EP0019697B1 - Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangregisters in Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangregisters in Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0019697B1
EP0019697B1 EP80101733A EP80101733A EP0019697B1 EP 0019697 B1 EP0019697 B1 EP 0019697B1 EP 80101733 A EP80101733 A EP 80101733A EP 80101733 A EP80101733 A EP 80101733A EP 0019697 B1 EP0019697 B1 EP 0019697B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
shifting
spindle
gear wheel
threaded spindle
Prior art date
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Expired
Application number
EP80101733A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0019697A1 (de
Inventor
Ingo Köbler
Rainer Burger
Karl Kiessling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP0019697B1 publication Critical patent/EP0019697B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/14—Registering devices with means for displacing the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting the side and circumferential register by axial displacement and rotation of a cylinder in rotary printing presses, which cooperates with a further cylinder arranged in parallel thereto, which can be driven by a helical double gear with opposite pitch, a gear of the double gear with a drive gear and the other is in engagement with the gearwheel of the cylinder, and an axial displacement device is provided, by means of which the additional cylinder can be displaced in order to adjust the circumferential register of the cylinder when the drive gearwheel is held against rotation.
  • a device of this type is known from FR-A-991 139.
  • the cylinder is first shifted axially with a first handwheel, after which the further cylinder must be shifted axially with a second handwheel in order to compensate for the rotation of the cylinder caused by the first axial shifting by turning back.
  • Two separate adjustment processes by means of two separate axial displacement devices are therefore necessary.
  • the invention has for its object to provide a device for setting the side and the circumferential register, with which the side register can be adjusted by a single adjustment.
  • FIG. 1 a shows somewhat schematically a part of an offset rotary printing press in which a rubber cylinder 3 is arranged between two side walls 1 and 2 and a plate cylinder 4 is arranged parallel to the latter.
  • the rubber cylinder 3 and the plate cylinder 4 are mounted in the side walls 1 and 2.
  • the bearings in the side wall 2 are identical to the bearings in the side wall 1 and are only indicated in principle by the reference numerals 7 and 8.
  • the shaft journals of the rubber cylinder 3 and the plate cylinder 4 are mounted in bearings 5a and 6a which permit axial displacement.
  • the outer bearing ring of the bearings 5a and 6a is fixed in each case with a holding part 5 and 6 arranged in the side wall 1, so that the shaft journals in the bearings 5a and 6a are rotatably and axially displaceably mounted.
  • the bearing 5a is secured by the holding part 5 and by the part 5b and the bearing 6a by the holding part 6 and the part 6b against axial displacement of its outer rings.
  • the inner rings of the bearings 5a and 6a are each fixedly arranged on the associated shaft journal.
  • a lever 13 is pivotally articulated at its upper end on a crossbar arranged on the side wall 1.
  • a threaded guide 16 is provided in the form of an internal thread or a guide nut through which a threaded spindle 14 runs.
  • the right end of the threaded spindle 14 is surrounded by a connecting part 14a, which is mounted with its shaft 14b in a bearing 14c provided in the shaft journal of the rubber cylinder 3.
  • a lever guide 17 is provided, through which a further threaded spindle 15 runs.
  • the threaded spindle 15 can be rotated in the lever guide 17, but displacement of this in the lower end of the lever 13 in the axial direction of the threaded spindle 15 is not possible as a result of the limitations 17a and 17b preventing movement to the left and right.
  • the threaded spindle 15 emerging from the lever 13 on the right is guided over a thread 18 provided in the stationary part 6b and is connected to the bearing 15a arranged in the shaft journal of the plate cylinder 4.
  • the shaft 14b which is in operative relationship with the threaded spindle 14 via the connecting part 14a, can move the rubber cylinder 3 to the left or to the right depending on the direction of rotation of the threaded spindle 14 via the bearing 14c.
  • the shaft journal of the plate cylinder 4 is mounted in the side wall 1 via a bearing 6a which permits axial displacement and likewise has a bearing 15a secured in the shaft journal against axial displacement, via which a rotation of the threaded spindle 15 in the left or right direction causes one Displacement of the plates cylinder 4 to the left or right is possible.
  • Such bearings that enable a power transmission are, for example, spherical roller bearings.
  • the threaded spindle 15 is guided in the fixed part 6b in a fixed thread 18, while the threaded spindle 15 is only rotatable at the lower end of the lever 13.
  • the threaded spindle 15 is rotated, the threaded spindle 15 is axially displaced, which is transmitted to the plate cylinder 4 via the bearing 15a.
  • the lever 13 is taken along, since between the lower end of the lever, in which the threaded spindle 15 is arranged, and the threaded spindle 15, only a rotation, but no displacement in the axial direction of the threaded spindle 15 is possible, since the limits 17a and 17b are provided.
  • the threaded spindle 15 rotates, the lever 13 thus pivots.
  • the threaded spindle 15 is guided in the middle of the lever 13 in a thread provided in the lever 13, the threaded spindle 14 is also displaced in the axial direction when the lever 13 is pivoted as a result of a rotation of the threaded spindle 15.
