EP0859730B1 - Falzvorrichtung - Google Patents

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EP0859730B1
EP0859730B1 EP96945869A EP96945869A EP0859730B1 EP 0859730 B1 EP0859730 B1 EP 0859730B1 EP 96945869 A EP96945869 A EP 96945869A EP 96945869 A EP96945869 A EP 96945869A EP 0859730 B1 EP0859730 B1 EP 0859730B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
double lever
threaded spindle
drive
threaded
folding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96945869A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0859730A2 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0859730A2 publication Critical patent/EP0859730A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0859730B1 publication Critical patent/EP0859730B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance

Definitions

  • the invention relates to a folding device Rotary printing machine according to the preamble of Claim 1.
  • JP 07-237812 A discloses an apparatus for Adjusting a nip of a folding device.
  • the folding rollers are mounted in double-armed levers, which are adjusted by means of a threaded spindle.
  • the invention has for its object a Create nip adjustment device with which a folding nip can be adjusted sensitively.
  • the advantages that can be achieved with the invention exist especially in that, as a result of using a Differential screw gear a high Setting accuracy of the folding nip is achieved. Due to the possibility of using relatively coarse, d. H. stable threads with a pitch between 2.0 and 3.5 millimeters and the use of springs can between the folding rollers z. B. by Product accumulations suddenly occurring, additional Forces can be intercepted without damage.
  • the Folding roller gap can be entered after entering paper thickness and Number of pages also from the production computer set value. You can in corrections of the folding roller spacing in a simple manner be made, which by wear and tear the folding strips on the folding rollers become necessary.
  • the Setting device according to the invention is used for Suitable for drum or sword folding machines, but can also used for roller adjustment in wheel folding units become. There is also the option of instead of one Motor drive a scale-controllable manual drive to provide.
  • a folding device 1 of a rotary printing press has a left and a right folding roller 2; 3 on.
  • the Folding rollers 2; 3 are at both ends first ends 4; 6 of a two-armed lever or Double lever 7; 8 drivably mounted (Fig. 1). It is the storage of the folding rollers 2; 3 only at one end shown and described.
  • Both double levers 7; 8 are by means of pegs 9; 11 swiveling stored.
  • a compression spring 14 is arranged, against the force of which a nip 16 is adjustable.
  • a frame is fixed stored drive, e.g. B.
  • a servomotor 17 with a electrical connection 18 is provided, which via a Known coupling 19 a frame-mounted Screw 21 drives.
  • the threaded spindle 21 acts as will be described later, with one each Stop sleeve 22; 23 against the outer sides 24; 26 of second ends 12; 13 the double lever 7; 8, so that against the force of the compression spring 14 of the nip 16 arises.
  • the threaded spindle 21 is at both ends in gear 27; 28 receiving side frame fixed Housings 29; 31 rotatably mounted (left component always first called).
  • the gear 27; 28 is as Differential screw gear executed, d. H.
  • Threaded part 34; 36 of the threaded spindle 21 is one movable threaded sleeve 37; 38 arranged with each an internal thread that the type and size of the Right hand thread 34 or left hand thread 36 Threaded spindle 21 corresponds to the first pitch.
  • the threaded sleeve 37; 38 is on your double lever Side fixed with a drive gear 39; 41 connected.
  • the threaded spindle 21 has one with it at each end firmly connected output gear 42; 43 on. Both Gears 39, 42; 41, 43 are by means of a Direction of rotation reversal gear 44; 46 connected so that e.g. B.
  • the Reversing gear 44; 46 consists of each two on a housing-fixed axis 62; 63 fixed gears 65; 66 and 67; 68, which is first gear 65; 67 with the one on the threaded spindle 21 attached drive gear 42; 43 combable is.
  • the second on axis 62; 63 fixed gear 66; 68 is over a mounted on a housing Axis 70; 71 arranged intermediate gear 72; 73 with the on the threaded sleeve 37; 38 located output gear 39; 41 engaged.
  • the second on axis 62; 63 gear 66; 68 is e.g. B. by means of screw 74; 76 with axis 62; 63 positively connected.
  • Each threaded sleeve 37; 38 has an external thread 47; 48 on, which each coincides with the internal thread 34; 36, also as right-hand thread 47 or as left-hand thread 48, is executed.
