EP0369153A1 - Vorrichtung zum Verbinden von Zubehörteilen mit Schaltafeln - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden von Zubehörteilen mit Schaltafeln Download PDF

Info

Publication number
EP0369153A1
EP0369153A1 EP89118469A EP89118469A EP0369153A1 EP 0369153 A1 EP0369153 A1 EP 0369153A1 EP 89118469 A EP89118469 A EP 89118469A EP 89118469 A EP89118469 A EP 89118469A EP 0369153 A1 EP0369153 A1 EP 0369153A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
legs
stiffening profile
fastening element
stiffening
wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89118469A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0369153B1 (de
Inventor
Johann Badstieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT89118469T priority Critical patent/ATE74990T1/de
Publication of EP0369153A1 publication Critical patent/EP0369153A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0369153B1 publication Critical patent/EP0369153B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/22—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape for scaffold members in end-to-side relation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/26—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements for use with specially-shaped scaffold members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7062—Clamped members
    • Y10T403/7064—Clamped members by wedge or cam
    • Y10T403/7066—Clamped members by wedge or cam having actuator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/71—Rod side to plate or side
    • Y10T403/7117—Flanged or grooved rod
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/71—Rod side to plate or side
    • Y10T403/7182—Yoke or ring-type connector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/71—Rod side to plate or side
    • Y10T403/7182—Yoke or ring-type connector
    • Y10T403/7188—Rod received in open channel

