EP0357926A2 - Segeltuch - Google Patents

Segeltuch Download PDF

Info

Publication number
EP0357926A2
EP0357926A2 EP89113612A EP89113612A EP0357926A2 EP 0357926 A2 EP0357926 A2 EP 0357926A2 EP 89113612 A EP89113612 A EP 89113612A EP 89113612 A EP89113612 A EP 89113612A EP 0357926 A2 EP0357926 A2 EP 0357926A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
warp
fabric
strengthening
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89113612A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0357926B1 (de
EP0357926A3 (de
Inventor
Margret Plöntges
Herbert Cox
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dimension Polyant GmbH
Original Assignee
VERSEIDAG
Verseidag Industrietextilien GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VERSEIDAG, Verseidag Industrietextilien GmbH filed Critical VERSEIDAG
Publication of EP0357926A2 publication Critical patent/EP0357926A2/de
Publication of EP0357926A3 publication Critical patent/EP0357926A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0357926B1 publication Critical patent/EP0357926B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
    • B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
    • B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
    • B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military
    • D10B2507/04—Sails

Definitions

  • the invention relates to a canvas made of a fabric with warp and weft threads made of synthetic material.
  • the finished fabric is coated with resin material to achieve the required shape and trim resistance, and subjected to a complex finish treatment with the action of heat. Since the fabric is woven very densely and the resin material cannot therefore penetrate into the fabric, the resin material is mixed with solvent in order to achieve good adhesion with the synthetic threads of the fabric. In addition, a certain amount of resin material must be used for coating in order to obtain the required trim strength.
  • the invention has for its object to design a canvas of the type mentioned in such a way that the finishing treatment is simplified and a canvas that is well consolidated according to the requirements is obtained.
  • a very dense plain weave which is essentially airtight, is usually provided for the production of a canvas.
  • Such a dense plain weave is shown only schematically in the drawing.
  • With 1 are warp threads made of plastic material, as polyester, referred to, which are woven with wefts 2 of the same material in plain weave.
  • strengthening threads are woven into the fabric, which consist of a material whose softening or melting point is significantly lower than that of the material of the warp and weft threads 1,2.
  • additional strengthening threads 3, 4 are embedded in the fabric in the same weave in both the warp and weft directions.
  • a type of weave is used in which the strengthening threads are arranged in the depressions present in the warp and weft fabric or tightly between the warp and weft threads.
  • a plain weave for the strengthening threads is preferably also provided for a plain weave of the fabric.
  • the strengthening threads 3, 4 can have the same thread size as the warp and weft threads of the fabric, but it is also possible to provide stronger or thinner strengthening threads.
  • the polyester material used for the warp and weft threads 1,2 has a softening and melting point of about 250 ° C.
  • the fabric thus obtained is held taut, whereupon it is subjected to a heat treatment, in the course of which the strengthening threads 3, 4 at least become soft and deform, while the polyester material of the warp and weft threads 1,2 remains unaffected.
  • the hardening threads deform due to the pressure exerted by the very densely woven warp and weft threads 1, 2 so that the material of the fastening threads 3, 4 is clamped into the spaces between the warp and weft threads 1, 2.
