EP0384129B1 - Machine pour former et pincer des livres - Google Patents

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EP0384129B1
EP0384129B1 EP90101203A EP90101203A EP0384129B1 EP 0384129 B1 EP0384129 B1 EP 0384129B1 EP 90101203 A EP90101203 A EP 90101203A EP 90101203 A EP90101203 A EP 90101203A EP 0384129 B1 EP0384129 B1 EP 0384129B1
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EP
European Patent Office
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machine
pressing
joint
pressing plate
force
Prior art date
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EP90101203A
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German (de)
English (en)
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EP0384129A2 (fr
EP0384129A3 (fr
Inventor
Horst Rathert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP0384129A2 publication Critical patent/EP0384129A2/fr
Publication of EP0384129A3 publication Critical patent/EP0384129A3/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/003—Joint-creasing devices

Definitions

  • the invention relates to a book-forming and -pressing machine with a plurality of rotating driven presses arranged at equal mutual distances from each other, each having a pair of press plates opposite each other with variable spacing for exerting a pressing pressure generated by spring elements on the pages of a book and with the pressing devices arranged heated fold forming devices, each having a pair of mutually opposing fold form rails for pressing in the book cover fold.
  • the cover material is to be warmed up and thus made more stretchable to achieve a permanent fold joint profile and also to achieve a firm adhesive bond between the book block and the book cover in the area of the fold joint.
  • a sufficient contact time of the heated tools is decisive for the shaping of the fold joint as well as for the setting of the adhesive applied more strongly in the fold area when hanging.
  • a bookforming and bookpressing machine is placed under protection which acts on a series of books, with a rotating head which can be moved about a vertical axis and on the circumference of which a plurality of pressing devices, each with a pair of opposing pressing plates, are arranged is.
  • the pressing devices Via the rotary head, the pressing devices intermittently reach successive processing stations, in which there are fold burn-in devices, each consisting of a pair of opposed fold burn-in jaws.
  • the one exerted on the book pages is checked Maintain pressure and in the stations the fold-in device is closed in order to form the book cover joints and to apply heat to these areas.
  • the fold burn-in devices are located on the press devices and are clocked together with them.
  • the seam burners can thus be kept closed during the runout, which means that more time is available for the heat to act on the ceiling material.
  • a machine of this further developed type also referred to as a fold baking and pressing machine, is reported in the trade journal "Deutscher Drucker” No. 33 / 6-9-73, page 10, columns 3 and 4. It emphasizes that it is particularly important for heat-sensitive ceiling materials if the burn-in strips can be operated at a relatively low temperature, which is ensured by the number of processing stations.
  • the book press in straight double channels can only be used for a limited performance range. On the one hand, this is due to the intermittent mode of operation with the required intermediate transport, on the other hand, the number of workstations can theoretically be increased arbitrarily, but this would result in an unacceptable space requirement.
  • the object of the invention is to provide a book forming and pressing machine of the generic type with which a substantial increase in the speed of work and an increase in quality in the shaping of the book cover fold and all-over pressing of the book can be achieved.
  • the pressing devices and fold-forming devices of the book-forming and -pressing machine without adjustment work for fold-forming and full-presses of books of different thicknesses.
  • the object according to the invention is achieved in that the pressing devices with the folding forming devices are continuously drivable along a closed orbit with deflection points, preferably from an endless conveyor running around two deflection wheels, the inner press plate being the Press devices runs along the orbit of the conveyor in guides and the outer press plate of the press devices can be moved parallel to this in the sense of a change in distance from one another, and that means acting on the outer press plate for closing and applying a pressing force between the press plates, means acting on the outer press plate for reducing the pressing force and opening and a drive device for actuating the folding mold rails in the sense of a change in distance from one another are provided.
  • the pressing device Starting from a machine with a press device, consisting of an inner press plate and an outer press plate with support rods which are guided in the inner press plate, and with compression springs between the inner press plate and end limits on the support rods for applying a tensile force to the outer press plate in Towards the inner press plate, the pressing device according to a further feature of the invention is characterized by a holding force for the pressure applied to the books between the inner press plate and a yoke connecting the supporting rods, by acting on the outer press plate, applying a pressing force to the books and by a spring element Applying the press stroke to the spring elements, starting from a control curve, via a pressure body acting force transmission device with a self-locking ratchet depending on the book thickness can be brought into blocking action automatically. It can be provided that the effective press stroke exerted by the force transmission device on the locking mechanism is adjustable.
