EP0352435B1 - Fussbodenbelag - Google Patents

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EP0352435B1
EP0352435B1 EP89109575A EP89109575A EP0352435B1 EP 0352435 B1 EP0352435 B1 EP 0352435B1 EP 89109575 A EP89109575 A EP 89109575A EP 89109575 A EP89109575 A EP 89109575A EP 0352435 B1 EP0352435 B1 EP 0352435B1
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EP
European Patent Office
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floor covering
plate
knubs
covering according
floor
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EP89109575A
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English (en)
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EP0352435A3 (de
EP0352435A2 (de
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Cord-Henrich Huchzermeyer
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Dart Sro
Original Assignee
Herforder Teppichfabrik Huchzermeyer & Co GmbH
HUCHZERMEYER HERFORDER TEPPICH
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Publication date
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Publication of EP0352435A3 publication Critical patent/EP0352435A3/de
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    • D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
    • D06N2213/061—Non-continuous back coating or pre-coat

Definitions

  • the invention relates to a floor covering according to the preamble of patent claim 1.
  • This application describes a floor covering which is composed of a plate provided with knobs to form cable ducts, a load-compensating plate lying on the knob plate and a carpet covering lying on the plate.
  • the knobs of the knobbed plate can be filled with a filling material, for example plastic concrete.
  • DE-A-38 01 765 shows and describes a spacer which is to be arranged on the back of a conventional floor or wall covering.
  • the spacer body has projections between which electrical cables can be guided.
  • DE-A-0 006 674 describes a bituminous carpet base.
  • the object of the invention is to improve such a floor covering of the aforementioned type in such a way that, with relatively simple mechanical production and floor laying with auxiliary workers, a roll-up and roll-out floor covering formed from single sheets or tiles (plates) is created, which in addition to a relatively low specific Weight a high resistance to treading and has weight resilience and also dampens vibrations. Furthermore, the floor covering should have a low electrical volume resistance with a good possibility of ground discharge.
  • Such a floor covering shows, with formation of advantageous channels for electrical or optical cables, a relatively thin and thus occupying little space, which on the one hand is resistant to higher loads and on the other hand has high insulation values.
  • Such a floor covering in particular also dampens vibrations which, on the one hand, originate from installed machines or the like or, on the other hand, can run up against the floor from the outside.
  • the bottom-side tangled fiber layer adheres to an initially soft, then hardening filling compound filled into the knobs, preferably made of fiber cement.
  • the latex layer On the underside of the latex layer is one strengthening layer formed from hardening bitumen.
  • the bottom-side tangled fiber layer is fleece-shaped and elastic and can consist of synthetic fibers such as polyester, polypropylene, polyacrylic.
  • the knobs (11) have a height of approx. 15 mm on the base and their diameter is approx. 10 - 24 mm on the underside and approx. 8 - 12 mm on the top.
  • the woven or knitted fabric has a thickness of 0.6-1.2 mm.
  • the width of the mesh is between 0.8 - 1.2 mm.
  • the threads of these knitted fabrics can be spun with carbon threads or metal threads, which in addition to their electrical conductivity also contribute to increasing the strength.
  • the metal plate (13) can consist of sheet steel or the like, such as aluminum-plated or galvanized steel plate. It can be designed as a light metal plate such as an aluminum plate or as a fiber-reinforced plastic plate. It has a thickness of approx. 1 - 1.3 mm.
  • the elastic running layer which has a hardening bitumen layer (14) on the underside, lies on this metal plate (13) then over it a latex layer (15) in which the fibrous web (16) on the outside outside is embedded in a known manner.
  • the three layers (14, 15, 16) of the overlay are already inextricably linked to one another in terms of manufacture.
  • the knobs (11) are filled with a fiber-interspersed cement (concrete) (17), which is first filled in softly and then hardens.
  • This filling compound (17) preferably encloses a reinforcing effect in the mesh openings of the knobs (11).
