stacks will.
  • This assembly station or assembly stations are useful short in the direction of travel provided after the distribution switch, the respective Collection station advantageously immediately adjacent an overlap station upstream can be in which the distance initially blanks moved one after the other in Running towards each other with most of their associated extension overlapping scale-like be placed on top of each other. From this overlap station then the transfer takes place in the Collection station.
  • Task can be instead of or in addition to the training described means also provided be around in the side by side.
  • the moving blanks independently or count separately from each other, the relaxive counting result of the counting as Signal for reversing the individual turnouts or used for driving the single transport lanes can be.
  • the sorting switch in which each individual switch associated current as well as immediate before being placed in the collection station in each Electricity counted separately. This can determine between the one behind the other in the running direction Counting zones one or more blanks have been lost or removed were what especially in the case of processing of security papers can be important.
  • distributing or collecting the blanks are preferably stacked by suitable means transversely to the prevailing until then Direction of movement moved laterally outwards, so that they can easily be a continuation Transport device can be handed over, their transport direction preferably about parallel to the predominant running direction lies.
  • this transport device can Direction of transport the blanks one after the other or sheet stack of separate collection stations are introduced, these collecting stations from the common distribution switch with cuts be supplied.
  • the sorting device according to the invention is suitable is particularly suitable for so-called sorting cross cutters, where first one of a store in the longitudinal direction fed web to Subdivision of adjacent utility lines cut lengthways and possibly at their edges trimmed and then by cross cutting in the individual, adjacent blanks is divided.
  • This cross cutting as well as a pulling apart of blanks one behind the other in the direction of travel can immediately before Sorting switches are made with their individual switches the cut to be discharged in each case out of the main track below can while the non-diverting Cuts essentially straight across the sorting gate keep running.
  • the test is carried out according to the criteria mentioned conveniently shortly before slitting, the material web on both sides of the respective Separation line defined by the longitudinal section is checked so that the features mentioned independent on both sides of the dividing line can be detected from each other.
  • This is advantageous a web inspection system is provided that depending on the requirements works in reflected light, reflection or transmitted light and the one on either side of the respective dividing line Test cells influence a separate control unit.
  • the single switches or the single transport tracks can directly through these control units automatically to achieve the described Effects are controlled.
  • the single switches the distribution switch are appropriately over the separate counting devices of the above Counting zone controlled.
  • the training according to the invention only the sheet detected for errors in the Committee rejected. This ensures that the committee is actually only defective Sheets are located, so no more manual Re-sorting is required and therefore performance the facility increased significantly can be.
  • the training according to the invention is also suitable for materials other than paper webs.
  • the device according to the invention can operate a process in which of at least two materials running side by side at least on at least one section of the individual career that of a common Incoming material flows differently, but running side by side, driven can be shared with these Sections of the material flows a branch with at least two more of the same kind Sections are assigned so that the material flows can be switched independently and at any time on one of the two branches Ways can be continued to make quantity differences, which is characterized by the different Run of the adjacent material flows result in balancing again. This allows at the ends of the respective branch resulting quantities of the concurrent Material flows independently can be influenced at will.
  • the ends of the branches are then back to a common one Spout appropriately connected so that the material quantities or stacks in the respective Branch line from the respective material flow have been collected in a row be fed to the outlet.
  • a sorting device two narrow, for example single-use, separate sorting facilities placed right next to each other and hers Overlapping or collecting stations over common Transverse transport devices and if necessary at least one lifting device on the common Outlet can be connected.
  • the drawing shows an inventive Sorting device as part of a sorting cutter in a partially simplified perspective Presentation.
  • the subject of the invention has at the end first conveyor section of a conveyor track 3 Cutting device of a sorting cutter 2 a Sorting device 1 with which those blanks produced by the cutting device, recognized as a committee from which further processing and a Committee stacks are fed while the other blanks conveyed for further processing and initially in different Levels overlapped and in a number of Stacks are collected by an integer Many times greater than the number of Cutting device produced panel widths 4, 5 is.
  • Test device 7 in soft the rotating conveyor belts, for example rollers horizontal conveyor track 3 in Direction of funding arrow 6 is initially one Test device 7 provided, for example, a test head lying above the conveyor track 3 at least one test unit 8 for each panel width 4, 5, so that on every width can be checked independently.
  • Test device 7 follows arrow 6 in the conveying direction Slitter 9, which on the conveyor track 3rd running material or paper web 14 in the middle divides with a longitudinal section, so that two side by side running single tracks are formed.
  • Slitter 9 which on the conveyor track 3rd running material or paper web 14 in the middle divides with a longitudinal section, so that two side by side running single tracks are formed.
  • edge trimmer provided with which the paper web 14 on the longitudinal edges to the desired width is cut.
  • the expediently two cutting tools one above the other has, preferably one of which especially the lower one, for example fixed, strip-shaped lower knife 13 and the other is designed as a cutting roller 12.
  • the passing through between the cutting tools longitudinally divided paper web 14 is by the Cross cutter 11 each in two aligned, equally large blanks 15, 16 cross-sectioned by appropriate acceleration hurrying ahead after the cross cutting to be moved in a row Blank pairs separated without contact are a short distance apart.
  • a separate and separately reversible Single switch 18, 19 has.
  • the two essentially same single switches 18, 19 are so trained to be any one Cut 15 or 16 of the respective current across to the level of the conveyor track 3 either down redirect to a committee collector 20 or about in the direction of arrow 6 to one above and lying approximately in the plane of the conveyor track 3 Can convey conveyor 21.
  • the sponsor 21 also works expediently across all widths of use 4, 5 acting synchronously.
  • a distribution switch 22 Connects to the conveyor 21 in the conveying direction a distribution switch 22 with which the juxtaposed Material flows either in Delivery direction arrow 6 to a subsequent and approximately in the level of the conveyor track 3 or Conveyor 21 lying transport path 23 forwarded or across this level for example redirected below to a branch transport track 24 can be.
  • the distribution switch 22 has also a separate one for each width 4 or 5 Single switch 25 or 26, so that everyone single incoming cut either either can be forwarded or redirected.
