EP0346677A1 - Strömungsmaschine - Google Patents

Strömungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0346677A1
EP0346677A1 EP89109759A EP89109759A EP0346677A1 EP 0346677 A1 EP0346677 A1 EP 0346677A1 EP 89109759 A EP89109759 A EP 89109759A EP 89109759 A EP89109759 A EP 89109759A EP 0346677 A1 EP0346677 A1 EP 0346677A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring element
shaft
impeller
face
turbomachine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89109759A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0346677B1 (de
Inventor
Karlheinz Becker
Karl-Heinz Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB AG
Original Assignee
KSB AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSB AG filed Critical KSB AG
Priority to AT89109759T priority Critical patent/ATE75818T1/de
Publication of EP0346677A1 publication Critical patent/EP0346677A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0346677B1 publication Critical patent/EP0346677B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous

Definitions

  • the invention relates to a turbomachine according to the preamble of the main claim.
  • the invention has for its object to provide a measure for a turbomachine which is supplied with a conveying medium containing solids of the aforementioned magnitude, by means of which a space surrounding the shaft seal and the shaft seal itself can be protected against erosion wear. This object is achieved in accordance with the characterizing part of the main claim.
  • Embodiments of the invention described in claims 4 to 8 have the effect that dangerous wear marks were not detectable either on the shaft seal or in the space surrounding the shaft seal.
  • the split ring seal was damaged within a very short time without the ring element. If an annular element according to the invention was instead arranged in the space receiving the shaft seal, no signs of wear were detectable even on the split ring seal after a long test period.
  • the configurations of claims 9 to 11 describe the different possibilities for producing the ring element.
  • FIG. 1 shows a housing (1) of a turbomachine, which is designed here as a centrifugal pump, and an impeller (2) arranged inside the housing (1).
  • the impeller is equipped with split ring seals (3, 4) on the suction and pressure side.
  • the impeller (2) is attached to a shaft (5) on which a shaft protection sleeve (6) and a shaft seal (7) designed as a mechanical seal are also attached.
  • the impeller (2) has axial thrust compensation bores (9) in the area of the impeller hub (8) in the impeller cover disc on the pressure side.
  • the housing (1) Inside the space (10) surrounding the shaft seal (7), the housing (1), here a pressure-side housing cover (11), has an attached ring element (12). It extends in the area between the split ring (13) attached to the impeller and the impeller hub (8) and the shaft seal (7).
  • the free end face of the ring element (11) has a surface (14) running radially to the shaft, on the smallest diameter of which a nozzle (15) pointing in the axial direction to the shaft seal (7) is attached.
  • the ring element (12) formed here as a sheet metal part can also be designed as a solid part which would have a backward rotation on the side facing the shaft seal. Furthermore, it can be formed in one piece with the split ring (16) fixed to the housing.
  • FIG. 2 largely corresponds to that of FIG. 1. A difference is that the ring element (12) is provided on its free end face only with a surface (14) extending in the radial direction to the shaft.
  • Fig. 3 shows a frustoconical ring element (12) which extends diagonally to the shaft axis, its free end face (17) facing the shaft (5).
  • a frustoconical design of the ring element (12) there is one on its free end face (17), as well as on the smallest diameters of the surface (14) or a nozzle (15) attached to it shown in FIGS. 1 and 2 Tear-off edge, with the help of which erosion wear can be prevented within the space (10).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)
