EP0395858A1 - Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Montagewerkzeug - Google Patents

Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Montagewerkzeug Download PDF

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EP0395858A1
EP0395858A1 EP90104776A EP90104776A EP0395858A1 EP 0395858 A1 EP0395858 A1 EP 0395858A1 EP 90104776 A EP90104776 A EP 90104776A EP 90104776 A EP90104776 A EP 90104776A EP 0395858 A1 EP0395858 A1 EP 0395858A1
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EP
European Patent Office
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shaft part
assembly tool
expansion anchor
expansion
assembly
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EP90104776A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Artur H. C. Prof.-Dr. Fischer
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Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/005—Attachments or adapters placed between tool and hammer

Definitions

  • the invention relates to an assembly unit with an expansion anchor and an assembly tool according to the preamble of the main claim.
  • hammering tools that can be clamped in rotary hammers and impact drills are known. These usually consist of hardened steel sleeves, via which the impact of the impact drill is transferred to the dowel sleeve.
  • a disadvantage of the known hammer-in tools is that when the drill is lowered, the hammer-in tool often falls off the drill and must be reattached if the work process is interrupted several times.
  • An expansion anchor, which can be mounted with such an impact tool, is described in DE-A 36 34 431.
  • Expansion anchors which have a rotatable shaft part which, by rotation, pushes an expansion sleeve onto an expansion cone, for this purpose the shaft part can be rotated by hand using a screwdriver or the like.
  • the invention has for its object to provide a mounting unit that uses an expansion anchor that can be expanded by rotation on the shaft part and that uses a one-piece mounting tool that can be clamped into a drilling machine.
  • the solution to this problem is obtained in an assembly unit of the type mentioned by the features specified in the main claim.
  • the toothed ring formed on the assembly tool engages on the front side of the shaft part during assembly and takes the shaft part with it when it rotates.
  • the expansion sleeve of the expansion anchor located between the shaft part and the expansion body is pushed onto the expansion body and thereby expanded until there is a positive connection with the masonry. If a further spreading is no longer possible, this has the consequence that the shaft part can no longer be rotated further, so that at this point in time the ring gear of the assembly tool on the end face of the shaft part rotates.
  • the maximum torque that can be transmitted from the assembly tool to the shaft part can be set to a high value or a lower value. If the ring gear is formed by longitudinal ribs located on a conical surface, the height and the steepness of the longitudinal ribs can also be selected such that a desired maximum transmissible torque is obtained.
  • the teeth of which protrude axially it can engage a smooth annular surface of the shaft part.
  • a cone with longitudinal ribs is used on the assembly tool, it is particularly advantageous if a correspondingly conical inner surface is formed on the shaft part, which is provided with longitudinal grooves or longitudinal ribs.
  • the conical wall formed on the shaft part can also be provided without longitudinal ribs, provided that only a relatively low torque has to be transmitted from the assembly tool to the shaft part.
  • the shaft part has an inner cone as a counterpart that widens toward the end face of the shaft part.
  • an inner cone can also be formed on the assembly tool, an outer cone with longitudinal ribs then being formed as a counterpart on the shaft part of the expansion anchor.
  • a reduced-diameter guide pin can be formed on the end face facing the shank part of the expansion anchor, which protrudes into a bore, preferably into a threaded bore of the shank part, and thereby centers the assembly tool on the shank part.
  • the assembly unit shown in Figure 1 consists of an assembly tool 1 and an expansion anchor 2, which has a threaded bolt 3 with an expansion cone 4.
  • the threaded bolt 3 protrudes into a shaft part 5, which with its internal thread 6 is screwed onto the threaded bolt 3.
  • the assembly tool 1 has a shaft 9 which can be clamped in an impact drill or the like, not shown here.
  • a guide pin 11 and a recessed ring gear 12 are formed on the end face 10 facing the shaft part 5.
  • the assembly tool 1 is placed on the end face 15 of the shaft part 5 protruding from the borehole 13.
  • the ring gear 12 is pressed against the annular end face 16 and set in rotation by the impact drill in the percussion drilling operation.
  • the shaft part 5 rotates and is screwed onto the threaded bolt 3.
  • the expansion sleeve 7 is thereby pushed onto the expansion body 4, as a result of which the expansion slats spread out in the undercut 17 and produce a positive connection to the masonry 14.
  • the shaft part 5 can no longer be turned, which is why the assembly tool 1 rotates with the ring gear 12 on the annular surface 16.
  • the function is basically the same.
  • an assembly tool 1 is used, on which a ring gear is formed.
  • the ring gear consists of longitudinal ribs 18 which are attached to an outer cone 19.
  • An inner cone 20 adapted to the outer cone 19 is provided on the shaft part 5 and also has longitudinal ribs 21 on its conical wall.
  • FIG. 3 there is an inner cone 22 on the assembly tool 1 provided that cooperates with an outer cone 23 during assembly.
  • longitudinal ribs 18, 21 are provided on the conical surfaces.
  • the outer cone 23 is located at the projecting end of a threaded rod 24 connected to the shaft part 5.
  • the shaft part also has an internal thread 6, as in FIG. 1 and FIG. 2, into which the threaded bolt 3 engages.
  • the shaft part 5 is screwed onto the threaded bolt 3 by rotation, as a result of which the expansion sleeve 7 is pushed onto the expansion body 4 and is thereby expanded.
  • a screw nut 25 is screwed onto the threaded section 24, with which an object to be fastened to a wall can be fastened.
  • a screw engaging in the internal thread 6 of the shaft part 5 can be used as the fastening element.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

