EP0351813A2 - Reinigungseinrichtung für das Rohrleitungssystem einer Whirlpool-Wanne - Google Patents

Reinigungseinrichtung für das Rohrleitungssystem einer Whirlpool-Wanne Download PDF

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EP0351813A2
EP0351813A2 EP89113232A EP89113232A EP0351813A2 EP 0351813 A2 EP0351813 A2 EP 0351813A2 EP 89113232 A EP89113232 A EP 89113232A EP 89113232 A EP89113232 A EP 89113232A EP 0351813 A2 EP0351813 A2 EP 0351813A2
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EP
European Patent Office
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valve
line
nozzle
cleaning device
suction
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EP89113232A
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English (en)
French (fr)
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EP0351813B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Bergmann
Konrad Hardt
Wilhelm Hermann
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Dueker GmbH
Original Assignee
Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA
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Publication of EP0351813A3 publication Critical patent/EP0351813A3/de
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    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/02—Bathing devices for use with gas-containing liquid, or liquid in which gas is led or generated, e.g. carbon dioxide baths
    • A61H33/027—Gas-water mixing nozzles therefor
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    • A61H33/601—Inlet to the bath
    • A61H33/6021—Nozzles
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    • A61H2033/0008—Arrangement for cleaning the installation before or after use
    • A61H2033/0016—Arrangement for cleaning the installation before or after use using cleansing products
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    • A61H33/60—Components specifically designed for the therapeutic baths of groups A61H33/00
    • A61H33/6068—Outlet from the bath
    • A61H33/6073—Intake mouths for recirculation of fluid in whirlpool baths

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for the piping system of a whirlpool tub containing a circulation pump, with at least one suction opening provided in the tub wall and with one or more outlet valves, also fixed in the tub wall, connected to a pressure line, each with a nozzle for the supply a water-air mixture in the tub interior, which is connected to a drain line via a closable drain opening in the tub floor, each outlet valve being a valve housing, an approximately cylindrical nozzle body which delimits the nozzle channel and which has an external thread stored in the valve housing and thus axially displaceable, and takes place in the air supply on the outlet side of the outlet valve, and comprises a central nozzle core, the valve is closed when it is in contact with a valve seat assigned to it, and the outlet cross section by relative axial displacement with respect to the seat releases more or less for the water-air mixture.
  • the invention has for its object to provide a cleaning device of the type mentioned, with the help of a simple, safe, yet inexpensive way to achieve a perfect cleaning of the pipe system immediately before normal "whirl bath” operation.
  • the cleaning device is essentially characterized in that the nozzle core is connected to a membrane controlling it, that the membrane constantly acted upon in the closing direction on the side of the valve core remote from the nozzle core, which is connected to the pressure line via a first solenoid valve or the like which determines the duration of the closed state of the outlet valve, that disinfectant can be supplied to the suction line via a metering valve, and that between all outlet valves led pressure line and the drain line a drain line is provided with a second solenoid valve or the like.
  • the opening time is longer than that of the metering valve.
  • This facility ensures that immediately before using the bathroom, i.e. Commissioning of the nozzles of the outlet valves, the latter, together with the pipe system, are carefully rinsed under relatively high pressure and with the addition of disinfectant.
  • the duration of the disinfectant addition and the duration of the rinsing process can be easily predetermined by simple control of the solenoid valves to ensure that when the rinsing process is finished and the outlet valves are put into operation, there are no more disinfectant residues in the pipe system and can get into the tub.
  • the membrane is assigned a spring which acts on it in the closing direction of the nozzle core. This perfectly ensures the closing state desired during purging, which is canceled after the purging process by pressurizing the first valve housing space by compressing the spring. It has proven to be very expedient, however, if the membrane separates the first valve housing space from a second valve housing space, which is located on the side facing the nozzle core and is directly connected to the pressure line. The spring can then be dimensioned very weak because the pressure in the second valve housing space also ensures the required closing status during the cleaning process.
  • the nozzle channel provided in the nozzle body tapers approximately conically towards the central region of the nozzle body before it widens toward the outlet side, forming the valve seat for the nozzle core.
