EP0347673A2 - Sportschuh, insbesondere Tennisschuh und Verfahren zur Herstellung eines solchen Sportschuhes - Google Patents

Sportschuh, insbesondere Tennisschuh und Verfahren zur Herstellung eines solchen Sportschuhes Download PDF

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EP0347673A2
EP0347673A2 EP89110497A EP89110497A EP0347673A2 EP 0347673 A2 EP0347673 A2 EP 0347673A2 EP 89110497 A EP89110497 A EP 89110497A EP 89110497 A EP89110497 A EP 89110497A EP 0347673 A2 EP0347673 A2 EP 0347673A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
outsole
wear
edge
sports shoe
parts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89110497A
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English (en)
French (fr)
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EP0347673A3 (de
Inventor
Udo Flemming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
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Filing date
Publication date
Application filed by Puma AG Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma AG Rudolf Dassler Sport
Publication of EP0347673A2 publication Critical patent/EP0347673A2/de
Publication of EP0347673A3 publication Critical patent/EP0347673A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/10—Tennis shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/24—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer by use of insertions

Definitions

  • the present invention relates to a sports shoe, in particular tennis shoe, and to a method for producing such a sports shoe according to the preambles of claims 1 and 16.
  • Such a sports shoe, in particular tennis shoe, is known from DE-B-2 520 797.
  • a sole for a sports shoe, in particular tennis shoe is known for use on plastic hall floors, in which a textile fabric is arranged in a rubber sole in such a way that the interstices of the textile fabric are filled with the rubber and part of the Textile fabric exposed on the barrel side.
  • the textile fabric can be pulled up on all sides over the sole edges and also cover the top of the toe cap.
  • a disadvantage of this solution is that the hard fibers of the textile fabric, mixed with synthetic resin, fiber out at high abrasion values and / or high temperature loads and finally tear off. This ends the increased abrasion resistance that is inherent in the system.
  • a sports shoe in particular tennis shoe, is known from DE-B-2 635 474, in which in a Sole made of resilient plastic, at least in the area of the shoe tip, is covered with a layer of wear-resistant material which differs from the sole material, namely a layer made of chrome-tanned leather, which is arranged at least in the edge area of the sole tip which is approximately perpendicular to the tread.
  • chrome leather sole has been used primarily for tennis shoes on plastic courts with tartan, carpet or asphalt floors or coverings.
  • a disadvantage of sports shoes with such outsoles is that on floor coverings with relatively good sliding properties, for example on plastic coverings with a relatively smooth surface, the desired conditional slidability, ie the possible slipping of the athlete wearing such shoes by a few centimeters, turns out too high, so that this sports shoe, especially tennis shoe, cannot be used as an all-round shoe. Accordingly, the preferred area of application for this indoor tennis shoe is in particular indoor tennis courts with carpeted floors. These soles also lead to increased wear and tear as soon as the openings through the chrome leather insert part, which are filled with plastic material of the outsole, make up too much of the area.
  • the object is to be designed to design the outsole of a sports shoe, in particular tennis shoe, for use on wear-intensive floors such that the abrasion resistance of the outsole, in particular in the toe area and / or in other edge areas of the outsole and / or in adjacent areas of the
  • the tread of the outsole preferably in the upward-pointing or angled sole edge, is significantly increased and a sufficient braking effect is retained by the material of the outsole or the outsole edge.
  • the advantage is achieved that when sliding on the upwardly drawn edge of the outsole or in other edge areas of the outsole on wear-intensive floors, the wear-resistant parts in the edge area of the outsole support this area sufficiently so that the sole material in the corresponding edge areas of the The outsole is protected because the main load in these edge areas of the outsole is absorbed by the wear-resistant parts.
  • Fig. 1, 1 denotes a sports shoe which has an outsole 2 which is usually connected to the shoe upper by means of a shock-absorbing midsole (not shown in the drawing).
  • the edge 3 of the outsole 2 is raised, at least in the toe region 4, as is known per se.
  • the edge 3 of the outsole 2 is advantageously also raised in the heel area 5 and expediently also in the inner ball area 6 and optionally also in the outer ball area 10 (see FIG. 2).
