EP0385131B1 - Verfahren zur Behandlung von Haltestäben - Google Patents

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EP0385131B1
EP0385131B1 EP90102209A EP90102209A EP0385131B1 EP 0385131 B1 EP0385131 B1 EP 0385131B1 EP 90102209 A EP90102209 A EP 90102209A EP 90102209 A EP90102209 A EP 90102209A EP 0385131 B1 EP0385131 B1 EP 0385131B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paraffin
support rods
bath
temperature
holding rods
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90102209A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0385131A1 (de
Inventor
Heinz Doblinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebel AG
Original Assignee
Hebel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebel AG filed Critical Hebel AG
Publication of EP0385131A1 publication Critical patent/EP0385131A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0385131B1 publication Critical patent/EP0385131B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/015—Anti-corrosion coatings or treating compositions, e.g. containing waterglass or based on another metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Definitions

  • the invention relates to a method for the treatment of holding rods for holding steel reinforcements in the manufacture of gas concrete, in which the holding rods are first immersed in a liquid separating agent, the coating thus formed is then hardened, then the steel reinforcements are attached to the holding rods and put them together be coated with an anti-corrosion agent using the holding rods.
  • the steel reinforcements reinforcement mats and reinforcement bodies
  • a corrosion protection coating before introducing them into the viscous gas concrete mass.
  • the anti-corrosion agent In order to apply the anti-corrosion agent to the steel reinforcements, they are usually immersed in a bath filled with the anti-corrosion agent. So-called holding rods are used to hold the steel reinforcements during this immersion process, several of which are each fixed to a traverse or a frame.
  • the holding rods are also coated with the corrosion protection agent. After the corrosion protection agent has dried, the reinforcements can be introduced into the casting mold. For this purpose, the trusses are placed on the upper edge of the mold.
  • the holding rods now hold the steel reinforcements attached to them at the correct mutual distance and at a distance from the mold base and the side walls of the mold.
  • the gas concrete mass is then poured into the mold. It floats to the desired height under the effect of aluminum powder.
  • the holding rods are unlocked by the steel reinforcements and pulled up out of the gas concrete block by lifting the crossbars.
  • these holding rods Before they can be used again, it is usually necessary to clean these holding rods, on the one hand because they are also coated with the anti-corrosion agent and on the other hand because there may be gas concrete residues adhering to the anti-corrosion agent If the anti-corrosion coating and any gas concrete residues were not removed, then this would be the case the support rods are covered with another coating layer when immersed again in the anti-corrosion agent bath, as are the gas concrete particles adhering to the rod. In this way the coating on the holding rods would become thicker and thicker. This would have the consequence that the holding rods can no longer be inserted through holes in the crossbeams and can no longer be pulled out.
  • the desire for an environmentally friendly corrosion protection system has triggered the development of a water-based paint, i.e. a water-thinnable lacquer.
  • a water-based paint i.e. a water-thinnable lacquer.
  • These water-based paints provide an irreversible film, i.e. once they have dried, the corrosion protection coating can no longer be removed with water or solvents.
  • Holding rods, which were immersed in a bath with water-based paint along with the steel reinforcement attached to them, can no longer be made free of paint after the water-based paint has dried using solvents.
  • an aqueous release agent is applied to the holding rods before the corrosion protection agent is applied.
  • This consists of 1.4 to 2.5% by mass of cellulose glycolic acid, 44 to 52.6% by mass of an inert inorganic powder such as slate flour, talc, chalk, kaolin, quartz powder and 46 to 53.5% by mass of water.
  • These ingredients are stirred into a homogeneous mixture.
  • the holding rods are immersed in the release agent consisting of these components. After immersion, a release agent coating with a layer thickness of 250 to 350 ⁇ m remains on the holding rods. Then the holding rods with the steel reinforcements attached to them are provided with a coating, in particular a powder coating.
  • the aim of the separating layer is to ensure that it adheres better to the powder coating composition than to the holding rods, so that when the holding rods are pulled out, the coating of the holding rods formed by powder coating remains together with the separating layer in the gas concrete.