  • the fold forming rails are controlled relative to the press plates, the movement of both fold forming rails relative to the press plates being the same, which ensures a symmetrical fold formation.
  • the depth of the fold formation can be definitely determined, and the generation of the fold form stroke can take place continuously on the import line and additionally also on the export line.
  • Each press device 2 consists of an inner press plate 6 and an outer press plate 7 with support rods 8 which are guided in the inner press plate 6 and can be moved parallel to it in the sense of a change in distance.
  • two plate spring assemblies 19 are used, which are prestressed between a pressure body 20 and the yoke 17.
  • the plate spring assemblies 19 are located on guide bolts 21 which are fastened in the pressure body 20 and which pass through the yoke 17 in a freely displaceable manner and which are held on the yoke 17 on the back of the yoke 17 via end stops 22.
  • the locking elements 31 are held via the pressure plate 33 and compression springs 35 between the pressure plate 33 and the yoke 17 in the locking position oppositely inclined to one another and can be moved into the unlocking position via a control rail 38 acting on the control roller 34 of the pressure plate 33 against the action of the compression springs 35 swing.
  • the two control cams 26 can be arranged at any position on the orbit of the conveyor 13.
  • the effective press stroke exerted via the angle lever 27 with the control rollers 28 is adjustable.
  • the locking elements 31 are moved from a control rail 38 via the control roller 34, pressure plate 33 and tie rods 32 into the unlocked position, and the control rail 38 is positioned in the direction of travel to the two control cams 26 in such a way that the effective press stroke of the lever 27 coincides with the control rollers 28 reduced, although the lever 27 executes the full stroke.
  • the part of the stroke that takes place during the unlocking position of the locking mechanism is ineffective; only the remaining stroke is effective after the blocking effect has been reinstated.
  • the stroke of the angle lever 27 with the control rollers 28 takes place in two movement phases, namely in a first ineffective phase initiated via the control rail 38 and then in a second movement phase after the locking mechanism takes effect, the stroke always going to the dead center of the eccentric .
  • the size of the effective stroke determines the pressing force via the spring travel of the plate spring arrangements 19.
  • control rail 38 with the associated control cams 26 which releases the locking of the force transmission rod 30 can be provided at any position on the orbit of the conveyor 13.
  • a plurality of control rails 38 with associated control cams 26 for applying the pressing stroke and control cams 63 for relaxing the spring elements 19 can also be arranged between the import 14 and the export 15 of the machine.
  • the arrangement can be such that the press stroke is gradually increased.
  • heated and temperature-controlled fold forming devices 40 are located on the press plates 6 and 7. These are formed by the fold forming jaws 41 and 42, which are held by two spindles 43 and 44 which are rotatably mounted in the press plates 6 and 7 and are located at a distance from one another and can be moved relative to the pressure plates 6 and 7 by means of adjusting devices 45 and 46 with a self-locking thread in the sense of a change in distance from one another.
  • the power supply for the heating elements of the folding jaws 41 and 42 takes place via a known rotary feed.
  • the fold-form rail 42 is located on the outer press plate Threaded sleeves 47, which are freely displaceable in the axial direction on the spindles 43 and 44 and are secured on them against rotation. As a result, the fold-form rail 42 can be adjusted to different formats together with the outer press plate 7.
  • the two spaced-apart spindles 43 and 44 are connected to one another in terms of drive via chain wheels 49, 50 and chain 51.
  • the drive for moving the fold-forming rails 41 and 42 for pressing in the book cover fold takes place via a toothed segment 57 which is rotatably mounted on a cantilever 56 of the inner press plate 6 and via a drive lever 59 with a control roller 58 on a toothed pinion 60 which engages with the toothed segment 57 Threaded sleeve 48.
