EP0395858A1 - Fitting device with an anchor bolt and a fitting tool - Google Patents

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EP0395858A1
EP0395858A1 EP90104776A EP90104776A EP0395858A1 EP 0395858 A1 EP0395858 A1 EP 0395858A1 EP 90104776 A EP90104776 A EP 90104776A EP 90104776 A EP90104776 A EP 90104776A EP 0395858 A1 EP0395858 A1 EP 0395858A1
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EP
European Patent Office
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shaft part
assembly tool
expansion anchor
expansion
assembly
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EP90104776A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Artur H. C. Prof.-Dr. Fischer
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Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/005—Attachments or adapters placed between tool and hammer

Definitions

  • the invention relates to an assembly unit with an expansion anchor and an assembly tool according to the preamble of the main claim.
  • hammering tools that can be clamped in rotary hammers and impact drills are known. These usually consist of hardened steel sleeves, via which the impact of the impact drill is transferred to the dowel sleeve.
  • a disadvantage of the known hammer-in tools is that when the drill is lowered, the hammer-in tool often falls off the drill and must be reattached if the work process is interrupted several times.
  • An expansion anchor, which can be mounted with such an impact tool, is described in DE-A 36 34 431.
  • Expansion anchors which have a rotatable shaft part which, by rotation, pushes an expansion sleeve onto an expansion cone, for this purpose the shaft part can be rotated by hand using a screwdriver or the like.
  • the invention has for its object to provide a mounting unit that uses an expansion anchor that can be expanded by rotation on the shaft part and that uses a one-piece mounting tool that can be clamped into a drilling machine.
  • the solution to this problem is obtained in an assembly unit of the type mentioned by the features specified in the main claim.
  • the toothed ring formed on the assembly tool engages on the front side of the shaft part during assembly and takes the shaft part with it when it rotates.
  • the expansion sleeve of the expansion anchor located between the shaft part and the expansion body is pushed onto the expansion body and thereby expanded until there is a positive connection with the masonry. If a further spreading is no longer possible, this has the consequence that the shaft part can no longer be rotated further, so that at this point in time the ring gear of the assembly tool on the end face of the shaft part rotates.
  • the maximum torque that can be transmitted from the assembly tool to the shaft part can be set to a high value or a lower value. If the ring gear is formed by longitudinal ribs located on a conical surface, the height and the steepness of the longitudinal ribs can also be selected such that a desired maximum transmissible torque is obtained.
  • the teeth of which protrude axially it can engage a smooth annular surface of the shaft part.
  • a cone with longitudinal ribs is used on the assembly tool, it is particularly advantageous if a correspondingly conical inner surface is formed on the shaft part, which is provided with longitudinal grooves or longitudinal ribs.
  • the conical wall formed on the shaft part can also be provided without longitudinal ribs, provided that only a relatively low torque has to be transmitted from the assembly tool to the shaft part.
  • the shaft part has an inner cone as a counterpart that widens toward the end face of the shaft part.
  • an inner cone can also be formed on the assembly tool, an outer cone with longitudinal ribs then being formed as a counterpart on the shaft part of the expansion anchor.
  • a reduced-diameter guide pin can be formed on the end face facing the shank part of the expansion anchor, which protrudes into a bore, preferably into a threaded bore of the shank part, and thereby centers the assembly tool on the shank part.
  • the assembly unit shown in Figure 1 consists of an assembly tool 1 and an expansion anchor 2, which has a threaded bolt 3 with an expansion cone 4.
  • the threaded bolt 3 protrudes into a shaft part 5, which with its internal thread 6 is screwed onto the threaded bolt 3.
  • the assembly tool 1 has a shaft 9 which can be clamped in an impact drill or the like, not shown here.
  • a guide pin 11 and a recessed ring gear 12 are formed on the end face 10 facing the shaft part 5.
  • the assembly tool 1 is placed on the end face 15 of the shaft part 5 protruding from the borehole 13.
  • the ring gear 12 is pressed against the annular end face 16 and set in rotation by the impact drill in the percussion drilling operation.
  • the shaft part 5 rotates and is screwed onto the threaded bolt 3.
  • the expansion sleeve 7 is thereby pushed onto the expansion body 4, as a result of which the expansion slats spread out in the undercut 17 and produce a positive connection to the masonry 14.
  • the shaft part 5 can no longer be turned, which is why the assembly tool 1 rotates with the ring gear 12 on the annular surface 16.
  • the function is basically the same.
  • an assembly tool 1 is used, on which a ring gear is formed.
  • the ring gear consists of longitudinal ribs 18 which are attached to an outer cone 19.
  • An inner cone 20 adapted to the outer cone 19 is provided on the shaft part 5 and also has longitudinal ribs 21 on its conical wall.
  • FIG. 3 there is an inner cone 22 on the assembly tool 1 provided that cooperates with an outer cone 23 during assembly.
  • longitudinal ribs 18, 21 are provided on the conical surfaces.
  • the outer cone 23 is located at the projecting end of a threaded rod 24 connected to the shaft part 5.
  • the shaft part also has an internal thread 6, as in FIG. 1 and FIG. 2, into which the threaded bolt 3 engages.
  • the shaft part 5 is screwed onto the threaded bolt 3 by rotation, as a result of which the expansion sleeve 7 is pushed onto the expansion body 4 and is thereby expanded.
  • a screw nut 25 is screwed onto the threaded section 24, with which an object to be fastened to a wall can be fastened.
  • a screw engaging in the internal thread 6 of the shaft part 5 can be used as the fastening element.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

