EP0403481B1 - Papierführungseinrichtung für druckeinrichtungen - Google Patents

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EP0403481B1
EP0403481B1 EP89900192A EP89900192A EP0403481B1 EP 0403481 B1 EP0403481 B1 EP 0403481B1 EP 89900192 A EP89900192 A EP 89900192A EP 89900192 A EP89900192 A EP 89900192A EP 0403481 B1 EP0403481 B1 EP 0403481B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
guiding device
carrier part
carrier
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89900192A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0403481A1 (de
Inventor
Richard Thurner
Hans Kusmierz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0403481A1 publication Critical patent/EP0403481A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0403481B1 publication Critical patent/EP0403481B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B41J13/036—Rollers co-operating with a roller platen
    • B41J13/048—Front and rear rollers both mounted on a common carrier
    • B41J13/054—Front and rear rollers both mounted on a common carrier on the paper apron concentric with the roller platen

Definitions

  • the invention relates to a paper guide device for printing devices according to the preamble of the main claim.
  • Paper guide devices of this type are generally known and are successfully used for the most varied types of construction of the printing devices on the market.
  • the most important components of such paper guide devices are a paper support designed as a paper roller, generally a paper guide trough, which is combined with paper guide rollers and is arranged below the platen roller in such a way that the writing sheet drawn through from behind under the platen roller can be guided forward into the writing line area.
  • a paper feed device for printing devices with a paper support designed as a paper roll and a paper guide trough resiliently resting on the paper roll with paper pressure elements is known.
  • the paper guide trough consists of a rigid roller carrier with four paper pressure rollers arranged on it. Centrally acting lever arrangements are attached to these paper pressure rollers.
  • Such a gimbal suspension of the roll carrier means that the paper pressure rolls lie evenly on the paper roll or the record carrier guided between them.
  • the Paper detector comprises a reflection light sensor with a light emitting element which emits light to one of the two paper guides and with a light receiving element which receives light reflected from paper located in this paper guide.
  • a detector lever is provided which is moved when paper is inserted into the other paper guide. The detector lever then in turn moves a reflection plate into a position in which it covers the front of the light sensor and reflects the light from the light emitting element to the light receiving element.
  • the light sensor facing the paper guide is able to determine whether or not paper is inserted into this paper guide.
  • the reflection plate When the paper is inserted into the other paper guide, the reflection plate is pushed in front of the light sensor due to the movement of the detector lever, so that the light coming from the light sensor is reflected by this reflection plate. In this way, it can be determined via the reception of the light reflected in this way whether or not there is paper in the other paper guide.
  • US-A-2218108 discloses a paper feed mechanism for a typewriter which has a paper guide element in the form of a metallic plate which is adapted to the contour of the platen roller.
  • the guide element together with the platen roller, delimits a guide channel for the recording medium and has openings in which paper feed rollers extend in part and press the recording paper against the platen roller.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for the transport and positioning of record carriers of all kinds, which ensures a precise location assignment to the printhead and to the paper auxiliary devices, as well as ensuring a positionally accurate retraction of the record carriers and an exact exit angle of the record carriers, with production-favorable manufacture.
  • the selected setting force for the paper pressure rollers can be indicated by the location of lugs on adjusting levers on corresponding notches in the paper tub.
  • a arranged on the front wall of the paper tray metallic paper pressure apron which the recording medium in front of the printing point of the Printhead presses and smoothes, is designed as a closed surface, whereby contamination of the paper pressure roller by ink drops is prevented and dusting of the ink head due to paper abrasion is minimized.
  • Another advantage is that a mass connection is made by integrally formed spring tongues on the foot part of the paper pressure apron, which are supported on a part of the printer chassis when the paper guiding device of the printing device is mounted, thus preventing a static charge on the recording medium.
  • a strip of absorbent material is provided between the paper pressure apron and the fastening strip, which absorbs lost ink drops and can be easily replaced as a wearing part if required.
  • a monitoring device consisting of an optoelectronic and a mechanical scanner centered and screwed in position on a side wall of the paper tray, that is to say firmly assigned to the paper guide device, makes a separate adjustment and adjustment of these scanner unnecessary.
  • the shape of the paper tray is in the front Area matched to the paper pressure apron.
  • a paper tray 117 which is arranged in one piece as a carrier part and is arranged over the entire width of a printing device not shown here, has a curved contour 100 on its upper side.
  • This contour 100 is adapted to the inlet of a recording medium 14 to be printed with the aid of a print head 16, the diameter of a transport roller 15 and an outlet of the recording medium 14 required for the printing principle provided in each case.
  • the underside of the paper tub 117 is provided with a plurality of transverse webs 116 connecting the front and rear walls. Lugs 120 are molded onto two transverse webs 116 arranged in the area near the edge, into which profile holes 121 are inserted for fastening the paper warning 117.