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting accessories with formwork panels, compensating elements and similar formwork elements which have stiffening webs or profiles on their side facing away from the formlining, the device having an essentially U-shaped cross section and the U-legs fastening points for the accessories like straps or the like have and the U-crossbar is in use against a stiffening profile of the formwork.
  • a formwork for rotunda in which a locking chain with adjustable bars is provided on the supports supporting the formlining, these locking bars of the locking chain each engaging via connectors on the beams of the formwork panels and one have an approximately U-shaped cross section. In their U-legs facing away from the formwork, these connecting pieces have the fastening points for the individual bolts.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which any accessories such as straps, brackets, supports and the like can be quickly and easily attached to panels, the orientation of the stiffening webs or profiles either vertical or should also be horizontal.
  • At least one of the U-legs of the cross-sectionally U-shaped device protrudes beyond the U-crosspiece, but thereby allows the coupling to be secured against rotation using the fastening element on the stiffening profile, so that it can be carried out without problems and without additional measures for such Any part can be secured against rotation against this device.
  • the fastening element for anchoring the device to a stiffening profile can have a hammer head which can be inserted in an orientation position through an elongated hole in the crossbar of the stiffening profile and - e.g. by 90 ° - rotates behind the edges of the slot. This results in a particularly quick and effective coupling between the device and a stiffening profile provided with corresponding elongated perforations.
  • a particularly effective anti-rotation device with the possibility of introducing correspondingly high forces and moments into the stiffening girders and thereby being able to use the device in two positions, each rotated by 90 ° with respect to the same advantage, is expedient if if both U-legs of the device have extensions that extend beyond the U-crossbar and if these are shortened compared to the total length of the U-legs and form a - preferably approximately step-shaped - shoulder with the U-crossbar and are located outside of the neighboring area the holes for the fastener.
  • these two extensions of the U-legs can overlap the long sides of the stiffening profile and thus create a very secure and good anti-rotation device in both conceivable directions of rotation, as a result of which high forces and moments can be transmitted.
  • the shoulders of the shortened U-legs can both be placed on a common longitudinal side of a stiffening profile, which in turn provides protection against rotation and the possibility of transmitting moments, the distance between the two continuations from one another and from that Fastening element results in an effective and non-rotatable anchoring of the device on the stiffening profile, which is thereby fixed at at least three points relative to the stiffening profile.
  • This arrangement and configuration of the device is therefore of particularly great importance.
  • the distance between the U-crosspiece and the continuation of the U-legs can be placed against the longitudinal side of the stiffening profile as an anti-rotation device and can be located at a distance from the perforation for the fastening element that the elongated hole or the like. Breakthrough in the stiffening profile from the beginning of the longitudinal web of this profile. This automatically results in the fact that in both fastening positions rotated by 90 ° relative to one another, the anti-rotation devices of the device come into effect, since they bear against the longitudinal side of the stiffening profile when fastened with the fastening element.
  • the counter-stop acting on the U-crosspiece of the device can be braced with the fastening element.
  • This counter-stop can releasably engage the shaft of the fastening element. In this way, it can also be retrofitted when the fastening element and its head are inserted and twisted through the opening in the stiffening profile.
  • a transverse slot can be provided through its shaft and a wedge which can be inserted therein, the transverse slot preferably extending into the perforation of the crossbar of the device in the use position.
  • the transverse slot in the shaft of the fastening element is arranged between the U-legs of the device on the side of the U-crosspiece facing away from the formlining and the U-legs of the device have openings for the anchoring wedge at the height of the transverse slot. This can thus be inserted through these openings in order to reach its position of use in the transverse slot of the shaft of the fastening element.
  • a further expedient embodiment of the device can consist in that the cross section of the transverse slot for the wedge on the shaft of the fastening element opposite its hammer head - vzw. is rotated by 45 ° and the openings on the U-legs of the device have such an offset arrangement and / or lateral expansion that the wedge runs obliquely from one leg through the anchoring slot of the fastening element to the other opening.
  • the wedge can be driven in with an inclined seat in such a way that it is held in its position of use by gravity. This not only makes assembly easier, but also counteracts accidental loosening.
  • a further advantageous embodiment can consist in that the openings for the wedge on the U-legs of the device have such a lateral expansion or that so many openings are provided side by side that the wedge is inclined from both sides to the surface of the U-legs and can be used at least in two positions preferably offset by 90 °.
  • the attachment points for the detachable connection of accessories can be formed as recesses, preferably holes, and arranged on the U-legs of the device at a distance from the openings for the anchoring wedge. It should be noted at this point, however, that a nut as a counterpart may also be threaded on the shaft stop could be provided if the U-legs should not offer enough space on the one hand for the openings for the wedge and on the other hand for the attachment points.
  • a fastening point can be provided on each U-leg and both fastening points can preferably have the same shape and the same position, in particular as bores or the like for a push-through bolt. be trained. This can then pass through a part of an accessory which engages between the two U-legs and be anchored to the U-legs on both sides of this detected part of the accessory.
  • a particularly simple and good securing of the fastening element of the device is obtained if the surfaces of the head of the connecting bolt facing the inside of the U-crosspiece of the stiffening profile run obliquely outwards from the shaft in accordance with a sikken- or groove-shaped shaping of the U-crosspiece of the stiffening profile. At the same time, this increases the rigidity of the stiffening profile, so that the attachment of accessories via the device according to the invention is made all the better.
  • the continuations of the U-legs consist of one piece with them.
  • the U-crossbar of the device can then be inserted, in particular welded, between the U-legs and their continuations, and its surface in the use position on the outer web of the stiffening profile can expediently be approximately flush with the discontinued area of the U-legs. This results in a rigid construction, in particular of the U-shaped part of the device according to the invention.
  • the perforation for the fastener is expediently a bore because it is particularly easy to produce and also allows a correspondingly simple round shaft of the fastener.
  • this bolt-shaped fastening element between its shaft, which is preferably round in cross section, and the roof-shaped inclined surfaces on the underside of its head can have a square area as a means of preventing rotation for engaging in the recess of the crosspiece of the stiffening profile. This makes it easier for the transverse slot for the anchoring wedge to remain in its position after the head of the fastening element has been inserted and fixed, and the oblique insertion of the wedge from the side is thus facilitated.
  • the U-legs of the device can be chamfered between their end faces and their edges facing away from the crosspiece outside the openings for the anchoring wedge and the fastening holes for the accessories.
  • any accessories can be attached to formwork elements that have corresponding stiffening webs and profiles, these accessories being straightening struts, walking brackets, climbing brackets, trestles, floor supports or straps can.
  • the device allows its attachment in two positions, preferably rotated by 90 °, so that it can be oriented with its U-legs and the attachment points in each case as required by the attachment of the accessories, regardless of whether the stiffening profiles Formwork panels in turn are oriented vertically or horizontally. Also on slab formwork This device can be arranged in accordance with the stiffening profiles. This results in a functional and firm connection between the accessories and the formwork element in every fastening position, whereby not only forces but also moments can be transmitted due to the good anti-twist protection.
  • a device designated as a whole by 1 is used to connect accessories, for example a strut 2 with formwork panels, compensating elements or the like.
  • Formwork elements which are not shown in the drawings and have stiffening webs or stiffening profiles 3 on their side facing away from the formlining. These stiffening profiles 3 can be seen by way of example of the entire cross section in FIG. 1 and with regard to their area interacting with the device in FIGS. 3 and 5.
  • the device 1 has an essentially U-shaped cross section and its U legs 4 attachment points 5 for the accessories such as straps, struts 2 or the like. to have. 3 and 5 in the use position, the U-cross bar 6 rests on the stiffening profile 3 of the formwork.
  • FIGS. 2 and 3 When comparing FIGS. 2 and 3 on the one hand with FIGS. 4 and 5 on the other hand, it can be seen that provision has been made for the device 1 to act on the profile 3 in two different positions rotated relative to one another, or for the attachment to be carried out 90 ° differently oriented profiles 3 is possible in a corresponding position. At the same time, the device 1 is secured against rotation with respect to the profile 3, so that the forces and moments to be transmitted can be introduced well.
  • the U-crosspiece 6 of the device 1 has a perforation 8 for the passage of a shaft 9a of a fastening element 9, which also has a head 9b projecting radially beyond this shaft 9a at least on one side, in the exemplary embodiment on two sides.
  • this fastening element 9 can be inserted into it from the side facing away from the formwork skin through an opening 10 in the form of an elongated hole in the stiffening profile 3 and anchored to it with its head 9b in the manner shown in FIGS.
  • a counter-stop At the end of the fastening element 9 facing away from the head 9b there is a counter-stop, to be described, for anchoring on the U-shaped device 1.
  • the fastening element 9 thus has an hammer head 9b for anchoring the device 1 to a stiffening profile 3, which can be inserted in the one orientation position through the elongated hole 10 of the transverse web 3b of the stiffening profile 3 and rotates in the exemplary embodiment by 90 °, engages behind the edges of this elongated hole 10, as it is indicated by dashed lines in FIG. 2.
  • both U-legs 4 of the device 1 have extensions 7 which extend beyond the U-crosspiece 6 and that they shorten in a corresponding manner and with a corresponding dimension compared to the total length of the U-legs 4 are and with the U-cross bar 6 form an approximately step-shaped shoulder 11 (see in particular Figs. 3 and 4) and are located outside the neighboring area of the perforation 8 for the fastening element 9.
  • the extensions 7 can attack with their own longitudinal extension directly on the longitudinal sides 3a of the stiffening profile 3 as a means of preventing rotation, if the U-legs 4 and the stiffening profiles 3 have a corresponding orientation direction, can be carried out in a mounting position rotated by 90 ° according to FIG Figures 1 to 3 of the paragraph 11 between the U-crosspiece 6 and continuation 7 or between the discontinued area of the U-leg 6 and continuation 7 of the U-leg serve as anti-rotation against the longitudinal side 3a of the stiffening profile 3, as is particularly clear in Fig .3 is recognizable.
  • shoulders 11 are located at a distance from the perforation 8 for the fastening element 9, which the elongated hole 10 in the stiffening profile 3 each has from its longitudinal webs 3a or the beginning thereof adjoining the crossbar 3b. It is thereby achieved that in the position in which the U-legs 4 of the device 1 are rotated by 90 ° with respect to the longitudinal extent of the profile 3, the shoulders 11 bring about the desired anti-rotation and come into contact with the profile 3.
  • the counter-stop for the fastening element 9 already mentioned should be able to be braced on the U-cross bar 6 of the device 1 with this or the fastening element in order to be able to press the device 1 firmly against the profile 3 and to make the anti-twist devices effective. It is advantageous if this counter stop detachably engages the shaft 9a of the fastening element.
  • a transverse slot 9c through its shaft 9a is provided as a counter-stop at the end of the fastening element 9 facing away from the head 9b and a wedge 12 which is suitable and can be used in this transverse slot 9c is provided as the actual counter-stop, the transverse slot 9c in the use position extends approximately into the perforation 8 of the crosspiece 6 of the device 1.
  • the transverse slot 9c is arranged between the U-legs 4 and the U-legs 4 of the device 1 are at the height of the transverse slot 9c openings 13 for the anchoring wedge 12. These also extend so far against the formwork that the surface of the U crosspiece 6 facing away from the formwork skin lies in the clear inner contour area of these openings 13, so that the wedge 12 on this surface of the U crosspiece 6 comes to the plant.
  • the cross section of the transverse slot 9c for the wedge 12 on the shaft 9a of the fastening element 9 is opposite its hammer head 9b is arranged rotated about 45 ° and the openings 13 on the U-legs 4 have such a lateral extent that the wedge 12 extends obliquely from one leg 4 through the anchoring slot 9c to the other leg 4 and its opening 13.
  • it can thus be arranged obliquely from top to bottom, which above all facilitates assembly because a first insertion of the wedge is supported by gravity.
  • the position of use is also supported and better secured by gravity and an unwanted falling out of a wedge 12 is avoided.
  • a locking pin 14 can also be provided at the narrow end of the wedge 12.
  • the longitudinal extent of the openings 13 oriented in the longitudinal orientation of the U-legs 4 is so large that the wedge 12 is inclined from both sides to the surface of the U-legs 4 and can be used in two positions offset by 90 ° in order to previous insertion of the fastener 9 does not have to pay attention to the position of the transverse slot 9c.
  • a plurality of openings 13 could also be provided next to one another in order to enable these two inclined positions of the wedge 12.
  • the fastening points 5 are designed as recesses or holes and are arranged on the U-legs 4 of the device 1 at a distance from the openings 13 for the anchoring wedge 12. 1 makes it clear that a fastening point 5 is provided on each U-leg 4 and that both fastening points 5 have the same shape and the same position, for example are designed as bores for a push-through bolt, which is also provided with corresponding bores 15 on the Straightening strut 2 fits, which in turn can be inserted between the two U-legs 4.
  • this alignment strut 2 or another accessory with its coupling area and its corresponding fastening point 15 can be inserted between the U-legs 4 and anchored there with a push-through bolt through all fastening points 5 and 15.
  • the extensions 7 of the U-legs 4 consist of them in one piece.
  • the U-transverse web 6 of the device 1 is inserted and welded between the U-legs 4 and their extensions 7 and its surface in the use position on the outer web 3b of the stiffening profile 3 is preferably approximately with the discontinued area of the U-legs 4 flush or even protrudes somewhat as shown in FIG. 4.
  • the perforation 8 for the fastening element 9 is a hole that is particularly easy to attach.
  • Fig. 1 illustrates that the bolt-shaped fastening element 9 between its shaft 9a, which is round in cross-section, and the roof-shaped inclined surfaces on the underside of its head 9b, has a square area 9d as a means of preventing rotation for engaging in the recess 10 of the crosspiece 3b of the stiffening profile 3.
  • Both the bevels on the head 9b as well as this angular region 9d thus stabilize the position of the fastening element 9, thus the wedge 12 and also the entire device 1, and thus improve the transmission of forces and moments.
  • Fig.1 can also be seen that the U-legs 4 of the device 1 between their end faces 4a and their edges facing away from the crosspiece 6b 4b outside the openings 13 for the anchoring wedge 12 and the mounting holes 5 for the accessories 2 may be chamfered. This saves weight and an unfavorable protrusion of the device 1 compared to the profiles 3 and the accessories 2 is limited as much as possible.
  • a device 1 is used to connect accessories 2 with formwork panels, compensating elements or the like.
  • Formwork elements that have stiffening webs or stiffening profiles 3 on their side facing away from the formlining.
  • the device 1 has an essentially U-shaped cross section, its U-legs 4 fastening points 5, preferably bores, for the accessories 2 such as belts, struts, running consoles or the like. have and the U-cross bar 6 in the position of use against a stiffening profile 3 and above all against a cross bar 3b provided on this profile 3 and is tightened.
  • At least one of the U-legs 4, preferably both U-legs 4, has on the side facing the formwork skin over a part of its length a continuation 7 beyond the U-crosspiece 6, which is provided as an anti-rotation device and on the The longitudinal side surface 3a of the stiffening profile 3 or the transition from the rear web 3b to the longitudinal side surface 3a can be applied.
  • the U-cross bar 6 of the device 1 has at least one — possibly even open at the edge — recess or perforation 8 for the engagement of a fastening element, preferably for the passage of the shaft 9a a fastening element 9. This makes it possible to anchor the device 1 in a position secured against rotation in two positions rotated by 90 ° on a stiffening profile 3, so that the forces and moments that occur can be transmitted well.

