EP0388947B1 - Sprühkopf für einen Sprühbehälter zur Ausgabe von Schaum - Google Patents

Sprühkopf für einen Sprühbehälter zur Ausgabe von Schaum Download PDF

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EP0388947B1
EP0388947B1 EP90105423A EP90105423A EP0388947B1 EP 0388947 B1 EP0388947 B1 EP 0388947B1 EP 90105423 A EP90105423 A EP 90105423A EP 90105423 A EP90105423 A EP 90105423A EP 0388947 B1 EP0388947 B1 EP 0388947B1
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EP
European Patent Office
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closure element
outlet
closed position
spray head
outlet passage
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EP90105423A
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English (en)
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EP0388947A1 (de
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Franz Zimmerhackel
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Deutsche Prazisions-Ventil GmbH
Original Assignee
Deutsche Prazisions-Ventil GmbH
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Publication date
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Priority to EP93103462A priority patent/EP0550409B1/de
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    • B65D83/753—Aerosol containers not provided for in groups B65D83/16 - B65D83/74 characterised by details or accessories associated with outlets
    • B65D83/7535—Outlet valves opened by the product to be delivered

Definitions

  • the invention relates to a spray head for a spray container for dispensing foam, wherein the spray container has a manually operable dispensing valve in an outlet channel of the spray head and the spray head automatically locks the outlet channel and delays it relative to the dispensing valve, with the closure element closing against the edge of the outlet opening of the outlet channel has downstream of the dispensing valve, the opening of the closure element being delayed compared to the opening of the dispensing valve.
  • the closure element hermetically closes, the product residue remaining between the dispensing valve and the outlet opening can re-foam in the closed outlet channel and, if appropriate, open the closure element again under the pressure of the foam, so that foam continues to flow out.
  • the end section of the outlet channel consists of elastic plastic and the closure element consists of a flap, which is also made of there is elastic plastic and is either integrally formed on the outlet channel or is positively connected to it.
  • the flow in the open position of the closure element is largely dependent on the internal pressure of the spray container. This internal pressure decreases with increasing emptying of the spray container. Then the elasticity or spring force of the closure element changes depending on the temperature. At very low temperatures, the elastic plastic can practically lose its elasticity, while the return spring force decreases at high temperatures. Foam formation is impaired both by the pressure dependence and by the temperature dependence of the function of the closure element. There is also a risk of liquid leakage at high temperatures.
  • the invention has for its object to provide a spray head of the generic type, in which a proper foam formation is ensured and an outflow of foam or liquid is avoided after closing the closure element.
  • this object is achieved in that the closure element allows gases, but no liquids, to escape, that the closure element is held in the closed position only by gravity when the spray container is upright, that the closure element engages with an undercut on the outlet channel with a radial projection the radial projection in the closed position of the closure element has an axial distance in the opening direction from the undercut, that at least one through-channel penetrates the radial projection or the undercut and that the closure element consists of largely rigid material.
  • the non-hermetic closing and the still possible gas outlet prevent the foaming and leakage of foam.
  • the closure element can only be displaced to a limited extent in the outlet channel between the closed position and the open position, the distance mentioned determining the opening stroke of the closure element.
  • the material properties of the closure element are largely independent of temperature and pressure due to its rigid design. As a result, the opening stroke and consequently the opening width is practically not dependent on the temperature and pressure in the spray container.
  • the closure element is shaped like a mushroom and its stem is inserted axially into the outlet channel, that the radial projection is formed on the stem, that the closure element lies in the closed position with the edge of its mushroom head on the edge of the outlet opening of the outlet channel, and that the through channel axially penetrates the radial projection or the undercut.
  • the closure element in the outlet channel is limited between the closed position and the open position is displaceable, said distance determining the opening stroke of the closure element.
  • the closure element can then form a largely flat cover which is connected to the outer peripheral edge of the outlet opening of the outlet channel by a film hinge, the spring force acting towards the opening position of the closure element being smaller than the component of the gravity of the closure element acting towards the closed position of the closure element.
  • the film joint offers the advantage that the actuating attachment and the closure element remain connected to one another even after they have been produced in a single mold - in contrast to a separate production of the two parts, be it in separate molds or a single mold - and on these
  • a permanent assignment with a matching manufacturing tolerance of the actuating attachment and closure element is provided, so that there is no sorting of the actuating attachments and closure elements shaped in large quantities in several molds or in a multiple mold, usually with different manufacturing tolerances, according to matching manufacturing tolerances.