  • this release agent In addition to the fact that it is not known whether this release agent can fully perform its function even in the case of corrosion protection coatings consisting of a water-based paint, the known release agent has various disadvantages. This is because this is not a commercially available product, but must be manufactured separately from the above-mentioned components, for which weighing units, time and mixer are required. Drying the relatively thick coating layer requires a long time or special energy-consuming drying devices. The relatively thick coating of an average of 300 ⁇ m can also be stripped when the holding rods are pushed through the relatively narrow bores of the crossmember or the support frame and also when inserted into the spacers of the reinforcement cages. Where the release agent layer has been stripped off, there is direct contact between the anti-corrosion agent and the holding rod.
  • the anti-corrosion agent will stick to these points when pulled out on the holding rod and at least a partial cleaning of the holding rods is required.
  • the release agent also contains a high proportion of water. This leads to corrosion of the steel holding rods.
  • the corroded (rusted) surface of the holding rods becomes rough, so that when the holding rods are pulled out of the gas concrete block, at least parts of the separating agent layer remain on the holding rods.
  • gas concrete remains can get caught here. As a result, at least partial cleaning of the holding rods is necessary in order to remove these residues as well.
  • the invention has for its object to provide a method for the treatment of holding rods for the holding of steel reinforcements in the manufacture of gas concrete of the type mentioned, which enables the use of commercially available, inexpensive products as a release agent, in which a complete detachment of a water-resistant corrosion protection layer is guaranteed , no residues of gas concrete adhere to the holding rods, which means that the holding rods do not have to be cleaned after each work step.
  • the holding rods are immersed in a hot bath of molten paraffin which is solid at room temperature and has a softening temperature of about 50 to 70 ° C. when using a water-based paint.
  • the paraffin used to carry out the method according to the invention is a commercially available and also relatively inexpensive product. If suitable process conditions are adhered to, it can also be applied in a very thin layer thickness as a release agent coating to the holding rods by immersion, a layer thickness of approximately 20 to 50 ⁇ being completely sufficient. Each holding bar consumes only about 1 g. In addition to the low production costs of the release agent, the extremely low consumption also has an advantageous effect. Furthermore, the small layer thickness has the advantage that the release agent layer has the diameter of the holding rod practically not enlarged. As a result, the risk that the release agent layer is stripped when the holding rods are inserted into the bores of the cross members or support frame and into the spacers of the reinforcement cages is extremely low.
  • the thin paraffin layer also adheres very well to the holding rods and even where it has been stripped off, there is still a residual film which prevents the corrosion protection coating from sticking to the holding rod when it is pulled out of the gas concrete block. It has been found that the anti-corrosion coating is removed from the holding rod without any residues and without problems when the holding rods are pulled out of the gas concrete block and remains as an empty shell in the gas concrete block.
  • the excellent separating effect of the paraffin is due to the fact that the green gas concrete block heats up strongly during the ripening process.
  • the temperature of the gas concrete mass rises to approx. 80 to 90 ° depending on the binder content. This temperature causes the paraffin to melt.
  • the melting paraffin also prevents gas concrete from sticking to the upper areas of the holding rod, where there is no longer any corrosion protection coating.
  • the support rods can therefore be pulled out of the gas concrete block completely bare and free of any residues, be they corrosion protection agents or gas concrete residues. Cleaning after every work process is not necessary.
  • a thin paraffin film remains on the holding rod even after it has been pulled out protects the bearing against corrosion before applying a new paraffin coating.
  • the holding rods do not need to be dried after the paraffin layer has been applied, rather it is sufficient if they are cooled to room temperature.
  • the paraffin layer solidifies. The solidified paraffin layer behaves neutrally and in no way influences the water-based paint when the steel reinforcements and the holding rods are immersed in the anti-corrosion agent bath.
  • the holding rods are expediently left in the paraffin bath until they have approximately reached their temperature. It was found that a very thin release agent layer of approximately 0.8 to 1 g can be achieved with this procedure.
  • This thin release agent layer has the advantage of a low consumption of paraffin and, in addition, the thinner this layer, the lower the risk of unwanted stripping of the paraffin layer.
  • optimal results were achieved with a diving time of about 5 minutes. The amounts consumed per stick were around 0.8 to 1 g.
