FR2517254A1 - Dispositif et procede d'impression d'un dessin sur un support - Google Patents

Abstract

UN DISPOSITIF DE SERIGRAPHIE POUR IMPRIMER UN DESSIN SUR LA SURFACE D'UN SUPPORT 12 COMPREND DES MOYENS CREATEURS D'ASPIRATION POUR FAIRE REPASSER LA MATIERE FORMATRICE DE DESSIN RESIDUELLE A TRAVERS UN ECRAN 16 VERS LA SURFACE SUPERIEURE DE CELUI-CI, APRES QU'UN DESSIN A ETE IMPRIME. DES MOYENS SONT PREVUS POUR REGLER L'INTENSITE DE L'ASPIRATION, ENTRE UNE VALEUR MINIME AU NIVEAU DE ZONES NON PERFOREES 26 DE L'ECRAN ET UNE VALEUR PRATIQUEMENT CONSTANTE AU NIVEAU DE ZONES PERFOREES 28, SUFFISANTE POUR REATTIRER LA MATIERE FORMATRICE DE DESSIN SUR LA SURFACE SUPERIEURE. DES MOYENS SONT PREVUS POUR MAINTENIR UNE INTENSITE D'ASPIRATION PRATIQUEMENT CONSTANTE, TANDIS QU'UN ORGANE CREATEUR D'ASPIRATION PASSE AU-DESSUS DE ZONES PERFOREES DE L'ECRAN QUI ONT DES DEGRES VARIABLES DE POROSITE.

Description

L'invention concerne l'impression d'un dessin sur un support et, plus

précisément, l'impression d'un dessin sur une feuille de

verre par sérigraphie.

Il est connu d'imprimer un dessin, dont la forme a été préalablement choisie, sur la surface d'un support par une tech- nique de sérigraphie, consistant à appliquer une matière, par exemple une encre, une peinture, etc sur la surface d'un écran

présentant des zones perforées qui correspondent au dessin voulu.

Ordinairement, la matière formatrice de dessin a une viscosité

telle qu'elle reste sous forme de couche sur la surface supérieu-

re de l'écran, jusqu'à ce qu'une raclette ou un élément fonction-

nellement similaire soit passé sur la surface de l'écran pour faire passer la matière formatrice de dessin à travers les zones perforées de l'écran, vers la surface contiguë du support pour y former le dessin voulu Après que le dessin a été formé, l'écran est ordinairement déplacé pour que le premier support puisse Otre enlevé et remplacé par un autre, après quoi l'opération est répétée. Si la raclette fait passer l'encre à travers l'écran et qu'il n'y a pas, au-dessous d'une partie de la zone perforée de ce dernier, une surface du support sur laquelle l'encre puisse être déposée, une accumulation d'encre peut se former dans cette partie et dégoutter à des moments inopportuns sur des parties du support qui ne doivent pas recevoir d'encre On

observe couramment un tel phénomène d'accumulation d'encre lors-

qu'on imprime par sérigraphie un dessin de bordure sur les parties marginales extrêmes d'un support, dans le cas o les

zones perforées de l'écran s'étendent au-delà des bords du sup-

port ou par suite d'un repérage imparfait entre les zones perforées de l'écran et le bord du support On a donc besoin de moyens de nettoyage de l'écran pour réduire à un minimum cette

difficulté technique.

Les brevets des Etats-Unis N 2 3 731 623 (Bubley et al) et 4 121 519 (Porth) décrivent l'un et l'autre des moyens de net-

toyage qui se présentent sous la forme de cuvettes montées au-

dessus de la surface supérieure de l'écran pour débarrasser celle-ci de l'encre en excès Certes, ces dispositifs permettent d'atteindre le but fixé, mais ni l'un ni l'autre des brevets n'enseigne comment débarrasser de l'encre en excès l'intérieur

de l'écran et la surface inférieure de celui-ci.

Le brevet des Etats-Unis N 2 3 302 564 (Wilford) décrit une machine à imprimer au pochoir pour tissus à poil ou similaires, comprenant d'une manière générale un écran qui présente des

zones centrales perforées et des extrémités opposées non perfo-

rées L'écran peut être placé sur le tissu et un applicateur

d'encre est animé d'un mouvement de va-et-vient depuis une posi-

tion d'arrêt au-dessus de l'une des extrémités non perforées, sur toute l'étendue de la partie centrale perforée de l'écran, jusqu'à l'extrémité opposée non perforée, pour appliquer de l'encre sur le tissu à travers l'écran L'écran et l'applicateur sont ensuite déplacés pour permettre un mouvement d'avance du tissu et l'opération est répétée dans le sens opposé sur une

autre partie du tissu.

