EP0390033B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen eines Trägers für lichtempfindliche Schichten - Google Patents

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EP0390033B1
EP0390033B1 EP90105701A EP90105701A EP0390033B1 EP 0390033 B1 EP0390033 B1 EP 0390033B1 EP 90105701 A EP90105701 A EP 90105701A EP 90105701 A EP90105701 A EP 90105701A EP 0390033 B1 EP0390033 B1 EP 0390033B1
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EP
European Patent Office
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phase
current
electrodes
frequency
alternating
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90105701A
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English (en)
French (fr)
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EP0390033A1 (de
Inventor
Joachim Dipl.-Ing Stroszynski
Peter Dr. Dipl.-Chem. Lehmann
Heinz Dipl.-Ing. Börgerding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • C25F3/04—Etching of light metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
    • B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
    • Y10S204/09—Wave forms

Definitions

  • the invention relates to a method for roughening a support for light-sensitive layers, the surface of which is roughened mechanically and subsequently electrochemically in an aqueous electrolyte bath by applying a three-phase or alternating current to the electrodes opposite the support.
  • Such supports are used for the production of presensitized printing plates, the material of the supports which are processed in plate or tape form being a metal, in particular aluminum.
  • aluminum strips for the production of printing plates are roughened mechanically, electrochemically or in a combination of a mechanical and electrochemical roughening process.
  • the aim is that the aluminum surface used for the water flow and the adhesion of the light-sensitive layer has a certain structure and uniformity.
  • the surface structures have pyramid-like shapes
  • electrochemically roughened aluminum surfaces have a sponge-like structure with many cups and depressions.
  • Mechanical roughening has the advantage of a smaller specific energy consumption per square meter surface compared to purely electrochemical roughening of the support, but the disadvantage of a surface that is too coarse, on which crystalline structures are also present in addition to the pyramidal structures.
  • Mechanical roughening processes are generally grain processes, such as wire or brush grain, or emery grinding, while the electrochemical roughening is generally carried out by electrolytic etching in an aqueous electrolyte solution.
  • German patent 19 62 728 describes a process for the continuous production of a lithographic surface on a metal strip by wet grinding and electrochemical treatment in an electrolyte, in which the electrolyte is used to wet the metal surface during the grinding and the electrochemical treatment is carried out immediately afterwards the grinding is carried out.
  • a fine-grained abrasive is suspended in the electrolyte, and the abrasive suspension is blasted onto the moving belt in a wide jet that extends over the entire width of the metal belt.
  • the electrolyte is, for example, an aqueous acidic or aqueous alkaline bath.
  • the aluminum plate is first roughened by grinding with a moist emery compound, and after rinsing and optionally cleaning the plate, the grained surface of the aluminum plate anodized in a sulfuric acid solution with direct current at a voltage in the range of approximately 10 to 20 V and a current density in the range of approximately 1 to 2.2 A / dm 2. Finally, the grained and anodized surface of the aluminum plate is treated with a primer to improve the bonding of the light-sensitive layer to be applied to the surface with the carrier material.
  • DE-AS 26 50 762 discloses a method for the electrolytic graining of aluminum substrates for lithography by means of alternating current in an electrolyte essentially containing hydrochloric acid or nitric acid, an alternating voltage being applied in this method, the anode voltage of which is greater than the cathode voltage and that Ratio of the cathodic coulombic input to the anodic coulombic input is less than 1.
  • the anodic half period of the alternating current is set equal to or less than the cathodic half period.
  • the diameter and the depth of the pores or holes in the surface of the aluminum substrate can be adjusted as desired by selecting a suitable ratio of the cathodic to the anodic coulombic input, determined by the voltage setting.
  • the frequency of the regulated alternating current is not limited to the usual alternating current frequency range, ie 50 to 60 Hz. With higher frequencies, finer pores are obtained on the grained surface.
  • German patent 30 12 135 describes a method for producing a support for lithographic printing plates, in which the surface of an aluminum plate is mechanically roughened by wet grinding, aluminum is chemically etched from the surface of the plate and then an electric current with a waveform that by alternating polarity is applied to the plate in an acidic aqueous solution so that the ratio of the amount of charge formed with the plate as the anode to the amount of charge formed with the plate as the cathode is 0.5 / 1 to 1.0 / 1 lies.
  • the electrolysis is carried out so that the current density, if the plate is the anode, is not less than 20 A / dm2 and the amount of charge formed with the plate as the anode is 200 coulombs / dm2 or less, and the anode and cathode voltages at 1 up to 50 V. Finally, the plate is subjected to anodic surface oxidation.
  • the aim is to combine the advantages of both processes. It is expected that the mechanically roughened surface of the metal carrier will be finely overlaid by wells and depressions which are caused by the electrochemical roughening. However, it is shown in an undesirable manner that, in addition to the pyramidal structures of the mechanical roughening, relatively large holes occur which are caused by the electrochemical roughening. Around To achieve reasonably usable results, the mechanical roughening must be followed by a disproportionately high level of electrochemical roughening, as a result of which the power consumption increases very sharply, due to the holes that arise in the electrochemical roughening. The cause of the holes are too high and too long a current, which on the other hand is necessary to make the distribution of the holes very even.
  • the object of the invention is to improve a method of the type described above in such a way that the surface of a carrier moving at high working speed for photosensitive layers is roughened mechanically and electrochemically in such a way that the electrochemical roughening superimposed on the mechanical pyramidal roughened surface of the carrier consists of uniformly and finely distributed wells and depressions, and has no holes or visible cross-cuts.
  • This object is achieved by a method according to the preamble of claim 1 in such a way that the frequency of the three-phase or alternating current is chosen to be greater than or equal to 50 Hz to 300 Hz and that the frequency is set higher with increasing transport speed of the carrier through the electrolytic bath.
  • the carrier is moved through the electrolytic bath at a constant speed between 50 and 150 m / min, and the three-phase or alternating current frequency is chosen such that a distance t of the electrical cross-shocks on the carrier surface, which in time with the polarity changes of the rotational or Alternating current are formed, less than or equal to 15 mm.