  • the rods can be warmed up before being placed in the paraffin bath.
  • additional facilities would be required for this.
  • the method can expediently also be carried out in such a way that the holding rods are heated by the gas concrete block that heats up during the ripening, that the holding rods are pulled out of the gas concrete block at the end of the ripening and still in warm condition can be immersed in the paraffin bath.
  • This immersion of the support rods immediately after they are pulled out of the gas concrete block is possible because the support rods can be pulled bare and residue-free from the gas concrete block and do not have to be cleaned first.
  • the holding rods are allowed to cool to about room temperature after being immersed in the paraffin bath and before the water lacquer is applied. In this way it is achieved that the paraffin layer solidifies on the holding rods and under no circumstances can any components of the paraffin get into the anti-corrosion agent bath. Since the anti-corrosion agent bath is at room temperature, it may also be sufficient if the holding rods are brought to room temperature only when immersed in the anti-corrosion agent bath, since the paraffin layer also solidifies when immersed.
  • paraffins with a softening temperature of approximately 52 to 65 ° C., preferably with a softening temperature of approximately 52 to 54 ° C. have proven to be particularly suitable.
  • the lowest paraffin consumption was around 0.8 to 1 g per holding rod.
  • there was no difference between paraffin of greater purity namely AGN paraffin 1035 from Alfred Graf, Nuremberg, and raw paraffin 10107 from Deutsche Texaco AG, chemical division paraffins and waxes, Hamburg.
  • the cost of raw paraffin is only about 1/3 of the AGN paraffin 1035, since raw paraffins contain 2 to 3% oil.
  • Paraffins with softening temperatures of 52 to 54 ° are particularly recommended, since the paraffin is liquid over its entire length when the rods are pulled out, thus achieving the best separation effect.
  • the holding rods are provided with a paraffin separating layer over their entire length, which can somehow come into contact with anti-corrosion agent or gas concrete.
  • the holding rods with the steel reinforcement should only be immersed as far as necessary, as this leads to the best result of the separating effect. This also ensures that the anti-corrosion sleeve remains in the gas concrete when the holding rods are pulled out.
  • the paraffin bath is expediently heated to a temperature of about 80 ° C and by suitable Measures such as heating and insulation are also kept at this temperature when the support rods are immersed.
  • the procedure is such that, depending on the softening temperature of the paraffin, the bath temperature and the immersion time, taking into account any preheating of the holding rods, are set so that the thickness of the paraffin coating applied to the holding rods is approximately 10 to 50 ⁇ m, preferably approximately 20 to 25 ⁇ m,
  • the last-mentioned layer thickness range corresponds to an amount of approximately 0.8 to 1 g of paraffin per holding rod.
  • the present property right is also intended to use paraffin, which is solid at room temperature and has a softening temperature of about 50 to 70 ° C, preferably 52 to 54 ° C, as a release agent for holding rods for the steel reinforcements in gas concrete production, the holding rods and the steel reinforcements are provided with an anti-corrosion coating made of water-based paint after the release agent has been applied.
  • paraffin which is solid at room temperature and has a softening temperature of about 50 to 70 ° C, preferably 52 to 54 ° C

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Haltestäben für die Halterung von Stahlbewehrungen bei der Gasbetonherstellung, bei welchem die Haltestäbe zunächst in ein flüssiges Trennmittel getaucht werden, anschließend der hierdurch gebildete Überzug zum Erhärten gebracht wird, dann an den Haltestäben die Stahlbewehrungen angehängt und diese zusammen mit den Haltestäben mit einem Korrosionsschutzmittel überzogen werden.
