EP0338907B1 - Machine à imprimer au tampon rotatif pour l'impression du bord de vitrages automobiles - Google Patents

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EP0338907B1
EP0338907B1 EP89401057A EP89401057A EP0338907B1 EP 0338907 B1 EP0338907 B1 EP 0338907B1 EP 89401057 A EP89401057 A EP 89401057A EP 89401057 A EP89401057 A EP 89401057A EP 0338907 B1 EP0338907 B1 EP 0338907B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
pad
carrying roller
enamel
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89401057A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0338907A2 (fr
EP0338907A3 (en
Inventor
Josef Audi
Hans Ohlenforst
Peter Bergstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Saint Gobain Vitrage International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH, Saint Gobain Vitrage International SA filed Critical Vegla Vereinigte Glaswerke GmbH
Priority to AT89401057T priority Critical patent/ATE91968T1/de
Publication of EP0338907A2 publication Critical patent/EP0338907A2/fr
Publication of EP0338907A3 publication Critical patent/EP0338907A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0338907B1 publication Critical patent/EP0338907B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/006—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0895—Machines for printing on curved surfaces not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines

Definitions

  • the present invention relates to a rotary pad printing machine for printing extended substrates such as automobile glazing, comprising a plate containing the printing enamel in the desired pattern and a pad roller transferring the enamel from printing of the plate on the substrate and consisting of a cylindrical roll body and a pad mounted on the peripheral surface of the cylindrical roll body.
  • the pad mounted on the cylindrical body of the pad roller has the form of a hollow cylinder with a constant wall thickness everywhere.
  • the cliché for its part, also has the shape of a roller, the application of the enamel on the cliché roller being effected by the fact that the cliché roller, by being immersed in a tray containing printing enamel, takes printing enamel, the excess enamel being scraped above the tray by means of a doctor blade applied against the surface of the roller.
  • the application pressure of the pad roller along the contact line or the strip-shaped contact surface with the substrate to be printed is uniformly high and has a determined minimum value.
  • a uniformly high application pressure is all the more difficult to achieve the larger the surface to be printed.
  • Document EP 257 103 discloses a printing machine comprising in particular a pad of convex shape and having a continuous surface, mounted on a pad holder. This type of machine is suitable for printing a thin film of uniform thickness on a continuous printing surface. This machine is not suitable for printing a pattern, such as a frame leaving blank printing parts on the substrate, in particular due to the convex shape which does not allow the stamp to be applied with constant pressure on the substrate.
  • the object of the invention is to arrange a printing machine with a rotary pad in such a way that it is suitable for printing a decorative frame on flat or curved glazing, up to the edge.
  • the pad mounted on the cylindrical roller body of the pad roller has a pad surface corresponding essentially to the printing frame provided on the plate.
  • the plate When, for example, a glazing is to be provided on one side with a deposit of enamel in the form of a frame along its perimeter, on the one hand, the plate is provided with a closed loop groove which receives the printing enamel and, on the other hand, on the pad-holding roller is mounted a pad whose shape corresponds to the enamel groove of the plate.
  • the invention offers a series of advantages.
  • the printing operation can be carried out under a significantly lower application pressure, because the pad only comes into contact with the glazing at the point where an enamel deposit actually takes place.
  • the application pressure to be applied is significantly lower than in the case of a pad of known shape, because the strip of pad in question can easily deform in a direction transverse to the strip.
  • the glazing up to the edge it is possible to exert a pressure such that the buffer strip deforms and thus partially applies around the edge of the glazing. In this way, it is possible to apply enamel all around the edge or also to print the entire peripheral surface of the glazing.
  • another advantage lies in the fact that the risk of smearing of the surfaces of the glass not to be printed is entirely excluded.
  • the plate can be a flat screen printing screen, on the underside of which the pad roller takes up printing enamel and on the upper face of which the printing enamel is applied a known way.
  • the rotary pad printing machine illustrated in FIG. 1 includes, as essential elements, the plate roller 1 and the pad roller 2, which are driven in synchronism and in opposite directions.
  • the two rollers 1 and 2 are mounted together on a chassis 4 pivoting around the axis 3, so that a constant distance is guaranteed between the rollers 1 and 2.
