CN218852647U - 洗杯机的喷臂组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗杯机的喷臂组件结构，包括位于机箱内的中心座、喷臂、连接头，中心座内有中心通道，中心座的外壁具有环形的凸缘；连接头包括芯体、至少两个卡钩，卡钩的另一端设有钩部；喷臂可绕中心座转动，喷臂内部设有空腔，喷臂的外壁上设有喷口，喷口与所述空腔连通；芯体的内端从中心座的端面伸进中心通道内，卡钩位于中心座的外壁，所述卡钩越过所述凸缘，采用所述钩部搭于凸缘；喷臂与芯体的外端连接于一起，中心通道通过内中通道与空腔连通；连接头由塑料材料制成。安装喷臂时，安装方便、快捷，结构简单。利用手指片可以更省力地安装好喷臂。双喷臂安装、装配于导管上也容易，结构简单，双层喷臂具有较强的清洁功能。

Description

洗杯机的喷臂组件结构

技术领域

本实用新型涉及的是一种洗杯机的喷臂组件结构，属于洗杯机的技术领域。

背景技术

中国是茶的故乡，茶文化属于中国的传统方化，人们悠闲娱乐中，都经常饮茶，饮茶要涉及到各种茶具，如茶壶、杯、水壶等等。用完茶或喝茶前，需要对杯进行清洗，但现有技术中，没有专门针对杯进行清洗的机器。申请人在研发洗杯机的过程中，需要用到喷臂组件，对洗杯机中的杯具进行清洗，如何方便、快捷拆卸或安装喷臂组件到洗杯机中，并使喷臂能稳定工作，是本技术领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种洗杯机的喷臂组件结构，该种喷臂组件结构连接到洗杯机中，拆卸或安装都比较方便、快捷。

本实用新型可以采取如下技术方案:

一种洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：包括位于机箱内的中心座、喷臂、连接头，中心座内有中心通道，中心座的外壁具有环形的凸缘；连接头包括芯体、至少两个卡钩，芯体具有内中通道，卡钩位于芯体的周壁，卡钩的一端与芯体连于一起，卡钩的另一端设有钩部；喷臂可绕中心座转动，喷臂内部设有空腔，喷臂的外壁上设有喷口，喷口与所述空腔连通；芯体的内端从中心座的端面伸进中心通道内，卡钩位于中心座的外壁，所述卡钩越过所述凸缘，采用所述钩部搭于凸缘；喷臂与芯体的外端连接于一起，中心通道通过内中通道与空腔连通；连接头由塑料材料制成。

本实用新型解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

进一步改进措施为：所述喷臂的底部与芯体的外端一体成型，卡钩连于芯体的那一端向远离钩部方向延伸出手指片。

进一步改进措施为：芯体的外端连接导管的下端，导管的上端封闭，喷臂的数量为两条，呈上、下位置设置，各喷臂通过导管、以及相应的连接结构实现与芯体的外端的连接；所述连接结构包括设于导管的侧壁的出水口、设于导管的侧壁并处于所述出水口下方的肩台、喷臂的中部的顶面所设的顶中孔、喷臂的中部的底面所设的底中孔，以及位于肩台上方的、与导管螺纹连接的螺母盖；导管穿过相应的底中孔、顶中孔，导管通过相应的底中孔、顶中孔实现与对应的喷臂可转动连接，各出水口位于相应喷臂的空腔内，各喷臂位于对应的肩台、螺母盖之间。

进一步改进措施为：导管与芯体的外端一体成型。

进一步改进措施为：所述喷臂由面盖、底盖超声波焊接而成。

进一步改进措施为：所述喷口包括顶喷口、侧喷口，顶喷口设于喷臂的顶面，侧喷口设于喷臂的侧面。

进一步改进措施为：芯体与中心通道的内壁之间设有密封圈密封。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本实用新型安装或拆卸喷臂时，方便、快捷，结构简单。

2、本实用新型利用手指片可以更省力地安装好喷臂。

3、本实用新型的双层喷臂结构，双喷臂拆卸或装配于导管上也容易，结构简单，双层喷臂具有较强的清洁功能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的部件结构分解示意图。

图3是图1的A-A方向示意图。

图4是图1的B-B方向示意图。

图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图6是图5的局部放大示意图。

图7是另一种实施方式的部件结构分解示意图。

图8是另一种实施方式的应用状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图8所示，一种洗杯机的喷臂组件结构，包括位于机箱100内的中心座1、喷臂2、连接头3，本例中，中心座设于洗杯机的机箱的底部101上，中心座1内有中心通道4，中心座1的外壁具有环形的凸缘5。连接头3包括芯体6、至少两个卡钩7，芯体6具有内中通道8，卡钩7位于芯体6的周壁，卡钩7的一端与芯体6连于一起，卡钩7的另一端设有钩部9。喷臂2可绕中心座转动，喷臂2内部设有空腔，喷臂的外壁上设有喷口10，喷口与所述空腔连通。芯体6的内端从中心座的端面伸进中心通道4内，卡钩7位于中心座的外壁，所述卡钩越过所述凸缘5，采用所述钩部9搭于凸缘5。喷臂2与芯体6的外端连接于一起，中心通道通过内中通道与空腔连通；连接头由塑料材料制成。