2.1 For fastening anchor bolts, use is made of fitting tools of the conventional type, which can be mounted on a drill clamped in a drill chuck of a drilling machine. 2.2 To be able to use a fitting tool which is simple in terms of design and handling, a fitting unit possessing a fitting tool which can be clamped directly in a drill chuck is proposed. A toothed ring projecting from the fitting tool engages on the front face of the anchor bolt to be fitted, with the result that the shank part of the latter is set in rotation in the percussive drilling operation. As a result, the expanding sleeve is slipped onto the expanding body of the anchor bolt and rapid anchoring of the anchor bolt in the drill hole of a masonry structure is made possible. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Montagewerkzeug gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.The invention relates to an assembly unit with an expansion anchor and an assembly tool according to the preamble of the main claim.

Zum Verankern von Spreizankern in einem Bohrloch eines Mauerwerks sind unter anderem in Bohrhämmer und Schlag­bohrmaschinen einspannbare Einschlagwerkzeuge bekannt. Diese bestehen in der Regel aus gehärteten Stahlhülsen, über die die Schlagwirkung der Schlagbohrmaschine auf die Dübelhülse übertragen wird. Nachteilig erweist sich bei den bekannten Einschlagwerkzeugen, daß bei Absenken der Bohrmaschine das Einschlagwerkzeug oftmals von der Bohrmaschine abfällt und bei mehreren Unterbrechungen des Arbeitsvorganges wieder erneut aufgesetzt werden muß. Ein Spreizanker, der mit einem derartigen Ein­schlagwerkzeug montierbar ist, ist in der DE-A 36 34 431 beschrieben.For anchoring expansion anchors in a borehole of masonry, hammering tools that can be clamped in rotary hammers and impact drills are known. These usually consist of hardened steel sleeves, via which the impact of the impact drill is transferred to the dowel sleeve. A disadvantage of the known hammer-in tools is that when the drill is lowered, the hammer-in tool often falls off the drill and must be reattached if the work process is interrupted several times. An expansion anchor, which can be mounted with such an impact tool, is described in DE-A 36 34 431.

Es sind weiterhin Spreizanker bekannt, die ein drehba­res Schaftteil besitzen, welches durch Drehung eine Spreizhülse auf einen Spreizkonus aufschiebt, das Schaftteil kann zu diesem Zweck mittels eines Schrau­bendrehers oder dergleichen von Hand gedreht werden.Expansion anchors are also known which have a rotatable shaft part which, by rotation, pushes an expansion sleeve onto an expansion cone, for this purpose the shaft part can be rotated by hand using a screwdriver or the like.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montage­einheit zu schaffen, die einen Spreizanker verwendet, der durch Drehung am Schaftteil aufspreizbar ist, und die ein einstückiges, in eine Bohrmaschine einspannba­res Montagewerkzeug verwendet.The invention has for its object to provide a mounting unit that uses an expansion anchor that can be expanded by rotation on the shaft part and that uses a one-piece mounting tool that can be clamped into a drilling machine.