  • the jacks 5 ensure that the necessary application pressures are exerted during the printing operation.
  • the plate roller 1 plunges into the enamel 7 contained in the enamel tray 8, and is wetted by the enamel 7.
  • a groove 9 having the shape of a closed loop.
  • the shape of the enamel groove 9 corresponds to that of the frame 10 which must be printed on the glazing 11.
  • the surface of the plate roller 1 has the shape of a smooth cylinder. The excess enamel is scraped from the plate roller 1 using the doctor blade 12 which is applied against the surface of this plate roller, so that only the enamel groove 9 is filled with enamel.
  • the pad roller 2 is formed of a metal roller body 14 and the pad 15 of a flexible elastomeric material mounted on this roller body 14.
  • the outside diameter of the pad 15 corresponds to the outside diameter of the printing roller 1.
  • the shape of the pad 15 corresponds to that of the enamel groove 9, but the contact surfaces of the bars 16 of the pad 15 are, advantageously, a little more wider than the enamel grooves 9.
  • the pad 15 is oriented on the roller body 14 in such a way that the parts of the pad 15 and of the enamel groove 9 corresponding to each other roll one on the other. the other.
  • the surface of the pad 15 coming into contact with the enamel groove 9 transfers the enamel of the groove 9 onto the glazing 11 which is moved in the direction of the arrow F relative to the printing machine.
  • the stamp 15, the external contact surface of which is adapted to the desired printing pattern, has, as a whole, the shape of a hollow cylindrical body, on the external surface of which the desired shape of the stamp is shaped.
  • the height H of the bars 16 of the pad 15, the outer surface of which in the shape of a cylinder segment performs the actual printing operation, is essentially a function of the properties of the material used for the pad 15 and, in the case where a glazing unit curved must be printed, it depends, if necessary, on the degree of curving of the glazing to be printed.
  • the height H of the bars 16 of the pad 15 can therefore vary between wide limits.
  • Another roller 18 is also rotatably mounted on the frame 4, behind the pad roller 2.
  • the surface of this roller 18 is provided with a sleeve 19 made of an absorbent material, in particular absorbent paper.
  • the surface of the roller 18 is in frictional contact with the pad 15 of the pad holder roller and is rotated by the latter. Thanks to absorbent sleeve 19, the enamel residues, which after printing have remained on the printing surface of the pad 15, are removed, so that they are not annoying during the next printing operation.
  • Fig. 2 is a schematic view of a rotary pad printing machine, in which a screen printing screen is used as a plate.
  • the pad roller 20 is again provided on its cylindrical surface with a pad 15 which consists of a bar 16 in relief in the form of a frame closed on it - even or which includes such a bar 16.
  • the pad roller 20 is rotatably mounted in a support 21 which, as such, is rigidly fixed to the frame 22 of the machine.
  • the glazing 11 to be printed is placed on a carriage 23 which can be moved in the longitudinal direction of the machine, by means of sliding bearings 24, on slides 25.
  • the plate is the screen screen 27 which is stretched in the usual manner in a metal frame 28.
  • the screen screen 27 also contains in the usual way the pattern to be printed 29, formed by the fact that the areas of the screen screen fabric corresponding to the pattern 29 to be printed remain open, while the rest of the fabric is plugged with a suitable coating.
  • the metal frame 28 can be moved in the longitudinal direction of the machine, by means of sliding bearings 30, on slides 31.
  • the deposition of the enamel is carried out in the same usual manner on the screen printing screen 27 and the printing enamel is transferred, using the doctor blade 32, inside the print pattern 29, through the serigraphic fabric, on the pad 15.
  • another roller 18 comprising a sleeve 19 is mounted for free rotation on the support 21, and has the task of removing the enamel residues possibly remaining on the surface of printing of the buffer 15 after the printing operation.
  • the machine naturally includes the drive devices necessary for the buffer rollers 20, the carriage 23 and the metal frame 28 carrying the screen screen 27, as well as the corresponding control devices.
  • the drawing illustrates a position of the frame 28 carrying the screen printing screen, the pad-carrying roller 20 and the carriage 23 carrying the glazing 11 at a time when the machine has already started its work cycle.