  • the tissue is very well consolidated. If, in addition, a coating is carried out by melamine resin, as is provided in the previously conventional solidification, the amount of plastic resin applied can be reduced considerably in order to obtain the same good solidification as in the known solidification with a thicker coating without the incorporation of Consolidation threads.
  • the described consolidation of the fabric can be used not only in the case of canvas, but also in other areas of application of a fabric, for example tarpaulin and the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Segeltuch aus einem Gewebe mit Kett- und Schußfäden aus synthetischem Material werden zur Verfestigung des Gewebes zusätzlich zu den Kett- und Schußfäden Verfestigungsfäden aus einem Material in das Gewebe eingebracht, dessen Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur niedriger ist als die des Materials der Kett- und Schußfäden, so daß nach Wärmebehandlung des Gewebes die Verfestigungsfäden verformt werden und die Kett- und Schußfäden miteinander verkeilen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Segeltuch aus einem Gewebe mit Kett- und Schußfäden aus synthetischem Material.
  • Bei der Herstellung eines Segeltuchs dieser Art wird das fertige Gewebe zur Erzielung der erforderlichen Form und Trimmfestigkeit mit Harzmaterial beschichtet und einer aufwendigen Finishbehandlung mit Wärmeeinwirkung unterzogen. Da das Gewebe sehr dicht gewebt wird und das Harzmaterial deshalb nicht in das Gewebe eindringen kann, wird das Harzmaterial mit Lösungsmittel versetzt, um eine gute Haftung mit den synthetischen Fäden des Gewebes zu erzielen. Zudem muß eine gewisse Menge an Harzmaterial zum Beschichten verwendet werden, um die erforderliche Trimmfestigkeit zu erhalten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Segeltuch der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß die Finishbehandlung vereinfacht und dennoch ein entsprechend den Anforderungen gut verfestigtes Segeltuch erhalten wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die im Gewebe zusätzlich eingelagerten Verfestigungsfäden in Kett- und/oder Schußrichtung aus einem Material, dessen Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur niedriger ist als die des Materials der synthetischen Fäden des Gewebes kann durch Wärmeeinwirkung bei der Finishbehandlung das Material dieser Verfestigungsfäden in den plastischen oder sogar schmelzflüssigen Zustand gebracht werden, ohne daß das Gewebe selbst beeinträchtigt wird. Da sich diese Verfestigungsfäden innerhalb des sehr dichten Gewebes befinden, dringt das Material dieser Verfestigungsfäden im schmelzflüssigen oder auch nur erweichten bzw. plastischen Zustand in die vorhandenen Zwischen- und Hohlräume zwischen den Gewebefäden ein, worauf nach Abkühlen und Verfestigen des Materials dieser Verfestigungsfäden die Fäden des Gewebes im wesentlichen miteinander verkeilt werden. Überraschenderweise ergibt sich dadurch eine sehr gute Verfestigung des Gewebes. Hierdurch wird die Finishbehandlung vereinfacht, weil es des Aufbringens eines Harzmaterials zum Verfestigen des Gewebes nicht mehr oder zumindest nicht mehr in dem vorher erforderlichen Umfang bedarf. Zudem ist durch das Einweben der Verfestigungsfäden eine gleichmäßige und gezielte Verteilung des Verfestigungsmaterials möglich, wodurch insgesamt der Materialaufwand für die Verfestigung des Gewebes verringert wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung und in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die in einer Draufsicht schematisch ein Gewebe mit eingelagerten Verfestigungsfäden zeigt.
