EP0195727A1 - Encrier à segments doseurs réglés individuellement pour une imprimeuse - Google Patents

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EP0195727A1
EP0195727A1 EP86400599A EP86400599A EP0195727A1 EP 0195727 A1 EP0195727 A1 EP 0195727A1 EP 86400599 A EP86400599 A EP 86400599A EP 86400599 A EP86400599 A EP 86400599A EP 0195727 A1 EP0195727 A1 EP 0195727A1
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metering
segments
ink
segment
inkwell
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Michel Armelin
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Machines Chambon SA
Original Assignee
Machines Chambon SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/12—Axially segmented ink blades

Definitions

  • the present invention relates to an inkwell with metering segments individually adjusted for a printer.
  • Inkwells for printing machines which comprise a container containing ink, this container being delimited, on one side, by a horizontal ink cylinder driven in rotation, on the opposite side, by a body extending parallel to the ink cylinder , and laterally, by two vertical flanges.
  • the body carries, in the immediate vicinity of the peripheral surface of the ink cylinder, a scraper blade parallel to the ink cylinder and which is formed by a succession of metering segments adjacent to each other, and the front faces of which are delimited, on the side of the ink cylinder, by scraping edges which extend parallel to the ink cylinder, at a small distance from the peripheral surface thereof, this distance being able to be adjusted individually for each metering segment.
  • the end portions of the dosing segments which are opposite to the front faces carrying the scraper edges are fixed to the body of the inkwell.
  • the dosing segments are actuated individually by pushers extending through the body and which are controlled, for example, by adjusting levers or motorized assemblies.
  • Each of these pushers exerts a push on the mobile end part of the metering segment associated with it.
  • Such an inkwell is described for example in French patent application N 83 01945.
  • each dosing segment forms a lever of the first kind comprising a first lever arm, of short length, between the scraping edge of the metering segment and the pivot axis thereof, and a second lever arm, of great length, between the point of application of the force of the plunger on the metering segment and the pivot axis.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by providing a particularly simple design inkwell, eliminating all the intermediate elements between pushers and segments and making it possible to obtain very precise precision in the adjustment of the positions of the individual metering segments.
  • this inkwell with metering segments of the type mentioned above is characterized in that the common pivot axis of the metering segments is constituted by a rod held clamped between aligned horizontal grooves of the various adjacent metering segments, on the one hand , and a horizontal groove of a support for the dosing segments secured to the body of the inkwell.
  • each pusher can work not only by pushing on the metering segments, but possibly in traction on them, which allows, by simple and known means, possibly to remove the springs placed between the common block and the metering segments.
  • the inkwell according to the invention which is shown in the drawing comprises an ink cylinder 1 driven in rotation in the direction of the arrow f, that is to say in the anticlockwise direction, a body 2 extending parallel to the axis of the cylinder 1 and two lateral and vertical flanges 3.
  • the cylinder 1, the body 2 and the two flanges 3 constitute a tank containing an ink reserve 4 intended to form, on the peripheral surface of the ink cylinder 1, a film 5 of adjustable thickness.
  • the inkwell comprises, for adjusting the thickness of the film 5, a succession of individual metering segments 6 which are substantially coplanar, both on their anterior faces and on their upper faces, and are juxtaposed with each other in a direction. parallel to the axis of the ink cylinder 1, in a way forming a scraper blade.
  • Each of these individual dosing segments 6 is constituted by a plate of pa-railelepiped shape, which is kept applied against a block common support 7, and this by means of a spring 8 passing through holes drilled in the metering segments 6 and the support block 7.
  • This support block 7 is in the form of a parallelepiped and is fixed to the body 2 and more particularly in a rabbet 9 thereof, by means of screws 11.
  • the rabbet 9 has a lower bearing face 9a and a perpendicular front face 9b against which the support block 7 is pressed.
  • Each metering segment 6 comprises an upper front face 6a which is delimited, on the side of the ink cylinder 1, by a scraping edge 6b situated in the immediate vicinity of the peripheral surface of this cylinder. This scraping edge 6b can be sharp or else it can form a chamfer of small width.
