EP0387371A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Bekleidungsstücke - Google Patents

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EP0387371A1 EP89104531A EP89104531A EP0387371A1 EP 0387371 A1 EP0387371 A1 EP 0387371A1 EP 89104531 A EP89104531 A EP 89104531A EP 89104531 A EP89104531 A EP 89104531A EP 0387371 A1 EP0387371 A1 EP 0387371A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cutting cut parts for clothing.
  • the invention has for its object to provide a method and a device for cutting cut parts for clothing, with which even small batch sizes of cut parts can be produced quickly and accurately with little manufacturing effort per cut part.
  • This object is achieved procedurally in that a fabric web is unwound from a supply roll and is continuously conveyed in one plane in its longitudinal direction. During the continuous conveyance, at least two cut parts of the fabric web are cut at least partially program-controlled in the fabric web at least partially. Subsequently, each cut part is lifted mechanically or pneumatically from the fabric web in a removal area downstream of the cutting areas in the conveying direction of the fabric web and removed.
  • the cutting areas are expediently kept permanently separated from one another by a safety area in a program-controlled manner.
  • the object is achieved by a cutting table which has a support surface which is circulated by an endless, continuously driven conveyor belt for conveying a fabric web.
  • a supply roll of the fabric web is arranged, while for cutting the cut parts from the fabric web conveyed by the conveyor belt at least two along and across the conveyor belt in Movable cutting devices are provided above the conveying plane of the conveyor belt in each cutting region.
  • the cutting areas of adjacent cutting devices are permanently separated from one another by a safety area.
  • At least one removal device for removing the cut parts from the conveyor belt is arranged in the conveying direction after the cutting devices.
  • a waste wrap for the fabric is arranged in the conveying direction after the cutting table.
  • a control unit in which cutting programs of the cutting devices for the respective cut parts are stored, controls the movements of the cutting devices and the removal device, taking into account the conveying speed of the conveyor belt and including the safety areas.
  • the device has a high degree of flexibility. For example, it enables several different cut parts to be manufactured in succession, which means that even smaller orders can be fulfilled economically. Furthermore, the exact position of each individual cut part is known and can be automatically deposited at an assigned storage location by the removal device. This enables the simultaneous production of cut parts from several orders.
  • the device expediently has a scanner for checking the fabric web, with which errors as well as patterns and repetitions in the fabric web can be recognized.
  • the conveyor belt preferably consists of a brush fleece. If necessary, pressing the fabric onto the conveyor belt can also be achieved with the aid of a suction channel arranged under the perforated conveyor belt.
  • the device for cutting cut parts for clothing has a cutting table 10 with a horizontal upper contact surface 12.
  • An endless conveyor belt 14 made of brush fleece extends along the support surface 12 and is guided by two upper deflection rollers 16, which are rotatably mounted in the vicinity of the end faces of the support surface 12, and two deflection rollers 18, 19 which are rotatably mounted in the lower region of the cutting table 10.
  • the conveyor belt 14 is continuously driven by the lower deflection roller 18 on the left in the figure, which in turn is driven by a belt drive motor 22.
  • a tension roller 20 above it In the vicinity of the lower right deflection roller 19 there is a tension roller 20 above it, which presses against the conveyor belt 14, whereby a desired tension in the conveyor belt 14 is achieved.
  • the conveying direction of the conveyor belt 14 is shown in the drawing by the arrow F.
  • the conveyor level is then formed by the upper horizontal run of the conveyor belt 14.
  • Each cutting device 34 consists of a U-shaped portal 26, which extends transversely across the conveying plane of the conveyor belt, the two legs 27 of which extend downward and are guided in the respective guide rails 24.
  • a longitudinal drive 28 is attached to one of the legs 27, with which the portal 26 can be moved on the guide rails 24 in the longitudinal direction of the cutting table 10.
  • a cross support 32 is guided on a traverse 30 located above the conveying plane and connecting the two legs 27 of the portal 26 and can be moved transversely to the conveying plane by means of a transverse drive 33.
  • a cutting head 37 is attached to the transverse support 32 and has a cutting knife 36 which is driven by a cutting drive 35.
  • the longitudinal drive 28, the transverse drive 33 and the cutting drive 35 are connected via lines 38 to a control device 40 attached to a stand 42 spanning the cutting table 10 transversely.
  • a front support frame 44 is arranged in front of the cutting table 10, in which a supply roll 46 of the fabric web 48 is rotatably and insertably mounted.
  • the axis of rotation of the supply roll 46 extends transversely to the cutting table 10.
