EP0355471B1 - Tube - Google Patents

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Publication number
EP0355471B1
EP0355471B1 EP19890113926 EP89113926A EP0355471B1 EP 0355471 B1 EP0355471 B1 EP 0355471B1 EP 19890113926 EP19890113926 EP 19890113926 EP 89113926 A EP89113926 A EP 89113926A EP 0355471 B1 EP0355471 B1 EP 0355471B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
socket
collar
cap
peg
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19890113926
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0355471A1 (de
Inventor
Ernst Jann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Greiter AG
Original Assignee
Greiter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greiter AG filed Critical Greiter AG
Publication of EP0355471A1 publication Critical patent/EP0355471A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0355471B1 publication Critical patent/EP0355471B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/228Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being removed from the container after the opening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00Details relating to container closures
    • B65D2251/0003Two or more closures
    • B65D2251/0006Upper closure
    • B65D2251/0015Upper closure of the 41-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00Details relating to container closures
    • B65D2251/0003Two or more closures
    • B65D2251/0068Lower closure
    • B65D2251/0087Lower closure of the 47-type

Definitions

  • the invention relates to a tube according to the features of the preamble of claim 1.
  • Tubes are known in various forms and for various pasty masses.
  • the outlet openings or outlet openings in some of the tubes are closed with a thin, welded-on metal foil that is pierced with a pointed thorn when the tube is first used, this thorn in is usually molded onto the cap.
  • these tubes that contain food and beverages in pasty form. In tubes with such a content, a closure of this kind is quite useful and appropriate.
  • a comparable type also includes the closure in which a cap connects to the threaded tube neck in one piece via a predetermined breaking point and has a radially outwardly projecting collar which engages in a corresponding groove in the screw-on sleeve when it is screwed onto the tube neck becomes.
  • the collar is held in a form-fitting manner. If the sleeve is subsequently unscrewed, the cap must follow the sleeve due to the positive engagement mentioned, as a result of which the latter is separated from the tube neck via the predetermined breaking point. All of these constructions are very complex and impractical.
  • the tube neck with the external thread has a collar, a circumferential groove being provided between the collar and the section carrying the thread.
  • the screw-on cap has a constriction corresponding to the groove, which widens when it is first screwed onto the tube neck and then snaps into the groove with a positive fit.
  • the constriction can no longer slide out of this groove due to the shape given here and therefore pulls up the collar, with the result that the predetermined breaking point provided in the groove area is torn open.
  • the pin-like mandrel protrudes into a cavity which corresponds to its cross-section to its shape and which is plugged onto the neck piece of the tube and is connected to it in a rotationally fixed manner.
  • the cap To open the tube, the cap must be turned around its longitudinal axis. As a result, the connection between the cervical process and the end wall of the neck weakened by the predetermined breaking point is torn open or broken. the cap can never be removed from the tube together with the cervical process. This suggestion is probably not suitable as a guarantee closure.
  • the material that forms the actual tube body must be soft and supple and also be very tough, so that the paste-like tube contents can be squeezed out without special effort and, moreover, the tube wall is not damaged or even pierced by sharp-edged or pointed fingernails (particularly important for cosmetic products).
  • the mouth area, on the other hand, with the predetermined breaking point must be made of an easily breakable, brittle material, so that the tube can be opened in the manner described without any particular effort.
  • a small container is known with an unused closed inner cap.
  • This cap fits tightly on the open mouth opening in the neck of the container and is covered by an outer cap that can be screwed onto the neck of the container.
  • the inner cap has a main cap element made of thermoplastic plastic which fits onto the mouth opening in the neck of the container and which is provided with a pouring opening.
  • the inner closure element has a shut-off element which removably fits onto the infusion opening and has a retaining tongue.
  • the shut-off element is made of a different thermoplastic than the main cap element, these two thermoplastics having no chemical relationship and thus being unable to bond with one another. The shut-off element should be easily attached to the main cap element to cover the pouring spout.
  • a closure cap of this type can basically be used as a grant closure, but its manufacture is so complex that a closure cap of this type can hardly find its way into practice.