  • a random fiber fleece (12) is pressed in as a support layer, which adheres to the wide surface of the cement when the cement hardens.
  • This random fiber layer (12) also consists of man-made fibers or natural fibers and can have a thickness of 0.2-3 mm, preferably 0.5-2 mm; it weighs between 40 and 200 g / m2.
  • This tangled fiber layer (12) covers on the one hand the uncovered areas of the fiber cement (17), which gives the knobs (11) a high compressive strength.
  • an additional fiber layer (18) is additionally switched between the end face of the knobs (11) and the plate (13), which additionally serves for sound insulation.
  • a floor covering according to the invention is designed to be flame-resistant in accordance with ASTM 648 E or DIN 4102.
  • the threads of the knitted fabric are preferably coated or impregnated with a hardening plastic.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fußbodenbelag gemäß dem Oberbegriff des Patenanspruchs 1.
  • Ein derartiger Fußbodenbelag wird in der EP-A-0 218 108 beschrieben.
  • Diese Anmeldung beschreibt einen Fußbodenbelag, der aus einer mit Noppen versehenen Platte zur Bildung von Kabelkanälen, einer auf der Noppenplatte liegenden, belastungsausgleichenden Platte und einem auf der Platte liegenden Teppichbodenbelag zusammengesetzt ist. Die Noppen der Noppenplatte können mit einem Füllmaterial, beispielsweise Kunststoffbeton gefüllt sein.
  • Die DE-A-38 01 765 zeigt und beschreibt einen Distanzkörper, der auf der Rückseite eines üblichen Fußboden- oder Wandbelags anzuordnen ist. Der Distanzkörper weist Vorsprünge auf, zwischen denen elektrische Kabel geführt werden können.
  • Die DE-A-0 006 674 beschreibt eine bituminöse Teppichgrundfläche.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Fußbodenbelag der vorgenannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß bei verhältnismäßig einfacher maschineller Herstellung und Bodenverlegung mit Hilfskräften ein auf- und ausrollbarer, aus Einzelbahnen oder Fliesen (Platten) gebildeter Fußbodenbelag geschaffen wird, der neben einem verhältnismäßig geringen spezifischen Gewicht eine hohe Trittfestigkeit und Gewichtsbelastbarkeit aufweist sowie auch Erschütterungen dämpft. Weiterhin soll der Fußbodenbelag einen geringen elektrischen Durchgangswiderstand bei guter Erdableitungsmöglichkeit aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Fußhodenbelag gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
  • Ein derartiger Fußbodenbelag zeigt unter Bildung vorteilhafter Kanäle für elektrische oder optische Kabel eine verhältnismäßig dünne und damit wenig Raum einnehmende Ausbildung, der einerseits widerstandsfähig bei höheren Belastungen ist und andererseits hohe Isolationswerte hat.
  • Ein solcher Fußbodenbelag dämpft insbesondere auch Erschütterungen, die einerseits von aufgestellten Maschinen o. dgl. ausgehen oder andererseits von außen an den Fußboden anlaufen können.
  • Die boden seitige Wirrfaserschicht haftet an einer zunächst weichen, dann sich erhärtenden, in die Noppen eingefüllten Füllmasse, vorzugsweise aus Faserzement.
  • Unterseitig der Latexschicht ist eine festigkeitsverstärkende Schicht aus sich erhärtendem Bitumen gebildet.
  • Bis auf die belastungsausgleichenden Platten und Teppichfliesen sind alle Schichten eines derartigen Fußbodenbelages so ausgebildet, daß sie aufgerollt transportiert und gelagert werden können.