  • the rubber cylinder 3 is displaced by a smaller amount compared to the displacement of the plate cylinder 4
  • the displacement ratios are 1: 2
  • the distances from the pivot point at the upper end of the lever 13 to the bearing point of the threaded spindle 14 and from the pivot point of the lever 13 to the bearing point of the threaded spindle 15 are 1: 2 behavior.
  • Fig. 1a the drive for the rubber cylinder 3 and the plate cylinder 4 4 is shown.
  • Helical toothed drive wheels 9, 10, 11 and 12 are used to drive cylinders 3 and 4.
  • a helical gear 11 is arranged on the drive axis of the rubber cylinder 3.
  • a helical gear 10 is shown on the same axis.
  • the helix angles of the drive wheels 10 and 11 are opposite to one another, as can be seen from FIG. 1a.
  • the two drive wheels 10 and 11 are designed as a double gear.
  • a helical toothed drive wheel 12 meshes with the gear 11 and a helical toothed drive wheel 9 with the drive wheel 10.
  • the drive wheel 9 can be driven, for example, by an electric motor (not shown).
  • the cylinders 3 and 4 are driven by the drive wheel 9 via the drive wheel 10, whereby the rubber cylinder 3 is driven, and from the drive wheel 9 via the drive wheels 10 and 11 to the drive wheel 12, whereby the plate cylinder is driven.
  • the plate cylinder 4 must be rotated, whereby, as already stated, this rotation must not be transmitted to the drive wheel 9.
  • the threaded spindle 14 is rotated in the desired direction. As already explained, since the two end points of the lever 13 are fixed locally, the axial displacement caused by the rotation of the threaded spindle 14 is transmitted to the shaft journal of the rubber cylinder 3 via the connecting part 14a and the shaft 14b and via the bearing 14c. this is shifted left or right.
  • the circumferential register of the plate cylinder 4 is thus adjusted by means of an axial displacement of the rubber cylinder 3 by rotation of the threaded spindle 14 and by the transmission of the rotation caused by the axial displacement of the rubber cylinder 3 as a result of the helical teeth of the drive wheels 9, 10 to the drive wheel 12 of the plate cylinder 4.
  • the threaded spindle 15 To set the side register of the plate cylinder 4, the threaded spindle 15 must be rotated in the desired direction.
  • the thread guide in the fixed part 6b causes an axial displacement, which is transmitted via the bearing 15a to the shaft journal of the plate cylinder.
  • the plate cylinder 4 can be shifted to the left and right.
  • the rotation takes place Threaded spindle 15 entrains the lever 13.
  • the threaded spindle 14 mounted in a thread in the lever 13 is also axially displaced, so that at the same time there is an axial displacement of the plate cylinder 4 there is an axial displacement of the blanket cylinder 3.
  • the axial displacement of the blanket cylinder to the axial displacement of the plate cylinder is 1: 2.
  • the plate cylinder 4 is shifted a total of 2x to the right (FIG. 1c).
  • the drive wheel 12 has to be shifted again to the right by the amount x, with the drive wheel 11 and thus the drive wheel 10 not being shifted during this second shift by the amount x that the drive wheel 12 is pushed to the right by the amount x from the drive wheel 11.
  • the drive wheel 12 must now be rotated counterclockwise by the amount y in order to compensate for the rotation by axial displacement between the drive wheel 11 and the drive wheel 12 by the amount x.
  • the drive wheel 12 did not perform a rotation by an amount of 2x when axially shifted to the right, while the wheels 10 and 11 were only rotated counterclockwise by an amount of y when axially displaced by the amount x.
  • the rotation of the wheels 10, 11 and 12 had no influence on the drive wheel 9.
  • the essential principle of the invention is thus that when the side register is set by the mutually opposite toothing of the drive wheels 10 and 11 on the axis of the rubber cylinder 3 when the rubber cylinder 3 is displaced by x in the axial direction by the helical toothing on the drive wheels 9 and 10 caused rotation is passed on, as is the case with the axial displacement between the drive wheels 11 and 12, this rotation by 2y being compensated by the displacement of the plate cylinder 4 by the amount 2x, ie is virtually "turned back" so that it does not turn, since the first rotation 2y clockwise is almost compensated for by the second rotation 2y counterclockwise.
  • a slightly modified displacement device for the blanket cylinder and the plate cylinder is shown.
  • a rubber cylinder 21 and a plate cylinder 22 are mounted between the printing unit side walls 19 and 20.
  • the cylinders 21 and 22 are driven in the same manner as in FIG. 1 via a double gear wheel 28, 29 with an opposite pitch, a drive wheel 27 meshing with the gear wheel 28 and a drive wheel 30 assigned to the plate cylinder 22 meshing with the gear wheel 29.
  • On the right side are the cylinders 21 and 22 in the side wall 20 stored in bearings 25 and 26.
  • the left-hand bearings of the cylinders 21 and 22 in the side wall 19 correspond to the bearings in the side wall 1 in FIG. 1. Also in FIG.
  • the bearings 23a and 24a receiving the trunnions permit axial displacement
  • the bearings 23a and 24a with their outer rings are fixed in parts 23 and 24 which are fixedly connected to the side wall.