Die Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Montageeinheit der eingangs genannten Gattung durch die im Hauptan­spruch angegebenen Merkmale erhalten. Der am Montage­werkzeug ausgebildete Zahnkranz, dessen Zähne zur Stirnseite des Schaftteils des Spreizankers abstehen können, greift bei der Montage an der Stirnseite des Schaftteils an und nimmt bei Drehung das Schaftteil mit. Dadurch wird die zwischen Schaftteil und Spreiz­körper befindliche Spreizhülse des Spreizankers auf den Spreizkörper aufgeschoben und dabei aufgespreizt, bis eine formschlüssige Verbindung mit dem Mauerwerk be­steht. Ist eine weitere Aufspreizung nicht mehr mög­lich, so hat dies zur Folge, daß auch das Schaftteil nicht mehr weitergedreht werden kann, so daß zu diesem Zeitpunkt der Zahnkranz des Montagewerkzeugs der Stirn­seite des Schaftteils durchdreht. Durch eine entspre­chende Steilheit der Flanken der Zähne des Zahnkranzes läßt sich das vom Montagewerkzeug auf das Schaftteil maximal übertragbare Drehmoment auf einen hohen Wert oder einen niedrigeren Wert festlegen. Wird der Zahn­kranz durch auf einer konischen Fläche befindliche Längsrippen ausgebildet, so kann dabei auch die Höhe und die Steilheit der Längsrippen so gewählt werden, daß ein gewünschtes maximal übertragbares Drehmoment erhalten wird.The solution to this problem is obtained in an assembly unit of the type mentioned by the features specified in the main claim. The toothed ring formed on the assembly tool, the teeth of which can protrude from the front side of the shaft part of the expansion anchor, engages on the front side of the shaft part during assembly and takes the shaft part with it when it rotates. As a result, the expansion sleeve of the expansion anchor located between the shaft part and the expansion body is pushed onto the expansion body and thereby expanded until there is a positive connection with the masonry. If a further spreading is no longer possible, this has the consequence that the shaft part can no longer be rotated further, so that at this point in time the ring gear of the assembly tool on the end face of the shaft part rotates. By a corresponding steepness of the flanks of the teeth of the ring gear, the maximum torque that can be transmitted from the assembly tool to the shaft part can be set to a high value or a lower value. If the ring gear is formed by longitudinal ribs located on a conical surface, the height and the steepness of the longitudinal ribs can also be selected such that a desired maximum transmissible torque is obtained.

Bei Verwendung eines Zahnkranzes, dessen Zähne axial abstehen, kann dieser an einer glatten Ringfläche des Schaftteils angreifen. Wird jedoch ein Konus mit Längs­rippen am Montagewerkzeug verwendet, so ist es beson­ders vorteilhaft, wenn am Schaftteil eine entsprechend konische Innenfläche ausgebildet ist, die mit Längsril­len oder Längsrippen versehen ist. Selbstverständlich kann die am Schaftteil ausgebildete konische Wandung auch ohne Längsrippen versehen sein, sofern nur ein verhältnismäßig niedriges Drehmoment vom Montagewerk­zeug auf das Schaftteil übertragen werden muß.When using a toothed ring, the teeth of which protrude axially, it can engage a smooth annular surface of the shaft part. However, if a cone with longitudinal ribs is used on the assembly tool, it is particularly advantageous if a correspondingly conical inner surface is formed on the shaft part, which is provided with longitudinal grooves or longitudinal ribs. Of course, the conical wall formed on the shaft part can also be provided without longitudinal ribs, provided that only a relatively low torque has to be transmitted from the assembly tool to the shaft part.

Besitzt das Montagewerkzeug einen zum Schaftteil des Spreizankers sich verjüngenden Konus, auf dem die Längsrippen angeordnet sind, besitzt das Schaftteil als Gegenstück einen Innenkonus, der sich zur Stirnseite des Schaftteiles erweitert. In umgekehrter Weise kann auch am Montagewerkzeug ein Innenkonus ausgebildet sein, wobei dann am Schaftteil des Spreizankers ein Außenkonus mit Längsrippen als Gegenstück ausgebildet ist.If the assembly tool has a cone that tapers to the shaft part of the expansion anchor and on which the longitudinal ribs are arranged, the shaft part has an inner cone as a counterpart that widens toward the end face of the shaft part. Conversely, an inner cone can also be formed on the assembly tool, an outer cone with longitudinal ribs then being formed as a counterpart on the shaft part of the expansion anchor.