  • This external thread 47; 48 has each a second, larger slope, e.g. B. of 3.5 Millimeters compared to the internal thread 34; 36 of the the threaded spindle 21 coaxially arranged threaded sleeve 37; 38.
  • the stop sleeve 22; 23 is in a housing-fixed groove running anti-rotation, z. B. a pin 57; 58 secured against rotation and moved itself in the axial direction.
  • a position indicator 59 On the housing 31 of the right Gear 28 is a position indicator 59, e.g. B. Rotary sensor with an electrical connection 61 arranged. This is with the threaded spindle 21 in positive connection.
  • the threaded spindle 21 is by means of a collar 49 bearing against the housing 29 and an adjusting ring 51 against axial displacement secured.
  • the one shown in Fig. 1 is Threaded spindle 21 with the two side frame fixed mounted gears 27; 28 and the servomotor 17 and Coupling 19 at both ends of the folding rollers 2; 3rd arranged so that the nip 16 parallel to the Axes of rotation of the folding rollers 2; 3 or wedge-shaped can be adjusted continuously.
  • the device according to the invention works like described below. If the threaded spindle 21, of seen the side of the servomotor 17 forth, to the left rotated, the threaded sleeve 37 is on the Direction of rotation reversal gear 44 and the output gear 39 turned to the right. With a gear ratio of the gear 42, 65, 66, 72, 39 of 1: 1 and the mentioned slope of the right-hand thread 34 on the Threaded spindle 21 of 2 mm moves the threaded sleeve 37 absolute with one revolution of the threaded spindle 21 4 mm in the direction of the double lever 7.
  • the compression spring 14 ensures a backlash-free adjustment of the stops 52; 53.
  • the compression spring 14 dimensioned so that the folding nip 16 in the event of an incorrect setting or a product fault automatically on the thickness of the incoming product. So it will Fold roller system protected against breakage.
  • the setting the nip 16 can be done by hand one arranged instead of the servomotor 17 Handwheel, with a scale instead of the rotation sensor 59 is provided.
  • the setting of the nip 16 is advantageously carried out by means of the servomotor 17 e.g. B. on a production computer in Machine control center, the actual position of the Threaded spindle 21 and thus also the actual size of the nip 16 by means of the rotation sensor 59 is reported back.
  • part of the upper lever arm becomes each Double lever 7; 8 by the leaf springs 84; 86 formed.
  • the folding roller 2; 3 load-bearing part of the Double lever 7; 8 when force is applied in parallel to the threaded spindle. The The folding roller system is thus protected from damage.
  • the folding rollers 2; 3 can in its lateral surface interchangeable axially parallel direction Folding ledges 87; 88 have (Fig. 1 and 2).
  • Each stop sleeve 22; 23 carries on her the second Late 12; 13 of the double lever 7; 8 facing side one with the stop sleeve 22; 23 firmly connected clevis 92; 93.
  • the clevis 92; 93 is by means of a pen 94; 96 in a hole, in particular an elongated hole 97; 98 the second end 12; 13 of the double lever 7; 8 stored. Every other end 12; 13 of the double lever 7; 8 instructs Slot 32; 33 for passing the threaded spindle 21 on.
  • the threaded spindle 21 is between the two second Ends 12; 13 of the double lever 7; 9 interrupted and connectable by means of a coupling 99.
  • the clutch 99 can consist of a sleeve which the each other facing ends of the divided threaded spindle 21 covered and fixed by means of clamping screws.
  • the Coupling 99 can be used to set the zero point Roll gap center can be used.
  • Double lever 7; 8 a separate drive assigned.
  • everyone Drive exists, for. B. from an actuator 17 with Position indicators 59, a clutch 19 and a Gear 27; 29, e.g. B. its clevis 92; 93 of the Stop sleeve 22; 23 with the second end 12; 13 of Double lever 7; 8 is articulated in connection (Fig. 2).
  • the servomotors 17 of the drives 17, 59, 19, 27; 17, 59, 19, 29 can also be synchronized with one another be trained.
  • the nip 16 by means of only one adjustable folding roller 2 or 3. Is to only one servomotor 17 with clutch 19 and gear 27 or 29 required, the stop sleeve 22 or 23 against a second end 12 or 13 one of the double levers 7 or 8 works.