  • a tube is to be created which is made of a supple, easily deformable and yet sufficiently tough material and which has a tear-open guarantee closure which does justice to this function brittle material, and which can also be assembled easily and without any special additional effort during the manufacture of the tube.
  • the tube should also be able to be manufactured at an economically acceptable cost.
  • the mandrel protrudes into a bush formed on the inside of the closure cap and is held here in a force-fitting manner with little force. Then the mandrel can be combined with the cap during assembly and if the cap is pushed onto the tube neck during the assembly, in particular screwed on, the collar of the plate is pressed into the outlet opening and anchored there, so that when unscrewing it Cap the plate including the mandrel remains in the intended place on the tube neck, since the initially combined parts are dimensioned so that the mandrel and bush are held together with little force.
  • Closure cap and plate with mandrel can be brought together particularly easily if the cavity of the socket receiving the mandrel widens conically towards the outer edge thereof, so that the mandrel can be easily inserted into this cavity of the socket during the pre-assembly.
  • the outer edge of the bushing runs essentially along a circular line and the diameter of this circular line is somewhat larger than the diameter of the area delimited by the circumferentially closed predetermined breaking notch. When the cap is screwed on, this edge forms an additional seal for the outlet opening once the tube has been opened and the guarantee cap has been removed.
  • the cross section of the section of the cavity of the bushing holding the mandrel non-positively and the cross section of the mandrel deviate from one another in the region accommodated by the mentioned section of the cavity to form at least one gap from.
  • longitudinal grooves or grooves are provided on the inner wall of the bushing or on the outside of the mandrel. This ensures that when these two parts are pressed together, the air can escape from the receptacle cavity of the socket and the air in the cavity is not compressed, for example by the mandrel, into a compressed air cushion which tends to expel the mandrel from the socket.
  • a tube 1 which is preferably made of plastic material, has a tube neck 2 with an external thread 3, which is integrally formed on it at one end.
  • the outlet opening 4 is provided here with a type of guarantee closure (FIG. 2).
  • This consists of a disc-like plate 5, the outer peripheral contour corresponds approximately to that of the tube neck 2 and is slightly smaller than this.
  • On its side facing the tube 1, this plate 5 has a collar 6 which projects into the outlet opening 4 and engages behind the inner edge in a form-fitting manner, because the outer edge of this collar 6 is undercut like a barb.
  • the plate 5 also has a circumferentially closed predetermined breaking notch 7, which expediently runs along a circular line and the diameter of which is equal to the inside clear width of the collar 6.
  • a pin-like mandrel 8 is formed on the front of the plate 5, specifically in the area delimited by the circumferentially closed predetermined breaking notch 7. All mentioned parts 5, 6, 7 and 8, which form this closure member, are made in one piece from plastic.
  • the closure cap 9 has a high interior so that it can accommodate the above-mentioned mandrel when it is screwed onto the tube neck.
  • a bushing 11 is formed on the inside of the closure cap 9, the cavity 12 of this bushing 11 serving for the force-fit reception of the mandrel 8 (see FIGS. 2, 4).
  • the cavity 12 is flared towards the outer edge 13.
  • the outer edge 13 of the bushing 11 runs along a circular line, the diameter of this circular line being somewhat larger than the diameter of the area delimited by the circumferentially closed predetermined breaking notch 7. From Fig. 3 it can be seen that the cross section of the non-positively holding portion of the cavity 12 of the bushing 11 and the cross section of the mandrel 8 in the area taken up by the mentioned portion of the cavity 12 deviate from one another to form at least one gap 14.
  • the mandrel 8 can be inserted particularly easily.
  • the fit between the parts (bushing 11 and mandrel 8) is slight, so that the mandrel 8 is held in place only with a slight holding force, so that the closure cap 9 can also be rotated relative to the mandrel 8.
  • This relative movement between the two parts occurs once during the final assembly of the tube and the second time when the tube is opened for the first use.
  • the cap 9 is screwed onto the thread 3 of the tube neck with the mandrel 8, patiinun the collar 6 is inserted into the outlet opening 4 and anchored here in a form-fitting manner.