  • Bei der Fertigung von bewehrten Gasbetonbauelementen ist es erforderlich, die Stahlbewehrungen (Bewehrungsmatten und Bewehrungskörper) vor dem Einbringen in die zähflüssige Gasbetonmasse mit einem Korrosionsschutzüberzug zu versehen. Um das Korrosionsschutzmittel auf die Stahlbewehrungen aufzubringen, werden diese in der Regel in ein mit dem Korrosionsschutzmittel gefülltes Bad getaucht. Zur Halterung der Stahlbewehrungen während dieses Tauchvorganges dienen sogenannte Haltestäbe, von denen jeweils mehrere an einer Traverse oder einem Rahmen fixiert sind. Beim Tauchen der Stahlbewehrungen in das Korrosionsschutzmittel werden auch die Haltestäbe mit dem Korrosionsschutzmittel überzogen Nachdem das Korrosionsschutzmittel getrocknet ist, können die Bewehrungen in die Gießform eingebracht werden. Zu diesem Zweck werden die Traversen auf dem oberen Rand der Gießform abgesetzt. Die Haltestäbe halten nunmehr die daran hängenden Stahlbewehrungen im richtigen gegenseitigen Abstand und in Abstand vom Formboden und den Seitenwänden der Form. Anschließend wird die Gasbetonmasse in die Form eingefüllt. Sie treibt unter der Wirkung von Aluminiumpulver zur gewünschten Höhe auf. Nachdem der sogenannte grüne Gasbetonblock eine zum Transport und zum Schneiden ausreichende Festigkeit erreicht hat, werden die Haltestäbe von den Stahlbewehrungen entriegelt und durch Anheben der Traversen nach oben aus dem Gasbetonblock herausgezogen. Bevor sie nun erneut verwendet werden können, ist in der Regel eine Reinigung dieser Haltestäbe erforderlich, einerseits, weil sie ebenfalls mit dem Korrosionsschutzmittel überzogen sind und andererseits, weil an dem Korrosionsschutzmittel u.U. Gasbetonreste haften Würde man den Korrosionsschutzüberzug und etwaige Gasbetonrückstände nicht entfernen, dann würden die Haltestäbe beim erneuten Tauchen in das Korrosionsschutzmittelbad mit einer weiteren Überzugsschicht überzogen werden, ebenso wie die am Stab haftenden Gasbetonteilchen. Auf diese Weise würde der Überzug auf den Haltestäben immer dicker werden. Dies hätte zur Folge, daß die Haltestäbe nicht mehr von oben her durch Bohrungen in den Traversen gesteckt werden können und auch nicht mehr herausgezogen werden können. Gasbetonteilchen, die an den Haltestäben haften und durch einen erneuten Überzug fixiert sind, würden außerdem Vorsprünge an den Haltestäben bilden, die deren Herausziehen aus dem angesteiften Gasbetonblock erschweren und beim Herausziehen auch zu Beschädigungen desselben führen können. Aus diesem Grund müssen die Haltestäbe nach dem Herausziehen aus dem angesteiften Gasbetonblock gereinigt werden, was sehr aufwendig ist und wozu größere Mengen an Lösungsmittel erforderlich sind. Da diese Lösungsmittel meist feuergefährlich sind, sind auch erhebliche Schutzmaßnahmen notwendig. Im übrigen ist die Verwendung von Lösungsmitteln wenig umweltfreundlich.
  • Der Wunsch nach einem umweltfreundlichen Korrosionsschutzsystem hat den Anstoß zur Entwicklung eines Wasserlackes, d.h. eines wasserverdünnbaren Lackes, gegeben. Diese Wasserlacke liefern einen irreversiblen Film, d.h., wenn sie einmal getrocknet sind, läßt sich der Korrosionsschutzüberzug mit Wasser oder Lösungsmitteln nicht mehr ablösen. Haltestäbe, die also zusammen mit den daran hängenden Stahlbewehrungen in ein Bad mit Wasserlack getaucht wurden, können nach der Trocknung des Wasserlackes mit Hilfe von Lösungsmitteln nicht mehr lackfrei gemacht werden.