  • the transverse webs 116 form individual chambers, which are not shown in more detail in FIGS. 1 to 3, wherein in two chambers, spaced apart from one another at a certain distance, torque-free and oscillating roller carriers 2 are provided.
  • the roller carriers 2 serve to hold paper pressure rollers 5 which, together with the transport roller 15 serving as a friction drive for the recording medium 14, ensure slip-free paper transport.
  • the roller supports 2 contain two support arms 203 which are formed symmetrically with respect to the center of the guide pins 201, the free ends of which are each provided with two rotatably mounted paper pressure rollers 5 which are arranged close to one another.
  • the surface of the paper tray 117 is interrupted at these points according to the geometry of the paper pressure rollers 5 by means of rectangular openings 114 in the contour 100 of the paper tray 117 and rectangular recesses 119 at the edge of the paper tray 117, so that the paper pressure rollers 5 partially out of the contour 100 of the paper tray 117 protrude and can be pressed against the transport roller 15.
  • the guide pin 201 is guided at its end facing the transport roller 15 in a recess 118 on the paper trough 117 and, on the other hand, the other end of the guide pin 201 has a guide slot 202 running at right angles to the direction of the writing line for mounting a round bending rod 3, which the pressing force for creates a trouble-free paper transport on the paper pressure rollers 5.
  • a cutout 101 serving as a support on the front wall of the paper tray 117 and on a diamond-shaped adjusting lever 4 arranged on the rear wall of the paper tray 117.
  • the bending rod 3 projects through a guide slot 102 on the rear wall of the paper trough 117 and lies in a sawtooth-shaped link 400 in the middle of the actuating lever 4. Since this backdrop 400 and the guide slot 102 for the bending rod 3 are covered in the assembled state of the actuating lever 4 in FIGS. 2 and 3, FIG. 4 shows the actuating lever 4 in the unmounted state.
  • the backdrop 400 of the actuating lever 4 serves to adjust the pressing force of the paper pressure rollers 5.
  • a cutting edge bearing 106 and a holding and guide bracket 105 are provided on the back of the paper tub 117, which surrounds the control lever 4 in a U-shaped manner in the area of its link.
  • the length of the adjusting lever 4 is dimensioned such that when one end of the adjusting lever 4 is supported in the cutting edge bearing 106, the other end protrudes somewhat above the upper edge of the rear wall.
  • the holding and guide bracket 105 has in its middle part an upwardly open, funnel-shaped groove 104, into which the adjusting lever 4 can be brought into an assembly position without any problems and from a stud 401 arranged below the link 400 to the assembly of the bending rod 3 determines the latching position and presses the actuating lever 4 into the cutting edge bearing 106, is prevented from falling out.
  • holes 115 are provided on the adjusting levers 4 on the halves facing the notches 103, on which, if necessary, one and the two drawn in broken lines in FIG. 3 and the two Adjusting lever 4 connecting rod 6 can be articulated. In this embodiment it is ensured that the two control levers 4 can only be pivoted in the same direction, whereby a different force setting is avoided.
  • a resilient paper pressure apron 7 made of metallic material is provided on the front wall of the paper tub 117 and extends over the entire width of the platen roller 15.
  • the contour 100 of the paper trough 117 is matched to the paper pressure apron 7 by a tapering edge in the front area in such a way that kinking of the recording medium 14, in particular when using folding papers, and a line spacing error associated therewith is avoided.
  • the paper pressure apron 7 lies tangentially against the platen roller 15, as a result of which the recording medium 14 is pressed on and thereby smoothed.
  • the pressure apron 7 is designed as a closed surface in order to prevent contamination of the paper pressure rollers 5 by ink drops when using an ink print head as print head 16 and to minimize dusting of the ink print head by paper abrasion.
  • two spring tongues 700 are formed on their regions near the edge, which are supported on a part of the printer chassis 18 in the printing device 1 when the paper guide device 1 is mounted, and thereby establish a ground connection between the paper pressure apron 7 and the printer chassis 18.
  • a foam strip 9 is applied over its entire width, which picks up the possibly lost ink drops from an ink print head.
  • the paper pressure apron 7 and the foam strip 9 are attached to the front wall with the aid of a fastening strip 8 the paper tray 117 pressed and locked.
  • molded-on centering pins 107 are provided on the paper tub 117, by means of which both the paper pressure apron 7 and the foam strip 9 and the fastening strip 8 are fixed. With the aid of three screw points distributed symmetrically over the width of the fastening strip 8, the fastening strip 8 is fastened to the paper tray 117 by means of screws 19.
  • the fastening strip 8 is interrupted like a comb.
  • this ensures an accurate exit angle of the recording medium 14 that is necessary in the case of ink printing.