  • the identically trained single switches 24, 25 can for example as a movable guide or switch body an acute-angled, have a wedge profile lying transversely to the conveying direction, its adjoining the conveyor 21 Wedge tip directed approximately against the direction of conveyance is.
  • the wedge tip lies in a switch position approximately in the conveyor plane, so that the upper wedge flank forwards the respective cut and in the the other course is the wedge tip over the Conveyor level raised so that the respective cut runs onto the lower wedge flank and after is diverted to the transport track 24 below.
  • the switch bodies are around a common, approximately parallel to the conveying plane and to the conveying direction right-angled axis swiveling in the area the wedge edge facing away from the wedge tip is immediately adjacent to the transport track 23.
  • each overlap station 31 and 32 In the conveying direction immediately after each overlap station 31 and 32 is a collection station 33 and 34 provided to which the overlapped blanks of each blanking stream handed over independently and in separate, edge-flush stacking independently of each other be piled up so that each collecting station 33 or 34 side by side, separately and working independently Has collection units for the blanking streams.
  • Each overlap unit and the associated one Collection unit form at least one separately drivable and controllable single conveyor track 27, 28 or 29, 30 of the associated transport path 23 or 24. Also useful are those in the conveying direction successive, the respective overlap unit and the subsequent collection unit associated transport sections by separately controllable or drivable individual conveyor formed.
  • the individual conveyors next to each other the overlap station 31 have separate drives 35, 36 on, while the side by side Single conveyor of the collecting station 33 separate Have drives 37, 38. Appropriate, Separate drives, not shown also point out the individual conveyors of the overlap station 32 and the collecting station 34.
  • the side by side Overlap units and / or the adjacent individual conveyors or their drives are expedient a clutch 39 can be coupled rigidly to one another, so that they are also driven exactly synchronously can be.
  • the sorting device 1 or the sorting snow of the 2 can also be operated with one use, i.e. that there is no longitudinal cut, but the slitter 9 is out of order without the danger exists that the respective, then of two adjacent Single conveyors to be moved wider cutting due to this inaccuracies two individual conveyors inclined in the Overlap distance runs in.
  • the upper cross conveyor 40 opens laterally adjacent to the transport track 24 or to the overlap station 32 in a lifting device 42, for example a scissor lift table, with which the associated blank stacks of the level of the cross conveyor 40 to the level of the cross conveyor 41 can be lowered.
  • the lowered stacks are placed on an intermediate conveyor 44 in the transverse conveying direction to one Transfer device 43 which the Stacks or sheet packs approximately parallel to the conveying direction Arrow 6 leads to further processing.
  • the transport device 43 is expediently in Height of the collecting station 34 or the cross conveyor 41, which the stack fed him immediately to the transport device 43 at one point passes in the direction of conveyance opposite the Transfer point through the intermediate conveyor 44 is offset.
  • the overlap station 31 blanks with different intervals what interfere with the overlap process could.
  • a corresponding coupling of the drive 36 left overlap line temporarily stopped, around the by ejecting the blank 16 'increased distance between successive Blanks 16 to compensate.
  • the two individual stacks of the respective collection station 33 and 34 can by the discharge individual cuts not at the same time, but only their predefined one after the other in time Number of cuts, for example 500 Reach pieces, so that they only time accordingly successively to the associated cross conveyor 40 or 41 can be transferred. This is due to the separately driven individual conveyors of the collecting stations 33, 34 possible.
  • Blank shredder for the discharged blanks be provided, for example this Blanks as they pass through the associated Single switch or immediately after it Leaving for example cut into strips so that misuse of removed in an advantageous manner Cutting is prevented.
  • the one with 20 designated component can be a device for further Shredding or destruction of these strips be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Sortiereinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die flächigen Zuschnitte können z.B. auf bestimmte Qualitätsmerkmale oder Fehler zu prüfende Papierbögen, insbesondere hochwertige Papiere, wie Kunstdruckpapiere, Sicherheitspapiere für Schecks, Geldscheine o. dgl. sein.
Bei der Sortiereinrichtung nach der GB-A-2 085 412 sind Förder-Umstellungen dafür vorgesehen, aus einem einzigen Strang von Zuschnitten einzelne Zuschnitte wahlweise zu drei Zielstationen umzuleiten. Eine ähnliche Umleitung zu zwei Zielstationen ist auch beim Gegenstand der PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vo 12, no. 81 (M-676) 15. März 1988, &JP-A-62 222 950 (NEC.CORP.) 30. September 1987 vorgesehen. Die EP-A-247 408 zeigt eine taktend arbeitende Sortiereinrichtung, bei welcher für die Förder-Umstellung jeweils zunächst angehalten und auf eine nachfolgende Transportbahn abgelegt wird. Aus der US 26 17 528 ist eine Sortiereinrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der mittels einer Sortierweiche fehlerhafte Papierbögen aussortiert werden, während die fehlerfreien Bögen weiter auf eine Stapelablage transportiert werden.
Der Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe zugrunde, Nachteile bekannter Ausbildungen zu vermeidan und insbesondere eine Sortiereinrichtung der genannten oder einer ähnlichen Art zu schaffen, welche es auf einfache Weise ermöglicht, in gesonderten Bahnen laufende Zuschnitte unabhängig voneinander nach vorgegebenen Kriterien auszusondern.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen. Derartige Sortiereinrichtungen weisen zweckmäßig mindestens eine Bewegungsstrecke für die vereinzelt aufeinandenfolgenden Zuschnitte auf, die während des Durchlaufes optisch oder anders nach bestimmten Kriterien unterschieden und zum Beispiel so getrennt werden, daß Zuschnitte mit bestimmten Merkmalen von mindestens einer Gruppe, die solche Merkmale nicht aufweist, getrennt werden. Zur Erhöhung des Durchsatzes der Sortiereinrichtung werden die Zuschnitte zumindest zunächst in mindestens zwei nebeneinanderliegenden Bahnen bewegt, wobei auf allen Bahnen nebeneinander gleichzeitig sortiert werden kann.