Pour faire pénétrer correctement la matière colorante dans la profondeur du tissu à poil à travers la zone perforée de l'écran, l'applicateur du brevet Wilford comprend une chambre

d'alimentation sous pression positive, orientée vers le centre -

et délimitée sur l'un et l'autre de ses bords inférieurs par des élémentsraclettes souples Plutôt que mettre en service et hors service la chambre d'alimentation sous pression positive

lors du passage de la zone centrale perforée aux zones d'extré-

mité non perforées de l'écran, le brevet Wilford enseigne que des chambres à vide peuvent être prévues de part et d'autre de la chambre d'alimentation sous pression positive, afin d'aspirer la matière colorante qui fuit hors de la chambre d'alimentation

par dessous les éléments-raclettes lorsque la chambre d'alimen-

tation sous pression se trouve au-dessus des zones d'extrémité non perforées de l'écran Par conséquent, si le brevet Wilford fournit le moyen de maintenir dans un état relativement propre

la surface supérieure d'un écran, il ne fournit aucun enseigne-

ment en ce qui concerne l'élimination d'encre en excès de l'inté-

rieur de l'écran et de la surface inférieure de celui-ci.

La Precision Screen Machines, Inc de Hawthorne (N J) commercialise un dispositif de nettoyage pour éliminer l'encre en excès de l'intérieur de l'écran et de la-surface inférieure de celui-ci, dispositif qui comprend essentiellement une courroie qui est montée sur et entre des rouleaux et qui passe sur toute l'étendue de la surface inférieure de l'écran, tandis qu'une raclette de nettoyage passe sur toute l'étendue de la surface supérieure pour repousser l'encre en excès sur la courroie Bien qu'il remplisse correctement son rôle, un tel système est mécani-'

quement compliqué, il nécessite une phase de tiravail supplémen-

taire qui prend du temps et il exige un système distributeur de solvant pour nettoyer la courroie après chaque usage Des dispositions doivent être prises pour éviter une contamination

de l'écran par le solvant, sinon la continuité du dessin en souf-

frirait Il existe donc le besoin d'un dispositif et d'un procédé d'impression d'un dessin sur un support, permettant de passer outre-aux limitations évoquées-ci-dessus dans l'état actuel de

la technique.

La présente invention fournit un dispositif et un procédé pour l'impression d'un dessin sur un support, permettant de dépasser les limitations évoquées ci-dessus, grâce à l'emploi de moyens améliorés pour éliminer la matière colorante en excès de l'intérieur et de la surface inférieure d'un écran, afin

d'éviter une accumulation indésirable et un égouttement incontrô-

lé de cette matière au cours d'une opération d'impression d'un dessin. L'invention comprend les opérations consistant à mettre en place une première grande surface de l'écran, par exemple sa

surface inférieure, présentant des zones perforées qui corres-

pondent au dessin voulu, contre une surface du support à imprimer Une matière formatrice de dessin, par exemple unq encre, une peinture, etc, est délivrée sur la grande surface opposée, par exemple la surface supérieure de l'écran, et des portions de cette matière sont amenéesà passer à travers les zones perforées de l'écran, par exemple par des forces exercées par une raclette d'impression, afin de former le dessin voulu sur le support l'invention comprend l'amélioration consistant à appliquer, après qu'une partie de dessin a été formée sur le support, une force agissant en sens inverse, au moins au niveau des zones perforées de l'écran, avec une intensité suffisante pour faire repasser la matière formatrice de dessin résiduelle

à travers les zones perforées de l'écran, vers la surface supé-

rieure de celui-ci On peut réduire ou éliminer de cette manière

une accumulation indésirable de matière formatrice de dessin.

De préférence, la force agissant en sens inverse est créée sous

la forme d'un état d'aspiration au niveau de la surface supérieu-

re de l'écran, avec une intensité suffisante pour réattirer las

matière formatrice de dessin résiduelle, contenue dans les perfo-

rations de l'écran ou sur la surface inférieure de celui-ci, à

travers les zones perforées de l'écran, vers la surface supérieu-

re de ce dernier De préférence, tandis qu'un organe créateur d'aspiration effectue un mouvement de va-et-vient sur toute l'étendue de la surface supérieure de l'écran, l'aspiration

subit une variation entre une valeur positive, pratiquement cons-

tante, tandis que l'organe créateur d'aspiration passe au-dessus des zones perforées de l'écran, et une valeur minimale pendant que l'organe créateur d'aspiration passe au-dessus des zones d'extrémité non perforées de l'écran Des moyens sont également prévus pour maintenir une intensité d'aspiration pratiquement

constante tandis que l'organe créateur d'aspiration passe au-

dessus de sections de la zone perforée de l'écran qui présentent

des degrés différents de porosité.