  • a second double lever 7 or 8 is located doing so with its second end 12 or 13 on one frame-fixed stop when using a Compression spring 14 (Fig. 1) - or the end fixed to the frame 12 or 13 is fixed to the frame - when using Leaf springs 84, 86 (Fig. 2).

Abstract

Mittels einer Vorrichtung zum Einstellen eines Walzenspaltes (16) einer Falzvorrichtung (1) einer Rotationsdruckmaschine soll der Falzwalzenspalt feinfühlig und wiederholgenau einstellbar sein. Dies geschieht erfindungsgemäß durch eine drehbare Gewindespindel (21) mit beidendig angeordneten gegenläufigem Gewinde (34, 36). Beiden Gewinden (34, 36) ist jeweils ein antreibbares Differentialschraubengetriebe (27, 28) zugeordnet, welches jeweils doppelarmigen Hebels (7, 8) wirkt, von deren ersten Ende (4, 6) die Falzwalze (2, 3) getragen wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 40 20 937 A1 ist eine gattungsgemäße Falzvorrichtung bekanntgeworden, deren Falzwalzen an ersten Enden von jeweils doppelarmigen Hebeln drehbar gelagert sind. Zweite Enden der doppelarmigen Hebel sind gelenkig mit einer an ihren Enden gegenläufiges Gewinde aufweisenden Gewindespindel verbunden. Ein Einstellen des Walzenspaltes erfolgt durch Drehen der Gewindespindel in der einen oder anderen Richtung.
Durch die DE 38 38 314 A1 ist es bekannt, die Dicke des Falzproduktes mittels einer Dickenmeßeinrichtung zu ermitteln und einem z. B. im Maschinenleitstand angeordneten Produktionsrechner zuzuleiten zwecks selbsttätiger Einstellung des Walzenspaltes.
Die JP 07-237812 A offenbart eine Vorrichtung zum Einstellen eines Walzenspaltes einer Falzvorrichtung. Die Falzwalzen sind in doppelarmigen Hebeln gelagert, die mittels einer Gewindespindel verstellt werden.
Die DE 40 18 709 A1 und die EP 04 00 527 A2 zeigen Falzvorrichtungen, bei denen der Abstand der Falzwalzen mittels Gewindespindeln veränderbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzenspalt-Einstellvorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Falzwalzenspalt feinfühlig einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß infolge der Verwendung eines Differentialschraubengetriebes eine hohe Einstellgenauigkeit des Falzwalzenspaltes erzielt wird. Durch die Möglichkeit der Verwendung von relativ groben, d. h. stabilen Gewinden mit einer Steigung zwischen 2,0 und 3,5 Millimetern sowie des Einsatzes von Federn können zwischen den Falzwalzen z. B. durch Produktanhäufungen plötzlich auftretende, zusätzliche Kräfte beschädigungsfrei abgefangen werden. Der Falzwalzenspalt kann nach Eingabe von Papierdicke und Seitenanzahl auch über einen vom Produktionsrechner festgelegten Wert eingestellt werden. Dabei können in einfacher Weise Korrekturen des FalzwaLzenabstandes vorgenommen werden, welche durch Verschleißerscheinungen der Falzleisten auf den Falzwalzen notwendig werden. Die erfindungsgemäße Einstellvorrichtung ist zum Einsatz für Trommel- oder Schwertfalzwerke geeignet und kann aber auch zur Walzenverstellung bei Räderfalzwerken verwendet werden. Es besteht auch die Möglichkeit, statt eines Motorantriebes einen skalenkontrollierbaren Handantrieb vorzusehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1
eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Walzenspalt-Einstellvorrichtung;
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer Ausführungsvariante;
Fig. 3
die vergrößerte Darstellung einer Einzelheit "Z" nach Fig. 2.
Eine Falzvorrichtung 1 einer Rotationsdruckmaschine weist eine linke und eine rechte Falzwalze 2; 3 auf. Die Falzwalzen 2; 3 sind mit ihren beiden Enden jeweils an ersten Enden 4; 6 eines jeweils zweiarmigen Hebels oder Doppelhebels 7; 8 antreibbar gelagert (Fig. 1). Es ist die Lagerung der Falzwalzen 2; 3 nur an einem Ende dargestellt und beschrieben. Beide Doppelhebel 7; 8 sind mittels seitengestellfester Zapfen 9; 11 schwenkbar gelagert. Zwischen zweiten Enden 12; 13 der beiden Doppelhebel 7; 8 ist eine Druckfeder 14 angeordnet, gegen deren Kraft ein Walzenspalt 16 einstellbar ist.