  • the edge 3 of the outsole 2 is pulled upwards on all sides or all around.
  • Outsole 2 and edge 3 do not initially have to form a structural unit, but can also be produced as individual parts and only subsequently put together be joined, the edge 3 optionally being in the form of a edge band.
  • wear-resistant parts 7 in the form of platelets are inserted or molded at least in the upwardly drawn edge 3 of the tip region 4, as is correspondingly illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the surface 8 of the wear-resistant parts 7 is flush with the edge surface 9 of the edge 3 of the outsole 2.
  • the surface 8 of the wear-resistant parts 7 may also protrude somewhat beyond the edge surface 9 or be arranged slightly recessed therein.
  • the wear-resistant parts 7 are provided in the toe area 4, in the heel area 5, in the inner ball area 6 and in the outer ball area 10. These are all areas that must have some sliding properties, especially when playing tennis or other indoor sports, such as indoor handball, so that foot injuries, ligament stretching or the like can be avoided by stopping the outsole of the sports shoe too abruptly on the often aggressive floor coverings.
  • the comparatively soft material of the edge 3 of the outsole 2 often has relatively good anti-slip properties and is therefore usually exposed to greater wear.
  • the wear-resistant parts 7 have significantly better sliding properties and a very high wear resistance.
  • Oxide ceramics such as aluminum oxide, or one or more metal compounds, such as metal carbides, for example SiC and / or TiC, are used as the material for the wear-resistant parts 7. and / or NiC etc., or also metal nitrides, such as SiN and / or TiN, and / or WoN etc.. Hard metals known per se are also suitable for this.
  • the wear-resistant parts 7 suitably have a plate or disc shape and are held either directly or preferably by means of a carrier 12 by means of a circumferential recess 11 in the material of the edge 3 of the outsole 2. In the latter case, the carrier 12 is molded into the edge material.
  • the carrier 12 is thinner, in particular considerably thinner, than the thickness of the wear-resistant parts 7. Its thickness corresponds primarily to the width of the depression 11 in the wear-resistant part 7.
  • FIG. 4 and 5 show a wear-resistant part 7 in the form of a disc with a recess 11 designed as a circumferential annular groove.
  • the thickness of the wear-resistant part 7 corresponds essentially to the thickness of the edge 3 of the outsole 2 at the installation point of the part 7.
  • a front disk section 13 and a rear disk section 14 are formed.
  • the diameter of the front pane section 13 is advantageously larger than that of the rear pane section 14.
  • Such wear-resistant parts 7 are in a carrier 12 made of plastic, such as polyethylene, polyurethane, polyvinyl chloride, polyester, polyether, rubber or the like, directly during the manufacture of the carrier 12 molded in or buttoned into openings 15 of the carrier 12 (Fig. 6).
  • the carrier can also consist of leather or possibly even of metal, in particular aluminum.
  • the opening 15 has a good mounting and easy assembly of the wear-resistant parts 7 a plurality of inwardly projecting tabs 16, which wear into the recess 11 fixed parts 7 can intervene.
  • the carrier 12 equipped with the wear-resistant parts 7 are inserted into a mold and overmolded and / or cast with the sole or edge material of the outsole 2.
  • At least two adjusting elements 17 are integrally formed on the carrier 12 in a preferably two-part form in order to hold it precisely. In the case of larger lengths of the support 12, correspondingly more adjustment elements 17 are provided.
  • the adjusting elements 17 consist of a web 18 projecting at right angles, on which a pin 19 projecting downwards is provided. The latter is inserted into corresponding openings in an injection or casting mold, and the position of the carrier 12 and the wear-resistant parts 7 in the casting mold is precisely determined. After the shaping process of the outsole 2 or of an edge strip or ring forming the edge 3, the protruding parts 20 of the carrier 12 are cut off. Suitable predetermined breaking points can be provided in the carrier 12 for this purpose.
  • the wear-resistant parts 7 can also be fastened in the carrier 12 differently than described.