  • Die bodenseitige Wirrfaserschicht ist vliesförmig und elastisch und kann aus Chemiefasern wie Polyester, Polypropylen, Polyacryl bestehen.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Fußbodenbelages dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Fußbodenbelag mit zwischen Noppen verlaufenden Kabelkanälen mit beidseitigen Abdeckschichten,
    Fig. 2
    eine abgeänderte Ausführung mit zusätzlich zwischengeschalteter Wirrfaserschicht, wie sie die vorliegende Erfindung vorsicht
    Mit (10) ist eine Platte aus einer Gewirke- oder Gewebebahn (mit Maschen) bezeichnet, deren nach oben vorstehende, im Tiefziehverfahren hergestellte Noppen (11) konisch ausgebildet sind und die bodenseitig auf einer Auflage- bzw. Haftfläche aus Wirrfasern (12) aufliegt und nach oben eine Metallplatte (13) mit unterseitigem Haftkleber haftend aber lösbar trägt.
  • Die Noppen (11) haben eine Höhe von ca. 15 mm bodenseitig und ihr Durchmesser beträgt untenseitig ca. 10 - 24 mm und obenseitig ca. 8 - 12 mm. Bei dieser mit Noppen (11) ausgeprägten Platte (10) hat das Gewebe oder Gewirke eine Dicke von 0,6 - 1,2 mm. Die Weite der Maschen beträgt zwischen 0,8 - 1,2 mm. Die Fäden dieser Gewirke, Gewebe können mit Carbonfäden oder Metallfäden gesponnen sein, die neben ihrer elektrischen Leitfähigkeit auch zur Erhöhung der Festigkeit beitragen.
  • Die Metallplatte (13) kann aus Stahlblech o. dgl. wie aluminiumplattierter oder verzinkter Stahlplatte bestehen. Sie kann als Leichtmetallplatte wie Aluminiumplatte oder auch als faserverstärkte Kunststoffplatte ausgebildet sein. Sie hat eine Dicke von ca. 1 - 1,3 mm. Auf dieser Metallplatte (13) liegt die elastische Laufschicht, die untenseitig eine sich erhärtende Bitumenschicht (14) hat und dann darüber eine Latexschicht (15), in welcher der oben außenseitige Faserflor (16) in bekannter Weise eingebettet ist. Die drei Schichten (14, 15, 16) der Laufschicht sind unlösbar miteinander bereits herstellungsmäßig verbunden.
  • Die Noppen (11) sind gefüllt mit einem mit Fasern durchsetzten Zement (Beton) (17), der zunächst weich eingefüllt ist und dann erhärtet. Dabei faßt vorzugsweise diese Füllmasse (17) in die Maschenöffnungen der Noppen (11) verstärkend ein.
  • Unter die zunächst weiche freie Fläche des faserverstärkten Zements (17) ist ein Wirrfaservlies (12) als Auflageschicht eingedrückt, das bei Erhärtung des Zements an dessen breiter Fläche unverschiebbar anhaftet.
  • Diese Wirrfaserschicht (12) besteht ebenfalls aus Chemiefasern oder Naturfasern und kann eine Dicke von 0,2 - 3 mm, vorzugsweise 0,5 - 2 mm, aufweisen; sie wiegt zwischen 40 und 200 g/m².
  • Diese Wirrfaserschicht (12) deckt einerseits die nach unten unbedeckten Flächen des Faserzementes (17) ab, welche den Noppen (11) eine hohe Druckfestigkeit verleiht.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich zwischen der Stirnseite der Noppen (11) und der Platte (13) eine Wirrfaserschicht (18) eingeschaltet, welche zusätzlich der Schalldämmung dient.
  • Ein erfindungsmäßiger Fußbodenbelag ist gemäß ASTM 648 E oder DIN 4102 schwer entflammbar ausgebildet.
  • Die in den Noppen (11) weich eingefüllten und sich erhärtenden Faserzementblöckchen (17) durchdringen die Maschenöffnungen der Noppen (11).
  • Die Fäden des Gewirkes (oder Gewebes) sind vorzugsweise mit einem sich erhärtenden Kunststoff beschichtet oder imprägniert.
