EP0354935A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfernen des fadenrestes von einem auf textilmaschinen verwendeten garnträger - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum entfernen des fadenrestes von einem auf textilmaschinen verwendeten garnträger

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EP0354935A1
EP0354935A1 EP88909717A EP88909717A EP0354935A1 EP 0354935 A1 EP0354935 A1 EP 0354935A1 EP 88909717 A EP88909717 A EP 88909717A EP 88909717 A EP88909717 A EP 88909717A EP 0354935 A1 EP0354935 A1 EP 0354935A1
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EP
European Patent Office
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thread
carrier
cone
yarn carrier
yarn
Prior art date
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Pending
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EP88909717A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Adrian Gasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BALTEC MASCHINENBAU AG
Original Assignee
BALTEC MASCHINENBAU AG
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Publication date
Application filed by BALTEC MASCHINENBAU AG filed Critical BALTEC MASCHINENBAU AG
Publication of EP0354935A1 publication Critical patent/EP0354935A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for removing the thread remainder from a yarn carrier used on textile machines, on the outer surface of which there are thread layers which have not been unwound.
  • the invention further relates to an apparatus for performing the method.
  • the yarn carrier is guided along a straight line by means of a slide with holding mandrels arranged on it
  • the essential parts are a device for clamping a thread carrier between two holding mandrels, further a knife head carrying at least one knife and a blowing device having a nozzle, by means of which the thread layers previously separated by the knife are stripped from the thread carrier by compressed air, the latter through one of the holding mandrels in quick
  • These guide means have a configuration along one
  • the slide guide therefore extends along a straight conveyor line, on which a loading station with means for automatic clamping of a yarn carrier between the receiving cone connected to a rotary drive and the pressing cone is arranged in series, followed by one from a cutter head with at least one Knife existing cutting station, then a stripping station consisting of the blowing device with at least one nozzle, next to which a suction channel opens, and then an ejector station with an ejector cylinder which can be actuated transversely to the conveying path for pressing off the yarn carrier from rotatable receiving cone.
  • a slide 3 On a straight slide guide 1, a slide 3 is arranged to be longitudinally movable by means of two ball bushings 2. This carriage is moved in an oscillating manner along the carriage guide 1 by a pneumatic cylinder, not shown in the drawing, which adjoins on the right side of the device outside the plane of the drawing, of which only the piston rod end 4 is shown.
  • a support 5 is arranged on the slide 3 with a holding mandrel 6 rotatably mounted therein, which is designed as a receiving cone in order to hold the sleeve-shaped and conical yarn carrier 7 on the inner peripheral edge.
  • the yarn carrier 7 is clamped between the receiving cone 6 and a further holding mandrel 8 which is arranged on the opposite side and is designed as a pressing cone and which can be moved back and forth in the axial direction with the aid of a pressing cylinder 9.
  • the loading of the device with yarn carriers 7 in this loading station A can be automated, for which purpose, for example, a shaft (not shown in the drawing) opens above the holding mandrels 6 and 8, through which the yarn carriers come down from a storage container.
  • the support cone 6, which is rotatably mounted in the support 5, is connected via a drive disk 10 to a drive not shown in the drawing, for example to an electric motor fastened on the slide 3, in order to set the yarn carrier 7 in rotation. which is explained below.
  • a knife head 12 has at the bottom three knives 13 arranged one behind the other in the conveying direction, which can be adjusted steplessly and are pressed downwards by means of spring pressure onto an inner stop so that the free ends of the knives 13 immediately, at a distance of approximately 0.05 mm, are located above the outer surface of the yarn carrier 7 shown with dashed lines.
  • the blades 13 move parallel to a surface line of the yarn carrier 7.
  • a conical shown in the drawing Beispi l 1 - * 7 this being with its central axis at an angle oblique to the slide 1 held yarn carrier.
  • the receiving cone 6 and the pressing cone 8 are arranged with their axes obliquely to the slide guide 1. This is achieved by tilting the slide 3 with respect to the slide guide 1.