Abstract

Eine Vorrichtung (1) dient zum Verbinden von Zubehörteilen (2) mit Schaltafeln, Ausgleichselementen od.dgl. Schalungselemente, die auf ihrer der Schalhaut abgewandten Seite Aussteifungsstege oder Aussteifungsprofile (3) aufweisen. Die Vorrichtung (1) hat dabei einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei ihre U-Schenkel (4) Befestigungsstellen (5), vorzugsweise Bohrungen, für die Zubehörteile (2) wie Gurtungen, Richtstreben, Laufkonsolen od.dgl. haben und der U-Quersteg (6) in Gebrauchsstellung an einem Aussteifungsprofil (3) und dabei vor allem einem an diesem Profil (3) vorgesehenen Quersteg (3b) anliegt und festgezogen wird. Wenigstens einer der U-Schenkel (4), bevorzugt beide U-Schenkel (4), weist dabei auf der in Gebrauchsstellung der Schalhaut zugewandten Seite über einen Teil seiner Länge eine Fortsetzung (7) über den U-Quersteg (6) hinaus auf, die als Verdrehsicherung vorgesehen ist und an der Längsseitenfläche (3a) des Aussteifungsprofiles (3) bzw. dem Übergang von dem rückwärtigen Steg (3b) zu der Längsseitenfläche (3a) anlegbar ist. Der U-Quersteg (6) der Vorrichtung (1) hat wenigstens eine - ggf.sogar randseitig offene - Ausnehmung oder Lochung (8) für den Angriff eines Befestigungselementes vorzugsweise für den Durchtritt des Schaftes (9a) eines Befestigungselementes (9). Damit ist es möglich, die Vorrichtung (1) in gegen Verdrehung gesicherter Position in zwei um 90° verdrehten Lagen an einem Aussteifungsprofil (3) zu verankern, so daß die auftretenden Kräfte und Momente gut übertragen werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Zube­hörteilen mit Schaltafeln, Ausgleichselementen und dergleichen Schalungselementen, die auf ihrer der Schalhaut abgewandten Seite Aussteifungsstege oder -profile aufweisen, wobei die Vor­richtung einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat und die U-Schenkel Befestigungsstellen für die Zubehörteile wie Gur­tungen od.dgl. haben und der U-Quersteg in Gebrauchsstellung an einem Aussteifungsprofil der Schalung anliegt.
  • Aus der DE-PS 33 33 619 ist eine Schalung für Rundbauten be­kannt, bei welcher an den die Schalhaut abstützenden Trägern eine Riegelkette mit in ihrer Länge einstellbaren Riegeln vor­gesehen ist, wobei diese Riegel der Riegelkette jeweils über Verbindungsstücke an den Trägern der Schaltafeln angreifen und einen etwa U-förmigen Querschnitt haben. Diese Verbindungsstük­ke haben in ihren der Schalung abgewandten U-Schenkeln die Be­festigungsstellen für die einzelnen Riegel.
  • Für den Angriff an den Aussteifungs-Trägern oder -profilen be­nötigen diese Verbindungsstücke allerdings weitere Kupplungs­teile, welche ihrerseits etwa U-förmig sind und die Ausstei­ fungsträger umgreifen. Vor allem ist eine Befestigung belie­biger Zubehörteile wie gegen den Boden gerichteter Abstüt­zungen, Konsolen od.dgl. mit diesen Verbindungsstücken nicht möglich, weil sie mit den einzelnen Riegeln fest verbunden bleiben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit welcher problem­los beliebige Zubehörteile wie Gurtungen, Konsolen, Ab­stützungen und dgl. an Schaltafeln schnell und einfach be­festigt werden können, wobei die Orientierung der Ausstei­fungsstege oder -profile wahlweise vertikal oder auch hori­zontal sein können soll.
  • Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe be­steht bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art darin, daß wenigstens einer der U-Schenkel auf der in Gebrauchs­stellung der Schalhaut zugewandten Seite über zumindest ei­nen Teil seiner Länge eine Fortsetzung über den U-Quersteg hinaus aufweist, welche Fortsetzung als Verdrehsicherung vorgesehen ist und an der Längsseitenfläche des Ausstei­fungsprofiles bzw. der Kante oder Umbiegung am Übergang von einem rückwärtigen Steg zu der Längsseitenfläche dieses Aus­steifungsprofiles anlegbar ist, und daß der U-Quersteg der Vorrichtung wenigstens eine Lochung für den Durchtritt eines Schaftes eines Befestigungselementes aufweist, welches Be­festigungselement einen zumindest nach einer Seite radial über diesen Schaft überstehenden Kopf od.dgl. hat und von der der Schalhaut abgewandten Seite her durch einen Durch­bruch des Aussteifungsprofiles in dieses einführbar und mit seinem Kopf daran verankerbar ist und an dem seinem Kopf abgewandten Ende einen Gegenanschlag zur Verankerung an der U-förmigen Vorrichtung hat.
  • In scheinbar widersprüchlicher Weise ragt also wenigstens einer der U-Schenkel der im Querschnitt U-förmigen Vorrich­tung über den U-Quersteg hinaus, erlaubt dadurch aber die verdrehsichere Kupplung mit Hilfe des Befestigungselementes an dem Aussteifungsprofil, so daß problemlos und ohne zu­sätzliche Maßnahmen für eine solche Verdrehsicherung belie­bige Teile ihrerseits an dieser Vorrichtung befestigt wer­den können.
  • Die Verwendung einer nur über einen Teil der Länge der U-­Schenkel verlaufenden Fortsetzung hat dabei den ganz erheb­lichen Vorteil, daß die Vorrichtung auch um 90° gedreht, d.h. mit etwa rechtwinklig zur Längserstreckung der Ausstei­fungsprofile verlaufenden U-Schenkeln, an den Aussteifungs­profilen fixiert werden kann, so daß diese Aussteifungspro­file sowohl vertikal als auch horizontal verlaufen können, die erfindungsgemäße Vorrichtung also bei solchen Schalta­feln beliebig einsetzbar ist, die auch in um 90° verdrehter Position benutzbar sein sollen oder sich kreuzende Ausstei­fungsprofile haben.
  • Das Befestigungselement zum Verankern der Vorrichtung an ei­nem Aussteifungsprofil kann einen Hammerkopf haben, der in einer Orientierungsposition durch ein Langloch des Querste­ges des Aussteifungsprofiles einführbar ist und - z.B. um 90° - verdreht die Ränder des Langloches hintergreift. Dies ergibt eine besonders schnelle und wirkungsvolle Kupplung zwischen der Vorrichtung und einem mit entsprechenden Lang­loch-Durchbrüchen versehenen Aussteifungsprofil.
  • Eine besonders wirkungsvolle Verdrehsicherung mit der Mög­lichkeit, entsprechend hohe Kräfte und Momente in die Aus­steifungsträger einzuleiten und dabei die Vorrichtung in zwei jeweils um 90° gegeneinander verdrehten Positionen mit gleichem Vorteil einsetzen zu können, ist es zweckmäßig, wenn beide U-Schenkel der Vorrichtung Fortsetzungen haben, die über den U-Quersteg hinausreichen und wenn diese gegen­über der Gesamtlänge der U-Schenkel verkürzt sind und mit dem U-Quersteg einen - vorzugsweise etwa stufenförmigen - Absatz bilden und sich außerhalb des Nachbar-Bereiches der Lochung für das Befestigungselement befinden. In der einen Montageposition können diese beiden Fortsetzungen der U-­Schenkel die Längsseiten des Aussteifungsprofiles übergrei­fen und so eine sehr sichere und gute Verdrehsicherung in beiden denkbaren Drehrichtungen schaffen, wodurch hohe Kräf­te und Momente übertragen werden können. In einer demgegen­über um 90° verdrehten Position können die Absätze der ver­kürzten U-Schenkel beide an eine gemeinsame Längsseite ei­nes Aussteifungprofiles angelegt werden, wodurch wiederum eine Verdrehsicherung und die Möglichkeit der Übertragung von Momenten geschaffen ist, wobei der Abstand der beiden Fortsetzungen voneinander und von dem Befestigungselement eine wirkungsvolle und verdrehsichere Verankerung der Vor­richtung an dem Aussteifungsprofil ergibt, welches dadurch an mindestens drei Punkten gegenüber dem Aussteifungsprofil festgelegt ist. Dieser Anordnung und Ausgestaltung der Vor­richtung kommt deshalb eine ganz besonders wichtige Bedeu­tung zu.