  • the wear-resistant parts 7 are usually produced from a suitable powder made of metal ceramic, which is mixed with appropriate solvents. These Powder-solvent connection can in principle be sprayed, so that corresponding through-holes or blind-hole-like channels can be provided in the parts 7 which are resistant to wear. In this way, annular recesses can also be provided in these wear-resistant parts 7, which lead to increased adhesion with the actual outsole.
  • the wear-resistant parts 7 can be mushroom-shaped on the head side in order to reduce the contact area if the corresponding sports shoe is to be used on coverings in which an excessively high sliding ability is not desired (cf. FIG. 8).
  • sports shoes with such outsoles are suitable for the widest area of application, namely for plastic floors of all kinds, needle felt coverings, other carpets, synthetic grass, concrete, asphalt and other floor coverings with high and highest abrasion values.
  • this carrier 12 can be provided with adhesive or roughened in order to ensure an intensive connection with the corresponding parts of the outsole.
  • More than three wear-resistant parts 7 can also be provided in the carrier 12 (FIG. 7), so that the increased abrasion resistance is not only present in the tip area of the outsole 2, but also far into the inner and outer ball area 6, 10 can extend into it.
  • These parts 7 can optionally be arranged in several rows one above the other and / or alternately with one another offset, for example in the form of a zigzag line or the like.
  • wear-resistant parts 7 may be appropriate to provide the wear-resistant parts 7 at comparatively large distances of one to two centimeters, so that excessively high sliding values on floor coverings with relatively good sliding properties can be ruled out and an otherwise excessive sliding effect or "ice skate effect" is certain can be excluded.
  • the preferred field of application of the present invention is sports shoes, in particular tennis shoes, for indoor floors
  • these sports shoes can preferably also be used for outdoor sports with aggressive floors or floor coverings of any kind. Even for lawn floors with artificial grass, use seems advantageous.
  • the use of the highly abrasion-resistant parts 7 is not limited to profile-free outsoles, especially if these parts 7 are only in the upwardly drawn edge region 3 of the Outsole 2 are arranged.
  • This edge area 3 can also profile with outsoles with profiles be trained.
  • a shock-absorbing midsole in particular made of foams of a suitable consistency, such as foamed polyurethane, can be attached between the outsole 2 and the shoe upper.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Ein Sportschuh, insbesondere Tennisschuh, mit im Lauf­sohlenbereich vorgesehenen verschleißfesten Teilen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Sohlenmaterials soll so ausgebildet werden, daß die Abriebfestigkeit der Laufsohle, insbesondere im Spitzenbereich oder in sonstigen Randbereichen der Laufsohle deutlich erhöht und trotzdem eine ausreichende Bremswirkung durch das Material der Laufsohle bzw. des Laufsohlenrandes erhalten bleibt. Dies wird dadurch erreicht, daß im nach oben gezogenen Rand (3) des Spitzenbereichs (4) der Laufsohle (2) Teile (7) aus einem der Materialien Oxydkeramid, Metallkarbid, Metallnitrid oder Hartmetall derart in die Laufsohle (2) eingeformt oder nachträglich eingesetzt sind, daß die Oberfläche (8) der Teile (7) wenigstens annähernd mit der Randoberfläche (9) der Laufsohle (2) bündig abschließt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Sportschuh, insbesondere Tennisschuh und auf ein Verfahren zur Her­stellung eines solchen Sportschuhes gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 16.
  • Ein derartiger Sportschuh, insbesondere Tennisschuh, ist aus der DE-B- 2 520 797 bekannt.
  • Aus der DE-B- 2 312 198 ist eine Sohle für einen Sportschuh, insbesondere Tennisschuh, zur Verwendung auf Kunststoffhallen­böden bekannt, bei der in einer Kautschuksohle ein Textilge­webe derart angeordnet ist, daß die Gewebezwischenräume des Textilgewebes von dem Kautschuk ausgefüllt sind und ein Teil des Textilgewebes laufseitig freiliegt. Das Textilge­webe kann über die Sohlenkanten allseitig hochgezogen sein und auch die Oberseite der Zehenkappe bedecken. Nachteilig an dieser Lösung ist, daß die mit Kunstharz versetzten Hart­fasern des Textilgewebes bei hohen Abriebwerten und/oder hohen Temperaturbelastungen ausfasern und schließlich ab­reißen. Damit ist die von Hause aus gegebene erhöhte Ab­riebfestigkeit beendet.