  • Arrangement And Driving Of Transmission Devices (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, die mit Feststoffe enthaltendem Fördermedium beaufschlagt ist und bei der ein einem Laufrad (2) nachgeschalteter, eine Wellenabdichtung (7) aufnehmender Raum (10) durch ein darin angeordnetes Ringelement (12) vor Erosionsverschleiß geschützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Bei Strömungsmaschinen, die mit einem Feststoffe enthaltenden Fördermedium beaufschlagt sind, besteht die Gefahr eines Erosionsverschleisses innerhalb der Strömungsmaschine. Dem kann zwar durch eine entsprechende Auskleidung des Gehäuses entgegengewirkt werden, jedoch existiert eine besonders gefährdete Stelle im Bereich der Wellenabdichtung. Im Fördermedium enthaltene Feststoffe, welche eine Körnung von bis zu 1 mm aufweisen können, sind in der Lage, die Wellenabdichtung selbst oder die Wellenabdichtung haltende Gehäuseteile zu zerstören. Eine vorzeitiger Ausfall der Strömungsmaschine wäre dadurch gegeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Strömungs­maschine, die mit einem Feststoffe der vorgenannten Größen­ordnung enthaltenden Fördermedium beaufschlagt ist, eine Maßnahme vorzusehen, mit deren Hilfe ein die Wellenabdichtung umgebender Raum und die Wellenabdichtung selbst vor Erosions­verschleiß geschützt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches.
  • In praktischen Versuchen hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß mit einem gemäß dem Hauptanspruch gestalteten Ringelement ein Erosionsverschleiß durch im Fördermedium enthaltene Feststoffe, wobei bis zu 100 mg Feststoffanteil pro dm³ gegeben war, ein Erosionsverschleiß abgestellt werden konnte. Die Unteransprüche 2 und 3 geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und die Lage der freien Stirnseite des Ringelementes an.
  • In den Ansprüchen 4 bis 8 beschriebene Ausgestaltungen der Erfindung bewirken, daß gefährdende Verschleißspuren weder an der Wellenabdichtung noch in dem die Wellenabdichtung umgebenden Raum feststellbar waren. Bei Versuchen mit einem Laufrad, welches auf der der Wellenabdichtung zugekehrten Seite mit einer Spaltringdichtung versehen war, wurde ohne das Ringelement die Spaltringdichtung innerhalb kürzester Zeit beschädigt. Wurde stattdessen in dem die Wellenab­dichtung aufnehmenden Raum ein erfindungsgemäßes Ringelement angeordnet, dann waren nach langer Versuchszeit selbst an der Spaltringdichtung keine Verschleißspuren feststellbar. Die Ausgestaltungen der Ansprüche 9 bis 11 beschreiben die unterschiedlichen Möglichkeiten zur Herstellung des Ringelementes.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Die
    • Fig. 1 bis 3 zeigen hierbei unterschiedlich geformte Ringelemente.
  • Die Fig. 1 zeigt ein Gehäuse (1) einer Strömungsmaschine, welche hier als Kreiselpumpe ausgebildet ist sowie ein innerhalb des Gehäuses (1) angeordnetes Laufrad (2). Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel ist das Laufrad mit saug- und druckseitigen Spaltringdichtungen (3, 4) ausgerüstet. Das Laufrad (2) ist auf einer Welle (5) befestigt, auf der weiterhin eine Wellenschutzhülse (6) und eine als Gleitring­dichtung ausgebildete Wellenabdichtung (7) befestigt ist. Desweiteren weist das Laufrad (2) im Bereich der Laufradnabe (8) in der druckseitigen Laufraddeckscheibe angebracht Axialschubausgleichsbohrungen (9) auf.
  • Innerhalb des die Wellenabdichtung (7) umgebenden Raumes (10) ist das Gehäuse (1), hier einem druckseitigen Gehäusedeckel (11), befestigte Ringelement (12) angeordnet. Es erstreckt sich im Bereich zwischen dem am Laufrad angebrachten Spaltring (13) sowie der Laufradnabe (8) und der Wellen­abdichtung (7). Die freie Stirnseite des Ringelementes (11) weist eine radial zur Welle verlaufende Fläche (14) auf, an deren kleinsten Durchmesser ein in axialer Richtung zur Wellenabdichtung (7) weisender Stutzen (15) angebracht ist. Das hier als Blechformteil ausgebildete Ringelement (12) kann auch als massives Formteil ausgebildet sein, welches auf der zur Wellenabdichtung weisenden Seite eine Hinterdrehung aufweisen würde. Desweiteren kann es mit dem gehäusefesten Spaltring (16) einteilig ausgebildet sein.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 entspricht weitgehend dem der Fig. 1. Ein Unterschied besteht darin, daß das Ring­element (12) an seiner freien Stirnseite nur mit einer in radialer Richtung zur Welle verlaufenden Fläche (14) versehen ist.
  • Die Fig. 3 zeigt ein im Querschnitt kegelstumpfförmig ausgebildetes Ringelement (12), welches diagonal zur Wellenachse verläuft, wobei seine freie Stirnseite (17) der Welle (5) zugekehrt ist. Infolge der kegelstumpfförmigen Ausbildung des Ringelementes (12) existiert an seiner freien Stirnseite (17), ebenso wie an den daran angebrachten, in den Fig. 1 und 2 gezeigten kleinsten Durchmessern der Fläche (14) bzw. eines daran angebrachten Stutzens (15) eine Abreißkante, mit deren Hilfe innerhalb des Raumes (10) ein Erosions­verschleiß verhindert werden kann.