Am Montagewerkzeug kann an der dem Schaftteil des Spreizankers zugewandten Stirnseite ein im Durchmesser reduzierter Führungszapfen ausgebildet sein, der in ei­ne Bohrung, vorzugsweise in eine Gewindebohrung des Schaftteils hineinragt und dabei das Montagewerkzeug am Schaftteil zentriert.On the assembly tool, a reduced-diameter guide pin can be formed on the end face facing the shank part of the expansion anchor, which protrudes into a bore, preferably into a threaded bore of the shank part, and thereby centers the assembly tool on the shank part.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä­her erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine Ausführungsform mit einem Montagewerkzeug, an dem ein Zahnkranz mit stirnseitig ausgerichteten Zähnen angeordnet ist,
  • Figur 2 eine Ausführungsform mit einem Außenkonus am Montagewerkzeug und
  • Figur 3 eine weitere Ausführungsform mit einem Innenko­nus am Montagewerkzeug.
Show it:
  • FIG. 1 shows an embodiment with an assembly tool on which a ring gear with teeth aligned on the end face is arranged,
  • Figure 2 shows an embodiment with an outer cone on the assembly tool and
  • Figure 3 shows another embodiment with an inner cone on the assembly tool.

Die in Figur 1 dargestellte Montageeinheit besteht aus einem Montagewerkzeug 1 und einem Spreizanker 2, der einen Gewindebolzen 3 mit Spreizkonus 4 besitzt. Der Gewindebolzen 3 ragt in ein Schaftteil 5, welches mit seinem Innengewinde 6 auf den Gewindebolzen 3 aufge­schraubt ist. Zwischen Schaftteil 5 und Spreizkörper 4 befindet sich eine axial verschiebbare Spreizhülse 7, die Spreizlamellen 8 hat.The assembly unit shown in Figure 1 consists of an assembly tool 1 and an expansion anchor 2, which has a threaded bolt 3 with an expansion cone 4. The threaded bolt 3 protrudes into a shaft part 5, which with its internal thread 6 is screwed onto the threaded bolt 3. Between the shaft part 5 and the expansion body 4 there is an axially displaceable expansion sleeve 7 which has expansion blades 8.

Das Montagewerkzeug 1 besitzt einen Schaft 9, der in eine hier nicht dargestellte Schlagbohrmaschine oder dergleichen einspannbar ist. An der dem Schaftteil 5 zugewandten Stirnseite 10 ist ein Führungszapfen 11 und ein zurückgesetzter Zahnkranz 12 ausgebildet.The assembly tool 1 has a shaft 9 which can be clamped in an impact drill or the like, not shown here. A guide pin 11 and a recessed ring gear 12 are formed on the end face 10 facing the shaft part 5.