  • Weiterhin ist aus der DE-B- 2 635 474 ein Sportschuh, insbe­sondere Tennisschuh, bekannt, bei dem in einer Sohle aus nachgiebigem Kunststoff zumindest im Bereich der Schuhspitze eine Schicht aus verschleißfestem, sich vom Sohlenmaterial unterscheidendem Material bedeckt ist, nämlich eine Schicht aus chromgegerbtem Leder, die mindestens in dem zur Lauffläche etwa senkrechten Rand­bereich der Sohlenspitze angeordnet ist. Diese soge­nannte "Chromledersohle" ist vornehmlich für Tennis­schuhe auf Kunststoffplätzen mit Tartan-, Teppich- oder Asphaltböden bzw. -belägen eingesetzt worden. Nachteilig an Sportschuhen mit derartigen Laufsohlen ist, daß auf Bodenbelägen mit relativ guten Gleiteigenschaften, bei­spielsweise auf Kunststoffbelägen mit relativ glatter Oberfläche, die an sich erwünschte bedingte Gleitfähigkeit, d.h. das mögliche Rutschen des derartige Schuhe tragenden Sportlers von einigen Zentimetern, zu hoch ausfällt, so daß sich dieser Sportschuh, insbesondere Tennisschuh, nicht als Allroundschuh verwenden läßt. Das bevorzugte Einsatz­gebiet dieses Hallentennisschuhes sind demgemäß insbesonde­re Tennishallen mit Teppichböden. Auch führen diese Sohlen dann zu einem erhöhten Verschleiß, sobald die das Chrom­ledereinsatzteil durchgreifenden Öffnungen, die mit Kunst­stoffmaterial der Laufsohle gefüllt sind, flächenmäßig einen zu hohen Anteil ausmachen.
  • Aus der DE-A- 3 233 900 schließlich ist es bekannt, Sport­schuhsohlen mit Greifelementen, beispielsweise mit Stollen, Spikes oder Baseball-Beschlagteilen dadurch extrem abrieb­fest auszugestalten, daß die Greifelemente ganz oder teil­weise aus Oxydkeramik bestehen. Bei dieser Lösung geht es darum, die aus der Laufsohle weit überstehenden Greifele­mente aus Oxydkeramik herzustellen, um Beschädigungen die­ser Greifelemente weitestgehend auszuschließen und damit die Verletzungsgefahr aufgrund von scharfen Kanten, Graten oder dgl. auf ein Minimum zu reduzieren.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Laufsohle eines Sportschuhes, insbesondere Tennisschuhes, zur Verwendung auf verschleißintensiven Böden derart auszubilden, daß die Abriebfestigkeit der Laufsohle, insbesondere im Spitzenbereich und/oder in sonstigen Randbereichen der Laufsohle und/oder in an­grenzenden Bereichen der Lauffläche der Laufsohle, vor­zugsweise im nach oben weisenden bzw. zum Schuhschaft hin abgewinkelten Sohlenrand, deutlich erhöht wird und trotz­dem eine ausreichende Bremswirkung durch das Material der Laufsohle bzw. des Laufsohlenrandes erhalten bleibt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 16 angegebenen Merk­male.