Claims (11)

1. Strömungsmaschine, insbesondere Kreiselpumpe mit innerhalb eines Gehäuses angeordnetem Laufrad und einer dem Laufrad nachgeordneten Wellenabdichtung, insbesondere Gleitringdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (1) ein die Wellenabdichtung (7) ganz oder teilweise überdeckendes, mit seiner einen Stirnseite am Gehäuse (1,11) anliegend befestigtes Ringelement (12) angeordnet ist, daß die freie andere Stirnseite des Ringelementes (12) dem Laufrad (2) zugekehrt ist, daß zwischen der freien Stirnseite und Welle (5) und/oder Laufradnabe (8) ein Zwischenraum besteht und daß das Ringelement (12) annähernd parallel oder in Richtung der freien Stirnseite zur Welle geneigt verläuft.
2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) mit seiner freien Stirnseite im Bereich zwischen einem am Laufrad (2) angeordneten Spaltring (13) und der Welle (5) angeordnet ist.
3. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite des Ringelementes (12) in einem von im Laufrad (2) angeordneten Axialschubausgleichs­bohrungen (9) überdeckten Durchmesserbereich angeordnet ist.
4. Strömungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) im Querschnitt kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
5. Strömungsmaschine nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, daß an der freien Stirnseite des Ringelementes (12) eine radial zur Welle (5) verlaufende Fläche (14) angebracht ist.
6. Strömungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) überwiegend parallel zur Welle (5) verläuft, wobei an seiner freien Stirnseite eine radial zur Welle verlaufende Fläche (14) angebracht ist.
7. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen einem überwiegend parallel zur Welle (5) verlaufenden Ringelement (12) und einem mit dem Laufrad (2) rotierenden Spaltring (13) um ein Vielfaches größer ist als der Abstand innerhalb der Spaltringdichtung (4).
8. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der radial zur Welle verlaufenden Fläche (14) auf kleinstem Durchmesser ein in axialer Richtung zur Wellenabdichtung (7) weisender Stutzen (15) angebracht ist.
9. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) und ein in das Gehäuse (1, 11) eingesetzter fester Spaltring (16) einteilig ausgebildet sind.
10. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) als Blechformteil ausgebildet ist.
11. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) als massives Bauteil ausgebildet und mit einer auf der dem Laufrad (2) abgekehrten Seite angeordneten Hinterdrehung versehen ist.
EP89109759A 1988-06-13 1989-05-30 Strömungsmaschine Expired - Lifetime EP0346677B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89109759T ATE75818T1 (de) 1988-06-13 1989-05-30 Stroemungsmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3820062A DE3820062A1 (de) 1988-06-13 1988-06-13 Stroemungsmaschine
DE3820062 1988-06-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0346677A1 true EP0346677A1 (de) 1989-12-20
EP0346677B1 EP0346677B1 (de) 1992-05-06

Family

ID=6356432

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89109759A Expired - Lifetime EP0346677B1 (de) 1988-06-13 1989-05-30 Strömungsmaschine
EP89906085A Pending EP0442883A1 (de) 1988-06-13 1989-05-30 Strömungsmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89906085A Pending EP0442883A1 (de) 1988-06-13 1989-05-30 Strömungsmaschine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5171126A (de)
EP (2) EP0346677B1 (de)
JP (1) JPH0646037B2 (de)
AT (1) ATE75818T1 (de)
CA (1) CA1330908C (de)
DE (2) DE3820062A1 (de)
DK (1) DK171831B1 (de)
ES (1) ES2032073T3 (de)
GR (1) GR3005061T3 (de)
WO (1) WO1989012755A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2904038A1 (fr) * 2006-07-19 2008-01-25 Snecma Sa Systeme de refroidissement de la face aval d'un rouet de compresseur centrifuge
EP2520804A4 (de) * 2009-12-28 2018-03-14 Ebara Corporation Pumpenflügelrad und tauchpumpe mit derartigem pumpenflügelrad