  • the various metering segments 6 are biased towards the common support block 7 by means of their fixing springs 8.
  • the ends of each spring 8 can be respectively hooked to the common support block 7 and to the associated metering segment 6 by any appropriate means. , for example by means of axes 8a and Bb housed in holes made respectively in the common support block 7 and the metering segment 6.
  • Each dosing segment 6 has, in the upper part of its left internal face 6c, that is to say above the spring B, a horizontal groove 6d, with a V-shaped cross section, all the horizontal grooves 6d being located at the same height and therefore aligned.
  • a horizontal groove 6d Opposite the groove 6d of the various metering segments 6 extends, in the upper part of the right external face of the support 7, a horizontal groove 7b.
  • a rod 13 constituting a common pivot axis for all the individual metering segments 6.
  • each metering segment 6 is pressed, under the action of the spring n tending to rotate the segment 6 in a clockwise direction around the rod 13, against the end of an adjustment pusher 14.
  • Each pusher 14 is axially movable in a hole 15 drilled right through in the body 2 and in a coaxial hole 16, forming a guide, drilled right through in the lower part of the block common support 7.
  • the pusher 14 protrudes outside with respect to the hole 16 and it bears at this point, by its end, against the internal face 6c of the segment 6, that is to say that which is turned towards the support block 7.
  • the other end of the pusher 14 is actuated in translation by any means such as an adjustment eccentric which can be driven in rotation, in a manner known per se, by a lever for example, either by any other manual or motorized device.
  • a motorcycle type control device 17 risé, comprising a motor 18 and a movement transmission mechanism 19, is shown mounted outside the body 2, in FIG. 1. The rotation of the motor 18, in one direction or the other, consequently causes a axial movement of the pusher 14 which thus pushes more or less the end part of the individual metering segment 6 with which it is associated.
  • all of the metering segments 6 are advantageously pivotally mounted on a support block 7 which is in one piece and which is fixed interchangeably in the rebate 9 of the body 2.
  • This arrangement thus makes it possible to replace the whole of the support block 7 and of the metering segments 6 which it carries, when these metering segments must themselves be replaced by other metering segments, following a prolonged operation having resulted in a wear of the scraping edges 6b.
  • the pivot axis of the metering segments 6 is advantageously embodied by the rod 13 housed in facing grooves provided in the support block 7 and in the metering segments 6.
  • each pusher 14 could also be coupled to the associated metering segments by means of a connection mechanism ensuring positive control of the pivoting movements of the metering segment 6 in both directions, without it being necessary to use a return spring, such as spring 12, to permanently maintain contact between the metering segment 6 and the end of the plunger 14
  • each metering segment 6 has, on one of its lateral faces, a slight clearance 6e, of a few tenths of a millimeter in depth or in width in the direction of alignment of the metering segments, therefore in a direction parallel to the 'axis of the cylinder and the hinge axis 13 ( Figure l).
  • Each release only extends below the hinge pin 13 and it does not reach the upper face 6a of the segment which constitutes an extension of the bottom of the inkwell towards the cylinder 1.
  • This clearance 6e makes it possible to reduce the friction between the segments 6 , therefore the force on each pusher 14, while ensuring the seal with respect to the ink between the different segments 6 due to the fact that the non-released upper parts, devoid of the clearance 6e, rub against each other.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

Un encrier pour une imprimeuse comprend des segments doseurs réglables individuellement pour ajuster l'épaisseur du film d'encre formé entre eux et le cylindre encrier Pour faciliter le montage des segments doseurs (6) et éviter l'infiltration d'encre l'axe de pivotement commun des segments doseurs (6) est constitué par une tige (13) maintenue serrée entre des gorges horizontales (6d) alignées des divers segments doseurs adjacents (6), d'une part, et une gorge horizontale (7b) d'un support (7) des segments doseurs (6) solidaire du corps (2) de l'encrier.