  • a steam device 50 is arranged between the supply roll 46 and the cutting table 10, the upper side of which is essentially at the level of the conveying plane.
  • a rear support frame 52 is arranged, in which a waste roll 54 is rotatably and insertably mounted.
  • the axis of rotation of the waste roll 54 also extends transversely to the cutting table 10.
  • the waste roll 54 is connected to a drive, not shown, which rotates the waste roll 54 synchronously with the speed of the conveyor belt 14.
  • a suction lifter 56 is arranged above the conveying plane of the conveyor belt 14, the drive (not shown) of which, like the belt drive 22 and the drives 28, 33, 35 of the cutting devices, is connected to the control device 40.
  • the trajectories of the cutting device 34 for a large number of sectional images are stored in programs in which the transport speeds of the conveyor belt 14 and the safety areas are also maintained.
  • the device for cutting cut pieces for clothing works as follows:
  • the fabric web 48 is unwound from the supply roll 46, pulled over the conveying plane of the conveyor belt 14 and connected to the waste roll 54.
  • the program for the cut image or for the cut images to be cut is then called up and the device is started.
  • the desired sectional images are cut out of the material web 48 conveyed by the conveyor belt 14 in accordance with the programmed movement paths.
  • the trajectories of the cutting devices 34 are stored in the control device 40 for a standing material web.
  • the control device 40 subtracts the conveying speed of the conveyor belt 14 from the stored longitudinal speed of the respective portal 26.
  • the data of the conveying speed of the conveyor belt 14 are transferred to the control device 40 by the belt drive 22.
  • each cut part is known to the control device 40 from the data of the sectional images and the data of the conveying speed stored in the control device 40.
  • This enables the suction lifter 56, which is also controlled by the control device 40, to remove the cut sections from the fabric web 48 and to place them in assigned places according to their type.
  • the rest of the fabric web 48 is wound up by the waste winder 54 which rotates in accordance with the conveying speed of the conveyor belt 14.
  • the movement of the cutting heads is controlled so that there can be no collision.

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Abstract

Zum schnellen und maßgenauen Zuschneiden von Schnitteilen für Bekleidungsstücke bei geringem Fertigungsaufwand aus einer Stoffbahn (48) wird diese von einem Vorratswickel (46) mit Hilfe eines endlosen Transportbandes (14) über einen Schneidetisch (10) geführt. Dabei werden die Schnittteile bei laufendem Transportband (14) programmgesteuert (40) mit Hilfe von wenigstens zwei in Förderrichtung hintereinander angeordneten Schneideinrichtungen (34) zugeschnitten. Die Schneideinrichtungen (34) sind in Längsrichtung des Schneidetisches (10) und quer dazu verfahrbar. Die Programmsteuerung (40) sorgt dabei dafür, daß die Schneideinrichtungen (34) immer durch einen Sicherheitsbereich voneinander getrennt gehalten werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Bekleidungsstücke.
  • Es ist bekannt, zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke einen zu schneidenden Stoff in mehreren Lagen manuell oder mittels Legemaschinen auf einem Zuschneide­tisch zu einem Lagepaket auszulegen. Anschließend wird mit einer programmgesteuerten Schneideinrichtung die Form des Schnitteils aus dem Lagenpaket ausgeschnitten, wodurch mehrere aufeinanderliegende gleiche Schnitteile entstehen. Die gefertigten Schnitteile werden anschließend manuell vom Zuschneidetisch genommen und in Fertigungsbündel abge­packt.
  • Dieses Verfahren ist durch seine hohe Kapitalbindung und seine langen Durchlaufzeiten nur für umfangreiche Losgrößen geeignet. Zur Fertigung kleinerer Losgrößen von Schnitteilen werden nur wenige Stofflagen aufeinandergelegt bzw. es wird einlagig zugeschnitten. Da der Schneidaufwand und die Zeit der manuellen Entnahme der Schnitteile von dem Zuschneide­tisch im wesentlichen genauso hoch sind wie beim Zuschnitt einer großen Anzahl aufeinanderliegender Schnitteile und die Zeit des Auflegens der Stofflagen nur geringfügig kürzer ist, wird der Fertigungsaufwand pro Schnitteil unverhältnismäßig hoch.