  • the screwed fastening strip 8 prevents the bending rod 3 from sliding out of the cutout 101 serving as a support on the front wall of the paper tub 117.
  • An optoelectronic scanner in the form of a light barrier 17 and a mechanical scanner consisting of a microswitch 11 and a switching wire 12 associated with this microswitch 11 are used to monitor and position the recording medium 14 on the left housing wall of the paper tray 117.
  • the light barrier 17, which is used, for example, as Fork light barrier with a luminescent diode as a transmitter and a phototransistor as a receiver can be built on a module 10 and, like the microswitch 11, is precisely centered on mounting pins 113 on the paper tray 117 and releasably attached to the housing wall with a screw 13.
  • German patent application P 3731538.2 published on December 22, 2008.
  • support ribs 108 projecting to the rear are formed, which serve as support points for the paper tub 117 when the paper guide device 1 is preassembled, for example while the fastening strip 8 is screwed on.
  • a plurality of latching and centering elements projecting downwards are provided on the underside of the paper tub 117. Specifically, these are each a cuboid support pin 109 arranged approximately halfway across the width of the paper tray 117 on its front and rear walls, and a snap nose 111 and 112 molded onto the side parts of the paper tray 1.
  • a wedge-shaped centering nose 110 is provided on the side to which the assembly 10 is screwed.
  • the freely projecting ends of these locking and centering elements 109, 110, 111, 112 are matched to one another in terms of their length, so that an assembly plane is thereby formed and the paper guide device 1 can be placed flat on a base, preassembled and stored.
  • the completely preassembled paper guide device 1 is plugged onto the printer chassis 18 by means of the centering lug 110 and the snap lugs 111 and 112 and is precisely assigned to the printing device and existing paper additives such as form additive, single sheet additive or feeder and locked in place as an assembly aid. Then it is screwed to the printer stand to ensure dimensional stability.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Papierführungseinrichtung für Druckeinrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Vorrichtungen dieser Art sind allgemein bekannt und für die verschiedensten Konstruktionsarten der sich auf dem Markt befindlichen Druckeinrichtungen auch mit Erfolg zur Anwendung gelangt. Die wesentlichsten Bestandteile solcher Papierführungseinrichtungen sind dabei ein als Papierwalze ausgebildeter Papierträger, im allgemeinen eine Papierführungswanne, die mit Papierführungsrollen kombiniert ist und unterhalb der Schreibwalze derart angeordnet ist, daß das von hinten unter der Schreibwalze durchgezogene Schreibblatt nach vorne in den Schreibzeilenbereich herumführbar ist.
  • Aus dem DE-GM 8006325 ist eine Papiereinzugsvorrichtung für Druckeinrichtungen mit einem als Papierwalze ausgebildeten Papierträger und einer federnd an der Papierwalze anliegenden Papierführungswanne mit Papierandruckelementen bekannt. Die Papierführungswanne besteht dabei aus einem starren Rollenträger mit vier darauf angeordneten Papierandruckrollen. An diese Papierandruckrollen sind zentrisch angreifende Hebelanordnungen angebracht. Durch eine solche kardanische Aufhängung der Rollenträger liegen die Papierandruckrollen gleichmäßig auf der Papierwalze bzw. dem dazwischen geführten Aufzeichnungsträger auf.
  • Aus der DE-Al-3632863 ist ein Papierdetektor für eine Druckeinrichtung mit zwei Papierführungen bekannt. Der Papierdetektor umfaßt einen Reflexionslichtsensor mit einem Lichtsendeelement, das Licht zu einer der beiden Papierführungen ausstrahlt, und mit einem Lichtempfangselement, das von in dieser einen Papierführung befindlichem Papier reflektiertes Licht empfängt. Darüber hinaus ist ein Detektorhebel vorgesehen, der bewegt wird, wenn in die andere Papierführung Papier eingeführt wird. Der Detektorhebel bewegt dann seinerseits eine Reflexionsplatte in eine Stellung, in der sie die Vorderseite des Lichtsensors überdeckt und das Licht vom Lichtsendeelement zum Lichtempfangselement reflektiert. Der der einen Papierführung zugewandte Lichtsensor ist in der Lage, festzustellen, ob in diese Papierführung Papier eingeführt ist oder nicht. Wenn das Papier in die andere Papierführung eingeführt wird, wird die Reflexionsplatte aufgrund der Bewegung des Detektorhebels vor den Lichtsensor geschoben, so daß das vom Lichtsensor kommende Licht von dieser Reflexionsplatte reflektiert wird. Auf diese Weise kann über den Empfang des so reflektierten Lichts festgestellt werden, ob in der anderen Papierführung Papier vorhanden ist oder nicht.