2.1. Zum Befestigen von Spreizankern werden Montagewerkzeuge herkömmlicher Art verwendet, die auf einen in ein Bohrfutter einer Bohrmaschine eingespannten Bohrer aufsetzbar sind. 2.2. Um ein im Aufbau und in der Handhabung einfaches Montagewerkzeug verwenden zu können, wird eine Montageeinheit vorgeschlagen, die ein direkt in ein Bohrfutter einspannbares Montagewerkzeug besitzt. Ein am Montagewerkzeug abstehender Zahnkranz greift an der Stirnseite des zu montierenden Spreizankers an, wodurch dessen Schaftteil im Schlagbohrbetrieb in Drehung versetzt wird. Dadurch wird die Spreizhülse auf den Spreizkörper des Spreizankers aufgeschoben und eine schnelle Verankerung des Spreizankers im Bohrloch eines Mauerwerks ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Montagewerkzeug gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Zum Verankern von Spreizankern in einem Bohrloch eines Mauerwerks sind unter anderem in Bohrhämmer und Schlag­bohrmaschinen einspannbare Einschlagwerkzeuge bekannt. Diese bestehen in der Regel aus gehärteten Stahlhülsen, über die die Schlagwirkung der Schlagbohrmaschine auf die Dübelhülse übertragen wird. Nachteilig erweist sich bei den bekannten Einschlagwerkzeugen, daß bei Absenken der Bohrmaschine das Einschlagwerkzeug oftmals von der Bohrmaschine abfällt und bei mehreren Unterbrechungen des Arbeitsvorganges wieder erneut aufgesetzt werden muß. Ein Spreizanker, der mit einem derartigen Ein­schlagwerkzeug montierbar ist, ist in der DE-A 36 34 431 beschrieben.
  • Es sind weiterhin Spreizanker bekannt, die ein drehba­res Schaftteil besitzen, welches durch Drehung eine Spreizhülse auf einen Spreizkonus aufschiebt, das Schaftteil kann zu diesem Zweck mittels eines Schrau­bendrehers oder dergleichen von Hand gedreht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montage­einheit zu schaffen, die einen Spreizanker verwendet, der durch Drehung am Schaftteil aufspreizbar ist, und die ein einstückiges, in eine Bohrmaschine einspannba­res Montagewerkzeug verwendet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Montageeinheit der eingangs genannten Gattung durch die im Hauptan­spruch angegebenen Merkmale erhalten. Der am Montage­werkzeug ausgebildete Zahnkranz, dessen Zähne zur Stirnseite des Schaftteils des Spreizankers abstehen können, greift bei der Montage an der Stirnseite des Schaftteils an und nimmt bei Drehung das Schaftteil mit. Dadurch wird die zwischen Schaftteil und Spreiz­körper befindliche Spreizhülse des Spreizankers auf den Spreizkörper aufgeschoben und dabei aufgespreizt, bis eine formschlüssige Verbindung mit dem Mauerwerk be­steht. Ist eine weitere Aufspreizung nicht mehr mög­lich, so hat dies zur Folge, daß auch das Schaftteil nicht mehr weitergedreht werden kann, so daß zu diesem Zeitpunkt der Zahnkranz des Montagewerkzeugs der Stirn­seite des Schaftteils durchdreht. Durch eine entspre­chende Steilheit der Flanken der Zähne des Zahnkranzes läßt sich das vom Montagewerkzeug auf das Schaftteil maximal übertragbare Drehmoment auf einen hohen Wert oder einen niedrigeren Wert festlegen. Wird der Zahn­kranz durch auf einer konischen Fläche befindliche Längsrippen ausgebildet, so kann dabei auch die Höhe und die Steilheit der Längsrippen so gewählt werden, daß ein gewünschtes maximal übertragbares Drehmoment erhalten wird.
  • Bei Verwendung eines Zahnkranzes, dessen Zähne axial abstehen, kann dieser an einer glatten Ringfläche des Schaftteils angreifen. Wird jedoch ein Konus mit Längs­rippen am Montagewerkzeug verwendet, so ist es beson­ders vorteilhaft, wenn am Schaftteil eine entsprechend konische Innenfläche ausgebildet ist, die mit Längsril­len oder Längsrippen versehen ist. Selbstverständlich kann die am Schaftteil ausgebildete konische Wandung auch ohne Längsrippen versehen sein, sofern nur ein verhältnismäßig niedriges Drehmoment vom Montagewerk­zeug auf das Schaftteil übertragen werden muß.