  • Beim Aufeinanderlegen der Stofflagen entstehen insbesondere bei elastischen Stoffen Spannungen im Lagenpaket, die zu einer ungenauen Fertigung der Schnittteile führen können. Fehler, sowie Muster und Rapporte lassen sich nur auf der obersten Stofflage erkennen, da diese die unteren Lagen abdeckt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Bekleidungsstücke zu schaffen, mit denen auch kleine Losgrößen von Schnitteilen bei geringem Fertigungsaufwand pro Schnitteil schnell und maßgenau hergestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß eine Stoffbahn von einem Vorratswickel abgewickelt und kontinuierlich in einer Ebene in ihrer Längsrichtung ge­fördert wird. Während der kontinuierlichen Förderung wird gleichzeitig an mindestens zwei Zuschneidbereichen der Stoffbahn jeweils ein Schnitteil programmgesteuert in der Stoffbahn wenigstens teilweise zugeschnitten. Anschließend wird jedes zugeschnittene Schnitteil in einem in Förder­richtung der Stoffbahn den Zuschneidbereichen nachgeordneten Entnahmebereich mechanisch oder pneumatisch aus der Stoffbahn abgehoben und entfernt.
  • Zur Vermeidung einer Kollision von zuschneidenden Schneid­einrichtungen sind die Zuschneidbereiche zweckmäßigerweise durch einen Sicherheitsbereich programmgesteuert permanent voneinander getrennt gehalten.
  • Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch einen Schneid­tisch gelöst, der eine Auflagefläche aufweist, die von einem endlosen kontinuierlich angetriebenen Transport­band zum Fördern einer Stoffbahn umlaufen ist. In Förder­richtung vor dem Schneidtisch ist ein Vorratswickel der Stoffbahn angeordnet, während zum Schneiden der Schnitteile aus der durch das Transportband geförderten Stoffbahn wenigstens zwei längs und quer zu dem Transportband in jeweiligen Zuschneidbereichen verfahrbare Schneideinrich­tungen oberhalb der Förderebene des Transportbandes vor­gesehen sind. Die Zuschneidbereiche benachbarter Schneid­einrichtungen sind dabei durch einen Sicherheitsbereich permanent voneinander getrennt. In Förderrichtung nach den Schneideinrichtungen ist wenigstens eine Entnahmeein­richtung für ein Entfernen der Schnitteile von dem Trans­portband angeordnet. In Förderrichtung nach dem Schneid­tisch ist ein Abfallwickel für den Stoff angeordnet. Eine Steuereinheit, in der Schnittprogramme der Schneideinrich­tungen für die jeweiligen Schnittteile gespeichert sind, steuert die Bewegungen der Schneideinrichtungen und der Entnahmeeinrichtung unter Berücksichtigung der Förderge­schwindigkeit des Transportbandes und unter Einbeziehung der Sicherheitsbereiche.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch kleine Losgrößen von Schnitteilen bei geringem Fertigungsaufwand pro Schnitteil schnell und maßgenau hergestellt werden. Die Vorrichtung weist eine hohe Flexibilität auf. Sie ermöglicht es beispielsweise, auf Wunsch mehrere verschiedene Schnitteile aufeinanderfol­gend zu fertigen, wodurch auch kleinere Aufträge wirtschaft­lich erfüllt werden können. Weiterhin ist die genaue Position jedes einzelnen herausgeschnittenen Schnitteils bekannt und kann durch die Entnahmeeinrichtung automatisch an einem zugeordneten Ablageplatz abgelegt werden. Dies ermöglicht die gleichzeitige Fertigung von Schnitteilen mehrerer Aufträge.
  • Um vor allem bei elastischen Stoffen den Stoff spannungs­frei fördern zu können, ist es von Vorteil, zwischen dem Vorratswickel der Stoffbahn und dem Schneidtisch eine Dampf­vorrichtung zum Bedampfen der Stoffbahn vorzusehen.
  • Zweckmäßigerweise weist die Vorrichtung einen Scanner zur Überprüfung der Stoffbahn auf, mit dem Fehler sowie Muster und Rapporte in der Stoffbahn erkannt werden können.
  • Für einen guten Reibschluß zwischen Transportband und Stoffbahn besteht das Transportband vorzugsweise aus einem Bürstenvlies. Erforderlichenfalls kann ein Anpressen der Stoffbahn an das Transportband auch mit Hilfe eines unter dem perforiert ausgebildeten Transportband angeordneten Saugkanals erreicht werden.
  • Anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke zeigt, wird die Erfindung näher erläutert.