  • actuating attachment 1 for a (not shown) dispensing valve of your spray container for dispensing foam with an approximately mushroom-shaped closure attachment 2, in which a closure element 3 in the form of a mushroom head is inserted in a snap fit, and a protective hood 4.
  • the actuating attachment 1 has a vertical outlet pipe 5, which forms a first section of an outlet channel 6 and into which a pipe socket 7 of the closure cap 2 is inserted, the pipe socket 7 forming a second section of the outlet channel 6.
  • the outlet pipe 5 and the pipe socket 7 are held tightly together in the frictional engagement.
  • the axially lower section of the outlet tube 5 forms a socket 8 for receiving the outlet end of an outlet tube of the outlet valve.
  • the outlet channel 6 is partially blocked by a baffle 9 extending transversely therein, on which the aqueous aerosol liquid released from the spray container can initially foam.
  • the upper wall 10 of the actuating attachment 1 is connected in one piece only on one side (in FIG. 1) of the outlet pipe 5 to the upper edge of a radially outer peripheral wall 11 of the actuating attachment 1 which can be snapped onto the upper edge of the spray container.
  • the wall 10 is made of flexible material. Therefore, by depressing one of the connection points between the walls 10 and 11 diametrically opposite actuating step 12, pressure can be exerted on the dispensing tube of the dispensing valve which engages in the socket 8.
  • the dispensing valve is opened by depressing the dispensing tube, which at the same time forms a closure part of the dispensing valve.
  • the closure element 3 is shaped like a mushroom and axially inserted into the outlet channel 6 with its stem 13.
  • the stem 13 has a radial projection 14 in the form of a circumferential bead which engages under an undercut 15, which is also formed by a bead protruding radially inwards in the outlet channel 6.
  • the radial projection 14 In the closed position of the closure element 3 shown in FIG. 1, this rests with the edge 16 of its mushroom head 17 on the edge 18 of the outlet opening of the outlet channel 6.
  • the radial projection 14 has an axial distance d from the undercut 15, through which the stroke of the closure element 3, which is made of rigid material, is determined and limited.
  • Axial through channels 19 penetrate the radial projection 14 up to the upper side of the projection forming the undercut 15.
  • the mushroom head 17 of the closure element 3 is sunk largely flush in an axial recess 20 in the mushroom-like extension of the closure attachment 2.
  • the dispensing valve closes, while the closure element 3 continues to maintain the open position under the pressure of the foam.
  • the closure element 3 In the upright position of the spray container and accordingly the vertical position of the outlet channel 6, the closure element 3 now sinks back into the closed position when the foam pressure decreases. Alternatively, the closure element 3 can also be pushed back manually into the closed position when the foam that has escaped is scraped off. In the closed position, gas can continue to escape through the non-hermetically sealed closing gap between the closure element 3 and the closure attachment 2, while the foam or liquid forming in the outlet channel 6 is retained and, at the same time, it is prevented that the product residue remaining in the outlet channel can change under air access .
  • the actuating attachment 1e also corresponds in principle to the actuating attachment according to FIGS. 1 and 2.
  • the essential difference is that the actuating attachment 1e is in one piece is formed, that is to say does not have a separately formed closure attachment, and the closure element 3f is connected in one piece by a film joint 31 to the outer peripheral edge of the outlet opening of the outlet channel 6 and forms a largely flat cover in the form of a flat hood, that is to say no stem like the mushroom-like one Has closure element 3.
  • the closure element 3f with its projection 14 partially encircling the inner circumference of the closure element 3f under the undercut 15b of the webs 32 is engaged, see in particular Fig. 7, and the film joint 31 engages in a recess 33 of the peripheral wall delimiting the recess 20, the upper part of the actuating attachment 1e can be tilted sideways by pressing against the actuating button 12b, whereby the wall 11 passes through 4 C-shaped slot 34 separated wall 10 about the web connecting the walls 10 and 11 between the ends of the slot 34 pivoted down and thus the dispensing valve is opened.