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04123387U (ja) * 1991-04-22 1992-11-09 三菱重工業株式会社 スラリー用ポンプ
AU662811B2 (en) * 1992-04-08 1995-09-14 Alexander Phillip Caldwell Improvements to pump assemblies
WO1995008714A1 (de) * 1993-09-25 1995-03-30 Ksb Aktiengesellschaft Strömungsmaschine mit verringertem abrasiven verschleiss
DE4431947A1 (de) * 1993-09-25 1995-03-30 Klein Schanzlin & Becker Ag Strömungsmaschine mit verringertem abrasiven Verschleiß
GB2290113B (en) * 1994-05-31 1998-07-15 Ingersoll Dresser Pump Co Centrifugal pump
DE19503318C2 (de) * 1995-02-02 1997-11-20 Kronos Titan Gmbh Spülung der Dichtung bei einer Pumpe zur Förderung stark salzhaltiger Medien
GB2307276A (en) * 1996-03-06 1997-05-21 Shell Int Research Multi-phase fluid compressor
DE50012259D1 (de) * 2000-01-11 2006-04-27 Sulzer Pumpen Ag Winterthur Strömungsmaschine für ein Fluid mit einem radialen Dichtspalt zwischen Statorteilen und einem Rotor
PE20141846A1 (es) 2008-05-27 2014-12-11 Weir Minerals Australia Ltd Mejoras relacionadas con bombas centrifugas
CN208169144U (zh) * 2018-02-05 2018-11-30 上海荣威塑胶工业有限公司 具有防水结构的泵

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE510831A (de) *
GB611186A (en) * 1946-04-24 1948-10-26 Harland Engineering Co Ltd Centrifugal pumps
DE815605C (de) * 1950-03-17 1951-10-04 Giesserei G M B H Kreiselpumpe mit druckentlasteter Stopfbuechse
US2649050A (en) * 1950-02-02 1953-08-18 Dunlop Tire & Rubber Corp Centrifugal pump
US2722439A (en) * 1952-08-28 1955-11-01 Brummer Seal Company Unitary seal device
US3213798A (en) * 1964-03-16 1965-10-26 Ingersoll Rand Co Sealing and cooling device for a pump shaft
DE2710913A1 (de) * 1977-03-12 1978-09-14 Klein Schanzlin & Becker Ag Kreiselpumpe mit axialschubausgleich durch druckseitigen drosselspalt fuer insbesondere radial durchstroemte laufraeder
WO1987003050A1 (en) * 1985-11-13 1987-05-21 Sealing Devices Pty. Ltd. Seal assembly

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE510831C (de) * 1927-08-09 1930-10-30 Hyppolyte Fabre Hochziehbare Schalung
US2270054A (en) * 1939-10-13 1942-01-13 Georgia Iron Works Water seal for pumps
US2407218A (en) * 1945-02-09 1946-09-10 Schwitzer Cummins Company Fluid sealing device
US2798438A (en) * 1953-05-11 1957-07-09 Mack Trucks Means for securing a pump impeller to a shaft
US3474733A (en) * 1967-10-04 1969-10-28 Us Army Water pump and method of assembly
US3677659A (en) * 1970-07-31 1972-07-18 Worthington Corp Multi-stage pump and components therefor
DE2344576A1 (de) * 1973-09-04 1975-03-13 Neratoom Kreiselpumpe zum verarbeiten von schleifende bestandteile enthaltenden fluessigkeiten, insbesondere eine sandpumpe oder schmutzwasserpumpe
US3881840A (en) * 1973-09-05 1975-05-06 Neratoom Centrifugal pump for processing liquids containing abrasive constituents, more particularly, a sand pump or a waste-water pumper
JPS5269003A (en) * 1975-12-05 1977-06-08 Kubota Ltd Mechanical seal protector of pump
IT1206866B (it) * 1987-01-28 1989-05-11 Riv Officine Di Villar Perosa Cuscinetto stagno per condizioni dilavoro eccezionalmente gravose

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE510831A (de) *
GB611186A (en) * 1946-04-24 1948-10-26 Harland Engineering Co Ltd Centrifugal pumps
US2649050A (en) * 1950-02-02 1953-08-18 Dunlop Tire & Rubber Corp Centrifugal pump
DE815605C (de) * 1950-03-17 1951-10-04 Giesserei G M B H Kreiselpumpe mit druckentlasteter Stopfbuechse
US2722439A (en) * 1952-08-28 1955-11-01 Brummer Seal Company Unitary seal device
US3213798A (en) * 1964-03-16 1965-10-26 Ingersoll Rand Co Sealing and cooling device for a pump shaft
DE2710913A1 (de) * 1977-03-12 1978-09-14 Klein Schanzlin & Becker Ag Kreiselpumpe mit axialschubausgleich durch druckseitigen drosselspalt fuer insbesondere radial durchstroemte laufraeder
WO1987003050A1 (en) * 1985-11-13 1987-05-21 Sealing Devices Pty. Ltd. Seal assembly