  • a blowing device 14 arranged here carries two compressed air nozzles 15 arranged one behind the other in the transport direction of the yarn carrier and thus serves for fastening the nozzles and for supplying the compressed air.
  • the nozzles 15 are arranged obliquely against the outer surface of the yarn carrier 7 and in the direction of the free yarn carrier end facing away from the rotating holding mandrel 6. Compressed air flows out of the nozzles 15 at about 6 bar and, due to the simultaneous feed movement of the yarn carrier 7, which is moved further with the carriage 3, and the rotation of the yarn carrier, the previously severed thread residue 11 is stripped from the yarn carrier and is immediately removed by one aspirated next to the blowing station suction channel 16.
  • the carriage 3 which is continuously moved throughout the entire process, then moves into the adjoining ejector station D, in which an ejector cylinder 17 is arranged, which presses the yarn carrier 7 from the receiving cone 6, so that due to its own weight, it moves into one in the drawing container not shown falls.
  • the carriage 3 then travels back to the loading station A in rapid traverse in order to pick up a new yarn carrier.

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Zum Entfernen des auf einem Garnträger (7) vorhandenen Fadenrestes (11) wird der Garn­ träger in einer Beladestation (A) der Vorrichtung zwischen einem Aufnahmekonus (6) und einem Anpresskonus (8) einge­ spannt, welche auf einem Schlitten (3) angeordnet sind, der auf einer Schlittenführung (1) oszillierend bewegbar ist. Bei dieser Bewegung passiert der Garnträger (7) zunächst eine Schneidestation (B), in welcher an einem Messerkopf (12) ange­ ordnete Messer (13) den auf dem Garnträger (7) vorhandenen Fadenrest (11) aufschneiden. Während der Weiterbewegung des Garnträgers (7) wird der Anpresskonus (8) von dem Garnträger entfernt und der Aufnahmekonus (6) über eine mit ei­ nem Antrieb verbundene Antriebsscheibe (10) in Rotation versetzt. Der rotierende Garnträger (7) passiert eine Abstreifsta­ tion (C) in welcher aus an einer Blaseinrichtung (14) angeordneten Pressluftdüsen (15) Pressluft schräg gegen den Garn­ träger (7) geblasen wird, so dass der aufgeschnittene Fadenrest (11) abgestreift und durch einen Absaugkanal (16) abge­ saugt wird. In einer anschliessenden Auswerferstation (D) wird der Garnträger (7) mittels eines Auswerferzylinders (17) von dem Aufnahmekonus (6) abgedrückt und der Schlitten (3) fährt für einen neuen Arbeitszyklus in die Beladestation (A) zurück.
Abstract
To remove the thread waste (11) on a yarn carrier (7), the latter is clamped in a loading station (A) of the device be­ tween a take-up cone (6) and a pressing cone (8) arranged on a carriage (3) which slides to and fro on a carriage guide (1). During this movement, the yarn carrier (7) first passes through a cutting station (B) in which the thread waste (11) on the yarn carrier (7) is cut by blades (13) arranged on a blade head (12). During the subsequent movement of the yarn carrier (7), the pressing cone (8) is detached from the latter and the take-up cone (6) is set in rotation by a drive pulley (10) con­ nected to a drive. The rotating yarn carrier (7) passes through a stripping station (C) into which compressed air is blown obliquely to the yarn carrier (7) through compressed air nozzles (15) arranged on a blower (14). The cut thread waste (11) is stripped and sucked through a suction channel (16). In a subsequent ejection station (D), the yarn carrier (7) is thrust away from the take-up cone (6) by an ejection cylinder (17) and the carriage (3) returns to the loading station (A) to begin a new work cycle.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textilmaschinen verwendeten Garnträger
