EP0380573B1 - Kastenspeiser zur herstellung einer mischung aus fasergut, insbesondere textilfasergut - Google Patents

Kastenspeiser zur herstellung einer mischung aus fasergut, insbesondere textilfasergut Download PDF

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EP0380573B1
EP0380573B1 EP88909086A EP88909086A EP0380573B1 EP 0380573 B1 EP0380573 B1 EP 0380573B1 EP 88909086 A EP88909086 A EP 88909086A EP 88909086 A EP88909086 A EP 88909086A EP 0380573 B1 EP0380573 B1 EP 0380573B1
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EP
European Patent Office
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hopper feeder
chute
fibrous material
set forth
conveyor belt
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EP88909086A
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Akiva Pinto
Günter Lucassen
Bernhard Bocht
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Hergeth Hollingsworth GmbH
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Hergeth Hollingsworth GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Definitions

  • the invention relates to a box feeder for producing a mixture of fiber material, in particular natural or synthetic textile fiber material, e.g. Cotton and Like., With a bottom conveyor belt arranged at the lower edge of the filling shaft and a processing unit directed upwards from the floor conveyor belt in its working direction, e.g. a standing needle slat (DE-AS 1 152 923).
  • a standing needle slat DE-AS 1 152 923
  • the formation of the flake guidance in the box feeder is of particular importance. It is a matter of designing the transport of the fiber material in the box feeder in such a way that the fiber material is deposited in a predetermined manner in the space of the box feeder, carried on and brought to the needle lattice cloth from the point of view of a uniform conveying and processing of the fiber material in the To ensure box feeders.
  • US-A 4 043 464 a device for opening fiber bales is described, in which a reciprocating plucking device is used, by means of which the fiber material is plucked from the bale upwards and the plucked material is fed to a storage container for further processing becomes.
  • the plucking device is located on a type of overhead crane on which it can be moved back and forth, the overhead crane being movable on rails along the bale.
  • US-A 4 165 280 is concerned with a box feeder of known type, whereby the material in the box feeder is to be cleaned.
  • the box feeder has a floor conveyor belt in the form of a slat conveyor, an inclined standing needle slat being provided at the end of the floor conveyor.
  • the fiber material is fed from the rear wall of the box feeder into the filling space of the same and is located irregularly in the filling space.
  • the horizontal slat conveyor is equipped with rows of brushes that sweep under the pile of fibers.
  • the brushes which contain spinnable fibers, interact with the needles located on the feeder. This is intended to remove spinnable fibers from the brushes, while short fibers and other impurities are released and collected below the horizontal conveyor.
  • the object of the invention is to provide the formation of the flake guide in the box feeder in order to achieve a flake mixture in a special way.
  • the transport of the fibrous material into the box feeder is designed so that the fibrous material is deposited in a predetermined manner in the space of the box feeder, carried on and brought to the needle slat cloth from the point of view of ensuring a uniform conveying and processing of the fibrous material in the box feeder.
  • the invention is characterized in that, in a known reciprocating feed device for the fiber material to the filling chute in the lower part of the filling chute, starting from the wall thereof in the working direction of the floor conveyor belt and pointing downward, at least half of the floor conveyor belt extends Wearing surface and above the transition point of the floor conveyor belt to the processing unit, a freely rotatable roller are arranged, which cooperates with the fiber column of the vertical needled slat.