  • the film hinge 31 has such a low elasticity or restoring spring force that the closure element 3f is held securely in its closed position before opening the valve in the closed position in which it rests against the edge 18, even if the spray container is held somewhat obliquely or that Outlet channel 6 limiting tube is inclined to the horizontal wall 10.
  • the closure element 3f therefore arrives as well As in the previous exemplary embodiments, only delayed under the pressure of the foam which forms during the delay time in the outlet channel 6 into the open position, in which the projection 14 bears against the undercut 15b and the foam between radial teeth 35 (or webs) on the inner peripheral edge of the Exit channel, the narrow radial gap between the edge 18 and the closure element 3f and an annular gap between the circumferential wall of the recess 20 and the circumference of the closure element 3f can emerge.
  • the width of the radial gap corresponds to the distance d.
  • the film joint 31 offers the advantage that the actuating attachment 1e and the closure element 3f remain connected to one another even after they have been produced in a single mold, in contrast to separate production of the two parts, be it in separate molds or in a single mold - and on This ensures a permanent assignment with a matching manufacturing tolerance of the actuating attachment 1e and the closure element 3f, so that a sorting of the actuating attachments 1e and closure elements 3f, which are formed in large quantities in a plurality of molding tools or in a multiple molding tool, according to matching manufacturing tolerances, as a rule not applicable.
  • polygonal, e.g. quadrangular, closure elements and correspondingly adapted actuating attachments with the same design, as shown, can be provided.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Sprühkopf für einen Sprühbehälter zur Ausgabe von Schaum, wobei der Sprühbehälter ein manuell betätigbares Ausgabeventil in einem Austrittskanal des Sprühkopfes und der Sprühkopf ein den Austrittskanal selbsttätig und gegenüber dem Ausgabeventil verzögert, unter Anlage am Rand der Austrittsöffnung des Austrittskanals schließendes Verschlußelement stromunterhalb des Ausgabeventils aufweist, wobei das Öffnen des Verschlußelements gegenüber dem Öffnen des Ausgabeventils verzögert ist.
  • Bei einem bekannten Sprühkopf (US-A-44 37 592) wird das Verschlußelement vor dem Ausgabeventil geöffnet und nach diesem hermetisch geschlossen. Bei der Ausgabe von Schaum aus einem Aerosol- bzw. Sprühbehälter (Sprühdose) ist man jedoch daran interessiert, daß das zunächst flüssig in dem Sprühbehälter enthaltene Aerosolprodukt beim Öffnen des Ausgabeventils nicht ungebremst aus dem Sprühkopf austritt, sondern zunächst vollständig aufschäumt. Wenn das Verschlußelement jedoch vor dem Ausgabeventil öffnet, kann die Aerosolflüssigkeit zumindest teilweise austreten, bevor sie vollständig aufgeschäumt ist. Ferner ist man auch daran interessiert, den Schaum nicht ungebremst austreten zu lassen, weil sich gezeigt hat, daß ein gebremst austretender Schaum eine höhere Schaumfestigkeit erhält. Wenn andererseits das Verschlußelement hermetisch schließt, kann der zwischen dem Ausgabeventil und der Auslaßöffnung verbleibende Produktrest in dem geschlossenen Austrittskanal nachschäumen und gegebenenfalls das Verschlußelement unter dem Druck des Schaums wieder öffnen, so daß weiterhin Schaum ausströmt.