  • the distance t of the electrical cross-shocks on the carrier surface is in the range from 3 to 15 mm chosen.
  • the distance t between the cross-passages is reduced to such an extent that there is a uniform appearance on the surface of the carrier.
  • the frequency of the current can be raised to 300 Hz, for example.
  • the distance is t the electrical cross-cuts then on the carrier surface at a three-phase or alternating current frequency of 300 Hz less than or equal to 6 mm.
  • the current density of the electrodes which are immersed in the aqueous electrolyte bath is 5 to 50% of the current density of the electrodes which are operated at a three-phase or alternating current frequency of 50 Hz for the purely electrochemical roughening.
  • the current density of the electrodes is 10 to 20% of the current density of the electrodes which are operated at a three-phase or alternating current frequency of 50 Hz for purely electrochemical roughening, and this first-mentioned current density is in the range from 250 to 1400 A / m 2.
  • the device for carrying out the method comprises electrodes in the electrolyte bath, with the secondary side are connected to a first three-phase transformer, the primary side of which is connected to a regulating and a power transformer for three-phase current via a three-phase frequency converter.
  • the three-phase frequency converter converts the mains frequency of the three-phase current in a range of greater than or equal to 50 to 300 Hz, at a voltage between 1 to 380 V for the individual phases of the three-phase current, which are fed in via lines.
  • the three-phase transformer is connected in a star or delta connection.
  • further electrodes in an electrolyte bath are connected to the secondary side of a second three-phase transformer, the primary side of which is connected to three-phase current via a three-phase control and a power transformer.
  • the second three-phase transformer is also connected in a star or delta connection.
  • the further electrodes are arranged at the beginning and / or at the end of the electrolyte bath, and the three-phase control transformer is fed with three-phase current at mains frequency via lines.
  • alternating current is used instead of three-phase current, and one pair of electrodes in an electrolyte bath is connected to the secondary side of an alternating current transformer, and the primary side of each alternating current transformer is connected to alternating current via an alternating current frequency converter.
  • Each of the AC frequency converters works in a frequency range greater than or equal to 50 Hz to 300 Hz, at a voltage of 1 to 380 V of the AC current.
  • the device shown schematically in FIG. 1 consists of an electrolyte bath 1, the electrolyte of which, for example dilute aqueous sulfuric, nitric or hydrochloric acid.
  • a carrier 2 in the form of a tape moves in the running direction A through the electrolyte bath 1.
  • Only the device for electrochemical roughening of the surface of the carrier 2 is shown in FIG. 1, but not the parts of the device or system in which the mechanical roughening of the carrier surface is carried out becomes.
  • Such system or device parts are shown and described in detail in German Offenlegungsschrift 19 62 729 and German Patent 19 62 728.
  • electrodes 3, 4 and 5 are arranged in the electrolyte bath 1, which electrodes are connected to three windings of the secondary side of a first three-phase transformer 6, which are not described in more detail.
  • the corresponding three windings on the primary side of the three-phase transformer 6 are connected to a three-phase frequency converter 7, which is connected via lines L1, L2 and L3 to regulating transformers, not shown, which are fed by a common power transformer for three-phase current.
  • the three-phase frequency converter 7 makes it possible to convert the three-phase current fed in at the mains frequency of 50 Hz into a three-phase current in the frequency range greater than / equal to 50 Hz to 300 Hz.
  • the frequency of the three-phase current is chosen to be greater than the mains frequency of 50 Hz, and with increasing transport speed of the carrier 2 through the electrolyte bath 1, the frequency converted is also set higher.
  • the carrier 2 passes through the electrolyte bath 1 generally at a constant speed, which can be chosen between 50 to 150 m / min.
  • the device according to the invention is operated to equalize these cross-cuts so that the freely selectable parameters, namely the transport speed of the carrier 2 and the frequency of the current applied to the electrodes 3, 4 and 5, are chosen so that the distance t of the cross-cuts is less than or equal to 15 mm, in particular 6 mm.
  • the current density of the electrodes 3, 4 and 5 is 5 to 50%, in particular 10 to 20% of the current density of the electrodes which are operated at a three-phase or alternating current frequency of 50 Hz for the purely electrochemical roughening.
  • the current density of electrodes 3, 4 and 5 is in the range of 250 to 1400 A / m2.
  • the carrier 2 is rinsed, for example, without intermediate pickling and is electrochemically anodized.
  • the currents fed to the three-phase frequency converter 7 have voltages which are in the range from 1 to 380 V, and are transformed in terms of voltage such that the voltages applied to the electrodes 3, 4 and 5 are between 20 and 50 V, in particular 35 V.
  • the embodiment of the device according to FIG. 2 comprises an electrolyte bath 11 through which the carrier 2 is transported.
  • the electrodes 3, 4 and 5 there are further electrodes 8, 9 and 10 in the electrolyte bath 11, which may contain an electrolyte of the same consistency as the electrolyte bath 1 of the embodiment according to FIG. 1.
  • the running direction of the carrier 2 is not shown in FIG. 2, since it can move either from left to right or from right to left.
  • the electrodes 8, 9 and 10 are arranged at the end of the electrolyte bath in the direction of movement from left to right and the electrodes 8, 9, 10 are located at the beginning of the electrolyte bath 11 in the opposite direction of movement of the support 2.
  • the electrodes 8, 9 and 10 are connected to the corresponding windings of the secondary side of a second three-phase transformer 13, which are not described in more detail.
  • the corresponding windings on the primary side of the second Three-phase transformers 13 are connected to three-phase current via a three-phase control transformer 12 and a power transformer, not shown.
  • the second three-phase transformer 13 is connected in a star or delta connection.
  • the three-phase control transformer 12 is connected to the power transformer (not shown) via lines L1, L2 and L3.