  • a control rail 61 is provided in the inlet area of the transport system of the book-forming and pressing machine, on which the control roller 58 of the drive lever 59 meets during the rotation.
  • the fold forming preferably begins before the whole pressing.
  • the folding mold rails 41 and 42 are in the starting position behind the press plate level and can be moved inwards via the control rail 61 up to the press plate level. The movement is symmetrical from the outside and inside, whereby the book folds are formed with a constant depth.
  • the movement of the fold-forming rails 41 and 42 can take place slowly, which requires a long control rail 61, the total inclination of which corresponds to the depth of the fold form.
  • the rails 61 for closing the folding mold rails 41 and 42 are arranged in a spring in the vertical direction.
  • the fold form pressure can be built up in several stages and the inclination of the control rail 61 determines the fold form stroke. It can be provided that the folding form stroke takes place continuously on the import line of the transport system and additionally on the first part of the export line. In order to shape the book cover fold deeper, it is possible to install another control rail on the export side.
  • the fold-forming rails 41 and 42 can be used as a separating device for the books from the pressure plates 6 and 7 by the fold-forming rails 41 and 42 executing an additional stroke to the inside via a correspondingly designed control rail when opening the pressure plates 6 and 7 thus push the book away from the press plates. Thereafter, the folding mold rails 41 and 42 are moved back to their starting position behind the press plate level.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Claims (27)

  1. Machine à former et à presser les livres comportant une pluralité de dispositifs de pressage (2) qui se déplacent en continu à égale distance les uns des autres et présentent chacun une paire de plaques de serrage (6, 7) disposées en vis-à-vis, à distance variable l'une de l'autre, et destinées à exercer une pression sur les pages d'un livre, pression qui est produite par des systèmes de ressorts (19), et comportant en outre sur les dispositifs de pressage (2), des dispositifs à former les mors (40) qui présentent chacun une paire de fers (41, 42) disposés en vis-à-vis, à distance variable l'un de l'autre et destinés à réaliser l'empreinte du mors, machine à former et à presser livres dans laquelle les dispositifs de pressage (2) et les dispositifs à former les mors (40) se déplacent en continu le long d'un parcours fermé, de préférence sur un dispositif à bande sans fin (13) qui circule sur deux galet de renvoi (3, 4), dans laquelle la plaque de serrage (6) intérieure des dispositifs de pressage (2) se déplace dans des glissières (11, 12) et la plaque de serrage (7) extérieure des dispositifs de pressage (2) se déplace parallèlement à la première dans le sens d'une variation de la distance entre les plaques, et dans laquelle il est prévu des moyens (17, 18 26-33, 35) qui agissent sur la plaque de serrage (7) extérieure dans le sens de la fermeture et de l'application d'une force de serrage entre les plaques de pressage (6, 7), des moyens (17, 27-34, 37, 63) qui agissent sur la plaque de serrage (7) extérieure à des fins de neutralisation de la force de serrage et d'ouverture du dispositif, ainsi qu'un dispositif d'entraînement (43-51, 56-62) qui actionne les fers à former les mors (41, 42) dans les sens d'une variation de la distance entre ces derniers.
  2. Machine selon la revendication 1, comportant un dispositif de pressage (2) composé d'une plaque de serrage (6) intérieure et d'une plaque de serrage (7) extérieure, des tiges-supports (8) qui sont guidées dans la plaque de serrage (6) intérieure ainsi que des ressorts de compression (18) qui sont disposés entre la plaque de serrage (6) intérieure et des butées (17) d'extrémité des tiges-supports (8) et sont appliquent un effort de traction sur la plaque de serrage (7) extérieure en direction de la plaque de serrage (6) intérieure, caractérisée par des ressorts de compression (18) qui sont placés entre la plaque de serrage (6) intérieure et une traverse (17) reliant les tiges-supports (8) et produisent une force de serrage des livres (1), par des systèmes de ressorts (19) qui agissent sur la plaque de serrage (7) extérieure et exercent une pression sur les livres (1) ainsi que par un dispositif de transmission de force (27-29) commandé par une came (26) qui agit par l'intermédiaire d'un élément de serrage (20) afin d'appliquer la course de serrage sur les systèmes de ressorts (19), lequel dispositif de transmission de force est amené automatiquement en position de verrouillage en fonction de l'épaisseur du livre au moyen d'un mécanisme de verrouillage (30-34) automatique.