  • the carriage 23 still occupies its starting position.
  • the frame 28 with the screen printing screen 27 is already moving in the direction of the arrow F1.
  • the pad roller 20 has also started its rotational movement.
  • the printing surface of the bars 16 of the pad 15 is in contact with the underside of the screen printing screen 27 and rolls, in a synchronous movement with the screen printing screen, on the pattern to be printed 29.
  • the doctor blade 32 which, relative to at the contact line between the pad 15 and the screen screen, is arranged above the screen screen and acts on it, pushes the printing enamel through the screen fabric on the printing surface of the pad 15 which, in this way, receives the printing enamel according to the desired pattern to be printed and according to the necessary layer thickness, from the screen printing screen.
  • the rotary pad printing machine shown essentially in FIG. 3 differs from the embodiment described last by the the screen screen 35 is fixedly mounted on the frame 37 of the machine, and the pad roller 20 is mounted movable.
  • the carriage 38 is slidably mounted by sliding bearings 39 on runners 40, but it is only removed from the printing area for the purpose of installing the glazing 41 or removing the printed glazing. .
  • the carriage 38 remains immobilized with the glazing unit 41 in the working position shown.
  • the pad roller 20 with the pad 15 having the shape of the bar 16 is in this case mounted movable in the longitudinal direction of the machine, by the fact that the support 43 is provided with sliding pads 44, which slide on slides 45.
  • the support 43 is mounted movable in height in a base 47 supported by the sliding pads 44, in such a way that the pad 15 mounted on the pad roller 20 is applied, in its position d 'upper end, against the lower surface of the screen printing screen 35 and, in its lower end position, against the surface of the glazing 41.
  • the doctor blade 48 is pivotally mounted about the axis 49, on the support 43 carrying the pad-carrying roller, above the screen-printing screen 35. The pivoting takes place by means of the lever 50 and the rod 51 during the movement of the support 43 upwards and downwards.
  • the pad roller 20 is initially moved in the direction of arrow F3, it being understood that it is in its upper end position. During this movement, the printing surface of the pad 15 takes up printing enamel from the screen printing screen 35, the doctor blade 48 then being in its lowered position and the printing enamel being transferred to the pad 15 through the uncoated surface of the screen printing fabric.
  • the support 43 and the pad roller 20 are lowered. Simultaneously, the doctor blade 48 pivots upwards. The pad roller is then moved in the opposite direction, that is to say in the direction of the arrow F4. During this movement, the printing enamel is transferred to the glazing 41.

Description

  • La présente invention concerne une machine à imprimer au tampon rotatif pour l'impression de substrats étendus tels que des vitrages automobiles, comportant un cliché contenant l'émail d'imprimerie dans le motif souhaité et un rouleau porte-tampon transférant l'émail d'imprimerie du cliché sur le substrat et constitué d'un corps de rouleau cylindrique et d'un tampon monté sur la surface périphérique du corps de rouleau cylindrique.
  • Dans les machines à imprimer au tampon rotatif connues, le tampon monté sur le corps cylindrique du rouleau porte-tampon a la forme d'un cylindre creux d'une épaisseur de paroi partout constante. Dans ces mêmes machines connues, le cliché, pour sa part, a également la forme d'un rouleau, l'application de l'émail sur le rouleau porte-cliché s'effectuant par le fait que le rouleau porte-cliché, en étant plongé dans un bac contenant l'émail d'imprimerie, prend de l'émail d'imprimerie, l'excédent d'émail étant raclé au-dessus du bac au moyen d'une racle appliquée contre la surface du rouleau.
  • Pour une impression satisfaisante, on suppose que la pression d'application du rouleau porte-tampon le long de la ligne de contact ou de la surface de contact en forme de bande avec le substrat à imprimer est uniformément élevée et présente une valeur minimum déterminée. Une pression d'application uniformément élevée est d'autant plus difficile à atteindre que la surface à imprimer est grande.