  • Mit der Erfindung wird insbesondere der Vorteil erzielt, daß beim Rutschen auf dem nach oben gezogenen Rand der Laufsohle oder in sonstigen Randbereichen der Laufsohle auf verschleißintensiven Böden die verschleißfesten Teile im Randbereich der Laufsohle diesen Bereich aus­reichend abstützen, so daß das Sohlenmaterial in den entsprechenden Randbereichen der Laufsohle geschont wird, da die Hauptbelastung in diesen Randbereichen der Lauf­sohle durch die verschleißfesten Teile aufgenommen wird.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Aus­führungsbeispiele näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Sportschuh mit einer erfindungsgemäßen Laufsohle mit Blick auf die Innenseite dieses Sportschuhes,
    • Fig. 2 die Draufsicht auf die Laufsohle dieses Sportschuhes (Unteransicht),
    • Fig. 3 den vorderen Abschnitt der Laufsohle im Schnitt,
    • Fig. 4 einen Sohlenausschnitt mit einem auf einem Träger angebrachten verschleißfesten Teil von der Seite im Schnitt,
    • Fig. 5 eine Ansicht des Ausschnitts der Fig. 4 in Richtung des Pfeils A gesehen,
    • Fig. 6 einen Abschnitt eines Trägers,
    • Fig. 7 einen Träger mit darin angebrachten ver­schleißfesten Teilen zum Einsetzen in eine Spritz- und/oder Gießform und
    • Fig. 8 einen Randausschnitt mit einem pilzförmig ausgebildeten verschleißfesten Teil.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Sportschuh bezeichnet, der eine Laufsohle 2 besitzt, die üblicherweise über eine schockdämpfende Zwischensohle - zeichnerisch nicht dar­gestellt - mit dem Schuhschaft verbunden ist. Der Rand 3 der Laufsohle 2 ist zumindest im Spitzenbereich 4 - wie an sich bekannt - hochgezogen. Vorteilhaft ist der Rand 3 der Laufsohle 2 auch im Fersenbereich 5 und zweckmäßig auch im Innenballenbereich 6 und gegebenen­falls auch im Außenballenbereich10 ( siehe Fig. 2) hoch­gezogen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der Rand 3 der Laufsohle 2 allseitig bzw. umlaufend nach oben gezogen. Laufsohle 2 und Rand 3 müssen zunächst keine bauliche Einheit bilden, sondern können auch als Einzelteile hergestellt und erst nachträglich zusammen­ gefügt sein, wobei der Rand 3 gegebenenfalls in Form eines Umleimers ausgebildet sein kann.
  • Erfindungsgemäß sind zumindest im nach oben gezogenen Rand 3 des Spitzenbereiches 4 verschleißfeste Teile 7 in Form von Plättchen eingesetzt oder eingeformt, wie anhand der Fig. 3 und 4 entsprechend verdeutlicht ist. Dabei schließt die Oberfläche 8 der verschleißfesten Teile 7 mit der Randoberfläche 9 des Randes 3 der Laufsohle 2 bündig ab. Je nach dem Härtegrad des Rand­materials kann die Oberfläche 8 der verschleißfesten Teile 7 auch etwas über die Randoberfläche 9 überstehen oder darin geringfügig vertieft angeordnet sein.
  • In Fig. 2 sind die verschleißfesten Teile 7 im Spitzen­bereich 4, im Fersenbereich 5, im Innenballenbereich 6 und im Außenballenbereich 10 vorgesehen. Dies sind alles Bereiche, die insbesondere beim Tennisspielen oder anderen Hallensportarten, wie Hallenhandball, in ge­wissem Maße Gleiteigenschaften besitzen müssen, damit Fußverletzungen, Bänderdehnungen oder dgl. durch zu abruptes Stoppen der Laufsohle des Sportschuhes auf den häufig agressiven Bodenbelägen vermieden werden.
  • Das vergleichsweise weiche Material des Randes 3 der Laufsohle 2 besitzt vielfach relativ gute Antirutsch­eigenschaften und ist daher in der Regel höherem Ver­schleiß ausgesetzt. Demgegenüber besitzen die ver­schleißfesten Teile 7 wesentlich bessere Gleiteigen­schaften und eine sehr hohe Verschleißfestigkeit.
  • Als Material für die verschleißfesten Teile 7 dient bzw. dienen daher vor allem Oxydkeramik, wie Alu­miniumoxyd, oder ein oder mehrere Metallverbindungen, wie Metallkarbide, beispielsweise SiC und/oder TiC, und/oder NiC etc., oder auch Metallnitride, wie SiN und/oder TiN, und/oder WoN etc.. Auch an sich bekannte Hartmetalle sind hierfür geeignet.