Sortiereinrichtungen können den Nachteil haben, daß benachbarte Zuschnitte an der Sortierstelle nur gemeinsam weiterbewegt, also z.B. aussortiert werden können, selbst dann, wenn nur ein Zuschnitt das entsprechende Merkmal enthält. Daher sind die so aussortierten Zuschnitte nachträglich manuell nochmals zu sortieren, um eine klare Trennung nach Kategorien zu erreichen. Wird z.B. nach Fehlern sortiert, so ergibt sich bei zweinutziger Arbeitsweise je Sortiervorgang dann ein um das Doppelte des Notwendigen erhöhter Ausschuß, wenn je Sortiervorgang nur ein Zuschnitt Fehler aufweist. Die genannte Nachsortierung ist aufwendig, kostenintensiv und fehlerbehaftet, da sie eine hohe Konzentration erfordert.
Erfindungsgemäß sind im Bereich der jeweiligen Sortierstelle Mittel vorgesehen, welche so umsteuerbar sind, daß mindestens zwei dieser Zuschnitte entweder in zueinander im wesentlichen gleicher Lage weiterbewegt werden oder aber in eine Relativbewegung gegeneinander überführt werden, durch welche ein Sortiervorgang hervorgerufen wird. Ist die Sortierstelle bevorzugt durch eine die Zuschnitte mechanisch führende oder umlenkende Weiche gebildet, so ist diese Sortierweiche in gesonderte Einzelweichen für jeweils einen der genannten Zuschnitte oder mehrzahlige Gruppen solcher Zuschnitte unterteilt, wobei die Einzelweichen unabhängig voneinander jeweils in mindestens zwei Weichenstellungen umsteuerbar sind. Dadurch können die genannten Zuschnitte entsprechend den Erfordernissen entweder in gleicher Weise weiterbewegt oder nach Maßgabe eines oder mehrerer Unterscheidungsmerkmale einzeln oder in Gruppen auseinanderbewegt werden. Dient das Sortieren zum Beispiel dem Ausscheiden von Ausschuß, so können ausschließlich die fehlerbehafteten Zuschnitte aussortiert und getrennt von den fehlerfreien Zuschnitten gesammelt werden.
Die beschriebene Ausbildung kann zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe für sich oder zusätzlich auch für eine andere Weiche vorteilhaft sein, zum Beispiel für eine Verteilweiche, die den Zuschnittstrom durch Umsteuerung auf zwei oder mehr weiterführende Laufbahnabschnitte verteilen kann. Durch Teilung dieser Verteilweiche in der beschriebenen oder einer ähnlichen Art können zum Beispiel Unterschiede in der Anzahl der in dem vorgeschalteten Laufbahnabschnitt nebeneinander bewegten Ströme von Zuschnitten so ausgeglichen werden, daß zumindest in einem weiterführenden Laufbahnabschnitt die Anzahl der Zuschnitte in den nebeneinanderlaufenden Bahnen unabhängig davon gleich ist, ob vor der Verteilweiche die Zuschnitte in den Laufbahnen in unterschiedlicher oder gleicher Anzahl ankommen.
Des weiteren können zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe statt der oder zusätzlich zu den beschriebenen Ausbildungen Mittel vorgesehen sein, durch welche die Zuschnitte in den nebeneinanderlaufenden Strömen einzeln oder in Gruppen nebeneinanderlaufender Zuschnitte mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zum Beispiel so bewegt werden können, daß ein Strom stillsteht, während der andere Strom läuft. Bevorzugt wird dies bei einem mechanischen Transport dadurch erreicht, daß die zugehörige Transportbahn in nebeneinanderliegende Einzel-Transportbahnen entsprechender Breite unterteilt ist, wobei diese Einzel-Transportbahnen unabhängig voneinander mehr oder weniger schnell angetrieben bzw. stillgesetzt werden können, obwohl die beiden Ströme zuvor synchron nebeneinander gelaufen sind.
Zum Zusammenführen der jeweils aufgrund der genannten Kriterien einander zugehörigen Zuschnitte ist zweckmäßig mindestens eine Sammelstation vorgesehen, in welcher die Zuschnitte zum Beispiel in kantenbündige Stapel aufeinander geschichtet werden. Diese Sammelstation oder Sammelstationen sind zweckmäßig in Laufrichtung kurz nach der Verteilweiche vorgesehen, wobei der jeweiligen Sammelstation vorteilhaft unmittelbar benachbart eine Überlappungsstation vorgeschaltet werden kann, in welcher die zunächst im Abstand hintereinander bewegten Zuschnitte zunächst in Laufrichtung einander mit dem größen Teil ihrer zugehörigen Erstreckung überlappend schuppenartig aufeinander gelegt werden. Von dieser Überlappungsstation erfolgt dann die Übergabe in die Sammelstation.
Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe können statt der oder zusätzlich zu den beschriebenen Ausbildungen auch Mittel vorgesehen sein, um die in den nebeneinanderliegen. den Strömen bewegten Zuschnitte unabhängig bzw. getrennt voneinander zu zählen, wobei das relaxive Zählergebnis der bei den Zählungen als Signal für die Umsteuerung der Einzelweichen bzw. für den Antrieb der Einzel-Transportbahnen verwendet werden kann. Zweckmäßig wird sowohl unmittelbar nach der Sortierweiche in dem jeder Einzelweiche zugehörigen Strom als auch unmittelbar vor der Ablage in die Sammelstation in jedem Strom gesondert gezählt. Dadurch kann festgestellt werden, ob zwischen den in Laufrichtung hintereinanderliegenden Zählzonen ein oder mehrere Zuschnitte abhanden gekommen sind bzw. entnommen wurden, was insbesondere im Falle der Verarbeitung von Sicherheitspapieren wichtig sein kann.