  • In der US-A-2218108 ist ein Papierzuführmechanismus für eine Schreibmaschine offenbart, der ein der Kontur der Schreibwalze angepaßtes Papierführungselement in Form einer metallischen Platte aufweist. Das Führungselement begrenzt zusammen mit der Schreibwalze einen Führungskanal für die Aufzeichnungsträger und weist Durchbrüche auf, in die teilweise Papierförderollen hineinreichen und das Aufzeichnungspapier gegen die Schreibwalze drücken.
  • Es ist außerdem aus der DE-C23214549 eine Transportvorrichtung für randgelochtes Faltpapier und für Rollenpapier bekannt, bei der die Andruckrollen mit einer Feder an die Schreibwalze gedrückt werden. Um eine unterschiedliche Andruckkraft, entsprechend der gewählten Aufzeichnungsträgerart -Faltpapier oder Rollenpapier- einstellen zu können, ist ein Hebel mit einem ersten und einem zweiten Hebelarm vorgesehen. Dieser Hebel ist in Richtung der Achse der Schreibwalze derart schwenkbar, daß in der einen Stellung für den Faltpapierbetrieb der Hebel keinen Einfluß auf die Andruckkraft der Feder ausübt und in der anderen Stellung der zweite Hebelarm die Papierbahn des Faltpapiers sperrt und der erste Hebelarm einen zusätzlichen Druck in Richtung der Schreibwalze auf die Feder ausübt.
  • Bei Verwendung derartiger Vorrichtungen werden die Papiertransport- und Papierführungsteile jedoch einzeln im Druckerbock aufgenommen, eingestellt und befestigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Einrichtung zum Transport und Positionieren von Aufzeichnungsträgern unterschiedlichster Art anzugeben, die bei fertigungstechnisch günstiger Herstellung sowohl eine genaue Lagezuordnung zum Druckkopf und zu den Papierzusatzeinrichtungen sicherstellt als auch ein lagegenaues Einziehen der Aufzeichnungsträger und einen exakten Austrittswinkel der Aufzeichnungsträger gewährleistet.
  • Bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Durch die Verwendung einer einstückig als Trägerteil ausgebildeten Papierwanne, die alle Zentriernasen, Aufnahmezapfen sowie Abstütz-, Führungs-, Halte- und Befestigungselemente beinhaltet und als Kunststoffspritzteil realisiert ist, wird eine komplett vormontierbare Einheit geschaffen, die mit kostengünstigen Technologien herstellbar ist. Außerdem ergibt sich dadurch neben einer genauen Lagezuordnung der Papierführungseinrichtung zum Druckkopf und zu den Papierzusätzen wie Feeder, Formularzusatz oder Einzelblattzusatz auch eine problemlose Montage und Austauschbarkeit der kompletten Baugruppe in der Druckeinrichtung.
  • Wird die Andruckkraft für den Papiertransport von einfachen, geraden Biegestäben, die auf momentfrei und pendeln gelagerten Rollenträger wirken, ausgeübt und über schwenkbare Stellhebl in mehreren Stufen eingestellt, so ist ein lagegenaues Einziehen der Aufzeichnungsträger vom Rollenkeil und ein schlupffreier Transport der Aufzeichnungsträger sichergestellt. Desweiteren ist eine Verarbeitung verschiedener Druckmedien wie Folie, Einzelblatt und Endlosformular in unterschiedlichen Abmessungen je nach Anzahl der Rollensysteme gewährleistet. Bei Einsatz mehrerer solcher Rollenträger ist es besonders vorteilhaft, die Stellhebel mittels einer Koppelstange mechanisch zu verbinden, so daß die Stellhebel nur gleichsinnig geschwenkt werden können, wodurch eine unterschiedliche Andruckkraft auf die einzelnen Papierandruckrollensysteme vermieden wird.
  • Wie Weiterbildungen der Erfindung zeigen, kann die gewählte Einstellkraft für die Papierandruckrollen durch die Lage von Ansätzen an Stellhebeln an entsprechenden Kerben der Papierwanne angezeigt werden.
  • Es ist auch vorteilhaft, daß eine an der Vorderwand der Papierwanne angeordnete metallische Papierandruckschürze, welche den Aufzeichnungsträger vor der Abdruckstelle des Druckkopfes andrückt und glättet, als geschlossene Fläche ausgebildet ist, wodurch ein Verschmutzen der Papierandruckrolle durch Tintentropfen verhindert und ein Verstauben des Tintenkopfes durch Papierabrieb auf ein Minimum beschränkt wird. Durch eine definierte Anlage und Biegelänge der Papierandruckschürze mittels einer Befestigungsleiste wird ein genauer Papieraustrittswinkel erreicht.
  • Ein weiterer Vorteil ist, daß durch angeformte Federzungen am Fußteil der Papierandruckschürze, die sich bei montierter Papierführungseinrichtung der Druckeinrichtung auf einem Teil des Druckerchassis abstützen, eine Masseverbindung hergestellt wird und damit eine statische Aufladung der Aufzeichnungsträger verhindert wird.