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textil¬ maschinen verwendeten Garnträger, auf dessen Mantelfläche nicht abgewickelte Fadenlagen vorhanden sind. Die Erfindung betreifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Um Garnträger nach ihrem Gebrauch auf einer Textilmaschine wieder verwenden zu können, müssen sie von dem noch vorhandenen Fadenrest befreit werden, um sie neu bewickeln zu können. Bei bestimmten Spinn¬ verfahren mit zwei übereinandergesetzten Spulen an jeder Spinnstelle, deren Fäden vereinigt werden, bleibt auf dem einen der beiden Garnträger regelmässig ein mehr oder weniger grosser Fadenrest übrig, wenn der Faden von dem andern Garnträger vollkommen abgespult ist. Auf dem einen Garnträger sind daher noch eine jeweils unterschiedliche Anzahl von Fadenlagen vor¬ handen, die entfernt werden müssen. Man hat dafür •bisher eine mit viel Handarbeit verbundene Methode angewendet, bei der mit Hilfe einer Art Haspel die zunächst von Hand abgezogenen und auf den rotierenden Teil der Haspel aufgelegten Fadenenden von den auf eine Vielzahl von in Reihe neben dem rotierenden Teil angeordneten Aufnahmedornen aufgesteckten Garnträgern abgespult wurden. Dieser Vorgang dauert bei jedem Garnträger unterschiedlich lange, die Durchführung dieser Arbeit mit viel Handarbeit ist sehr mühsam und wenig ökonomisch. Das Entfernen des Fadenrestes auf andere Weise, beispiels¬ weise durch ausschliessliche Handarbeit mittels eines Werkzeuges, ist hinsichtlich Arbeitsleistung und Kosten noch aufwendiger. Der vorliegenden Erfindung lag daher die
Aufgabe zu Grunde, das Entfernen des Fadenrestes von
Garnträgern zu mechanisieren und dabei einen hohen
Wirtschaftlichkeitsgrad zu erreichen, insbesondere auch dadurch, dass Handarbeit mit Ausnahme von Ueber- wachungstätigkeiten dabei entberlich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren mit den Massnahmen nach Anspruch 1. In bevorzugter Weise wird dabei der Garnträger mittels eines Schlittens mit an diesem angeordneten Haltedornen längs einer geradlinigen
Förderstrecke nacheinander an dem Messerkopf mit mindestens einem Messer und an der die mindestens eine Pressluftdüse aufweisenden Blaseinrichtung vorbeibewegt. Ebenso wäre es auch möglich, statt des
Garnträgers den Messerkopf, beziehungsweise die . -
Blaseinrichtung am Garnträger entlang zu bewegen. Die
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist die
Merkmale nach Anspruch 3 auf. In dieser sind die wesentlichen Teile eine Einrichtung zum Einspannen eines Garnträgers zwischen zwei Haltedornen, ferner ein mindestens ein Messer tragender Messerkopf und eine rαixlestens eine Düse aufweisende Blaseinrichtung, mittels der die zuvor durch das Messer aufgetrennten Fadenlagen durch Pressluft von dem Garnträger abgestreift werden, wobei dieser durch einen der Haltedorne in schnelle
_* Rotation versetzt wird. Der Garnträger sowie das Messer und die Blaseinrichtung müssen sich dabei mit Hilfe von
Führungsmitteln relativ zueinander bewegen. In bevorzugter
Ausgestaltung weisen diese Führungsmittel einen längs einer
Schlittenführung oszillierend bewegbaren Schlitten auf, auf welchem ein Support mit einem den drehbaren Haltedorn bildenden Aufnahmekonus zum Halten des hülsenförmigen Garntragers am Innenumfangsrand und mit einem Antrieb für den drehbaren Aufnahmekonus, sowie ein weiterer Support mit einem den zweiten Haltedorn bildenden Anpresskonus angeordnet sind, welch letzterer mit Hilfe eines Anpress¬ zylinders axial bewegbar ist, um nach dem Durchtrennen der Fadenlagen auf dem Garnkörper von diesem wegbewegt zu werden, damit über das dann freie Ende des Garn¬ trägers die durchgetrennten Fadenlagen bei schneller Rotation des Garnträgers mit Hilfe der Blasdüse von dem Garnträger abgestreift werden können und ungehindert in einen im Bereich des Garnträgerendes mündenden Absaugkanal gelangen können. In bevorzugter Ausgestaltung erstreckt sich daher die Schlittenführung entlang einer geradlinigen Förderstrecke, an welcher in Reihe hinter¬ einander eine Beladestation mit Mitteln zum automatischen Einspannen eines Garntragers zwischen den mit einem Drehantrieb verbundenen Aufnahmekonus und den Anpress¬ konus, anschliessend eine aus einem Messerkopf mit mindestens einem Messer bestehende Schneidestation, anschliessend eine aus der Blaseinrichtung mit mindestens einer Düse bestehende AbstreifStation, neben welcher ein Absaugkanal mündet, und anschliessend eine Auswerferstation mit einem quer zur Förderstrecke betätigbaren Auswerferzylinder zum Abdrücken des Garn¬ trägers von drehbaren Aufnahmekonus angeordnet sind.