Nach dem Sortieren, Verteilen oder Sammeln werden die Zuschnitte, vorzugsweise stapelweise durch geeignete Mittel quer zur bis dahin vorherrschenden Laufrichtung seitlich nach außen bewegt, so daß sie in einfacher Weise einer weiterführenden Transporteinrichtung übergeben werden können, deren Transportrichtung vorzugsveise etwa parallel zur genannten vorherrschenden Laufrichtung liegt. In diese Transporteinrichtung können in Transportrichtung hintereinander die Zuschnitte bzw. Bogenstapel gesonderter Sammelstationen eingeschleust werden, wobei diese Sammelstationen von der gemeinsamen Verteilweiche mit Zuschnitten versorgt werden.
Die erfindungsgemäße Sortiereinrichtung eignet sich insbesondere für sog. Sortierquerschneider, bei welchen zunächst eine von einem Speicher in ihrer Längsrichtung zugeführte Bahn zur Unterteilung von nebeneinanderliegenden Nutzenbahnen längsgeschnitten sowie ggf. an ihren Rändern beschnitten und dann durch Querschneiden in die einzelnen, nebenei nanderliegenden Zuschnitte unterteilt wird. Dieses Querschneiden sowie ggf. ein Auseinanderziehen hintereinanderliegender Zuschnitte in Laufrichtung kann unmittelbar vor der Sortierweiche erfolgen, mit deren Einzelweichen der jeweils auszuschleusende Zuschnitt dann nach unten aus der Haupt-Laufbahn herausgeführt werden kann, während die nicht auszuschleusenden Zuschnitte im wesentlichen geradlinig über die Sortierweiche weiterlaufen.
Die Prüfung nach den genannten Kriterien erfolgt zweckmäßig kurz vor dem Längsschneiden, wobei die Materialbahn beiderseits der jeweiligen, durch den Längsschnitt definierten Trennlinie gesondert geprüft wird, so daß die genannten Merkmale auf beiden Seiten der Trennlinie unabhängig voneinander erfaßt werden können. Hierzu ist vorteilhaft ein Bahninspektionssystem vorgesehen, das je nach den Erfordernissen im Auflicht- bzw. Reflektions- oder Durchlichtverfahren arbeitet und dessen beiderseits der jeweiligen Trennlinie liegende Prüfzellen eine gesonderte Steuereinheit beeinflussen. Die Einzelweichen bzw. die Einzel-Transportbahnen können unmittelbar durch diese Steurereinheiten automatisch zur Erzielung der beschriebenen Wirkungen gesteuert werden. Die Einzelweichen der Verteilweiche werden zweckmäßig über die gesonderten Zähleinrichtungen der vorgeschaiteten Zählzone gesteuert.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird nur jeweils der auf Fehler erkannte Bogen in den Ausschuß ausgeschleust. Damit ist sichergestellt, daß sich im Ausschuß tatsächlich nur fehlerhafte Bogen befinden, so daß keine weitere manuelle Nachsortierung erforderlich ist und daher die Leistungsfähigkeit der Einrichtung erheblich gesteigert werden kann. Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich auch für andere Materialien als Papierbahnen.
Die erfindungsgemäße Einrichtung kann nach einem Verfahren arbeiten, bei welchem von wenigstens zwei nebeneinanderlaufenden Material strömen wenigstens auf mindestens einer Teilstrecke der jeweiligen Einzel-Laufbahn die von einem gemeinsamen Zulauf kommenden Materialströme unterschiedlich, jedoch nebeneinanderlaufend, gefahren werden können, wobei diesen gemeinsamen Teilabschnitten der Materialströme eine Abzweigung mit mindestens zwei weiteren gleichartigen Teilstrecken so zugeordnet ist, daß die Materialströme unabhängig voneinander und jederzeit umsteuerbar auf einem der beiden abgezweigten Wege weitergeführt werden können, um Mengenunterschiede, die sich durch den unterschiedlichen Lauf der nebeneinanderliegenden Materialströme ergeben, wieder auszugleichen. Dadurch können die an den Enden der jeweiligen Abzweigungsstrecke anfallenden Mengen der nebeneinanderlaufenden Materialströme unabhängig voneinander beliebig beeinflußt werden. Die Enden der Abzweigungsstrecken sind dann wieder an einen gemeinsamen Auslauf zweckmäßig so angeschlossen, daß die Materialmengen bzw. Stapel, die in der jeweiligen Abzweigstrecke aus dem jeweiligen Materialstrom gesammelt worden sind, hintereinanderlaufend dem Auslauf zugeführt werden. Insofern können im Falle einer Sortiereinrichtung zwei schmale, zum Beispiel einnutzige, gesonderte Sortiereinrichtungen unmittelbar nebeneinander gestellt und ihre Überlappungs- bzw. Sammelstationen über gemeinsame Quertransporteinrichtungen und ggf. mindestens eine Hubeinrichtung an den gemeinsamen Auslauf angeschlossen werden.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Sortiereinrichtung als Bestandteil eines Sortierschneiders in teilweise vereinfachter perspektivischer Darstellung.