  • Der Abstand zwischen U-Quersteg und Fortsetzung der U-Schen­kel kann als Verdrehsicherung gegen die Längsseite des Aus­steifungsprofiles anlegbar sein und sich in dem Abstand von der Lochung für das Befestigungselement befinden, den das Langloch od.dgl. Durchbruch in dem Aussteifungsprofil von dem Anfang des Längssteges dieses Profiles hat. Dadurch ergibt sich automatisch, daß in beiden um 90° gegeneinander verdreh­ten Befestigungspositionen die Verdrehsicherungen der Vor­richtung zur Wirkung kommen, da sie bei der Befestigung mit dem Befestigungselement jeweils an der Längsseite des Aus­steifungsprofiles anliegen.
  • Die Verdrehsicherung ist um so wirkungsvoller, je besser die Vorrichtung an einem Aussteifungsprofil angedrückt ist. Es kann dazu zweckmäßig sein, wenn der an dem U-Quersteg der Vorrichtung angreifende Gegenanschlag für das Befestigungs­element mit diesem verspannbar ist. Dabei kann dieser Gegen­anschlag lösbar an dem Schaft des Befestigungselementes an­greifen. Auf diese Weise kann er auch nachträglich, wenn das Befestigungselement und sein Kopf durch den Durchbruch des Aussteifungsprofiles eingeführt und verdreht ist, angebracht werden.
  • Als Gegenanschlag an dem dem Kopf abgewandten Ende des Befe­stigungselementes kann ein Querschlitz durch seinen Schaft und ein darin einsetzbarer Keil vorgesehen sein, wobei der Querschlitz in Gebrauchsstellung vorzugsweise bis in die Lo­chung des Quersteges der Vorrichtung reicht. Dadurch ist auf einfache Weise eine konkrete Lösung dafür geschaffen, daß der Gegenanschlag gegenüber diesem U-Quersteg der Vor­richtung verspannbar ist. Der Keil braucht nur genügend tief eingeschlagen zu werden, um eine entsprechende Zugkraft auf den Schaft und damit auch auf den Kopf des Befestigungsele­mentes auszuüben und den U-Quersteg der Vorrichtung gegen den des Aussteifungsprofiles anzupressen.
  • Um die Länge des Befestigungselementes und damit die Gesamt­abmessung der Vorrichtung möglichst kleinhalten zu können, ist es vorteilhaft, wenn in Gebrauchsstellung der Quer­schlitz in dem Schaft des Befestigungselementes zwischen den U-Schenkeln der Vorrichtung auf der der Schalhaut abgewand­ten Seite des U-Quersteges angeordnet ist und die U-Schenkel der Vorrichtung auf der Höhe des Querschlitzes Durchbrüche für den Verankerungskeil haben. Dieser kann somit durch die­se Durchbrüche hindurchgesteckt werden, um in seine Ge­brauchsstellung in dem Querschlitz des Schaftes des Befesti­gungselementes zu gelangen.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Vorrichtung kann dabei darin bestehen, daß der Querschnitt des Querschlitzes für den Keil an dem Schaft des Befestigungselementes gegen­über dessen Hammerkopf - vzw. um 45° - verdreht angeordnet ist und die Durchbrüche an den U-Schenkeln der Vorrichtung eine derartige versetzte Anordnung und/oder seitliche Aus­dehnung haben, daß der Keil schräg von dem einen Schenkel durch den Verankerungsschlitz des Befestigungselementes zu dem anderen Durchbruch verläuft. Somit läßt sich der Keil mit einem schrägen Sitz derart einschlagen, daß er in sei­ner Gebrauchsstellung auch durch die Schwerkraft gehalten ist. Dies erleichtert nicht nur die Montage, sondern wirkt auch einer unbeabsichtigten Lockerung entgegen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann dabei darin be­stehen, daß die Durchbrüche für den Keil an den U-Schenkeln der Vorrichtung eine derartige seitliche Ausdehnung haben oder daß jeweils so viele Durchbrüche nebeneinander vorgese­hen sind, daß der Keil von beiden Seiten schräg zur Ober­fläche der U-Schenkel und dabei wenigstens in zwei vorzugs­weise um 90° gegeneinander versetzten Positionen einsetzbar ist. Dadurch kann der Möglichkeit Rechnung getragen werden, die Vorrichtung in zwei um 90° verschiedenen Positionen an Aussteifungsprofilen angesetzt werden zu können je nachdem, ob diese Aussteifungsprofile etwa vertikal oder etwa hori­zontal verlaufen. In jedem dieser Fälle kann somit erreicht werden, daß der Keil schräg von oben nach unten und nicht etwa horizontal oder gar von unten nach oben verläuft.
  • Die Befestigungsstellen zum lösbaren Anschließen von Zubehör­teilen können als Ausnehmungen, vorzugsweise Löcher ausge­bildet und an den U-Schenkeln der Vorrichtung mit Abstand zu den Durchbrüchen für den Verankerungskeil angeordnet sein. Es sei jedoch an dieser Stelle bemerkt, daß gegebenenfalls an dem Schaft auch über ein Gewinde eine Mutter als Gegen­ anschlag vorgesehen sein könnte, falls die U-Schenkel nicht genügend Platz einerseits für die Durchbrüche für den Keil und andererseits für die Befestigungsstellen bieten sollten.
  • Dabei kann an jedem U-Schenkel eine Befestigungsstelle vor­gesehen sein und beide Befestigungsstellen können vorzugs­weise gleiche Form und übereinstimmende Lage haben, insbe­sondere als Bohrungen für einen Durchsteckbolzen od.dgl. ausgebildet sein. Dieser kann dann einen Teil eines Zubehör­teiles, welcher zwischen die beiden U-Schenkel greift, durchsetzen und beidseits dieses erfaßten Teiles des Zube­hörteiles an den U-Schenkeln verankert werden.
  • Eine besonders einfache und gute Sicherung des Befestigungs­elementes der Vorrichtung ergibt sich, wenn die der Innen­seite des U-Quersteges des Aussteifungsprofiles zugewandten Flächen des Kopfes des Verbindungsbolzens gemäß einer sik­ken- oder rinnenförmigen Einformung des U-Quersteges des Aussteifungsprofiles vom Schaft nach außen schräg verlau­fen. Gleichzeitig erhöht dies die Steifigkeit des Ausstei­fungsprofiles, so daß es um so besser die Anhängung von Zu­behörteilen über die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die Fortsetzungen der U-Schenkel mit diesen aus einem Stück bestehen. Dabei kann dann der U-Quersteg der Vorrichtung zwischen die U-Schenkel und de­ren Fortsetzungen eingefügt, insbesondere eingeschweißt sein und seine in Gebrauchsstellung an dem Außensteg des Aussteifungsprofiles anliegende Oberfläche kann mit dem nicht fortgesetzten Bereich der U-Schenkel zweckmäßiger­weise etwa bündig sein. Dies ergibt eine steife Konstruk­tion insbesondere des U-förmigen Teiles der erfindungsge­mäßen Vorrichtung.
  • Es sei noch erwähnt, daß die Lochung für das Befestigungs­element zweckmäßigerweise eine Bohrung ist, weil diese be­sonders einfach herstellbar ist und auch einen entsprechend einfachen runden Schaft des Befestigungselementes erlaubt. Dabei kann jedoch dieses bolzenförmige Befestigungselement zwischen seinem im Querschnitt vorzugsweise runden Schaft und den dachförmig angeordneten Schrägflächen an der Unter­seite seines Kopfes einen vierkantigen Bereich als Verdreh­sicherung zum Eingriff in die Ausnehmung des Quersteges des Aussteifungsprofiles haben. Dadurch wird erleichtert, daß der Querschlitz für den Verankerungskeil nach dem Einsetzen und Festlegen des Kopfes des Befestigungselementes seine Lage behält und so das schräge Einstecken des Keiles von der Seite her erleichtert ist.
  • Zur Gewichtsersparnis können die U-Schenkel der Vorrichtung zwischen ihren Stirnseiten und ihren dem Quersteg abgewand­ten Rändern außerhalb der Durchbrüche für den Verankerungs­keil und der Befestigungslochungen für die Zubehörteile ab­geschrägt sein.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbe­schriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Vorrich­tung, mit welcher beliebige Zubehörteile an Schalungsele­menten angehängt werden können, die entsprechende Ausstei­fungsstege und -profile haben, wobei diese Zubehörteile Richtstreben, Laufkonsolen, Kletterkonsolen, Stützböcke, Bodenstützen oder Gurtungen sein können. Dabei erlaubt die Vorrichtung ihre Anbringung in zwei vorzugsweise um 90° ge­geneinander verdrehten Positionen, so daß sie mit ihren U-Schenkeln und den Befestigungsstellen jeweils so orien­tiert werden kann, wie es die Anbringung der Zubehörteile erforderlich macht und dies unabhängig davon, ob die Aus­steifungsprofile der Schaltafeln ihrerseits vertikal oder horizontal orientiert sind. Auch an Deckenschalungen mit entsprechenden Aussteifungsprofilen kann diese Vorrichtung angeordnet werden. Dabei ergibt sich in jeder Befestigungs­position eine funktionsfähige und feste Verbindung zwischen den Zubehörteilen und dem Schalungselement, wobei nicht nur Kräfte, sondern aufgrund der guten Verdrehsicherung auch Mo­mente übertragen werden können.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in einem Aus­führungsbeispiel noch näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 eine explosionsartige Darstellung der erfindungsge­mäßen Vorrichtung vor ihrer Montage an einem hori­zontal orientierten Aussteifungsprofil einer verti­kal stehenden Schaltafel und vor der Anbringung ei­nes Zubehörteiles, in diesem Falle einer Richtstrebe daran,