La fig 1 est une vue en plan, en partie schématique, d'un dispositif pour l'impression d'un dessin sur la surface d'un support par sérigraphie, présentant des caractéristiques de la

présente invention.

La fig 2 est une vue d'élévation latérale, partiellement schématique, du dispositif de la fig 1, certaines parties ayant été omises pour plus de clarté, cette vue représentant les

éléments du dispositif en position d'impression.

La fig 3 est une vue semblable à celle de la fig 2, mais représentant les éléments du dispositif dans la position de

chargement du support.

La fig 4 est une vue faite suivant la ligne 4-4 de la

fig 1, montrant la disposition relative des éléments de mouil-

lage, d'impression et de nettoyage suivant la présente invention,

certaines parties ayant été omises pour plus de clarté.

La fig 5 est une vue faite suivant la ligne 5-5 de la fig 1, montrant des détails de l'élément de nettoyage auquel sont appliquées des caractéristiques de la présente invention,

certaines parties ayant été omises pour plus de clarté.

Les fig 6 A, 6 B, 6 G et 6 D constituent une série de vues schématiques, montrant à titre d'exemple la succession de phasses opératoires qui peut être suivie dans la mise en pratique de la

présente invention.

La fig 7 est une vue schématique représentant un système

dé cominmande d'aspiration auquel sont appliquées des caractéris-

tiques de la présente invention.

Sur les fig 1 à 3, auxquelles on se référera tout d'abord, il a été représenté un dispositif de sérigraphie 10, comprenant une table portesupport 12, une feuille de verre 14 sur laquelle

un dessin doit être formé suivant les enseignements de l'inven-

tion, un écran 16 disposé de telle manière que sa surface infé-

rieure 17 soit au-dessus de la feuille de verre 14, et une tête d'impression 20 montée au-dessus de la surface supérieure 18 de

l'écran 16.

Dans la forme de réalisation particulière de l'invention qui est représentée sur les fig 1 à 3, l'écran 16 est tendu et monté sur un châssis 19 L'écran 16 est plus grand que la feuille de verre 14 dans la longueur et dans la largeur et il s'étend au-delà des bords de la feuille L'écran 16 comporte, à une certaine distance à l'intérieur du chassis 19, une bande perforée sans fin 24 qui colncide généralement avec les bords de la feuille de verre 14 lorsqu'elle est en place au-dessus de celle-ci et qui s'étend légèrement au-delà de ces bords, afin de permettre la formation d'un dessin étroit et continu

dans les zones bordantes extrêmes de la feuille de verre 14.

Un tel dessin étroit et continu dans les zones bordantes extra-

mes d'une feuille de verre peut être avantageux dans des appli-

cations de vitrage des automobiles modernes, dans lesquelles une glace d'automobile est montée pratiquement dans le plan de

la carrosserie du véhicule.

Comme on peut le voir sur la fig 1, la tête d'impression est montée de manière appropriée sur des rails-guides 21 pour' effectuer un mouvement de va-et-vient dans la direction de la flèche 22 entre des pièces de support 23, sous l'action d'un mécanisme de commande 25 Tandis que la tête d'impression 20

progresse le long de son trajet sur toute l'étendue de la surfa-

ce supérieure 18 de l'écran 16, elle passe d'une section d'ex-

trémité initiale non perforée 26 à une section intermédiaire 28 au moins partiellement perforée (oh se trouve la bande pèrforée 24), puis à une section d'extrémité distale non perforée 30,

après quoi elle revient dans le sens inverse.

Le mode de fonctionnement, auquel l'invention ne se limite toutefois pas, peut être le suivant: une feuille de verre 14 est mise en place sur la table porte-support 12, tandis que l'écran 16 et la tête d'impression 20 sont dans la position de chargement représentée schématiquement sur la fig 3 Après quoij l'écran 16 et la tête d'impression 20 sont placés dans la position d'impression représentée sur la fig 2 Une couche de

matière formatrice de dessin, par exemple une encre ou une pein-

ture, est appliquée de manière appropriée sur la surface supé-

rieure 18 de l'écran 16, soit avant, soit après que l'écran et la tête d'impression sont passée de la position de chargement

dans la position d'impression Après que la position d'impres-

sion a été atteinte, la tête d'impression 20 est déplacée sur toute l'étendue de l'técran 16 pour refouler la matière formatrice de dessin à travers la bande perforée sans fin 24, afin de former le dessin voulu sur la feuille de verre 14 Il va de soi que

l'invention ne se limite pas au mode de fonctionnement par éle-

vation qui est représenté sur les fig 2 et 3; on pourrait aussi adopter un type d'élévation Comparable à celui d'une pelle à benne preneuse, l'écran 16 pivotant sur des paliers à l'une des extrémités de la table porte-support 12 pour se déplacer entre

une position de chargement et une position d'impression.