  • Die Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke weist einen Schneidtisch 10 mit einer horizon­talen oberen Auflagefläche 12 auf. Längs der Auflagefläche 12 erstreckt sich ein endloses Transportband 14 aus Bürsten­vlies, das von zwei in der Nähe der Stirnseiten der Auflage­fläche 12 drehbar gelagerten oberen Umlenkwalzen 16 und zwei im unteren Bereich des Schneidtisches 10 drehbar gelagerten Umlenkwalzen 18, 19 geführt ist. Das Transportband 14 wird von der in der Figur linken unteren Umlenkwalze 18 konti­nuierlich angetrieben, die ihrerseits von einem Bandan­triebsmotor 22 angetrieben wird. In der Nähe der rechten unteren Umlenkwalze 19 befindet sich oberhalb dieser eine Spannwalze 20, die gegen das Transportband 14 drückt, wodurch eine gewünschte Spannung in dem Transportband 14 erreicht wird. Die Förderrichtung des Transportbandes 14 ist in der Zeichnung durch den Pfeil F dargestellt. Die Förderebene wird dann von dem oberen horizontalen Trum des Transport­bandes 14 gebildet.
  • An den gegenüberliegenden Seiten des Schneidtisches 10 sind im oberen Bereich jeweils sich in Längsrichtung er­streckende horizontale Führungsschienen 24 angebracht. In den Führungsschienen 24 sind in Förderrichtung hinter­einander zwei Schneideinrichtungen 34 in Längsrichtung des Schneidtisches 10 verfahrbar geführt. Die beiden Schneid­einrichtungen 34 haben den gleichen Aufbau.
  • Jede Schneideinrichtung 34 besteht aus einem U-förmigen, sich quer über die Förderebene des Transportbandes erstrek­kenden Portal 26, dessen zwei sich nach unten erstreckende Schenkel 27 in den jeweiligen Führungsschienen 24 geführt sind. An einem der Schenkel 27 ist ein Längsantrieb 28 angebracht, mit dem das Portal 26 in Längsrichtung des Schneidtisches 10 auf den Führungsschienen 24 verfahren werden kann. Auf einer sich oberhalb der Förderebene befin­denden, die beiden Schenkel 27 des Portals 26 verbindenden Traverse 30 ist ein Quersupport 32 geführt, der mittels eines Querantriebs 33 quer zur Förderebene verfahrbar ist. Auf dem Quersupport 32 ist ein Schneidkopf 37 angebracht, der ein Schneidmesser 36 aufweist, das von einem Schneidan­trieb 35 angetrieben wird.
  • Der Längsantrieb 28, der Querantrieb 33 und der Schneidan­trieb 35 sind über Leitungen 38 mit einer an einem den Schneidtisch 10 quer überspannenden Ständer 42 angebrachten Steuereinrichtung 40 verbunden. In Förderrichtung gesehen vor dem Schneidtisch 10 ist ein vorderes Traggestell 44 angeordnet, in dem ein Vorratswickel 46 der Stoffbahn 48 drehbar und einsetzbar gelagert ist. Die Drehachse des Vorratswickels 46 verläuft quer zum Schneidtisch 10. Zwischen Vorratswickel 46 und dem Schneidtisch 10 ist eine Dampfvor­richtung 50 angeordnet, deren Oberseite im wesentlich auf Höhe der Förderebene liegt.
  • In Förderrichtung des Transportbandes 14 hinter der Schneid­ einrichtung 10 ist ein hinteres Traggestell 52 angeordnet, in dem ein Abfallwickel 54 drehbar und einsetzbar gelagert ist. Die Drehachse des Abfallwickels 54 erstreckt sich ebenfalls quer zum Schneidtisch 10. Der Abfallwickel 54 ist mit einem nicht gezeigten Antrieb verbunden, der den Abfall­wickel 54 synchron zur Geschwindigkeit des Transportbandes 14 dreht.
  • In Förderrichtung nach den Schneideinrichtungen 34 ist ober­halb der Förderebene des Transportbandes 14 ein Saug­heber 56 angeordnet, dessen nicht gezeigter Antrieb ebenso wie der Bandantrieb 22 und die Antriebe 28, 33, 35 der Schneideinrichtungen mit der Steuereinrichtung 40 verbunden ist.
  • In der Steuereinrichtung 40 sind die Bewegungsbahnen der Schneideinrichtung 34 für eine Vielzahl von Schnittbildern in Programmen gespeichert, in denen auch die Transportge­schwindigkeiten des Transportbandes 14 und die Sicherheits­bereiche gehalten sind.