  • the special design of the edge 13 of the socket 11, which has already been mentioned above, additionally seals the outlet opening of the tube once the guarantee closure has been opened.
  • FIG. 2 The tube which is originally closed at the factory is shown in FIG. 2.
  • a slight force is exerted laterally (arrow 10) after unscrewing the closure cap 9 on the projecting mandrel 8, as a result of which the predetermined breaking notch 7 tears open over its entire length, so that the mandrel 8 and the one delimited by the predetermined breaking notch 7 Area can be lifted, whereupon the tube content can be expressed through the collar 6.
  • the invention guarantees to the buyer that the above-mentioned tube is in its original closed possession and that due to the special design after opening the "guarantee closure" there are also no sharp-edged edges which can possibly cause injuries, for which reason this particular closure is primarily used Tubes with cosmetic and / or pharmaceutical products are suitable, although not restricted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Tube nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
  • Tuben sind in vielfältigen Formen und für vielfältige pastöse Massen bekannt. Um dem Konsumenten die Unversehrtheit einer erworbenen Tube zu gewährleisten, sind bei einigen Tuben die Austrittsmündungen oder Austrittsöffnungen im Tubenhals verschlossen, und zwar mit einer dünnen, aufgeschweißten Metallfolie, die bei der ersten Benützung der Tube mit einem spitzen Dorn durchstoßen wird, wobei dieser Dorn in der Regel an der Verschlußkappe angeformt ist. Meistens handelt es sich dabei um Tuben, die Lebens- und Genußmittel in pastöser Form beinhalten. Bei Tuben mit einem solchen Inhalt ist ein Verschluß dieser Art durchaus brauchbar und angemessen.
  • Handelt es sich jedoch um Tuben für kosmetische oder pharmazeutische Produkte, dann ist ein solcher Verschluß kaum verwendbar. Dies deswegen, da beim Durchstoßen der metallischen Verschlußfolie sich scharfkantige Ränder bilden können, die bei der nachfolgenden Benützung der Tube, insbesondere wenn deren Inhalt direkt auf die Haut aufgetragen wird, zu, wenn auch vielleicht geringen Verletzungen führen kann. Aus diesem Grunde sind Garantieverschlüsse der beschriebenen Art bei Tuben mit kosmetischen und/oder pharmatzeutischen Produkten bislang kaum verwendet worden.
  • Aus der EP-OS 001 959 ist eine Tube bekannt, bei welcher am Tubenrand ein eigener Aufsatzteil vorgesehen und befestigt ist, der den mit einem äußeren Gewinde bestückten Tubenhals beinhaltet, wobei dieser Tubenhals vor der Benutzung der Tube verschlossen ist und der Verschluß durch einen zylindrischen Ansatz gebildet ist, der ebenfalls ein Außengewinde aufweist, wobei die für die Tube vorgesehene Verschlußkappe in die beiden erwähnten Gewinde kämmend eingreift. Es handelt sich hier um eine aufwendige Konstruktion und schwierige Montage. Ein solcher Aufwand ist für einen Massenartikel, wie ihn eine Tube darstellt, nicht tragbar. Abgesehen davon, muß der als Verschlußglied dienende Teil nach dem Abreißen und Öffnen der Tube in seine Aufnahmeöffnung in der Verschlußkappe wieder eingeschraubt werden, damit nach dem Aufschrauben der Verschlußkappe die Mündungsöffnung abgedichtet ist. Das ist eine umständliche Manipulation, die voraussetzt, daß derjenige, der die Tube anwendet und bestimmungsgemäß gebraucht, auch darüber informiert wird.