    • Fig. 2 eine Rück-Ansicht der Vorrichtung in montiertem Zu­stand, wobei das horizontal verlaufende Ausstei­fungsprofil und das Zubehörteil der besseren Deut­lichkeit wegen weggelassen sind, aber ein Langloch in dem Aussteifungsprofil angedeutet ist,
    • Fig. 3 einen Schmitt durch den U-Quersteg der Vorrichtung sowie den dieser Vorrichtung nahen Bereich eines Aussteifungsprofiles sowie eine Ansicht auf einen U-Schenkel und dessen als Verdrehsicherung nur über einen Teil der Länge verlaufenden Fortsetzung,
    • Fig. 4 eine Ansicht der gesamten Vorrichtung in einer Orientierung für den Angriff an einem vertikal ver­laufenden Aussteifungsträger oder -profil und
    • Fig. 5 eine Draufsicht der Vorrichtung in einer Montage­stellung an einem vertikal verlaufenden Aussteifungs­profil bzw. in einer Lage, bei welcher die beiden über einen Teil der Länge der U-Schenkel der Vorrich­tung verlaufenden Fortsetzungen die Längs-Seitenflä­chen des Aussteifungsprofiles als Verdrehsicherung übergreifen.
  • Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Ver­binden von Zubehörteilen, beispielsweise einer Richtstrebe 2 mit Schaltafeln, Ausgleichselementen od.dgl. Schalungsele­mente, die in den Zeichnungen nicht näher dargestellt sind und auf ihrer der Schalhaut abgewandten Seite Aussteifungs­stege oder Aussteifungsprofile 3 aufweisen. Diese Ausstei­fungsprofile 3 sind bzgl. des gesamten Querschnittes bei­spielhaft in Fig.1 und bzgl. ihres mit der Vorrichtung zusam­menwirkenden Bereiches in den Fig.3 u.5 erkennbar.
  • Anhand der Fig.1 und vor allem der Fig.5 wird deutlich, daß die Vorrichtung 1 einen im wesentlichen U-förmigen Quer­schnitt hat und ihre U-Schenkel 4 Befestigungsstellen 5 für die Zubehörteile wie Gurtungen, Richtstreben 2 od.dgl. haben. Der U-Quersteg 6 liegt gemäß Fig.3 u.5 in Gebrauchsstellung an dem Aussteifungsprofil 3 der Schalung an.
  • Beim Vergleich der Figuren 2 u.3 einerseits mit den Figuren 4 u.5 andererseits erkennt man , daß Vorsorge dafür getrof­fen ist, daß die Vorrichtung 1 in zwei verschiedenen gegen­einander um 90° verdrehten Positionen an einem Profil 3 an­greifen kann bzw. die Befestigung an um 90° verschieden orientierten Profilen 3 in jeweils übereinstimmender Posi­tion möglich ist. Gleichzeitig ist eine gute Verdrehsiche­rung der Vorrichtung 1 gegenüber dem Profil 3 gegeben, so daß die zu übertragenden Kräfte und Momente gut eingeleitet werden können.
  • Dies wird dadurch erreicht, daß die U-Schenkel 4 auf ihrer in Gebrauchsstellung der Schalhaut zugewandten Seite über einen Teil ihrer Länge jeweils eine Fortsetzung 7 über den U-Quersteg 6 hinaus haben, welche Fortsetzungen 7 in beiden Montagepositionen als Verdrehsicherungen vorgesehen sind. Diese Fortsetzungen 7 sind dabei gemäß den Figuren 3 u.5 in zwei verschiedenen Weisen an der Längsseitenfläche 3a des Aussteifungsprofiles 3 bzw. der Kante oder Umbiegung am Über­gang von einem rückwärtigen Steg 3b zu der Längsseitenflä­che 3a des Aussteifungsprofiles 3 anlegbar.
  • Ferner hat der U-Quersteg 6 der Vorrichtung 1 eine Lochung 8 für den Durchtritt eines Schaftes 9a eines Befestigungsele­mentes 9, welches außerdem einen zumindest nach einer Seite, im Ausführungsbeispiel nach zwei Seiten radial über diesen Schaft 9a überstehenden Kopf 9b hat. Mit diesem Kopf 9b voran, läßt sich dieses Befestigungselement 9 von der der Schalhaut abgewandten Seite her durch einen als Langloch ausgebildeten Durchbruch 10 des Aussteifungsprofiles 3 in dieses einführen und mit seinem Kopf 9b in der in Fig.3 u.5 erkennbaren Weise daran verankern. An dem dem Kopf 9b abge­wandten Ende des Befestigungselementes 9 ist ein noch zu beschreibender Gegenanschlag zur Verankerung an der U-för­migen Vorrichtung 1 angeordnet.
  • Das Befestigungselement 9 hat also zum Verankern der Vor­richtung 1 an einen Aussteifungsprofil 3 einen Hammerkopf 9b, der in der einen Orientierungsposition durch das Langloch 10 des Quersteges 3b des Aussteifungsprofiles 3 einführbar ist und im Ausführungsbeispiel um 90° verdreht die Ränder die­ses Langloches 10 hintergreift, wie es gestrichelt in Fig.2 angedeutet ist.
  • Beim Vergleich der Figuren 3 bis 5 erkennt man, daß beide U-Schenkel 4 der Vorrichtung 1 Fortsetzungen 7 haben, die über den U-Quersteg 6 hinausreichen und daß diese gegenüber der Gesamtlänge der U-Schenkel 4 in übereinstimmender Weise und mit übereinstimmender Abmessung verkürzt sind und mit dem U-Quersteg 6 einen etwa stufenförmigen Absatz 11 (vgl. insbes.Fig.3 u.4) bilden und sich außerhalb des Nachbar-­Bereiches der Lochung 8 für das Befestigungselement 9 be­finden.
  • Während gemäß Fig.5 die Fortsetzungen 7 mit ihrer eigenen Längserstreckung unmittelbar an den Längsseiten 3a des Aus­steifungsprofiles 3 als Verdrehsicherung angreifen können, wenn die U-Schenkel 4 und die Aussteifungsprofile 3 eine übereinstimmende Orientierungsrichtung haben, kann bei einer um 90° verdrehten Montageposition gemäß den Figuren 1 bis 3 der Absatz 11 zwischen U-Quersteg 6 und Fortsetzung 7 bzw. zwischen nicht fortgesetztem Bereich der U-Schenkel 6 und Fortsetzung 7 der U-Schenkel als Verdrehsicherung gegen die Längsseite 3a des Aussteifungsprofiles 3 dienen, wie es be­sonders deutlich in Fig.3 erkennbar ist. Dabei befinden sich diese Absätze 11 in dem Abstand von der Lochung 8 für das Befestigungselement 9, den das Langloch 10 in dem Ausstei­fungsprofil 3 jeweils von dessen Längsstegen 3a oder deren an den Quersteg 3b anschließenden Anfang haben. Dadurch wird erreicht, daß in der Position, in welcher die U-Schenkel 4 der Vorrichtung 1 um 90° gegenüber der Längserstreckung des Profiles 3 verdreht an diesem angesetzt werden, die Absätze 11 die gewünschte Verdrehsicherung bewirken und in Anlage an das Profil 3 kommen.
  • Der schon erwähnte Gegenanschlag für das Befestigungsele­ment 9 soll an dem U-Quersteg 6 der Vorrichtung 1 mit die­sem bzw. dem Befestigungselement verspannbar sein, um die Vorrichtung 1 fest gegen das Profil 3 anpressen zu können und die Verdrehsicherungen wirksam zu machen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn dieser Gegenanschlag lösbar an dem Schaft 9a des Befestigungselementes angreift. Im Ausführungsbei­spiel ist dafür vorgesehen, daß als Gegenanschlag an dem dem Kopf 9b abgewandten Ende des Befestigungselementes 9 ein Querschlitz 9c durch seinen Schaft 9a und als wirkli­cher Gegenanschlag ein in diesem Querschlitz 9c passender und darin einsetzbarer Keil 12 vorgesehen sind, wobei der Querschlitz 9c in Gebrauchsstellung etwa bis in die Lochung 8 des Quersteges 6 der Vorrichtung 1 reicht. Beim Einschla­gen des Keiles 12 wird dadurch sichergestellt, daß dessen dem U-Quersteg 6 zugewandte Schmalseite an dem U-Quersteg 6 zur Anlage kommt und mit der entgegengesetzten Schmalseite die gewünschte Zugkraft auf den Schaft 9a ausüben kann.