  • Le document EP 257 103 divulgue une machine à imprimer comportant notamment un tampon de forme convexe et présentant une surface continue, monté sur un porte-tampon. Ce type de machine est adapté à l'impression d'un film mince, d'une épaisseur homogène sur une surface continue à imprimer. Cette machine n'est pas adaptée à l'impression d'un motif, tel un cadre laissant des parties vierges d'impression sur le substrat, notamment du fait de la forme convexe qui ne permet pas d'appliquer le tampon avec une pression constante sur le substrat.
  • Des vitrages automobiles et en particulier des pare-brises ou des lunettes arrière présentent une surface relativement grande. Dans le cas des vitrages automobiles, un cadre décoratif est cependant de plus en plus fréquemment imprimé d'un côté, le long du bord du vitrage. L'impression du cadre décoratif s'effectuait jusqu'à présent exclusivement par sérigraphie.
  • Le document US-A-1 428 795 décrit une technique d'impression lithographique. Il ne concerne pas l'impression d'un cadre décoratif sur un vitrage automobile par sérigraphie.
  • L'impression d'un cadre décoratif sur un vitrage automobile par sérigraphie telle que décrite par exemple dans le document US-A-4 268 545 présente cependant des inconvénients spécifiques. Ainsi, il est très difficile, en pratique, dans le cas du procédé de sérigraphie, d'appliquer de l'émail jusqu'au bord extrême des vitrages, ce qui est cependant souhaitable pour des raisons définies. Il est même tout à fait impossible, au moyen du procédé de sérigraphie, d'appliquer l'émail d'imprimerie tout autour du bord du vitrage. Or, une telle application peut être avantageuse et souhaitable dans certains cas.
  • L'invention a pour but d'agencer une machine à imprimer au tampon rotatif d'une manière telle qu'elle convienne pour l'impression d'un cadre décoratif sur un vitrage plan ou bombé, jusqu'au bord.
  • Ce but est réalisé conformément à l'invention par le fait que le tampon monté sur le corps de rouleau cylindrique du rouleau porte-tampon présente une surface de tampon correspondant essentiellement au cadre à imprimer prévu sur le cliché.
  • Lorsque, par exemple, un vitrage doit être pourvu d'un côté d'un dépôt d'émail en forme de cadre le long de son périmètre, d'une part, le cliché est pourvu d'une rainure en boucle fermée qui reçoit l'émail d'imprimerie et, d'autre part, sur le rouleau porte-tampon est monté un tampon dont la forme correspond à la rainure à émail du cliché.
  • L'invention offre une série d'avantages. En premier lieu, l'opération d'impression peut être effectuée sous une pression d'application nettement plus faible, parce que le tampon n'entre en contact avec le vitrage qu'à l'endroit où un dépôt d'émail a effectivement lieu. Même lorsqu'une telle bande de contact s'étend parallèlement à l'axe du rouleau porte-tampon, la pression d'application à exercer est nettement plus faible que dans le cas d'un tampon de forme connue, parce que la bande de tampon en question peut facilement se déformer dans un sens transversal à la bande. De plus, dans le cas d'une impression du vitrage jusqu'au bord, il est possible d'exercer une pression telle que la bande de tampon se déforme et s'applique ainsi partiellement autour du bord du vitrage. De cette façon, il est possible d'appliquer de l'émail tout autour du bord ou d'imprimer également toute la surface périphérique du vitrage. Finalement, un autre avantage réside dans le fait que le risque de maculage des surfaces du verre à ne pas imprimer est entièrement exclu.
  • D'une manière particulièrement avantageuse, le cliché peut être un écran sérigraphique plan, sur la face inférieure duquel le rouleau porte-tampon prend de l'émail d'imprimerie et sur la face supérieure duquel l'émail d'imprimerie est appliqué d'une manière connue.
  • D'autres avantages et détails de l'invention ressortiront de la description suivante de divers exemples de réalisation de l'invention donnés avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue en perspective d'une machine à imprimer au tampon rotatif comprenant un rouleau porte-cliché;
    • la Fig. 2 est une vue en perspective d'une première forme d'exécution d'une machine à imprimer au tampon rotatif comportant un écran sérigraphique en tant que cliché;
    • la Fig. 2a est une vue en section transversale du dispositif de la Fig. 2;
    • la Fig. 3 est une vue en perspective d'une deuxième forme d'exécution d'une machine à imprimer au tampon rotatif comportant un écran sérigraphique en tant que cliché, et
    • les Fig. 4 et 5 sont des vues transversales de détails de fonctionnement du dispositif de la Fig. 3.