  • the three-phase control transformer 12 is fed with three-phase current at mains frequency, ie at 50 Hz, via lines L1, L2 and L3; frequency conversion, as in the case of electrodes 3, 4 and 5, does not take place.
  • a further three electrodes can be arranged in a correspondingly larger electrolyte bath 11 to the left of electrodes 3, 4 and 5.
  • Such a construction boils down to the fact that both at the beginning and at the end of an extended electrolyte bath 11 there is a set of three electrodes which are supplied with three-phase current at the mains frequency, while the middle set of electrodes 3, 4 and 5 with three-phase current is higher Frequency is operated as the network frequency.
  • the electrodes 3, 4 and 5 it is preferably possible for the electrodes 3, 4 and 5 to be arranged at the beginning or at the end of the electrolyte bath and with the electrodes 8, 9 and 10, which then lie behind or in front of the electrodes 3, 4 and 5 are working together.
  • the third embodiment of the device according to the invention differs from the first embodiment according to FIG. 1 in that instead of the individual electrodes, which are charged with three-phase current higher than the mains frequency, electrode pairs 14, 15; 16, 17 and 18, 19 are present in an electrolytic bath 20, through which the carrier 2 runs in the running direction A.
  • the electrolyte in the electrolyte bath 20 has the same composition as was described with reference to FIG. 1.
  • One of the electrode pairs 14, 15; 16, 17 and 18, 19 is connected to the secondary side of an associated AC transformer 21, 22 and 23, respectively. On the primary side, each alternating current transformer is connected to alternating current via an alternating current frequency converter 24, 25 and 26.
  • the alternating current is fed in via lines L1, L2 of the frequency converter 24, lines L2, L1 of the frequency converter 25 and lines L1, L2 of the frequency converter 26.
  • the symbols L1 and L2 stand for the two phase lines for alternating current.
  • the electrochemical roughening takes place in accordance with the so-called center conductor method, ie the alternating current circuit of the one pair of electrodes 14, 15 is closed via the electrolyte of the electrolyte bath 20, the section of the carrier 2 located below the two electrodes 14, 15 and the secondary winding of the alternating current transformer 21.
  • Each of the AC frequency converters 24, 25, 26 is operated in a frequency range greater than / equal to 50 Hz to 300 Hz, at a voltage of 1 to 380 V of the AC current.
  • the fourth embodiment of the device shown in FIG. 4 comprises an electrolyte bath 31 through which the carrier 2 is transported. Similar to the embodiment according to FIG. 2, the running direction of the carrier 2 is not shown in FIG. 4, since the carrier 2 can move through the electrolyte bath 31 either from left to right or from right to left.
  • further electrode pairs 27, 28 and 29, 30 are present in the electrolyte bath 31.
  • These pairs of electrodes are connected to the windings on the secondary sides of alternating current transformers 32 and 33, which are fed on the primary side via alternating current regulating transformers 34 and 35 with mains frequency alternating current.
  • the electrode pairs 14, 15; 16, 17; 18, 19 are arranged either at the beginning or at the end of the electrolyte bath 31.
  • the fed AC currents regardless of whether they are frequency-converted or have a mains frequency, have a voltage level in the range from 1 to 380 V.
  • the frequency conversion of the mains frequency of the AC currents fed in is in the range from / greater than or equal to 50 Hz to 300 Hz
  • Alternating current applied electrodes is 5 to 50%, in particular 10 to 20% of the current density at the electrodes for the purely electrochemical roughening.
  • a superimposition of the mechanically roughened surface of the carrier 2 is achieved, for example by wet brushing with a suspension of pumice and / or quartz powder, by means of electrochemical roughening, the current frequencies of the three-phase or alternating currents applied to the electrodes being im are generally much higher than 50 Hz.
  • a roughening pattern that is optically free of transversal impact, a fine superimposition of the mechanically roughened surface of the carrier by the electrochemically generated roughening, lower specific power consumption and a very high working speed for the carrier, up to 150 m / min, are achieved.
  • the roughness of the mechanically roughened surface of the carrier is considerably greater than the roughness that is obtained by the electrochemical roughening.
  • the surface of the support is comparatively light, and the printing plate produced with such a support shows no color fog after development.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrauhen eines Trägers für lichtempfindliche Schichten, dessen Oberfläche mechanisch und anschließend elektrochemisch in einem wäßrigen Elektrolytbad durch Anlegen eines Dreh- oder Wechselstroms an die dem Träger gegenüberliegenden Elektroden aufgerauht wird.
  • Derartige Träger werden für die Herstellung vorsensibilisierter Druckplatten verwendet, wobei das Material der Träger, die in Platten- oder Bandform verarbeitet werden, ein Metall ist, insbesondere Aluminium. Die Aufrauhung von beispielsweise Aluminiumbändern für die Herstellung von Druckplatten erfolgt mechanisch, elektrochemisch oder in Kombination eines mechanischen und elektrochemischen Aufrauhverfahrens. Dabei wird angestrebt, daß die für die Wasserführung und die Haftung der lichtempfindlichen Schicht benutzte Aluminiumoberfläche eine bestimmte Struktur und Gleichmäßigkeit aufweist. Beim mechanischen Aufrauhen besitzen die Oberflächenstrukturen pyramidenähnliche Formen, während elektrochemisch aufgerauhte Aluminiumoberflächen eine schwammartige Struktur mit vielen Näpfchen und Vertiefungen haben.
  • Die mechanische Aufrauhung hat gegenüber der rein elektrochemischen Aufrauhung den Vorteil des kleineren spezifischen Energieverbrauchs je Quadratmeter Oberfläche des Trägers, jedoch den Nachteil einer zu groben Oberfläche, auf der neben den pyramidalen Strukturen noch kristalline Strukturen vorhanden sind.
  • Mechanische Aufrauhverfahren sind im allgemeinen Körnungsverfahren, wie Draht- oder Bürstenkörnung, oder Schmirgelschleifen, während die elektrochemische Aufrauhung im allgemeinen durch eine elektrolytische Ätzung in einer wäßrigen Elektrolytlösung erfolgt.