  • Die verschleißfesten Teile 7 besitzen zweckmäßig Plättchen- oder Scheibenform und sind mittels einer um­laufenden Vertiefung 11 im Material des Randes 3 der Laufsohle 2 entweder direkt oder vorzugsweise mittels eines Trägers 12 gehaltert. In letzterem Falle ist der Träger 12 in das Randmaterial eingeformt. Der Träger 12 ist dünner, insbesondere wesentlich dünner, als die Dicke der verschleißfesten Teile 7. Seine Dicke ent­spricht vornehmlich der Breite der Vertiefung 11 im ver­schleißfesten Teil 7.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen ein verschleißfestes Teil 7 in Scheibenform mit einer als umlaufende Ringnut ausge­bildeten Vertiefung 11. Die Dicke des verschleißfesten Teils 7 entspricht hier im wesentlichen der Dicke des Randes 3 der Laufsohle 2 an der Einbaustelle des Tei­les 7. Durch die Vertiefung 11 ist ein vorderer Scheibenabschnitt 13 und ein hinterer Scheibenabschnitt 14 gebildet. Vorteilhaft ist der Durchmesser des vorde­ren Scheibenabschnitts 13 größer als derjenige des hinteren Scheibenabschnitts 14. Solche verschleißfesten Teile 7 sind in einen Träger 12 aus Kunststoff, wie Polyäthylen, Polyurethan, Polyvinylchlorid, Polyester, Polyäther, Gummi oder dgl. unmittelbar bei der Her­stellung des Trägers 12 mit eingeformt oder in Öffnungen 15 des Trägers 12 einknöpfbar (Fig. 6). In letzterem Fall kann der Träger auch aus Leder oder u.U. sogar aus Metall, insbesondere Aluminium, bestehen. Die Öffnung 15 besitzt zur guten Halterung und einfachen Montage der verschleißfesten Teile 7 mehrere nach innen vorspringen­de Lappen 16, die in die Vertiefung 11 der verschleiß­ festen Teile 7 eingreifen können.
  • Die mit den verschleißfesten Teilen 7 bestückten Träger 12 werden in eine Form eingesetzt und mit dem Sohlen- oder Randmaterial der Laufsohle 2 umspritzt und/oder umgossen. Zur genauen Halterung des Trägers 12 in einer vorzugsweise zweiteiligen Form sind an ihm wenigstens zwei Justierelemente 17 angeformt. Bei größeren längenmäßigen Abmessungen des Trägers 12 sind entsprechend mehr Justierelemente 17 vorgesehen.
  • Die Justierelemente 17 bestehen beim Ausführungsbei­spiel gemäß den Figuren 4 und 7 aus einem rechtwinklig abstehenden Steg 18, an dem ein nach unten ragender Zapfen 19 vorgesehen ist. Letzterer wird in ent­sprechende Öffnungen einer Spritz- oder Gießform ein­gesteckt und so die Lage des Trägers 12 und der ver­schleißfesten Teile 7 in der Gießform genau festgelegt. Nach dem Formvorgang der Laufsohle 2 oder eines den Rand 3 bildenden Randstreifens oder Ringes werden die überstehenden Teile 20 des Trägers 12 abgeschnitten. Hierfür können geeignete Sollbruchstellen im Träger 12 vorgesehen sein.
  • Selbstverständlich können die verschleißfesten Teile 7 in dem Träger 12 auch anders befestigt werden als be­schrieben. Insbesondere ist es möglich, die verschleiß­festen Teile 7 auch mit Perforationen zu versehen, so daß neben einer umlaufenden seitlichen Fixierung durch den Träger 12 (entsprechend Fig. 4) auch eine durch­greifende axiale Fixierung durch das Sohlenmaterial möglich ist. Dies läßt sich dadurch bewirken, daß die verschleißfesten Teilen 7 üblicherweise aus geeignetem Pulver aus Metallkeramik hergestellt werden, das mit entsprechenden Lösungsmitteln versetzt wird. Diese Pulver-Lösungsmittelverbindung läßt sich grundsätzlich spritzen, so daß entsprechende lochartig durchgreifende oder sacklochartige Kanäle in den verschließfesten Teilen 7 vorgesehen werden können. Damit lassen sich auch ringförmige Ausnehmungen in diesen verschleiß­festen Teilen 7 vorsehen, die zu einer erhöhten Haftung mit der eigentlichen Laufsohle führen.
