EP0340394A1 - Abdeckung für aus einem rechteckigen Hohlprofil bestehende Pfosten für Einfriedungen insbesondere aus Gittermatten - Google Patents

Abdeckung für aus einem rechteckigen Hohlprofil bestehende Pfosten für Einfriedungen insbesondere aus Gittermatten Download PDF

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EP0340394A1
EP0340394A1 EP89102551A EP89102551A EP0340394A1 EP 0340394 A1 EP0340394 A1 EP 0340394A1 EP 89102551 A EP89102551 A EP 89102551A EP 89102551 A EP89102551 A EP 89102551A EP 0340394 A1 EP0340394 A1 EP 0340394A1
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Werner Brand
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Schwarzfeller Draht and Zaun GmbH
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Hoesch AG
Schwarzfeller Draht and Zaun GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/006—Caps or covers for posts

Definitions

  • the invention relates to a cover which can be applied to a post for lattice mats and consists of a rectangular hollow profile and can be fixed relative to the post from a sheet metal blank.
  • Posts for lattice mats consist of a generally metallic rectangular hollow profile.
  • the wall part of the post facing the mats is provided with a longitudinal slot into which a clamping strip which overlaps the mesh mats abutting in the area of the post is blown.
  • the terminal block prevents the grid mats from being loosened by lifting them off the post.
  • Crosspieces or tabs protruding from the post which are usually welded to the post and trailing the first or last vertical rod of the lattice mats, prevent the mats from being detached from the post by pulling in the direction of the course of the fencing, which then also results in the deflection of the Mesh mat can act.
  • a loosening of the mesh mats by excavation in the vertical direction is prevented by covering the post with an overhang above the post corresponding to the thickness of the mat on the mat side.
  • These covers consist of sheet metal blanks, are either welded directly to the post or anchored to a web welded into the post. Welding points on the post require suitable post-treatment for reasons of corrosion protection.
  • the invention is based on the object of largely avoiding welds in the case of enclosures of the type in question and, in particular, of opening up a possibility for the problem-free assignment of the cover to the posts forming part of the enclosure.
  • the cap according to the invention is pushed onto the post after the post has been placed from above or from the side facing away from the mat system, and is fixed to the post opposite by bending the lower part of the cap edge part, which runs transversely to the enclosure, via its notch.
  • the lattice mats are then attached, the end regions of the upper longitudinal webs of the mats fitting into the notches in the cap edge parts running transversely to the enclosure, and the webs formed by the protrusions of the edge parts provided with notches catching the first or last vertical bar of the lattice mats.
  • the webs that trap the vertical end bars of the mats and the notches that delimit downward in the cap edge parts that run transversely to the fencing serve first of all as assembly aids.
  • the mats suspended from the webs with their upper longitudinal bars are then fixed in relation to the post by the clamping strip which overlaps them and is blown into the post. Thereafter, the webs act as a lock against the loosening of the mats by pulling in the direction of the fencing, which the previously provided to the Make post-welded webs or brackets unnecessary. This means that there is no need for expensive reworking on the post.
  • the posts can then also be easily produced from surface-treated material.
  • the webs that trap the upper longitudinal bars of the lattice mats and protrude beyond the cap edge parts extending transversely to the enclosure also prevent the cover cap from being pulled off the post.
  • Embodiments of the invention emerge from subclaims 2 to 7.
  • the cap according to the invention can also be used in connection with other fastening forms of the lattice mats on the post, it likewise providing the advantages already mentioned.
  • the side walls running transversely to the enclosure are designated 11 and 12, that of the system area for the lattice mats facing away wall part with 13 and the wall surface forming the contact surface with 14, 14 ', in the outwardly angled edge parts 141, 141' merging sections 14 and 14 'limit a longitudinal slot 16.
  • the lattice mats assigned to the post 1 are indicated in FIGS. 2 and 3 by the upper longitudinal bars 21 and the first or last vertical bar 22 or 22 '.
  • the cap-shaped post cover 3 according to the invention shown in FIG. 1 is designed in its width B to the width of the post 1 and has a depth T which results in a projection 311 over the post 1 transversely to the course of the enclosure.
  • Another special feature of the cap 3 is that the edge of the protrusion 311 is recessed, so that the cap only against the wall parts 11, 12 which extend transversely to the course of the enclosure and that of the contact surface of the grid mats (21, 22 ...
  • the cap 3 is placed or pushed onto the post 1 in such a way that its edge part 34 comes to rest against the rear 13 of the pile (in particular Fig. 3).
  • the webs 323, 333 of the edge protrusions (32, 33) are then the cap 3 is bent against the post 1 (arrow X in FIG. 1) and the cap 3 is thus initially fixed relative to the post 1.
  • the grid mats (21, 22 ..., 22 ') are assigned to the post 1, the upper longitudinal bars 21, 21 inserting into the notches 321 and 331 in the projections of the edge parts 32, 33 of the cap 3 and the first or last vertical rod 22 or 22 'of the mats (21, 22 ...
  • the cap 3 thus initially fulfills the function of an assembly aid.
  • the lattice mats suspended from the cap 3 are then fixed in a manner known per se by means of a terminal strip (not shown) which can be blasted into the longitudinal slot 16 and cover the lattice mats in their abutting edge region (22, 22 ') permanently on the post 1.
  • the lattice mats (21, 22 ... 22 ') and the cap 3 mutually block in such a way that the cap 3, the edge projections 322, 332 of which are gripped by the upper longitudinal bars 21, 21 of the lattice mats, against being pulled off (Arrow Y in Fig.