Description

  • La présente invention concerne un encrier a segments doseurs réglés individuellement pour une imprimeuse.
  • On connaît déjà des encriers pour imprimeuse qui comportent un bac contenant de l'encre, ce bac étant délimité, d'un côté, par un cylindre encrier horizontal entraîné en rotation, du côté opposé, par un corps s'étendant parallèlement au cylindre encrier, et latéralement, par deux flasques verticaux. Le corps porte, à proximité immédiate de la surface périphérique du cylindre encrier, une lame de raclage parallèle au cylindre encrier et qui est formée par une succession de segments doseurs adjacents les uns aux autres, et dont les faces frontales sont délimitées, du côté du cylindre encrier, par des arêtes de raclage qui s'étendent parallèlement au cylindre encrier, à une faible distance de la surface périphérique de celui-ci, cette distance pouvant être réglée individuellement pour chaque segment doseur. Les parties extrêmes des segments doseurs qui sont opposés aux faces frontales portant les arêtes de racle- ge,sont fixées au corps de l'encrier.Les segments doseurs sont actionnés individuellement par des poussoirs s'étendant à travers le corps et qui sont commandés, par exemple, par des manettes de réglage ou des ensembles motorisés. Chacun de ces poussoirs exerce une poussée sur la partie extrême mobile du segment doseur qui lui est associé. Ainsi il est possible, à l'aide de ces poussoirs, de placer l'arête de raclage de chaque segment doseur individuel plus ou moins près de la surface périphérique du cylindre encrier et d'ajuster ainsi l'épaisseur du film d'encre passant entre l'arête de raclage du segment doseur considéré et la surface périphériques du cylindre encrier. Un tel encrier est décrit par exemple dans la demande de brevet français N 83 01945.
  • Du fait de l'amélioration des performances de l'encrage on a évolué vers un système de prise d'encre en continu qui nécessite des épaisseurs du film d'encre (de l'ordre de 0,3mm) plus faibles qu'avec le système classique utilisant un cylindre preneur oscillant. Cette faible épaisseur doit pouvoir varier de 0 à 100% en fonction des conditions nécessaires pour l'encrage. En outre les systèmes modernes de téiécommande et d'asservissement nécessitent eux-mêmes une grande précision pour permettre de retomber dans les mêmes conditions initiales. Certaines réalisations connues font appel à un levier qui multiplie le mouvement entre un poussoir et le segment qu'il commande. Dans une solution connue de ce type, telle que décrite dans le brevet DE-A-3 047 689, chaque segment doseur forme un levier du premier genre comportant un premier bras de levier, de peti te longueur, entre l'arête de raclage du segment doseur et l'axe de pivotement de celui-ci, et un second bras de levier, de grande longueur, entre le point d'application de l'effort du poussoir sur le segment doseur et l'axe de pivotement .
  • Les encriers de ce type connus q ce jour présentent de nombreux inconvénients tels que le risque de pénétration de l'encre entre les segments doseurs et entre eux et le bloc support commun ou les poussoirs. On place, à certains endroits où celà est possible, des joints, sans cependant pouvoir éviter cette pénétration par des dégagements entre les segments doseurs. Cette encre en couche mince sèche, salit et empêche le fonctionnement de l'encrier dans de bonnes conditions en rendant son entretien très difficile.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un encrier de conception particulièrement simple, supprimant tous les éléments intermédiaires entre poussoirs et segments et permettant d'obtenir à coup sûr une très grande précision dans le réglage des positions des segments doseurs individuels.
  • A cet effet cet encrier à segments doseur du type mentionné ci-dessus est caractérisé en ce que l'axe de pivotement commun des segments doseurs est constitué par une tige maintenue serrée entre des gorges horizontales alignées des divers segments doseurs adjacents, d'une part, et une gorge horizontale d'un support des segments doseurs solidaire du corps de l'encrier.
  • Le montage et le démontage des segments doseurs et des ressorts qui sont accessibles par la partie antérieure de l'encrier, sont beaucoup plus faciles que pour tous les dispositifs similaires connus à ce jour.