  • a cover 23b which also protects the outer bearing shells of the bearing 23a against displacement and in which there is a thread for the displacement spindle 35, is used to move the rubber cylinder 21.
  • the thread in the cover 23b is indicated at 37.
  • the displacement spindle 35 is mounted in a bearing 35a arranged in the shaft journal of the rubber cylinder 21, via which the force required for the axial displacement is also transmitted.
  • a spindle 34 for displacing the plate cylinder 22 is guided in a thread 36 of a part 24b which is fixedly connected to the side wall 19 or to the part 24 which secures the bearing 24a against axial displacement on the shaft journal of the plate cylinder 22 .
  • the force for displacing the plate cylinder 22 in the axial direction is transmitted via the spindle 34 and the bearing 34a provided in the shaft journal.
  • Only a threaded spindle 31 is provided for setting the side register and the circumferential register. It is understood that the threaded spindles 14, 15 and 31 can be connected to corresponding handwheels or motor control means (not shown).
  • the threaded spindle 31 can be connected to the threaded spindle 34 via a coupling 32 and to the threaded spindle 35 via a coupling 33. Since both when setting the circumferential register and when setting the side register, the threaded spindle 35 assigned to the rubber cylinder 21 must always be in operative relation with the threaded spindle 31, the coupling 33 can, if not useful for other purposes, be omitted and in its place a rigid connection between the spindle 31 and the spindle 35 can be provided. To carry out a side register adjustment, as stated, both the clutch 32 and the clutch 33 must be engaged so that both the spindle 34 and the spindle 35 are connected to the threaded spindle 31.
  • the spindle 34 In order to carry out the displacement of the rubber cylinder 21 and the plate cylinder 22 with different dimensions, it is necessary that the spindle 34 have a different pitch than the spindle 35. Based on the exemplary embodiment according to FIG. 1, the spindle 34 will have a double pitch in comparison to the spindle 35. If the spindle 31 is now rotated in a certain direction, the couplings 32 and 33 and the spindles 34 and 35 cause a displacement of the cylinders 21 and 22, the amount of the displacement being 1: 2. If the circumferential register is to be set, the clutch 32 is disengaged. If the threaded spindle 31 is now rotated, there is only a displacement of the rubber cylinder 21. All other processes as a result of the displacement of the cylinders 21 and 22 run via the drive wheels 27, 28, 29 and 30 in the same manner as in connection with the embodiment according to FIG 1 described from.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters durch axiale Verschiebung und Verdrehung eines Zylinders in Rotationsdruckmaschinen, der mit einem weiteren parallel dazu angeordneten Zylinder zusammenwirkt, welcher durch ein schrägverzahntes Doppelzahnrad entgegengesetzter Steigung antreibbar ist, wobei ein Zahnrad des Doppelzahnrades mit einem Antriebszahnrad und das andere mit dem Zahnrad des Zylinders in Eingriff steht, und eine Axial-Verschiebevorrichtung vorgesehen ist, mittels der zum Einstellen des Umfangsregisters des Zylinders bei gegen eine Drehung festgehaltenem Antriebszahnrad der weitere Zylinder verschiebbar ist. Eine Vorrichtung dieser Gattung ist aus der FR-A-991 139 bekannt. Zur Einstellung des Seitenregisters wird bei dieser bekannten Vorrichtung zunächst mit einem ersten Handrad der Zylinder axial verschoben, wonach mit einem zweiten Handrad der weitere Zylinder axial verschoben werden muss, um die bei der ersten Axialverschiebung hervorgerufene Drehung des Zylinders durch Zurückdrehen wieder zu kompensieren. Es sind also zwei separate Einstellvorgänge mittels zweier getrennter Axial-Verschiebevorrichtungen notwendig.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und des Umfangsregisters aufzuzeigen, mit der durch einen einzigen Einstellvorgang das Seitenregister einstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäss dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen im einzelnen noch näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1a bis 1c eine Vorrichtung zum Einstellen des Umfangs- und des Seitenregisters einer Offset-Rotationsdruckmaschine und
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Maschine mit einer abgewandelten Axialverschiebevorrichtung für die Einstellung des Umfangs- und Seitenregisters.
  • Fig. 1a stellt etwas schematisiert einen Teil einer Offset-Rotationsdruckmaschine dar, in dem zwischen zwei Seitenwänden 1 und 2 ein Gummizylinder 3 und parallel zu diesem ein Plattenzylinder 4 angeordnet sind. Der Gummizylinder 3 und der Plättenzylinder 4 sind in den Seitenwänden 1 und 2 gelagert. Die Lager in der Seitenwand 2 sind identisch mit den in der Seitenwand 1 vorhandenen Lagern und lediglich prinzipiell durch die Bezugszeichen 7 und 8 angedeutet. In der Seitenwand 1 sind die Wellenzapfen des Gummizylinders 3 und des Plattenzylinders 4 in eine Axialverschiebung zulassenden Lagern 5a und 6a gelagert. Der äussere Lagerring der Lager 5a und 6a ist jeweils fest mit einem in der Seitenwand 1 angeordneten Halteteil 5 und 6 fixiert, so dass die Wellenzapfen in den Lagern 5a und 6a drehbar und axial verschiebbar gelagert sind. Das Lager 5a ist durch das Halteteil 5 und durch das Teil 5b und das Lager 6a durch das Halteteil 6 und das Teil 6b gegen eine Axialverschiebung seiner Aussenringe gesichert. Die Innenringe der Lager 5a und 6a sind jeweils auf dem zugehörigen Wellenzapfen fest angeordnet.