    • Ausführungsbeispiel. Fig. 2
  • Höhe der Noppen 15 mm
    Durchmesser der Noppen 10 mm oben
    21 mm unten
    Dicke des Gewirkes 1,05 mm
    Weite der Maschen 1,1 mm
    Dicke der Metallplatte 1,3 mm
    Dicke der mittleren Wirrfaserschicht 2,0 mm
    Dicke der unteren Wirrfaserschicht (ohne Laufschicht, d. h. ohne Bitumenschicht, ohne Latexschicht mit oberem Faserflor) 0,2 mm

Claims (13)

  1. Fußbodenbelag mit einem in einer Latexschicht verankerten, auf einer versteifenden Zwischenschicht (14) aus Bitumen angeordneten Faserflor (16) als obere Laufschicht, einer unteren, mit Noppen aus einer Gewirke- oder Gewebebahn gebildeten und mit einer erhärteten Füllmasse (17) gefüllten Platte (10), deren nach oben gerichtete Noppen (11) in Reihen mit Abstand zueinander unter Bildung von Kabelkanälen einseitig vorstehen, und einer über den Noppen (11) liegenden, belastungsausgleichenden Platte (13), dadurch gekennzeichnet, daß unter der mit Noppen versehenen Platte eine bodenseitige Wirrfaserschicht (12) aus Natur- oder Chemiefasern angeordnet ist, daß die bodenseitige Wirrfaserschicht (12) dadurch an der in die Noppen (11) eingefüllten, erhärteten Füllmasse (17) anhaftet, daß sie bei der Herstellung der Noppen-Platte (10) in die noch weiche Füllmasse eingebettet wurde, und daß auf der Oberseite der Noppen unterhalb der gewichtsausgleichenden Platte (13) eine schalldämmende Schicht (18), insbesondere aus Wirrfasern oder Latexschaum vorgesehen ist, die an der Unterseite der gewichtsausgleichenden Platte (13) mit Hilfe einer dauerelastischen Kleberschicht befestigt ist.
  2. Fußbodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit nach oben weisenden Noppen (11) ausgestattete Platte aus spritzgußfähigem Werkstoff wie PVC, Polyurethan, Polyamid, Polypropylen, einem Kunstharz oder Hartgummi gebildet ist.
  3. Fußbodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bodenseitige Wirrfaserschicht (12) eine Dicke von 0,2 - 3 mm, vorzugsweise 0,5 - 2 mm, aufweist.
  4. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (17) der Noppen (11) aus einem faserverstärkten Zement besteht.
  5. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse (17) in die Maschenöffnungen der Noppen (11) verstärkend einfaßt.
  6. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (13) als Stahlplatte, aluminiumplattierte Stahlplatte, verzinkte Stahlplatte, Aluminiumplatte oder faserverstärkte Kunststoffplatte ausgebildet ist.
  7. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (13) eine Dicke zwischen 0,5 und 2 mm, vorzugsweise 1 - 1,3 mm, hat.
  8. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußbodenbelag aus einzelnen Platten oder Fliesen zusammengesetzt ist und daß die übereinanderliegenden, belastungsausgleichenden Platten (13) und die Faserflorfliesen (15,16) unterschiedliche Abmessungen aufweisen, wobei die Platten und Fliesen sich wechselseitig überlappen.
  9. Fußbodenbelag nach einem der Ausprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die bodenseitige Wirrfaserschicht (12) aus antistatischen Chemiefasern gebildet ist.
  10. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (11) eine Höhe von 8 - 22 mm, vorzugsweise 12 - 17 mm, vorzugsweise 15 mm, aufweisen.
  11. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des Gewirkes mit einem sich erhärtenden Kunststoff beschichtet oder imprägniert sind.
  12. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußbodenbelag insgesamt eine Dicke von 15 - 30 mm, vorzugsweise 20 - 25 mm, aufweist.
  13. Fußbodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußbodenbelag gemäß DIN 4102 oder ASTM 648 E schwer entflammbar ausgebildet ist.
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