JPH03501761A - 流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 流体機械 技術分野 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の流体機械に関する。

背景技術 固体物質を含有する搬送媒体が流れる流体機械においては、流体機械の中が腐食 磨耗する危険がある。ケーシングを対応してコーティングすることにより腐食磨 耗作用に抗することはできるが、しかし軸密封部材の領域内に特に危険な個所が 存在する。搬送媒体の中に含まれている粒度１ｍｍまでに達することもある固体 物質は、軸密封部材自身又は軸密封部材を保持するケーシング部分を破壊するこ とがある。これにより流体機械が早期に故障する。

技術的課題 本発明の課題は、前記のオーダの粒度の搬送媒体が流れる流体機械のために、軸 密封部材を包囲する室と軸密封部材自身とを腐食磨耗から保護する手段を提供す ることにある。

上記課題は、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の特徴により解決される。

実地の試験により、特許請求の範囲第１項に従って形成されたリング状部材によ り、搬送媒体の中に含まれている１１００ｎ／ｄ１１”に及ぶ割合を有する固体 物質による腐食磨耗が防止されるという予想外のことが分かった。特許請求の範 囲第２項及び第３項には本発明のを利な実施例と、リング状部材の自由端面の位 置が記載されている。

特許請求の範囲第４項から第８項までに記載の有利な実施例においては、危険な 磨耗痕跡が軸密封部材にも軸密封部材を包囲している室にも検出されなかった。

軸密封部材に対向して位置する側に割りリング密封部材を有する回転子ディスク に関する試験においては、リング状部材なしでは割りリング密封部材が非常に短 時間で損傷された。この代わりに、軸密封部材を収容する室の中に本発明のリン グ状部材を設けると、長い試験時間の経過後にも磨耗痕跡は検出されなかった。

特許請求の範囲第９項から１１項までに記載の有利な実施例には、リング状部材 の種々異なる製造形態が記載されている。

次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳しく説明する。

第１図−第３図は種々に形成されたリング状部材を示す断面図である。

発明の最良の実施形態 第１図は、ここではロータリーポンプとして構成されている流体機械のケーシン グ１と、ケーシング１の中に設けられている回転子ディスク２とを示す。ここで 選択された実施例においては回転子ディスク２は吸込み側及び押圧側の割りリン グ密封部材３，４を備えている。回転子ディスク２は軸５の上に固定され、軸５ の上には更に軸保護スリーブ６と、ロータリーメカニカルシールとして形成され ている軸密封部材７とが固定されている。

更に回転子ディスク２は回転子ディスクのハブ８の領域の中に、押圧側の回転子 ディスク被覆ディスクの中に取付けられている軸方向シフト補償孔９を有する。

軸密封部材７を包囲する室１０の中には、ケーシング１、ここでは押圧側のケー シングＭ１１に固定されているリング状部材１２が設けられている。リング状部 材１２は、回転子ディスクに取付けられている割りリング１３及び回転子ディス クのハブ８と軸密封部材７との間の領域の中に延在している。リング状部材１２ の自由端面ば、軸に対して半径方向に走行する面１４を有し、面１４の最小直径 の個所に、軸密封部材７に対して軸方向に指向している支持部材１５が取付けら れている。ここでは金属板製成形部品として形成されているリング状部材１２は 、中実の成形部品として形成することもでき、この中実成形部品には、軸密封部 材７に指向している側に後向き突出部を設けることが好ましい、リング状部材１ ２は、ケーシングｌに固定されている割りリング１６と一体的に形成することも できる。