Zur Erzeugung dieser Kraft ist ein gestellfest gelagerter Antrieb, z. B. ein Stellmotor 17 mit einem elektrischen Anschluß 18 vorgesehen, welcher über eine bekannte Kupplung 19 eine gestellfest gelagerte Gewindespindel 21 antreibt. Die Gewindespindel 21 wirkt, wie später noch beschrieben wird, mit jeweils einer Anschlaghülse 22; 23 gegen die Außenseiten 24; 26 der zweiten Enden 12; 13 der Doppelhebel 7; 8, so daß gegen die Kraft der Druckfeder 14 der Walzenspalt 16 entsteht. Die Gewindespindel 21 ist an ihren beiden Enden jeweils in Getriebe 27; 28 aufnehmenden seitengestellfesten Gehäusen 29; 31 drehbar gelagert (linkes Bauteil immer zuerst genannt). Das Getriebe 27; 28 ist als Differentialschraubengetriebe ausgeführt, d. h. aus einer Rotationsbewegung des Antriebes wird eine untersetzende Linearbewegung für die Einstellung des Walzenspaltes 16 erzeugt. Dabei ist die Gewindespindel 21 durch in den abgeflachten, zweiten Enden 12; 13 befindliche Langlöcher 32; 33 geführt. Jedes Getriebe 27; 28 weist auf seinem Teil der Gewindespindel 21 ein Rechtsgewinde 34 bzw. ein Linksgewinde 36, also ein jeweils zueinander gegenläufig angeordnetes Gewinde auf, jeweils mit einer ersten Steigung von z. B. zwei Millimetern. Auf dem jeweiligen Gewindeteil 34; 36 der Gewindespindel 21 ist eine bewegbare Gewindehülse 37; 38 angeordnet mit jeweils einem Innengewinde, das in Art und Abmessung dem Rechtsgewinde 34 bzw. dem Linksgewinde 36 der Gewindespindel 21 mit der ersten Steigung entspricht. Die Gewindehülse 37; 38 ist auf ihrer doppelhebelfernen Seite fest mit einem Antriebszahnrad 39; 41 verbunden. Die Gewindespindel 21 weist an jedem Ende ein mit ihr fest verbundenes Abtriebszahnrad 42; 43 auf. Beide Zahnräder 39, 42; 41, 43 sind mittels eines Drehrichtungsumkehrgetriebes 44; 46 verbunden, so daß z. B. bei Linksdrehung der Gewindespindel 21, von der Antriebsseite 17, 19 her gesehen, die Gewindehülse 37; 38 eine Rechtsdrehung erfährt. Das Drehrichtungsumkehrgetriebe 44; 46 besteht jeweils aus zwei auf einer gehäusefest gelagerten Achse 62; 63 befestigten Zahnrädern 65; 66 bzw. 67; 68, wobei das erste Zahnrad 65; 67 mit dem auf der Gewindespindel 21 befestigten Antriebszahnrad 42; 43 kämmbar angeordnet ist. Das zweite auf der Achse 62; 63 befestigte Zahnrad 66; 68 ist über ein auf einer gehäusefest gelagerten Achse 70; 71 angeordnetem Zwischenzahnrad 72; 73 mit dem an der Gewindehülse 37; 38 befindlichen Abtriebszahnrad 39; 41 in Eingriff.
Das zweite auf der Achse 62; 63 befindliche Zahnrad 66; 68 ist z. B. mittels Schraube 74; 76 mit der Achse 62; 63 formschlüssig verbindbar angeordnet.