喷臂2的底部与芯体6的外端一体成型，卡钩7连于芯体的那一端向远离钩部9方向延伸出手指片11。

喷口10包括顶喷口、侧喷口，顶喷口设于喷臂的顶面，侧喷口设于喷臂的侧面。

工作原理：本例中，安装喷臂时，把连接头的芯体安装于中心座的中心通道，再用力向下压，所述卡钩越过所述凸缘，采用所述钩部搭于凸缘，即可以实现将喷臂安装于中心座。本实用新型安装方便、快捷，结构简单。而且在手指片的情况下，可以利用手指片，向内压手指片，使两个钩部向外张开，卡钩更容易越过所述凸缘，利用手指片可以更方便，省力地安装好喷臂。使用，高压水从中心座的中心通道进入喷臂，喷口开在侧面，水的反冲力可以使喷臂转动，再从喷臂的喷口向柜体内，可以实现对机箱的柜体内的器具进行清洗。本实用新型安装方便、快捷、省力，结构简单。

实施例2：本例的特点为，喷臂由面盖21、底盖22超声波焊接而成。结构简单，方便装配。

其余同实施例2。

实施例3：如图5至图8所示，本实施例的特点为，本例为双层式的喷臂结构。芯体6的外端连接有导管12的下端，导管12的上端封闭，喷臂2的数量为两条(上喷臂、下喷臂)，呈上、下位置设置，各喷臂通过导管6、以及相应的连接结构实现与芯体的外端的连接。所述连接结构包括设于导管6的侧壁的出水口13、设于导管的侧壁并处于所述出水口下方的肩台14、喷臂的中部的顶面所设的顶中孔15、喷臂的中部的底面所设的底中孔16，以及位于肩台14上方的、与导管螺纹连接的螺母盖17；导管穿过相应的底中孔16、顶中孔15，导管通过相应的底中孔、顶中孔实现与对应的喷臂可转动连接，各出水口13位于相应喷臂的空腔内，各喷臂位于对应的肩台14、螺母盖17之间。本例中，最上端螺母盖1701，在实现连接结构的功能时，同时封闭导管的上端。当然，按设计需要导管的上端也可用其它方式封闭。喷口包括顶喷口、侧喷口，顶喷口设于喷臂的顶面，侧喷口设于喷臂的侧面。

安装喷臂时，把连接头的芯体安装于中心座的中心通道，再用力向下压，所述卡钩越过所述凸缘，采用所述钩部搭于凸缘，即可以实现将喷臂安装于中心座。本例安装方便、快捷、省力，结构简单。

工作时，喷臂的内腔刚好包住出水口，工作时，水流直接从中心座进入导管后，再进入喷臂，再由喷口喷出，上、下喷臂在两端均设侧喷口，在水喷射的反作用下，使喷臂可以相对导管、中心座匀速转动。喷口喷出的高压水流可以对机箱的柜体内的器具进行清洗。本例中，采用的连接结构进行连接喷臂，双喷臂安装、装配于导管上也容易。结构简单，双层喷臂结构具有较强的清洁功能。

其余可以同实施例1。

实施例4：本例的特点为，导管与芯体的外端一体成型。喷臂由面盖、底盖拼合连接而成。

如图6所示，芯体与中心通道的内壁之间设有密封圈18密封。可以连接密封更好。提高喷臂的工作稳定性。

其余同实施例3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：包括位于机箱内的中心座、喷臂、连接头，中心座内有中心通道，中心座的外壁具有环形的凸缘；连接头包括芯体、至少两个卡钩，芯体具有内中通道，卡钩位于芯体的周壁，卡钩的一端与芯体连于一起，卡钩的另一端设有钩部；喷臂可绕中心座转动，喷臂内部设有空腔，喷臂的外壁上设有喷口，喷口与所述空腔连通；芯体的内端从中心座的端面伸进中心通道内，卡钩位于中心座的外壁，所述卡钩越过所述凸缘，采用所述钩部搭于凸缘；喷臂与芯体的外端连接于一起，中心通道通过内中通道与空腔连通；连接头由塑料材料制成。

2.根据权利要求1所述的洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：所述喷臂的底部与芯体的外端一体成型，卡钩连于芯体的那一端向远离钩部方向延伸出手指片。

3.根据权利要求1所述的洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：芯体的外端连接导管的下端，导管的上端封闭，喷臂的数量为两条，呈上、下位置设置，各喷臂通过导管、以及相应的连接结构实现与芯体的外端的连接；所述连接结构包括设于导管的侧壁的出水口、设于导管的侧壁并处于所述出水口下方的肩台、喷臂的中部的顶面所设的顶中孔、喷臂的中部的底面所设的底中孔，以及位于肩台上方的、与导管螺纹连接的螺母盖；导管穿过相应的底中孔、顶中孔，导管通过相应的底中孔、顶中孔实现与对应的喷臂可转动连接，各出水口位于相应喷臂的空腔内，各喷臂位于对应的肩台、螺母盖之间。

4.根据权利要求3所述的洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：导管与芯体的外端一体成型。

5.根据权利要求1所述的洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：所述喷臂由面盖、底盖超声波焊接而成。

6.根据权利要求1所述的洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：所述喷口包括顶喷口、侧喷口，顶喷口设于喷臂的顶面，侧喷口设于喷臂的侧面。

7.根据权利要求3所述的洗杯机的喷臂组件结构，其特征是：芯体与中心通道的内壁之间设有密封圈密封。

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