Nachfolgend werden das Verfahren und die Vorrichtung in einer bevorzugen Ausführungsform anhand der Zeichnung näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt die Vorrichtung schematisch und nur deren wesentliche Bestandteile. Auf einer geradlinigen Schlittenführung 1 ist mittels zweier Kugelbüchsen 2 ein Schlitten 3 längsbeweglich angeordnet. Dieser Schlitten wird durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten, auf der rechten Seite der Vorrichtung ausserhalb der Zeichenebene anschliessenden pneumatischen Zylinder, von dem nur das Kolbenstangenende 4 dar¬ gestellt ist, längs der Schlittenführung 1 oszi ierend bewegt. Auf dem Schlitten 3 ist ein Support 5 mit einem in diesem drehbar gelagerten Haltedorn 6 angeordnet, der als Aufnahmekonus ausgebildet ist, um den hulsenformigen und konischen Garnträger 7 am Innenumfangsrand festzuhalten. Der Garnträger 7 wird zwischen dem Aufnahmekonus 6 und einem auf der gegenüber liegenden Seite angeordneten weiteren, als Anpresskonus ausgebildeten Haltedorn 8 eingespannt, der mit Hilfe eines Anpresszylinders 9 in axiale Richtung hin und her bewegbar ist. Das Beladen der Vorrichtung mit Garnträgern 7 in dieser Beladestation A lässt sich automatisieren, zu welchem Zweck beispielsweise oberhalb der Haltedorne 6 und 8 ein in der Zeichnung nicht dargestellter Schacht mündet, durch den die Garnträger aus einem Vorrats¬ behälter nach unten gelangen.
Der in dem Support 5 drehbar gelagerte Auf¬ nahmekonus 6 steht über eine Antriebsscheibe 10 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise mit einem auf dem Schlitten 3 be¬ festigten Elektromotor in Verbindung, um den Garn¬ träger 7 in Drehung zu versetzen, was nachfolgend noch erläutert wird. Nach dem Einspannen des Garnträgers 7 zwischen die beiden Haltedornen 6 und 8 in der Beladestation A muss zunächst der auf dem Garnträger 7 noch vorhandene Fadenrest 11 , der in einer mehr oder weniger grossen Anzahl von Fadenlagen auf der Mantelfläche des Garnträgers 7 vorhanden ist, ganz aufgeschnitten werden. Zu diesem Zweck wird der Schlitten 3 mit Hilfe der Kolbenstange 4 des in der Zeichnung nicht dargestellten Pneumatik¬ zylinders durch die Schneidestation B hindurch bewegt. Ein Messerkopf 12 weist unten drei in Fδrder- richtung hintereinander angeordnete Messer 13 auf, die stufenlos eingestellt werden können und mittels Federdruck nach unten auf einen inneren Anschlag gedrückt werden, damit die freien Enden der Messer 13 sich unmittelbar, in einem Abstand von ca. 0.05 mm, oberhalb der Mantelfläche des mit gestrichelten Linien dargestellten Garnträgers 7 befinden. Die Messer 13 bewegen sich dabei also parallel zu einer Mantellinie des Garnträgers 7. Damit dies möglich ist,muss bei einem im in der Zeichnung dargestellten Beispi l konische1-* Garnträger 7 dieser mit seiner Mittelachse unter einem Winkel schräg zum Schlitten 1 gehalten sein. Aus diesem Grund sind der Aufnahmekonus 6 und der Anpresskonus 8 mit ihren Achsen schräg zur Schlittenführung 1 angeordnet. Dies ist durch Schrägstellung des Schlittens 3 in bezug auf die Schlittenführung 1 erreicht.