  • Damit die gesamte Vorrichtung 1 keine zu großen Abmessungen erhält und nicht mit zu großen Hebelarmen an den Profilen 3 angreift, ist im Ausführungsbeispiel der Querschlitz 9c zwischen den U-Schenkeln 4 angeordnet und die U-Schenkel 4 der Vorrichtung 1 haben auf der Höhe des Querschlitzes 9c Durchbrüche 13 für den Verankerungskeil 12. Diese reichen dabei ebenfalls so weit gegen die Schalung hin, daß die der Schalhaut abgewandte Oberfläche des U-Quersteges 6 im lich­ten Innenumrißbereich dieser Durchbrüche 13 liegt, damit der Keil 12 an dieser Oberfläche des U-Quersteges 6 zur An­lage kommt.
  • Denkbar wäre allerdings auch, daß der Keil an den entspre­chenden Begrenzungen dieser Durchbrüche 13 zur Anlage kommt, insbesondere dann, wenn auch der Schlitz 9c nicht bis in die Lochung 8 oder gar darüber hinaus reichen würde.
  • Vor allem anhand der Fig.2 erkennt man, daß der Querschnitt des Querschlitzes 9c für den Keil 12 an dem Schaft 9a des Befestigungselementes 9 gegenüber dessen Hammerkopf 9b um etwa 45° verdreht angeordnet ist und die Durchbrüche 13 an den U-Schenkeln 4 eine derartige seitliche Ausdehnung haben, daß der Keil 12 schräg von dem einen Schenkel 4 durch den Verankerungsschlitz 9c zu dem anderen Schenkel 4 und dessen Durchbruch 13 verläuft. Er kann somit bei beiden möglichen Orientierungen der Vorrichtung 1 jeweils schräg von oben nach unten verlaufend angeordnet werden, was vor allem die Montage erleichtert, weil ein erstes Einstecken des Keiles durch die Schwerkraft unterstützt wird. Ferner wird so auch die Gebrauchsstellung durch die Schwerkraft unterstützt und besser gesichert und ein ungewolltes Herausfallen eines Kei­les 12 vermieden. Zusätzlich kann am schmalen Ende des Kei­les 12 noch ein Sicherungsstift 14 vorgesehen sein.
  • Die in Längsorientierung der U-Schenkel 4 orientierte seit­liche Ausdehnung der Durchbrüche 13 ist dabei so groß, daß der Keil 12 von beiden Seiten her schräg zur Oberfläche der U-Schenkel 4 und dabei in zwei um 90° gegeneinander ver­setzten Positionen einsetzbar ist, um beim vorhergehenden Einstecken des Befestigungselementes 9 nicht auf die Lage des Querschlitzes 9c achten zu müssen. Statt der entspre­chend ausgedehnten Ausnehmungen oder Durchbrüche 13 könnten auch mehrere Durchbrüche 13 nebeneinander vorgesehen sein, um diese beiden Schrägpositionen des Keiles 12 zu ermögli­chen.
  • Die Befestigungsstellen 5 sind im Ausführungsbeispiel als Ausnehmungen bzw. Löcher ausgebildet und an den U-Schenkeln 4 der Vorrichtung 1 mit Abstand zu den Durchbrüchen 13 für den Verankerungskeil 12 angeordnet. Dabei macht vor allem Fig.1 deutlich, daß an jedem U-Schenkel 4 eine Befestigungs­stelle 5 vorgesehen ist und beide Befestigungsstellen 5 gleiche Form und übereinstimmende Lage haben, beispielswei­se als Bohrungen für einen Durchsteckbolzen ausgebildet sind, der auch durch entsprechende Bohrungen 15 an der Richtstrebe 2 paßt, die ihrerseits zwischen die beiden U-­Schenkel 4 einfügbar ist. Somit kann diese Richtstrebe 2 oder ein sonstiges Zubehörteil mit ihrem Kupplungsbereich und ihrer entsprechenden Befestigungsstelle 15 zwischen die U-Schenkel 4 eingeschoben und dort mit einem Durchsteckbol­zen durch alle Befestigungsstellen 5 u.15 hindurch verankert werden. Sie kann dann Kräfte und Momente aufnehmen bzw. übertragen, die von der Vorrichtung 1 in vorteilhafter Weise ohne Gefahr einer Verdrehung oder eines Ausweichens in die Profile 3 eingeleitet werden bzw. umgekehrt können von den Profilen 3 und den Schaltafeln ausgehende Kräfte auf diese Weise über die Vorrichtung 1 auf eine solche Richtstrebe 2 od.dgl. übertragen werden.
  • Obwohl auch andere Lösungen möglich sind, ist in zweckmäßi­ger Weise im Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß die Fort­setzungen 7 der U-Schenkel 4 mit diesen aus einem Stück be­stehen. Der U-Quersteg 6 der Vorrichtung 1 ist dabei zwi­schen die U-Schenkel 4 und deren Fortsetzungen 7 eingefügt und eingeschweißt und seine in Gebrauchsstellung an dem Außensteg 3b des Aussteifungsprofiles 3 anliegende Oberflä­che ist dabei mit dem nicht fortgesetzten Bereich der U-­Schenkel 4 vorzugsweise etwa bündig oder steht gemäß Fig .4 sogar demgegenüber etwas über.
  • Die Lochung 8 für das Befestigungselement 9 ist im Ausfüh­rungsbeispiel eine Bohrung, die besonders einfach anbring­bar ist.
  • Fig. 1 verdeutlicht, daß das bolzenförmige Befestigungsele­ment 9 zwischen seinem im Querschnitt runden Schaft 9a und den dachförmig angeordneten Schrägflächen an der Unterseite seines Kopfes 9b einen vierkantigen Bereich 9d als Verdreh­sicherung zum Eingriff in die Ausnehmung 10 des Quersteges 3b des Aussteifungsprofiles 3 hat. Sowohl die Schrägflächen an dem Kopf 9b als auch dieser kantige Bereich 9d stabili­sieren somit die Lage des Befestigungselementes 9, damit des Keiles 12 und auch der gesamten Vorrichtung 1 und ver­bessern damit die Übertragung von Kräften und Momenten.
  • In Fig.1 erkennt man ferner noch, daß die U-Schenkel 4 der Vorrichtung 1 zwischen ihren Stirnseiten 4a und ihren dem Quersteg 6 abgewandten Rändern 4b außerhalb der Durchbrüche 13 für den Verankerungskeil 12 und der Befestigungslochungen 5 für die Zubehörteile 2 abgeschrägt sein können. Dadurch wird Gewicht gespart und ein ungünstiges Vorspringen der Vorrichtung 1 gegenüber den Profilen 3 bzw. den Zubehörtei­len 2 so weit wie möglich eingeschränkt.
  • Eine Vorrichtung 1 dient zum Verbinden von Zubehörteilen 2 mit Schaltafeln, Ausgleichselementen od.dgl. Schalungsele­menten, die auf ihrer der Schalhaut abgewandten Seite Aus­steifungsstege oder Aussteifungsprofile 3 aufweisen. Die Vorrichtung 1 hat dabei einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei ihre U-Schenkel 4 Befestigungsstellen 5, vorzugsweise Bohrungen, für die Zubehörteile 2 wie Gurtun­gen, Richtstreben, Laufkonsolen od.dgl. haben und der U-­Quersteg 6 in Gebrauchsstellung an einem Aussteifungsprofil 3 und dabei vor allem einem an diesem Profil 3 vorgesehenen Quersteg 3b anliegt und festgezogen wird. Wenigstens einer der U-Schenkel 4, bevorzugt beide U-Schenkel 4, weist dabei auf der in Gebrauchsstellung der Schalhaut zugewandten Seite über einen Teil seiner Länge eine Fortsetzung 7 über den U-Quersteg 6 hinaus auf, die als Verdrehsicherung vorgesehen ist und an der Längsseitenfläche 3a des Aussteifungsprofi­les 3 bzw. dem Übergang von dem rückwärtigen Steg 3b zu der Längsseitenfläche 3a anlegbar ist. Der U-Quersteg 6 der Vor­richtung 1 hat wenigstens eine - ggf. sogar randseitig offe­ne - Ausnehmung oder Lochung 8 für den Angriff eines Befesti­gungselementes vorzugsweise für den Durchtritt des Schaftes 9a eines Befestigungselementes 9 . Damit ist es möglich, die Vorrichtung 1 in gegen Verdrehung gesicherter Position in zwei um 90° verdrehten Lagen an einem Aussteifungsprofil 3 zu verankern, so daß die auftretenden Kräfte und Momente gut übertragen werden können.
  • Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung erkennt man noch vor allem in Fig.5 und auch in Fig. 2. Danach sind die Fort­setzungen 7 gegenüber den parallelen U-Stegen 4 etwas schräg gegeneinander ausgestellt, um eine gute Anpassung an die Trapezform des Aussteifungsprofiles 3 und die entsprechende schräge Orientierung des Querschnittes der Seitenstege 3a des Aussteifungsprofiles 3 zu erhalten. Die Innenabmessun­gen dieser etwas schräg zueinanderstehenden Fortsetzungen 7 entsprechen dabei den Außenabmessungen der beiden Längs­stege 3a des Aussteifungsprofiles 3.
  • In den Figuren erkennt man noch, daß der Keil 12 in Ge­brauchsstellung mit seinem schmaleren Bereich einen U-Schen­kel und dessen Ausnehmung 13 durchsetzt, mit seinem brei­teren Bereich aber an dem gegenüberliegenden U-Schenkel und dessen Stirnseite außen vorbeigeht oder sich sogar daran abstützt. Es ist also nicht erforderlich, daß der Keil bei­de Ausnehmungen 13 gleichzeitig, sondern immer nur wahl­weise eine davon durchsetzt.