Les fig 6 A et 6 B représentent schématiquement une succes-

sion de phases opératoires effectuées par la tête dtimpression au cours de l'opération de sérigraphie décrite ci-dessus Sur la fig 6 A, 1 ' écran 16 est représenté en place au-dessus du support 14 et une raclette d'impression 32, une raclette de mouillage 34 et une tête d'aspiration 36 suivant la présente invention sont placées au-dessus de la surface supérieure 18 de l'écran 16 Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, la tête d'impression 20 (représentée schématiquement sur les fig 1 à 3) comprend la raclette d'impression 32, la raclette de mouillage 34 et la tête d'aspiration 36 Comme l'indiquent les flèches sur la fig 6 A, la tète d'impression 20 se déplace de gauche à droite sur toute l'étendue de la surface supérieure 18 de l'écran 16 au cours d'une phase de mouillage, la raclette de mouillage 34 étant en position abaissée ou de mouillage pour déposer une couche uniforme 40 d'une matière formatrice de dessin sur la surface supérieure 18 de l'écran 16 Comme on l'a déjà mentionné, cette phase initiale de l'opération de sérigraphie peut se dérouler alors que l'écran 16 est, soit en position de chargement (fig 3),

soit en position d'impression (fig 2), mais la première disposi-

tion est préférable, afin de permettre qu'uin support soit chargé

et mis en place en môme temps que la phase de mouillage se déroule.

La matière formatrice de dessin est choisie avec une viscosité telle qu'elle reste sur la surface supérieure 18 de l'écran 16 et qu'elle ne passe pas à travers la bande perforée sans fin 24 de cet écran, tant qu'elle n'a pas été soumise à une forme de pression appropriée. La fig 6 B illustre la phase d'impression, dans laquelle la raclette de mouillage 34 est en position soulevée et la raclette d'impression 32 est en position abaissée ou d'impression, tandis que la tête d'impression 20 se déplace en sens opposé

sur toute l'étendue de la surface supérieure 18 de l'écran 16.

Pendant cette phase d'impression, l'écran 16 est dans sa position d'impression (fig 2), de préférence sans prendre contact avec la surface supérieure du support 14, mais à proximité immédiate de celle-ci, suivant ce qui est enseigné plus complètement dans

le brevet des Etats-Unis N 2 3 731 623 (Bubley et al), enseigne-

ments qui sont ici inclus à titre de référence la raclette d'impression 32 est en contact avec la surface supérieure 18 de l'écran 16 et elle exerce une force de refoulement vers le bas qui fait passer de force des parties de la couche 40 à travers la bande perforée sans fin 24 de l'écran 16, pour former le

dessin voulu sur le support 14.

Comme on l'a déjà mentionné, une accumulation indésirable de matière formatrice de dessin peut être créée à l'intérieur de l'écran et au niveau de la surface inférieure 17 de celui-ci, aerès-que la raclette d'impression 32 à fait passer de force des parties de la couche 40 à travers les zones perforées 24 depuis la surface supérieure 18 de l'écran 16 Cette difficulté risque particulièrement de se produire lors de l'impression sur les

zones bordantes extrêmes du support ou en cas de défaut de repé-

rage entre le support 14 et des sections de la bande perforée sans fin 24 D'après la présente invention, il est prévu des

moyens pour faire repasser la matière formatrice de dessin rési-

duelle à travers la bande perforée sans fin 24, vers la surface

supérieure 18 de l'écran 16 À cet effet, une force de refoule-

ment inverse est produite et exercée sur la matière formatrice

de dessin résiduelle qui reste au-dessous de la surface supérieu-

re 18 de l'écran 16, avec une intensité suffisante pour vaincre sa résistance à passer à travers la bande perforée sans fin 24, afin de la ramener sur la surface supérieure 18 Une telle force de refoulement inverse peut être produite par une pression posi- tive exercée sur la surface inférieure 17 de l'écran 16, par exemple par le passage d'un raclette sur toute l'étendue de la surface inférieure 17 ou en faisant passer l'écran 16 au-dessus d'une source de pression gazeuse ou, de préférence, selon ce qui est représenté sur les fig 60 et 6 D, la force de refoulement inverse peut être produite par un état d'aspiration au niveau de

la surface supérieure 18 de l'écran 16.

