DE3908372A1 - Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs - Google Patents

Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs

Info

Publication number
DE3908372A1
DE3908372A1 DE19893908372 DE3908372A DE3908372A1 DE 3908372 A1 DE3908372 A1 DE 3908372A1 DE 19893908372 DE19893908372 DE 19893908372 DE 3908372 A DE3908372 A DE 3908372A DE 3908372 A1 DE3908372 A1 DE 3908372A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
seal
sealing
chamber
refiner
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19893908372
Other languages
English (en)
Inventor
Veikko Seppaelae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunds Defibrator Jylha OY
Original Assignee
Sunds Defibrator Jylha OY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Jylha OY filed Critical Sunds Defibrator Jylha OY
Publication of DE3908372A1 publication Critical patent/DE3908372A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F16J15/406Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung zum Abdichten der Durchführung einer drehbaren Welle in die beaufschlagte Raffineurkammer eines Raffineurs zur Herstellung von mechanischem Halbstoff aus lignozellulosehaltigem Material.
Im allgemeinen werden zum Abdichten der Durchführung der Welle eines Raffineurs mechanische Gleitringdich­ tungen, Lippendichtungen oder Schnurdichtungen ver­ wendet. Die gegenwärtig angewandte Dichtungstechnik hat mehrere Nachteile. Einer dieser Nachteile besteht darin, daß die Flächen und Teile der Dichtungen wegen der in den Raffineuren vorkommenden großen Druckdif­ ferenzen und Schwingungen schnell abgenutzt werden. Deshalb sind gewöhnliche Dichtungen kurzlebig und ver­ langen regelmäßig Wartung und Austausch. Außerdem setzen solche Wartungs- und Montierarbeiten hohes fach­ liches Geschick voraus.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Wellendichtung für Raffineure zu schaffen, die die oben erwähnten Nachteile vermeidet, somit wirtschaftlicher ist und weniger Wartung und Kontrolle verlangt als gegenwärtig bekannte Dichtungen.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Dichtung mit den Merk­ malen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 vor­ geschlagen.
Bei der erfindungsgemäßen Dichtung wird die in der Dichtungskammer befindliche Flüssigkeit von den Flan­ schen in drehende Bewegung gebracht, wobei in der Kammer durch Fliehkräfte Druck entsteht. Die Anzahl der hintereinandergeschalteten Kammerzonen verhält sich proportional zu dem erforderlichen Dichtungsdruck. Die axiale Breite der Kammerzonen kann gegen den Flüssig­ keitsauslaß größer werden.
Einer der größten Vorteile der erfindungsgemäßen Dich­ tung besteht darin, daß die Teile der Dichtung nur einem sehr geringen Verschleiß unterworfen sind und die Dichtung somit eine lange Betriebslebensdauer hat.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung mit drei Kammerzonen;
Fig. 2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung mit einer Kammerzone, wobei der Flansch der den Körper der Dichtung bildenden Büchse mit dem Rotor des Raffineurs in Wechsel­ wirkung steht, und
Fig. 3 eine Gesamtansicht erfindungsgemäßer Dichtungen in einem zweiwelligen Raffineur.
Fig. 1 zeigt eine Dichtung zum Abdichten der Durch­ führung einer drehbaren Welle 1 eines Raffineurs in die beaufschlagte Raffineurkammer 3, wobei das Wasser und der beim Mahlen entstandene Dampf dazu tendieren, die Welle entlang auszutreten. Die Abdichtwirkung wird durch eine bei dieser Ausführungsform labyrinthartige Dichtungskammer erzielt, die aus einer Büchse 2 mit mehreren am Innenumfang radial einwärtsgerichteten Flanschen besteht. Diese Flansche bilden der Welle 1 zugewandte Ansätze 5, die mit dicht an der Welle 1 montierten radialen Ansätzen 4 eine Drosselkammer bilden, die ein Austreten der Medien aus der Raffineur­ kammer 3 verhindert. Die Einführung von Dichtungs­ flüssigkeit in die Dichtung erfolgt bei Punkt 6 und die Abführung bei Punkt 7. Aus der Dichtungsflüssigkeit entstehen in den Kammerzonen zwischen den ringförmigen Ansätzen 4 und 5 der Dichtungskammer durch Fliehkräfte Dichtungsringe, die Druckdifferenzen zwischen den Kammerzonen ermöglichen.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Dichtung zum Abdichten der Durchführung einer rotierendenen Welle 1 in die beaufschlagte Raffineurkammer 3 eines Raffineurs. In diesem Fall besteht die Dichtung aus einer hinter dem Rotor 8 des Raffineurs gebildeten, im wesentlichen radialen schrägen Ausnehmung 9 und aus einem an einer Dichtungsbüchse 10 gebildeten schrägen Flansch 11. In diesem Fall wird die Dichtungsflüssig­ keit bei Punkt 12 in die Dichtungskammer eingeführt und bei Punkt 13 abgeführt. Die radiale Ausnehmung 9 und der Flansch 11 bilden eine Drosselkammer, die ein Aus­ treten der Medien aus der Raffineurkammer 3 verhindert.
Fig. 3 zeigt eine Gesamtansicht von Dichtungen, die auf den beiden Wellen eines zweiwelligen Raffineurs montiert sind. Die Dichtungen 18 und 19 sind jeweils zwischen einer Raffineurscheibe 14 bzw. 15 und einem Lager 16 bzw. 17 angeordnet.
Die Erfindung ist nicht auf die erläuterten Anwendungs­ beispiele beschränkt. Es können die auf der Welle befestigten ringförmigen Ansätze 4 in verschiedener Weise konstruiert und befestigt sein. Auch kann die Dichtung im Verhältnis zur Raffineurkammer in anderen Positionen angeordnet sein. Ferner kann vorgesehen sein, daß das Dichtungsgehäuse und die rotierenden Elemente teilbar sind, was ein Austauschen einzelner Teile erleichtert. Weiterhin können Art und Anzahl der Einlaß- und Auslaßstellen für das Dichtungsmedium variieren.