Claims (19)

1. Vorrichtung (1) zum Verbinden von Zubehörteilen (2) mit Schal­tafeln, Ausgleichselementen od.dgl. Schalungselemente, die auf ihrer der Schalhaut abgewandten Seite Aussteifungsstege oder Aussteifungsprofile (3) aufweisen, wobei die Vorrich­tung (1) einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt hat und die U-Schenkel (4) Befestigungsstellen (5) für die Zube­hörteile (2) wie Gurtungen, Laufkonsolen od.dgl. haben und der U-Quersteg (6) in Gebrauchsstellung an einem Ausstei­fungsprofil (3) der Schalung anliegt, dadurch gekenn­zeichnet, daß wenigstens einer der U-Schenkel (4) auf der in Gebrauchsstellung der Schalhaut zugewandten Seite über zumindest einen Teil seiner Länge eine Fortsetzung (7) über den U-Quersteg hinaus aufweist, welche Fortsetzung (7) als Verdrehsicherung vorgesehen ist und an der Längsseiten­fläche (3a) des Aussteifungsprofiles (3) bzw. der Kante oder Umbiegung am Übergang von einem rückwärtigen Steg (3b) zu der Längsseitenfläche (3a) dieses Aussteifungsprofiles (3) anlegbar ist, und daß der U-Quersteg (6) der Vorrichtung (1) wenigstens eine Angriffsstelle, Ausnehmung oder Lochung (8) für den Angriff oder den Durchtritt eines Schaftes (9a) eines Befestigungselementes (9) aufweist, welches Befe­stigungselement (9) einen zumindest nach einer Seite ra­dial über diesen Schaft (9a) überstehenden Kopf (9b) od. dgl. hat und von der der Schalhaut abgewandten Seite her durch einen Durchbruch (10) des Aussteifungsprofiles (3) in dieses einfügbar und mit seinem Kopf (9b) daran ver­ankerbar oder anklemmbar ist und an dem seinem Kopf (9b) od.dgl. Verankerung abgewandten Ende einen Gegenanschlag zur Verankerung an der U-förmigen Vorrichtung (1) hat.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (9) zum Verankern der Vorrichtung (1) an einem Aussteifungsprofil (3) einen Hammerkopf (9b) hat, der in einer Orientierungsposition durch ein Lang­loch (10) des Quersteges (8b) des Aussteifungsprofiles (3) einführbar ist und - z.b. um 90° - verdreht die Ränder des Langloches (10) hintergreift.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß beide U-Schenkel (4) der Vorrichtung (1) Fort­setzungen (7) haben, die über den U-Quersteg (6) hinaus­reichen und daß diese gegenüber der Gesamtlänge der U-­Schenkel (4) verkürzt sind und mit dem U-Quersteg (6) einen - vorzugsweise etwa stufenförmigen - Absatz (11) bilden und sich außerhalb des Nachbar-Bereiches der Lo­chung (8) für das Befestigungselement (9) befinden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (11) zwischen U-Quersteg (6) und Fortsetzung (7) der U-Schenkel (4) als Verdreh­sicherung gegen die Längsseite (3a) des Aussteifungspro­files (3) anlegbar ist und sich in dem Abstand von der Lochung (8) für das Befestigungselement (9) befindet, den das Langloch od.dgl. Durchbruch (10) in den Aussteifungs­profil (3) von den Längsstegen (3a) hat.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß der an dem U-Quersteg (6) der Vorrich­tung (1) angreifende Gegenanschlag für das Befestigungs­element (9) mit diesem verspannbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Gegenanschlag lösbar an dem Schaft (9a) des Befestigungselementes (9) angreift.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß als Gegenanschlag an dem dem Kopf (9b) abgewandten Ende des Befestigungselementes (9) ein Quer­schlitz (9c) durch seinen Schaft (9a) und ein darin ein­setzbarer Keil (12) vorgesehen sind, wobei der Quer­schlitz (9c) in Gebrauchsstellung vorzugsweise bis in die Lochung (8) des U-Quersteges (6) der Vorrichtung (1) reicht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß in Gebrauchsstellung der Querschlitz (9c) in dem Schaft des Befestigungselementes zwischen den U-Schenkeln (4) auf der der Schalhaut abgewandten Seite des U-Quersteges angeordnet ist und die U-Schenkel (4) der Vorrichtung (1) auf der Höhe des Querschlitzes (9c) Durchbrüche (13) für den Verankerungskeil (12) haben.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Querschnitt des Querschlitzes (9c) für den Keil (12) an dem Schaft (9a) des Befestigungsele­mentes (9) gegenüber dessen Hammerkopf (9b) - vorzugs­weise um 45° - verdreht angeordnet ist und die Durchbrü­che (13) an den U-Schenkeln (4) der Vorrichtung eine der­artig versetzte Anordnung und/oder seitliche Ausdehnung haben, daß der Keil (12) schräg von dem einen Schenkel (4) durch den Verankerungsschlitz (9c) des Befestigungsele­mentes zu dem anderen Durchbruch (13) verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Durchbrüche für den Keil an den U-Schenkeln der Vorrichtung eine derartig seitliche Aus­dehnung haben oder jeweils so viele Durchbrüche nebenein­ander vorgesehen sind, daß der Keil (12) von beiden Sei­ten schräg zur Oberfläche der U-Schenkel (4) und dabei wenigstens in zwei vorzugsweise um 90° gegeneinander ver­setzten Positionen einsetzbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen zum lösbaren Anschließen von Zubehörteilen als Ausdehnungen, vorzugs­weise Löcher ausgebildet und an den U-Schenkeln (4) der Vorrichtung (1) mit Abstand zu den Durchbrüchen (13) für den Verankerungskeil (12) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem U-Schenkel (4) eine Befesti­gungsstelle (5) vorgesehen ist und beide Befestigungs­stellen (5) vorzugsweise gleich Form und übereinstimmende Lage haben, insbesondere als Bohrungen für einen Durch­steckbolzen od.dgl. ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die der Innenseite des U-Quersteges des Aussteifungsprofiles zugewandten Flächen des Kopfes des Verbindungsbolzens gemäß einer sicken- oder rinnen­förmigen Einformung des U-Quersteges des Aussteifungspro­files vom Schaft nach außen schräg verlaufen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsetzungen (7) der U-Schenkel (4) mit diesen aus einem Stück bestehen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der U-Quersteg (6) der Vorrichtung (1) zwischen die U-Schenkel (4) und deren Fortsetzungen (7) eingefügt, insbesondere eingeschweißt ist und seine in Gebrauchsstellung an dem Außensteg (3b) des Ausstei­fungsprofiles (3) anliegende Oberfläche mit dem nicht fortgesetzten Bereich der U-Schenkel (4) vorzugsweise etwa bündig ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochung (8) für das Befestigungs­element (9) eine Bohrung ist.
17. Vorichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das bolzenförmige Befestigungsele­ment (9) zwischen seinem im Querschnitt vorzugsweise runden Schaft (9a) und den dachförmig angeordneten Schrägflächen an der Unterseite seines Kopfes (9b) einen vierkantigen Bereich (9d) als Verdrehsicherung zum Ein­griff in die Ausnehmung (10) des Quersteges (3b) des Aussteifungsprofiles (3) hat.
18. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die U-Schenkel (4) der Vor­richtung (1) zwischen ihren Stirnseiten (4a) und ihren dem Quersteg (6) abgewandten Rändern (4b) außerhalb der Durchbrüche (13) für den Verankerungskeil (12) und der Befestigungslochungen (5) für die Zubehörteile (2) ab­geschrägt sind.
19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Fortsetzungen (7) der insbe­sondere parallel zueinander angeordneten U-Schenkel (4) der Vorrichtung (1) gegeneinander schräg voneinander weg verlau­fen und ihr lichter Innenabstand dem Außenmaß der Längssei­tenstege (3a) des Aussteifungsprofiles (3) etwa entspricht.
EP89118469A 1988-11-12 1989-10-05 Vorrichtung zum Verbinden von Zubehörteilen mit Schaltafeln Expired - Lifetime EP0369153B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89118469T ATE74990T1 (de) 1988-11-12 1989-10-05 Vorrichtung zum verbinden von zubehoerteilen mit schaltafeln.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3838489 1988-11-12
DE3838489A DE3838489C1 (de) 1988-11-12 1988-11-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0369153A1 true EP0369153A1 (de) 1990-05-23
EP0369153B1 EP0369153B1 (de) 1992-04-15