Der Erfindungsgegenstand weist am Ende einer ersten Förderstrecke einer Förderbahn 3 der Schneideinrichtung eines Sortierschneiders 2 eine Sortiereinrichtung 1 auf, mit welcher diejenigen, von der Schneideinrichtung hergestellten Zuschnitte, die als Ausschuß erkannt worden sind, aus der weiteren Verarbeitung ausgeschleust und einem Ausschußstapel zugeführt werden, während die übrigen Zuschnitte zur weiteren Verarbeitung weitergefördert und dabei zunächst in unterschiedlichen Ebenen überlappt und in einer Anzahl von Stapeln gesammelt werden, die um ein ganzzahliges Vielfaches größer als die Anzahl der von der Schneideinrichtung hergestellten Nutzenbreiten 4, 5 ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel, in weichem die, zum Beispiel Walzen, umlaufende Förderbänder aufweisende horizontale Förderbahn 3 in Förderrichtung Pfeil 6 fördert, ist zunächst eine Prüfeinrichtung 7 vorgesehen, die zum Beispiel einen über der Förderbahn 3 liegenden Prüfkopf mit jeweils mindestens einer Prüfeinheit 8 für jede Nutzenbreite 4, 5 aufweist, so daß auf jeder Nutzenbreite unabhängig geprüft werden kann. Auf die Prüfeinrichtung 7 folgt in Förderrichtung Pfeil 6 ein Längsschneider 9, der die auf der Förderbahn 3 laufende Material- bzw. Papierbahn 14 in der Mitte mit einem Längsschnitt aufteilt, so daß zwei nebeneinander laufende Einzelbahnen gebildet werden. Seitlich benachbart zum Längsschneider 9 sind zweckmäßig auch nicht näher dargestellte Randbeschneider vorgesehen, mit welchen die Papierbahn 14 an den Längsrändern auf das gewünschte Breitenmaß zugeschnitten wird. Auf den Längsschneider 9 und die Randbeschneider folgt eine zum Beispiel zwei übereinanderliegende Transportwalzen aufweisende Bahneinzugs-Einrichtung 10, mit welcher die Papierbahn 14 von einer Papierrolle abgezogen und durch die Prüfeinrichtung 7 bzw. den Querschneider 9 bewegt wird. Vor dem Querschneider ist die Förderbahn nicht durch Förderbänder, sondern durch frei laufende Walzen, Unterstützungsbleche o.dgl. gebildet.
In Förderrichtung Pfeil 6 folgt nach der Bahneinzugs-Einrichtung 10 ein Querschneider 11, der zweckmäßig zwei übereinanderliegende Schneidwerkzeuge aufweist, von denen vorzugsweise eines, insbesondere das untere, als zum Beispiel feststehendes, leistenförmiges Untermesser 13 und das andere als Schneidwalze 12 ausgebildet ist. Die zwischen den Schneidwerkzeugen durchlaufende, längsgeteilte Papierbahn 14 wird durch den Querschneider 11 jeweils in zwei ausgerichtet nebeneinanderliegende, gleich große Zuschnitte 15, 16 quergeschnitten, die durch entsprechende Beschleunigung nach dem Querschneiden so vorauseilend bewegt werden, daß hintereinanderlaufende Zuschnitt-Paare berührungsfrei voneinander getrennt in geringem Abstand hintereinander liegen.
Unmittelbar im Anschluß an den Querschneider 11 bzw. an die Einrichtung zum Auseinanderziehen der Zuschnitt-Paare schließt die auf voller Bahnbreite gleichwirkend arbeitende Förderbahn 3 an eine Sortierweiche 17 an, die für jeden der beiden nebeneinander synchron laufenden Zuschnitt-Ströme eine gesonderte und gesondert umsteuerbare Einzelweiche 18, 19 aufweist. Die beiden im wesentlichen gleichen Einzelweichen 18, 19 sind so ausgebildet, daß sie jeden beliebigen einzelnen Zuschnitt 15 bzw. 16 des jeweiligen Stromes quer zur Ebene der Förderbahn 3 entweder nach unten zu einem Ausschuß-Sammler 20 umlenken oder etwa in Förderrichtung Pfeil 6 an einen darüber und etwa in der Ebene der Förderbahn 3 liegenden Förderer 21 weiterleiten können. Der Förderer 21 arbeitet zweckmäßig ebenfalls über alle Nutzenbreiten 4, 5 gleichwirkend synchron.
In Förderrichtung schließt an den Förderer 21 eine Verteilweiche 22 an, mit welcher die nebeneinanderlaufenden Materialströme entweder etwa in Förderrichtung Pfeil 6 auf eine anschließende und etwa in der Ebene der Förderbahn 3 bzw. des Förderers 21 liegende Transportbahn 23 weitergeleitet oder quer zu dieser Ebene zum Beispiel nach unten auf ei(ne Abzweig-Transportbahn 24 umgeleitet werden können. Die Verteilweiche 22 weist ebenfalls für jede Nutzenbreite 4 bzw. 5 eine gesonderte Einzelweiche 25 bzw. 26 auf, so daß jeder einzelne ankommende Zuschnitt wahlweise entweder weitergeleitet oder umgeleitet werden kann. Die gleich ausgebildeten Einzelweichen 24, 25 können zum Beispiel als bewegbare Leit- bzw. Weichenkörper für die Zuschnitte jeweils ein spitzwinkliges, quer zur Förderrichtung liegendes Keilprofil aufweisen, dessen an den Förderer 21 anschließende Keilspitze etwa entgegen Förderrichtung gerichtet ist. In einer Weichenstellung liegt die Keilspitze etwa in der Förderebene, so daß die obere Keilflanke den jeweiligen Zuschnitt weiterleitet und in der anderen Weichenstellung ist die Keilspitze über die Förderebene angehoben, so daß der jeweilige Zuschnitt auf die untere Keilflanke aufläuft und nach unten auf die Transportbahn 24 umgeleitet wird. Die Weichenkörper sind um eine gemeinsame, etwa zur Förderebene parallele und zur Förderrichtung rechtwinklige Achse schwenkbar, die im Bereich der von der Keilspitze abgekehrten Keilkante unmittelbar benachbart zur Transportbahn 23 liegt. Obwohl in der Zeichnung anders dargestellt, sind zweckmäßig die Einzelweichen der Sortierweiche 17 und der Verteilweiche 22 gleich ausgebildet. In der Zeichnung ist die in Förderrichtung Pfeil 6 rechte Einzelweiche 18 der Sortierweiche 17 so dargestellt, daß der zugehörige Zuschnitt 15 auf den Förderer 21 übergeben wird und die linke Einzelweiche 19 ist so dargestellt, daß ein zugehöriger Zuschnitt 16' nach unten umgelenkt wird. Von der Verteilweiche 22 ist die rechte Einzelweiche 25 so dargestellt, daß der zugehörige Zuschnitt 15 nach unten umgelenkt wird, während die linke Einzelweiche 26 den zugehörigen Zuschnitt weiterleitet. Die beiden Transportbahnen 23, 24 weichen in der Höhe nach oben und unten etwa um das gleiche Maß vom Förderniveau des Förderers 21 ab, der somit etwa in einer Mittel ebene zwischen den Transportbahrten 23, 24 liegt.