  • Le recours à des joints pour empêcher l'encre de pénétrer entre les segments doseurs et entre eux et le bloc support commun est supprimé, ce qui est un grand avantage pour l'entretien de la propreté de la machine.
  • Selon la présente invention chaque poussoir peut travailler non seulement par poussée sur les segments doseurs, mais éventuellement en traction sur eux, ce qui permet, par des moyens simples et connus, de supprimer éventuellement les ressorts placés entre le bloc commun et les segments doseurs.
  • On décrira ci-après,h titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en coupe verticale perpendiculairement à l'axe du cylindre encrier.
    • La figure 2 est une vue en plan partielle de l'encrier, le cylindre encrier et les mécanismes de commande des poussoirs étant enlevés.
    • La figure 3 est une vue de face partielle, prise suivant la flèche F de la figure 1.
  • L'encrier suivant l'invention qui est représenté sur le dessin comprend un cylindre encrier 1 entraîné en rotation dans le sens de la flèche f, c'est-à-dire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, un corps 2 s'étendant parallèlement à l'axe du cylindre 1 et deux flasques latéraux et verticaux 3. Le cylindre 1, le corps 2 et les deux flasques 3 constituent un bac contenant une réserve d'encre 4 destinée à former, sur la surface périphérique du cylindre encrier 1, un film 5 d'épaisseur réglable.
  • L'encrier comporte, pour le réglage de l'épaisseur du film 5, une succession de segments doseurs individuels 6 qui sont sensiblement coplanaires, aussi bien sur leurs faces antérieures que sur leurs faces supérieures,et sont juxtaposés les uns aux autres suivant une direction parallèle à l'axe du cylindre encrier 1, en formant en quelque sorte une lame râcleuse. Chacun de ces segments doseurs individuels 6 est constitué par une plaquette de forme pa- railélépipèdique, qui est maintenue appliquée contre un bloc support commun 7, et ce au moyen d'un ressort 8 traversant des trous percés dans les segments doseurs 6 et le bloc support 7. Ce bloc support 7 se présente sous une forme parallélépipédique et il est fixé sur le corps 2 et plus particulièrement dans une feuillure 9 de celui-ci, au moyen de vis 11. La feuillure 9 comporte une face d'appui inférieure 9a et une face frontale perpendiculaire 9b contre laquelle est plaqué le bloc support 7.
  • Chaque segment doseur 6 comprend une face frontale supérieure 6a qui est délimitée, du côté du cylindre encrier 1, par une arête de raclage 6b située à proximité immédiate de la surface périphérique de ce cylindre. Cette arête de raclage 6b peut être aiguë ou bien encore elle peut former un chanfrein de faible largeur. Les divers segments doseurs 6 sont sollicités en direction du bloc support commun 7 par l'intermédiaire de leurs ressorts de fixation 8. Les extrémités de chaque ressort 8 peuvent être respectivement accrochées au bloc support commun 7 et au segment doseur associé 6 par tous moyens appropriés, par exemple au moyen d'axes 8a et Bb logés dans des trous ménagés respectivement dans le bloc support commun 7 et le segment doseur 6.
  • Chaque segment doseur 6 présente, dans la partie supérieure de sa face interne gauche 6c, c'est-à-dire au-dessus du ressort B, une gorge horizontale 6d, à section droite en V, toutes les gorges horizontales 6d étant situés à la même hauteur et par conséquent alignées.En regard de la gorge 6d des divers segments doseurs 6 s'étend, dans la partie supérieure de la face externe droite du support 7, une gorge horizontale 7b. Entre cette gorge commune 7b d'une part et les gorges alignées 6d des divers segments doseurs 6 d'autre part est logée une tige 13 constituant un axe de pivotement commun pour tous les segments doseurs individuels 6.Du fait de la très forte pression qu'exercent, sous l'action des ressorts 8, les segments doseurs 6 sur la tige 13 constituant l'axe de pivotement commun de ces segments doseurs, cette tige forme un barrage étanche à l'encontre de tout écoulement éventuel de l'encre vers le bas.