  • In dem deutschen Patent 19 62 728 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Erzeugen einer lithographischen Oberfläche auf einem Metallband durch Naßschleifen und elektrochemische Behandlung in einem Elektrolyten beschrieben, bei dem man zum Nässen der Metalloberfläche während des Schleifens den Elektrolyten verwendet und die elektrochemische Behandlung im unmittelbaren Anschluß an das Schleifen durchgeführt wird. Dazu ist in dem Elektrolyten ein feinkörniges Schleifmittel suspendiert, und die Schleifmittelsuspension wird in einem über die gesamte Breite des Metallbandes sich erstreckenden Breitstrahl auf das bewegte Band aufgestrahlt. Der Elektrolyt ist beispielsweise ein wäßriges saures oder wäßriges alkalisches Bad.
  • Bei dem in der DE-OS 21 30 391 beschriebenen Körnungsverfahren wird die Aluminiumplatte zunächst durch Schleifen mit einer feuchten Schmirgelmasse aufgerauht, und nach dem Spülen und gegebenenfalls Reinigen der Platte wird die gekörnte Oberfläche der Aluminiumplatte in einer Schwefelsäurelösung mit Gleichstrom bei einer Spannung im Bereich von etwa 10 bis 20 V und einer Stromdichte im Bereich von etwa 1 bis 2,2 A/dm² gekörnter Oberfläche anodisiert. Zuletzt wird die gekörnte und anodisierte Oberfläche der Aluminiumplatte mit einer Grundiersubstanz zur Verbesserung der Bindung der auf die Oberfläche aufzubringenden lichtempfindlichen Schicht mit dem Trägermaterial behandelt.
  • Aus der DE-AS 26 50 762 ist ein Verfahren zur elektrolytischen Körnung von Aluminiumsubstraten für die Lithographie mittels Wechselstrom in einem im wesentlichen Chlorwasserstoffsäure oder Salpetersäure enthaltenden Elektrolyten bekannt, wobei bei diesem Verfahren eine Wechselspannung angelegt wird, deren Anodenspannung größer ist als die Kathodenspannung und das Verhältnis des kathodischen coulombischen Eingangs zu dem anodischen coulombischen Eingang kleiner als 1 ist. Die anodische Halbperiodenzeit des Wechselstroms wird gleich oder geringer als die kathodische Halbperiodenzeit eingestellt. Der Durchmesser und die Tiefe der Poren bzw. Löcher in der Oberfläche des Aluminiumsubstrats können beliebig eingestellt werden, indem ein geeignetes Verhältnis des kathodischen zu anodischen coulombischen Eingang, bestimmt durch die Spannungseinstellung, ausgewählt wird. Die Frequenz des regulierten Wechselstroms ist nicht auf den üblichen Wechselstromfrequenzbereich, d.h. 50 bis 60 Hz, beschränkt. Mit höheren Frequenzen werden feinere Poren auf der gekörnten Oberfläche erhalten.
  • In der deutschen Patentschrift 30 12 135 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers für lithographische Druckplatten beschrieben, bei dem die Oberfläche einer Aluminiumplatte durch Naßschleifen mechanisch aufgerauht wird, Aluminium von der Oberfläche der Platte chemisch geätzt wird und anschließend ein elektrischer Strom mit einer Wellenform, die durch alternierende Änderung der Polarität erhalten wird, an die Platte in einer sauren wäßrigen Lösung so angelegt wird, daß das Verhältnis der mit der Platte als Anode gebildeten Ladungsmenge zu der mit der Platte als Kathode gebildeten Ladungsmenge bei 0,5/1 bis 1,0/1 liegt. Die Elektrolyse wird so durchgeführt, daß die Stromdichte, falls die Platte die Anode ist, nicht weniger als 20 A/dm² beträgt und die mit der Platte als Anode gebildete Ladungsmenge 200 Coulomb/dm² oder weniger beträgt, und die Anoden- und Kathodenspannungen bei 1 bis 50 V liegen. Zuletzt wird die Platte einer anodischen Oberflächenoxidation unterzogen.
  • Bei der Kombination der mechanischen und der elektrochemischen Aufrauhung wird angestrebt, die Vorteile beider Verfahren miteinander zu verknüpfen. Dabei wird erwartet, daß die mechanisch aufgerauhte Oberfläche des Metallträgers durch Näpfchen und Vertiefungen, die durch die elektrochemische Aufrauhung entstehen, fein überlagert wird. Dabei zeigt sich jedoch in unerwünschter Weise, daß neben den pyramidalen Strukturen der mechanischen Aufrauhung relativ große Löcher auftreten, die durch die elektrochemische Aufrauhung entstehen. Um halbwegs brauchbare Ergebnisse zu erzielen, muß an die mechanische Aufrauhung eine unverhältnismäßig starke elektrochemische Aufrauhung anschließen, wodurch der Stromverbrauch sehr stark ansteigt, bedingt durch die entstehenden Löcher der elektrochemischen Aufrauhung. Die Ursache für die Löcher sind eine zu hohe und zu lange Stromeinwirkung, die andererseits wieder erforderlich ist, um die Verteilung der Löcher sehr gleichmäßig zu gestalten. Ebenso problematisch ist bei der Überlagerung der mechanisch aufgerauhten Oberfläche eines Metallträgers mit elektrochemischer Aufrauhung mittels Wechselstrom bei sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit des Metallträgers die Entstehung sogenannter elektrischer Querschläge im Takt der Wechselstromspannung, wobei diese Querschläge in Streifenform auf der Oberfläche des Metallträgers sichtbar sind. Die Ursache dieser störenden Querschläge ist aller Wahrscheinlichkeit nach der ständige Polaritätswechsel des an die Elektroden anliegenden Wechselstroms.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Oberfläche eines mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit bewegten Trägers für lichtempfindliche Schichten mechanisch und elektrochemisch so aufgerauht wird, daß die der mechanischen pyramidalen aufgerauhten Oberfläche des Trägers überlagerte elektrochemische Aufrauhung aus gleichmäßig und fein verteilten Näpfchen und Vertiefungen besteht, und weder Löcher noch sichtbare Querschläge aufweist.