Jede Gewindehülse 37; 38 weist ein Außengewinde 47; 48 auf, welches jeweils gleichläufig zum Innengewinde 34; 36, ebenfalls als Rechtsgewinde 47 bzw. als Linksgewinde 48, ausgeführt ist. Dieses Außengewinde 47; 48 hat jeweils eine zweite, größere Steigung, z. B. von 3,5 Millimetern gegenüber dem Innengewinde 34; 36 der auf der Gewindespindel 21 koaxial angeordneten Gewindehülse 37; 38. Mit dem Außengewinde 47; 48 der Gewindehülse 37; 38 ist die bereits genannte mit Innengewinde 47; 48 versehene koaxial auf der Gewindehülse 37; 38 angeordnete Anschlaghülse 22; 23 in Eingriff, welche an ihrem der Außenseite 24; 26 des zweiten Endes 12; 13 des Doppelhebels 7; 8 zugewandten Ende einen kreisringförmigen, konvex gewölbten Anschlag 52; 53 aufweist. Der Anschlag 52; 53 drückt jeweils gegen ein kreisringförmiges, die Gewindespindel 21 umgebendes konkav ausgebildetes Widerlager 54; 56. Das Widerlager 54; 56 ist ebenfalls kreisringförmig ausgeführt und ist jeweils in einer auf der Außenseite 24; 26 des zweiten Endes 12; 13 des Doppelhebels 7; 8 befindlichen Ausnehmung angeordnet. Somit wirkt jede Anschlaghülse 22; 23 gegen das zweite Ende 12; 13 des Doppelhebels 7; 8.
Die Anschlaghülse 22; 23 ist mittels in einer gehäusefesten Nut laufenden Verdrehsicherung, z. B. einem Stift 57; 58 gegen Verdrehen gesichert und bewegt sich in axialer Richtung. Am Gehäuse 31 des rechten Getriebes 28 ist ein Positionsanzeiger 59, z. B. Drehsensor mit einem elektrischen Anschluß 61 angeordnet. Dieser steht mit der Gewindespindel 21 in formschlüssiger Verbindung. Die Gewindespindel 21 ist mittels eines gegen das Gehäuse 29 anliegenden Bundes 49 sowie eines Stellringes 51 gegen axiales Verschieben gesichert.
Wie bereits erwähnt, ist die in Fig. 1 gezeigte Gewindespindel 21 mit den beiden seitengestellfest gelagerten Getrieben 27; 28 sowie dem Stellmotor 17 und Kupplung 19 jeweils an beiden Enden der Falzwalzen 2; 3 angeordnet, so daß der Walzenspalt 16 parallel zu den Rotationsachsen der Falzwalzen 2; 3 oder keilförmig verlaufend eingestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie nachfolgend beschrieben. Wird die Gewindespindel 21, von der Seite des Stellmotors 17 her gesehen, nach links gedreht, so wird die Gewindehülse 37 über das Drehrichtungsumkehrgetriebe 44 sowie das Abtriebszahnrad 39 nach rechts gedreht. Bei einem Übersetzungsverhältnis des Getriebes 42, 65, 66, 72, 39 von 1:1 sowie der genannten Steigung des Rechtsgewindes 34 auf der Gewindespindel 21 von 2 mm bewegt sich die Gewindehülse 37 bei einer Umdrehung der Gewindespindel 21 absolut um 4 mm in Richtung Doppelhebel 7. Gleichzeitig bewegt sich jedoch die mit dem Stift 57 in der gehäusefesten Nut gegen Verdrehen gesicherte Anschlaghülse 22 infolge ihres Rechtsgewindes in entgegengesetzter Richtung des Doppelhebels 7. Bei einer genannten Gewindesteigung von 3,5 mm des Gewindes 47 bewegt sich die Anschlaghülse 22 somit um einen Differenzbetrag von 0,5 mm in Richtung Doppelhebel 7.
Da die Gewinde 36; 48 im rechten Getriebe 28 bei gleicher Drehrichtung der Gewindespindel 21 jeweils gegenläufig ausgeführt sind, bewegt sich die rechte Anschlaghülse 23 ebenfalls um einen Differenzbetrag von 0,5 mm in Richtung des Doppelhebels 7 bzw. 8. Somit wird der Walzenspalt 16 vergrößert.
Wird die Gewindespindel 21 vom Stellmotor 17 her gesehen, nach rechts gedreht, so bewegen sich die Anschläge 52; 53 voneinander weg und der Walzenspalt 16 wird verkleinert. Die Druckfeder 14 sorgt für eine spielfreie Einstellung der Anschläge 52; 53. Dabei ist die Druckfeder 14 in ihrer Anstellkraft so bemessen, daß sich der Falzwalzenspalt 16 bei einer Fehleinstellung oder einer Produktstörung selbsttätig auf die Dicke des einlaufenden Produktes einstellt. Somit wird das Falzwalzensystem vor Bruch geschützt.