Zum Verankern des Spreizankers 2 im Bohrloch 13 des Mauerwerks 14 wird das Montagewerkzeug 1 an der aus dem Bohrloch 13 herausragenden Stirnseite 15 des Schaft­teils 5 aufgesetzt. Der Zahnkranz 12 wird dabei gegen die ringförmige Stirnfläche 16 gedrückt und im Schlag­bohrbetrieb von der Schlagbohrmaschine in Drehung versetzt. Das Schaftteil 5 dreht sich dadurch mit und schraubt sich auf den Gewindebolzen 3 auf. Die Spreiz­hülse 7 wird dadurch auf den Spreizkörper 4 aufgescho­ben, wodurch sich deren Spreizlamellen in der Hinter­schneidung 17 aufspreizen und eine formschlüssige Ver­bindung zum Mauerwerk 14 herstellen. Am Ende des Spreizvorganges ist ein Weiterdrehen des Schaftteiles 5 nicht mehr möglich, weshalb das Montagewerkzeug 1 mit dem Zahnkranz 12 an der Ringfläche 16 durchdreht.To anchor the expansion anchor 2 in the borehole 13 of the masonry 14, the assembly tool 1 is placed on the end face 15 of the shaft part 5 protruding from the borehole 13. The ring gear 12 is pressed against the annular end face 16 and set in rotation by the impact drill in the percussion drilling operation. As a result, the shaft part 5 rotates and is screwed onto the threaded bolt 3. The expansion sleeve 7 is thereby pushed onto the expansion body 4, as a result of which the expansion slats spread out in the undercut 17 and produce a positive connection to the masonry 14. At the end of the spreading process, the shaft part 5 can no longer be turned, which is why the assembly tool 1 rotates with the ring gear 12 on the annular surface 16.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Funktion grundsätzlich gleich. Auch hier wird ein Montagewerkzeug 1 verwendet, an dem ein Zahnkranz ausgebildet ist. Hier besteht der Zahnkranz jedoch aus Längsrippen 18, die auf einem Außenkonus 19 angebracht sind. Am Schaftteil 5 ist ein an den Außenkonus 19 an­gepaßter Innenkonus 20 vorgesehen, der ebenfalls Längs­rippen 21 an seiner konischen Wandung besitzt.In the embodiment shown in Figure 2, the function is basically the same. Here too, an assembly tool 1 is used, on which a ring gear is formed. Here, however, the ring gear consists of longitudinal ribs 18 which are attached to an outer cone 19. An inner cone 20 adapted to the outer cone 19 is provided on the shaft part 5 and also has longitudinal ribs 21 on its conical wall.

In Figur 3 ist am Montagewerkzeug 1 ein Innenkonus 22 vorgesehen, der bei der Montage mit einem Außenkonus 23 zusammenwirkt. Auch hier sind an den konischen Flächen Längsrippen 18, 21 vorgesehen. Der Außenkonus 23 befin­det sich am abstehenden Ende einer dem Schaftteil 5 verbundenen Gewindestange 24. Das Schaftteil besitzt ebenfalls wie bei Figur 1 und Figur 2 ein Innengewinde 6, in das der Gewindebolzen 3 eingreift. Bei allen dar­gestellten Ausführungsbeispielen wird durch Drehung des Schaftteiles 5 dieses auf den Gewindebolzen 3 aufge­schraubt, wodurch die Spreizhülse 7 auf den Spreizkör­per 4 aufgeschoben und dadurch aufgespreizt wird.In FIG. 3 there is an inner cone 22 on the assembly tool 1 provided that cooperates with an outer cone 23 during assembly. Here, too, longitudinal ribs 18, 21 are provided on the conical surfaces. The outer cone 23 is located at the projecting end of a threaded rod 24 connected to the shaft part 5. The shaft part also has an internal thread 6, as in FIG. 1 and FIG. 2, into which the threaded bolt 3 engages. In all of the exemplary embodiments shown, the shaft part 5 is screwed onto the threaded bolt 3 by rotation, as a result of which the expansion sleeve 7 is pushed onto the expansion body 4 and is thereby expanded.

Auf dem Gewindeabschnitt 24 ist eine Schraubenmutter 25 aufgeschraubt, mit der ein an einer Wand zu befestigen­der Gegenstand befestigt werden kann. Bei den Ausfüh­rungen gemäß Figur 1 und Figur 2 kann als Befestigungs­element eine in das Innengewinde 6 des Schaftteils 5 eingreifende Schraube verwendet werden.A screw nut 25 is screwed onto the threaded section 24, with which an object to be fastened to a wall can be fastened. In the embodiments according to FIGS. 1 and 2, a screw engaging in the internal thread 6 of the shaft part 5 can be used as the fastening element.