  • it is not a nozzle which is angled from the pressure line channel and formed in the valve housing with its free edge that forms the valve seat, but rather the narrowing of the nozzle channel in the nozzle body. Since the latter is screw-mounted in the valve housing via its external thread and is therefore axially adjustable, the average cross section can be changed as desired by turning the valve body when the outlet valve is open through the membrane.
  • a very pleasant handling of the outlet valve results if, in a further embodiment, the nozzle body is screwed into a threaded bore of a bearing ball which is pivotably mounted in the valve housing, since in this way the direction of the water-air mixture jet can be freely selected within certain limits, that is changeable.
  • the pressure line discharges the cleaning liquid supplied to the outlet valves via the suction line to the drain line, partial areas of the air supply channels of the outlet valves can remain more or less unpurged. It is therefore particularly favorable if, in a further embodiment, the air supply ducts of a plurality of outlet valves are connected to one another via an air line and that the pressure line can be connected to the drain line via the air line and the drain line.
  • the cleaning liquid then passes through the suction line, the circulation pump, the pressure line with the connected outlet valves and the air line leading into its housing, from which the cleaning liquid is released into the drain line. This circuit ensures a particularly thorough cleaning of the piping system.
  • the whirlpool tub 1 is associated with a pipe system 3 comprising a circulating pump 2.
  • a suction line 4 which leads to a suction opening 5 in the Tub wall 6 leads, as well as a pressure line 7 to which a plurality of outlet valves 8 are connected.
  • a drain opening 9, which can be closed in a conventional manner is provided in the tub floor 10 and leads to a drain line 11.
  • the outlet valves 8 are also connected to one another via an air line 12 which ensures the air supply to the outlet valves 8.
  • a mixture of the water supplied via the pressure line 7 with the air takes place in the outlet valves 8 before this mixture exits under pressure into the tub, provided a first solenoid valve 13 (FIG. 1) controls the outlet valve in the manner described below.
  • a storage container 15 for a disinfectant which can be introduced into the suction line 4 via a metering valve 16 designed as a solenoid valve in the area of the suction opening 5.
  • a discharge line 16 is provided between the pressure line 7 led through all the outlet valves 8 and the discharge line 11, into which a second solenoid valve 17 and a throttle 18 are connected.
  • a connecting line 19 with a third solenoid valve 20 is provided between the inlet side of the second solenoid valve 17 and the suction line 4.
  • the second magnetic valve 17 can also be connected to the air line 12 via a line section 21 instead of to the suction line 4.
  • each outlet valve 8 comprises a valve housing 22, an air supply duct 23, an approximately cylindrical nozzle body 25 delimiting the nozzle duct 24, and a central nozzle core 26.
  • the air supply duct 23 connected to the air line 12 opens into an annular chamber 27 directly adjacent to the inlet side of the nozzle body 25.
  • This annular chamber surrounds one formed in the valve housing, angled from a pressure line channel 28, which extends with its edge 30 to the nozzle channel 24. If the nozzle channel 24 is open, the water flowing in from the pressure line channel 28 sucks in air from the annular chamber 27, which mixes with the water as it passes through the nozzle body 25. As indicated by arrows 30, this mixture emerges from the nozzle parallel to the axis.
  • a membrane 31 is clamped in the valve housing 22 by means of a connecting piece 32.
  • This membrane 31 is connected to the nozzle core 26 via a control rod 33.
  • the nozzle channel 24 provided in the nozzle body 25 tapers approximately conically towards the central region before it widens toward the outlet side, forming the valve seat 34 for the nozzle core 26.
  • a coil spring 35 which is connected between the diaphragm 31 and the valve housing 22 and surrounds the control rod 33. acts on the membrane and, via the control rod 33, the nozzle core 26 constantly in the closing direction, and the nozzle core 26 rests on the valve seat 34.
  • the membrane 31 delimits a first valve housing space 36 located on the side remote from the nozzle core.
  • the valve body 35 is provided with an external thread 40, via which it is screwed into a corresponding threaded bore in the valve housing 22.
  • the valve body 25 is axially displaced relative to the nozzle core 26. In this way the pressure cross section can be regulated.
  • valve body 25 In order to enable the valve body 25 to pivot relative to the valve housing 22, it is not screwed directly into a threaded bore of the valve housing but into a threaded bore of a bearing ball 41, which in turn is pivotably mounted in the valve housing 22.