  • the feed device for the fiber material which can be moved back and forth, to the filling shaft results in a layered build-up of the fiber column in the storage container of the box feeder.
  • the arrangement of an inclined surface which is directed downward on the rear wall of the filling shaft and extends at least to half of the floor conveyor belt, influences the fiber material in the filling space of the box feeder in such a way that the layer shape of the fiber column is basically preserved up to the processing unit.
  • Such an arrangement serves the purpose of homogenizing and intensifying the flake mixture and to even out the fluctuation in material density and to compensate for differences in the moisture content of the material.
  • a homogeneous mixing of the material is necessary in order to reach the highest spinning limits and to keep the number of thread breaks extremely low.
  • the freely rotating drum serves to protect the layered fiber column. This is fed in the layer form after corresponding displacement through the fixed inclined plate by means of the roller in an almost vertical position to the standing needle cloth.
  • the sloping plate and the roller interact to maintain the stratification of the fibrous material column on the way to the vertical needle slat. This can prevent an interruption of the continuous mixing process.
  • the height of the roller can be adjusted. Thereafter, light barriers can be provided in the filling shaft and in the space above the roller.
  • an openable trough below the lower deflection roller for the processing unit the trough plate being foldable can.
  • an openable window-like wall part or a door below the inclined surface can be provided in the rear of the housing.
  • the single figure shows a box feeder according to the invention in elevation and in the diagram.
  • the housing 2 of the box feeder 1 has a filling chamber or filling shaft 3, in the lower part of which an inclined surface 4 is arranged, which acts as a sliding surface for the feed device which runs from and to the feed device (not shown) above the opening of the filling shaft Shaft falling fibers serves.
  • the inclined surface 4 is advantageously a sliding plate that extends at least up to half the length of the bottom surface 5.
  • the floor slat is advantageously driven by a DC motor. This ensures continuous, stepless processing with the same size of flake.
  • a processing unit 6 running in the working direction adjoins the floor slat 5 and is expediently designed as a standing needle slat.
  • a depression 8 is provided below the lower deflection roller 6a of the standing needle slat, which is designed to be openable.
  • this trough can be in the fiber material Collect any contaminants, such as heavy parts and other dirt, etc.
  • Another inclined plate 9 on the back of the vertical needle slat is used for this.
  • the trough 8 is advantageously hinged in the sheet 9, so that separated impurities can be removed when the machine is at a standstill.
  • a roller 11 is arranged above the transition from the floor slat 5 to the rising slat 6.
  • the roller is not driven, but loosely rotatable. In special cases, a drive can also be provided.
  • This roller 11 serves to hold down the fibrous material column when it is being processed by the vertical needle slat 6. Depending on the particular conditions and also on the type of fiber material, the roller 11 can be adjusted in height.
  • the light barriers 13 and 14 serve to control the feeding of the fiber material to the box feeder.
  • the standing needle slat 6 can be combed out by a stripping roller 18.
  • the fiber flakes released in this way are removed or suctioned through an opening 19 for further processing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kastenspeiser zur Herstellung einer Mischung aus Fasergut, insbesondere natürlichem oder synthetischem Textilfasergut, z.B. Baumwolle u. dgl., mit am unteren Rande des Füllschachtes angeordnetem Bodenförderband und einem vom Bodenförderband in dessen Arbeitsrichtung nach aufwärts gerichteten Abarbeitungsaggregat, z.B. einem Steignadellattentuch (DE-AS 1 152 923).