  • Bei einem bekannten Verfahren der eingangs erwähnten Art (DE-OS 36 40 029) wird auf die Haltestäbe vor dem Aufbringen des Korrosionsschutzmittels ein Trennmittel auf wässriger Basis aufgebracht. Dieses besteht aus 1,4 bis 2,5 Masse-% Celluloseglykolsäure, 44 bis 52,6 Masse-% eines inerten anorganischen Pulvers wie Schiefermehl, Talkum, Kreide, Kaolin, Quarzmehl und 46 bis 53,5 Masse-% Wasser. Diese Bestandteile werden zu einer homogenen Mischung gerührt. Die Haltestäbe werden in das aus diesen Bestandteilen bestehende Trennmittel getaucht. Nach dem Tauchen verbleibt auf den Haltestäben ein Trennmittel-Überzug mit einer Schichtdicke von 250 bis 350 µm. Anschließend werden die Haltestäbe mit den daran hängenden Stahlbewehrungen mit einer Lackierung, insbesondere einer Pulverlackierung, versehen. Durch die Trennschicht soll erreicht werden, daß diese besser an der Pulverlackmasse haftet als an den Haltestäben, so daß beim Herausziehen der Haltestäbe der durch Pulverlack gebildete Überzug der Haltestäbe zusammen mit der Trennschicht im Gasbeton verbleibt.
  • Abgesehen davon, daß nicht bekannt ist, ob dieses Trennmittel auch bei Korrosionsschutzüberzügen, bestehend aus einem Wasserlack, seine Funktion voll erfüllen kann, hat das bekannte Trennmittel verschiedene Nachteile. Es handelt sich nämlich hierbei nicht um ein handelsübliches Produkt, sondern es muß aus den oben genannten Bestandteilen separat hergestellt werden, wozu Wiegeaggregate, Zeit und Mischer erforderlich sind. Das Trocknen der verhältnismäßig dicken Überzugsschicht erfordert längere Zeit oder spezielle energieverbrauchende Trocknungseinrichtungen. Der verhältnismäßig dicke Überzug von durchschnittlich 300 µm kann außerdem bei Hindurchschieben der Haltestäbe durch die verhältnismäßig engen Bohrungen der Traverse bzw. des Tragrahmens und auch beim Einschieben in die Abstandshalter der Bewehrungskörbe abgestreift werden. Dort wo die Trennmittelschicht abgestreift wurde, besteht direkter Kontakt zwischen dem Korrosionsschutzmittel und dem Haltestab. Das Korrosionsschutzmittel wird also an diesen Stellen beim Herausziehen am Haltestab haften bleiben und es ist zumindest eine teilweise Reinigung der Haltestäbe erforderlich. Weiterhin enthält das Trennmittel einen hohen Wasseranteil. Dies führt zu einer Korrosion der aus Stahl bestehenden Haltestäbe. Die korrodierte (verrostete) Oberfläche der Haltestäbe wird rauh, so daß beim Herausziehen der Haltestäbe aus dem Gasbetonblock zumindest Teile der Trennmittelschicht an den Haltestäben verbleiben. Das gleiche gilt für solche Teile der Trennmittelschicht, die am oberen Ende der Haltestäbe liegen und beim Tauchen in das Korrosionsschutzmittel nicht mit diesem umhüllt wurden. Hier können speziell Gasbetonreste hängen bleiben. Infolgedessen ist zumindest eine teilweise Reinigung der Haltestäbe erforderlich, um auch diese Rückstände zu entfernen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Haltestäben für die Halterung von Stahlbewehrungen bei der Gasbetonherstellung der eingangs erwähnten Art aufzuzeigen, welches die Verwendung handelsüblicher, billiger Erzeugnisse als Trennmittel ermöglicht, bei dem ein vollständiges Ablösen einer aus Wasserlack bestehenden Korrosionsschutzschicht gewährleistet ist, keine Rückstände von Gasbeton an den Haltestäben anhaften und bei dem damit auch keine Reinigung der Haltestäbe nach jedem Arbeitsgang erforderlich ist.
  • Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Haltestäbe bei Verwendung eines Wasserlackes in ein heißes Bad von geschmolzenem Paraffin, welches bei Raumtemperatur fest ist und eine Erweichungstemperatur von etwa 50 bis 70°C aufweist, getaucht werden.