  • Für die Herstellung eines Segeltuchs wird üblicherweise eine sehr dichte Leinwandbindung vorgesehen, die im wesentlichen luftdicht ist. In der Zeichnung ist eine derart dichte Leinwandbindung nur schematisch wiedergegeben. Mit 1 sind Kettfäden aus Kunststoffmaterial, wie Polyester, bezeichnet, die mit Schußfäden 2 aus dem gleichen Material in Leinwandbindung verwoben sind. Üblicherweise werden für die Kett- und Schußfäden 1, 2 Garne bzw. Multifilamente aus Polyester verwendet.
  • Zusätzlich zu den Kett- und Schußfäden 1,2 werden Verfestigungsfäden in das Gewebe eingewoben, die aus einem Material bestehen, dessen Erweichungs- bzw. Schmelzpunkt wesentlich unter dem des Materials der Kett- und Schußfäden 1,2 liegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl in Kett- als auch in Schußrichtung solche zusätzlichen Verfestigungsfäden 3,4 in das Gewebe in der gleichen Bindungsart eingelagert.
  • Es ist auch möglich, einen oder mehrere Verfestigungsfäden in einer anderen Bindungsart in das Gewebe einzulagern oder auch eine Trikotbindung vorzusehen. Vorzugsweise wird eine Bindungsart verwendet, bei der die Verfestigungsfäden in den im Gewebe aus Kett- und Schußfäden vorhandenen Vertiefungen bzw. dicht zwischen den Kett- und Schußfäden angeordnet sind. Vorzugsweise wird deshalb bei einer Leinwandbindung des Gewebes auch eine Leinwandbindung für die Verfestigungsfäden vorgesehen.
  • Die Verfestigungfäden 3,4 können die gleiche Garnstärke haben wie die Kett- und Schußfäden des Gewebes, es ist aber auch möglich, stärkere oder dünnere Verfestigungsfäden vorzusehen.
  • Für die Kett- und Schußfäden 1,2 werden Polyestergarne von dtex 76 - 1100 verwendet, während die Verfestigungsfäden 3,4 eine Garnstärke dtex 380 bis 1500 haben können. Ein Beispiel eines Verfestigungsfadens ist in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben.
    Faden 3,4
    Garnart Polyolefin PP
    Garntype hochfest lp hard
    Garnstärke dtex 380
    Kapillaranzahl 60
    Fadenfestigkeit g/d 8,5 - 9,5
    Bruchdehnung % 24 - 25
    Erweichungspunkt 150 - 155°C
    Schmelzpunkt 163 - 175°C
    spez. Gewicht g/cm³ 0,91
  • Während der Erweichungs- bzw. Schmelzpunkt bei 155 - 175°C für den Verfestigungsfaden liegt, weist das für die Kett- und Schußfäden 1,2 verwendete Polyestermaterial einen Erweichungs- und Schmelzpunkt von etwa 250°C auf.
  • Nach dem Verweben der Kett- und Schußfäden 1,2 und der Verfestigungsfäden 3,4 wird das so erhaltene Gewebe, wie es in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, gespannt gehalten, worauf es einer Wärmebehandlung unterzogen wird, in deren Verlauf die Verfestigungsfäden 3,4 zumindest weich werden und sich verformen, während das Polyestermaterial der Kett- und Schußfäden 1,2 unbeeinflußt bleibt. Die Verfestigungsfäden vereformen sich dabei durch den von den sehr dicht verwebten Kett- und Schußfäden 1,2 ausgeübten Druck, so daß das Material der Verfestigungsfäden 3,4 in die Zwischenräume zwischen den Kett- und Schußfäden 1,2 eingeklemmt wird. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Material der Verfestigungsfäden 3,4 wieder, wobei die Kett- und Schußfäden 1,2 durch das verformte Material der Verfestigungsfäden verkeilt werden. Versuche haben ergeben, daß selbst dann eine gute Verfestigung des Gewebes erzielt wird, wenn bei der Wärmebehandlung die Verfestigungfäden abreißen und nur in Teilstücken im Gewebe der Kett- und Schußfäden 1,2 verbleiben.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine sehr gute Verfestigung des Gewebes. Wenn zusätzlich noch eine Beschichtung durch Melaminharz vorgenommen wird, wie dies bei der bisher üblichen Verfestigung vorgesehen wird, so kann die Menge des aufgebrachten Kunststoffharzes wesentlich verringert werden, um eine gleich gute Verfestigung zu erhalten, wie bei der bekannten Verfestigung mit stärkerer Beschichtung ohne Einlagerung von Verfestigungsfäden.
  • Die beschriebene Verfestigung des Gewebes kann nicht nur bei Segeltuch, sondern auch bei anderen Einsatzgebieten eines Gewebes, beispielsweise Planen und dgl., Verwendung finden.