  • Zur Erzielung einer Flockenmischung bereist in einem Kastenspeiser, von dem das Gut zu einer Verarbeitungsmaschine weitergeführt werden kann, ist die Ausbildung der Flockenführung im Kastenspeiser von besonderer Bedeutung. Hierbei geht es darum, den Transport des Fasergutes in dem Kastenspeiser so zu gestalten, daß das Fasergut in vorbestimmter Weise in dem Raum des Kastenspeisers abgelegt, weitergeführt und zu dem Nadellattentuch herangebracht wird unter dem Gesichtspunkt, eine Gleichmäßigkeit der Förderung und Bearbeitung des Fasergutes in dem Kastenspeiser zu gewährleisten.
  • In der US- A 4 043 464 ist eine Vorrichtung zum Öffnen von Faserballen beschrieben, bei der eine hin- und herfahrbare Zupfeinrichtung verwendet wird, mittels der Fasermaterial von den Ballen einer Ballenschau nach oben hin abgezupft und das abgezupfte Material einem Vorratsbehälter zur weiteren Bearbeitung zugeführt wird. Die Zupfvorrichtung befindet sich auf einer Art Laufkran, auf dem sie hin- und herbewegt werden kann, wobei der Laufkran auf Schienen längs der Ballenschau verfahrbar ist.
  • Die US-A 4 165 280 befaßt sich mit einem Kastenspeiser bekannter Art, wobei das Material in dem Kastenspeiser gereinigt werden soll. Der Kastenspeiser weist ein Bodenförderband in der Form eines Lattenförderers auf, wobei am ende des Bodenförderers ein schräg gestelltes Steignadellattentuch vorgesehen ist. Das Fasermaterial wird von der hinteren Wand des Kastenspeisers in den Füllraum desselben zugeführt und befindet sich unregelmäßig gehäuft in dem Füllraum. Zur Durchführung einer Reinigungswirkung ist der horizontale Lattenförderer mit Bürstenreihen versehen, die unter dem Faserhaufen hinwegstreichen. Die Bürsten, die spinnbare Fasern enthalten, wirken mit den Nadeln zusammen, die sich an dem Schrägförderer befinden. Dadurch sollen spinnbare Fasern von den Bürsten abgenommen werden, während Kurzfasern und sonstige Verunreinigungen unterhalb des Horizontalförderers abgegeben und gesammelt werden.
  • In dem Füllraum des Kastenspeisers der US-A 4 165 280 ist dicht oberhalb des Horizontalförderers ein kleines Schrägblech vorgesehen, das dazu dient, den Spalt über dem Horizontalförderer bis zu der hinteren Kastenwand abgedeckt zu halten. Das Fördermaterial bleibt in dem Füllraum des Kastenspeisers unregelmäßig gehäuft und gelangt so zu dem aufwärts gerichteten Abarbeitungsaggregat, von dem das Fasergut über eine Abnehmerwalze weitertransportiert wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Ausbildung der Flockenführung im Kastenspeiser zur Erzielung einer Flockenmischung in besonderer Art vorzusehen. Hierzu wird der Transport des Fasergutes in den Kastenspeiser so gestaltet, daß das Fasergut in vorbestimmter Weise im Raum des Kastenspeisers abgelegt, weitergeführt und zu dem Nadellattentuch herangebracht wird unter dem Gesichtspunkt, eine Gleichmäßigkeit der Förderung und Bearbeitung des Fasergutes im Kastenspeiser zu gewährleisten. Die Erfindung zeichnet sich hierdurch dadurch aus, daß bei einer an sich bekannten hin- und herbewegbaren Zuführungsvorrichtung für das Fasergut zum Füllschacht in dem unteren Teil des Füllschachtes von dessen Wand ausgehend eine in Arbeitsrichtung des Bodenförderbandes und nach unten gerichtete sich mindestens zur Hälfte des Bodenförderbandes erstreckende Strägfläche und über der Übergangsstelle des Bodenförderbandes zum Abarbeitungsaggregat eine frei drehbare Walze angeordnet sind, welche mit der Fasergutsäule des Steignadellattentuches zusammenwirkt.
  • Durch die hin- und herbewegbare Zuführungsvorrichtung für das Fasergut zum Füllschacht ergibt sich ein schichtenweises Aufbauen der Fasersäule in dem Vorratsbehälter des Kastenspeisers. Durch die Anordnung einer Schrägfläche, die an der Rückwand des Füllschachtes nach unten gerichtet ist und sich mindestens zur Hälfte des Bodenförderbandes erstreckt, wird das im Füllraum des Kastenspeisers befindliche Fasergut so beeinflußt, daß die Schichtenform der Fasersäule bis zum Abarbeitungsaggregat grundsätzlich erhalten bleibt. Eine solche Anordnung erfüllt den Zweck einer Homogenisierung und Intensivierung der Flockenmischung und zur Vergleichmäßigung der Materialdichtenschwankung, sowie zum Ausgleich von Unterschieden in der