  • Das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Paraffin ist ein handelsübliches und auch verhältnismäßig billiges Produkt. Es kann bei Einhaltung geeigneter Verfahrensbedingungen auch in sehr geringer Schichtdicke als Trennmittelüberzug auf die Haltestäbe durch Tauchen aufgebracht werden, wobei eine Schichtdicke von etwa 20 bis 50 µ völlig ausreichend ist. Pro Haltestab ergibt sich ein Verbrauch von nur etwa 1 g. Außer den geringen Gestehungskosten des Trennmittels macht sich also auch der äußerst geringe Verbrauch vorteilhaft bemerkbar. Weiterhin hat die geringe Schichtdicke den Vorteil, daß die Trennmittelschicht den Durchmesser des Haltestabes praktisch nicht vergrößert. Infolgedessen ist die Gefahr, daß die Trennmittelschicht beim Einschieben der Haltestäbe in die Bohrungen der Traversen bzw. Tragrahmen und in die Abstandshalter der Bewehrungskörbe abgestreift wird, äußerst gering. Die dünne Paraffinschicht haftet auch sehr gut an den Haltestäben und selbst dort, wo sie abgestreift wurde, verbleibt immer noch ein Restfilm, der das Haftenbleiben des Korrosionsschutzüberzuges am Haltestab beim Herausziehen desselben aus dem Gasbetonblock verhindert. Es wurde festgestellt, daß sich der Korrosionsschutzüberzug beim Herausziehen der Haltestäbe aus dem Gasbetonblock rückstandsfrei und problemlos von dem Haltestab löst und als leere Hülle im Gasbetonblock zurückbleibt. Die überragende Trennwirkung des Paraffins ist darauf zurückzuführen, daß sich der grüne Gasbetonblock während des Reifeprozesses stark erhitzt. Die Temperatur der Gasbetonmasse steigt hierbei je nach Bindemittelanteil auf ca. 80 bis 90° an. Durch diese Temperatur wird das Paraffin zum Schmelzen gebracht. Es löst sich hierdurch von der Oberfläche des Haltestabes und es bildet beim Herausziehen des Haltestabes aus dem Gasbetonblock einen Schmiermittelfilm zwischen Haltestab und Korrosionsschutzüberzug. Das schmelzende Paraffin verhindert auch ein Anhaften von Gasbeton an den oberen Bereichen des Haltestabes, wo kein Korrosionsschutzüberzug mehr vorhanden ist. Die Haltestäbe können deshalb völlig blank und frei von irgendwelchen Rückständen, seien es nun Korrosionsschutzmittel oder Gasbetonreste, aus dem Gasbetonblock gezogen werden. Eine Reinigung nach jedem Arbeitsvorgang ist keinesfalls erforderlich. Außerdem bleibt auf dem Haltestab auch nach dem Herausziehen noch ein dünner Paraffinfilm erhalten, der den Haltestab bei der Lagerung vor dem Aufbringen eines neuen Paraffinüberzuges vor Korrosion schützt. Die Haltestäbe brauchen nach dem Aufbringen der Paraffinschicht auch nicht getrocknet zu werden, sondern es genügt, wenn sie auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Hierbei erstarrt die Paraffinschicht. Die erstarrte Paraffinschicht verhält sich neutral und beeinflußt den Wasserlack beim Eintauchen der Stahlbewehrungen und der Haltestäbe in das Korrosionsschutzmittelbad in keiner Weise.
  • Zweckmäßig werden die Haltestäbe solange in dem Paraffinbad belassen, bis sie annähernd dessen Temperatur erreicht haben. Es wurde festgestellt, daß bei dieser Verfahrensweise sich eine sehr dünne Trennmittelschicht von ca. 0,8 bis 1 g erzielen läßt. Diese dünne Trennmittelschicht hat den Vorteil eines geringen Verbrauches von Paraffin und außerdem ist die Gefahr des ungewollten Abstreifens der Paraffinschicht um so geringer, je dünner diese Schicht ist. Bei der Verwendung eines Paraffins mit einer Erweichungstemperatur von 52 bis 54°C und einer Paraffinbadtemperatur von 80°C wurden optimale Ergebnisse mit einer Tauchzeit von etwa 5 Minuten erzielt. Die Verbrauchsmengen betrugen pro Stab etwa 0,8 bis 1 g.
  • Um die Tauchzeit zu verringern, kann man die Stäbe vor dem Einbringen in das Paraffinbad erwärmen. Hierzu wären allerdings zusätzliche Einrichtungen erforderlich.