  • Bei einer vergleichbaren Tubenkonstruktion (US-PS 3 784 045) sind am Tubenhals zwei koaxial zueinander liegende Abschnitte vorgesehen, wobei zwischen den beiden Abschnitten eine Sollreißstelle liegt und beide Abschnitte Gewinde unterschiedlicher Steigung betragen. Durch das Aufschrauben einer Hülse, die in die beiden Gewinde eingreift, wird bewirkt, daß der äußere Abschnitt vom anderen Abschnitt abgerissen wird aufgrund der unterschiedlichen Steigungen der Gewinde, wobei in der Folge der abgerissene Abschnitt mit der aufgeschraubten Hülse die Verschlußkappe bildet. Zur vergleichbaren Gattung gehört hier auch jener Verschluß, bei welchem an den mit dem Gewinde versehenen Tubenhals einstückig über eine Sollbruchstelle verbunden eine Kappe anschließt mit einem radial nach außen vorspringenden Kragen, der in eine korrespondierende Nut der aufschraubbaren Hülse einrastet, wenn diese auf den Tubenhals aufgedreht wird. Hier wird der Kragen formschlüssig gehalten. Wird in der Folge die Hülse abgeschraubt, so muß aufgrund des erwähnten Formschlusses die Kappe der Hülse folgen, wodurch letztere über die Sollbruchstelle vom Tubenhals abgetrennt wird. All diese Konstruktionen sind sehr aufwendig und unzweckmäßig. Außer dem komplizierten Aufbau liegt ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion auch darin, daß der Konsument für die Benutzung dieses Verschlusses eine Gebrauchsanleitung studieren muß, damit er nicht unbeabsichtigt den Garantieverschluß verletzt, wenn er in einem Geschäft, in welchem Waren in solchen Tuben angeboten werden, zu Prüfzwecken die Tube in die Hand nimmt und dabei gewohnheitsmäßig an der Hülse dreht.
  • Auch bei der Tube nach der US-PS 2 317 420 besitzt der Tubenhals mit dem Außengewinde einen Bund, wobei zwischen dem Bund und den das Gewinde tragende Abschnitt eine umlaufende Nut vorgesehen ist. Die aufschraubbare Kappe besitzt eine zur Nut korrespondierende Einschnürung, die beim ersten Aufschrauben auf den Tubenhals sich aufweitet und anschließend formschlüssig in die Nut einrastet. Beim Hochdrehen des Verschlusses kann jedoch die Einschnürung aufgrund der hier vorgegebenen Formgebung nicht mehr aus dieser Nut herausgleiten und zieht daher den Bund hoch mit der Folge, daß die im Nutbereich vorgesehene Sollbruchstelle aufgerissen wird.
  • Der letztbesprochene Verschluß und auch die vorausgehend diskutierten Verschlüsse einschließlich jenem nach der FR-PS 1 426 663 sind keine echten Garantieverschlüsse: Abgefüllte Tuben dieser Art liegen in der Regel in Geschäften, häufig in Selbstbedienungsgeschäften auf. Der Käufer, der die Ware zu prüfen gewohnt ist, nimmt die Tube in die Hand und dreht gewohnheitsgemäß an der Verschlußkappe. Dadurch wird aber bei allen diesen letztbesprochenen Modellen der "Garantieverschluß" aufgerissen, die Tube geöffnet und der Käufer weiß nun nicht einmal, ob dies durch ihn oder einen früheren Kunden geschehen ist.
  • Vor allem ist aber hier die Tube nach der DE-OS 26 53 993 (=GB-PS 1 568 900) zu erwähnen, deren Halsstück vor Gebrauch verschlossen ist, wobei an der äußeren Seite des verschlossenen Mundstückes ein zentraler, stiftartiger Dorn vorgesehen ist, der mit dem Mundstück selbst über eine im Querschnitt kerbenartige, ringförmige Sollbruchstelle verbunden ist. Der stiftartige Dorn ragt dabei in eine zu seinem Querschnitt zu seiner Form im wesentlichen korrespondierende Höhlung in der auf das Halsstück der Tube aufsteckbaren Verschlußkappe und ist mit dieser drehfest verbunden. Zum Öffnen der Tube ist die Verschlußkappe um ihre Längsachse zu drehen. Dadurch wird die durch die Sollbruchstelle geschwächte Verbindung zwischen dem Halsfortsatz und der Halsstirnwand aufgerissen oder aufgebrochen. nie Verschlußkappe läßt sich dann zusammen mit dem Halsfortsatz von der Tube abziehen. Als Garantieverschluß ist dieser Vorschlag wohl nicht geeignet.