  • Besitzt das Montagewerkzeug einen zum Schaftteil des Spreizankers sich verjüngenden Konus, auf dem die Längsrippen angeordnet sind, besitzt das Schaftteil als Gegenstück einen Innenkonus, der sich zur Stirnseite des Schaftteiles erweitert. In umgekehrter Weise kann auch am Montagewerkzeug ein Innenkonus ausgebildet sein, wobei dann am Schaftteil des Spreizankers ein Außenkonus mit Längsrippen als Gegenstück ausgebildet ist.
  • Am Montagewerkzeug kann an der dem Schaftteil des Spreizankers zugewandten Stirnseite ein im Durchmesser reduzierter Führungszapfen ausgebildet sein, der in ei­ne Bohrung, vorzugsweise in eine Gewindebohrung des Schaftteils hineinragt und dabei das Montagewerkzeug am Schaftteil zentriert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä­her erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Ausführungsform mit einem Montagewerkzeug, an dem ein Zahnkranz mit stirnseitig ausgerichteten Zähnen angeordnet ist,
    • Figur 2 eine Ausführungsform mit einem Außenkonus am Montagewerkzeug und
    • Figur 3 eine weitere Ausführungsform mit einem Innenko­nus am Montagewerkzeug.
  • Die in Figur 1 dargestellte Montageeinheit besteht aus einem Montagewerkzeug 1 und einem Spreizanker 2, der einen Gewindebolzen 3 mit Spreizkonus 4 besitzt. Der Gewindebolzen 3 ragt in ein Schaftteil 5, welches mit seinem Innengewinde 6 auf den Gewindebolzen 3 aufge­schraubt ist. Zwischen Schaftteil 5 und Spreizkörper 4 befindet sich eine axial verschiebbare Spreizhülse 7, die Spreizlamellen 8 hat.
  • Das Montagewerkzeug 1 besitzt einen Schaft 9, der in eine hier nicht dargestellte Schlagbohrmaschine oder dergleichen einspannbar ist. An der dem Schaftteil 5 zugewandten Stirnseite 10 ist ein Führungszapfen 11 und ein zurückgesetzter Zahnkranz 12 ausgebildet.
  • Zum Verankern des Spreizankers 2 im Bohrloch 13 des Mauerwerks 14 wird das Montagewerkzeug 1 an der aus dem Bohrloch 13 herausragenden Stirnseite 15 des Schaft­teils 5 aufgesetzt. Der Zahnkranz 12 wird dabei gegen die ringförmige Stirnfläche 16 gedrückt und im Schlag­bohrbetrieb von der Schlagbohrmaschine in Drehung versetzt. Das Schaftteil 5 dreht sich dadurch mit und schraubt sich auf den Gewindebolzen 3 auf. Die Spreiz­hülse 7 wird dadurch auf den Spreizkörper 4 aufgescho­ben, wodurch sich deren Spreizlamellen in der Hinter­schneidung 17 aufspreizen und eine formschlüssige Ver­bindung zum Mauerwerk 14 herstellen. Am Ende des Spreizvorganges ist ein Weiterdrehen des Schaftteiles 5 nicht mehr möglich, weshalb das Montagewerkzeug 1 mit dem Zahnkranz 12 an der Ringfläche 16 durchdreht.
  • Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Funktion grundsätzlich gleich. Auch hier wird ein Montagewerkzeug 1 verwendet, an dem ein Zahnkranz ausgebildet ist. Hier besteht der Zahnkranz jedoch aus Längsrippen 18, die auf einem Außenkonus 19 angebracht sind. Am Schaftteil 5 ist ein an den Außenkonus 19 an­gepaßter Innenkonus 20 vorgesehen, der ebenfalls Längs­rippen 21 an seiner konischen Wandung besitzt.
  • In Figur 3 ist am Montagewerkzeug 1 ein Innenkonus 22 vorgesehen, der bei der Montage mit einem Außenkonus 23 zusammenwirkt. Auch hier sind an den konischen Flächen Längsrippen 18, 21 vorgesehen. Der Außenkonus 23 befin­det sich am abstehenden Ende einer dem Schaftteil 5 verbundenen Gewindestange 24. Das Schaftteil besitzt ebenfalls wie bei Figur 1 und Figur 2 ein Innengewinde 6, in das der Gewindebolzen 3 eingreift. Bei allen dar­gestellten Ausführungsbeispielen wird durch Drehung des Schaftteiles 5 dieses auf den Gewindebolzen 3 aufge­schraubt, wodurch die Spreizhülse 7 auf den Spreizkör­per 4 aufgeschoben und dadurch aufgespreizt wird.
  • Auf dem Gewindeabschnitt 24 ist eine Schraubenmutter 25 aufgeschraubt, mit der ein an einer Wand zu befestigen­der Gegenstand befestigt werden kann. Bei den Ausfüh­rungen gemäß Figur 1 und Figur 2 kann als Befestigungs­element eine in das Innengewinde 6 des Schaftteils 5 eingreifende Schraube verwendet werden.