Unmittelbar auf die Verteilweiche 22 folgt in Förderrichtung eine etwa in der Ebene der Förderbahn 3 liegende Überlappungsstation 31, in welcher die Zuschnitte jedes der beiden nebeneinanderliegenden Zuschnitt-Ströme mit gesonderten Überlappungs-Einheiten durch geeignete Beschleunigung bzw. Verzögerung schuppenartig aufeinandergelegt werden können. Eine entsprechende, quer zur Förderebene 3 demgegenüber in Höhenrichtung versetzte bzw. darunterliegende Überlappungsstation 32 ist auch der Transportbahn 24 zugeordnet und liegt zweckmäßig gegenüber der Überlappungsstation 31 in oder entgegen Förderrichtung um mindestens eine Nutzenlänge versetzt oder vertikal darüber. Die, ebenfalls gesonderte, nebeneinanderliegende Überlappung seinheiten aufweisende und zur Überlappungsstation 31 parallel bzw. horizontal angeordnete Überlappungsstation 32 ist über eine den Höhenunterschied überwindende, geneigte Zwischen-Transportstrecke mit der Verteilweiche 22 verbunden. Auf dieser Transportstrecke können die Zuschnitte der beiden nebeneinanderlaufenden Materialströme unabhängig voneinander bewegt werden. Meist die Zwischen-Transportstrecke einen angetriebenen Förderer auf, so ist dieser zweckmäßig durch unabhängig voneinander antreibbare, nebeneinanderliegende Einzel-Förderer gebildet.
In Förderrichtung unmittelbar nach jeder Überlappungsstation 31 bzw. 32 ist jeweils eine Sammelstation 33 bzw. 34 vorgesehen, an welche die überlappten Zuschnitte jedes Zuschnitt-Stromes unabhängig voneinander übergeben und in gesonderten, kantenbündigen Stapeln unabhängig voneinander aufgeschichtet werden, so daß jede Sammelstation 33 bzw. 34 nebeneinanderliegende, gesondert und unabhängig voneinander arbeitende Sammeleinheiten für die Zuschnitt-Ströme aufweist.
Jede Überlappungseinheit und die zugeordnete Sammeleinheit bilden mindestens eine gesondert antreib- und steuerbare Einzel-Transportbahn 27, 28 bzw. 29, 30 der zugehörigen Transportbahn 23 bzw. 24. Zweckmäßig sind auch die in Förderrichtung aufeinanderfolgenden, der jeweiligen Überlappungseinheit und der anschließenden Sammeleinheit zugehörigen Transportabschnitte durch gesondert steuer- bzw. antreibbare Einzel-Förderer gebildet. Die nebeneinanderliegenden Einzel-Förderer der Überlappungsstation 31 weisen gesonderte Antriebe 35, 36 auf, während die nebeneinanderliegenden Einzel-Förderer der Sammelstation 33 gesonderte Antriebe 37, 38 aufweisen. Entsprechende, nicht näher dargestellte gesonderte Antriebe weisen auch die Einzel-Förderer der Überlappungsstation 32 und der Sammelstation 34 auf. Die nebeneinanderliegenden Überlappungseinheiten und/oder die nebeneinanderliegenden Einzel-Förderer bzw. deren Antriebe sind zweckmäßig über eine Schaltkupplung 39 starr miteinander kuppelbar, so daß sie auch genau synchron angetrieben werden können. Dadurch wird in bestimmten Fällen eine höhere Arbeitsgenauigkeit erreicht. Zum Beispiel kann die Sortiereinrichtung 1 bzw. der Sortierschnei der 2 auch einnutzig betrieben werden, d.h. daß kein Längsschnitt erfolgt, sondern der Längsschneider 9 außer Betrieb ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß der jeweilige, dann von zwei nebeneinanderliegenden Einzel-Förderern zu bewegende, breitere Zuschnitt durch Laufungenauigkeiten dieser beiden Einzel-Förderer schräggestellt in die Überlappungsstrecke einläuft.
An jede Sammelstation 33 bzw. 34 schließt unmittelbar ein Querförderer 40 bzw. 41 an, auf welchem die Zuschnitt-Stapel der jeweils nebeneinanderliegenden Sammeleinheiten durch deren Einzei-Förderer unabhängig voneinander übergeben und dann quer bzw. rechtwinklig zur Förderrichtung Pfeil 6, jedoch parallel zur Ebene der Förderbahn weiterbewegt werden können. Die beiden übereinanderliegenden Querförderer 40, 41 der beiden Transportbahnen 23, 24 fördern in derselben Querrichtung, sind jedoch zweckmäßig in Förderrichtung Pfeil 6 so gegeneinander versetzt, wie anhand der Überlappungsstationen 31, 32 bzw. der Sammelstationen 33, 34 beschrieben, wobei zweckmäßig zur Erzielung des Versatzes zwischen einer Überlappungsstation und der zugehörigen Sammelstation eine entsprechend verlängerte Zwischenstrecke vorgesehen ist. Der obere Querförderer 40 mündet seitlich benachbart zur Transportbahn 24 bzw. zur Überlappungsstation 32 in eine Hubeinrichtung 42, zum Beispiel einen Scherenhubtisch, mit welchem die zugehörigen Zuschnitt-Stapel von dem Niveau des Querförderers 40 auf das Niveau des Querförderers 41 abgesenkt werden können. Die abgesenkten Stapel werden über einen Zwischenförderer 44 in der Querförderrichtung an eine Transporteinrichtung 43 übergeben, welche die Stapel bzw. Bogenpakete etwa parallel zur Förderrichtung Pfeil 6 der weiteren Verarbeitung zuführt. Die Transporteinrichtung 43 liegt zweckmäßig in Höhe der Sammelstation 34 bzw. des Querförderers 41, welche die ihm zugeführten Stapel unmittelbar an die Transporteinrichtung 43 an einer Stelle übergibt, die in Förderrichtung gegenüber der Übergabestelle durch den Zwischenförderer 44 versetzt ist.