Zwecks einer Nullpunkteinstellung der Walzenspaltmitte können die Anschläge 52; 53 und somit die Enden 12; 13 der Doppelhebel 7; 8 durch Verdrehen der Zahnräder 65; 67 in ihrer Lage verändert werden. Dazu werden die Zahnräder 66; 68 durch Lösen der Schrauben 74; 76 mit der Achse 62; 63 außer Eingriff gebracht.
Durch diese Möglichkeit der Feineinstellung des Walzenspaltes 16 kann ein verhältnismäßig grobes Gewinde verwendet werden, dessen Flanken so bemessen sind, daß die im Falzwalzensystem auftretenden Kräfte beschädigungsfrei aufgenommen werden. Die Einstellung des Walzenspaltes 16 kann per Hand geschehen mittels eines anstelle des Stellmotors 17 angeordneten Handrades, wobei statt des Drehsensors 59 eine Skala vorgesehen ist. Die Einstellung des Walzenspaltes 16 erfolgt vorteilhafterweise mittels des Stellmotors 17 z. B. über einen Produktionsrechner im Maschinenleitstand, wobei die Iststellung der Gewindespindel 21 und somit auch die tatsächliche Größe des Walzenspaltes 16 mittels des Drehsensors 59 rückgemeldet wird. Somit ist auch eine hohe Einstellgenauigkeit für einen Wiederholfall gegeben, da pro Umdrehung der Gewindespindel 21 nur eine geringfügige Änderung der Breite des Walzenspaltes 16 erfolgt. Eine selbsttätige Einstellung des Walzenspaltes 16 über den Produktionsrechner kann erfolgen, wenn die Papierdicke und die Seitenanzahl des Falzproduktes in den Produktionsrechner eingegeben werden. Es ist jedoch auch möglich, die Dicke des Falzproduktes mittels einer aus der DE 38 38 314 A1 bekannten Dickenmeßeinrichtung zu ermitteln und dem Produktionsrechner zuzuleiten.
Nach einer zweiten Ausführungsvariante ist jeder Doppelhebel 7; 8 zwischen seiner Aufnahme 77; 78 für den gestellfesten Zapfen 9; 11 und seiner Aufnahme 80; 81 für den Wellenzapfen 82; 83 der Falzwalze 2; 3 durch elastische Elemente 84; 86 verbunden (Fig. 2). Diese elastischen Elemente 84; 86 sind jeweils z. B. als Blattfeder 84; 86 ausgeführt.
Somit wird ein Teil des oberen Hebelarmes jedes Doppelhebels 7; 8 durch die Blattfedern 84; 86 gebildet. Dadurch ist der die Falzwalze 2; 3 tragende Teil des Doppelhebels 7; 8 bei Krafteinwirkung in gewindespindelparalleler Richtung auslenkbar. Das Falzwalzensystem ist somit vor Beschädigung geschützt.
Die Falzwalzen 2; 3 können in ihrer Mantelfläche in achsparalleler Richtung verlaufende auswechselbare Falzleisten 87; 88 aufweisen (Fig. 1 und 2).
Jede Anschlaghülse 22; 23 trägt auf ihrer dem zweiten Ende 12; 13 des Doppelhebels 7; 8 zugewandten Seite eine mit der Anschlaghülse 22; 23 fest verbundenen Gabelkopf 92; 93. Der Gabelkopf 92; 93 ist mittels eines Stiftes 94; 96 in einem Loch, insbesondere einem Langloch 97; 98 des zweiten Endes 12; 13 des Doppelhebels 7; 8 gelagert. Jedes zweite Ende 12; 13 des Doppelhebels 7; 8 weist ein Langloch 32; 33 zum Durchführen der Gewindespindel 21 auf.
Die Gewindespindel 21 ist zwischen den beiden zweiten Enden 12; 13 des Doppelhebels 7; 9 unterbrochen und mittels einer Kupplung 99 verbindbar. Die Kupplung 99 kann aus einer Hülse bestehen, welche die einander zugewandten Enden der geteilten Gewindespindel 21 überdeckt und mittels Klemmschrauben festlegt. Die Kupplung 99 kann zur Nullpunkteinstellung der Walzenspaltmitte verwendet werden.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist jedem Doppelhebel 7; 8 ein separater Antrieb zugeordnet. Jeder Antrieb besteht z. B. aus einem Stellmotor 17 mit Positionsanzeigen 59, einer Kupplung 19 sowie einem Getriebe 27; 29, z. B. dessen Gabelkopf 92; 93 der Anschlaghülse 22; 23 mit dem zweiten Ende 12; 13 des Doppelhebel 7; 8 gelenkig in Verbindung steht (Fig. 2).