  • Gemäß Ausgestaltungen der Erfindung ist zwischen Papierandruckschürze und Befestigungsleiste ein Streifen aus saugfähigem Material vorgesehen, der verlorene Tintentropfen aufnimmt und als Verschleißteil bei Bedarf leicht gewechselt werden kann.
  • Dadurch, daß an einer Seitenwand der Papierwanne eine Überwachungseinrichtung, bestehend aus einem optoelektronischen und einem mechanischen Abtaster lagegenau über Aufnahmezapfen zentriert und angeschraubt, also fest der Papierführungseinrichtung zugeordnet werden, erübrigt sich eine separate Einstellung und Justierung dieser Abtaster.
  • Um den Durchlauf der Aufzeichnungsträger in der Papierwanne nicht zu behindern, sind alle Durchbrüche in der Papierwanne mit Fasen bzw. Radien versehen und um ein Ausknicken der Aufzeichnungsträger insbesondere bei Verwendung von Faltpapieren und ein damit verbundener Zeilenabstandsfehler zu vermeiden, ist die Form der Papierwanne im vorderen Bereich auf die Papierandruckschürze abgestimmt.
  • Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden näher beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.
  • Es zeigen die
    • Figuren 1 bis 3 eine Papierzuführungseinrichtung gemäß der Erfindung in verschiedenen perspektivischen Darstellungen,
    • Figur 4 eine Detaildarstellung eines wesentlichen Teils der Papierführungseinrichtung und
    • Figur 5 eine Seitenansicht der Papierführungseinrichtung im Schnitt.
  • Eine über die gesamte Breite einer hier nicht näher dargestellten Druckeinrichtung angeordnete, einstückig als Trägerteil ausgebildete Papierwanne 117 weist auf ihrer Oberseite eine geschwungene Kontur 100 auf. Diese Kontur 100 ist dem Einlauf eines mit Hilfe eines Druckkopfes 16 zu bedruckenden Aufzeichnungsträgers 14, dem Durchmesser einer Transportwalze 15 und einem für das jeweilig vorgesehene Druckprinzip erforderlichen Auslauf des Aufzeichnungsträgers 14 angepaßt. Die Unterseite der Papierwanne 117 ist aus Gründen der Stabilität mit mehreren, die Vorder- und Rückwand verbindenden Querstegen 116 versehen. An zwei, im randnahen Bereich angeordneten Querstegen 116 sind Ansätze 120 angefgormt, in die Profillöcher 121 zur Befestigung der Papierwarne 117 eingelassen sind. Durch die Querstege 116 werden einzelne, in den Figuren 1 bis 3 nicht näher bezeichnete Kammern gebildet, wobei in zwei, in gewissem Abstand voneinander entfernten Kammern momentfrei und pendelnd gelagerte Rollenträger 2 vorgesehen sind. Die Rollenträger 2 dienen zur Aufnahme von Papierandruckrollen 5, die zusammen mit der als Friktionsantrieb für die Aufzeichnungsträger 14 dienenden Transportwalze 15 einen schlupffreien Papiertransport sicherstellen.
  • Die Rollenträger 2 enthalten zwei symmetrisch zu zentrisch angeordneten Führungszapfen 201 ausgebildete Trägerarme 203, deren freie Enden mit je zwei in geringem Abstand nebeneinanderliegenden, drehbar gelagerten Papierandruckrollen 5 versehen sind. Die Oberfläche der Papierwanne 117 ist an diesen Stellen entsprechend der Geometrie der Papierandruckrollen 5 mittels rechteckiger Durchbrüche 114 in der Kontur 100 der Papierwanne 117 und rechteckförmiger Aussparungen 119 am Rand der Papierwanne 117 unterbrochen, so daß die Papierandruckrollen 5 teilweise aus der Kontur 100 der Papierwanne 117 herausragen und gegen die Transportwalze 15 gedrückt werden können. Hierzu ist einerseits der Führungszapfen 201 an seinem der Transportwalze 15 zugewandten Ende in einer Ausnehmung 118 an der Papierwanne 117 geführt und andererseits weist das andere Ende des Führungszapfens 201 einen rechtwinklig zur Schreibzeilenrichtung verlaufenden Führungsschlitz 202 zur Lagerung eines runden Biegestabes 3 auf, der die Andruckkraft für einen störungsfreien Papiertransport auf die Papierandruckrollen 5 erzeugt. Um dabei ein seitliches Ausweichen oder Ausknicken des Biegestabes 3 zu verhindern, stützt sich dieser zusätzlich an einem als Auflager dienenden Ausschnitt 101 