Erfindungsgemäß sind des weiteren für die nebeneinanderlaufenden Zuschnitt-Ströme gesonderte, unabhängig voneinander arbeitende Zähleinrichtungen 45, 46 bzw. 47, 48 vorgesehen. Zweckmäßig ist für die Zuschnitte jedes Stromes unmittelbar nach der Sortierweiche 17 im Bereich des Förderers 21 jeweils eine Zähleinrichtung 45 bzw. 46 vorgesehen. Entsprechende gesonderte Zähleinrichtungen 47, 48 eines weiteren Zählsystemes arbeiten vor der Ablage der überlappten Zuschnitte in der jeweiligen Sammelstation 33 bzw. 34, so daß jeder Sammeleinheit eine gesonderte Zähleinrichtung zugeordnet ist. Entsprechende gesonderte Zähleinrichtungen können auch im Bereich zwischen der Sortierweiche 17 und dem Ausschuß-Sammler 20 vorgesehen sein.
Sollte sich, wie in der Zeichnung dargestellt, im linken Bahnstrang der Papierbahn 14 ein Fehler befunden haben, so wird dieser nach seiner Erkennung durch die zugehörige Prüfeinheit 8 elektronisch so verarbeitet, daß die zugehörige Einzelweiche 19 der Sortierweiche 17 in Abhängigkeit von der Zuschnittlänge, der Fördergeschwindigkeit und dem Abstand der Prüfeinrichtung 7 von der Sortierweiche 17 so umgesteuert, daß genau bei Eintreffen des den Fehler aufweisenden Zuschnittes 16' die Einzelweiche 19 auf Ausschleusstellung umgestellt ist und dieser Zuschnitt 16' dem Ausschußstapel zugeführt wird. Die andere Einzeiweiche 18 bleibt in diesem Fall also in ihrer Normalstellung, in welcher der zugehörige Zuschnitt der Überlappung und dann der Sammelstation zugeführt wird.
Aus diesem Grund kommen in den Überlappungseinheiten der Überlappungsstation 31 Zuschnitte mit unterschiedlichen Zwischenabständen an, was den Überlappungsvorgang beeinträchtigen könnte. Im beschriebenen Fall wird daher über eine entsprechende Kupplung des Antriebes 36 die linke Überlappungsstrecke kurzzeitig stillgesetzt, um den durch das Ausschleusen des Zuschnittes 16' vergrößerten Zwischenabstand zwischen aufeinanderfolgenden Zuschnitten 16 auszugleichen. Auch die beiden Einzelstapel der jeweiligen Sammelstation 33 bzw. 34 können durch das Ausschleusen einzelnder Zuschnitte nicht zeitgleich, sondern nur zeitlich aufeinanderfolgend ihre vorbestimmte Zuschnitt-Anzahl von beispielsweise 500 Stück erreichen, so daß sie erst entsprechend zeitlich aufeinanderfolgend an den zugehörigen Querförderer 40 bzw. 41 übergeben werden können. Dies ist durch die gesondert antreibbaren Einzel-Förderer der Sammelstationen 33, 34 möglich.
Wird über eine Zähleinrichtung 45 bzw. 46 des ersten Zählsystemes festgestellt, daß die für einen Stapel bestimmte Anzahl von Zuschnitten durchgelaufen und daher der zugehörigen Sammeleinheit der Sammelstation 33 zugeführt ist, so wird nach Durchlauf des letzten Zuschnittes durch die zugehörige Einzelweiche 25 bzw. 26 der Verteilweiche 22 diese Einzelweiche so umgestellt, daß die weiteren Zuschnitte auf die Transportbahn 24 umgelenkt und somit der zugehörigen Sammeleinheit der weiteren Sammelstation 34 zugeführt werden. Währenddessen kann der darüberliegende Stapel aus der Sammelstation 33 an den zugehörigen Querförderer 40 übergeben und über die Hubeinrichtung 42 an die Transporteinrichtung 43 weitergeführt werden. Da somit auf beiden Bahnseiten unabhängig voneinander die Zuschnitte vor der Verteilweiche 22 bzw. der Überlappungs- und Sammelstation weiterlaufen können, während ein Stapel vollends fertiggestellt und von der zugehörigen Sammeleinheit abgegeben wird, ist eine ununterbrochene Arbeitsweise bei sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit gewährleistet. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist sehr sicher im Betrieb und kann einfach hergestellt wie raumsparend ausgebildet werden.
Im Ausschleusweg nach der jeweiligen Einzelweiche 18 bzw. 19 der Sortierweiche 17 kann ein Zuschnitt-Vernichter für die ausgeschleusten Zuschnitte vorgesehen sein, der zum Beispiel diese Zuschnitte bereits beim Durchlauf durch die zugehörige Einzelweiche oder unmittelbar nach deren Verlassen zum Beispiel in Streifen zerteilt, so daß in vorteilhafter Weise ein Mißbrauch von ausgeschleusten Zuschnitten verhindert ist. Der mit 20 bezeichnete Bauteil kann ein Gerät zur weiteren Zerkleinerung bzw. Vernichtung dieser Streifen sein.

Claims (11)

  1. Sortiereinrichtung (1) für flächige Zuschnitte (15, 16, 16'), insbesondere Papierbögen, mit mindestens einer Förderbahn zur Bewegung der Zuschnitte (15, 16, 16') in wenigstens einer Förderrichtung (6) und mit mindestens einer Förder-Umstellung (17) zur Leitung der Zuschnitte (15, 16, 16') auf unterschiedliche Förderwege im Durchlauf, wobei wenigstens die eine Förderbahn (3) für mindestens zwei in quer zur Förderrichtung nebeneinander liegenden Nutzenbreiten (4, 5) liegende Zuschnitte (15, 16, 16') Vorgesehen ist und mindestens die eine Förder-Umstellung (17) als Sortierweiche (17) ausgebildet ist, durch die die Zuschnitte (15, 16, 16') wenigstens zweier Nutzenbreiten im Durchlauf auf unterschiedliche Förderwege mit gegenseitiger Relativbewegung überführbar sind, von denen einer für aussortierte Zuschnitte und einer für einen Hauptmaterialstrom Vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder-Umstellung (17) im Förderweg für den Hauptmaterialstrom eine Verteilweiche (22) nachgeschaltet ist, die auf gleichen Nutzenbreiten wie die Förder-Umstellung (17) in unabhängig voneinander umstellbare Einzelweichen (25, 26) unterteilt ist und auf mindestens zwei gesonderte, nachgeschaltete Transportbahnen (23, 24) umstellbar ist.