  • Die verschleißfesten Teile 7 können kopfseitig pilz­förmig ausgebildet sein, um die Kontaktfläche zu verringern, sofern der entsprechende Sportschuh auf Belägen eingesetzt werden soll, bei denen eine allzu erhöhte Gleitfähigkeit nicht erwünscht ist (vgl. Fig. 8).
  • Durch Anwendung der Erfindung sind Sportschuhe mit der­artigen Laufsohlen für breiteste Einsatzgebiet geeignet, nämlich für Kunststoffböden aller Art, Nadelfilzbeläge, sonstige Teppichböden, synthetisches Gras, Beton, Asphalt und sonstige Bodenbeläge mit hohen und höchsten Ab­riebswerten.
  • Um die Verbindung des Trägers 12 der verschleißfesten Teile 7 mit der Sohle 2 zu verbessern, kann eine Be­handlung mit einem Primer auf Chloridbasis vorgesehen sein. Zusätzlich kann dieser Träger 12 mit Klebstoff versehen oder aufgerauht sein, um eine intensive Ver­bindung mit den entsprechenden Teilen der Laufsohle sicherzustellen.
  • Es können auch mehr als drei verschleißfeste Teile 7 in dem Träger 12 (Fig. 7) vorgesehen sein, so daß die er­höhte Abriebfestigkeit nicht nur im Spitzenbereich der Laufsohle 2 vorhanden ist, sondern sich weit bis in den Innen- bzw. Außenballenbereich 6, 10 hinein erstrecken kann. Auch können diese Teile 7 gegebenenfalls in mehreren Reihen übereinander und/oder wechselweise zueinander versetzt, beispielsweise in Form einer Zickzacklinie oder dgl., angeordnet sein.
  • Wichtig ist, daß die verwendeten verschleißfesten Teile 7 - wie an sich bekannt - eine nahezu unbegrenzte Abriebfestigkeit besitzen, so daß erhöhte Abriebswerte der Laufsohle 2 weder aufgrund von mechanischen, noch aufgrund von hitzemäßigen Beanspruchungen zu be­fürchten sind.
  • Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, die verschleiß­festen Teile 7 in vergleichsweise großen Abständen von ein bis zwei Zentimetern vorzusehen, so daß zu hohe Gleitwerte auf Bodenbelägen mit relativ guten Gleit­eigenschaften ausgeschlossen werden können und ein ansonsten zu befürchtender überhöhter Gleiteffekt bzw. "Schlittschuheffekt" sich mit Sicherheit ausschließen läßt.
  • Auch wenn das bevorzugte Anwendungsgebiet der vorliegen­den Erfindung Sportschuhe, insbesondere Tennisschuhe, für Hallenböden ist, so können diese Sportschuhe bevor­zugt auch für Freiluftsportarten bei agressiven Böden oder Bodenbelägen beliebiger Art eingesetzt werden. Selbst für Rasenböden mit Kunstgras erscheint ein Ein­satz vorteilhaft.
  • Auch wenn die Laufsohle oder zumindest ein Teil der Laufsohle, insbesondere der Spitzenbereich der Lauf­sohle, bevorzugt profillos ausgebildet ist, so ist der Einsatz der hochabriebfesten Teile 7 auf profil­lose Laufsohlen nicht beschränkt, vornehmlich, wenn diese Teile 7 ausschließlich im nach oben gezogenen Rand­bereich 3 der Laufsohle 2 angeordnet sind. Dieser Rand­bereich 3 kann auch bei Laufsohlen mit Profilen profil­ los ausgebildet sein.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, vorzugsweise bei profillosen Laufsohlen, hochabriebfeste Teile 7 er­gänzend im Spitzen- oder Innenballenbereich und gegebenen­falls auch im Fersenbereich der eigentlichen Lauffläche der Laufsohle 2 anzubringen.
  • Wie bereits angedeutet, kann zwischen der Laufsohle 2 und dem Schuhschaft eine schockabsorbierende Zwischen­sohle, insbesondere aus Schaumstoffen geeigneter Kon­sistenz, wie aus geschäumtem Polyurethan, angebracht sein.