  • a bearing ring 42 which can be screwed into a threaded bore 43, serves to hold this bearing ball 41 on its spherical seat. So that the control rod 33, which practically only has to transmit tensile forces, does not oppose pivoting of the nozzle core 26 together with the valve body 25, it is made of an elastically flexible material, preferably of plastic.
  • valve housing 22 can be fixed in a trough bore 45 via a flange threaded ring 44.
  • suction line 4 is connected to the whirlpool tub 1 via a suction fitting 46 which prevents backflow.
  • This suction fitting comprises on the side a suction basket 47 with passage openings 48, on the inside of which an elastically flexible plate valve body rests.
  • An elastic support plate 50 serves to act on the resilient plate valve body 49 and ensures that it rests on the suction basket 47.

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Abstract

Die Reinigungseinrichtung für das eine Umwälzpumpe (2) enthaltende Rohrleitungssystem (3) einer Whirlpool-Wanne (1) umfaßt mindestens eine in der Wannenwand (6) vorgesehene Ansaugöffnung (5) sowie ebenfalls in der Wannenwand festgelegte, an eine Druckleitung angeschlossene Austrittsventile (8) mit jeweils einer Düse für die Zufuhr eines Wasser-Luft-Gemisches in den Wanneninnenraum. Dieser steht über eine verschließbare Abflüßöffnung (9) im Wannenboden (10) mit einer Abflußleitung (11) in Verbindung. Jedes Austrittsventil (8) weist ein Ventilgehäuse (22), einen den Düsenkanal (24) begrenzenden, etwa zylindrischen Düsenkörper (25), der über ein Außengewinde (40) im Ventilgehäuse gelagert und somit durch Verdrehung axial verschiebbar ist sowie einen Luftzufuhrkanal (23) auf, der in einer unmittelbar an die Eintrittsseite des Düsenkörpers (25) angrenzenden Ringkammer (27) mündet. Ferner ist ein zentraler Düsenkern (26) vorgesehen, bei dessen Anlage an einem ihm zugeordneten Ventilsitz (34) das Ventil geschlossen ist und der durch relative Axialverschiebung in Bezug auf den Sitz den Austrittsquerschnitt für das Wasser-Luft-Gemisch mehr oder weniger freigibt. Eine besonders wirksame und sichere Reinigung ist auf einfache Weise dadurch gewährleistet, daß der Düsenkern (26) mit einer ihn steuernden Membran (31) verbunden ist; diese ist dauernd in Schließrichtung beaufschlagt unde begrenzt einen auf der dem Düsenkern (26) abgelegenen Seite befindlichen ersten Ventilgehäuseraum (36) der über ein die Dauer des Schließzustandes des Austrittsventils (8) bestimmendes erstes Magnetventil (13) o. dgl. an die Druckleitung (7,28) angeschlossen ist. Über ein Dosierventil (16) ist der Saugleitung (4) Desinfektionsmittel zuführbar. Zwischen der über alle Austrittsventile (8) geführten Druckleitung (7) und der Abflußleitung (11) ist eine Ablaufleitung (16) mit einem eingeschalteten zweiten Magnetventil (17) o. dgl. vorgesehen, dessen Öffnungszeit länger bemessen ist als die des Dosierventils (16).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungs­einrichtung für das eine Umwälzpumpe enthaltende Rohr­leitungssystem einer Whirlpool-Wanne, mit mindestens einer in der Wannenwand vorgesehenen Ansaugöffnung sowie mit einem oder mehreren, ebenfalls in der Wannenwand fest­gelegten, an eine Druckleitung angeschlossenen Austritts­ventilen mit jeweils einer Düse für die Zufuhr eines Wasser-Luft-Gemisches in den Wanneninnenraum, der über eine verschließbare Abflußöffnung im Wannenboden mit einer Ab­flußleitung in Verbindung steht, wobei jedes Austritts­ventil ein Ventilgehäuse, einen den Düsenkanal begrenzenden, etwa zylindrischen Düsenkörper, der über ein Außengewinde im Ventilgehäuse gelagert und somit durch Verdrehung axial verschiebbar ist, und bei der Luftzufuhr austrittsseitig des Austrittsventils erfolgt, und einen zentralen Düsenkern umfaßt, bei dessen Anlage an einem ihm zugeordneten Ventil­sitz das Ventil geschlossen ist und der durch relative Axial­verschiebung in Bezug auf den Sitz den Austrittsquerschnitt für das Wasser-Luft-Gemisch mehr oder weniger freigibt.