Die Stellmotoren 17 der Antriebe 17, 59, 19, 27; 17, 59, 19, 29 können auch miteinander synchronisierbar ausgebildet sein.
Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist es auch möglich, den Walzenspalt 16 mittels nur einer einstellbaren Falzwalze 2 oder 3 zu verändern. Dazu ist nur ein Stellmotor 17 mit Kupplung 19 und Getriebe 27 oder 29 erforderlich, wobei die Anschlaghülse 22 oder 23 gegen ein zweites Ende 12 oder 13 eines der Doppelhebel 7 oder 8 wirkt. Ein zweiter Doppelhebel 7 oder 8 liegt dabei mit seinem zweiten Ende 12 oder 13 an einem gestellfesten Anschlag an bei Verwendung einer Druckfeder 14 (Fig. 1) - oder das gestellfeste Ende 12 oder 13 wird gestellfest gelagert - bei Verwendung von Blattfedern 84, 86 (Fig. 2).
Teileliste
1
Falzvorrichtung
2
Falzwalze, linke (1)
3
Falzwalze, rechte (1)
4
Ende, erstes
5
-
6
Ende, erstes
7
Doppelhebel (2)
8
Doppelhebel (3)
9
Zapfen (7)
10
-
11
Zapfen (8)
12
Ende, zweites (7)
13
Ende, zweites (8)
14
Druckfeder (12; 13)
15
-
16
Walzenspalt (2; 3)
17
Stellmotor
18
Anschluß (17)
19
Kupplung
20
-
21
Gewindespindel (27; 28)
22
Anschlaghülse, Linksgewinde (37; 52)
23
Anschlaghülse, Rechtsgewinde (38; 53)
24
Außenseite (12)
25
-
26
Außenseite (13)
27
Getriebe
28
Getriebe
29
Gehäuse (27)
30
-
31
Gehäuse (28)
32
Langloch (12)
33
Langloch (13)
34
Rechtsgewinde (21; 27)
35
-
36
Linksgewinde (21; 28)
37
Gewindehülse (34)
38
Gewindehülse (36)
39
Abtriebszahnrad (37)
40
-
41
Abtriebszahnrad (38)
42
Antriebszahnrad (21)
43
Antriebszahnrad (21)
44
Drehrichtungsumkehrgetriebe (42; 39)
45
-
46
Drehrichtungsumkehrgetriebe (43; 41)
47
Rechtsgewinde, (37 außen, 22 innen)
48
Linksgewinde, (38 außen, 23 innen)
49
Bund (21)
50
-
51
Stellring (21)
52
Anschlag (22)
53
Anschlag (23)
54
Widerlager (12)
55
-
56
Widerlager (13)
57
Stift (49)
58
Stift (51)
59
Positionsanzeiger
60
-
61
Anschluß (59)
62
Achse (44)
63
Achse (46)
64
-
65
Zahnrad (44)
66
Zahnrad (44)
67
Zahnrad (46)
68
Zahnrad (46)
69
-
70
Achse (27)
71
Achse (28)
72
Zwischenzahnrad (70)
73
Zwischenzahnrad (71)
74
Schraube (62)
75
-
76
Schraube (63)
77
Aufnahme (7, 9)
78
Aufnahme (8, 11)
79
-
80
Aufnahme (82)
81
Aufnahme (83)
82
Wellenzapfen (2)
83
Wellenzapfen (3)
84
Blattfeder (7; 8)
85
-
86
Blattfeder (7; 8)
87
Falzleiste (2)
88
Falzleiste (3)
89
-
90
-
91
-
92
Gabelkopf (89)
93
Gabelkopf (91)
94
Stift (92)
95
-
96
Stift (93)
97
Langloch (12)
98
Langloch (13)
99
Kupplung (21)

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Einstellen eines Walzenspaltes (16) einer Falzvorrichtung (1), insbesondere einer Längsfalzvorrichtung, wobei ein Antrieb zum Verschwenken eines eine Falzwalze (2; 3) tragenden Doppelhebels (7; 8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb zum Verschwenken mindestens ein antreibbares Differentialschraubengetriebe (27; 28) mit verschieden großen Steigungen aufweisenden Schrauben (21; 37; 38) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede der den Walzenspalt (16) bildenden Falzwalzen (2; 3) ein Differentialschraubengetriebe (27; 28) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Differentialschraubengetriebe (27; 28) einen gemeinsamen Antrieb (17) aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Differentialschraubengetriebe (21, 37, 22; 21, 38, 23) eine verdrehbare Gewindespindel (21) mit einem Gewinde (34; 36) einer ersten Steigung aufweist, die eine im umgekehrten Drehsinn verdrehbar angeordnete Gewindehülse (37; 38) mit einem zusätzlichen Außengewinde (47; 48) mit einer gegenüber der ersten Steigung größeren Steigung trägt, daß das Außengewinde (47; 48) der Gewindehülse (37; 38) in eine verdrehsicher sowie koaxial zu dieser angeordneten und in axialer Richtung auf dieser gegen ein Ende (12; 13) des Doppelhebels (7; 8) wirkende, ein Innengewinde (47; 48) aufweisende Anschlaghülse (22; 23) eingreift.