La fig 60, à laquelle on se référera en particulier, illus-

tre une forme de réalisation préférée de la présente invention,

dans laquelle une tête d'aspiration 36, qui se déplaçait jus-

qu'alors entandem avec la raclette d'impression 32 et la raclette

de mouillage 34 en position soulevée pendant la phase de mouil-

lage et la phase d'impression représentées respectivement sur

les fig 6 A et 6 B, est placée en position abaissée ou de nettoya-

ge au voisinage immédiat de la surface supérieure 18 de l'écran 16 Comme le montre la fig 60, la tête d'aspiration 36 est de préférence placée dans sa position de nettoyage en même temps que la raclette de mouillage 34 mouille la surface supérieure 18, mais elle est montée de façon à précéder la raclette de mouillage 34 su r' toute l'étendue de la surface supérieure 18 La tête d'aspiration 36 est donc placée dans sa position de nettoyage après que la raclette d'impression 32 a fait passer de force des parties de la couche 40 à travers les zones perforées 24, de manière à attirer la matière formatrice de dessin résiduelle à travers les zones perforées 24 vers la surface supérieure 18 de l'écran, avant l'arrivée de la raclette de mouillage 34 qui effectue son opération suivante de mouillage Ainsi, dans la forme de réalisation de l'invention qui est représentée sur la fig 60, la phase de nettoyage intervient tandis que la phase de mouillage se produit, ce qui, comme on l'a mentionné précédemment,

peut s'effectuer lorsque l'écran est dans la position de charge-

ment (fig 3) ou dans la position d'impression (fig 2).

La fig 6 D illustre une autre forme de réalisation possible de l'invention, dans laquelle la tête d'aspiration 36 est placée dans sa position de nettoyage en fime temps que la raclette d'impression 32 effectue l'opération d'impression, mais elle est montée de manière àa suivre le cheminement de la raclette d'impression 32 sur toute l'étendue de la surface supérieure 18 de l'écran 16 Dans cette forme de réalisation de l'invention, la tête d'aspiration 36 est placée dans sa position de nettoyage

lorsque l'écran 16 est dans sa position d'impression (fig 2).

La fig 4 est une vue d'élévation latérale de la tête d'impression 20, comprenant la tête d'aspiration 36, la raclette d'impression 32 et la raclette de mouillage 34 Les détails de construction de la raclette d'impression 32 et de la raclette de mouillage 34 ne sont pas limitatifs pour la présente inven-_ tion et ces organes peuvent se présenter sous la forme de

n'importe quelle raclette couramment disponible dans la technique.

Le mouvement relatif vers le haut et vers le bas de la raclette d'impression 32 et de la raclette de mouillage 34 peut être assuré opportunément par d-es cylindres pneumatiques 33 et 34 respectivement ou, selon une variante, au moyen d'un mécanisme pivotant commandé par chaîne Comme on peut le voir sur la fig. 4, la tête d'impression 20 est agencée de telle manière que la

raclette de mouillage 34 soit placée dans sa position de mouil-

lage tandis que la tête d'impression 20 se déplace de droite à gauche, et que la raclette d'impression 32 soit placée dans sa

position d'impression tandis que la tête d'impression 20 se dépla-

ce de gauche à droite En conséquence, la tête d'aspiration 36 est montée de préférence sur une console 60 à gauche des deux

raclettes d'impression 32 et de mouillage 34, si le mode de réa-

lisation de l'invention est celui de la fig 60; de même, elle pourrait suivre la raclette d'impression 32, si la présente invention était réalisée suivant le mode représenté sur la fig. 6 D. D'après ce qui est représenté sur les fig 4 et 5, la t te d'aspiration 36 utilisée de préférence dans la réalisation

pratique de l'invention sans 3 tre limitative pour celle-ci -

comprend une paire de lames d'acier inoxydable 62 et 63 de forme allongée, montées de manière à former un angle entre elles sur une chambre d'aspiration cylindrique allongée 64 la chambre d'aspiration 64 est opportunément en communication avec la conduite de création d'aspiration 46 (représentée sur la fig 5) par une paire de tuyaux souples 66 et 68 (représentés seulement sur la fig 5) la chambre d'aspiration est montée de façon mobile sur la console 60 par une paire d'ensembles boulon-écrou d'arrêt 69 et une paire de tiges Thompson 70 et 72 qui guident,

stabilisent et limitent l'étendue du mouvement ascendant et des-

cendant de la chambre d'aspiration 64, mouvement qui est produit

par un cylindre pneumatique 75 situé au milieu entre ces tiges.

Le cylindre pneumatique 74 est actionné de manière à abaisser la chambre d'aspiration 64 dans sa position de nettoyage en contact A légèrement forcé avec la surface supérieure 18 de l'écran, d'oh il résulte que les lames d'acier inoxydable 62 et 63 forment une fente étroite d'aspiration 76, à travers laquelle l'aspiration est créée tandis que la tête d'aspiration 36 avance sur toute l'étendue de l'écran 16 la matière formatrice de dessin résiduel le peut être attirée dans la chambre d'aspiration 64 au cours du fonctionnement et des capuchons 78 et 80 (représentés seulement

sur fl fig 5) sont prévus opportunément pour faciliter un net-

toyage qui pourrait éventuellement se révéler souhaitable.

En se référant maintenant à la fig 1, on comprendra aisément qu'en service, tandis que la tête d'impression 20 effectue sa course de va-etvient, la tête d'aspiration 36 passe de la section d'extrémité non perforée 26 à la section intermédiaire perforée 28 vers la section d'extrémité opposée non perforée 60 de l'écran

16 Il est préférable que l'aspiration produite par la tête d'as-

piration 36 soit minime ou inexistante pendant que la tête d'as-

piration 36 passe au-dessus des sections d'extrémité non perfo-

rées 26 et 30, afin d'éviter de déformer ou d'endommager l'écran

16 En même temps, il est préférable que l'intensité de-l'aspi-

ration produite pendant que la tête d'aspiration 36 passe au-

dessus de la section intermédiaire perforée 28 soit maintenue pratiquement constante à une valeur suffisante pour ramener la matière formatrice dezdessin résiduelle sur la surface supérieure 18. la fig 7 représente schématiquement un système de commande d'aspiration 40 qui comprend une pompe à vide 42, un réservoir de vide 44 en communication avec la tète d'aspiration 36 par une conduite de création d'aspiration 46, une soupape de réglage d'aspiration 48, une soupape de coupure d'aspiration -50 et une soupape de décharge 52 En service, la pompe à vide 42 et le réservoir de vide 44 servent de source d'aspiration pour la tête d'aspiration 36 Pendant que la tête d'aspiration 36 est placée dans sa position de nettoyage et commence à avancer au-dessus de la section d'extrémité non perforée 26 de l'écran 16,-la soupape de coupure 50 est en position de fermeture pour isoler la' tête d'aspiration 36 de la source d'aspiration, et la soupape de décharge 52 est ouverte sur l'atmosphère afin d'éliminer toute aspiration et éviter ainsi la déformation ou l'endommagement de l'écran 16 Au moment o la tête d'aspiration 36 atteint la transition entre la section d'extrémité non perforée 26 et la section intermédiaire perforée 28, la soupape de coupure 50 passe dans sa position d'ouverture et la soupape de décharge 52 se ferme; Une aspiration prédéterminée est ainsi produite par la tête d'aspiration 36 tandis qu'elle progresse le long de la section intermédiaire perforée 28 Comme on peut s'en rendre compte en étudiant la fig 1, la tête d'aspiration 36 rencontrera des zones de la section intermédiaire perforée 28 dont le degré de porosité varie: par exemple, les zones initiale et finale de là section intermédiaire 28 seront fortement perforées, alors que les zones comprises entre celles-ci seront nettement moins perforées La

soupape régulatrice d'aspiration 48 est intercalée dans la con-

duite de création d'aspiration 46 afin de maintenir une intensité pratiquement constante-de l'attraction exercée par la tête

d'aspiration 36 dans son trajet le long de la section intermé-

diaire 28 La soupape régulatrice d'aspiration 48 peut fonc-

tionner par réaction en réponse aux variations du degré de poro-

sité rencontré par la tête d'aspiration 36 et elle est de pré-

férence montée à proximité de la tête d'aspiration 36 afin

d'assurer un délai de réponse rapide.

Au moment o la tête d'aspiration 36 parvient à la jonction

entre la section intermédiaire 28 et la section d'extrémité oppo-

sée non perforée 30, l'aspiration créée dans la tète d'aspiration 36 par le réservoir à vide 44 est interrompue par la fermeture de la soupape de coupure 50 En plus et pratiquement en même temps,

la soupape de décharge 52 s'ouvre pour mettre la tête d'aspira-

tion 36 en communication avec l'atmosphère, afin de supprimer toute aspiration résiduelle dans cette tête qui pourrait agir sur la section d'extrémité non perforée 30 et endommager l'écran 16 Il est courant que la section d'extrémité non perforée 30 soit assez longue et qu'une réserve de matière formatrice de dessin s'y accumule, ce qui fait qu'il est important d'éliminer toute aspiration résiduelle dans la tête d'aspiration 36 avant qu'elle n'atteignie ce point Pour cette raison, comme le montre schématiquement la fig 1, un interrupteur électrique de fin de course 58 est placé de manière à produire un signal au moment oâ la tête d'impression 20 arrive à la transition entre la section intermédiaire 28 et la section d'extrémité non perforée 30, si-