an der Vorderwand der Papierwanne 117 und an einem an der Rückwand der Papierwanne 117 angeordneten rautenförmig ausgebildeten Stellhebel 4 ab. Der Biegestab 3 ragt zu diesem Zweck durch einen Führungsschlitz 102 an der Rückwand der Papierwanne 117 und liegt in einer sägezahnförmigen Kulisse 400 in der Mitte des Stellhebels 4 auf. Da in den Figuren 2 und 3 diese Kulisse 400 und der Führungsschlitz 102 für den Biegestab 3 im montierten Zustand des Stellhebels 4 verdeckt sind, zeigt die Figur 4 den Stellhebel 4 in unmontiertem Zustand. Die Kulisse 400 des Stellhebels 4 dient dabei zum Einstellen der Andruckkraft der Papierandruckrollen 5. Je nach Lage des Biegestabes 3 in der Kulisse 400 wird er mehr oder weniger gespannt und damit sein Federhub geändert, wodurch der Rollenträger 2 mit den darauf gelagerten Papierandruckrollen 5 entsprechend der jeweils gewählten Einstellung mit einer definierten Kraft gegen die Transportwalze 15 gedrückt wird. Zur Befestigung und Lagerung des Stellhebels 4 ist an der Rückseite der Papierwanne 117 ein Schneidenlager 106 und ein Halte- und Führungsbügel 105 vorgesehen, der den Stellhebel 4 im Bereich seiner Kulisse 400 U-förmig umschließt. Die Länge des Stellhebels 4 ist so bemessen, daß bei Lagerung eines Endes des Stellhebels 4 in dem Schneidenlager 106 das andere Ende etwas über die Oberkante der Rückwand herausragt. Entsprechend den möglichen Raststellungen für den Biegestab 3 in der sägezahnförmigen Kulisse 400 des Stellhebels 4 sind an der Oberkante der Rückwand der Papierwanne 117 mehrere, nebeneinanderliegende Gruppen von Kerben 103 zur Kennzeichnung der Raststellungen vorgesehen. Durch Schwenken des Stellhebels 4 mittels seines Ansatzes 402 aus einer als Standardstellung bezeichneten mittleren Stellung in eine der benachbarten Stellungen gleitet der Biegestab 3 in der sägezahnförmigen Kulisse 400 in eine benachbarte Raststellung der Kulisse 400, wodurch die Andruckkraft für den Papiertransport geändert und gleichzeitig die Einstellung durch die Lage des Ansatzes 102 an den entsprechenden Kerben 103 der Wanne 117 angezeigt wird.
  • Der Halte- und Führungsbügel 105 weist in seinem Mittelteil eine nach oben offene, trichterförmige Nut 104 auf, in die der Stellhebel 4 problemlos in eine Montagestellung gebracht werden kann und von einem unterhalb der Kulisse 400 angeordneten Noppen 401 bis zur Montage des Biegestabes 3, der die Raststellung bestimmt und den Stellhebel 4 in das Schneidenlager 106 drückt, am Herausfallen gehindert wird. Zusätzlich sind an den Stellhebeln 4 an der den Kerben 103 zugewandten Hälften Bohrungen 115 vorgesehen, an denen im Bedarfsfall eine in der Figur 3 in strichlierter Linie gezeichnete und die beiden Stellhebel 4 verbindende Koppelstange 6 angelenkt sein kann. Bei dieser Ausführung ist sichergestellt, daß die beiden Stellhebel 4 nur gleichsinnig geschwenkt werden können, wodurch eine unterschiedliche Krafteinstellung vermieden wird.
  • An der Vorderwand der Papierwanne 117 ist eine federnde, aus metallischem Werkstoff gefertigte Papierandruckschürze 7 vorgesehen, die sich über die gesamte Breite der Schreibwalze 15 erstreckt. Die Kontur 100 der Papierwanne 117 ist durch eine spitz zulaufende Kante im vorderen Bereich so auf die Papierandruckschürze 7 abgestimmt, daß ein Ausknicken der Aufzeichnungsträger 14 insbesondere bei Verwendung von Faltpapieren und ein damit verbundener Zeilenabstandsfehler vermieden wird. Im Bereich vor der Abdruckstelle des Druckkopfes 16 legt sich die Papierandruckschürze 7 tangential an die Schreibwalze 15 an, wodurch der Aufzeichnungsträger 14 angedrückt und dabei geglättet wird. Dabei ist die Andruckschürze 7 als geschlossene Fläche ausgebildet, um bei Verwendung eines Tintendruckkopfes als Druckkopf 16 ein Verschmutzen der Papierandruckrollen 5 durch Tintentropfen zu verhindern und ein Verstauben des Tintendruckkopfes durch Papierabrieb auf ein Minimum zu beschränken.