  • Bei dem eingangs geschilderten, aus der US-A-29 54 904 bekannten Sprühkopf, der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, jedoch nicht für Schaum vorgesehen ist, besteht der Endabschnitt des Austrittskanals aus elastischem Kunststoff und das Verschlußelement aus einer Klappe, die ebenfalls aus elastischem Kunststoff besteht und entweder an dem Austrittskanal einteilig angeformt oder formschlüssig mit diesem verbunden ist. Bei dieser Ausbildung ist der Durchfluß in der Öffnungsstellung des Verschlußelements weitgehend vom Innendruck des Sprühbehälters abhängig. Dieser Innendruck nimmt mit zunehmender Entleerung des Sprühbehälters ab. Sodann ändert sich die Elastizität bzw. Federkraft des Verschlußelements in Abhängigkeit von der Temperatur. Bei sehr niedrigen Temperaturen kann der elastische Kunststoff praktisch seine Elastizität verlieren, während die Rückstellfederkraft bei hohen Temperaturen nachläßt. Sowohl durch die Druckabhängigkeit als auch durch die Temperaturabhängigkeit der Funktion des Verschlußelements wird die Schaumbildung beeinträchtigt. Darüber hinaus besteht die Gefahr eines Flüssigkeitsaustritts bei hohen Temperaturen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sprühkopf der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem eine einwandfreie Schaumbildung sichergestellt und ein Ausströmen von Schaum oder Flüssigkeit nach dem Schließen des Verschlußelements vermieden ist.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verschlußelement in seiner Schließlage Gase, aber keine Flüssigkeiten austreten läßt, daß das Verschlußelement bei aufrechtstehendem Sprühbehälter nur durch Schwerkraft in der Schließlage gehalten wird, daß das Verschlußelement mit einem radialen Vorsprung eine Hinterschneidung am Austrittskanal hintergreift, daß der radiale Vorsprung in der Schließstellung des Verschlußelements einen axialen Abstand in Öffnungsrichtung von der Hinterschneidung aufweist, daß wenigstens ein Durchgangskanal den radialen Vorsprung oder die Hinterschneidung durchsetzt und daß das Verschlußelement aus weitgehend starrem Material besteht.
  • Bei dieser Lösung wird durch das nicht hermetische Schließen und den weiterhin möglichen Gasaustritt ein Nachschäumen und Ausströmen von Schaum vermieden. Das Verschlußelement ist im Austrittskanal nur begrenzt zwischen der Schließstellung und der Offenstellung verschiebbar, wobei der erwähnte Abstand den Öffnungshub des Verschlußelements bestimmt. Desgleichen sind die Materialeigenschaften des Verschlußelements aufgrund seiner starren Ausbildung weitgehend temperatur- und druckunabhängig. Demzufolge ist auch der Öffnungshub und mithin die Öffnungsweite praktisch nicht von der Temperatur und dem Druck im Sprühbehälter abhängig.
  • Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß das Verschlußelement etwa pilzartig geformt und mit seinem Stiel axial in den Austrittskanal eingeführt ist, daß der radiale Vorsprung am Stiel ausgebildet ist, daß das Verschlußelement in der Schließstellung mit dem Rand seines Pilzkopfes am Rand der Austrittsöffnung des Austrittskanals anliegt, und daß der Durchgangskanal den radialen Vorsprung oder die Hinterschneidung axial durchsetzt. Auf diese Weise ist das Verschlußelement im Austrittskanal begrenzt zwischen der Schließstellung und der Offenstellung verschiebbar, wobei der erwähnte Abstand den Öffnungshub des Verschlußelements bestimmt.
  • Sodann kann das Verschlußelement einen weitgehend flachen Deckel bilden, der mit dem äußeren Umfangsrand der Austrittsöffnung des Austrittskanals durch ein Filmgelenk verbunden ist, dessen zur Öffnungsstellung des Verschlußelements hin wirkende Federkraft kleiner als die zur Schließstellung des Verschlußelements hin wirkende Komponente der Schwerkraft des Verschlußelements ist. Bei dieser Ausbildung bietet das Filmgelenk den Vorteil, daß der Betätigungsaufsatz und das Verschlußelement auch nach ihrer Herstellung in einem einzigen Formwerkzeug miteinander verbunden bleiben - im Gegensatz zu einer getrennten Herstellung der beiden Teile, sei es in getrennten Formwerkzeugen oder einem einzigen Formwerkzeug - und auf diese Weise für eine bleibende Zuordnung mit zusammenpassender Fertigungstoleranz von Betätigungsaufsatz und Verschlußelement gesorgt ist, so daß ein Sortieren der in großen Stückzahlen in mehreren Formwerkzeugen oder in einem Mehrfach-Formwerkzeug in der Regel mit unterschiedlichen Fertigungstoleranzen geformten Betätigungsaufsätze und Verschlußelemente nach zusammenpassenden Fertigungstoleranzen entfällt.
  • Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand von Zeichnungen bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Axialschnitt durch einen erfindungsgemäßen Sprühkopf in der Schließstellung,
    Fig. 2
    den Sprühkopf nach Fig. 1 in der Öffnungsstellung,
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sprühkopfes im Axialschnitt bei aufgeklapptem Verschlußelement,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den Sprühkopf nach Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Sprühkopfes nach Fig. 4,
    Fig. 6
    eine andere Seitenansicht des Verschlußelements nach Fig. 4 bei geschlossenem Verschlußelement, teilweise im Axialschnitt, und
    Fig. 7
    den Ausschnitt X der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab.