  • An einer an der Seitenwand 1 angeordneten Traverse ist ein Hebel 13 mit seinem oberen Ende verschwenkbar angelenkt. In der Mitte des Hebels 13 ist eine Gewindeführung 16 in Form eines Innengewindes oder einer Führungsmutter vorgesehen, durch die eine Gewindespindel 14 verläuft. Das rechte Ende der Gewindespindel 14 wird von einem Verbindungsteil 14a umfasst, das mit seinem Schaft 14b in einem in dem Wellenzapfen des Gummizylinders 3 vorgesehenen Lager 14c gelagert ist. Am unteren Ende des Hebels 13 ist eine Hebelführung 17 vorgesehen, durch die eine weitere Gewindespindel 15 verläuft. In der Hebelführung 17 kann die Gewindespindel 15 gedreht werden, jedoch ist eine Verschiebung dieser im unteren Ende des Hebels 13 in Axialrichtung der Gewindespindel 15 infolge der eine Bewegung nach links und rechts verhindernden Begrenzungen 17a und 17b nicht möglich. Die rechts aus dem Hebel 13 austretende Gewindespindel 15 ist über ein in dem ortsfesten Teil 6b vorgesehenes Gewinde 18 geführt und steht mit dem in dem Wellenzapfen des Plattenzylinders 4 angeordneten Lager 15a in Verbindung.
  • Mit der vorangehend beschriebenen Anordnung ist eine Axialverschiebung des Gummizylinders 3 und des Plattenzylinders 4 in der folgenden Weise möglich:
  • Beim Drehen der Gewindespindel 14 erfolgt eine Verschiebung des Gummizylinders 3 in axialer Richtung, da das obere Ende und das untere Ende des Hebels 13 fixiert sind und die Spindel 14 in der Mitte des Hebels 13 in einem Gewinde geführt wird. Die durch die Drehung der Gewindespindel 14 in Links-oder Rechtsrichtung auftretende Kraft wird über das Verbindungsteil 14a auf den Wellenzapfen des Gummizylinders 3 übertragen. Das Lager 14c ist in dem Wellenzapfen fest angeordnet, d. h. gegen eine Verschiebung in Axialrichtung gesichert. Dadurch kann der über das Verbindungsteil 14a mit der Gewindespindel 14 in Wirkbeziehung stehende Schaft 14b über das Lager 14c den Gummizylinder 3 in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Gewindespindel 14 nach links oder nach rechts verschieben. Der Wellenzapfen des Plattenzylinders 4 ist in der Seitenwand 1 über ein eine Axialverschiebung zulassendes Lager 6a gelagert und weist ebenfalls für die Spindel 15 ein in dem Wellenzapfen gegen Axialverschiebung gesichertes Lager 15a auf, über das bei einer Drehung der Gewindespindel 15 in Links- oder Rechtsrichtung eine Verschiebung des Plattenzylinders 4 nach links oder rechts möglich ist. Solche eine Kraftübertragung ermöglichende Lager sind beispielsweise Pendelrollenlager. Wie bereits dargelegt, wird die Gewindespindel 15 in dem ortsfesten Teil 6b in einem ortsfesten Gewinde 18 geführt, während die Gewindespindel 15 am unteren Ende des Hebels 13 lediglich drehbar ist. Beim Drehen der Gewindespindel 15 erfolgt dadurch eine Axialverschiebung der Gewindespindel 15, die über das Lager 15a auf den Plattenzylinder 4 übertragen wird. Bei einer solchen Verschiebung der Gewindespindel 15 in ihrer Achsrichtung wird der Hebel 13 mitgenommen, da zwischen dem unteren Hebelende, in dem die Gewindespindel 15 angeordnet ist, und der Gewindespindel 15 nur eine Drehung, aber keine Verschiebung in Axialrichtung der Gewindespindel 15 möglich ist, da die Begrenzungen 17a und 17b vorgesehen sind. Bei einer Drehung der Gewindespindel 15 führt somit der Hebel 13 eine Verschwenkung aus.
  • Da die Gewindespindel 15 in der Mitte des Hebels 13 in einem in dem Hebel 13 vorgesehenen Gewinde geführt wird, wird bei einer Verschwenkung des Hebels 13 infolge einer Drehung der Gewindespindel 15 auch die Gewindespindel 14 in Axialrichtung verschoben. Da jedoch infolge der schwenkpunktnahen Lagerung der Gewindespindel 14 die Axialverschiebung der Gewindespindel 14 kleiner ist als die der Gewindespindel 15 infolge deren schwenkpunktferneren Anordnung am unteren Ende des Hebels 13, erfolgt eine Verschiebung des Gummizylinders 3 um einen kleineren Betrag im Vergleich zu der Verschiebung des Plattenzylinders 4. In dem hier beschriebenen Beispiel liegen die Verschiebeverhältnisse bei 1:2, da sich die Abstände vom Drehpunkt am oberen Ende des Hebels 13 zu der Lagerstelle der Gewindespindel 14 und von dem Drehpunkt des Hebels 13 zu der Lagerstelle des der Gewindespindel 15 wie 1:2 verhalten.