  • Um diese zusätzlichen Einrichtungen zu vermeiden, kann das Verfahren zweckmäßig auch so durchgeführt werden, daß die Erwärmung der Haltestäbe durch den sich bei der Reifung erwärmenden Gasbetonblock erfolgt, daß die Haltestäbe am Ende der Reifung aus dem Gasbetonblock gezogen und in noch warmem Zustand in das Paraffinbad getaucht werden. Dieses Tauchen der Haltestäbe im unmittelbaren Anschluß an deren Herausziehen aus dem Gasbetonblock ist möglich, da die Haltestäbe blank und rückstandsfrei aus dem Gasbetonblock gezogen werden können und nicht erst gereinigt werden müssen.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn man die Haltestäbe nach dem Tauchen in das Paraffinbad und vor dem Aufbringen des Wasserlackes etwa auf Raumtemperatur abkühlen läßt. Auf diese weise wird erreicht, daß die Paraffinschicht auf den Haltestäben erstarrt und keinesfalls irgendwelche Bestandteile des Paraffins in das Korrosionsschutzmittelbad gelangen können. Da das Korrosionsschutzmittelbad Raumtemperatur hat, genügt es gegebenenfalls auch, wenn die Haltestäbe erst beim Eintauchen in das Korrosionsschutzmittelbad durch dieses auf Raumtemperatur gebracht werden, da beim Eintauchen ebenfalls die Paraffinschicht erstarrt.
  • Bei der Untersuchung verschiedener Paraffine mit unterschiedlichen Erweichungstemperaturen und unterschiedlicher Reinheit haben sich Paraffine mit einer Erweichungstemperatur von etwa 52 bis 65°C, vorzugsweise mit einer Erweichungstemperatur von etwa 52 bis 54°C, als besonders geeignet erwiesen. Bei Paraffin mit der letztgenannten Erweichungstemperatur ergab sich der geringste Paraffinverbrauch von etwa 0,8 bis 1 g pro Haltestab. Bezüglich des Verbrauches ergab sich zwischen Paraffin größerer Reinheit, nämlich AGN-Paraffin 1035 der Firma Alfred Graf, Nürnberg und Rohparaffin 10107 der Deutsche Texaco AG, Chemie Sparte Paraffine und Wachse, Hamburg, kein Unterschied. Die Kosten für Rohparaffin betragen jedoch nur etwa 1/3 des AGN-Paraffins 1035, da Rohparaffine 2 bis 3% Öl enthalten.
  • Beide Paraffinarten mit Erweichungstemperaturen von 52 bis 54°C ergaben eine ausgezeichnete Trennwirkung. Die Haltestäbe waren auf ihrer gesamten Länge, wo sie mit Korrosionsschutzmittel oder Gasbeton in Berührung gekommen waren, blank. Paraffine mit höheren Erweichungstemperaturen, beispielsweise 62 bis 64°,ergeben ebenfalls noch einen verhältnismäßig geringen Verbrauch von 1 g/Haltestab. Hier ist jedoch die Trennwirkung im Bereich der Treibkappe des Gasbetonblockes, also dort, wo die Paraffinschicht nicht noch zusätzlich mit Korrosionsschutzmittel ummantelt war, gegenüber Gasbeton geringer. Es wurden gelegentlich Anbackungen von grünem Gasbeton festgestellt. Bei noch höheren Erweichungstemperaturen wurde auch ein vermehrter Verbrauch von Paraffin festgestellt. Besonders empfehlenswert sind also Paraffine mit Erweichungstemperaturen von 52 bis 54°, da hierbei das Paraffin beim Herausziehen der Stäbe auf deren ganzen Länge flüssig ist und damit die beste Trennwirkung erzielt wird. Damit Anbackungen von grünem Gasbeton am Haltestab vermieden werden, ist es wichtig, daß die Haltestäbe auf ihrer gesamten Länge, die irgendwie in Berührung mit Korrosionsschutzmittel oder mit Gasbeton kommen kann, mit einer Trennschicht aus Paraffin versehen wird. Im Korrosionsschutzbad sollen die Haltestäbe mit der Stahlbewehrung nur so weit wie nötig eingetaucht werden, da dies zum besten Ergebnis der Trennwirkung führt. Hiermit wird auch sichergestellt, daß die Korrosionsschutzmittelhülse beim Herausziehen der Haltestäbe im Gasbeton verbleibt.