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les systèmes de ressorts (19) produisant la force de pression agissent de manière indirecte sur la plaque de serrage (7) extérieure par l'intermédiaire de la traverse (17) et que le mécanisme de verrouillage (30-34) automatique est monté sur l'élément de serrage (20).
  4. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les systèmes de ressorts (19) produisant la force de pression agissent de manière directe sur la plaque de serrage (7) extérieure par l'intermédiaire d'éléments de serrage (20') disposés à l'extrémité des tiges-support (8), la plaque de serrage (7) se déplaçant dans la direction axiale sur les tiges-supports (8) à l'encontre de l'action des systèmes de ressorts (19) et un mécanisme de verrouillage (16) automatique coopérant avec un dispositif de transmission de force étant intégré dans la traverse (17).
  5. Machine selon les revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que la course de serrage utile du dispositif de transmission de force (27-29) sur le mécanisme de verrouillage (30-34) est réglable.
  6. Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que le mécanisme de verrouillage présente des éléments de verrouillage (31) incorporés dans l'élément de serrage (20) qui agissent sur une tige de transmission de force (30) et se verrouillent automatiquement sur celle-ci et que la course de serrage utile peut être réglée par déplacement axial de la tige de transmission de force (30) dans les organes de verrouillage (31), après neutralisation du verrouillage par l'intermédiaire d'un rail de commande (38) et de moyens d'actionnement (32-34) qui agissent sur les organes de verrouillage (31), ainsi que par déplacement relatif du rail de commande (38) et de cames de commande (26).
  7. Machine selon les revendications 2, 3, 5, et 6, caractérisée par le fait que les organes de verrouillage (31) sont disposés diamétralement dans l'élément de serrage (20) et immobilisés par arc-boutement sur la tige de transmission de force (30), par le fait que des tiges de traction (32) reliées à une plaque de pression (33) portant un galet de commande (34) agissent sur les extrémités libres des organes de verrouillage (31) et par le fait que les organes de verrouillage (31) sont maintenus en position de verrouillage par l'intermédiaire de la plaque de pression (33) et de ressorts de compression (35) placés entre le plaque de pression (33) et la traverse (17) et sont amenés en position déverrouillée par l'intermédiaire d'un rail de commande (38) qui agit sur le galet (34) de commande de la plaque de pression (33).
  8. Machine selon les revendications 2 à 7, caractérisée par le fait que le dispositif de transmission de force est monté sur la plaque de serrage (6) intérieure et est constitué par un mécanisme à excentrique (29) comportant un levier coudé (27) et des galet de commande (28) qui s'engagent dans des cames de commande (26).
  9. Machine selon les revendications 2 à 8, caractérisée par le fait que le rail de commande (38) pour le déverrouillage des organes de verrouillage (31) et les cames de commande (26) pour l'application d'une course de serrage entre l'entrée (14) et la sortie (15) de la machine sont disposés en des endroits quelconques de la trajectoire du transporteur (13).
  10. Machine selon les revendications 6 à 9, caractérisée par le fait que le rail de commande (38) pour le déverrouillage des organes de verrouillage (31) en relation avec les cames de commande (26) peut être déplacé le long de la trajectoire du transporteur (13) pour appliquer des courses de pression utiles différentes.
  11. Machine selon les revendications 1 à 10, caractérisée par des cames de commande (63) qui sont disposées avant la sortie (15) de la machine et dans lesquelles les galets de commande (28) du levier coudé (27) s'engagent pour commander le mécanisme à excentrique (29) et détendre les systèmes de ressorts (19).
  12. Machine selon les revendications 6 à 11, caractérisée par le fait que, pour assurer plusieurs opérations de pressage entre l'entrée (14) et la sortie (15) de la machine, il est prévu plusieurs rails de commande (38) avec des cames de commande (26) et (63) correspondantes pour appliquer la course de serrage et détendre les systèmes de ressorts (19).