Claims (5)

1. Segeltuch aus einem Gewebe mit Kett- und Schußfäden aus synthetischem Material,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zu den Kett- und Schußfäden (1,2) des Gewebes Verfestigungsfäden (3,4) aus einem Material in das Gewebe eingebracht sind, dessen Plastifizierungs- bzw. Schmelztemperatur niedriger ist als die des Materials der Kett- und Schußfäden.
2. Segeltuch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verfestigungsfäden (3,4) in Kett- und/oder Schußrichtung in das Gewebe eingewebt sind.
3. Segeltuch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verfestigungsfäden in der gleichen Bindungsart in das Gewebe eingewebt sind, wie die Kett- und Schußfäden.
4. Segeltuch nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kett- und Schußfäden (1,2) aus Polyester und die Verfestigungsfäden aus Polyolefin bestehen.
5. Segeltuch nach den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verfestigungsfäden (3,4) nach Wärmebehandlung des Gewebes in verformten Zustand zwischen den Kett- und Schußfäden liegen.
EP89113612A 1988-09-06 1989-07-24 Segeltuch Expired - Lifetime EP0357926B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3830269A DE3830269A1 (de) 1988-09-06 1988-09-06 Segeltuch
DE3830269 1988-09-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0357926A2 true EP0357926A2 (de) 1990-03-14
EP0357926A3 EP0357926A3 (de) 1991-06-12
EP0357926B1 EP0357926B1 (de) 1994-09-21

Family

ID=6362381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89113612A Expired - Lifetime EP0357926B1 (de) 1988-09-06 1989-07-24 Segeltuch

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0357926B1 (de)
DE (2) DE3830269A1 (de)
DK (1) DK173706B1 (de)
ES (1) ES2061824T3 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2684695A1 (fr) * 1991-12-10 1993-06-11 Takata Corp Textile tisse non revetu et son procede de fabrication.
DE4301166A1 (de) * 1993-01-19 1994-07-21 Mehler Tech Textilien Gmbh Textiles Flächengebilde für Markisen, Schirme, Zelte, Persennings und dergleichen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
GB2313607A (en) * 1996-05-29 1997-12-03 North Sails Group Inc Woven sailcloth which simulates natural fibers
NL1004740C2 (nl) * 1996-12-10 1998-06-11 Willink Blydenstein Nv Doek.
ES2278544A2 (es) * 2006-12-20 2007-08-01 Vives Vidal Vivesa, S.A. Procedimiento para la fabricacion de un tejido o tejido no tejido permeable, elastico y transpirable y tejido obtenido.

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206997C2 (de) * 1992-03-05 1997-07-03 Milliken Europ Nv Verfahren zur Herstellung eines textilen Flachmaterials aus mindestens zwei Komponenten unterschiedlichen Schmelzpunktes
DE4412376C3 (de) * 1994-04-13 1999-09-09 Buck Halbzeug

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1467231A (fr) * 1965-12-10 1967-01-27 Procédé pour donner à un tissu des formes en relief et tissus obtenus par ce procédé
DE2018762A1 (de) * 1968-05-07 1970-11-12
FR2204726A1 (de) * 1972-10-26 1974-05-24 Du Pont Canada
FR2420583A1 (fr) * 1978-03-23 1979-10-19 Tissmetal Lionel Dupont Procede de fabrication d'un tissu rigide en fils en matiere synthetique et tissu obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
DE2931721A1 (de) * 1979-08-04 1981-02-05 Stevens Genin S A Schneidbestaendiges gewebe
EP0302989A2 (de) * 1987-08-13 1989-02-15 Nitto Boseki Co., Ltd. Gewebe für Schichtstoffe mit faserverstärktem thermoplastischen Harz

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1467231A (fr) * 1965-12-10 1967-01-27 Procédé pour donner à un tissu des formes en relief et tissus obtenus par ce procédé
DE2018762A1 (de) * 1968-05-07 1970-11-12
FR2204726A1 (de) * 1972-10-26 1974-05-24 Du Pont Canada
FR2420583A1 (fr) * 1978-03-23 1979-10-19 Tissmetal Lionel Dupont Procede de fabrication d'un tissu rigide en fils en matiere synthetique et tissu obtenu par la mise en oeuvre de ce procede
DE2931721A1 (de) * 1979-08-04 1981-02-05 Stevens Genin S A Schneidbestaendiges gewebe
EP0302989A2 (de) * 1987-08-13 1989-02-15 Nitto Boseki Co., Ltd. Gewebe für Schichtstoffe mit faserverstärktem thermoplastischen Harz