第２図の実施例は第１図の実施例に大幅に対応する。

相違は、リング状部材１２の自由端面が、軸に対して半径方向に走行する面１４ シか有しない点である。

第３図は、横断面が円錐台形状に形成されており軸の軸線に対して対角線方向に 走行しているリング状部材１２を示し、その自由端面１７は軸５に向いている。

リング状部材１２が円錐台形状に形成されているので、その自由端面１７と、自 由端面１７に設けられており第１図及び第２図に示されている、面（１４）又は これに取付けられている支持部材（１５）の最小直径個所に掃引エツジが設けら れ、この掃引エツジにより室１０の中で腐食磨耗が防止される。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成２年１１月３０日 １、国際出願の表示 ＰＣＴ／ＥＰ８９１００６０４ ２　発明の名称 流体機械 ３、特許出願人 名　称　カーエスベー・アクチェンゲゼルシャフト４、代理人　〒１０７ （ほか２名） ＆　補正書の提出年月日 １９９０年５月１０日 請求の範囲 １、　（補正）ケーシングの中に設けられている回転子ディスクと、回転子ディ スクの後ろに配置されている例えばロータリーメカニカルシールである軸密封部 材とを有し、ケーシングは、軸密封部材を包囲している室を有する例えばロータ リーポンプである流体機械において、軸密封部材（７）を完全に又は部分的に覆 っており一方の端面がケーシング（１，１１）に当接して固定されているリング 状部材（１２）がケーシング（１）の中に設けられていることと、リング状部材 （１２）の自由な他方の端面が回転子ディスク（２）に指向していることと、自 由端面と、軸（５）及び／又は回転子ディスク（８）との間に中間空間が存在し ていることと、リング状部材（１２）が軸に対してほぼ平行に又は軸に対して自 由端面の方向に走行していることを特徴とする流体機械。

国際調査報告 □１１−１ゝ−ＰＣＴ／ＥＰ　８９１００６０４　。

国際調査報告

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．ケーシングの中に設けられている回転子ディスクと、回転子ディスクの後ろ に配置されている例えばロータリーメカニカルシールである軸密封部材とを有す る例えばロータリーポンプである流体機械において、軸密封部材（７）を完全に 又は部分的に覆っており一方の端面がケーシング（１，１１）に当接して固定さ れているリング状部材（１２）がケーシング（１）の中に設けられていることと 、リング状部材（１２）の自由な他方の端面が回転子ディスク（２）に指向して いることと、自由端面と、軸（５）及び／又は回転子ディスク（８）との間に中 間室が存在していることと、リング状部材（１２）が軸に対してほぼ平行に又は 軸に対して自由端面の方向に走行していることを特徴とする流体機械。
2. ２．前記リング状部材（１２）の前記自由端面が、前記回転子ディスク（２）に 取付けられている割りリング（１３）と、前記軸（５）との間の領域の中に設け られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流体機械。
3. ３．前記リング状部材（１２）が、前記回転子ディスク（２）の中に設けられて いる軸方向補償孔（９）により覆われている直径領域の中に設けられていること を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流体機械。
4. ４．前記リング状部材（１２）の横断面が円錐台形状に形成されていることを特 徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の流体機械 。
5. ５．前記リング状部材（１２）の自由端面に、前記軸（５）に対して半径方向に 走行する面（１４）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記 載の流体機械。
6. ６．前記リング状部材（１２）の大部分が前記軸（５）に平行に走行し、前記リ ング状部材（１２）の自由端面に、軸（５）に対して半径方向に走行する面（１ ４）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までの うちのいずれか１項に記載の流体機械。
7. ７．大部分が前記軸（５）に平行に走行している前記リング状部材（１２）と、 回転子ディスク（２）と一緒に回転する割りリング（１３）との間の間隔が、割 りリング密封部材（４）の中の間隔より数倍太きいことを特徴とする特許請求の 範囲第１項から第６項までのうちのいずれか１項に記載の流体機械。
8. ８．前記軸（５）に対して半径方向に走行する面（１４）の最小直径の個所に、 前記軸密封部材（７）に対して軸方向に指向している支持部材（１５）が設けら れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までのうちのいずれ か１項に記載の流体機械。
9. ９．前記リング状部材（１２）と、前記ケーシング（１，１１）の中に設けられ ている固定されている割りリング（１６）が一体的に形成されていることを特徴 とする特許請求の範囲第１項から第８項までのうちのいずれか１項に記載の流体 機械。
10. １０．前記リング状部材（１２）が金属板製成形部品として形成されていること を特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項までのうちのいずれか１項に記載 の流体機械。
11. １１．前記リング状部材（１２）が中実の部品として形成され、前記回転子ディ スク（２）に対して反対側に後向きの突出部を有することを特徴とする特許請求 の範囲第１項から第９項までのうちのいずれか１項に記載の流体機械。