gnal qui peut servir à actionner la soupape de coupure 50, la

soupape de décharge 52 et le cylindre pneumatique 74 pour soule-

ver la tête 36 à distance de la surface de l'écran 16 Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le signal peut aussi servir à actionner un compteur (non représenté) qui mesure le

nombre de cycles d'impression effectués et déclenche le fonction-

nement de la tête d'aspiration 36 après un nombre préalablement choisi de ces cycles De cette manière, la tête d'aspiration 36 peut être actionnée automatiquement de manière à débarrasser par

intermittence l'écran 16 de la matière formatrice de dessin rési-

duelle Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la tête d'aspiration 36 est mise dans sa position d'aspiration un cycle sur cinq, c'est-à-dire que cinq supports sont imprimés

entre deux nettoyages de l'écran 16.

Dans une forme de réalisation pratique du système de com-

mande d'aspiration 40, la pompe à vide 42 peut être une pompe à vide de 5 cv ( 3730 W) 74 pieds cubiques par minute ( 0,035 3/s) produite par Sihi Pumps Limited d'Ontario (Canada) sous la désignation Miodel LPHE BN 001 01 O Le réservoir à vide 44 peut être un récepteur d'air vertical de 200 gallons ( 757 litres)

produit par Binks Mfg Co of Canada Ltd de Toronto (Canada).

La soupape régulatrice 48 peut être une soupape régulatrice de vide de 2 pouces ( 5 cm) produite par Jordan Valve of Cincinnati (Ohio) sous la désignation de Mark 55 La soupape de coupure 50 et la soupape de décharge 52 peuvent être opprotunément, l'une et l'autre, des soupapes à bille commandées par solénoïdes (non représentés) De préférence, l'aspiration produite par la tête d'aspiration 36 au cours de son passage au-dessus de la section intermédiaire sera maintenue entre 5 et 10 pouces de mercure environ ( 1,7 x 104 et 3,4 x 104 Pa), ce qui correspond à une

différence de pression entre les surfaces supérieure et inférieu-

re de l'écran 16 d'environ 3 à 10 pouces de mercure ( 1,7 x 104

à 3,4 x 104 Pa.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1 Procédé d'impression d'un dessin sur un support, comprenant les opérations consistant mettre en place une première grande

surface d'un écran, présentant des zones perforées qui correspon-

dent au dessin, à proximité immédiate du support, à appliquer une matière formatrice de dessin sur la seconde grande surface opposée de l'écran, et à faire passer des parties au moins de cette matière formatrice de dessin, depuis la seconde grande surface opposée, à travers les zones perforées, vers le support afin de former le dessin sur celui-ci, de la matière formatrice de dessinr résiduelle restant au moins dans des régions localisées des zones perforées de l'écran après l'opération consistant à faire passer

la matière à travers l'écran, caractérisé par l'opération consis-

tant, après l'exécution de l'opération consistant à faire passer

la matière à travers l'écran, à appliquer une force de refoule-

ment inverse au niveau des zones perforées au moins de l'écrans

cette force de refoulement inverse ayant une intensité suffisan-

-te pour ramener la matière formatrice de dessin résiduelle sur

la seconde grande surface opposée de l'écran.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase d'application de la force de refoulement inverse est réalisée par la création d'une aspiration au niveau de la seconde grande surface opposée, afin d'attirer la matière formatrice de

dessin résiduelle à travers les zones perforées.

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'exécution des opérations de mise en place, d'application de matière et de passage de matière à travers l'écran constitue un

cycle d'impression et en ce qu'il comprend en outre les opéra-

tions consistant à éloigner l'écran de sa position d'impression à proximité immédiate du support vers une position de chargement après l'achèvement de chaque cycle d'impression, afin de permettre le remplacement du support par un autre support, et à répéter l'exécution du cycle d'impression, l'exécution de la phase de création d'aspiration faisant suite à l'exécution de centaines

opérations choisies de passage de la matière à travers l'écran.

4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la phase de création d'aspiration de chaque cycle d'impression est réalisée avant l'exécution de la phase de mise en place de chaque

cycle.

Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la phase de création d'aspiration est exécutée après l'exécution de la phase d'éloignement de l'écran et avant l'exécution de la

phase d'application de matière d'un cycle d'impression suivant.

6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la phase de création d'aspiration est exécutée par le passage d'un organe créateur d'aspiration sur toute l'étendue de la seconde grande surface opposée de l'écran, et en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à régler l'intensité de l'aspiration exercée sur la seconde grande surface opposée de l'écran par cet

organe de création d'aspiration, tandis que cet -organe de créa-

tion d'aspiration passe sur toute l'étendue de l'écran.