  • Bekanntlich ist es problemlos möglich, Whirlpool-­Wannen ebenso wie normale Badewannen mit gängigen Pflege- und Reinigungsmitteln einwandfrei zu säubern und zu desinfi­zieren. Diese Mittel lassen sich jedoch nicht ohne weiteres zur Reinigung des Rohrleitungssystems heranziehen. Versuche, nach Möglichkeit auch letzteres zu säubern, sind bei Aus­führungen abweichender Gattung bekannt (DE-PS 34 20 714). Dabei sieht man zwischen der Umwälzpumpe und der Ab­flußleitung eine Ablaßleitung mit einem Absperrventil vor, das beim Einfüllen von Frischwasser in die Wanne so lange geöffnet bleibt, bis ein bestimmter Füllstand in der Wanne erreicht ist. Auf diese Weise wird zwar eine gewisse Durch­spülung des Rohrleitungssystems ermöglicht. Aufgrund der oft über längere Zeiträume im Rohrleitungssystem bestehenden Feuchtigkeit, die einen Nährboden für Algen, Pilze und andere Mikroorganismen bildet, entstehen jedoch Keimherde, die sich durch einen kurzzeitigen Spülvorgang bei niedrigem Spülwasser­druck und ohne Einsatz von Rohrdesinfektionsmitteln nur völlig unzureichend entfernen lassen. Außerdem hat sich der bauliche Aufwand bei dieser bekannten Einrichtung als nachteilig herausgestellt, insbesondere im Hinblick auf die Notwendigkeit, einen Niveaufühler für die Steuerung des Absperrventils vorzusehen.
  • Man hat deshalb bei einer weiterhin bekannten Aus­führung ebenfalls abweichender Bauart (DE-OS 36 35 329), und bei der Luftzufuhr austrittsseitig des Austrittsven­tils erfolgt und bei der keine Ansaugöffnung in der Wannen­wand mit daran angeschlossener Saugleitung vorgesehen ist, versucht, diesen Nachteil dadurch auszuräumen, daß der Wanne ein Kreislaufsystem für die Reinigungsflüssigkeit zugeordnet wird, von dem die Austrittsventile abzweigen. Diese sollen zwar in Verschlußstellung, in der sie den Übertritt von Reinigungsflüssigkeit in den Wannenraum verhindern, von der Reinigungsflüssigkeit durchströmt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß trotz des kost­spieligen laufenden Einsatzes von Frischwasser unter Zu­gabe von Reinigungsflüssigkeit keine einwandfreie Be­seitigung von Keimherden möglich ist. Im unmittelbaren Bereich des Ventilkörpers sowie angrenzend an diesen sind im Austrittsventil vor und hinter dem Ventilkörper ausgedehnte Räume bzw. Flächen,die während des Reinigungs­vorgangs von der Reinigungsflüssigkeit nicht erreicht werden, sondern erst anschließend, sobald die Wanne über die Austrittsventile Frischwasser erhält, einem Spülvor­gang unterzogen werden, so daß sich eine Kontaminierung des Frischwassers nicht vermeiden läßt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rei­nigungseinrichtung der eingang genannten Art zu schaffen, mit deren Hilfe sich auf vergleichsweise einfache, sichere und dennoch billige Weise eine einwandfreie Reinigung des Rohrsystems unmittelbar vor dem normalen "Wirbelbad"-­Betrieb erreichen läßt.
  • Die Reinigungseinrichtung nach der Erfindung zeich­net sich im wesentlichen dadurch aus, daß der Düsenkern mit einer ihn steuernden Membran verbunden ist, daß die dauernd in Schließrichtung beaufschlagte Membran einen auf der dem Düsenkern abgelegenen Seite befindlichen ersten Ventilgehäuseraum begrenzt, der über ein die Dauer des Schließzustandes des Austrittsventils bestimmendes erstes Magnetventil o. dgl. an die Druckleitung angeschlossen ist, daß der Saugleitung über ein Dosierventil Desinfektions­mittel zuführbar ist, und daß zwischen der über alle Austrittsventile geführten Druckleitung und der Abfluß­leitung eine Ablaufleitung mit einem eingeschalteten zweiten Magnetventil o. dgl. vorgesehen ist, dessen Öffnungszeit länger bemessen ist als die des Dosierventils.