Claims (5)

1. Montageeinheit mit einem Spreizanker und einem Mon­tagewerkzeug zum Verankern des Spreizankers in einem Bohrloch mit Hinterschneidung, wobei das Montagewerk­zeug in eine Bohreraufnahme einer Schlagbohrmaschine oder dergleichen einspannbar ist und am freien Ende des Spreizankers angreift, der ein Schaftteil mit Innenge­winde und einen durch eine Spreizhülse bis in das In­nengewinde hindurchgeführten Gewindebolzen mit Spreiz­körper hat, dadurch gekennnzeich­net, daß am Montagewerkzeug (1) an der dem Schaftteil (5) des Spreizankers (2) zugewandten Seite ein Zahn­kranz (12) oder dergleichen ausgebildet ist, der im Be­reich der Stirnseite (15) des Schaftteils (5) angreift.1.Mounting unit with an expansion anchor and an assembly tool for anchoring the expansion anchor in a borehole with an undercut, the assembly tool being clampable in a drill receptacle of an impact drill or the like and attacking the free end of the expansion anchor, which engages a shaft part with an internal thread and one through an expansion sleeve Has threaded bolt with expansion body guided into the internal thread, characterized in that a toothed ring (12) or the like is formed on the assembly tool (1) on the side facing the shaft part (5) of the expansion anchor (2), which in the region of the end face (15) of the shaft part (5) attacks. 2. Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß eine reibschlüssige Ver­bindung zwischen Montagewerkzeug (1) und Schaftteil (5) des Spreizankers (2) an den sich berührenden Stirnsei­ ten über einen Außenkonus (19) einerseits und einen In­nenkonus (20) andererseits besteht, wobei die konischen Mantelflächen von Außenkonus (19) und/oder Innenkonus (20) Längsrippen (18, 21) aufweisen.2. Assembly unit according to claim 1, characterized in that a frictional connection between the assembly tool (1) and shaft part (5) of the expansion anchor (2) on the touching end face there is an outer cone (19) on the one hand and an inner cone (20) on the other, the conical outer surfaces of the outer cone (19) and / or inner cone (20) having longitudinal ribs (18, 21). 3. Montageeinheit nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Montagewerkzeug (1) an seiner am Schaftteil (5) des Spreizankers (2) angrei­fenden Stirnseite als Außenkonus (19) eine Verjüngung mit einer Rändelung oder mit Längsrippen (18) aufweist, und daß an der dem Montagewerkzeug (1) zugewandten Stirnseite (15) des Schaftteils (5) ein die Verjüngung des Montagewerkzeugs (1) ausfnehmender Innenkonus (20) ausgebildet ist.3. Assembly unit according to claim 2, characterized in that the assembly tool (1) on its shaft part (5) of the expansion anchor (2) engaging end face as an outer cone (19) has a taper with knurling or with longitudinal ribs (18), and that On the end face (15) of the shank part (5) facing the assembly tool (1), an inner cone (20) is formed which tapered the assembly tool (1). 4. Montageeinheit nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß am Montagewerkzeug (1) ein Innenkonus (22) mit Längsrippen (18) ausgebildet ist, und daß am Schaftteil (5) des Spreizankers (2) ein Ge­windestab (24) in Richtung Montagewerkzeug (1) absteht, an dessen abstehendem Ende ein Außenkonus (23) mit Längsrippen (21) ausgebildet ist.4. Assembly unit according to claim 2, characterized in that an inner cone (22) with longitudinal ribs (18) is formed on the assembly tool (1), and that on the shaft part (5) of the expansion anchor (2) a threaded rod (24) in the direction of the assembly tool ( 1) protrudes, at the protruding end of which an outer cone (23) with longitudinal ribs (21) is formed. 5. Montageeinheit nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Montagewerkzeug (1) an der dem Spreizanker (2) zugewandten Stirnseite ein im Durchmesser reduzierter Führungszapfen (11) absteht, der in das Schaftteil (5) ragt.5. Assembly unit according to one of the preceding claims, characterized in that on the assembly tool (1) on the expansion anchor (2) facing end projects a reduced diameter guide pin (11) which projects into the shaft part (5).
EP90104776A 1989-05-05 1990-03-14 Fitting device with an anchor bolt and a fitting tool Withdrawn EP0395858A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19893914881 DE3914881A1 (en) 1989-05-05 1989-05-05 MOUNTING UNIT WITH A SPREADING ANCHOR AND A MOUNTING TOOL
DE3914881 1989-05-05

Publications (1)

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EP0395858A1 true EP0395858A1 (en) 1990-11-07

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JP (1) JPH02304207A (en)
BR (1) BR9002091A (en)
DD (1) DD294208A5 (en)
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