Materialfeuchtigkeit. Eine homogene Durchmischung des Materials ist notwendig, um höchste Ausspinngrenzen zu erreichen und die Fadenbruchzahl extrem niedrig zu halten. Die frei drehbare Walse dient zur Wahrung der geschichteten Fasergutsäule. Diese wird in der Schichtenform nach entsprechender Verschiebung durch das fest angeordnete Schrägblech mittels der Walze in fast senkrechter Lage zu dem Steignadeltuch zugeführt. Schrägblech und Walze dienen in gegenseitiger Wechselwirkung zum Erhalten der Schichtung der Fasergutsäule auf dem Weg zu dem Steignadellattentuch. Eine Unterbrechung des kontinuierlichen Mischvorganges läßt sich dadurch verhindern.
  • Die Walze kann in der Höhe verstellbar sein. Danach können in dem Füllschacht und in dem Raum oberhalb der Walze Lichtschranken vorgesehen sein.
  • Es ist zweckmäßig, unterhalb der unteren Umlenkrolle für das Abarbeitungsaggregat eine öffenbare Mulde vorzusehen, wobei das Muldenblech klappbar sein kann. Ferner kann in der Rückand des Gehäuses ein öffenbares fensterartiges Wandteil bzw. eine Tür unterhalb der Schrägfläche vorgesehen sein.
  • Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des Kastenspeisers gemäß der Erfindung nachstehend erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Kastenspeiser gemäß der Erfindung im Aufriss und im Schema.
  • Das Gehäuse 2 des Kastenspeisers 1 weist einen Füllraum bzw. Füllschacht 3 auf, in dessen unteren Teil eine Schrägfläche 4 angeordnet ist, die als Rutschfläche für die von der (nicht dargestellten) oberhalb der Öffnung des Füllschachtes angeordneten, hin- und herverlaufenden Zuführvorrichtung in den Schacht fallenden Fasern dient. Die Schrägfläche 4 ist vorteilhaft ein Rutschblech, das sich mindestens bis zur Hälfte der Länge der Bodenfläche 5 erstreckt. Die Schrägfläche 4 und die Bodenfläche 5, die vorteilhaft ein Bodenlattentuch ist, bilden die Bodenbegrenzung, auf die sich das eingespeiste Fasergut ablegen kann und dort zu einer Fasersäule sandwichartig aufgebaut wird. Das Bodenlattentuch wird vorteilhaft über einen Gleichstrommotor angetrieben. Dadurch ist eine kontinuierliche, stufenlose Abarbeitung mit gleichbleibender Flockengröße gewährleistet.
  • An das Bodenlattentuch 5 schließt sich ein in Arbeitsrichtung laufendes Abarbeitungsaggregat 6 an, das zweckmäßig als Steignadellattentuch ausgebildet ist. Unterhalb der unteren Umlenkrolle 6a des Steignadellattentuches ist eine Mulde 8 vorgesehen, die öffenbar ausgebildet ist. In dieser Mulde können sich in dem Fasergut befindliche Verunreinigungen, wie Schweranteile und sonstige Schmutzteile u.dgl., sammeln. Hierfür dient ein weiteres Schrägblech 9 auf der Rückseite des Steignadellattentuches. Die Mulde 8 ist vorteilhaft in dem Blech 9 anscharniert, so daß ausgeschiedene Verunreinigungen bei Stillstand der Maschine entfernt werden können.
  • In dem Raum 10 zwischen dem Füllschacht 3 und dem Nadellattentuch 6 ist eine Walze 11 oberhalb des Überganges von dem Bodenlattentuch 5 zu dem Steiglattentuch 6 angeordnet. Die Walze ist nicht angetrieben, sondern lose drehbar gelagert. In besonderen Fällen kann man auch einen Antrieb vorsehen. Diese Walze 11 dient zum Niederhalten der Fasergutsäule beim Abarbeiten derselben durch das Steignadellattentuch 6. Je nach den besonderen Verhältnissen und auch nach der Art des Fasergutes kann die Walze 11 in der Höhe verstellt werden.
  • In dem Füllschacht 3 und in dem Raum 10 befinden sich zweckmäßig Lichtschranken 13 und 14, mit denen das Niveau der Fasersäulen abgetastet werden kann. Die Lichtschranken dienen zur Steuerung der Zuspeisung des Fasergutes zu dem Kastenspeiser.
  • An der Rückwand des Gehäuses 2 kann eine Tür oder Klappe 15 vorgesehen sein, die sich unterhalb der Schrägfläche 4 befindet. Eine solche Klappe ermöglicht das Einspeisen von kleineren Fasergutpartien in den Kastenspeiser unmittelbar von Hand. Damit das Material unmittelbar zu dem Bodentransportband 5 gelangt, kann an der Unterseite der Tür 15 od.dgl. ein Leitblech 16 vorgesehen sein.
  • Das Steignadellattentuch 6 kann von einer Abstreifwalze 18 ausgekämmt werden. Die so frei gewordenen Faserflocken werden durch eine Öffnung 19 zur weiteren Bearbeitung abgeführt bzw. abgesaugt.