  • La partie inférieure de la face interne gauche 6c de chaque segment doseur 6 est pressée, sous l'action du rès- sort n tendant à faire pivoter le segment 6 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la tige 13, contre l'extrémité d'un poussoir de réglage 14. Chaque poussoir 14 est mobile axialement dans un trou 15 percé de part en part dans le corps 2 et dans un trou coaxial 16, formant guidage, percé de part en part dans la partie inférieure du bloc support commun 7. Le poussoir 14 fait saillie à l'extérieur par rapport au trou 16 et il prend appui à cet endroit, par son extrémité, contre la face interne 6c du segment 6, c'est-à-dire celle qui est tournée vers le bloc support 7. L'autre extrémité du poussoir 14 est actionnée en translation par un moyen quelconque tel qu'un excentrique de réglage qui peut être entraîné en rotation, d'une manière connue en soi, par une manette par exemple, soit par tout autre dispositif manuel ou motorisé.Un dispositif de commande 17 du type motorisé, comportant un moteur 18 et un mécanisme de transmission de mouvement 19, est représenté monté à l'extérieur du corps 2, sur la figure 1. La rotation du moteur 18, dans un sens ou dans l'autre, provoque par conséquent un mouvement axial du poussoir 14 qui repousse ainsi plus ou moins la partie extrême du segment doseur individuel 6 auquel il est associé.Ce dernier, qui constitue en quelque sorte un levier du premier genre, pivote autour de l'axe supérieur formé par la tige 13. Comme le bras de levier supérieur, défini entre l'axe de pivotement 13 et l'arête de raclage 6b, est nettement plus court que le bras de levier inférieur défini entre l'axe de pivotement 13 et le point d'application de l'effort exercé par le poussoir 14 sur le segment 6, il en résulte une démultiplication du mouvement de l'arête de raclage 6b par rapport à celui du poussoir 14.De cette façon il est possible d'ajuster avec une très grande précision l'intervalle délimité entre l'arête de raclage 6b du segment individuel 6 et la surface périphérique du cylindre encrier 1, et de régler par conséquent d'une manière très fine l'épaisseur du film d'encre 5.
  • Ainsi qu'il ressort de la description qui précède tous les segments doseurs 6 sont avantageusement montés à pivotement sur un bloc support 7 qui est d'une seule pièce et qui est fixé d'une manière interchangeable dans la feuillure 9 du corps 2. Cette disposition permet ainsi de remplacer l'ensemble du bloc support 7 et des segments doseurs 6 qu'il porte, lorsque ces segments doseurs doivent être eux-mêmes remplacés par d'autres segments doseurs, à la suite d'un fonctionnement prolongé ayant entraîné une usure des arêtes de raclage 6b.Par ailleurs, dans la forme d'éxécution non limitative de l'invention qui a été décrite précédemment, l'axe de pivotement des segments doseurs 6 est avantageusement matérialisé par la tige 13 logée dans des gorges en regard prévues dans le bloc support 7 et dans les segments doseurs 6. Il est toutefois évident que le montage pivotant des segments doseurs 6 pourrait être réalisé différemment, la seule condition à respecter étant que le bras de levier supérieur entre l'axe de pivotement et l'arête de raclage 6b soit nettement plus court que le bras de levier inférieur entre l'axe de pivotement et le point d'application de l'effort du poussoir 14. De même chaque poussoir 14 pourrrait travailler en traction sur le bras de levier inférieur, au lieu d'exercer une poussée comme il a été décrit.