  • Bei Verwendung von Paraffin mit Erweichungstemperaturen von 52 bis 65° wird das Paraffinbad zweckmäßig auf eine Temperatur von etwa 80°C erhitzt und durch geeignete Maßnahmen, wie Heizung und Isolierung, auch beim Tauchen der Haltestäbe auf dieser Temperatur gehalten.
  • Zweckmäßig wird so verfahren, daß man abhängig von der Erweichungstemperatur des Paraffins die Badtemperatur und die Tauchzeit unter Berücksichtigung einer eventuellen Vorerwärmung der Haltestäbe so einstellt, daß die Dicke des auf den Haltestäben aufgebrachten Paraffinüberzuges etwa 10 bis 50 µm, vorzugsweise etwa 20 bis 25 µm, beträgt Der zuletzt genannte Schichtdickenbereich entspricht einer Menge von etwa 0,8 bis 1 g Paraffin pro Haltestab.
  • Durch das vorliegende Schutzrecht soll auch die Verwendung von Paraffin welches bei Raumtemperatur fest ist, und eine Erweichungstemperatur von etwa 50 bis 70°C, vorzugsweise 52 bis 54°C, aufweist, als Trennmittel für Haltestäbe für die Stahlbewehrungen bei der Gasbetonherstellung, wobei die Haltestäbe und die Stahlbewehrungen nach dem Aufbringen des Trennmittels mit einem Korrosionsschutzüberzug aus Wasserlack versehen werden, unter Schutz gestellt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Behandlung von Haltestäben für die Halterung von Stahlbewehrungen bei der Gasbetonherstellung, bei welchem die Haltestäbe zunächst in ein flüssiges Trennmittel getaucht werden, anschließend der hierdurch gebildete Überzug zum Erhärten gebracht wird, dann an den Haltestäben die Stahlbewehrungen angehängt und diese zusammen mit den Haltestäben mit einem Korrosionsschutzmittel überzogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestäbe bei Verwendung eines Wasserlackes in ein heißes Bad von geschlzenem Paraffin, welches bei Raumtemperatur fest ist und eine Erweichungstemperatur von etwa 50 bis 70°C aufweist, getaucht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestäbe so lange in dem Paraffinbad belassen werden, bis sie annähernd dessen Temperatur erreicht haben.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestäbe vor dem Einbringen in das Paraffinbad erwärmt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Haltestäbe durch den sich bei der Reifung erwärmenden Gasbetonblock erfolgt und daß die Haltestäbe am Ende der Reifung aus dem Gasbetonblock gezogen und in noch warmem Zustand in das Paraffinbad getaucht werden.
  5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Haltestäbe nach dem Tauchen in das Paraffinbad und vor dem Aufbringen des Wasserlackes etwa auf Raumtemperatur abkühlen läßt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Paraffin mit einer Erweichungstemperatur von etwa 52 bis 65°C verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Paraffin mit einer Erweichungstemperatur von etwa 52 bis 54°C verwendet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Paraffinbad auf etwa 80°C erhitzt wird und auch beim Tauchen der Haltestäbe etwa auf dieser Temperatur gehalten wird.
  9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß man abhängig von der Erweichungstemperatur des Paraffins die badtemperatur und die Tauchzeit unter Berücksichtigung einer eventuellen Vorerwärmung der Haltestäbe so einstellt, daß die Dicke des auf den Haltestäben aufgebrachten Paraffinüberzuges etwa 10 bis 50 µm, vorzugsweise etwa 20 bis 25 µm, beträgt.
  10. Verwendung von Paraffin, welches bei Raumtemperatur fest ist und eine Erweichungstemperatur von etwa 50 bis 70°C, vorzugsweise 52 bis 54°C, aufweist, als Trennmittel für Haltestäbe für die Stahlbewehrungen bei der Gasbetonherstellung, wobei die Haltestäbe und die Stahlbewehrungen nach dem Aufbringen des Trennmittels mit einem Korrosionsschutzüberzug aus Wasserlack versehen werden.
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