  • Darüber hinaus ist in diesem Zusammenhang folgendes zu beachten: Zur rationellen Fertigung von Tuben aus Kunststoff wird das an sich bekannte ZiehBlas-Verfahren angewandt. Nach dem heutigen Stand der Technik ist es nach Anwendung dieses Verfahrens bei Serienfertigung nicht möglich, eine Sollbruchstelle von gleichbleibender Qualität herzustellen, da die Wandstärke im Bereich solcher Sollbruchstellen allzu sehr schwanken. Dies ist bedingt durch die besondere Art dieses Herstellungsverfahrens. Um hier gleiche Wandstärken zu erhalten, müßten solche Tuben im Spritzgußverfahren hergestellt werden, was jedoch aus rein wirtschaftlichen Gründen wegen der damit verbundenen Kosten nicht praktikabel ist. Weiters ist hier zu bedenken, daß das Material des eigentlichen Tubenkörpers völlig andere Eigenschaften besitzen muß als jenes des Mündungsbereiches mit der Sollbruchstelle. Das Material, das den eigentlichen Tubenkörper bildet, muß weich, geschmeidig und darüber hinaus sehr zäh sein, damit ohne besonderen Kraftaufwand der pastöse Tubeninhalt ausgepreßt werden kann und darüberhinaus die Tubenwandung nicht etwa durch scharfkantige oder spitze Fingernägel (besonders wesentlich bei kosmetischen Produkten) verletzt oder gar durchstochen wird. Der Mündungsbereich hingegen mit der Sollbruchstelle muß aus einem leicht brechbaren, spröden Material gefertigt sein, damit ohne besonderen Aufwand die Tube in der,beschriebenen Weise geöffnet werden kann. Daß es beim heutigen Stand der Technik nicht möglich ist, Tuben im Zieh-Blas-Verfahren zu fertigen und dabei zonenweise unterschiedliche Materialien einzusetzen, bedarf wohl keiner Bescheinigung, da dies notorisch bekannt ist.
  • Aus der DE-OS 31 08 857 ist auch ein kleiner Behälter bekannt mit einer ungebraucht verschlossenen inneren Verschlußkappe. Diese Verschlußkappe paßt dicht schließend auf die offene Mündungsöffnung im Hals des Behälters und sie ist von einer äußeren Verschlußkappe abgedeckt, die auf den Hals des Behälters aufgeschraubt werden kann. Die innere Verschlußkappe weist ein Hauptkappenelement auf aus thermoplastischem Kunststoff, das auf die Mündungsöffnung im Hals des Behälters paßt und das mit einer Ausgußöffnung versehen ist. Das innere Verschlußelement besitzt ein Absperrelement, das abnehmbar auf die Aufgußöffnung paßt und eine Haltezunge besitzt. Dabei ist das Absperrelement aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff hergestellt als das Hauptkappenelement, wobei diese beiden thermoplastischen Kunststoffe keine chemische Verwandtschaft besitzen und so keine Verbindung miteinander einzugehen vermögen. Das Absperrelement soll leicht an das Hauptkappenelement zum Abdecken der Ausgußöffnung angeheftet sein. Bei der Fertigung wird das Absperrelement gegen das Hauptkappenelement im durch Erwärmen erschmolzenen Zustand des Absperrelementes gepreßt. Eine Verschlußkappe dieser Art kann zwar im Grunde als Grantieverschluß verwendet werden, doch ist ihre Herstellung so aufwendig, daß eine Verschlußkappe dieser Art kaum Eingang in die Praxis finden kann.
  • Damit ist auch das Problem aufgezeigt, das der Erfindung zugrunde liegt: Es soll eine Tube geschaffen werden, die aus einem geschmeidigen, leicht verformbaren und dennoch ausreichend zähen Material besteht, und die einen aufreißbaren Garantieverschluß besitzt aus einem dieser Funktion gerecht werdenden spröden Material, und der auch bei der Fertigung der Tube leicht und ohne besonderen zusätzlichen Aufwand montiert werden kann. Die Tube soll ferner mit einem wirtschaftlich tragbaren Aufwand zu fertigen sein.
