EP0393562B1

EP0393562B1 - Längsfalzvorrichtung

Info

Publication number: EP0393562B1
Application number: EP90107207A
Authority: EP
Inventors: Hubert Birkmair
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1990-04-14
Publication date: 1993-09-15
Anticipated expiration: 2010-04-14
Also published as: EP0393562A2; DE3913112C2; DE59002696D1; DE3913112A1; JPH02295859A; EP0393562A3; US5016863A

Description

Die Erfindung betrifft eine Längsfalzvorrichtung für eine Bedruckstoffbahn an einem Falzapparat einer Rollenrotations-Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus A. Braun, Atlas des Zeitungs- und Illustrationsdruckes, Frankfurt/Main 1960, Seite 66 ist eine gattungsgemäße Längsfalzvorrichtung bekannt, deren Falztrichter in einem gewissen Winkelbereich verschwenkbar ist. Für eine einwandfreie Funktion eines Falztrichters ist es erforderlich, daß dessen oberes Ende bei geringem Abstand möglichst tangential auf die Peripherie einer oberhalb des Falztrichters angeordnete angetriebene Trichterwalze gerichtet ist (siehe Abb. 81 II) und daß dessen als Trichternase bezeichnetes unteres Ende sich stets knapp oberhalb der Achshöhe eines Paares parallel angeordneter Trichtereinlaufwalzen befindet (siehe Abb. 81 III). Wenn nun bestimmte Produktionsarten eine Verlagerung der Trichternase in horizontaler Richtung erfordern und diese durch eine Verschwenkung des Falztrichters erreicht wird, so ergibt sich bei bekannten Anordnungen der Nachteil einer beträchtlichen vertikalen Verlagerung der Trichternase und einer horizontalen Verlagerung des oberen Endes des Falztrichters. Diese Abweichungen mußten bislang mit einer aufwendigen Nachführung der Trichterwalzen und/oder der Trichtereinlaufwalze korrigiert werden.
Eine derartige Längsfalzvorrichtung ist auch aus US-A-2 504 502 oder DE-O-252 379 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längsfalzvorrichtung zu schaffen, die diese Nachteile vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Eine Verlagerung des Schwenkpunktes des Falztrichters, der bei allen bekannten Ausführungen auf dessen Rückseite angeordnet ist, auf die Vorderseite, d.h. auf die dem Falztrichter abgewandte Seite der Bedruckstoffbahn, bewirkt eine deutliche Verminderung der eingangs erwähnten unerwünschten Verlagerungen der Trichternase und des oberen Trichterendes, so daß sich eine Nachführung der Walzen erübrigt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1: zeigt eine Seitenansicht auf Falztrichter und Schwenkhebel,
Fig. 2: eine Vorderansicht dazu und
Fig. 3: eine vorteilhafte Ausgestaltung eines Details aus Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine Bedruckstoffbahn 1 gezeigt, die in einer Längsfalzvorrichtung eines Falzapparates einer nicht näher dargestellten Rollenrotations- Druckmaschine über eine Leitwalze 2 und eine angetriebene Trichterwalze 3 einem Falztrichter 4 zugeführt wird. Nachdem die Bedruckstoffbahn 1 über das spitz zulaufende untere Ende des Falztrichters 4, das als Trichternase 5 bezeichnet wird, in Längsrichtung gefalzt ist, wird sie zwischen den beiderseits der Trichternase 5 parallel zueinander angeordneten Trichtereinlaufwalzen 6 hindurchgeführt, wobei der entstandene Falz zusammengedrückt und somit in seiner Form stabilisiert wird.
Gemäß der Erfindung ist der Falztrichter 4 gegenüber den in Fig. 2 angedeuteten Maschinenseitenwänden 7 derart drehbar gelagert, daß der Schwenkpunkt S auf der dem Falztrichter 4 abgewandten Seite der Bedruckstoffbahn 1 angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung liegt der Schwenkpunkt S nahe am Schnittpunkt zweier Gerader 8 und 9. Die erste Gerade 8 verläuft durch das obere Ende der Falztrichterkante 10 und steht senkrecht auf deren Schräge, die durch den Neigungswinkel β definiert ist. Die zweite Gerade 9 verläuft senkrecht (bezüglich einer zum Maschinenfundament parallelen Horizontalen) durch das untere Ende des Falztrichters 4, d.h. durch die Trichternase 5.
Im günstigsten Fall liegt der Schwenkpunkt S genau im Schnittpunkt der Geraden 8 und 9. Wie die an den Fußpunkten der Geraden 8 und 9 angedeuteten Kreisbögen zeigen, bewirkt diese Anordnung bei einer Verdrehung des Falztrichters 4 um den Schwenkpunkt S folgende Vorteile:
An der Trichternase 5 ist ein relativ großer horizontaler Verstellweg auf einer annähernd zu den Achsen der Trichtereinlaufwalzen 6 parallelen Bahn möglich. Die Trichternase 5 verändert ihre Höhe dabei kaum; sie entfernt sich nur um einen vernachlässigbar kleinen Weg aus der Mitte der Trichtereinlaufwalzen 6. Eine vertikale Nachführung der Trichtereinlaufwalzen 6 wird somit überflüssig.
Das obere Ende des Falztrichters 4 bewegt sich auf einer annähernd zur Falztrichterkante 10 parallelen Bahn; die Falztrichterkante 10 ist dabei weiterhin weitestgehend tangential auf die Peripherie der Trichterwalze 3 gerichtet. Eine Nachführung der Trichterwalze 3 entfällt somit.
Baulich realisiert ist diese Lage des Schwenkpunktes S im Ausführungsbeispiel durch zwei Schwenkhebel 11, die nahe der Innenseiten der Maschinenseitenwände 7 parallel zu diesen bewegbar angeordnet sind. Die Schwenkhebel 11 weisen an einem Ende an ihrer der Maschinenseitenwand 7 zugewandten Außenseite jeweils einen Bolzen 12 auf, der von einer in der jeweiligen Maschinenseitenwand 7 vorgesehenen Lagerbohrung 13 aufgenommen wird. Am anderen Ende, das in seitlicher Projektion (Fig. 1) hinter dem Falztrichter liegt, sind beide Schwenkhebel 11 durch eine an ihrer Innenseite befestigte Stange 14 verbunden. An der Rückseite des Falztrichters 4 ist wenigstens eine Halterung 15 vorgesehen, die die Stange 14 umgreift und mittels derer sich der Falztricher 4 auf der Stange 14 abstützt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Falztrichter 4 mittig in zwei Hälften 4 a und 4 b geteilt (Fig. 2). Jede der Hälften 4 a, 4 b weist an ihrer Rückseite eine Halterung 15 a, 15 b auf, die jeweils die Stange 14 umgreift. Die Halterungen 15 a, 15 b weisen zwei gegenläufig schrägstehende langlochartige Durchbrüche 16 auf. In der Stange 14 ist auf Höhe der Durchbrüche 16 je ein Bolzen 17 verankert, der in den jeweiligen Durchbruch 16 hineinragt.
Alternativ dazu können die Halterungen 15 a, b auch Innengewinde mit entgegengesetzter Gewindesteigung und die Stange 14 zwei entsprechende mit einem Außengewinde entgegengesetzter Steigung versehene Abschnitte aufweisen.
Durch eine Drehung der Stange 14 werden - wie in Fig. 3 angedeutet - die Halterungen 15 a und 15 b auseinandergespreizt oder bei gegenläufiger Drehung der Stange 14 enger zusammengeführt. Mit dieser Einrichtung läßt sich in vorteilhafter Weise die Neigung der beiden Trichterhälften 4 a, 4 b verstellen. Eine solche Winkelverstellung des Trichterflankenwinkels α ist bei einer geringfügigen Verschwenkung des Falztrichters 4 nicht erforderlich; jede größere Verstellung, bei der sich der Winkel β, den die Falztrichterkante 10 mit der Horizontalen einschließt, wesentlich ändert, erfordert jedoch eine Anpassung des Trichterflankenwinkels α. Dieser wird - wie Fig. 2 zeigt - in frontaler Projektion an der Spitze eine Trichterhälfte 4 a, 4 b gemessen zwischen Trichtermitte und Außenkante einer Hälfte.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dienen die Schwenkhebel 11 gleichzeitig als Träger weiterer Zusatzaggregate. Hierzu ist zwischen den Schwenkhebeln 11 auf der Vorderseite des Trichters eine weitere Stange 18 senkrecht zur Falztrichterkante 10 verschiebbar angebracht. Auf dieser Stange 18 ist ein Schneid-, Sick- oder Perforierrad 19 angeordnet, das im Bedarfsfall an den Falztrichter 4 anstellbar ist und die Bedruckstoffbahn 1 in Höhe der Falztrichterkante 10 schneidet, sickt oder perforiert.
Die Verschwenkung des Falztrichters 4 erfolgt durch eine mit einem Zwischengelenk versehene Spindelstange 20, die mit einem Ende an einer Halterung 21 an der Rückseite des Falztrichters 4 angelenkt ist und die an ihrem anderen Ende ein Gewinde aufweist, auf dem eine in einem Lagerbock 22 axial gehaltene Mutter 23 sitzt. Eine Verdrehung der Mutter 23 bewirkt eine Verschwenkung des Falztrichters.
Mit einer an ihrer Außenseite eine Verzahnung aufweisenden Mutter, an der ein Ritzel eines Stellmotors angreift, ist eine Verschwenkung des Falztrichters auch in einfacher Weise von einem zentralen Stellpult steuerbar.