  • La machine à imprimer au tampon rotatif illustrée sur la Fig. 1 comprend, à titre d'éléments essentiels, le rouleau porte-cliché 1 et le rouleau porte-tampon 2, qui sont entraînés en synchronisme et en sens opposés. Les deux rouleaux 1 et 2 sont montés ensemble sur un châssis 4 pivotant autour de l'axe 3, de sorte qu'une distance constante est garantie entre les rouleaux 1 et 2. Les vérins 5 assurent que les pressions d'application nécessaires soient exercées pendant l'opération d'impression.
  • Le rouleau porte-cliché 1 plonge dans l'émail 7 contenu dans le bac à émail 8, et est mouillé par l'émail 7. Dans le rouleau porte-cliché 1 est usinée une rainure 9 ayant la forme d'une boucle fermée. La forme de la rainure à émail 9 correspond à celle du cadre 10 qui doit être imprimé sur le vitrage 11. Au surplus, la surface du rouleau porte-cliché 1 a la forme d'un cylindre lisse. L'excès d'émail est raclé du rouleau porte-cliché 1 à l'aide de la racle 12 s'appliquant contre la surface de ce rouleau porte-cliché, de sorte que seule la rainure à émail 9 est remplie d'émail.
  • Le rouleau porte-tampon 2 est formé d'un corps de rouleau métallique 14 et du tampon 15 en une matière flexible élastomère montée sur ce corps de rouleau 14. Le diamètre extérieur du tampon 15 correspond au diamètre extérieur du rouleau porte-cliché 1. La forme du tampon 15 correspond à celle de la rainure à émail 9, mais les surfaces de contact des barrettes 16 du tampon 15 sont, avantageusement, un peu plus larges que les rainures à émail 9. Le tampon 15 est orienté sur le corps de rouleau 14 d'une manière telle que les parties du tampon 15 et de la rainure à émail 9 correspondant l'une à l'autre roulent l'une sur l'autre.
  • La surface du tampon 15 entrant en contact avec la rainure à émail 9 transfère l'émail de la rainure 9 sur le vitrage 11 qui est déplacé dans le sens de la flèche F par rapport à la machine à imprimer.
  • Le tampon 15, dont la surface de contact extérieure est adaptée au motif à imprimer souhaité, a, dans son ensemble, la forme d'un corps cylindrique creux, sur la surface extérieure duquel est façonnée la forme souhaitée du tampon. La hauteur H des barrettes 16 du tampon 15, dont la surface extérieure en forme de segment de cylindre effectue l'opération d'impression proprement dite, est essentiellement fonction des propriétés de la matière utilisée pour le tampon 15 et, au cas où un vitrage bombé doit être imprimé, elle est fonction, le cas échéant, du degré de bombage du vitrage à imprimer. La hauteur H des barrettes 16 du tampon 15 peut, par conséquent, varier entre de larges limites.
  • Un autre rouleau 18 est également monté à rotation sur le châssis 4, derrière le rouleau porte-tampon 2. La surface de ce rouleau 18 est pourvue d'un manchon 19 en une matière absorbante, en particulier en papier absorbant. La surface du rouleau 18 est en contact de friction avec le tampon 15 du rouleau porte-tampon et est mise en rotation par celui-ci. Grâce au manchon absorbant 19, les résidus d'émail, qui après l'impression sont restés sur la surface d'impression du tampon 15, sont éliminés, de telle sorte qu'ils ne soient pas gênants lors de l'opération d'impression suivante.
  • La Fig. 2 est une vue schématique d'une machine à imprimer au tampon rotatif, dans laquelle un écran sérigraphique est utilisé à titre de cliché. Comme dans l'exemple de réalisation décrit plus haut, le rouleau porte-tampon 20 est à nouveau pourvu sur sa surface cylindrique d'un tampon 15 qui est constitué d'une barrette 16 en relief ayant la forme d'un cadre fermé sur lui-même ou qui comporte une telle barrette 16.