Claims (5)

1. Dichtung zum Abdichten der Durchführung einer dreh­ baren Welle (1) in die beaufschlagte Raffineurkammer (3) eines Raffineurs zur Herstellung von mechanischem Halbstoff aus lignozellulosehaltigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung eine Büchse (2; 10) mit einem oder mehre­ ren Flanschen (5; 11) aufweist, die mit entsprechenden Ansätzen (4) an der Welle (1) oder dem Rotor (8) des Raffineurs eine labyrinthartige Dichtungskammer bilden, in die eine Flüssigkeit eingeführt wird, die in den Kammerzonen der Dichtungskammer aufgrund von Flieh­ kräften Dichtungsringe bildet, welche Druckdifferenzen zwischen den Kammerzonen ermöglichen.
2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtungsbüchse (2) mehrere radial einwärts­ gerichtete Flansche (5) angeordnet sind, die mit radi­ alen Ansätzen (4) der Welle (1) eine Flüssigkeits­ dichtung bilden.
3. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Dichtungsbüchse (10) ein Flansch (11) ange­ ordnet ist, der mit einer entsprechenden Vertiefung (9) an dem Rotor (8) des Raffineurs eine Flüssigkeits­ dichtung bildet.
4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtung mit der Welle bewegt, wobei ihre Lage im Verhältnis zur Welle (1) im wesentlichen gleich bleibt.
5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaß (6, 12) der Dichtungs­ flüssigkeit in die Dichtung an dem an der Raffineur­ kammer angeordneten Ende der Dichtung und der Auslaß (7, 13) am entgegengesetzten Ende angeordnet ist.
DE19893908372 1988-03-21 1989-03-15 Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs Ceased DE3908372A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI881326A FI79563C (fi) 1988-03-21 1988-03-21 Taetning foer passagen foer en roterande axel vid en raffinoer som framstaeller mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3908372A1 true DE3908372A1 (de) 1989-10-05

