CN103286020B - 一种罐体中的清洗液喷头 - Google Patents

Abstract

一种罐体中的清洗液喷头。结构精巧、使用方便，在罐体中压强骤变时也可有效防止回流的罐体中。包括中空的腔体、进水管、柱塞和弹性膜片，进水管连通腔体，柱塞包括连为一体的头部和杆部，杆部连接在腔体内；弹性膜片连接在腔体的端面上、且朝向柱塞的一侧凹陷；弹性膜片上开设有破缝。本发明使用中当清洗液通入时，压迫弹性膜片向外撑开，使得清洗液可从破缝中喷出，从而十分方便的对罐体的内壁或搅拌棒、搅拌叶片进行清洗。在清洗时无论罐体内压强骤增还是骤减，均能有效的保证弹性膜片与柱塞之间的密封性，从而避免了牛奶等待加工液误入喷头的腔体中。当罐体正常使用时，破缝与杆部的端面贴合，也有效的避免了罐体中的液体回流至腔体中。

Description

一种罐体中的清洗液喷头

技术领域

本发明涉及罐体清洗装置领域，尤其涉及罐体中清洗液喷头的改进。

背景技术

CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。尤其在牛奶加工中，由于牛奶的卫生级别较高、易变质，因此通过CIP清洗系统对牛奶罐的清洗就显得尤为重要。在实际应用中，人们常在罐体的内壁中固定连接若干高度不一的喷头，并于清洗时将清洗液送入喷头中。然而，人们在长时间使用后发现，由于喷头始终固定连接在罐体的侧壁上，使得牛奶加工时，牛奶极易进入喷头并残留、且仅能在下次清洗洗出。这样，牛奶就极易在喷头中发酵变质，大幅降低了牛奶的质量和合格率，给牛奶加工带来了极大的不便。

对此，国家局于2011年9月28日公告了一份名为“单向阀喷头”、申请号为“201020690098.5”的文献，该案中通过弹簧抵住垫片并在喷头闲置时堵住进水口，从而避免产生回流。然而，诸如此类的具有弹簧式的单向阀的喷头中，由于弹簧的存在，在喷头的出水口必然存在弹簧的容置空间，这样，牛奶依然会残留在容置空间中，并发酵变质。

对此，国家局于2005年8月10日公开了一份名为“枪式喷头”、申请号为“200510049225.7”的文献，该案中提出了利用弹性膜片作为单向阀的概念，取消了上述中弹簧的容置空间。

然而，人们在实际使用时发现，由于弹性膜片的稳定性较差，而牛奶罐在使用时内部压强忽大忽小（牛奶快速流入时压强骤增；牛奶快速流出时压强骤减），因此常导致弹性膜片失效，使得牛奶进入喷头中，大幅降低了其使用效果。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用方便，在罐体中压强骤变时也可有效防止回流的罐体中的清洗液喷头。

本发明的技术方案是：包括中空的腔体、进水管、柱塞和弹性膜片，所述进水管连通所述腔体，所述柱塞包括连为一体的头部和杆部，所述杆部连接在腔体内；

所述弹性膜片连接在所述腔体的端面上、且朝向所述柱塞的一侧凹陷；所述弹性膜片上开设有破缝，所述破缝套接所述柱塞的头部、且与所述杆部的端面贴合。

所述弹性膜片内设有具有中孔的骨架，所述中孔的直径小于所述柱塞的杆部的直径。

所述破缝呈梭型。

所述腔体套接所述进水管、且同轴心，所述柱塞与所述进水管同轴心、且与所述进水管之间通过连接环连接；

所述连接环的内壁与所述柱塞的杆部固定连接、且连接环的外壁与所述进水管的内壁通过螺纹连接；所述连接环上开设有若干过流孔；

所述柱塞的头部设有与所述破缝适配的密封圈。

所述密封圈连接在所述杆部朝向所述弹性膜片的端面上。

所述破缝的外缘与所述腔体的内壁之间设有若干拉簧。

本发明使用时当清洗液通入时，压迫弹性膜片向外撑开，直至与柱塞的头部分离，使得清洗液可从破缝中喷出，从而方便的对罐体的内壁或搅拌棒、搅拌叶片进行清洗，十分简单、方便。当罐体正常使用时，破缝与杆部的端面贴合，也有效的避免了罐体中的液体回流至腔体中。

同时，当罐体内压强骤增时，由于弹性膜片朝向柱塞的一侧凹陷，给弹性膜片提供了一种“变形趋势”，使得弹性膜片向凹陷一侧变形，并与杆部的端面贴合的越来越紧密，从而使得二者之间的密封性也越来越强，及罐体内压强越大，弹性膜片与柱塞之间的密封性越好。

此外，当罐体内压强骤减时，由于弹性膜片朝向柱塞的一侧凹陷，使得弹性膜片在面对罐体内负压产生的向外的拉力时的抵抗能力更好，从而避免了弹性膜片被向外吸出。

结合上述两点，使得本发明兼具了便于对罐体内进行清洗的能力的同时，无论在罐体内压强骤增还是骤减时，均能有效的保证弹性膜片与柱塞之间的密封性，从而避免了牛奶等待加工液误入喷头的腔体中，使用效果极佳。