  • Bei dieser Einrichtung ist gewährleistet, daß unmittel­bar vor Badbenutzung, d.h. Inbetriebnahme der Düsen der Austrittsventile letztere mitsamt dem Rohrsystem unter relativ hohem Druck und unter Desinfektionsmittelbeifügung sorgfältig gespült werden. Die Dauer der Desinfektions­mittelzugabe und die Dauer des Spülvorgangs läßt sich durch einfache Steuerung der Magnetventile auf bequeme Weise vorbestimmen, um sicherzustellen, daß sich bei Beendigung des Spülvorgangs und Inbetriebnahme der Austrittsventile keine Desinfektionsmittelreste mehr im Rohrsystem befinden und in die Wanne gelangen können.
  • Als in baulicher Hinsicht besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn der Membran eine sie in Schließ­richtung des Düsenkerns beaufschlagende Feder zugeordnet ist. Diese sichert einwandfrei den beim Spülen gewünschten Schließzustand, der nach Beendigung des Spülvorgangs durch Druckbeaufschlagung des ersten Ventilgehäuseraums durch Kompression der Feder aufgehoben wird. Als sehr zweckmäßig hat es sich allerdings erwiesen, wenn die Membran den ersten Ventilgehäuseraum von einem zweiten Ventilgehäuse­raum trennt, der sich auf der dem Düsenkern zugewandten Seite befindet und unmittelbar an die Druckleitung ange­schlossen ist. Die Feder kann dann sehr schwach bemessen werden, weil der Druck im zweiten Ventilgehäuseraum zu­sätzlich für den erforderlichen Schließzustand während des Reinigungsvorgangs sorgt.
  • Konstruktiv sehr einfach ist eine Ausführung, bei der die Membran über eine Kolbenstange mit dem Düsenkern verbunden ist. Sofern die Membran einen zweiten Ventil­gehäuseraum begrenzt, durchsetzt die Kolbenstange diesen Raum.
  • In baulicher und auch in funktioneller Hinsicht ist es besonders günstig, wenn sich der im Düsenkörper vorgesehene Düsenkanal etwa zum mittleren Düsenkörper­bereich hin etwa konisch verjüngt, bevor er sich unter Bildung des Ventilsitzes für den Düsenkern zur Austritts­seite hin erweitert. In diesem Fall bildet nicht ein vom Druckleitungskanal abgewinkelter, im Ventilgehäuse ausge­formter Stutzen mit seinem freien Rand den Ventilsitz sondern die Verengung des Düsenkanals im Düsenkörper. Da letzterer über sein Außengewinde im Ventilgehäuse ver­schraubbar gelagert und damit axial verstellbar ist, läßt sich in durch die Membran geöffnetem Zustand des Aus­trittsventils der Durchschnittsquerschnitt durch Ver­drehen des Ventilkörpers beliebig verändern.
  • Eine sehr angenehme Handhabung des Austrittsventils ergibt sich, wenn in weiterer Ausgestaltung der Düsen­körper in eine Gewindebohrung einer Lagerkugel einge­schraubt ist, die im Ventilgehäuse verschwenkbar ge­lagert ist, da auf diese Weise die Richtung des Wasser-­Luft-Gemisch-Strahls in gewissen Grenzen frei wählbar, d.h. veränderbar ist.