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Abstract

Abdeckung für aus einem rechteckigen Hohlprofil bestehende Pfosten für Einfriedungen, insbesondere aus Gittermatten. In Zusammenhang mit solchen Abdeckungen stellt sich das Problem einer möglichst einfacher Zuordnung der Abdeckung zum Einfriedungspfosten. Vorgeschlagen wird nunmehr eine Abdeckkappe (3) mit Aussparungen (u.a. 321, 331) und Stege bildenden Flächenteilen (322, 323, 332, 333)in der Randeinfassung (32, 33, 34) der Kappe, die zum einen ein Aufschieben auf den Einfriedungspfosten und zum andern eine Festlegung sowohl der Kappe (3) als auch der Bestandteil der Einfriedung bildenden Gittermatten gegenüber dem Pfosten ermöglichen. Eine vorläufige Fixierung der neuen Kappe (3) gegenüber dem Pfosten erfolgt durch Abbiegen der Bestandteil der Randeinfassung (32, 33, 34) der Kappe (3) bildenden Zungen (323, 333). Die noch Bestandteil der Randeinfassung (32, 33, 34) bildenden Zungen (322, 332) in Verbindung mit den Aussparungen (321, 331) dienen unter Vermeidung von Schweißstellen der Fixierung der Gittermatten gegenüber dem Pfosten. Die Wechselwirkung zwischen Kappe (3) und Gittermatten bewirkt dann auch die bleibende Fixierung der Kappe (3) am Pfosten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine auf einen aus einem recht­eckigen Hohlprofil bestehenden Pfosten für Gittermatten verwendende Einfriedungen aufbringbare, gegenüber dem Pfosten fixierbare Abdeckung aus einem Blechzuschnitt.
  • Pfosten für Gittermatten verwendende Einfriedungen beste­hen aus einem in der Regel metallischen rechteckigen Hohlprofil. Bei einer speziellen Befestigungsweise der Gittermatten am Pfosten ist das den Matten zugewandte Wandteil des Pfostens mit einem Längsschlitz versehen, in den eine die sich im Bereich des Pfostens stoßenden Gittermatten übergreifende Klemmleiste eingesprengt wird. Die Klemmleiste verhindert das Lösen der Gitter­matten durch Abheben vom Pfosten. Aus dem Pfosten vor­springende in der Regel an den Pfosten angeschweißte, den ersten bzw. letzten Vertikalstab der Gittermatten hinterfangende Stege bzw. Laschen verhindern das Lösen der Matten vom Pfosten durch Zugeinwirkung in Richtung des Einfriedungsverlaufs, wobei es sich dann auch um die Folge eines Durchbiegens der Gittermatte handeln kann. Ein Lösen der Gittermatten durch Aushub in vertikaler Richtung wird unterbunden durch eine Abdeckung des Pfostens mit einem mattenseitig der Stärke der Matte entsprechenden Überstand über dem Pfosten. Diese aus Blechzuschnitten bestehenden Abdeckungen werden entweder unmittelbar mit dem Pfosten verschweißt oder an einem in den Pfosten eingeschweißten Steg verankert. Schweiß­stellen am Pfosten bedürfen aus Gründen des Korrosions­schutzes einer geeigneten Nachbehandlung.
  • Ausgehend vom im Vorausgehenden umrissenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei Einfriedungen in Rede stehender Art Schweißstellen weitestgehend zu vermeiden und insbesondere eine Möglich­keit zur problemlosen Zuordnung der Abdeckung zum Bestand­teil der Einfriedung bildenden Pfosten zu eröffnen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausgestal­tung der Pfostenabdeckung entsprechend dem kennzeich­nenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Kappe wird nach dem Setzen des Pfahles von oben oder von der von der Mattenanlage abge­kehrten Seite her auf den Pfosten geschoben und dem Pfosten gegenüber durch Abbiegen der unteren aus den geschlitzten Überständen der quer zur Einfriedung ver­laufenden Kappenrandteil über ihre Ausklinkung gebildeten Stege fixiert. Anschließend werden die Gittermatten ange­setzt, wobei die Endbereiche der oberen Längsstege der Matten sich in die Ausklinkungen in den quer zur Ein­friedung verlaufenden Kappenrandteilen einfügen und die von den Überständen der mit Ausklinkungen versehenen Rand­teile gebildeten Stege den ersten bzw. letzten Vertikalstab der Gittermatten hinterfangen. Die die vertikalen End­stäbe der Matten hinterfangenden, die Ausklinkungen in den quer zur Einfriedung verlaufenden Kappenrandteilen nach unten begrenzenden Stege dienen zunächst einmal als Montagehilfe. Endgültig werden die an den Stegen mit ihrem oberen Längsstäben abgehängten Matten gegenüber dem Pfosten sodann durch die sie übergreifende, in den Pfosten eingesprengte Klemmleiste fixiert. Danach üben die Stege die Funktion einer Sperre gegen das Lösen der Matten durch Zugeinwirkung in Richtung des Einfriedungs­verlaufs aus, die die dafür bislang vorgesehenen, an den Pfosten angeschweißten Stege bzw. Laschen überflüssig machen. Damit erübrigen sich also ein aufwendiges Nach­arbeiten erforderlich machende Schweißarbeiten am Pfosten. Die Pfosten können dann auch ohne weiteres aus vorweg oberflächenveredeltem Material hergestellt werden. Die die oberen Längsstäbe der Gittermatten unterfangenden, über die quer zur Einfriedung verlaufenden Kappenrand­teile vorspringenden Stege verhindern dann auch ein Abziehen der Abdeckkappe vom Pfosten.
  • Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unter­ansprüchen 2 bis 7. Die erfindungsgemäße Kappe ist auch in Zusammenhang mit anderen Befestigungsformen der Gittermatten am Pfosten einsetzbar, wobei sie gleicher­maßen die bereits angesprochenen Vorteile erbringt.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung weiter gehend erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die neue kappenförmige Pfosten­abdeckung in schaubildlicher Darstellung,
    • Fig. 2 den oberen Teil eines mit der Kappe versehenen Pfostens mit ihm zuge­ordneten Gittermatten in Richtung des Pfeiles II in Fig. 3,
    • Fig. 3 den Pfosten in Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2.
  • Bei dem rechteckförmigen Zaunpfosten 1 in den Figuren 2 und 3 sind die quer zur Einfriedung verlaufenden Seiten­wandungen mit 11 und 12 bezeichnet, das von der Anlage­ fläche für die Gittermatten abgekehrte Wandteil mit 13 und das die Anlagefläche bildende Wandteil mit 14, 14′, dessen in nach außen abgewinkelter Randteile 141, 141′ übergehende Teilstücke 14 und 14′ einen Längsschlitz 16 begrenzen.
  • Die dem Pfosten 1 zuzuordnenden Gittermatten sind in den Figuren 2 und 3 durch die oberen Längsstäbe 21 und den ersten bzw. letzten Vertikalstab 22 bzw. 22′ ange­deutet.
  • Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße kappenförmige Pfostenabdeckung 3 ist in ihrer Breite B auf die Breite des Pfostens 1 ausgelegt und weist eine Tiefe T auf, die einen Überstand 311 über den Pfosten 1 quer zum Verlauf der Einfriedung ergibt. Weitere Besonderheit der Kappe 3 ist, daß der Rand des Überstandes 311 ausgespart ist, so daß die Kappe nur gegen die sich quer zum Verlauf der Einfriedung erstreckenden Wandteile 11, 12 und das von der Anlagefläche der Gittermatten (21, 22... 22′) abgekehrte Wandteil 13 des Pfostens 1 zur Anlage kommende, von der eigentlichen Abdeckung 31 ausgehende Randteile (32, 33, 34) aufweist, von denen die Randteile 32, 33 im Bereich des Überstandes 311 der Abdeckung 31 ausgehend von der Abdek­kung 31 mit Ausklinkungen 321, 331 versehen sind und der verbleibende Überstand der Randteile 32, 33 Stege 322, 323 bzw. 332, 333 bildend bis zum Grund des Überstandes geschlitzt ist.
  • Die Kappe 3 wird auf den Pfosten 1 dergestalt aufgesteckt oder aufgeschoben, daß ihr Randteil 34 gegen die Rückseite 13 des Pfahles zur Anlage kommt (insb. Fig. 3). Anschlies­send werden die Stege 323, 333 der Randüberstände (32, 33) der Kappe 3 gegen den Pfosten 1 abgebogen (Pfeil X in Fig. 1) und die Kappe 3 gegenüber dem Pfosten 1 so zu­nächst einmal fixiert. Danach werden die Gittermatten (21, 22..., 22′) dem Pfosten 1 zugeordnet, wobei sich die oberen Längsstäbe 21, 21 in die Ausklinkungen 321 bzw. 331 in den Überständen der Randteile 32, 33 der Kappe 3 einfügen und der ersten bzw. letzte Vertikal­stab 22 bzw. 22′ der Matten (21, 22... 22′) in den Bereich zwischen den abgewinkelten, den Längsschlitz 16 im Pfahl 1 einfassenden Randteilen 141, 141′ der Teilstücke 14 bzw. 14′ des die Anlagefläche für die Matten bildenden geschlitz­ten Wandteils 14, 14′ und den verbleibenden Randüberständen 322 bzw. 332. Die Kappe 3 erfüllt so zunächst einmal die Funktion einer Montagehilfe.
  • Die an der Kappe 3 abgehängten Gittermatten werden an­schließend in an sich bekannter Weise mittels einer nicht dargestellten, in den Längsschlitz 16 einsprengbaren, die Gittermatten in ihren stoßenden Randbereich (22, 22′) überdeckende Klemmleiste bleibend am Pfosten 1 festgelegt. In der endgültigen Montagesituation blockieren sich die Gittermatten (21, 22... 22′) und die Kappe 3 wechselseitig dergestalt, daß die Kappe 3, deren Randüberstände 322, 332 von den oberen Längsstäben 21, 21 der Gittermatten über­griffen sind, gegen ein Abziehen (Pfeil Y in Fig. 3) ge­sichert ist und die Gittermatten durch die ihren ersten bzw. letzten Vertikalstab 22 bzw. 22′ hinterfangenden Randüberstände 322, 332 gegebenenfalls zusätzlich gegen ein Lösen der Matten unter Zugeinwirkung in Richtung der Einfriedung (Pfeil Z in Fig. 2) gesichert sind.