  • Diese Aufgabe wird nach einem Verfahren gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1 in der Weise gelöst, daß die Frequenz des Dreh- oder Wechselstroms größer gleich 50 Hz bis 300 Hz gewählt wird und daß mit wachsender Transportgeschwindigkeit des Trägers durch das Elektrolytbad die Frequenz höher eingestellt wird.
  • Der Träger wird verfahrensgemäß mit einer konstanten Geschwindigkeit zwischen 50 und 150 m/min durch das Elektrolytbad bewegt, und die Dreh- oder Wechselstromfrequenz wird so gewählt, daß ein Abstand t der elektrischen Querschläge auf der Trägeroberfläche, die im Takt der Polaritätsänderungen des Dreh- oder Wechselstrom gebildet werden, kleiner/gleich 15 mm ist.
  • Insbesondere wird der Abstand t der elektrischen Querschläge auf der Trägeroberfläche gemäß der Beziehung t = v/f, mit der Trägertransportgeschwindigkeit v in mm/sec und der Dreh- oder Wechselstromfrequenz f in Hz (1/sec), im Bereich von 3 bis 15 mm gewählt.
  • Durch den Einsatz von Wechsel- oder Drehstrom mit wesentlich höherer Frequenz als 50 Hz wird der Abstand t der Querschläge so weit verringert, daß es zu einem gleichmäßigen Erscheinungsbild auf der Oberfläche des Trägers kommt. Hierzu kann die Frequenz des Stroms beispielsweise bis auf 300 Hz angehoben werden. Bei einer Geschwindikgeit von 100 m/min ist der Abstand t der elektrischen Querschläge dann auf der Trägeroberfläche bei einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 300 Hz kleiner/gleich 6 mm.
  • Die Stromdichte der Elektroden, die in das wäßrige Elektrolytbad eintauchen, betragt 5 bis 50 % der Stromdichte der Elektroden, die mit einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 50 Hz für die rein elektrochemische Aufrauhung betrieben werden. Insbesondere beträgt die Stromdichte der Elektroden 10 bis 20 % der Stromdichte der Elektroden, die mit einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 50 Hz für die rein elektrochemische Aufrauhung betrieben werden, und liegt diese erstgenannte Stromdichte im Bereich von 250 bis 1400 A/m².
  • Durch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit erfolgt eine Reduzierung der Einwirkdauer des elektrischen Stromes für die elektrochemische Aufrauhung auf die Metalloberfläche, und da darüber hinaus auch der spezifische Stromverbrauch gegenüber der rein elektrochemischen Aufrauhung entsprechend verringert wird, unterbleibt die unerwünschte Lochbildung. Es wird ein sehr gleichmäßiges Aufrauhbild der Oberfläche des Metallträgers auch bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten erreicht, und mit der Erhöhung der Stromfrequenz wird gleichzeitig die Einwirkdauer je Zeiteinheit verringert, was gleichfalls der Lochbildung entgegenwirkt.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt Elektroden in dem Elektrolytbad, die mit der Sekundärseite eines ersten Drehstromtransformators verbunden sind, dessen Primärseite über einen Drehstromfrequenzumsetzer an Regel- und einen Leistungstransformator für Drehstrom angeschlossen ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung setzt der Drehstromfrequenzumsetzer die Netzfrequenz des Drehstroms in einem Bereich von größer/gleich 50 bis 300 Hz, bei einer Spannung zwischen 1 bis 380 V für die einzelnen Phasen des Drehstromes, um, die über Leitungen eingespeist werden. Dabei ist der Drehstromtransformator in Stern- oder Dreieckschaltung geschaltet. Ferner sind weitere Elektroden in einem Elektrolytbad mit der Sekundärseite eines zweiten Drehstromtransformators verbunden, dessen Primärseite über einen Drehstrom-Regel- und einen Leistungstransformator an Drehstrom angeschlossen ist. Der zweite Drehstromtransformator ist gleichfalls in Stern- oder Dreieckschaltung geschaltet. Die weiteren Elektroden sind am Anfang und/oder am Ende des Elektrolytbades angeordnet, und dem Drehstrom-Regeltransformator wird Drehstrom mit Netzfrequenz über Leitungen eingespeist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird anstelle von Drehstrom Wechselstrom verwendet, und es ist je ein Elektrodenpaar in einem Elektrolytbad mit der Sekundärseite eines Wechselstromtransformators verbunden, und ferner die Primärseite jedes Wechselstromtransformators über einen Wechselstromfrequenzumsetzer an Wechselstrom angeschlossen. Jeder der Wechselstromfrequenzumsetzer arbeitet dabei in einem Frequenzbereich größer/gleich 50 Hz bis 300 Hz, bei einer Spannung von 1 bis 380 V des Wechselstroms.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, deren Elektroden mit frequenzumgesetztem Drehstrom beaufschlagt sind,
    Fig. 2
    schematisch eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung, bei der zusätzlich zu den Elektroden der ersten Ausführungsform weitere Elektroden vorhanden sind, die mit netzfrequentem Drehstrom arbeiten,
    Fig. 3
    schematisch eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung, deren Elektrodenpaare mit frequenzumgesetztem Wechselstrom beaufschlagt sind
    und
    Fig. 4
    schematisch eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung, bei der zusätzlich zu den Elektrodenpaaren der dritten Ausführungsform weitere Elektrodenpaare vorhanden sind, an denen netzfrequenter Wechselstrom anliegt.