  • Der Sprühkopf nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem Betätigungsaufsatz 1 für ein (nicht dargestelltes) Ausgabeventil deines Sprühbehälters zur Ausgabe von Schaum mit einem im Querschnitt etwa pilzkopfförmigen Verschlußaufsatz 2, in den ein Verschlußelement 3 in Form eines Pilzkopfes im Schnappsitz eingesetzt ist, und einer Schutzhaube 4.
  • Der Betätigungsaufsatz 1 hat ein vertikales Austrittsrohr 5, das einen ersten Abschnitt eines Austrittskanals 6 bildet und in das ein Rohrstutzen 7 des Verschlußaufsatzes 2 eingesetzt ist, wobei der Rohrstutzen 7 einen zweiten Abschnitt des Austrittskanals 6 bildet. Hierbei sind das Austrittsrohr 5 und der Rohrstutzen 7 im Reibschluß dicht zusammengehalten. Der axial untere Abschnitt des Austrittsrohres 5 bildet eine Fassung 8 zur Aufnahme des Austrittsendes eines Ausgaberohres des Ausgabeventils. Der Austrittskanal 6 ist teilweise durch eine sich quer in diesem erstreckende Prallwand 9 versperrt, an der die wässrige, aus dem Sprühbehälter freigegebene Aerosolflüssigkeit zunächst aufschäumen kann.
  • Die obere Wand 10 des Betätigungsaufsatzes 1 ist nur auf der einen (in Fig. 1 linken) Seite des Austrittsrohres 5 mit dem oberen Rand einer radial äußeren, auf den oberen Rand des Sprühbehälters im Schnappsitz aufsetzbaren Umfangswand 11 des Betätigungsaufsatzes 1 einteilig verbunden. Die Wand 10 besteht aus biegsamem Material. Daher kann durch Niederdrücken einer der Verbindungsstelle zwischen den Wänden 10 und 11 diametral gegenüberliegenden Betätigungsstufe 12 ein Druck auf das in die Fassung 8 eingreifende Ausgaberohr des Ausgabeventils ausgeübt werden. Durch das Niederdrücken des Ausgaberohrs, das zugleich einen Verschlußteil des Ausgabeventils bildet, wird das Ausgabeventil geöffnet.
  • Das Verschlußelement 3 ist etwa pilzartig geformt und mit seinem Stiel 13 axial in den Austrittskanal 6 eingeführt. Der Stiel 13 hat einen radialen Vorsprung 14 in Form eines umlaufenden Wulstes, der eine Hinterschneidung 15 untergreift, die ebenfalls durch einen radial nach innen vorstehenden Wulst im Austrittskanal 6 gebildet wird. In der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung des Verschlußelements 3 liegt dieses mit dem Rand 16 seines Pilzkopfes 17 am Rand 18 der Austrittsöffnung des Austrittskanals 6 an. Der radiale Vorsprung 14 hat in der Schließstellung einen axialen Abstand d von der Hinterschneidung 15, durch den der Hub des aus starrem Material bestehenden Verschlußelements 3 bestimmt und begrenzt wird. Axiale Durchgangskanäle 19 durchsetzen den radialen Vorsprung 14 bis auf die obere Seite des die Hinterschneidung 15 bildenden Vorsprungs. Der Pilzkopf 17 des Verschlußelements 3 ist in einer axialen Vertiefung 20 in der pilzkopfartigen Erweiterung des Verschlußaufsatzes 2 weitgehend bündig versenkt.
  • Wenn die Betätigungsstufe 12 niedergedrückt und das Ausgabeventil geöffnet wird, strömt der Behälterinhalt unter dem Druck eines Treibmittels über das Ausgabeventil und dessen Ausgaberohr gegen die Prallwand 9, von der es unter Aufschäumung in das Austrittsrohr 5 und den Rohrstutzen 7 umgeleitet wird. Hier trifft es auf das die Schließstellung nach Fig. 1 einnehmende Verschlußelement 3, wobei dieses gegen seine Schwerkraft (bzw. sein Gewicht) unter dem Druck des Schaums verzögert in die Öffnungsstellung nach Fig. 2 angehoben wird und wie eine Schaumaustrittsbremse wirkt. Durch diesen "gebremsten" Austritt des Schaums wird dessen Festigkeit erhöht.