Claims (7)

1. Auf einen aus einem rechteckigen Hohlprofil beste­henden Pfosten für Gittermatten verwendende Ein­friedungen aufbringbare, gegenüber dem Pfosten fixierbare Abdeckung aus einem Blechzuschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abdeckung (31) Bestandteil einer auf die Breite B des Pfostens (1) ausgelegten Kappe (3) einer größeren Tiefe T als der, des Pfostens (1) ist,
das den Überstand der Kappe (3) über den Pfosten (1) begrenzende Randteil ausge­spart ist,
die freien Enden der an die Aussparung angrenzenden Randteile (32, 33) ausgehend von der Abdeckung (31) mit einer bis auf den Pfostenquerschnitt zurückspringenden, auf den Querschnitt der Mattenlängsstäbe (21) ausgelegten Ausklinkung (321 bzw. 331) versehen sind
und die verbleibenden Überstände der Rand­teile (32, 33) Stege (322, 323 bzw. 332, 333) bildend bis zum Grund des Überstandes ge­schlitzt sind.
2. Abdeckung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen der Stärke der Gittermatte (1) entsprechenden Überstand (311) der Kappe (3) über den Pfosten (1).
3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine unsymmetrische Schlitzung des Überstandes dergestalt, daß der so gebildete obere Steg (322 bzw. 332) eine größere Höhe auf­weist als der untere Steg (323 bzw. 333).
4. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn­zeichnet durch eine Vorprägung im Verlauf der Biege­kante des abzubiegenden Steges (323 bzw. 333).
5. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (3) ein Stanzteil ist, dessen abgebogene Randteile (32, 34, 33) an den Stoßkanten verschweißt sind.
6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in an sich bekannter Weise mit einem zusetzbaren Durchgang (312) versehen ist.
7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie oberflächenveredelt ist.
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