  • Wenn die Druckleitung am Ende des Spülvorgangs die über die Saugleitung den Austrittsventilen zugeführte Rei­nigungsflüssigkeit zur Abflußleitung hin abführt, können Teilbereiche der Luftzufuhrkanäle der Austrittsventile mehr oder weniger ungespült bleiben. Besonders günstig ist es deshalb, wenn in weiterer Ausbildung die Luftzufuhr­kanäle mehrerer Austrittsventile über eine Luftleitung miteinander verbunden sind und daß die Druckleitung über die Luftleitung und die Ablaufleitung mit der Abflußleitung verbindbar ist. Die Reinigungsflüssigkeit passiert dann nämlich die Saugleitung, die Umwälzpumpe, die Druckleitung mit den angeschlossenen Austrittsventilen und die in deren Gehäuse führende Luftleitung, von der aus die Rei­nigungsflüssigkeit in die Abflußleitung abgegeben wird. Bei diesem Kreislauf ist für eine besonders gründliche Reinigung des Rohrleitungssystems gesorgt.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich einer erfindungswesent­lichen Offenbarung aller im Text nicht erwähnten Einzel­heiten ausdrücklich hingewiesen wird. Hierin zeigen:
    • Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Austrittsventil,
    • Fig. 2 eine Ansicht einer Whirlpool-Wanne mit dem zu reinigenden Rohrsystem, an das Austritts­ventile nach Fig. 1 angeschlossen sind, und
    • Fig. 3 einen Axialschnitt durch ein der Saugleitung wannenseitig zugeordnetes Saugfitting.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Whirlpool-­Wanne 1 ein eine Umwälzpumpe 2 umfassendes Rohrleitungs­system 3 zugeordnet ist. Dieses ist durch eine Saug­leitung 4 gebildet, die zu einer Ansaugöffnung 5 in der Wannenwand 6 führt, sowie eine Druckleitung 7, an die mehrere Austrittsventile 8 angeschlossen sind. Ferner ist eine in üblicher, nicht näher dargestellter Weise verschließbare Abflußöffnung 9 im Wannenboden 10 vorge­sehen, die zu einer Abflußleitung 11 führt. Die Austritts­ventile 8 sind miteinander ferner über eine die Luftzufuhr zu den Austrittsventilen 8 sicherstellende Luftleitung 12 verbunden. In den Austrittsventilen 8 findet eine Mischung des über die Druckleitung 7 zugeführten Wassers mit der Luft statt, bevor diese Mischung unter Druck ins Wanneninnere austritt, sofern ein erstes Magnetventil 13 (Fig. 1) das Austrittsventil auf nachstehend beschriebene Weise aufsteuert.
  • Am Wannenrand 14 ist ein Vorratsbehälter 15 für ein Desinfektionsmittel vorgesehen, das über ein als Magnet­ventil ausgebildetes Dosierventil 16 im Bereich der An­saugöffnung 5 in die Saugleitung 4 einführbar ist. Zwischen der über alle Austrittsventile 8 geführten Druckleitung 7 und der Abflußleitung 11 ist eine Ablauf­leitung 16 vorgesehen, in die ein zweites Magnetventil 17 sowie eine Drossel 18 eingeschaltet sind. Zwischen der Eintrittsseite des zweiten Magnetventils 17 und der Saug­leitung 4 ist eine Verbindungsleitung 19 mit einem dritten Magnetventil 20 vorgesehen. Wie aus Fig. 2 durch gestrichel­te Linien angedeutet, kann das zweite Magentventil 17 statt mit der Saugleitung 4 auch über einen Leitungsab­schnitt 21 mit der Luftleitung 12 verbunden sein.
  • Aus Fig. 1 geht hervor, daß jedes Austrittsventil 8 ein Ventilgehäuse 22, einen Luftzufuhrkanal 23, einen den Düsenkanal 24 begrenzenden, etwa zylindrischen Düsenkörper 25 und einen zentralen Düsenkern 26 umfaßt. Der an die Luftleitung 12 angeschlossene Luftzufuhrkanal 23 mündet in einer unmittelbar an die Eintrittsseite des Düsenkörpers 25 angrenzende Ringkammer 27. Diese Ringkammer umgibt einen im Ventilgehäuse ausgeformten, von einem Druckleitungs­kanal 28 abgewinkelten Stutzen 29, der sich mit seinem Rand 30 zum Düsenkanal 24 hin erstreckt. Ist der Düsen­kanal 24 offen, dann saugt das vom Druckleitungskanal 28 zuströmende Wasser aus der Ringkammer 27 Luft an, die sich während ihres Durchtritts durch den Düsenkörper 25 mit dem Wasser vermischt. Dieses Gemisch tritt, wie durch die Pfeile 30 angedeutet, achsparallel aus der Düse aus.