  • Die in Figur 1 schematisch gezeigte Vorrichtung besteht aus einem Elektrolytbad 1, dessen Elektrolyt beispielsweise verdünnte wäßrige Schwefel-, Salpeter- oder Chlorwasserstoffsäure sein kann. Ein Träger 2 in Bandform bewegt sich in Laufrichtung A durch das Elektrolytbad 1. In Figur 1 ist nur die Vorrichtung zur elektrochemischen Aufrauhung der Oberfläche des Trägers 2 dargestellt, nicht jedoch die Teile der Vorrichtung bzw. Anlage, in welcher die mechanische Aufrauhung der Trägeroberfläche vorgenommen wird. Derartige Anlagen- bzw. Vorrichtungsteile sind ausführlich in der deutschen Offenlegungsschrift 19 62 729 und der deutschen Patentschrift 19 62 728 dargestellt und beschrieben.
  • Im Abstand zu dem Träger 2 sind in dem Elektrolytbad 1 Elektroden 3, 4 und 5 angeordnet, die an drei nicht näher bezeichneten Wicklungen der Sekundärseite eines ersten Drehstromtransformators 6 angeschlossen sind. Die entsprechenden drei Wicklungen auf der Primärseite des Drehstromtransformators 6 sind mit einem Drehstromfrequenzumsetzer 7 verbunden, der über Leitungen L1, L2 und L3 an nicht gezeigten Regeltransformatoren, die von einem gemeinsamen Leistungstransformator für Drehstrom gespeist werden, angeschlossen ist. Der Drehstromfrequenzumsetzer 7 ermöglicht es, den mit der Netzfrequenz von 50 Hz eingespeisten Drehstrom in einen Drehstrom im Frequenzbereich größer/gleich 50 Hz bis 300 Hz umzusetzen. Dabei wird die Frequenz des Drehstroms größer als die Netzfrequenz von 50 Hz gewählt, und mit wachsender Transportgeschwindigkeit des Trägers 2 durch das Elektrolytbad 1 wird auch die umgesetzte Frequenz höher eingestellt. Der Träger 2 durchläuft das Elektrolytbad 1 im allgemeinen mit einer konstanten Geschwindigkeit, die zwischen 50 bis 150 m/min gewählt werden kann.
  • Bei einer sehr hohen Transportgeschwindigkeit v von beispielsweise 100 m/min treten bei einer Frequenz f = 50 Hz des an die Elektroden 3, 4 und 5 angelegten Drehstroms, entsprechend der Beziehung t = v/f, mit der Transportgeschwindigkeit v in mm /sec, der Stromfrequenz in Hz bzw. 1/sec und dem Abstand t in mm der sogenannten Querschläge auf der Oberfläche des Trägers 2, Abstände t von 33,3 mm auf. Diese elektrischen Querschläge werden entsprechend den Polaritätsänderungen der Elektroden 3, 4 und 5 durch den angelegten Dreh- bzw. Wechselstrom verursacht.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung wird zur Vergleichmäßigung dieser Querschläge so betrieben, daß die frei wählbaren Parameter, nämlich die Transportgeschwindigkeit des Trägers 2 und die Frequenz des an die Elektroden 3, 4 und 5 angelegten Stromes, so gewählt werden, daß der Abstand t der Querschläge kleiner/gleich 15 mm ist, insbesondere 6 mm beträgt.
  • Die Stromdichte der Elektroden 3, 4 und 5 beträgt 5 bis 50 %, insbesondere 10 bis 20 % der Stromdichte der Elektroden, die mit einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 50 Hz für die rein elektrochemische Aufrauhung betrieben werden. Größenordnungsmäßig liegt die Stromdichte der Elektroden 3, 4 und 5 im Bereich von 250 bis 1400 A/m².
  • Sobald die elektrochemische Aufrauhung im Elektrolytbad 1 beendet ist, wird der Träger 2 beispielsweise ohne Zwischenbeizung gespült und elektrochemisch anodisiert.
  • Die dem Drehstromfrequenzumsetzer 7 eingespeisten Ströme haben Spannungen, die im Bereich von 1 bis 380 V liegen, und werden spannungsmäßig so transformiert, daß die an den Elektroden 3, 4 und 5 anliegenden Spannungen zwischen 20 und 50 V, insbesondere 35 V, liegen.
  • Die Ausführungsform der Vorrichtung nach Figur 2 umfaßt ein Elektrolytbad 11, durch das der Träger 2 hindurchtransportiert wird. Zusätzlich zu den Elektroden 3, 4 und 5 befinden sich weitere Elektroden 8, 9 und 10 in dem Elektrolytbad 11, das einen Elektrolyten der gleichen Konsistenz wie das Elektrolytbad 1 der Ausführungsform nach Figur 1 enthalten kann. Die Laufrichtung des Trägers 2 ist in Figur 2 nicht dargestellt, da sich dieser entweder von links nach rechts oder von rechts nach links bewegen kann. Dies bedeutet, daß bei der Bewegungsrichtung von links nach rechts die Elektroden 8, 9 und 10 am Ende des Elektrolytbades angeordnet sind und bei der dazu entgegengesetzten Bewegungsrichtung des Trägers 2 die Elektroden 8, 9, 10 am Anfang des Elektrolytbades 11 sich befinden.
  • Die Elektroden 8, 9 und 10 sind mit den entsprechenden, nicht näher bezeichneten Wicklungen der Sekundärseite eines zweiten Drehstromtransformators 13 verbunden. Die entsprechenden Wicklungen auf der Primärseite des zweiten Drehstromtransformators 13 sind über einen Drehstrom-Regeltransformator 12 und einen nicht gezeigten Leistungstransformator an Drehstrom angeschlossen. Der zweite Drehstromtransformator 13 ist in Stern- oder Dreieckschaltung geschaltet. Der Anschluß des Drehstrom-Regeltransformators 12 an den nicht gezeigten Leistungstransformator erfolgt über Leitungen L1, L2 und L3. Dem Drehstrom-Regeltransformator 12 wird Drehstrom mit Netzfrequenz, d.h. mit 50 Hz, über die Leitungen L1, L2 und L3 eingespeist, eine Frequenzumsetzung, wie im Falle der Elektroden 3, 4 und 5, findet nicht statt.