  13. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les rails de commande (38), les cames de commande (26) pour l'application d'une course de serrage et les cames de commande (63) pour détendre les systèmes de ressorts (19) sont disposées de manière à augmenter progressivement la course de serrage utile.
  14. Machine selon les revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que les systèmes de ressorts pour l'application de la course de serrage sont des ensembles de rondelles élastiques (19).
  15. Machine selon les revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'un rail de commande (37) est disposé dans la zone de renvoi entre la sortie (15) et l'entrée (14) de la machine, lequel rail, par l'intermédiaire de la plaque de pression (33) et du galet de commande (34) appuyant contre la traverse (17), repousse à des fins d'ouverture la plaque de serrage (7) extérieure en direction de l'extérieur à l'encontre de l'action de ressorts de compression (18) et la maintient à distance déterminée de la plaque de serrage (6) intérieure.
  16. Machine selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le rail de commande (37) peut être déplacé vers l'intérieur ou vers l'extérieur grâce à des moyens de réglage.
  17. Machine selon les revendications 2 à 16, caractérisée par le fait que le mécanisme de verrouillage est un mécanisme à encliquetage à réglage fin.
  18. Machine selon les revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que les fers à former les mors (41, 42) sont montés sur les plaques de serrage (6, 7) et sont déplacés dans le sens d'une variation de la distance qui les sépare, de manière symétrique par rapport aux plaques de serrage (6, 7), par un dispositif d'entraînement (43-51, 56-62).
  19. Machine selon la revendication 18, caractérisée par le fait que les fers à former les mors (41, 42) sont supportés par deux vis (43, 44) qui sont montées mobiles en rotation sur les plaques de serrage (6, 7), à distance l'une de l'autre et sont déplacés par des moyens de réglage (45-48) à filetage autobloquant.
  20. Machine selon la revendication 18 ou 19, caractérisée par le fait que le fer à former le mors (41) est monté sur la plaque de serrage (6) par l'intermédiaire de manchons filetés (48) solidaires des vis (43, 44) et le fer à former le mors (42) est monté sur la plaque de serrage (7) extérieure par l'intermédiaire de manchons filetés (47) qui peuvent se déplacer sur les vis (43, 44) librement dans la direction axiale mais sont immobilisés en rotation.
  21. Machine selon les revendications 18 à 20, caractérisée par le fait que les vis (43, 44) sont reliées entre elles par un mécanisme à chaîne (49-51) et que l'entraînement à lieu sur l'une des vis (43, 44) à partir d'un rail de commande (61) pour la fermeture et d'un rail de commande (62) pour l'ouverture des fers à former les mors (41, 42) par l'intermédiaire d'un levier de commande (59) muni d'un galet de commande (58), d'un segment denté (57) et d'un pignon d'entraînement (60).
  22. Machine selon les revendications 18 à 21, caractérisée par le fait que des rails de commande (61, 62) sont disposés entre l'entrée (14) et la sortie (15) de la machine en des points quelconques de la trajectoire du transporteur (13).
  23. Machine selon les revendications 18 à 22, caractérisée par le fait que d'autres rails de commande pour la fermeture des fers à former les mors (41, 42) sont prévus afin d'obtenir une empreinte plus profonde des mors.
  24. Machine selon les revendications 18 à 23, caractérisée par le fait que l'inclinaison des rails de commandes (61) pour la fermeture des fers à former les mors (41, 42) peut être modifiée.
  25. Machine selon les revendications 18 à 24, caractérisée par le fait que la longueur des rails de commande (61) pour la fermeture des fers à former les mors (41, 42) peut être modifiée.
  26. Machine selon les revendications 18 à 25, caractérisée par le fait que le rail (62) de commande pour l'ouverture des fers à former les mors (41, 42) est agencé de manière telle que ceux-ci exécutent, lors de l'ouverture des plaques de serrage (6, 7), une course supplémentaire en direction de l'intérieur afin de décoller le livre (1) des plaques de serrage (6, 7).
  27. Machine selon les revendications 18 à 26, caractérisée par le fait que les rails de commande (61) pour fermer les fers à former les mors (41, 42) sont montés élastiquement dans la direction verticale.
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