Claims (18)

1. Sportschuh, insbesondere Tennisschuh, mit nach Art einer Schalensohle zumindest im Spitzenbereich hochgezogenem Rand, der dort Öffnungen für Sohlenteile aufweist, die die Außenfläche des Randes der Schalensohle durchsetzen und mit ihren freien Stirnseiten damit im wesentlichen bündig liegen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Sohlenteile als verschleißfeste Teile (7) aus einem der Materialien Oxyd­keramik, Metallkarbid, Metallnitrid oder Hartmetall ausge­bildet und in den Rand (3) der Laufsohle (2) eingeformt oder nachträglich eingesetzt sind.
2. Sportschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich am Rand (3) der Laufsohle (2) im Innen­ballenbereich (6) verschleißfeste Teile (7) vorgesehen sind.
3. Sportschuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß zusätzlich am Rand (3) der Laufsohle (2) im Fersenbereich (5) verschleißfeste Teile (7) vorge­sehen sind.
4. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich am Rand (3) der Laufsohle (2) im Außenballenbereich (10) verschleißfeste Teile (7) vor­gesehen sind.
5. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) auf oder in einem Träger (12) befestigt oder eingesetzt sind und mit diesem in die Laufsohle (2) eingeformt sind.
6. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der verschleiß­festen Teile (7) wenigstens annähernd der Dicke des Randes (3) der Laufsohle (2) entspricht.
7. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) Scheibenform besitzen.
8. Sportschuh nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die scheibenförmigen Teile (7) eine in Umfangs­richtung verlaufende Vertiefung (11) aufweisen.
9. Sportschuh nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Scheibenabschnitt (13) der verschleiß­festen Teile (7) einen größeren Durchmesser aufweist als der hintere Scheibenabschnitt (14).
10. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) in den Träger (12) einknöpfbar sind.
11. Sportschuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß im Träger (12) Öffnungen (15) zum Einsetzen der verschleißfesten Teile (7) vorgesehen sind, die mehrere nach innen vorspringende Lappen (16) aufweisen, die in die Vertiefung (11) in Einkerbungen oder in eine Nut der verschleißfesten Teile (7) eingreifen.
12. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (12) wenigstens zwei Justierelemente (17) für die Justierung des Trägers (12) in einer Form zur Herstellung der Laufsohle (2) oder zumindest des Randes (3) der Laufsohle (2) vorgesehen sind.
13. Sportschuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die über den Rand (3) bzw. über die fertige Lauf­sohle (2) überstehenden Teile (20) der Justierelemente (17) nach der Fertigstellung des Randes (3) bzw. der fertigen Laufsohle (2) abtrennbar sind.
14. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) an deren Oberfläche aufgerauht sind oder eine zerklüftete Oberfläche oder/und eine Perforation aufweisen.
15. Sportschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) mit Durchbrüchen versehen sind, die vom Material des Randes (3) bzw. der Laufsohle (2) durchdrungen sind.
16. Verfahren zur Herstellung einer Sohle gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn­zeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) in einen streifenförmigen, mit Justierelementen (17) versehenen Träger (12) eingebracht oder von diesem umformt werden, wobei der Träger dünner ist als die verschleißfesten Teile (7), daß dann der Träger (12) mit den Justier­elementen (17) in Aussparungen einer wenigstens zwei­teiligen Form zur Herstellung der Laufsohle (2) oder des Randes (3) der Laufsohle (2) eingesetzt wird, hierauf die Form geschlossen und die Laufsohle (2) bzw. der Rand (3) der Laufsohle (2) durch einen Spritz- und/oder Gieß­ prozeß hergestellt wird, daß dann die Form geöffnet, die Laufsohle (2) oder der Rand (3) der Laufsohle (2) aus der Form entnommen wird und die überstehenden Teile (20) der Justierelemente (17) anschließend abgetrennt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) vor dem Einformen mit einem Primer auf Chloridbasis versehen werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfesten Teile (7) vor dem Einformen mit einem Klebstoff versehen werden.
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