  • Obgleich dies in Figur 2 nicht dargestellt ist, können, analog zu den Elektroden 8, 9 und 10, weitere drei Elektroden in einem entsprechend größeren Elektrolytbad 11 links von den Elektroden 3, 4 und 5 angeordnet werden. Ein derartiger Aufbau läuft darauf hinaus, daß sowohl am Anfang als auch am Ende eines erweiterten Elektrolytbades 11 jeweils ein Satz von drei Elektroden vorhanden ist, die mit Drehstrom mit Netzfrequenz beaufschlagt werden, während der mittlere Satz der Elektroden 3, 4 und 5 mit Drehstrom höherer Frequenz als Netzfrequenz betrieben wird. Ebenso ist es, wie schon erwähnt, in bevorzugter Weise möglich, daß die Elektroden 3, 4 und 5 am Anfang oder am Ende des Elektrolytbades angeordnet sind und mit den Elektroden 8, 9 und 10, die dann hinter bzw. vor den Elektroden 3, 4 und 5 sich befinden, zusammenarbeiten.
  • Die dritte Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung, wie sie in Figur 3 schematisch dargestellt ist, unterscheidet sich gegenüber der ersten Ausführungsform nach Figur 1 dadurch, daß anstelle der einzelnen, mit Drehstrom höherer Frequenz als Netzfrequenz beaufschlagten Elektroden Elektrodenpaare 14, 15; 16, 17 und 18, 19 in einem Elektrolytbad 20 vorhanden sind, durch das der Träger 2 in Laufrichtung A hindurchläuft. Der Elektrolyt im Elektrolytbad 20 hat die gleiche Zusammensetzung, wie sie anhand von Figur 1 beschrieben wurde. Je eines der Elektrodenpaare 14, 15; 16, 17 und 18, 19 ist mit der Sekundärseite eines zugehörigen Wechselstromtransformators 21, 22 bzw. 23 verbunden. Primärseitig ist jeder Wechselstromtransformator über einen Wechselstromfrequenzumsetzer 24, 25 und 26 an Wechselstrom angeschlossen. Der Wechselstrom wird über Leitungen L1, L2 des Frequenzumsetzers 24, Leitungen L2, L1 des Frequenzumsetzers 25 und Leitungen L1, L2 des Frequenzumsetzers 26 eingespeist. Die Symbole L1 und L2 stehen für die beiden Phasenleitungen für Wechselstrom. Die elektrochemische Aufrauhung erfolgt hierbei gemäß dem sogenannten Mittelleiterverfahren, d.h. der Wechselstromkreis des einen Elektrodenpaares 14, 15 ist über den Elektrolyten des Elektrolytbades 20, den unterhalb der beiden Elektroden 14, 15 befindlichen Abschnitt des Trägers 2 und die Sekundärwicklung des Wechselstromtransformators 21 geschlossen. Jeder der Wechselstromfrequenzumsetzer 24, 25, 26 wird in einem Frequenzbereich größer/gleich 50 Hz bis 300 Hz, bei einer Spannung von 1 bis 380 V des Wechselstroms betrieben.
  • Die vierte, in Figur 4 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung umfaßt ein Elektrolytbad 31, durch das der Träger 2 hindurchtransportiert wird. Ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Figur 2, ist in Figur 4 die Laufrichtung des Trägers 2 nicht eingezeichnet, da sich dieser entweder von links nach rechts oder von rechts nach links durch das Elektrolytbad 31 bewegen kann. Bei dieser Ausführungsform sind zusätzlich zu den in Figur 3 vorhandenen Elektrodenpaaren weitere Elektrodenpaare 27, 28 und 29, 30 im Elektrolytbad 31 vorhanden. Diese Elektrodenpaare sind mit den Wicklungen auf den Sekundärseiten von Wechselstromtransformatoren 32 und 33 verbunden, die primärseitig über Wechselstrom-Regeltransformatoren 34 und 35 mit netzfrequentem Wechselstrom gespeist werden. Die Elektrodenpaare 14, 15; 16, 17; 18, 19 sind entweder am Anfang oder am Ende des Elektrolytbades 31 angeordnet. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß in Figur 4 aus Vereinfachungsgründen nur das eine Elektrodenpaar 18, 19 gemäß der dritten Ausführungsform nach Figur 3 dargestellt ist und die links davon liegenden Elektrodenpaare 16, 17 und 14, 15 der Figur 3 weggelassen wurden. Obgleich dies zeichnerisch nicht gezeigt ist, ist desweiteren eine Anordnung möglich, bei der sowohl am Anfang als auch am Ende eines erweiterten Elektrolytbades 31 jeweils zwei Elektrodenpaare angeordnet sind, die mit netzfrequentem Wechselstrom betrieben werden, der über Wechselstrom-Regeltransformatoren und Wechselstrom-Transformatoren mit konstantem Übersetzungsverhältnis, wie dies der Fall bei den Transformatoren 32 und 33 ist, an die Elektrodenpaare angelegt wird. Die eingespeisten Wechselströme, unabhängig davon, ob sie frequenzumgesetzt werden oder Netzfrequenz aufweisen, besitzen eine Spannungshöhe im Bereich von 1 bis 380 V. Die Frequenzumsetzung der Netzfrequenz der eingespeisten Wechselströme bewegt sich im Bereich von größer/gleich 50 Hz bis 300 Hz. Die Stromdichte an den mit Wechselstrom beaufschlagten Elektroden beträgt 5 bis 50 %, insbesondere 10 bis 20 % der Stromdichte an den Elektroden für die rein elektrochemische Aufrauhung.