Claims

Längsfalzvorrichtung für eine Bedruckstoffbahn an einem Falzapparat einer Rollenrotations- Druckmaschine, mit einem in einem Schwenkpunkt (S) gegenüber den Maschinenseitenwänden (7) drehbar gelagerten Falztrichter (4), dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt (S) auf der dem Falztrichter (4) abgewandten Seite der Bedruckstoffbahn (1) angeordnet ist.
Längsfalzvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt (S) des Falztrichters (4) sich nahe am Schnittpunkt zweier Geraden (8, 9) befindet, deren eine (8) durch das obere Ende einer die Mitte des Falztrichters (4) bildenden Falztrichterkante (10) senkrecht zu deren Neigungswinkel β verläuft und deren andere (9) durch das untere Ende der Falztrichterkante (10) senkrecht verläuft.
Längsfalzvorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt (S) des Falztrichters (4) sich im Schnittpunkt der beiden Geraden (8, 9) befindet.
Längsfalzvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Falztrichter (4) sich mit wenigstens einer an seiner Rückseite angeordneten Halterung (15, 15a, 15 b) an einer quer verlaufenden Stange (14) abstützt, deren Enden an zwei Schwenkhebeln (11) gelagert sind, welche ihrerseits mittels je eines mit seiner Achse den Schwenkpunkt (S) definierenden Bolzens (12) in den Maschinenseitenwänden (7) parallel zu diesen schwenkbar gelagert sind.
Längsfalzvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Falztrichter (4) längs der Falztrichterkante (10) in zwei Hälften (4 a, 4 b) geteilt ist, an deren Rückseite eine Vorrichtung zur Verstellung des Trichterflankenwinkels α angreift, der in frontaler Projektion an der Spitze einer Trichterhälfte (4 a, 4 b) zwischen deren Außenkante und der Falztrichterkante (10) gemessen wird.
Längsfalzvorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Falztrichterhälften (4 a, 4 b) an der Rückseite je eine die Stange (14) umgreifende Halterung (15 a, 15 b) angebracht ist, wovon jede einen zueinander gegenläufig schrägstehenden langlochartigen Durchbruch (16) aufweist, in den ein in der Stange (14) verankerter Bolzen (17) eingreift.
Längsfalzvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel (11) als Träger von weiteren Zusatzaggregaten verwendet werden.
Längsfalzvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel (11) auf der Vorderseite des Falztrichters (4) durch eine weitere Stange (18) verbunden sind, auf der ein Schneid-, Sick- oder Perforierrad (19) angeordnet ist.