  • Die Lösung dieses Problems wird durch eben jene Merkmale erzielt, die Inhalt und Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 sind.
  • Dank dieser Maßnahme ist es nun für den Konsumenten möglich, nach dem Abnehmen, insbesondere nach dem Abschrauben der Verschlußkappe festzustellen, daß die Tube noch unbenutzt ist. Um den Verschluß zu öffnen, braucht hier nur der stiftartige, vorkragende Dorn durch eine schräg zu seiner Längsachse einwirkende, geringe Kraft abgedrückt werden, wodurch die umfangsgeschlossen Sollbruchkerbe aufreißt und der von dieser Sollbruchkerbe umgrenzende Bereich, der mit dem Dorn einstückig ausgebildet ist, abgenommen werden kann und dadurch die Austrittsöffnung der Tube freigegeben wird.
  • Um bei der Fertigung der Tube die Montage zu erleichtern, ragt bei mit der Verschlußkappe verschlossener Tube der Dorn in eine an der Innenseite der Verschlußkappe angeformte Buchse und ist hier mit geringer Kraft kraftschlüssig gehalten. Dann kann bei der Montage vorerst der Dorn mit der Verschlußkappe vereinigt werden und wenn im Zuge der Montage die Verschlußkappe auf den Tubenhals aufgesteckt, insbesondere aufgeschraubt wird, wird dabei der Kragen des Plättchens in die Austrittsöffnung eingedrückt und dort verankert, so daß beim nachfolgenden Abschrauben der Verschlußkappe das Plättchen einschließlich des Dornes an der vorgesehenen Stelle am Tubenhals verbleibt, da die vorerst vereinigten Teile hinsichtlich ihrer Dimension so bemessen sind, daß Dorn und Buchse nur mit geringer Kraft zusammengehalten werden.
  • Verschlußkappe und Plättchen mit Dorn können dann besonders leicht zusammengeführt werden, wenn die den Dorn aufnehmende Höhlung der Buchse sich gegen den äußeren Rand derselben hin konisch erweitert, so daß der Dorn problemlos bei der Vormontage in diese Höhlung der Buchse eingeführt werden kann.
  • Der äußere Rand der Buchse verläuft im wesentlichen entlang einer Kreislinie und der Durchmesser dieser Kreislinie ist etwas größer als der Durchmesser des von der umfangsgeschlossenen Sollbruchkerbe begrenzten Bereiches. Dieser Rand bildet bei aufgeschraubter Verschlußkappe eine zusätzliche Abdichtung für die Austrittsöffnung, wenn die Tube einmal geöffnet und der Garantieverschluß beseitigt worden ist.
  • Damit bei der Vormontage der Dorn ohne Problem in die Höhlung der Buchse eingeschoben werden kann, weicht der Querschnitt des den Dorn kraftschlüssig haltenden Abschnittes der Höhlung der Buchse und der Querschnitt der Dornes in dem vom erwähnten Abschnitt der Höhlung aufgenommenen Bereich zur Bildung mindestens eines Spaltes voneinander ab. Beispielsweise sind an der Innenwand der Buchse bzw. an der Außenseite des Dornes längsverlaufende Riefen oder Rillen vorgesehen. Dadurch ist sichergestellt, daß beim Zusammendrücken dieser beiden Teile die Luft aus der Aufnahmehöhlung der Buchse entweichen kann und die in der Höhlung befindliche Luft nicht etwa durch den Dorn zu einem Druckluftpolster zusammengepreßt wird, das das Bestreben hat, den Dorn wieder aus der Buchse auszustoßen.
  • Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 nach Art einer Explosionszeichnung das den Tubenhals tragende Ende einer Tube, einen Garantieverschluß und die dazugehörende Verschlußkappe:
    • Fig. 2 die Teile nach Fig. 1, jedoch vereint; in beiden Darstellungen sind die Teile im Schnitt gezeigt;
    • Fig. 3 ein Detailquerschnitt (Linie V - V in Fig. 4);
    • Fig. 4 die Verschlußkappe des Ausführungsbeispieles nach den Fig. 1 und 2 in ihrem vormontierten Zustand.