Claims (6)

  1. Kastenspeiser (1) zur Herstellung einer Mischung aus Fasergut, insbesondere natürlichen oder synthetischem Textilfasergut, z.B. Baumwolle u.dgl. mit am unteren Rande des Füllschachtes (3) angeordnetem Bodenförderband (5) und einem vom Bodenförderband (5) in dessen Arbeitsrichtung nach aufwärts gerichteten Abarbeitungsaggregat (6), z.B. einem Steignadellattentuch, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer an sich bekannten hin- und herbewegbaren Zuführungsvorrichtung für das Fasergut zum Füllschat in dem unteren Teil des Füllschachtes (3) von dessen Wand ausgehend eine in Arbeitsrichtung des Bodenförderbandes (5) und nach unten gerichtete sich mindestens zur Hälfte des Bödenförderbandes (5) erstreckende Schrägfläche (4) und über der Übergangsstelle des Bodenförderbandes (5) zum Abarbeitungsaggregat (6) eine frei drehbare Walze (11) angeordnet sind, welche mit der Fasergutsäule des Steignadellattentuches (6) zusammenwirkt.
  2. Kastenspeiser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (11) in der Höhe verstellbar ist.
  3. Kastenspeiser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der unteren Umlenkrolle (6a) für das Abarteitungsaggregat (6) eine öffenbare Mulde (8) vorgesehen ist.
  4. Kastenspeiser nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Muldenblech (8) klappbar angeordnet ist.
  5. Kastenspeiser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Füllschacht (3) und dem Raum (10) oberhalb der Walze (11) Lichtschranke (13,14) vorgesehen sind.
  6. Kastenspeiser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückwand des Gehäuses (2) ein öffenbares fensterartiges Wandteil (15) bzw. eine Tür unterhalb der Schrägfläche (4) vorgesehen ist.
EP88909086A 1987-10-10 1988-09-28 Kastenspeiser zur herstellung einer mischung aus fasergut, insbesondere textilfasergut Expired - Lifetime EP0380573B1 (de)

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DE8713616U DE8713616U1 (de) 1987-10-10 1987-10-10 Kastenspeiser zur Herstellung einer Mischung aus Fasergut, insbesondere Textilfasergut
DE8713616U 1987-10-10

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Publication Number Publication Date
EP0380573A1 EP0380573A1 (de) 1990-08-08
EP0380573B1 true EP0380573B1 (de) 1993-03-17

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EP88909086A Expired - Lifetime EP0380573B1 (de) 1987-10-10 1988-09-28 Kastenspeiser zur herstellung einer mischung aus fasergut, insbesondere textilfasergut

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JP (1) JPH03502590A (de)
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