  • Im Ventilgehäuse 22 ist eine Membran 31 mittels eines Anschlußstücks 32 eingespannt. Diese Membran 31 ist mit dem Düsenkern 26 über eine Steuerstange 33 verbunden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verjüngt sich der im Düsenkörper 25 vorgesehene Düsenkanal 24 etwa zum mittleren Bereich hin etwa konisch, bevor er sich unter Bildung des Ventilsitzes 34 für den Düsenkern 26 zur Austrittsseite hin erweitert. Eine zwischen die Membran 31 und das Ventilgehäuse 22 eingeschaltete Schraubenfeder 35, die die Steuerstange 33 umgibt. beaufschlagt die Membran und über die Steuerstange 33 den Düsenkern 26 ständig in Schließrichtung, und der Düsenkern 26 liegt am Ventilsitz 34 an. Die Membran 31 begrenzt einen auf der dem Düsenkern abgelegenen Seite befindliche n ersten Ventilgehäuseraum 36. Dieser ist über eine das erste Magnetventil 13 enthaltende Steuerleitung 37 an den zur Druckleitung 7 führenden Druckleitungskanal 28 angeschlossen. Sobald das erste Magentventil 13 öffnet, wird der Raum 36 und damit die Membran 31 druckbeaufschlagt. Über die Steuerstange 33 wird der Düsenkern 26 vom Sitz 34 abgehoben. Ein Verbindungskanal 38 zwischen der Ringkammer 27 und einem zweiten Ventilgehäuseraum 39 ermöglicht die Druckbeaufschlagung der Membran 31 im Schließsinn; dieser Beaufschlagung wirkt die Beaufschlagung der Membran auf der Seite des ersten Ventilgehäuseraums 36 über die Steuerleitung 37 entgegen.
  • Der Ventilkörper 35 ist mit einem Außengewinde 40 versehen, über das er in eine entsprechende Gewinde­bohrung im Ventilgehäuse 22 eingeschraubt ist. Durch Ver­drehen des Ventilkörpers 25 relativ zum Ventilgehäuse 22 wird der Ventilkörper 25 relativ zum Düsenkern 26 axial verschoben. Auf diese Weise läßt sich der Drucktritts­querschnitt regulieren.
  • Um ein Verschwenken des Ventilkörpers 25 relativ zum Ventilgehäuse 22 zu ermöglichen, ist er nicht unmittel­bar in eine Gewindebohrung des Ventilgehäuses sondern in eine Gewindebohrung einer Lagerkugel 41 eingeschraubt, die ihrerseits im Ventilgehäuse 22 verschwenkbar gelagert ist. Der Halterung dieser Lagerkugel 41 auf ihrem kugel­förmigen Sitz dient ein Lagerring 42, der in eine Gewinde­bohrung 43 einschraubbar ist. Damit sich die Steuerstange 33, die praktisch nur Zugkräfte übertragen muß, einer Ver­schwenkung des Düsenkerns 26 mitsamt dem Ventilkörper 25 nicht widersetzt, ist sie aus elastisch biegsamem Ma­terial, vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt.
  • Analog der Festlegung der Lagerkugel 41 mittels des Lagerrings 42 ist das Ventilgehäuse 22 über einen Flansch­gewindering 44 in einer Wannenbohrung 45 festlegbar.
  • Aus Fig. 3 ergibt sich, daß die Saugleitung 4 über ein den Rückfluß verhinderndes Saugfitting 46 an die Whirlpool-Wanne 1 angeschlossen ist. Dieses Saugfitting umfaßt wannenseiteig einen Saugkorb 47 mit Durchtritts­öffnungen 48, an denen innenseitig ein elastisch nach­gieber Plattenventilkörper anliegt. Ein elastisches Stützblech 50 dient der Beaufschlagung des elastisch nachgiebigen Plattenventilkörpers 49 und sichert dessen Anlage am Saugkorb 47.