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (17, 21) mit einer beidendig drehbar gelagerten Gewindespindel (21) verbunden ist, daß die Gewindespindel (21) beidendig ein jeweils gegenläufiges Gewinde (34; 36) aufweist zur Aufnahme der Gewindehülse (37 oder 38) sowie der auf der Gewindehülse (37 oder 38) angeordneten Anschlaghülse (22 oder 23), daß jede Anschlaghülse (22 oder 23) mit dem zweiten Ende (12; 13) des Doppelhebels (7; 8) in Wirkverbindung steht (Fig. 1).
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der verdrehbaren Gewindespindel (21) angeordnete Gewindehülse (37 oder 38) mittels eines Drehrichtungsumkehrgetriebes (44; 46) in Gegendrehrichtung zur Drehrichtung der Gewindespindel (21) antreibbar angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehrichtungsumkehrgetriebe (44; 46) aus zwei auf einer gehäusefest gelagerten Achse (62 oder 63) befestigten Zahnrädern (65, 66 oder 67, 68) besteht, daß das erste Zahnrad (65 oder 67) mit einem auf der Gewindespindel (21) befestigten Antriebszahnrad (42 oder 43) kämmbar angeordnet ist, daß das zweite auf der Achse (62 oder 63) befestigte Zahnrad (66 oder 68) über ein gehäusefest gelagertes Zwischenzahnrad (72 oder 73) mit einem mit der Gewindehülse (37 oder 38) fest verbundenen Abtriebszahnrad (39 oder 41) in Eingriff steht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den jeweils zweiten Enden (12; 13) der Doppelhebel (7; 8) eine Druckfeder (14) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindespindel (21) ein Stellmotor (17), eine Kupplung (19) sowie ein Positionsanzeiger (59) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelhebel (7; 8) zwischen seiner Aufnahme (77; 78) für einen gestellfesten Zapfen (9; 11) und seiner Aufnahme (80; 81) für einen Wellenzapfen (82; 83) der Falzwalze (2; 3) durch elastische Elemente (84; 86) verbunden ist (Fig. 2).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlaghülse (22; 23) auf ihrer dem zweiten Ende (12; 13) des Doppelhebels (7; 8) zugewandten Seite einen Gabelkopf (92; 93) trägt, daß der Gabelkopf (92; 93) mit dem zweiten Ende (12; 13) des Doppelhebels (6; 7) gelenkig verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (21) zwischen den zweiten Enden (12; 13) der Doppelhebel (6; 7) mittels einer Kupplung (99) verbindbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente (84; 86) jeweils als Blattfeder (84; 86) ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Ende (12; 13) jedes Doppelhebels (6; 7) ein separater Antrieb (17, 59, 19, 27; 17, 59, 19, 29) zugeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoren (17) der Antriebe (17, 59, 19, 27; 17, 59, 19, 29) miteinander synchronisierbar ausgebildet sind.
  16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß nur einem Ende (12 oder 13) des Doppelhebels (7 oder 8) ein Antrieb (17, 59, 19, 27 oder 17, 59, 19, 29) zugeordnet ist.
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