本发明还具有以下几点优点：

1）、零件数量少，可靠性高；

2）、所用材料全部为符合食品卫生要求的材料。

3）、零件数量少，仅有4个零件。

4）、无需额外动力开启，靠清洗液的压力自动开启；

5）、适合在卫生要求高的场所；

6）、密封可靠，采用内压式密封，除初始密封压力外，当罐内压力增加时密封会更加可靠。

7）、无卫生死角，当清洗时能够自身清洁。

8）、仅有一个密封件及密封面，该密封面在清洗通道上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本发明中骨架的结构示意图，

图4是本发明的实施方式示意图，

图5是本发明的优化实施方式示意图，

图6是本发明的进一步优化实施方式示意图；

图中1是腔体，2是进水管，3是柱塞，31是头部，32是杆部，4是弹性膜片，40是破缝，41是骨架，410是中孔，5是连接环，6是拉簧。

具体实施方式

本发明如图1-6所示，包括中空的腔体1、进水管2、柱塞3和弹性膜片4，所述进水管2连通所述腔体1，所述柱塞3包括连为一体的头部31和杆部32，所述杆部32连接在腔体1内；

所述弹性膜片4连接在所述腔体1的端面上、且朝向所述柱塞3的一侧凹陷；所述弹性膜片4上开设有破缝40，所述破缝40套接所述柱塞3的头部31、且与所述杆部32的端面贴合。当清洗液通入时，压迫弹性膜片向外撑开，直至与柱塞的头部分离，使得清洗液可从破缝中喷出，从而方便的对罐体的内壁或搅拌棒、搅拌叶片进行清洗，十分简单、方便。当罐体正常使用时，破缝与杆部的端面贴合，也有效的避免了罐体中的液体回流至腔体中。

同时，当罐体内压强骤增时，由于弹性膜片朝向柱塞的一侧凹陷，给弹性膜片提供了一种“变形趋势”，使得弹性膜片向凹陷一侧变形，并与杆部的端面贴合的越来越紧密，从而使得二者之间的密封性也越来越强，及罐体内压强越大，弹性膜片与柱塞之间的密封性越好。

此外，当罐体内压强骤减时，由于弹性膜片朝向柱塞的一侧凹陷，使得弹性膜片在面对罐体内负压产生的向外的拉力时的抵抗能力更好，从而避免了弹性膜片被向外吸出。

所述弹性膜片4内设有具有中孔410的骨架41，所述中孔410的直径小于所述柱塞3的杆部32的直径。骨架的存在大幅提高了弹性膜片的抗变形能力，并有效防止弹性膜片发生变形过量（当罐体内压强极小或清洗液输入时压强极大时，将导致弹性膜片变形过量，即原本朝向柱塞凹陷的部位反向朝外凹陷）无法复位的隐患。

所述破缝40呈梭型。有效的提高了清洗液喷出时的喷出力度及喷出距离。

本发明的具体实施方式如图4所示，所述腔体1套接所述进水管2、且同轴心，所述柱塞3与所述进水管2同轴心、且与所述进水管2之间通过连接环5连接；

所述连接环5的内壁与所述柱塞3的杆部32固定连接、且连接环5的外壁与所述进水管2的内壁通过螺纹连接；所述连接环5上开设有若干过流孔；这样，旋转连接环和柱塞，即可调整弹性膜片的初始变形量，从而可根据罐体的实际使用情况（压强骤增情况较多还是骤减情况较多）做出适应性调整。

所述柱塞3的头部31设有与所述破缝4适配的密封圈。通过密封圈来提升弹性膜片与柱塞之间的密封性。

本发明的优化具体实施方式如图5所示，所述密封圈连接在所述杆部32朝向所述弹性膜片4的端面上。可在提升弹性膜片与柱塞之间的密封性的同时，减小破缝内缘的摩擦损耗。

本发明的进一步优化具体实施方式如图6所示，所述破缝40的外缘与所述腔体1的内壁之间设有若干均布的拉簧6。由于当罐体内压力骤减时，仅靠弹性膜片包括骨架的自身的抗变形能力来防止回流，其能力有限，通过若干均布拉簧的拉力作用，可大幅提升当罐体内压力骤减时弹性膜片与柱塞之间的密封性。

Claims (4)

1.一种罐体中的清洗液喷头，其特征在于，包括中空的腔体、进水管、柱塞和弹性膜片，所述进水管连通所述腔体，所述柱塞包括连为一体的头部和杆部，所述杆部连接在腔体内；

所述弹性膜片连接在所述腔体的端面上、且朝向所述柱塞的一侧凹陷；所述弹性膜片上开设有破缝，所述破缝套接所述柱塞的头部、且与所述杆部的端面贴合;

所述腔体套接所述进水管、且同轴心，所述柱塞与所述进水管同轴心、且与所述进水管之间通过连接环连接；

所述连接环的内壁与所述柱塞的杆部固定连接、且连接环的外壁与所述进水管的内壁通过螺纹连接；所述连接环上开设有若干过流孔；

所述柱塞的头部设有与所述破缝适配的密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种罐体中的清洗液喷头，其特征在于，所述弹性膜片内设有具有中孔的骨架，所述中孔的直径小于所述柱塞的杆部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种罐体中的清洗液喷头，其特征在于，所述破缝呈梭型。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种罐体中的清洗液喷头，其特征在于，所述破缝的外缘与所述腔体的内壁之间设有若干拉簧。