  • Le rouleau porte-tampon 20 est monté à rotation dans un support 21 qui, comme tel, est fixé rigidement au bâti 22 de la machine. Le vitrage 11 à imprimer est posé sur un chariot 23 qui peut être déplacé dans le sens longitudinal de la machine, par l'intermédiaire de paliers à glissement 24, sur des glissières 25.
  • Dans ce cas, le cliché est l'écran sérigraphique 27 qui est tendu de la manière habituelle dans un cadre métallique 28. L'écran sérigraphique 27 contient, également de la manière habituelle, le motif à imprimer 29, formé par le fait que les zones du tissu de l'écran sérigraphique correspondant au motif 29 à imprimer restent ouvertes, tandis que le reste du tissu est bouché par un enduit approprié. Le cadre métallique 28 peut être déplacé dans le sens longitudinal de la machine, par l'intermédiaire de paliers à glissement 30, sur des glissières 31.
  • Le dépôt de l'émail s'effectue de la manière également habituelle sur l'écran sérigraphique 27 et l'émail d'imprimerie est transféré, à l'aide de la racle 32, à l'intérieur du motif à imprimer 29, à travers le tissu sérigraphique, sur le tampon 15.
  • De même que dans l'exemple de réalisation décrit plus haut, un autre rouleau 18 comportant un manchon 19 est monté à rotation libre sur le support 21, et a pour tâche d'éliminer les résidus d'émail restant éventuellement sur la surface d'impression du tampon 15 après l'opération d'impression.
  • La machine comprend bien entendu les dispositifs d'entraînement nécessaires pour les rouleaux porte-tampon 20, le chariot 23 et le cadre métallique 28 portant l'écran sérigraphique 27, ainsi que les dispositifs de commande correspondants.
  • Le dessin illustre une position du cadre 28 portant l'écran sérigraphique, du rouleau porte-tampon 20 et du chariot 23 portant le vitrage 11 à un moment auquel la machine a déjà entamé son cycle de travail. Le chariot 23 occupe encore sa position de départ. Le cadre 28 avec l'écran sérigraphique 27 est déjà en mouvement dans le sens de la flèche F₁. Le rouleau porte-tampon 20 a également entamé son mouvement de rotation. La surface d'impression des barrettes 16 du tampon 15 est en contact avec le dessous de l'écran sérigraphique 27 et roule, en un mouvement synchrone avec l'écran sérigraphique, sur le motif à imprimer 29. La racle 32 qui, par rapport à la ligne de contact entre le tampon 15 et l'écran sérigraphique, est disposée au-dessus de l'écran sérigraphique et agit sur celui-ci, refoule l'émail d'imprimerie à travers le tissu sérigraphique sur la surface d'impression du tampon 15 qui, de cette façon, reçoit l'émail d'imprimerie selon le motif à imprimer souhaité et selon l'épaisseur de couche nécessaire, de l'écran sérigraphique.
  • Le mouvement de rotation du rouleau porte-tampon 20 et le déplacement linéaire du chariot 23 dans le sens de la flèche F₂ sont synchronisés d'une manière telle que la barrette 16 du tampon 15 transfère l'émail d'imprimerie à l'endroit voulu sur le vitrage 11. Au terme de l'opération d'impression, le cadre 28, avec l'écran sérigraphique, se trouve dans sa position d'extrémité à l'autre bout des glissières 31 et le chariot 23 occupe également sa position d'extrémité qui est opposée à sa position de départ. Après enlèvement du vitrage imprimé du chariot 23, le chariot 23 et le cadre 28 avec l'écran sérigraphique, sont ramenés en position de départ, des moyens appropriés, qui, par souci de simplicité ne sont pas représentés ici, intervenant, pendant cette opération de déplacement, pour que la racle 32 reste écartée de l'écran sérigraphique 27.