  • L'extrémité de chaque poussoir 14 pourrait être également accouplée aux segments doseurs associés par l'intermédiaire d'un mécanisme de liaison assurant une commande positive des mouvements de pivotement du segment doseur 6 dans les deux sens, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un ressort de rappel, tel que le ressort 12, pour maintenir en permanence le contact entre le segment doseur 6 et l'extrémité du poussoir 14
  • De préférence chaque segment doseur 6 présente, sur l'une de ses faces latérales, un léger dégagement 6e, de quelques dixièmes de millimètre de profondeur ou de largeur dans le sens de l'alignement des segments doseurs, donc dans un sens parallèle à l'axe du cylindre et à l'axe d'articulation 13 (figure l). Chaque dégagement ne s'étend qu'en dessous de l'axe d'articulation 13 et il n'atteint pas la face supérieure 6a du segment qui constitue un prolongement du fond de l'encrier vers le cylindre 1. Ce dégagement 6e permet de diminuer les frottements entre les segments 6, donc l'effort sur chaque poussoir 14, tout en assurant l'étanchéité à l'égard de l'encre entre les différents segments 6 du fait que les parties supérieures non dégagées, dépourvues du dégagement 6e,frottent les unes contre les autres.

Claims (5)

1.- Encrier à segments doseurs réglés individuellement pour imprimeuse, comportant un bac contenant de l'encre et délimité, d'un côté, par un cylindre encrier horizontal (1) entrainé en rotation et, de l'autre côté, par un corps (2) s'étendant parallèlement au cylindre encrier, ainsi que par deux flasques verticaux et latéraux (3), le corps (2) de l'encrier portant, à proximité de la surface périphérique du cylindre encrier (1), une série de segments doseurs (6) alignés parallèlement au cylindre encrier (1) et dont les faces frontales proches du cylindre encrier (1) sont délimitées, du côté de ce cylindre,par des arêtes de raclage (6b) parallèles au cylindre encrier et qui déterminent, avec la surface périphérique du cylindre encrier (1), des intervalles de largeur réglable en fonction de l'épaisseur du film d'encre devant être formé sur le cylindre encrier (1), en aval de chaque segment doseur (6), des poussoirs de réglage (14) montés à coulissement dans le corps (2) et agissant, à l'encontre de ressorts (B), sur les segments doseurs individuels (6), et des moyens associés respectivement aux divers poussoirs (14) pour déplacer plus ou moins ceux-ci en fonction de l'épaisseur du film d'encre désirée, tous les segments doseurs (6) étant montés pivotants autour d'un axe commun (13) parallèle au cylindre encrier (1), chaque segment doseur (6) formant un levier du premier genre comportant un premier bras de levier, de petite longueur, entre l'arête de raclage (6b) du segment doseur (6) et l'axe de pivotement (13) de celui-ci, et un second bras de levier, de grande longueur, entre le point d'application de l'effort du poussoir (14) sur le segment doseur (6) et l'axe de pivotement (13), caractérisé en ce que l'axe de pivotement commun des seqments doseurs (6) est constitué par une tige (13) maintenue serrée entre des gorges horizontales (6d) alignées des divers segments doseurs adjacents (6), d'une part, et une gorge horizontale (7b) d'un support (7) des segments doseurs (6) solidaire du corps (2) de l'encrier.
2.- Encrier suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque segment doseur (6) est sollicité en direction du support commun (7) par un ressort (8) traversant un trou percé dans le segment doseur (6) et un trou percé dans le support (7).
3.-Encrier suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les extrémités de chaque ressort (B) sont respectivement accrochées au moyen d'axes (8a,8b) logés dans des trous ménagés respectivement dans le bloc support commun (7) et le segment doseur associé (6).
4.- Encrier suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la tige (13) forme un barrage étanche à l'encontre de tout écoulement de l'encre vers le bas entre les segments doseurs (6) et le bloc support commun (7).
5.- Encrier suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque segment doseur (6) présente, sur l'une de ses faces latérales, un léger dégagement (6e), de quelques dixièmes de millimètre de profondeur ou de largeur dans le sens de l'alignement des segments doseurs (6), , ce léger dégagement (6e) s'étendant en dessous de l'axe d'articulation (13) des segments doseurs (6) dont les parties supérieures non dégagées frottent les unes contre les autres.
EP86400599A 1985-03-22 1986-03-21 Encrier à segments doseurs réglés individuellement pour une imprimeuse Expired EP0195727B1 (fr)

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