  • Am Fußteil der Papierandruckschürze 7 sind an ihren randnahen Bereichen zwei Federzungen 700 angeformt, die sich bei montierter Papierführungseinrichtung 1 in der Druckeinrichtung auf einen Teil des Druckerchassis 18 abstützen und dadurch eine Masseverbindung zwischen Papierandruckschürze 7 und Druckerchassis 18 herstellen.
  • An die Papierandruckschürze 7 legt sich über deren gesamte Breite ein Schaumstoffstreifen 9 an, der die eventuell verlorenen Tintentropfen eines Tintendruckkopfes aufnimmt. Die Papierandruckschürze 7 und der Schaumstoffstreifen 9 werden mit Hilfe einer Befestigungsleiste 8 an der Vorderwand der Papierwanne 117 angedrückt und arretiert. Hierzu sind an der Papierwanne 117 angespritzte Zentrierstifte 107 vorgesehen, durch die sowohl die Papierandruckschürze 7 und der Schaumstoffstreifen 9 als auch die Befestigungsleiste 8 fixiert werden. Mit Hilfe von drei, symmetrisch auf die Breite der Befestigungsleiste 8 verteilten Anschraubpunkten wird die Befestigungsleiste 8 mittels Schrauben 19 an der Papierwanne 117 befestigt. Um eine eindeutige Auflage der Befestigungsleiste 8 und der Papierandruckschürze 7 zu gewährleisten, ist die Befestigungsleiste 8 kammartig unterbrochen. Durch die sich dabei ergebenden Zinken 801, die durch Aussparungen 900 des Schaumstoffstreifens 9 greifen, werden mehrere Auflagepunkte geschaffen, wodurch sich eine definierte Anlage und eine genaue Schürzenandruckkraft FS durch eine definierte und konstante Biegelänge BL der Papierandruckschürze 7 ergibt. Außerdem ist dadurch ein bei Tintendruck notwendiger genauer Austrittswinkel der Aufzeichnungsträger 14 sichergestellt. Zugleich wird durch die angeschraubte Befestigungsleiste 8 verhindert, daß der Biegestab 3 aus dem als Auflager dienenden Ausschnitt 101 an der Vorderwand der Papierwanne 117 herausgleitet.
  • Zur Überwachung und Positionierung des Aufzeichnungsträgers 14 dient ein an der linken Gehäusewand der Papierwanne 117 angeordneter optoelektronischer Abtaster in Form einer Lichtschranke 17 und ein mechanischer Abtaster, bestehend aus einem Mikroschalter 11 und einem diesem Mikroschalter 11 zugeordneten Schaltdraht 12. Die Lichtschranke 17, die beispielsweise als Gabellichtschranke mit einer Lumineszenzdiode als Sender und einem Fototransistor als Empfänger realisiert sein kann, ist auf einer Baugruppe 10 aufgebaut und ebenso wie der Mikroschalter 11 über Aufnahmezapfen 113 an der Papierwanne 117 genau lagezentriert und gemeinsam mit einer Schraube 13 lösbar an der Gehäusewand befestigt. Der nähere Aufbau und die Wirkungsweise einer solchen Papierüberwachungseinrichtung kann aus der deutschen Patentanmeldung P 3731538.2 (veröffentlicht am 22.12.88) entnommen werden.
  • An den beiden Seitenwänden der Papierwanne 117 sind nach hinten abstehende Auflagerippen 108 ausgeformt, die beim Vormontieren der Papierführungseinrichtung 1 beispielsweise während des Anschraubens der Befestigungsleiste 8 als Auflagepunkte für die Papierwanne 117 dienen. Desweiteren sind an der Unterseite der Papierwanne 117 mehrere nach unten abstehende Rast- und Zentrierelemente vorgesehen. Es sind dies im einzelnen je ein etwa auf halber Breite der Papierwanne 117 an ihrer Vorder- und Rückwand angeordnete quaderförmige Auflagezapfen 109 und je eine an den Seitenteilen der Papierwanne 1 angespritzte Schnappnase 111 und 112. Zusätzlich ist an einer der beiden Seiten der Papierwanne 117 -beim Ausführungsbeispiel an derjenigen Seite, an der die Baugruppe 10 angeschraubt ist-, eine keilförmig zulaufende Zentriernase 110 vorgesehen. Die frei abstehenden Enden dieser Rast- und Zentrierelemente 109, 110, 111, 112 sind in ihrer Länge aufeinander abgestimmt, so daß dadurch eine Montageebene gebildet wird und die Papierführungseinrichtung 1 plan auf einer Unterlage abgesetzt, vormontiert und gelagert werden kann.
  • Die komplett vormontierbare Papierführungseinrichtung 1 wird am Druckerchassis 18 mittels der Zentriernase 110 und den Schnappnasen 111 und 112 lagegenau aufgesteckt und dabei der Druckeinrichtung sowie vorhandenen Papierzusätzen wie beispielsweise Formularzusatz, Einzelblattzusatz oder Feeder exakt zugeordnet und dabei als Montagehilfe verrastet. Anschließend wird sie zur Sicherung der Formstabilität mit dem Druckerbock verschraubt.