7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la phase de passage de l'organe définit un parcours qui s'étend sur une section bordante initiale non perforée de l'écran, une section intermédiaire, au poins partiellement perforée de l'écran et une section bordante distale non perforée de l'écran, la phase de réglage d'aspiration étant exécutée de telle manière que l'aspiration soit minime lorsque l'organe de création d'aspiration parcourt les sections bordantes initiale et distale non perforées,

et qu'elle soit plus intense lorsque l'organe de création d'aspi-

ration parcourt la section intermédiaire, au moins partiellement perforée. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe de création d'aspiration passe au-dessus de régions ayant des degrés variables de porosité tandis qu'il parcourt la section intermédiaire de l'écran, et en ce qu'il comprend en outre la phase consistant à maintenir l'aspiration produite par l'organe de création d'aspiration à une intensité pratiquement constante, tandis que l'organe de création d'aspiration parcourt

les régions ayant des degrés variables de porosité dans la sec-

tion intermédiaire de l'écran.

2 = Dispositif pour l'impression d'un dessin sur un support, comprenant un écran ( 16) quipeut être mis enplace au-dessus du 0 support ( 12) et qui présente une première grande srface à proximité immédiate de celui-ci, une seconde grande surface opposée et

une zone perforée ( 28); des moyens pour appliquer une matière forma-

trice de dessin sur la seconde grande surface opposée de l'écran et des moyens pour faire passer cette matière formatrice de dessin, depuis la seconde grande surface opposée, à travers la zone perforée, vers le support afin de former le dessin sur celui-ci, de la matière formatrice de dessin résiduelle restant dans les zones perforées de l'écran après la formation du dessin, caractérisé-en ce qu'il comprend des moyens pour appliquer une

force de refoulement inverse, au moins au niveau des zones per-

forées ( 28) de l'écran ( 16),après la formation du dessin, cette force

de refoulement inverse ayant une intensité suffisante pour rame-

ner la matière formatrice de dessin sur la seconde grande surface

opposée de l'écran.

10 Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que

les moyens d'application de la force de refoulement inverse com-

prennent des moyens pour créer une aspiration au niveau de la

seconde grande surface opposée, afin d'attirer la matière forma-

trice de dessin résiduelle à travers les zones perforées, vers

la seconde grande surface opposée.

11 Dispositif selon la revendication 10, dans lequel l'écran

comprend une section initiale non perforée ( 26), une section inter-

médiaire ( 28), au moins partiellement perforée, et une section distale non perforée ( 30), caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour faire suivre, aux moyens de création d'aspiration, un parcours à partir de la section initiale non perforée vers la section intermédiaire, au moins partiellement perforée et,

au-delà de celle-ci, vers la section distale non perforée.

12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour régler l'intensité de l'aspiration produite par les moyens de création d'aspiration

tandis que ceux-ci suivent ledit parcours.

Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent des premiers moyens qui réagissent à l'arrivée des moyens de création d'aspiration à la jonction entre la section initiale non perforée et la section intermédiaire, au moins partiellement perforée, en augmentant

l'intensité du vide entre une valeur minime et une valeur suffi-

sante pour attirer la matière vers la seconde grande surface opposée de l'écran, et des seconds moyens qui réagissent à l'arrivée des moyens de création d'aspiration à la jonction entre la section intermédiaire, au moins partiellement perforée et la section distale non perforée, en supprimant pratiquement l'aspiration.

14 Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la section-

intermédiaire, au moins partiellement perforée a un degré de porosité variable le long dudit parcours, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent en outre des moyens pour maintenir l'intensité de l'aspiration à une valeur préalablement choisie pratiquement constante, tandis que les moyens de création

d'aspiration parcourent la section intermédiaire, au moins par-

tiellement perforée de l'écran.

Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour éloigner l'écran d'une position d'impression, à proximité immédiate du support, vers une position de chargement afin de permettre le remplacement du

support par un autre support à traiter, et des moyens pour action-

ner les moyens de création d'aspiration après qu' un noabrepréala-

blement choisi de supports a été traité.

16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d'avance comprennent des moyens pour faire

suivre aux moyens de création d'aspiration, aux moyens d'ap-

plication de matière et aux moyens faisant passer la matière à travers l'écran ledit parcours en un mouvement de va-et-vient par rapport à l'écran, ainsi que des moyens pour actionner les moyens d'application de matière pendant l'avance dans un sens le long du parcours, et des moyens pour actionner les moyens faisant passer la matière à travers l'écran pendant

l'avance dans le sens opposé le long du parcours.