Claims (11)

1. Reinigungseinrichtung für das eine Umwälzpumpe (2) enthaltende Rohrleitungssystem (3) einer Whirlpool-­Wanne (1), mit mindestens einer in der Wannenwand (6) vorgesehenen Ansaugöffnung (5) sowie mit einem oder mehreren, ebenfalls in der Wannenwand festgelegten, an eine Druckleitung (7) angeschlossenen Austrittsventilen (8) mit jeweils einer Düse für die Zufuhr eines Wasser-Luft-­Gemisches in den Wanneninnenraum, der über eine ver­schließbare Abflußöffnung (9) im Wannenboden (10) mit einer Abflußleitung (11) in Verbindung steht, wobei jedes Austrittsventil (8) ein Ventilgehäuse, einen den Düsen­kanal (24) begrenzenden, etwa zylindrischen Düsenkörper (25), der über ein Außengewinde (40) im Ventilgehäuse gelagert und somit durch Verdrehung axial verschiebbar ist, einen Luftzufuhrkanal (23), der in einer unmittelbar an die Eintrittsseite des Düsenkörpers (25) angrenzenden Ringkammer (27) mündet, und einen zentralen Düsenkern (26) umfaßt, bei dessen Anlage an einem ihm zugeordneten Ventilsitz (34) das Ventil geschlossen ist und der durch relative Axialverschiebung in Bezug auf den Sitz den Aus­trittsquerschnitt für das Wasser-Luft-Gemisch mehr oder weniger freigibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsen­kern (26) mit einer ihn steuernden Membran (31) verbunden ist, daß die dauernd in Schließrichtung beaufschlagte Membran einen auf der dem Düsenkern (26) abgelegenen Seite befindlichen ersten Ventilgehäuseraum (36) begrenzt, der über ein die Dauer des Schließzustandes des Austritts­ventils (8) bestimmendes erstes Magnetventil (13) o.dgl. an die Druckleitung (7, 28) angeschlossen ist, daß der Saugleitung (4) über ein Dosierventil (16) Desinfektions­mittel zuführbar ist, und daß zwischen der über alle Austrittsventile (8) geführten Druckleitung (7) und der Abflußleitung (11) eine Ablaufleitung (16)mit einem einge­schalteten zweiten Magnetventil (17) o. dgl. vorgesehen ist, dessen Öffnungszeit länger bemessen ist als die des Dosierventils (16).
2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Membran (31) eine sie in Schließ­richtung des Düsenkerns (26) beaufschlagende Feder (35) zugeordnet ist.
3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (31) den ersten Ventilgehäuseraum (36) von einem zweiten Ventilgehäuse­raum (39) trennt, der sich auf der dem Düsenkern (26) zugewandten Seite befindet und unmittelbar an die Drucklei­tung (7, 28) angeschlossen ist.
4. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (31) über eine Steuerstange (33) mit dem Düsenkern (26) ver­bunden ist.
5. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der im Düsen­körper (25) vorgesehene Düsenkanal (24) etwa zum mittleren Düsenkörperbereich hin etwa konisch verjüngt, bevor er sich unter Bildung des Ventilsitzes (34) für den Düsen­kern (26) zur Austrittsseite hin erweitert.
6. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (25) in eine Gewindebohrung einer Lagerkugel (41) eingeschraubt ist, die im Ventilgehäuse (22) verschwenkbar gelagert ist.
7. Reinigungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft­zufuhrkanäle (23) mehrerer Austrittsventile (8) über eine Luftleitung (12) miteinander verbunden sind und daß die Druckleitung (7) über die Luftleitung (12) und die Ab­laufleitung (16) mit der Abflußleitung (11) verbindbar ist.
8. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Eintritts­seite des zweiten Magnetventils (17) und der Saugleitung (4) eine Verbindungsleitung (19) mit einem dritten Magnet­ventil (20) vorgesehen ist, das in geöffnetem Zustand bei geschlossenem ersten Magnetventil (13) für einen Kreis­lauf der Reinigungsflüssigkeit im Rohrsystem (3) sorgt, ehe durch Schließen des dritten Magnetventils (20) und Öffnen des zweiten Magnetventils (17) die Ableitung der Reinigungsflüssigkeit erfolgt.
9. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleitung (4) über ein den Rückfluß verhinderndes Saugfitting (46) an die Whirlpool-Wanne (1) angeschlossen ist.
10. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugfitting (46) wannenseitig einen Saugkorb (47) mit Durchtrittsöffnungen (48) umfaßt, an denen innseitig ein elastisch nachgiebiger Plattenventil­körper (49) anliegt.
11. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 10, da­durch gekennzeichnet, daß der elastisch nachgiebige Plattenventilkörper (49) unter der Wirkung eines elasti­schen Stützblechs (50) am Saugkorb (47) anliegt.
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