  • Die Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Be­kleidungsstücke funktioniert folgendermaßen:
  • Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung wird die Stoffbahn 48 von dem Vorratswickel 46 abgewickelt, über die Förderebene des Transportbandes 14 gezogen und mit dem Abfallwickel 54 verbunden. Anschließend wird das Programm für das zu schnei­dende Schnittbild bzw. für die zu schneidenden Schnittbilder abgerufen und die Vorrichtung in Gang gesetzt. Dabei werden die erwünschten Schnittbilder gemäß den programmierten Bewegungsbahnen aus der von dem Transportband 14 geför­derten Stoffbahn 48 ausgeschnitten. Die Bewegungsbahnen der Schneideinrichtungen 34 sind in der Steuereinrichtung 40 für eine stehende Stoffbahn gespeichert. Um nun zu den gewünschten Schnittbildern zu gelangen, subtrahiert die Steuereinrichtung 40 die Fördergeschwindigkeit des Trans­portbandes 14 von der gespeicherten Längsgeschwindigkeit des jeweiligen Portals 26. Die Daten der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes 14 werden der Steuereinrichtung 40 von dem Bandantrieb 22 übergeben. Durch die in der Steuerein­richtung 40 gespeicherten Daten der Schnittbilder und die Daten der Fördergeschwindigkeit ist der Steuereinrichtung 40 die genaue Position und die Art jedes Schnitteils bekannt. Dies ermöglicht es dem ebenfalls von der Steuereinrichtung 40 gesteuerten Saugheber 56, die zugeschnittenen Schnitteile aus der Stoffbahn 48 zu entnehmen und entsprechend ihrer Art an zugeordneten Plätzen abzulegen. Der Rest der Stoffbahn 48 wird von dem Abfallwickel 54, der sich in Übereinstimmung mit der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes 14 dreht, aufgewickelt.
  • Die Bewegung der Schneidköpfe ist so gesteuert, daß es zu keiner Kollision kommen kann. Mit Hilfe eines entspre­chenden Programmes ist auch das Schneiden eines einzigen Schnitteils mittels der beiden Schneidköpfe 37 möglich, indem die Schneidköpfe 37 unterschiedliche Zonen des Schnitteils zuschneiden.

Claims (6)

1. Verfahren zum Zuschneiden von Schnitteilen für Beklei­dungsstücke, bei welchem
- eine Stoffbahn (48) von einem Vorratswickel (46) abge­wickelt und kontinuierlich in einer Ebene in ihrer Längs­richtung gefördert wird,
- während des kontinuierlichen Förderns gleichzeitig an mindestens zwei Zuschneidbereichen der Stoffbahn (48) jeweils ein Schnitteil programmgesteuert (40) in der Stoffbahn (48) wenigstens teilweise zugeschnitten wird und
- jedes zugeschnittene Schnitteil in einem in Förder­richtung der Stoffbahn (48) den Schneidbereichen nachgeord­neten Entnahmebereich aus der Stoffbahn (48) mechanisch oder pneumatisch abgehoben und entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zuschneidbereiche in der Stoffbahn (48) durch einen Sicherheitsbereich programmgesteuert permanent voneinander getrennt gehalten sind.
3. Vorrichtung zum Zuschneiden von Schnitteilen für Be­kleidungsstücke mit
- einem Schneidtisch (10), der eine Auflagefläche (12) aufweist, die von einem endlosen, kontinuierlich angetrie­benen Transportband (14) zum Fördern einer Stoffbahn (48) umlaufen ist,
- einem in Förderrichtung vor dem Schneidtisch (10) ange­ordneten Vorratswickel (46) für die Stoffbahn (48),
- wenigstens zwei oberhalb der Förderebene des Transport­bandes (14) längs und quer zu diesem in jeweiligen Zuschneid­bereichen verfahrbaren Schneideinrichtungen (34) zum Schnei­den der Schnitteile aus der durch das Transportband (14) geförderten Stoffbahn (48),
- wenigstens einer in Förderrichtung nach den Schneidein­ richtungen (34) angeordneten Entnahmeeinrichtung (56) für ein Entfernen der Schnitteile von dem Transportband (14),
- einem in Förderrichtung nach dem Schneidtisch (10) ange­ordneten Abfallwickel (54) für den Stoff und
- einer Steuereinheit (40), in der die Schnittprogramme der Schneideinrichtungen (34) für die jeweiligen Schnitteile gespeichert sind, die die Bewegungsbahnen der Schneidein­richtungen (34) und der Entnahmeeinrichtung (56) bezüglich der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes (14) steuert, und die dafür sorgt, daß die Zuschneidbereiche benachbarter Schneideinrichtungen (34) durch einen Sicherheitsbereich permanent voneinander getrennt gehalten sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen dem Vorratswickel (46) der Stoffbahn (48) und dem Schneidtisch (10) eine Dampfvorrich­tung (50) zum Bedampfen der Stoffbahn (48) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekenn­zeichnet durch einen Scanner zur Überprüfung der Stoffbahn (48).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (14) aus einem Bürstenvlies besteht.
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