  • Sobald der Druck von der Betätigungstaste 12 weggenommen wird, schließt sich das Ausgabeventil, während das Verschlußelement 3 weiterhin unter dem Druck des Schaums die Öffnungsstellung beibehält.
  • In aufrechter Lage des Sprühbehälters und dementsprechend vertikaler Lage des Ausgangskanals 6 sinkt nun das Verschlußelement 3 bei nachlassendem Schaumdruck in die Schließstellung zurück. Alternativ kann das Verschlußelement 3 auch manuell beim Abstreifen des ausgetretenen Schaums in die Schließstellung zurückgedrückt werden. In der Schließstellung kann durch den nicht hermetisch dichten Schließspalt zwischen Verschlußelement 3 und Verschlußaufsatz 2 weiterhin Gas austreten, während der Schaum bzw. sich in dem Austrittskanal 6 bildende Flüssigkeit zurückgehalten wird und gleichzeitig verhindert wird, daß der im Austrittskanal verbleibende Produktrest sich unter Luftzutritt verändern kann.
  • Bei dem Sprühkopf nach den Fig. 3 bis 7 entspricht der Betätigungsaufsatz 1e ebenfalls prinzipiell dem Betätigungsaufsatz nach den Fig. 1 und 2. Abweichend ist im wesentlichen, daß der Betätigungsaufsatz 1e einteilig ausgebildet ist, das heißt keinen getrennt ausgebildeten Verschlußaufsatz aufweist, und das Verschlußelement 3f einteilig durch ein Filmgelenk 31 mit dem äußeren Umfangsrand der Austrittsöffnung des Austrittskanals 6 verbunden ist und einen weitgehend flachen Deckel in Form einer flachen Haube bildet, das heißt keinen Stiel wie das pilzartige Verschlußelement 3 aufweist. Am Boden der Vertiefung 20, die durch die sich radial nach außen erweiternde Austrittsöffnung des Austrittskanals 6 gebildet ist, sind vier axial vorstehende Stege 32 mit je einem radial nach außen ragenden Vorsprung vorgesehen, der eine Hinterschneidung 15b (Fig. 7) bildet.
  • Nach dem Aufsetzen des Betätigungsaufsatzes 1e auf den Sprühbehälter und dem Umklappen des Verschlußelements 3f in die in den Fig. 5 bis 7 dargestellte Schließstellung, wobei das Verschlußelement 3f mit seinem teilweise über den inneren Umfang des Verschlußelements 3f umlaufenden Vorsprung 14 unter der Hinterschneidung 15b der Stege 32 eingerastet ist, siehe insbesondere Fig. 7, und das Filmgelenk 31 in eine Aussparung 33 der die Vertiefung 20 begrenzenden Umfangswand eingreift, kann der obere Teil des Betätigungsaufsatzes 1e durch Drücken gegen die Betätigungstaste 12b seitlich gekippt werden, wobei die von der Wand 11 durch einen in der Draufsicht nach Fig. 4 C-förmigen Schlitz 34 getrennte Wand 10 um den die Wände 10 und 11 zwischen den Enden des Schlitzes 34 verbindenden Steg nach unten geschwenkt und damit das Ausgabeventil geöffnet wird. Das Filmgelenk 31 hat eine so geringe Elastizität oder Rückstellfederkraft, daß das Verschlußelement 3f durch sein Eigengewicht vor dem Öffnen des Ventils sicher in der Schließstellung gehalten wird, in der es an dem Rand 18 anliegt, auch wenn der Sprühbehälter etwas schräg gehalten wird oder das den Austrittskanal 6 begrenzende Rohr gegenüber der horizontalen Wand 10 geneigt ist. Das Verschlußelement 3f gelangt daher, ebenso wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, erst verzögert unter dem Druck des sich während der Verzögerungszeit in dem Austrittskanal 6 bildenden Schaums in die Öffnungsstellung, in der Vorsprung 14 an der Hinterschneidung 15b anliegt und der Schaum zwischen radialen Zähnen 35 (oder Stegen) am inneren Umfangsrand des Austrittskanals, dem engen radialen Spalt zwischen Rand 18 und Verschlußelement 3f sowie einem Ringspalt zwischen der Umfangswand der Vertiefung 20 und dem Umfang des Verschlußelements 3f austreten kann. Die Weite des radialen Spaltes entspricht dem Abstand d.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel bietet das Filmgelenk 31 den Vorteil, daß der Betätigungsaufsatz 1e und das Verschlußelement 3f auch nach ihrer Herstellung in einem einzigen Formwerkzeug miteinander verbunden bleibenim Gegensatz zu einer getrennten Herstellung der beiden Teile, sei es in getrennten Formwerkzeugen oder einem einzigen Formwerkzeug - und auf diese Weise für eine bleibende Zuordnung mit zusammenpassender Fertigungstoleranz von Betätigungsaufsatz 1e und Verschlußelement 3f gesorgt ist, so daß ein Sortieren der in großen Stückzahlen in mehreren Formwerkzeugen oder in einem Mehrfach-Formwerkzeug in der Regel mit unterschiedlichen Fertigungstoleranzen geformten Betätigungsaufsätze 1e und Verschlußelemente 3f nach zusammenpassenden Fertigungstoleranzen entfällt.