  • Mit den Vorrichtungen nach der Erfindung wird eine Überlagerung der mechanisch aufgerauhten Oberfläche des Trägers 2, beispielsweise durch Naßbürsten mit einer Suspension aus Bims- und/oder Quarzmehl, durch eine elektrochemische Aufrauhung erreicht, wobei die Stromfrequenzen der an den Elektroden anliegenden Dreh- oder Wechselströmen im allgemeinen wesentlich höher als 50 Hz sind. Es wird dabei ein optisch querschlagfreies Aufrauhbild, eine feine Überlagerung der mechanisch aufgerauhten Oberfläche des Trägers durch die elektrochemisch erzeugte Aufrauhung, geringerer spezifischer Stromverbrauch und eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit für den Träger, bis zu 150 m/min, erzielt. Die Rauhtiefe der mechanisch aufgerauhten Oberfläche des Trägers ist dabei wesentlich größer als die Rauhtiefe, die durch die elektrochemische Aufrauhung erhalten wird. Die Oberfläche des Trägers ist vergleichsweise hell, und die mit einem derartigen Träger hergestellte Druckplatte zeigt nach der Entwicklung keinerlei Farbschleier.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Aufrauhen eines Trägers für lichtempfindliche Schichten, dessen Oberfläche mechanisch und anschließend elektrochemisch in einem wäßrigen Elektrolytbad durch Anlegen eines Dreh- oder Wechselstroms an die dem Träger gegenüberliegenden Elektroden aufgerauht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz des Dreh- oder Wechselstroms größer/gleich 50 Hz bis 300 Hz gewählt wird und daß mit wachsender Transportgeschwindigkeit des Trägers durch das Elektrolytbad die Frequenz höher eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit einer konstanten Geschwindigkeit zwischen 50 und 150 m/min durch das Elektrolytbad bewegt wird und daß die Dreh- oder Wechselstromfrequenz so gewählt wird, daß ein Abstand t der elektrischen Querschläge auf der Trägeroberfläche, die im Takt der Polaritätsänderungen des Dreh- oder Wechselstroms gebildet werden, kleiner/gleich 15 mm ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand t der elektrischen Querschläge auf der Trägeroberfläche gemäß der Beziehung t = v/f, mit der Trägertransportgeschwindigkeit v in mm/sec und der Dreh- oder Wechselstromfrequenz f in Hz (1/sec), im Bereich von 3 bis 15 mm gewählt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand t der elektrischen Querschläge auf der Trägeroberfläche bei einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 300 Hz kleiner/gleich 6 mm gewählt wird.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromdichte der Elektroden, die in das wäßrige Elektrolytbad eintauchen, 5 bis 50 % der Stromdichte der Elektroden beträgt, die mit einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 50 Hz für die rein elektrochemische Aufrauhung betrieben werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromdichte der Elektroden, die in das wäßrige Elektrolytbad eintauchen, 10 bis 20 % der Stromdichte der Elektroden beträgt, die mit einer Dreh- oder Wechselstromfrequenz von 50 Hz für die rein elektrochemische Aufrauhung betrieben werden, und daß die erstgenannte Stromdichte 250 bis 1400 A/m² beträgt.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der elektrochemischen Aufrauhung ohne Zwischenbeizung der Träger gespült und elektrochemisch anodisiert wird.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die frequenzmäßig umzusetzenden Spannungen im Bereich von 1 bis 380 Volt, bei Frequenzen im Bereich größer/gleich 50 und bis zu 300 Hz liegen und daß die an den Elektroden anliegenden Spannungen 20 bis 50 V, insbesondere 35 V, betragen.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang und/oder am Ende der elektrochemischen Aufrauhung des Trägers eine elektrolytische Behandlung des Trägers mit Gleichstrom erfolgt.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Elektroden (3, 4, 5) in dem Elektrolytbad (1) mit der Sekundärseite eines ersten Drehstromtransformators (6) verbunden sind, dessen Primärseite über einen Drehstromfrequenzumsetzer (7) über Regeltransformatoren an einen Leistungstransformator für Drehstrom angeschlossen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehstromfrequenzumsetzer (7) die Netzfrequenz des Drehstroms in einem Bereich von größer/gleich 50 bis 300 Hz, bei einer Spannung zwischen 1 bis 380 V für die einzelnen Phasen des Drehstroms umsetzt, die über Leitungen (L1 , L2, L3) eingespeist werden.
  12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehstromtransformator (6) in Stern- oder Dreieckschaltung geschaltet ist.
  13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Elektroden (8, 9, 10) in einem Elektrolytbad (11) mit der Sekundärseite eines zweiten Drehstromtransformators (13) verbunden sind, dessen Primärseite über einen Drehstrom-Regel-(12) und einen Leistungstransformator an Drehstrom angeschlossen ist und daß der zweite Drehstromtransformator (13) in Stern- oder Dreieckschaltung geschaltet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Elektroden (8, 9, 10) am Anfang und/oder am Ende des Elektrolytbades (11) angeordnet sind und daß dem Drehstrom-Regeltransformator (12) Drehstrom mit Netzfrequenz über Leitungen (L1, L2, L3) eingespeist wird.
  15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Elektrodenpaar (14, 15; 16, 17; 18, 19) in einem Elektrolytbad (20) mit der Sekundärseite eines Wechselstromtransformators (21; 22; 23) verbunden ist und daß die Primärseite jedes Wechselstromtransformators über einen Wechselstromfrequenzumsetzer (24; 25; 26) an Wechselstrom angeschlossen ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Wechselstromfrequenzumsetzer (24; 25; 26) in einem Frequenzbereich größer/gleich 50 Hz bis 300 Hz, bei einer Spannung von 1 bis 380 Volt des Wechselstroms arbeitet.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Elektrodenpaare (27, 28; 29, 30) in einem Elektrolytbad (31) mit den Sekundärseiten von Wechselstromtransformatoren (32; 33) verbunden sind, deren Primärseiten über Wechselstrom-Regeltransformatoren (34; 35) an Wechselstrom angeschlossen sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Elektrodenpaare (27, 28; 29, 30) am Anfang und/oder am Ende des Elektrolytbades (31) angeordnet sind und daß den Wechselstrom-Regeltransformatoren (34; 35) Wechselstrom mit Netzfrequenz eingespeist wird.
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