  • Zusammenfassend kann somit gesagt werden, dass bei einer Drehung der Gewindespindel 14 lediglich der Gummizylinder 3 in Abhängigkeit von der Drehrichtung der Gewindespindel 14 nach links oder rechts verschoben wird, wobei der Hebel 13 nicht verschwenkt wird, und dass bei einer Drehung der Gewindespindel 15 in Abhängigkeit von der Drehrichtung sowohl der Gummizylinder 3 als auch der Plattenzylinder 4 nach links oder rechts verschoben werden, wobei das Mass dieser Verschiebung von den Längenverhältnissen der Lagerstellen der Gewindespindel 14 und 15 auf den Hebel 13 abhängt.
  • In dem rechten Teil der Fig. 1a ist der Antrieb für den Gummizylinder 3 und den Plattenzylinder 4 4 gezeigt. Für den Antrieb der Zylinder 3 und 4 werden schrägverzahnte Antriebsräder 9, 10, 11 und 12 verwendet. Auf der Antriebsachse des Gummizylinders 3 ist ein schrägverzahntes Antriebszahnrad 11 angeordnet. Neben dem Antriebszahnrad 11 ist auf der gleichen Achse ein schrägverzahntes Antriebsrad 10 gezeigt. Die Schrägungswinkel der Antriebsräder 10 und 11 sind, wie aus Fig. 1a ersichtlich, zueinander entgegengesetzt. In vorteilhafter Weise sind die beiden Antriebsräder 10 und 11 als Doppelzahnrad ausgebildet. Mit dem Zahnrad 11 kämmt ein schrägverzahntes Antriebsrad 12 und mit dem Antriebsrad 10 ein schrägverzahntes Antriebsrad 9, Das Antriebsrad 9 kann beispielsweise durch einen nicht gezeigten Elektromotor angetrieben werden. Somit erfolgt der Antrieb der Zylinder 3 und 4 durch das Antriebsrad 9 über das-Antriebsrad 10, wodurch der Gummizylinder 3 angetrieben wird, und von dem Antriebsrad 9 über die Antriebsräder 10 und 11 auf das Antriebsrad 12, wodurch der Plattenzylinder angetrieben wird.
  • Im folgenden wird die erfindungsgemässe Einstellung des Seiten- und des Umfangsregisters beschrieben, wobei davon ausgegangen wird, dass sowohl bei einer Einstellung des Umfangsregisters als auch bei einer Einstellung des Seitenregisters das Antriebsrad 9 keine Drehung und keine Axialverschiebung ausführen darf.
  • Soll das Umfangsregister eingestellt werden, so muss der Plattenzylinder 4 gedreht werden, wobei, wie bereits festgelegt, diese Drehung nicht auf das Antriebsrad 9 übertragen werden darf. Zur Einstellung des Umfangsregisters gemäss der Erfindung erfolgt eine Drehung der Gewindespindel 14 in der gewünschten Richtung. Wie bereits dargelegt, wird, da die beiden Endpunkte des Hebels 13 örtlich fixiert sind, die durch die Drehung der Gewindespindel 14 hervorgerufene Axialverschiebung über das Verbindungsteil 14a und den Schaft 14b und über das Lager 14c auf den Wellenzapfen des Gummizylinders 3 übertragen, d.h. dieser wird nach links oder rechts verschoben.
  • Bei einer Verschiebung des Gummizylinders 3 erfolgt eine Relativverschiebung zwischen den Antriebsrädern 9 und 10 in Axialrichtung. Infolge der Schrägverzahnung der Antriebsräder 9 und 10 ruft diese Axialverschiebung zwischen den beiden Antriebsrädern 9 und 10 eine Drehung hervor. Da das Antriebsrad 9 durch die Axialverschiebung des Gummizylinders 3 nicht gedreht werden soll, wird diese Drehung über das Antriebsrad 11 auf das Antriebsrad 12 übertragen, wodurch der Plattenzylinder 4 gedreht wird. Somit erfolgt die Einstellung des Umfangsregisters des Plattenzylinders 4 über eine Axialverschiebung des Gummizylinders 3 durch Drehung der Gewindespindel 14 und durch die Übertragung der durch die Axialverschiebung des Gummizylinders 3 infolge der Schrägverzahnung der Antriebsräder 9, 10 bedingten Drehung auf das Antriebsrad 12 des Plattenzylinders 4.