Family

ID=6367101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89118469A Expired - Lifetime EP0369153B1 (de) 1988-11-12 1989-10-05 Vorrichtung zum Verbinden von Zubehörteilen mit Schaltafeln

Country Status (28)

Country Link
US (1) US5265973A (de)
EP (1) EP0369153B1 (de)
JP (1) JPH0656054B2 (de)
KR (1) KR960004046B1 (de)
CN (1) CN1018010B (de)
AT (1) ATE74990T1 (de)
AU (1) AU633519B2 (de)
CA (1) CA2002723C (de)
DE (2) DE3838489C1 (de)
DK (1) DK164825C (de)
DZ (1) DZ1371A1 (de)
EG (1) EG18763A (de)
ES (1) ES2019854T3 (de)
FI (1) FI93981C (de)
GR (1) GR3004401T3 (de)
HK (1) HK17593A (de)
HU (1) HU213696B (de)
IL (1) IL92261A (de)
LT (1) LT3578B (de)
LV (1) LV10801B (de)
MA (1) MA21675A1 (de)
MY (1) MY104472A (de)
NO (1) NO178384C (de)
PT (1) PT92272B (de)
RU (1) RU2070261C1 (de)
SG (1) SG81492G (de)
UA (1) UA32403C2 (de)
WO (1) WO1990005226A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0703766B1 (de) * 1993-05-26 1997-06-18 Ricon Corporation Fahrzeughebebühnen
ES2130960B1 (es) * 1996-09-18 2000-02-16 Ulma C Y E S Coop Marco y cerrojo para panel de encofrado manuportable.
DE10331359B4 (de) * 2003-07-11 2010-07-15 Peri Gmbh Spannschlossvorrichtung mit schräg geführtem Keil
DE102004005571B4 (de) * 2004-02-05 2008-07-10 Daimler Ag Verbindungsbereich zur Anbindung eines Anbauteils an eine Fahrzeugkarosserie
ES2261103B1 (es) * 2006-06-21 2007-09-16 Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A. "dispositivo de acoplamiento para puntales de obras".
CN102402029B (zh) * 2011-11-18 2013-11-20 深圳市华星光电技术有限公司 液晶模块背板及其拼接构造
CN103190294A (zh) * 2012-12-31 2013-07-10 仲恺农业工程学院 一种嫁接刀
CN106968430A (zh) * 2017-04-13 2017-07-21 江西省凯骏实业有限公司 一种可拼装的塑料建筑模板
CN108526414A (zh) * 2018-04-23 2018-09-14 共享装备股份有限公司 分离式卡紧装置
US10792535B2 (en) * 2018-09-11 2020-10-06 Paradigm Health and Wellness Dip bar for a power cage

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1300913A (fr) * 1961-06-29 1962-08-10 Feralco Sa Dispositifs d'assemblage et casiers réalisés à l'aide de ces dispositifs
FR2452556A1 (fr) * 1979-03-27 1980-10-24 Maier Josef Dispositif pour assembler des elements de coffrage disposes dans un plan, et comportant des profiles de raidissement ouverts vers l'exterieur a leurs bords
EP0049096A1 (de) * 1980-09-29 1982-04-07 Aluma Systems Incorporated Verriegelbares Aluminiumgerüst
US4430019A (en) * 1981-02-04 1984-02-07 Harsco Corporation Connector assembly
DE3432140A1 (de) * 1984-08-31 1986-03-13 Österreichische Doka Schalungs- und Gerüstungstechnik GmbH, Amstetten Schalungselement

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US330583A (en) 1885-11-17 Metallic fence
FR866489A (fr) * 1940-04-12 1941-08-14 Perfectionnements aux génératrices à trois balais
US3004636A (en) * 1959-03-18 1961-10-17 Flush Metal Partition Corp Ceiling support member with adjustable hanger bolts
US3330583A (en) * 1964-05-14 1967-07-11 Bell Telephone Labor Inc Safety latch
US3588026A (en) * 1968-05-27 1971-06-28 Chester I Williams Two-stage form-securing system
DE3119023A1 (de) * 1981-05-13 1982-12-02 Emil Steidle Gmbh & Co, 7480 Sigmaringen Betonschalung
US4439052A (en) * 1981-06-11 1984-03-27 Stallningsgruppen I Goteborg Aktiebolag Device for coupling together laterally directed scaffold elements to uprights in a scaffold or the like
DE3333619C2 (de) 1983-09-17 1986-05-15 Josef 7611 Steinach Maier Schalung für Rundbauten
US4786204A (en) * 1986-02-24 1988-11-22 The Eversman Mfg. Company Clamping apparatus with bi-directional clamping device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1300913A (fr) * 1961-06-29 1962-08-10 Feralco Sa Dispositifs d'assemblage et casiers réalisés à l'aide de ces dispositifs
FR2452556A1 (fr) * 1979-03-27 1980-10-24 Maier Josef Dispositif pour assembler des elements de coffrage disposes dans un plan, et comportant des profiles de raidissement ouverts vers l'exterieur a leurs bords
EP0049096A1 (de) * 1980-09-29 1982-04-07 Aluma Systems Incorporated Verriegelbares Aluminiumgerüst
US4430019A (en) * 1981-02-04 1984-02-07 Harsco Corporation Connector assembly
DE3432140A1 (de) * 1984-08-31 1986-03-13 Österreichische Doka Schalungs- und Gerüstungstechnik GmbH, Amstetten Schalungselement

Also Published As

Publication number Publication date
LV10801A (lv) 1995-08-20
CA2002723A1 (en) 1990-05-12
NO178384C (no) 1996-03-13
AU4344989A (en) 1990-05-28
DE3838489C1 (de) 1989-12-14
FI93981C (fi) 1995-06-26
KR960004046B1 (ko) 1996-03-25
US5265973A (en) 1993-11-30
HK17593A (en) 1993-03-12
JPH04500106A (ja) 1992-01-09
LTIP1440A (en) 1995-05-25
NO911850D0 (no) 1991-05-13
UA32403C2 (uk) 2000-12-15
LV10801B (en) 1996-02-20
EG18763A (en) 1994-01-30
FI912300A0 (fi) 1991-05-10
ES2019854T3 (es) 1992-12-01
DE58901179D1 (de) 1992-05-21
HUT57867A (en) 1991-12-30
IL92261A0 (en) 1990-07-26
DK80091A (da) 1991-04-30
JPH0656054B2 (ja) 1994-07-27
KR900702162A (ko) 1990-12-06
RU2070261C1 (ru) 1996-12-10
DK164825C (da) 1993-01-04
SG81492G (en) 1992-12-04
DZ1371A1 (fr) 2004-09-13
FI93981B (fi) 1995-03-15
MA21675A1 (fr) 1990-07-01
ATE74990T1 (de) 1992-05-15
CA2002723C (en) 1999-08-03
DK80091D0 (da) 1991-04-30
PT92272B (pt) 1995-08-09
DK164825B (da) 1992-08-24
IL92261A (en) 1991-06-10
CN1018010B (zh) 1992-08-26
MY104472A (en) 1994-04-30
PT92272A (pt) 1990-05-31
NO911850L (no) 1991-05-13
CN1042750A (zh) 1990-06-06
LT3578B (en) 1995-12-27
ES2019854A4 (es) 1991-07-16
GR3004401T3 (de) 1993-03-31
AU633519B2 (en) 1993-02-04
HU213696B (en) 1997-09-29
EP0369153B1 (de) 1992-04-15
WO1990005226A1 (de) 1990-05-17
NO178384B (no) 1995-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0514712B1 (de) Schalung für verschieden gekrümmte Flächen
EP0139820B1 (de) Schalung für gekrümmte Flächen
EP2685111A1 (de) Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier Profilstücke
EP0596232B1 (de) Vorrichtung zum Abstützen eines senkrecht zur Längsachse eines Schalungsträgers verlaufenden Schalungselements
EP0641893B1 (de) Betonleitwand
EP0369153B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Zubehörteilen mit Schaltafeln
WO1989001083A1 (en) Connection device for a shuttering
DE10336414B4 (de) Ankersystem einer Betonwandschalung
EP0611257A1 (de) Kletterkonsole
CH644178A5 (de) Vorrichtung zum verbinden von schaltafeln, insbesondere im bereich von abstufungen eines bauwerkes.
DE4007950A1 (de) Vorrichtung zum verbinden und verspannen von schaltafeln
DE2260359C3 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Querriegeln an Gitterträgern
DE4322271C2 (de) Schaltafel mit Träger mit etwa U-förmigem Querschnitt
DE2446927C3 (de) Großflächenschalung mit verschieden gekrümmten Flächen
EP0237874B1 (de) Säulenschalung mit Schaltafeln
DE3838509C1 (en) Connecting bolt for shuttering panels
DE3522840C1 (de) Vorrichtung zur Längsverlagerung eines Strecken-Kurzförderers relativ zu einem Widerlager
EP0317695A1 (de) Metallstandgerüst für Bauwerke
DE2150950C3 (de) Kupplung fur Betonschalungselemente
EP0197248B1 (de) Unterzugschalung
EP3228778A1 (de) Schalungsträger und schalungskonstruktion mit einem solchen schalungsträger
DE3203584C2 (de) Schalung für eine einen Unterzug aufweisende Betondecke
DE8423109U1 (de) Verbindungsmittel für Schalungstafeln
AT328168B (de) Spannelement zum befestigen, verbinden und/oder ausrichten von schalungsteilen
DE10101965C1 (de) Anordnung zum Verbinden von zwei nebeneinander angeordneten Schalelementen einer Trägerschalung für Bauwerke aus Beton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900622

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

ET Fr: translation filed
TCNL Nl: translation of patent claims filed
17Q First examination report despatched

Effective date: 19910404

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 74990

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 58901179

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920521

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2019854

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3004401

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89118469.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19951110

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19951113

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19970430

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3004401

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89118469.9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20081017

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080925

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20081024

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20081001

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081009

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20080917

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20081029

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081029

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080925

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20091004

BE20 Be: patent expired

Owner name: *MAIER JOSEF

Effective date: 20091005

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20091006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20091006

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20091005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20091004