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2684695A1 (fr) * 1991-12-10 1993-06-11 Takata Corp Textile tisse non revetu et son procede de fabrication.
DE4301166A1 (de) * 1993-01-19 1994-07-21 Mehler Tech Textilien Gmbh Textiles Flächengebilde für Markisen, Schirme, Zelte, Persennings und dergleichen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
GB2313607A (en) * 1996-05-29 1997-12-03 North Sails Group Inc Woven sailcloth which simulates natural fibers
GB2313607B (en) * 1996-05-29 1999-08-11 North Sails Group Inc Sail and sailcloth which simulates woven cloth of natural fibers
NL1004740C2 (nl) * 1996-12-10 1998-06-11 Willink Blydenstein Nv Doek.
WO1998026118A1 (en) * 1996-12-10 1998-06-18 Blydenstein-Willink N.V. Cloth
ES2278544A2 (es) * 2006-12-20 2007-08-01 Vives Vidal Vivesa, S.A. Procedimiento para la fabricacion de un tejido o tejido no tejido permeable, elastico y transpirable y tejido obtenido.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0357926B1 (de) 1994-09-21
EP0357926A3 (de) 1991-06-12
DK373689A (da) 1990-03-07
DE58908400D1 (de) 1994-10-27
DE3830269A1 (de) 1990-03-15
DK173706B1 (da) 2001-07-09
ES2061824T3 (es) 1994-12-16
DK373689D0 (da) 1989-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1121478B1 (de) Verfahren zum anbringen von befestigungselementen an einem gestrickten sitzbezug uns sitzbezug mit befestigungselementen
DE69814493T2 (de) Verstärkungsband für Reissverschluss
DE3003081A1 (de) Mehrschichtiges, genadeltes, filzartiges polstermaterial und verfahren zum herstellen desselben
DE1561662A1 (de) Papiermaschinenlangsieb
DE3215825A1 (de) Papiermaschinenfilz mit verschieden schmelzenden faeden und verfahren zu seiner herstellung
DE2837674B2 (de) Cordgewebe zur Verstärkung von Kautschukartikeln, Insbesondere von Autoreifen
EP0616061A1 (de) Airbag und Gewebe für dessen Herstellung
DE19716666A1 (de) Beanspruchungsgerechtes Verstärkungsgebilde
EP0357926B1 (de) Segeltuch
DE3147115A1 (de) Spiralgliederband und verfahren zu dessen herstellung
DE4006717A1 (de) Herstellung von gleichmaessig vernaehten dreidimensionalen koerpern aus faserstoffen
DE1289300B (de) Gewebeeinlage fuer einen Foerdergurt oder Treibriemen
WO2004048658A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebten gurtbandes
DE1090166B (de) Armierungsmaterial fuer Gusskoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19839753A1 (de) Staubdichtes Gewebe für Halbleitereinräume und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0215193B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer nachgiebigen Walze
DE3741987A1 (de) Textiles flaechengebilde
DE2508732A1 (de) Gurtband fuer sicherheitsgurte
EP0422086B1 (de) Verfahren zur herstellung eines plüschartigen reinigungstuches und nach dem verfahren hergestelltes reinigungstuch oder hergestellter reinigungshandschuh
DE2361711A1 (de) Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
DE10224771A1 (de) Gassack und Verfahren zum Herstellen eines Gassacks
DE2735495A1 (de) Kunststoffbeschichtetes gewebe und verfahren zu seiner herstellung
DE2402198A1 (de) Verstaerkungsmaterial
DE541699C (de) Verfahren zur Herstellung von Filterpressentuechern
EP0408830A1 (de) Textiles Flächengebilde

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19911125

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931209

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 58908400

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941027

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2061824

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89113612.9

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950105

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: DIMENSION-POLYANT GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080717

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20080729

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20080724

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080723

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080722

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20090723

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090725

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20090724

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20090725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20090724

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20090723