  • Zur Einstellung des Seitenregisters des Plattenzylinders 4 muss die Gewindespindel 15 in der gewünschten Richtung gedreht werden. Bei einer Drehung der Gewindespindel 15 erfolgt durch die Gewindeführung in dem ortsfesten Teil 6b eine Axialverschiebung, die über das Lager 15a auf den Wellenzapfen des Plattenzylinders übertragen wird. Dadurch kann der Plattenzylinder 4 nach links und rechts verschoben werden. Wie bereits dargelegt, erfolgt bei einer Drehung der Gewindespindel 15 die Mitnahme des Hebels 13. Bei einer Mitnahme, d.h. bei einer Verschwenkung des Hebels 13 durch Drehung der Gewindespindel 15, wird jedoch auch die in dem Hebel 13 in einem Gewinde gelagerte Gewindespindel 14 axial verschoben, so dass gleichzeitig mit einer Axialverschiebung des Plattenzylinders 4 eine Axialverschiebung des Gummizylinders 3 erfolgt. Wie bereits dargelegt, verhält sich die Axialverschiebung des Gummizylinders zu der Axialverschiebung des Plattenzylinders wie 1:2. Diese gleichzeitige Verschiebung der beiden Zylinder in vorbeschriebener Weise ist erforderlich, um bei der Einstellung des Seitenregisters keine Drehung, d.h. keine Umfangsregisteränderung zu erhalten. Auch bei einer Einstellung des Seitenregisters soll eine infolge der Schrägverzahnung der Antriebsräder hervorgerufene Drehung der Antriebsräder 10, 11 nicht das Antriebsrad 9 drehen, d.h. der erforderliche Drehausgleich darf, wie bei der Einstellung des Umfangsregisters, nur auf das Antriebsrad 12 wirken.
  • Für die Erläuterung der Vorgänge bei der Einstellung des Seitenregisters wird angenommen, dass sich insgesamt der Gummizylinder 3 um das Mass x und der Plattenzylinder um das Mass 2x nach rechts verschieben.
  • Um die nun ablaufenden Vorgänge deutlicher zu machen, wird des weiteren angenommen, dass bei der Verschiebung des Gummizylinders 3 nach rechts um das Mass x infolge der Schrägverzahnung der Antriebsräder 9 und 10 ein Drehungsausgleich im Gegenuhrzeigersinn (von rechts auf die Antriebsräder gesehen) um das Mass y entsteht, wie Fig. 1b zeigt. Die Drehrichtung des Antriebsrades 10 in Gegenuhrzeigerrichtung ergibt sich aus dem Verlauf der Schrägungswinkel der Antriebsräder 9 und 10. Selbstverständlich dreht sich auch das Antriebsrad 11 um das gleiche Mass, d.h. um y in Gegenuhrzeigerrichtung. Durch diese Verschiebung des Gummizylinders dreht sich auch das Rad 12 durch die Drehung des Rades 11 um y, jedoch in Uhrzeigerrichtung. Zusätzlich aber durch die Axialverschiebung des Rades 11 um x wird das Rad 12 nochmals um das Mass y in Uhrzeigerrichtung gedreht, d. h. das Rad 12 wurde um 2y in Uhrzeigerrichtung gedreht, da es durch die Verschiebung des Gummizylinders 3 um x die sich addierenden Steigungen zwischen den Rädern 9 und 10 und zwischen den Rädern 11 und 12 ausgleichen müsste.
  • Bei einer Verschiebung des Plattenzylinders 4 um den Betrag x nach rechts wird sich das Antriebsrad 12 um das Mass y verdrehen, jedoch in Gegenuhrzeigerrichtung (Fig. 1b). Bei dieser hypothetischen Position würde keine axiale Abweichung um den Betrag x zwischen dem Antriebsrad 11 und dem Antriebsrad 12 vorhanden sein, da beide um den Betrag x nach rechts verschoben wurden, wobei das Antriebsrad 11 um den Betrag y im Gegenuhrzeigersinn und das Antriebsrad 12 um den Betrag y im Uhrzeigersinn gedreht wurden (Fig. 1b).
  • Wie zuvor dargelegt, verschiebt sich der Plattenzylinder 4 insgesamt um das Mass 2x nach rechts (Fig. 1c). Somit muss, bezogen auf den vorangehend erwähnten Zustand (Fig. lb), das Antriebsrad 12 nochmals um den Betrag x nach rechts verschoben werden, wobei bei dieser zweiten Verschiebung um den Betrag x das Antriebsrad 11 und somit das Antriebsrad 10 nicht verschoben werden, so dass das Antriebsrad 12 um den Betrag x von dem Antriebsrad 11 nach rechts weggeschoben ist. Durch diese weitere Verschiebung muss nun nochmals eine Drehung des Antriebsrades 12 um den Betrag y in Gegenuhrzeigerrichtung erfolgen, um die Drehung durch Axialverschiebung zwischen dem Antriebsrad 11 und dem Antriebsrad 12 um den Betrag x auszugleichen.
  • Somit führte das Antriebsrad 12 in Wirklichkeit bei einer Axialverschiebung nach rechts um den Betrag 2x keine Umdrehung aus, während die Räder 10 und 11 bei einer Axialverschiebung um den Betrag x nach rechts lediglich in Gegenuhrzeigerrichtung um den Betrag y gedreht wurden. Die Drehung der Räder 10, 11 und 12 hatte, wie nun ersichtlich, keinen Einfluss auf das Antriebsrad 9.