Claims (5)

1. Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Mon­tagewerkzeug zum Verankern des Spreizankers in einem Bohrloch mit Hinterschneidung, wobei das Montagewerk­zeug in eine Bohreraufnahme einer Schlagbohrmaschine oder dergleichen einspannbar ist und am freien Ende des Spreizankers angreift, der ein Schaftteil mit Innenge­winde und einen durch eine Spreizhülse bis in das In­nengewinde hindurchgeführten Gewindebolzen mit Spreiz­körper hat, dadurch gekennnzeich­net, daß am Montagewerkzeug (1) an der dem Schaftteil (5) des Spreizankers (2) zugewandten Seite ein Zahn­kranz (12) oder dergleichen ausgebildet ist, der im Be­reich der Stirnseite (15) des Schaftteils (5) angreift.
2. Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß eine reibschlüssige Ver­bindung zwischen Montagewerkzeug (1) und Schaftteil (5) des Spreizankers (2) an den sich berührenden Stirnsei­ ten über einen Außenkonus (19) einerseits und einen In­nenkonus (20) andererseits besteht, wobei die konischen Mantelflächen von Außenkonus (19) und/oder Innenkonus (20) Längsrippen (18, 21) aufweisen.
3. Montageeinheit nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Montagewerkzeug (1) an seiner am Schaftteil (5) des Spreizankers (2) angrei­fenden Stirnseite als Außenkonus (19) eine Verjüngung mit einer Rändelung oder mit Längsrippen (18) aufweist, und daß an der dem Montagewerkzeug (1) zugewandten Stirnseite (15) des Schaftteils (5) ein die Verjüngung des Montagewerkzeugs (1) ausfnehmender Innenkonus (20) ausgebildet ist.
4. Montageeinheit nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß am Montagewerkzeug (1) ein Innenkonus (22) mit Längsrippen (18) ausgebildet ist, und daß am Schaftteil (5) des Spreizankers (2) ein Ge­windestab (24) in Richtung Montagewerkzeug (1) absteht, an dessen abstehendem Ende ein Außenkonus (23) mit Längsrippen (21) ausgebildet ist.
5. Montageeinheit nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Montagewerkzeug (1) an der dem Spreizanker (2) zugewandten Stirnseite ein im Durchmesser reduzierter Führungszapfen (11) absteht, der in das Schaftteil (5) ragt.
EP90104776A 1989-05-05 1990-03-14 Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Montagewerkzeug Withdrawn EP0395858A1 (de)

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