Claims (9)

1. Papierführungseinrichtung zum Transport und Positionieren von Aufzeichnungsträgern (14) in Druckeinrichtungen mit einem, den Aufzeichnungsträger (14) transportierenden, aus einer Transportwalze (15) und mindestens einem Rollenträger (2) mit zugehörigen Papierandruckrollen (5) bestehenden Reibantrieb, und mit einem der Transportwalze (15) angepaßten, wannenförmigen Papierführungselement (117), das zusammen mit der Transportwalze (15) einen Führungskanal für die zu bedruckenden Aufzeichnungsträger (14) bildet, gekennzeichnet durch
― die Ausgestaltung des Papierführungselementes als einstückiges, an einer Druckeinrichtung anfügbares Trägerteil (117) mit Rast-, Zentrier- und Verbindungselementen (107, 110, 111, 112, 113, 201, 202) zu einerseits einer lagegenauen Befestigung von zur Führung, Positionierung und dem Transport des Aufzeichnungsträgers (14) dienenden Elementen an dem Trägerteil (117) und zu andererseits einer lagegenauen Fixierung des mit den Elementen vormontierten Trägerteiles (117) an der Druckeinrichtung, wobei die zur Führung, Positionierung und dem Transport des Aufzeichnungsträgers (14) dienenden Elemente mindestens umfassen:
― einen unmittelbar an dem Trägerteil (117) momentfrei und pendelnd gelagerten Rollenträger (2), der über eine einstellbare Federkraft die Papierandruckrollen (5) gegen die Transportwalze (15) drückt,
― eine unmittelbar an einer Seitenwand des Trägerteils (117) lagegenau zentrierte und befestigte Abtasteinrichtung (11, 12, 17) zur Überwachung und Positionierung der Aufzeichnungsträger (14),
― eine sich über die gesamte Vorderwand des Trägerteils (117) erstreckende, zentrierbare Papierandruckschürze (7), mit zugeordneter Befestigungsleiste (8), die einen definierten Anstellwinkel der Papierandruckschürze (7) zur Transportwalze (15) und eine definierte Andruckkraft (FS) der Papierandruckschürze (7) auf die Transportwalze (15) sicherstellt.
2. Papierführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Aufnahme von mehreren Papierandruckrollen (5) dienende Rollenträger (2) mittels eines zentrisch an dem Rollenträger (2) angeordneten Führungszapfens (201) in einer Ausnehmung (118) des Trägerteils (117) quer zur Achse der Transportwalze (15) geführt ist, und daß die Andruckkraft für die Papierandruckrollen (5) von einem am Rollenträger (2) angreifenden Biegestab (3) erzeugt wird und in mehreren Stufen einstellbar ist.
3. Papierführungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkraft für die Papierandruckrollen (5) von einem am Rollenträger (2) angreifenden Biegestab (3) erzeugbar und in mehreren Stufen einstellbar ist.
4. Papierführungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Ende des Biegestabes (3) an der Vorderwand des Trägerteils (117) abstützt und das andere Ende in einem die unterschiedliche Einstellkraft für die Rollenträger (2) bewirkenden Stellhebel (4) geführt ist.
5. Papierführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rollenträger (2) an dem Trägerteil (117) vorgesehen sind, denen jeweils ein Biegestab (3) und ein Einstellhebel (4) zugeordnet ist und die mittels einer Koppelstange (6) derart mechanisch verbindbar sind, daß sich die Stellhebel (4) nur gleichsinnig verschwenken lassen.
6. Papierführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierandruckschürze (7) als Metallstreifen realisiert ist, und an ihrem Fußteil mindestens ein Ableitelement (700) aufweist, welches sich bei montierter Papierführungseinrichtung (1) auf einem Teil des Druckerchassis (8) abstützt.
7. Papierführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierandruckschürze (7) durch Zentrierelemente (107) fixiert und mittels einer Befestigungsleiste (8) an die Vorderwand des Trägerteils (117) anbringbar ist und daß zwischen Papierandruckschürze (7) und Befestigungsleiste (8) ein aus einem saugfähigen Material bestehender Streifen (9) vorgesehen ist.
8. Papierführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtasteinrichtung einen optoelektronischen Abtaster (17) und einen mechanischen Abtaster (11, 12) umfaßt und über Aufnahmezapfen (113) an dem Trägerteil (117) befestigt ist.
9. Papierführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerteil (117), der Rollenträger (2) und der Stellhebel (4) aus Kunststoffspritzteilen bestehen und daß alle Durchbrüche in dem Trägerteil (117) mit Fasen und Radien versehen sind.
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