  • Cependant, il est également possible de faire fonctionner la machine dans les deux sens. C'est-à-dire que le chariot 23 et l'écran sérigraphique 27 ne doivent pas être ramenés dans leur position de départ en prévision de l'opération d'impression suivante, mais que, dans chaque position d'extrémité du chariot 23, après l'enlèvement du vitrage imprimé, un nouveau vitrage peut être posé sur le chariot 23, et que le transfert de l'émail d'imprimerie sur le rouleau porte-tampon s'effectue à chaque course de l'écran sérigraphique 27. Dans ce cas, un second rouleau nettoyeur 18 doit cependant être monté de l'autre côté du rouleau porte-tampon 20 et des moyens doivent être prévus pour amener les deux rouleaux nettoyeurs alternativement en contact avec le rouleau porte-tampon 20.
  • La machine à imprimer au tampon rotatif représentée essentiellement sur la Fig. 3 se distingue de la forme d'exécution décrite en dernier lieu par le fait que l'écran sérigraphique 35 est monté fixe sur le bâti 37 de la machine, et que le rouleau porte-tampon 20 est monté déplaçable. Le chariot 38 est monté à coulissement par des paliers à glissement 39 sur des glissières 40, mais il n'est retiré de la zone d'impression qu'en vue de la mise en place du vitrage 41 ou de l'enlèvement du vitrage imprimé. Pendant l'opération d'impression, le chariot 38 reste immobilisé avec le vitrage 41 dans la position de travail représentée.
  • Bien entendu, il est également possible de déplacer le chariot 38 pendant l'opération d'impression, car seul le déplacement relatif entre le rouleau porte-tampon 20 et le chariot 38 a de l'importance.
  • Le rouleau porte-tampon 20 avec le tampon 15 ayant la forme de la barrette 16 est dans ce cas monté déplaçable dans le sens longitudinal de la machine, par le fait que le support 43 est pourvu de patins de glissement 44, qui glissent sur des glissières 45. De plus, le support 43 est monté déplaçable en hauteur dans un socle 47 supporté par les patins de glissement 44, d'une manière telle que le tampon 15 monté sur le rouleau porte-tampon 20 soit appliqué, dans sa position d'extrémité supérieure, contre la surface inférieure de l'écran sérigraphique 35 et, dans sa position d'extrémité inférieure, contre la surface du vitrage 41. La racle 48 est montée à pivot autour de l'axe 49, sur le support 43 portant le rouleau porte-tampon, au-dessus de l'écran sérigraphique 35. Le pivotement s'effectue par l'intermédiaire du levier 50 et de la tige 51 lors du déplacement du support 43 vers le haut et vers le bas.
  • Pour effectuer l'opération d'impression, le rouleau porte-tampon 20 est initialement déplacé dans le sens de la flèche F₃, étant entendu qu'il se trouve dans sa position d'extrémité supérieure. Au cours de ce déplacement, la surface d'impression du tampon 15 prélève de l'émail d'imprimerie de l'écran sérigraphique 35, la racle 48 se trouvant alors dans sa position abaissée et l'émail d'imprimerie étant transféré au tampon 15 à travers la surface non enduite du tissu sérigraphique.
  • Lorsque le rouleau porte-tampon a pris de l'émail pour la totalité du motif à imprimer, c'est-à-dire lorsqu'il a atteint sa position d'extrémité postérieure, le support 43 et le rouleau porte-tampon 20 sont abaissés. Simultanément, la racle 48 pivote vers le haut. Le rouleau porte-tampon est ensuite déplacé dans le sens opposé, c'est-à-dire dans le sens de la flèche F₄. Au cours de ce déplacement, l'émail d'imprimerie est transféré sur le vitrage 41.