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN (M-77)(4369) & JP-A-52 069003 (KUBOTA TEKKO) 6 August 1977, *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2904038A1 (fr) * 2006-07-19 2008-01-25 Snecma Sa Systeme de refroidissement de la face aval d'un rouet de compresseur centrifuge
US7841187B2 (en) 2006-07-19 2010-11-30 Snecma Turbomachine comprising a system for cooling the downstream face of an impeller of a centrifugal compressor
EP2520804A4 (de) * 2009-12-28 2018-03-14 Ebara Corporation Pumpenflügelrad und tauchpumpe mit derartigem pumpenflügelrad

Also Published As

Publication number Publication date
ATE75818T1 (de) 1992-05-15
DE3820062A1 (de) 1989-12-21
JPH0646037B2 (ja) 1994-06-15
US5171126A (en) 1992-12-15
EP0346677B1 (de) 1992-05-06
GR3005061T3 (de) 1993-05-24
ES2032073T3 (es) 1993-01-01
EP0442883A1 (de) 1991-08-28
CA1330908C (en) 1994-07-26
DK294990A (da) 1990-12-12
DK171831B1 (da) 1997-06-23
JPH03501761A (ja) 1991-04-18
DE58901311D1 (de) 1992-06-11
DK294990D0 (da) 1990-12-12
WO1989012755A1 (en) 1989-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0346677A1 (de) Strömungsmaschine
DE4105042C2 (de) Abdichtungsanordnung für Propellerwellen von Schiffen
DE1158321B (de) Laeufer einer Axialstroemungsmaschine
EP0721546B1 (de) Strömungsmaschine mit verringertem abrasiven verschleiss
DE2357513A1 (de) Stroemungsmitteldichte wellenlagerung
DE3819566C2 (de)
DE2028521A1 (de) Mechanische Dichtung für Pulpepumpen
EP0204235A2 (de) Keramikgleitlager für Pumpenwellenlager
DE1728379A1 (de) Schleuderpumpe
WO2000060241A1 (de) Rotorbefestigung einer reibungsvakuumpumpe
DE3002585C2 (de) Kreiselgebläse-Laufrad
DE1400440A1 (de) Lager fuer schnellaufende Wellen
DE102017010852A1 (de) Vorrichtung mit einem Dichtelement zum Abdichten eines Spalts, Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung, Messsystem und Dosiersystem
DE4326545A1 (de) Kreiselpumpe mit einer oder mehreren Schleißwänden
DE890256C (de) Fluessigkeitsring-Verdichter
EP0129038A1 (de) Lageranordnung für Lager zum Betrieb unter Wasser und in schlammartigen Medien
DE2541629A1 (de) Kreiselpumpe
DE19626515A1 (de) Sperrflüssigkeitsabdichtung eines ölfreien Schraubenverdichters
DE3908372A1 (de) Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs
CH423490A (de) Turbomaschine
DE1940555C3 (de) Stopfbuchslose Zentrifugalpumpe
CH547455A (de) Wellendichtung.
DE659280C (de) Vorrichtung zur Verhinderung des Eindringens von Fremdkoerpern in die Dichtungen oder Lager von Kreiselmaschinen
DE2037792A1 (de) Zentrifugalpumpe mit einfachem Einlauf
EP0153452B1 (de) Axialgebläse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES GR

17P Request for examination filed

Effective date: 19900525

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910114

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 89906085.9/0442883 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 23.10.91.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 75818

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERBUNDEN MIT 89906085.9/0442883 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) DURCH ENTSCHEIDUNG VOM 23.10.91.

REF Corresponds to:

Ref document number: 58901311

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920611

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2032073

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3005061

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89109759.4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000424

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20000426

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000427

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20000511

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000515

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000518

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20000518

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20000522

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000530

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010530

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010629

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010629

BERE Be: lapsed

Owner name: KSB A.G.

Effective date: 20010531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20010530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20011201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20030303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080506

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080520

Year of fee payment: 20