  • Die vorangehende Beschreibung zeigte den Zusammenhang bei einer Verstellung des Seitenregisters, z. B. um das Mass 2x, auf. Die Stellung der Räder ist in Fig. 1c gezeigt.
  • Es versteht sich, dass der vorangehend beschriebene Vorgang in Wirklichkeit nicht nacheinander in zwei getrennten Schritten, sondern quasi nebeneinander abläuft, da der Gummizylinder 3 und der Plattenzylinder 4 kontinuierlich, aber mit unterschiedlicher Geschwindigkeit verschoben werden, wenn das Seitenregister durch Drehung der Gewindespindel 15 eingestellt wird.
  • Das wesentliche Prinzip der Erfindung besteht somit darin, dass bei der Einstellung des Seitenregisters durch die zueinander entgegengesetzte Verzahnung der Antriebsräder 10 und 11 auf der Achse des Gummizylinders 3 bei einer Verschiebung des Gummizylinders 3 um x in Axialrichtung die durch die Schrägverzahnung an den Antriebsrädern 9 und 10 hervorgerufene Drehung weitergegeben wird, wie dies bei der Axialverschiebung zwischen den Antriebsrädern 11 und 12 erfolgt, wobei diese Drehung um 2y durch die Verschiebung des Plattenzylinders 4 um den Betrag 2x kompensiert, d.h. quasi «zurückgedreht» wird, so dass dieser sich nicht dreht, da die erste Drehung 2y im Uhrzeigersinn durch die zweite Drehung 2y im Gegenuhrzeigersinn quasi kompensiert wird.
  • In Fig. 2 ist eine etwas abgewandelte Verschiebevorrichtung für den Gummizylinder und den Plattenzylinder gezeigt. In Fig. 2 ist ein Gummizylinder 21 und ein Plattenzylinder 22 zwischen Druckwerksseitenwänden 19 und 20 gelagert. Der Antrieb der Zylinder 21 und 22 erfolgt in der gleichen Weise wie in Fig. 1 über ein Doppelzahnrad 28, 29 mit entgegengesetzter Steigung, wobei mit dem Zahnrad 28 ein Antriebsrad 27 und mit dem Zahnrad 29 ein dem Plattenzylinder 22 zugeordnetes Antriebsrad 30 kämmen. Auf der rechten Seite sind die Zylinder 21 und 22 in der Seitenwand 20 in Lagern 25 und 26 gelagert. Die linken Lager der Zylinder 21 und 22 in der Seitenwand 19 entsprechen den Lagern in der Seitenwand 1 in Fig. 1. Auch in Fig. lassen die die Lagerzapfen aufnehmenden Lager 23a und 24a eine Axialverschiebung zu, wobei die Lager 23a und 24a mit ihren Aussenringen in mit der Seitenwand ortsfest verbundenen Teilen 23 und 24 fixiert sind. Zur Verschiebung des Gummizylinders 21 dient eine auch die äusseren Lagerschalen des Lagers 23a gegen Verschiebung sichernde Abdeckung 23b, in der ein Gewinde für die Verschiebespindel 35 vorhanden ist. Das Gewinde in der Abdeckung 23b ist bei 37 angedeutet. Die Verschiebespindel 35 ist in einem in dem Wellenzapfen des Gummizylinders 21 angeordneten Lager 35a gelagert, über das auch die für die Axialverschiebung erforderliche Kraft übertragen wird. In der gleichen Weise ist eine Spindel 34 zur Verschiebung des Plattenzylinders 22 in einem Gewinde 36 eines Teils 24b geführt, das ortsfest mit der Seitenwand 19 bzw. mit dem Teil 24 verbunden ist, das das Lager 24a gegen Axialverschiebung auf dem Wellenzapfen des Plattenzylinders 22 sichert. Die Kraft zur Verschiebung des Plattenzylinders 22 in axialer Richtung wird über die Spindel 34 und das in dem Wellenzapfen vorgesehene Lager 34a übertragen. Zur Einstellung des Seitenregisters und des Umfangsregisters ist lediglich eine Gewindespindel 31 vorgesehen. Es versteht sich, dass die Gewindespindeln 14, 15 und 31 mit entsprechenden Handrädern oder motorischen Steuermitteln (nicht gezeigt) verbunden werden können. In Fig. 2 ist die Gewindespindel 31 über eine Kupplung 32 mit der Gewindespindel 34 und über eine Kupplung 33 mit der Gewindespindel 35 verbindbar. Da sowohl bei der Einstellung des Umfangsregisters als auch bei der Einstellung des Seitenregisters die dem Gummizylinder 21 zugeordnete Gewindespindel 35 stets in Wirkbeziehung mit der Gewindespindel 31 stehen muss, kann, falls nicht für andere Zwecke von Nutzen, gegebenenfalls die Kupplung 33 weggelassen und an deren Stelle eine starre Verbindung zwischen der Spindel 31 und der Spindel 35 vorgesehen werden. Zur Durchführung einer Seitenregistereinstellung muss, wie gesagt, sowohl die Kupplung 32 als auch die Kupplung 33 eingerückt sein, so dass sowohl die Spindel 34 als auch die Spindel 35 mit der Gewindespindel 31 in Verbindung stehen. Zur Durchführung der Verschiebung des Gummizylinders 21 und des Plattenzylinders 22 mit unterschiedlichem Mass ist es erforderlich, dass die Spindel 34 eine andere Steigung als die Spindel 35 aufweist. In Anlehnung an das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 wird die Spindel 34 im Vergleich zu der Spindel 35 die doppelte Steigung aufweisen. Wird nun die Spindel 31 in einer bestimmten Richtung gedreht, so erfolgt über die Kupplungen 32 und 33 und die Spindeln 34 und 35 eine Verschiebung der Zylinder 21 und 22, wobei das Mass der Verschiebung 1:2 beträgt. Soll das Umfangsregister eingestellt werden, so wird die Kupplung 32 ausgerückt. Wird nun die Gewindespindel 31 gedreht, so erfolgt lediglich eine Verschiebung des Gummizylinders 21. Alle übrigen Vorgänge infolge der Verschiebung der Zylinder 21 und 22 laufen über die Antriebsräder 27, 28, 29 und 30 in der gleichen Weise wie im Zusammenhang mit der Ausführung nach Fig. 1 beschrieben ab.