Beim Durchtrennen der Fadenlagen 11 auf dem Garnträger 7 mittels der Messer 13 ist der Garnträger festgehalten und nach Beendigung des Durchtrennens der Fadenlagen wird dann während der Weiterbewegung des Schlittens 3 der Anpresskonus 8 mit Hilfe des Anpress¬ zylinders 9 von dem Garnträger 7 getrennt, sodass dieser nur noch auf dem Aufnahmekonus 6 festsitzt. Gleichzeitig wird dieser Aufnahmekonus über die Antriebsscheibe und den Antrieb wie vorstehend be¬ schrieben in Rotation versetzt, sodass der Garnträger 7 mit etwa 900 U/Min. rotiert. Der rotierende Garnträger 7 wird dann unter der in der Zeichnung nach links anschliessenden Blasstation C hindurchbewegt. Eine hier angeordnete Blaseinrichtung 14 trägt unten zwei in Transportrichtung des Garnträgers hintereinander angeordnete Pressluftdüsen 15 und dient somit zur Befestigung der Düsen und zur Zuleitung der Pressluft. Die Düsen 15 sind schräg gegen die Mantelfläche des Garnträgers 7 und in Richtung des vom rotierenden Haltedorn 6 abgewandten freien Garnträgerendes an***- geordnet. Aus den Düsen 15 strömt Pressluft mit ca. 6 bar und durch die gleichzeitige Vorschubbe¬ wegung des mit dem Schlitten 3 weiterbewegten Garn¬ trägers 7 und die Rotation des Garnträgers wird der zuvor durchtrennte Fadenrest 11 von dem Garnträger ab¬ gestreift und wird durch einen unmittelbar neben der Blasstation mündenden Absaugkanal 16 abgesaugt.
Der während des ganzen Vorgangs kontinuierlich weiter bewegte Schlitten 3 fährt sodann in die an- schliessende Auswerferstation D, in welcher ein Aus¬ werferzylinder 17 angeordnet ist, der den Garnträger 7 von dem Aufnahmekonus 6 abdrückt, sodass dieser durch das Eigengewicht in einen in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter fällt. Der Schlitten 3 fährt an¬ schliessend im Eilgang in die Beladestation A zurück, um einen neuen Garnträger aufzunehmen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Entfernen des Fadenrestes von einem auf Textilmaschinen verwendeten Garnträger, auf dessen Mantelfläche nicht abgewickelte Fadenlagen vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Garn¬ träger (7) mit seinen Stirnenden zwischen Haltedornen (6,8) eingespannt wird und anschliessend der eingespannt gehaltene Garnträger und ein mindestens ein Messer (13) tragender Messerkopf (12) relativ zueinander derart be¬ wegt werden, dass das mindestens eine Messer (13) mit seinem freien Ende sich zwecks Durchtrennen der Faden¬ lagen (11) in geringem Abstand von der Garnträger- Mantelfläche parallel zu einer Mantellinie derselben bewegt, dass nach Durchtrennen der Fadenlagen der Garnträger (7) von dem einen Haltedorn (8) getrennt und mittels des mit einem Antrieb (10) in Verbindung stehenden anderen Haltedorns (6) in Rotation versetzt wird und der rotierende Garnträger und eine Blaseinrichtung (1 ) mit mindestens einer an dieser angeordneten und schräg gegen die Garnträger-Mantelfläche in Richtung des vom rotierenden. Haltedorn (6) abgewandten freien Garn¬ trägerendes gerichteten Düse (15) relativ zueinander bewegt werden und mittels an der Düse austretender Pressluft die den zu entfernenden Fadenrest bildenden, durchtrennten Fadenlagen (11) von dem Garnträger (7) abgestreift und mittels einer Absaugeinrichtung (16) abgesaugt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Garnträger (7) mittels eines Schlittens (3) mit an diesem angeordneten Haltedornen (6,8) längs einer geradlinigen Förderstrecke (1) nach¬ einander an dem Messerkopf (12) mit mindestens einem Messer (13) und an der die mindestens eine Pressluft¬ düse (15) aufweisenden Blaseinrichtung (14) vorbei¬ bewegt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (5,6,8,9) zum Einspannen eines Garntr gers (7) zwischen zwei Haltedornen (6,8) und ein mindestens ein Messer (13) tragender Messerkopf (12) mittels Führungsmitteln (1,3) parallel zur Garnträger-Mantel¬ fläche relativ zueinander bewegbar sind, dass der eine Haltedorn (8) relativ zum anderen Haltedorn (6) axial bewegbar und der andere Haltedorn (6) mit einem Antrieb (10) zwecks Rotation des Haltedorns in Verbindung steht und dass die Einrichtung zum Einspannen eines Garnträgers zwischen den Haltedornen und eine mindestens eine Düse (15) aufweisende Blaseinrichtung (14) mittels Führungsmitteln (1,3) parallel zur Garnträger-Mantel¬ fläche relativ zueinander bewegbar sind und eine Einrichtung (17) zum Lösen des Garnträgers (7) von dem drehbaren Haltedorn (6) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Führungsmittel (1,3) einen längs einer Schlittenführung (1 ) oszillierend bewegbaren Schlitten (3) aufweisen, auf welchem ein Support (5) mit einem den drehbaren Haltedorn bildenden Aufnahme¬ konus (6) zum Halten des hulsenformigen Garnträgers
(7) am Innenumfangsrand und mit einem Antrieb (10) für den drehbaren Aufnahmekonus (6), sowie ein Anpress¬ zylinder (9) mit einem durch diesen betätigbaren, den axial bewegbaren Haltedorn bildenden Anpresskonus (8) angeordnet sind, dass die Schlittenführung (1 ) sich entlang einer geradlinigen Förderstrecke erstreckt, an welcher in Reihe hintereinander eine Beladestation (A) für das Einspannen eines Garnträgers (7) zwischen den mit einem Drehantrieb (10) verbundenen Aufnahmekonus (6) und den Anpresskonus (8), anschliessend eine aus einem Messerkopf (12) mit mindestens einem Messer (13) bestehende Schneidestation (B), anschliessend eine aus der Blaseinrichtung (14) mit mindestens einer Düse (15) bestehende AbstreifStation (C), neben welcher ein Absaugkanal (16) mündet, und anschliessend eine Aus¬ werferstation (D) mit einem quer zur Förderstrecke betätigbaren Auswerferzylinder (17) zum Abdrücken des Garnträgers (7) von dem drehbaren Aufnahmekonus (6) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Schlitten (3) mit einem Pneu¬ matikzylinder (4) für die Bewegung längs der Schlitten¬ führung (1) verbunden ist.
.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Messerkopf (12) drei in Trans¬ portrichtung des Garnträgers (7) hintereinander an¬ geordnete Messer (13) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Blaseinrichtung (14) zwei in Transportrichtung des Garnträgers (7) hintereinander angeordnete Düsen (15) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass für konische Garnträger (7) der Auf- nahmekonus (6) und der Anpresskonus (8) mit ihren Ach¬ sen schräg zur Schlittenführung (1) angeordnet sind.
EP88909717A 1987-11-27 1988-11-25 Verfahren und vorrichtung zum entfernen des fadenrestes von einem auf textilmaschinen verwendeten garnträger Pending EP0354935A1 (de)

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