  • Eine vorzugsweise aus Kunststoffmaterial gefertigte Tube 1 trägt an ihrem einen Ende einstückig angeformt einen Tubenhals 2 mit einem Außengewinde 3. Die Austrittsöffnung 4 ist hier mit einer Art Garantieverschluß versehen (Fig. 2). Dieser besteht aus einem scheibenartigen Plättchen 5, dessen äußere Umfangskontur etwa jener des Tubenhalses 2 entspricht und ein geringes Maß kleiner ist als diese. An seiner der Tube 1 zugekehrten Seite trägt dieses Plättchen 5 einen Kragen 6, der in die Austrittsöffnung 4 ragt und deren inneren Rand formschlüssig hintergreift, dies deswegen, da der äußere Rand dieses Kragens 6 widerhakenartig hinterschnitten ist. Das Plättchen 5 besitzt ferner eine umfangsgeschlossen Sollbruchkerbe 7, die zweckmäßigerweise nach einer Kreislinie verläuft und deren Durchmesser hier gleich ist der inneren lichten Weite des Kragens 6.
  • An der Vorderseite des Plättchens 5 ist ein stiftartiger Dorn 8 angeformt, und zwar an dem von der umfangsgeschlossen Sollbruchkerbe 7 begrenzten Bereich. Alle erwähnten Teile 5, 6, 7 und 8, die dieses Verschlußglied bilden, sind einstückig aus Kunststoff gefertigt.
  • Die Verschlußkappe 9 besitzt dabei einen hohen Innenraum, damit sie den erwähnten Dorn aufnehmen kann, wenn sie auf den Tubenhals aufgeschraubt wird. An der Innenseite der Verschlußkappe 9 ist eine Buchse 11 angeformt, wobei die Höhlung 12 dieser Buchse 11 der kraftschlüssigen Aufnahme des Dornes 8 (siehe Fig. 2, 4) dient. Die Höhlung 12 ist gegen den äußeren Rand 13 hin konisch erweitert. Der äußere Rand 13 der Buchse 11 verläuft entlang einer Kreislinie, wobei der Durchmesser dieser Kreislinie etwas größer ist als der Durchmesser des von der umfangsgeschlossen Sollbruchkerbe 7 begrenzten Bereiches. Aus Fig. 3 ist dabei erkennbar, daß der Querschnitt des den Dorn kraftschlüssig haltenden Abschnittes der Höhlung 12 der Buchse 11 und der Querschnitt des Dornes 8 in dem vom erwähnten Abschnitt der Höhlung 12 aufgenommenen Bereich zur Bildung mindestens eines Spaltes 14 voneinander abweichen.
  • Diese Maßnahmen dienen der Erleichterung der Vormontage. In einem geeigneten Werkzeug werden vorerst Verschlußkappe 9 und Dorn 8 zusammengeführt und zusammengeschoben (Fig. 4). Durch die erwähnte Ausgestaltung der Querschnitte (Fig. 3) kann beim Einführen des Dornes 8 in die Höhlung 12 der Buchse 11 die darin befindliche Luft entweichen, widrigenfalls die Luft hier zusammengepreßt und ein Druckpolster bilden würde, das die Tendenz zeigt, den Dorn 8 aus der Höhlung 12 der Buchse 11 herauszudrücken. Grundsätzlich ist es auch möglich, beispielsweise den Dorn 8 so auszubilden, daß er einen sternartigen Querschnitt aufweist und der so ausgebildete Dorn dann nur linienhaft an der Innenwand der Buchse 11 anliegt. Die Haltekraft zwischen diesen beiden Teilen braucht ja nicht all zu groß zu sein, es genügt, wenn nach der Vormontage (Fig. 4) diese beiden Teile vorerst zusammengehalten werden, so daß bei der nachfolgenden Manipulation der Verschlußkappe der Dorn 8 nicht verloren geht.