  2. Sortiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Sortierweiche (17) wenigstens zwei gesonderte Einzelweichen (18, 19) für je mindestens eine Nutzenbreite (4 bzw. 5) aufweist und die Einzelweichen (18, 19) unabhängig Voneinander umstellbar sind, und daß Vorzugsweise Zuschnitte (16') in einer Förderrichtung (Pfeil 6) im Bereich einer Sortierweiche (17) aus der Förderbahn (3) ausscheidbar sind.
  3. Sortierweiche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahnen (23, 24) übereinander liegen sowie im wesentlichen gleiche Förderrichtung wie die Förderbahn (3) haben.
  4. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder-Umstellung (17), insbesondere der Verteilweiche (22), mindestens eine Zuschnitt-Sammelstation (33, bzw. 34) nachgeschaltet ist, daß Vorzugsweise der jeweiligen Sammelstation (33 bzw. 34) nach der Verteilweiche (22) eine Zuschnitt-Überlappungsstation (31 bzw. 32) Vorgeschaltet ist und daß insbesondere die jeweilige Sammelstation (33 bzw. 34) durch die zugehörige Transportbahn (23 bzw. 24) gebildet ist.
  5. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine wenigstens einer geteilten Weiche, insbesondere der Verteilweiche (22), nachgeschaltete Transportbahn (23 bzw. 24) entsprechend der Teilung dieser Weiche in gesonderte, Fortsetzungen der Einzelweichen (18, 19 bzw. 25, 26) bildende, Einzel-Transportbahnen (27, 28 bzw. 29, 30) geteilt ist, die unabhängig Voneinander betreibbar sind, wobei Vorzugsweise die Zuschnitt-Überlappungsstation (31) und die zugehörige Zuschnitt-Sammelstation (33 bzw. 34) in Transportrichtung aneinanderschließende, gesondert betreibbare Einzel-Transportbahnen (27, 28 bzw. 29, 30) aufweisen.
  6. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Weiche gesonderte Zuschnitt-Zähleinrichtungen (45, 46 bzw. 47, 48) für mindestens zwei nebeneinanderliegende Nutzenbreiten (4, 5) zugeordnet sind, daß insbesondere Zähleinrichtungen (45, 46 bzw. 47, 48) jeweils der Sortierweiche (17) und der Verteilweiche (22) zugeordnet sind, daß Vorzugsweise die jeweilige Zähleinrichtung (45, 46 bzw. 47, 48) der zugehörigen Weiche (17, 22) nachgeschaltet ist und daß insbesondere der Verteilweiche (22) nachgeschaltete Zähleinrichtungen (47, 48) unmittelbar vor der jeweiligen Zuschnitt-Sammelstation (33 bzw. 34) vorgesehen sind.
  7. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei an die Förderbahn (3) angeschlossene, gesonderte Stapel-Transportbahnen (23, 24) zur wechselweisen Entnahme der Stapel aus zugehörigen Sammelstationen (33, 34) vorgesehen sind, daß insbesondere die Stapel-Transportbahnen (23, 24) nach den gesonderten Sammelstationen (33, 34) wieder zusammengeführt sind und daß Vorzugsweise die Stapel-Transportbahnen (23, 24) an eine gemeinsame Zuschnitt-Transporteinrichtung (43) angeschlossen sind.
  8. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine an die Förderbahn (3) angeschlossene Transportbahn (23 bzw. 24) an eine Zuschnitt-Quertransporteinrichtung (40 bzw. 41) angeschlossen ist, daß die Transportbahn (23 bzw. 24) insbesondere unmittelbar nach einer zugehörigen Zuschnitt-Sammelstation (33 bzw. 34) angeschlossen ist und daß Vorzugsweise Quertransporteinrichtungen der gesondert an die Förderbahn (3) angeschlossenen Transportbahnen (23, 24) in die Zuschnitt-Transporteinrichtung (43) in deren Transportrichtung gegeneinander Versetzt münden.
  9. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei an die Förderbahn (3) angeschlossene, gesonderte Transportbahnen (23, 24) etwa in gleicher Höhe in eine gemeinsame Zuschnitt-Transporteinrichtung (43) münden und daß Vorzugsweise zwischen der Quertransporteinrichtung (40) einer Transportbahn (23) und der Transporteinrichtung (43) eine Zuschnitt-Hubeinrichtung (42) vorgesehen ist.
  10. Sortiereinrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei nebeneinanderliegende Einzel-Transportbahnen (27, 28 bzw. 29, 30) für die Zuschnitte antriebsfest miteinander kuppelbar sind und/oder daß der Förder-Umstellung (17) ein Bahnen-Querschneider (11) und diesem vorzugsweise mindestens ein Bahnen-Längsschneider (9) vorgeschaltet ist.
  11. Sortiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prüfeinrichtung (7) mit gesonderten Prüfeinheiten (8) für mindestens zwei Nutzenbreiten (4, 5) vorgesehen ist, daß die Prüfeinrichtung (7) insbesondere Vor einem Längsschneider (9) angeordnet ist und daß vorzugsweise die Einzelweichen (18, 19) der Sortierweiche (17) von den Prüfeinheiten (8) und/oder die Einzelweichen (25, 26) der Verteilweiche (22) von, der Verteilweiche vorgeschalteten, gesonderten Zuschnitt-Zähleinrichtungen (45, 46) gesteuert sind.
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