    1 Rouleau porte-cliché 35 Ecran sérigraphique
    2 Rouleau porte-tampon 36 Cadre métallique
    3 Axe 37 Bâti de machine
    4 Châssis 38 Chariot
    5 Vérin 39 Paliers à glissement
    7 Email 40 Glissières
    8 Bac à émail 41 Vitrage
    9 Rainure
    10 Cadre 43 Support
    11 Vitrage 44 Patins à glissement
    12 Racle 45 Glissières
    14 Corps de rouleau 47 Socle
    15 Tampon 48 Racle
    16 Barrette 49 Axe
    50 Levier
    18 Rouleau
    20 Rouleau porte-tampon
    21 Support
    22 Bâti
    23 Chariot
    24 Palier à glissement
    27 Ecran sérigraphique
    28 Cadre métallique
    29 Motif à imprimer
    30 Palier à glissement
    31 Glissières
    32 Racle

Claims (12)

  1. Machine à imprimer au tampon rotatif pour l'impression d'un cadre décoratif sur un vitrage jusqu'au bord, comportant un cliché contenant l'émail d'imprimerie (7) selon le motif souhaité et un rouleau porte-tampon (2) transférant l'émail d'imprimerie (7) du cliché sur le vitrage, constitué d'un corps de rouleau cylindrique (20) et d'un tampon (15) monté sur la surface périphérique du corps de rouleau cylindrique (20), le tampon (15) monté sur le corps de rouleau cylindrique (14) du rouleau porte-tampon (2) présentant une surface de tampon ou barrette (16) correspondant essentiellement au cadre à imprimer (9) prévu sur le cliché (1).
  2. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le cliché a la forme d'un rouleau porte-cliché (1), le diamètre extérieur du cadre à imprimer du tampon (15), situé sur une surface périphérique du cylindre, étant égal au diamètre extérieur du rouleau porte-cliché (1).
  3. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le rouleau porte-cliché (1) et le rouleau porte-tampon (2) sont entraînés en sens inverses et en synchronisme.
  4. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le cliché est un écran sérigraphique plan (27, 35) sur la face inférieure duquel le rouleau porte-tampon (20) prélève l'émail d'imprimerie.
  5. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la racle sérigraphique (32, 48) est disposée au-dessus de la ligne de contact entre le rouleau porte-tampon et l'écran sérigraphique.
  6. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le rouleau porte-tampon (20) est monté dans un support fixe (21) prévu sur le bâti (22) de la machine, qu'en dessous du rouleau porte-tampon (20) est monté à coulissement un chariot (23) pour le dépôt du vitrage (11) à imprimer et qu'au-dessus du rouleau porte-tampon (20), l'écran sérigraphique (27) est monté à coulissement dans un sens opposé au chariot (23).
  7. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que le rouleau porte-tampon (20) et la racle (48) sont montés dans un support (43) déplaçable verticalement ainsi qu'horizontalement et que l'écran sérigraphique (35) est monté fixe sur le bâti (37) de la machine, de sorte que le rouleau porte-tampon (20), dans sa position d'extrémité supérieure, prélève l'émail d'imprimerie de l'écran sérigraphique (35), pendant le déplacement horizontal du support (43) et, dans sa position d'extrémité inférieure, transfère cet émail sur le vitrage (41).
  8. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant la revendication 7, caractérisée en ce que, lors du transfert de l'émail d'imprimerie sur le vitrage (41), le support (43) portant le rouleau porte-tampon (20) est déplacé au-dessus du chariot (38) immobilisé dans sa position d'extrémité.
  9. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant la revendication 7, caractérisée en ce que, lors du transfert de l'émail d'imprimerie sur le vitrage (41), le support (43) portant le rouleau porte-tampon et le chariot (38) sont déplacés en sens opposes.
  10. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisée en ce que, lors du déplacement relatif du rouleau porte-tampon (20) et de l'écran sérigraphique (27, 35) vers leurs positions de départ respectives, la racle (32, 48) peut être amenée, par pivotement ou par coulissement, dans une position dans laquelle elle ne soit pas en contact avec l'écran sérigraphique (27, 35).
  11. Machine à imprimer au tampon rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que, pour l'impression de vitrages bombés de façon convexe, la hauteur (H) des barrettes (16) du tampon (15) correspondant au motif à imprimer, est adaptée au degré de bombage du vitrage (11).
  12. Machine à imprimer au campon rotatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que derrière le rouleau porte-tampon (2), entre le poste d'impression du vitrage et le cliché de prélèvement de l'émail, et en contact de friction avec le rouleau porte-tampon est prévu un rouleau (18) monté en rotation libre dont la surface périphérique est pourvue d'un revêtement absorbant (19) destiné à éliminer les restes d'émail éventuels des surfaces d'impression du tampon (15).
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