  • Anstelle in der Draufsicht kreisförmiger Verschlußelemente, wie dargestellt, können auch mehreckige, z.B. viereckige, Verschlußelemente und entsprechend in der Form angepaßte Betätigungsaufsätze bei im übrigen gleicher Ausbildung, wie dargestellt, vorgesehen sein.

Claims (4)

  1. Sprühkopf für einen Sprühbehälter zur Ausgabe von Schaum, wobei der Sprühbehälter ein manuell betätigbares Ausgabeventil in einem Austrittskanal (6) des Sprühkopfes und der Sprühkopf ein den Austrittskanal (6) selbsttätig und gegenüber dem Ausgabeventil verzögert unter Anlage am Rand der Austrittsöffnung des Austrittskanals (6) schließendes Verschlußelement (3; 3f) stromunterhalb des Ausgabeventils aufweist, wobei das Öffnen des Verschlußelements (3; 3f) gegenüber dem Öffnen des Ausgabeventils verzögert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement in seiner Schließlage Gase, aber keine Flüssigkeiten austreten läßt, daß das Verschlußelement (3; 3f) bei aufrechtstehendem Sprühbehälter nur durch Schwerkraft in der Schließlage gehalten wird, daß das Verschlußelement (3; 3f) mit einem radialen Vorsprung (14) eine Hinterschneidung (15; 15b) am Austrittskanal (6) hintergreift, daß der radiale Vorsprung (14) in der Schließstellung des Verschlußelements (3; 3f) einen axialen Abstand (d) in Öffnungsrichtung von der Hinterschneidung (15; 15b) aufweist, daß wenigstens ein Durchgangskanal (19) den radialen Vorsprung (14) oder die Hinterschneidung (15) durchsetzt und daß das Verschlußelement (3; 3f) aus weitgehend starrem Material besteht.
  2. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (3) etwa pilzartig geformt und mit seinem Stiel (13) axial in den Austrittskanal (6) eingeführt ist, daß der radiale Vorsprung (14) am Stiel (13) ausgebildet ist, daß das Verschlußelement (3) in der Schließstellung mit dem Rand (16) seines Pilzkopfes (17) am Rand (18) der Austrittsöffnung des Austrittskanals (6) anliegt, und daß der Durchgangskanal (19) den radialen Vorsprung (14) oder die Hinterschneidung axial durchsetzt.
  3. Sprühkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußelement (3f) einen weitgehend flachen Dekkel bildet, der mit dem äußeren Umfangsrand der Austrittsöffnung des Austrittskanals (6) durch ein Filmgelenk (31) verbunden ist, dessen zur Öffnungsstellung des Verschlußelements hin wirkende Federkraft kleiner als die zur Schließstellung des Verschlußelements (3f) hin wirkende Komponente der Schwerkraft des Verschlußelements (3f) ist.
  4. Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittskanal (6) in einen ersten Abschnitt (5) und einen mit diesem zusammensteckbaren, das Verschlußelement (3) aufweisenden zweiten Abschnitt (7) unterteilt ist.
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