  • Durch die konische Ausgestaltung des Eingangsbereiches der Höhlung 12 kann der Dorn 8 besonders einfach eingeführt werden. Die zwischen den Teilen (Buchse 11 und Dorn 8) vorgesehene Passung ist gering, so daß der Dorn 8 nur mit einer geringen Haltekraft festgehalten wird, so daß auch die Verschlußkappe 9 gegenüber dem Dorn 8 verdreht werden kann. Diese Relativbewegung zwischen den beiden Teilen tritt einmal auf bei der endgültigen Montage der Tube und das zweite Mal, wenn die Tube zum ersten Gebrauch geöffnet wird. Bei der fabriksseitigen Fertigmontage wird die Verschlußkappe 9 mit dem aufgenommenen Dorn 8 auf das Gewinde 3 des Tubenhalses aufgeschraubt, wobeinun der Kragen 6 in die Austrittsöffnung 4 eingeschoben und hier formschlüssig verankert wird. Die besondere Ausgestaltung des Randes 13 der Buchse 11, die schon oben erwähnt ist, dichtet die Austrittsöffnung der Tube zusätzlich ab, wenn der Garantieverschluß einmal geöffnet worden ist.
  • Die fabriksseitig original verschlossenene Tube ist in Fig. 2 dargestellt. Um die Tube zu öffnen, wird nach dem abschrauben der Verschlußkappe 9 auf den vorspringenden Dorn 8 seitlich (Pfeil 10) eine geringe Kraft ausgeübt, wodurch die Sollbruchkerbe 7 über ihre ganze Länge aufreißt, so daß der Dorn 8 und der von der Sollbruchkerbe 7 begrenzte Bereich abgehoben werden kann, worauf der Tubeninhalt durch den Kragen 6 hindurch ausgedrückt werden kann.
  • Die Erfindung gewährleistet dem Käufer, daß die vorstehend erläuterte Tube originalverschlossen in seinen Besitz übergeht und daß aufgrund der besonderen Ausgestaltung nach dem Öffnen des "Garantieverschlusses" auch keine scharfkantigen Ränder vorhanden sind, die eventuell Verletzungen verursachen können, aus welchem Grund dieser besondere Verschluß vornehmlich bei Tuben mit kosmetischen und/oder pharmazeutischen Produkten geeignet, wenn auch nicht beschränkt ist.

Claims (2)

1. Tube zur Aufnahme von pastösen Massen, insbesondere von kosmetischen und/oder pharmazeutischen Produkten,mit einem ein Außengewinde (3) aufweisenden Tubenhals (2) mit einer Austrittsöffnung (4) und einer auf das Außengewinde (3) des Tubenhalses (2) aufschraubbaren Verschlußkappe (9) und die Austrittsöffnung (4) von einem scheibenartigen Plättchen (5) bedeckt ist, dessen äußere Umfangskontur jener des Tubenhalses (2) etwa entspricht und das scheibenartige Plättchen (5) einen den Rand der Austrittsöffnung (4) hintergreifenden Kragen (6) trägt, sowie einen nach vorne auskragenden, stiftartigen Dorn (8), der bei mit der Verschlußkappe (9) verschlossener Tube in eine an der Innenseite der Verschlußkappe (9) angeformte Buchse (11) ragt, wobei der äußere Rand (13) der Buchse (11) im wesentlichen entlang einer Kreislinie verläuft und bei aufgeschraubter Verschlußkappe (9) dichtend am scheibenartigen Plättchen (5) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Plättchen (5) eine den Dorn (8) umschließende Sollbruchkerbe (7) aufweist, die innerhalb der lichten Weite des Kragens (6) und des äußeren Randes (13) der Buchse (11) verläuft, wobei der Kragen (6) in die Austrittsöffnung (4) ragt und der Dorn (8) mit geringer Kraft kraftschlüssig von der Buchse (11) gehalten ist, und Plättchen (5), Kragen (6) und Dorn (8) einstückig aus Kunststoff gefertigt sind.
2. Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Dorn (8) aufnehmende Höhlung (12) der Buchse (11) sich gegen den äußeren Rand (13) derselben hin konisch erweitert.
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