  • Es versteht sich, dass das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip zur Einstellung des Seitenregisters und des Umfangsregisters nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt ist. Verschiedene konstruktive Abwandlungen zur Verschiebung der Zylinder bieten sich dem Fachmann an. Des weiteren gibt es praktisch keine Beschränkung der Einsatzmöglichkeit des vorangehend beschriebenen Einstellprinzips bezüglich der Druckwerksanordnung. So kann die Erfindung sowohl z.B. bei Druckwerkskonfigurationen nach dem sogenannten U-, Y- oder H-Prinzip angewendet werden.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters durch axiale Verschiebung und Verdrehung eines Zylinders (4) in Rotationsdruckmaschinen, der mit einem weiteren parallel dazu angeordneten Zylinder (3) zusammenwirkt, welcher durch ein schrägverzahntes Doppelzahnrad (10, 11) entgegengesetzter Steigung antreibbar ist, wobei ein Zahnrad (10) des Doppelzahnrades mit einem Antriebszahnrad (9) und das andere (11) mit dem Zahnrad (12) des Zylinders (4) in Eingriff stehen, und eine Axial-Verschiebevorrichtung (13) vorgesehen ist, mittels der zum Einstellen des Umfangsregisters des Zylinders (4) bei gegen eine Drehung festgehaltenem Antriebszahnrad (9) der weitere Zylinder (3) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen des Seitenregisters zusätzlich mit der Verschiebung des weiteren Zylinders (3) auch der Zylinder (4) axial verschoben wird, und zwar um einen solch grösseren axialen Betrag gegenüber dem weiteren Zylinder (3), dass bei gegen eine Drehung festgehaltenem Antriebszahnrad (9) der Zylinder (4), dessen Antriebszahnrad (12) mit dem erwähnten anderen Zahnrad (11) des Doppelzahnrades (10, 11) kämmt, bei der Axialverschiebung nicht mit verdreht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Zahnräder (9, 10, 11, 12) gleiche Schrägungswinkel, gleiche Zähnezahl und gleichen Durchmesser aufweisen und dass die beiden Zylinder (3, 4) für die Seitenregistereinstellung im Verhältnis 1:2 verschiebbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialverschiebevorrichtung (13) aus einem einseitig gelagerten verschwenkbaren Hebel besteht, an dem an einer schwenkpunktnäheren Stelle ein Gewinde (16) für eine Gewindespindel (14) zur Verschiebung des weiteren Zylinders (3) und an einer schwenkpunktferneren Stelle eine Hebelführung (17) vorgesehen ist, die eine weitere Gewindespindel (15) in ihr drehbar, aber nicht axial verschiebbar aufnimmt und die weitere Gewindespindel (15) über ein ortsfestes Gewinde (18) eine Verschiebung des Zylinders (4) ermöglicht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (14) für den weiteren Zylinder (3) in einer in dem Hebel (13) angeordneten Gewindebüchse (16) geführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsspindel (31) über eine ausrückbare Kupplung (32) mit einer in einem ortsfesten Gewinde (36) geführten Verschiebespindel (34) des Zylinders (22) und mit einer in einem ortsfesten Gewinde (37) geführten Verschiebespindel (35) des weiteren Zylinders (21) verbunden ist, wobei die Verschiebespindel (34) einen grösseren Schrägungswinkel als die Verschiebespindel (35) aufweist (Fig. 2).
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (4, 22) der Plattenzylinder und der weitere Zylinder (3, 21) der Gummizylinder einer Offset-Druckmaschine sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen bzw. Wellenzapfen der Zylinder (3, 4; 21, 22) in eine Axialverschiebung zulassenden Lagern (5a, 6a; 23a, 24a) gelagert sind.
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