Family

ID=8526121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893908372 Ceased DE3908372A1 (de) 1988-03-21 1989-03-15 Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3908372A1 (de)
FI (1) FI79563C (de)
FR (1) FR2628767A1 (de)
NO (1) NO891193L (de)
SE (1) SE8900810L (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10004265A1 (de) * 2000-02-01 2001-08-09 Lenze Gmbh & Co Kg Aerzen Dichtsystem zwischen einer Welle und einem feststehenden Gehäuseteil
CN106400569A (zh) * 2016-12-01 2017-02-15 怀宁县天元纸业有限公司 一种造纸热磨机
WO2021175505A1 (de) * 2020-03-05 2021-09-10 Voith Patent Gmbh Faserbehandlungsvorrichtung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD85238A (de) *
CH40233A (de) * 1907-04-18 1908-06-16 Oerlikon Maschf Stopfbüchsendichtung
GB182441A (en) * 1921-06-28 1922-11-30 Escher Wyss Maschf Ag Improvements in packing box packings for rotary compressors used in refrigerating and other plants
DE540033C (de) * 1925-04-06 1931-12-05 Sharples Specialty Company Fluessigkeitsdichtung
DE930963C (de) * 1953-12-07 1955-07-28 Licentia Gmbh Labyrinthdichtung fuer hoechste Druecke und Temperaturen
GB1321388A (en) * 1971-06-08 1973-06-27 Appleton Howard Ltd Fluid pumps
EP0102461A2 (de) * 1982-08-21 1984-03-14 Man Gutehoffnungshütte Gmbh Sperrflüssigkeitsdichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2356011A (en) * 1940-04-02 1944-08-15 Gen Electric Packing arrangement
FR1331235A (fr) * 1962-08-21 1963-06-28 Ass Elect Ind Joint liquide entre élément tournant et carter correspondant
US3701488A (en) * 1971-07-22 1972-10-31 Sprout Waldron & Co Inc Pressurized refiner seal assembly
SE392642B (sv) * 1974-03-11 1977-04-04 Reinhall Rolf Bertil Anordning vid en defibrator eller raffinor
ATE10228T1 (de) * 1980-08-01 1984-11-15 Imperial Chemical Industries Plc Abdichtung des drehapparates fuer gasflssssigkeitsbersshrung.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD85238A (de) *
CH40233A (de) * 1907-04-18 1908-06-16 Oerlikon Maschf Stopfbüchsendichtung
GB182441A (en) * 1921-06-28 1922-11-30 Escher Wyss Maschf Ag Improvements in packing box packings for rotary compressors used in refrigerating and other plants
DE540033C (de) * 1925-04-06 1931-12-05 Sharples Specialty Company Fluessigkeitsdichtung
DE930963C (de) * 1953-12-07 1955-07-28 Licentia Gmbh Labyrinthdichtung fuer hoechste Druecke und Temperaturen
GB1321388A (en) * 1971-06-08 1973-06-27 Appleton Howard Ltd Fluid pumps
EP0102461A2 (de) * 1982-08-21 1984-03-14 Man Gutehoffnungshütte Gmbh Sperrflüssigkeitsdichtung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10004265A1 (de) * 2000-02-01 2001-08-09 Lenze Gmbh & Co Kg Aerzen Dichtsystem zwischen einer Welle und einem feststehenden Gehäuseteil
EP1122472A3 (de) * 2000-02-01 2005-01-05 Lenze Drive Systems GmbH Dichtsystem zwischen einer Welle und einem feststehenden Gehäuseteil
CN106400569A (zh) * 2016-12-01 2017-02-15 怀宁县天元纸业有限公司 一种造纸热磨机
WO2021175505A1 (de) * 2020-03-05 2021-09-10 Voith Patent Gmbh Faserbehandlungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
NO891193L (no) 1989-09-22
SE8900810D0 (sv) 1989-03-08
FR2628767A1 (fr) 1989-09-22
FI881326A0 (fi) 1988-03-21
SE8900810L (sv) 1989-09-22
FI79563C (fi) 1990-01-10
FI79563B (fi) 1989-09-29
NO891193D0 (no) 1989-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0062098B1 (de) Wasserturbine
DE3223703A1 (de) Fluidgesperrte wellendichtung mit fluidzufuehr- und abfuehrbohrungen
EP0033963A2 (de) Radialwellendichtring
DE2028521A1 (de) Mechanische Dichtung für Pulpepumpen
DE2025125A1 (de) Dichtungsanordnung für Turbolader
DE19519799B4 (de) Kreiselpumpe
DE2017809A1 (de) Dichtungsanordnung zum Abdichten einer sich drehenden Welle
EP0346677B1 (de) Strömungsmaschine
DE2313388A1 (de) Verbesserte mechanische gleitringdichtung
DE3908372A1 (de) Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs
DE3343938A1 (de) Lagerabdichtung fuer eine zentrifuge
DE3341857A1 (de) Kegelbrecher
DE2539425B1 (de) Axialschubgleitlager fuer zentrifugalpumpen und ventilatoren
DE2839707A1 (de) Homogenisieren von breien und fluessigkeiten
DE3908374A1 (de) Dichtung zum abdichten der durchfuehrung einer drehbaren welle eines raffineurs
DE2847279A1 (de) Dichtung fuer wellendurchgaenge
DE1503254A1 (de) Dichtung fuer hydraulische Turbomaschinen
DE2208549B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und Fraktionieren von Materialsuspensionen
DE2904739A1 (de) Hochdruckdichtung fuer umlaufende wellen
DE3327421A1 (de) Stopfbuchse
EP0129038A1 (de) Lageranordnung für Lager zum Betrieb unter Wasser und in schlammartigen Medien
DE838991C (de) Maschine zum Hydratisieren und Raffinieren von breiigen Massen, wie Papierbrei od. dgl.
DE3604137A1 (de) Dichtung
EP0758717A1 (de) Flüssigkeitsringverdichter
DE2637891A1 (de) Drehvorrichtung mit verbesserter kuehlung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection