EP0565416B1 - Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique - Google Patents

Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique Download PDF

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EP0565416B1
EP0565416B1 EP93400868A EP93400868A EP0565416B1 EP 0565416 B1 EP0565416 B1 EP 0565416B1 EP 93400868 A EP93400868 A EP 93400868A EP 93400868 A EP93400868 A EP 93400868A EP 0565416 B1 EP0565416 B1 EP 0565416B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
engraved
ink
cylinder
inking chamber
engraved cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP93400868A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0565416A1 (fr
Inventor
Lam Nguyen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Chambon SA
Original Assignee
Komori Chambon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Chambon SA filed Critical Komori Chambon SA
Publication of EP0565416A1 publication Critical patent/EP0565416A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0565416B1 publication Critical patent/EP0565416B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices
    • B41F9/065—Using inking rails

Definitions

  • the present invention relates to an inking device for a heliographic printing apparatus.
  • the inking devices of heliographic printing apparatuses known to date generally include a watering can allowing ink to flow on the peripheral surface of the engraved cylinder of the apparatus, which is hollowed out of cells distributed according to the pattern to print. These cells are located over the greater part of the length of the cylinder, the two end parts or "rockets" of the cylinder being on the other hand left smooth.
  • the watering can consists of an inclined plane connected to an ink source and it lets flow, under the action of gravity alone, a quantity of ink sufficient for a force-feeding, that is to say a complete filling of all the cells of the engraved cylinder during the passage of these cells under the watering can. Due to the provision of this watering can, it is necessary to have, below the engraved cylinder, a receiving tank collecting the excess ink flowing from the watering can and into which plunges the lower part of the engraved cylinder.
  • Such a known inking device has a number of drawbacks.
  • the entire engraved cylinder plunges, at its lower part, into the ink contained in the tray receiver and therefore its two end parts or "rockets", not engraved, happen to be covered with ink which is projected as a result of the rotation of the engraved cylinder.
  • the speed of rotation of this engraved cylinder, and consequently the operating speed of the device is limited to avoid excessive ink splashes.
  • the lower receptacle must be cleaned often, which is a fairly long and difficult operation.
  • the document US-A-4,066,014 describes an inking device for a heliographic printing apparatus, comprising a horizontal cylinder driven in rotation, having, over most of its length, an etched peripheral surface constituted by cells distributed according to the pattern to be printed and having to be stuffed with ink, at each turn, for the transfer of this ink on a tablecloth to be printed, this engraved central part being located between two smooth end portions, that is to say not engraved, this device comprising a hollow ink distribution ramp parallel to and adjacent to the engraved cylinder over the entire length of its engraved part, in the region of the downward movement of its generators, the internal volume of this ramp distribution being connected to the ink source and communicating with an inking chamber open towards the etched and delimited peripheral surface, in the horizontal and transverse direction, by the ink distribution ramp, the inking chamber being closed on all sides, filled with ink under pressure, extending only along the length of the engraved part of the cylinder, and being delimited, at its two longitudinal ends, by radial closing plates with
  • the present invention aims to remedy these various drawbacks by providing an inking device of particularly simple design, facilitating the cleaning of the inkwell, making it possible to obtain an excellent force-feeding of the cells of the engraved cylinder and avoiding the use below. of the engraved cylinder, of a receiving tank and consequently the drawbacks caused by it.
  • the inking device is characterized in that the inking chamber comprises at its upper part a blade immersed in the ink contained in the inking chamber, fixed, over the entire length of the distribution ramp ink, parallel to the axis of the engraved cylinder and the lower horizontal edge of which is located at a small adjustable distance above the bottom of the inking chamber which is horizontal or substantially inclined downward towards the engraved cylinder , in order to adjust, depending on the position of the blade, the thickness of the ink film deposited on the peripheral surface of the engraved cylinder.
  • the inking device is provided for a heliographic printing apparatus, which comprises, as shown in FIGS. 1 and 2, an engraved cylinder 1 with a horizontal axis, turning in the direction of clockwise. Most part 1 has surface peripheral of this cylinder 1 is engraved and has cells 2 distributed on this surface according to the pattern to be printed on a sheet A traveling between the engraved cylinder 1 and an upper counterpressure cylinder, tangent to the previous one, indicated in phantom in Figure 1 Each of these cells is stuffed with ink following its passage through the inking device which is indicated as a whole by the reference 3 in the drawing.
  • the device d inking 3 comprises a horizontal ink manifold 4 which is mounted parallel engraved cylinder 1 and close to the latter, over the entire length of its engraved part 1a.
  • this ink distribution ramp 4 is constituted by a tube whose horizontal axis is located in the horizontal plane P passing through the axis of the engraved cylinder 1.
  • the axis of the ink distribution tube 4 could be located at a short distance from the horizontal plane P, by being offset slightly upwards or downwards relative to this horizontal plane P.
  • the ink distribution tube 4 is mounted fixed, at its two ends, on slides 5 each of which can be moved radially and horizontally, relative to the engraved cylinder 1, on the frame of the device, by means of an adjustment screw 6 actuated by an adjustment button 7. This lets move horizontally and parallel to itself the ink distribution tube 4 as a function of the printing format, that is to say of the diameter of the engraved cylinder 1, so that the tube 4 is always located in the immediate vicinity of the engraved cylinder 1 whatever the diameter thereof.
  • the internal volume 8 of the tube 4 is connected to a source of pressurized ink (not shown in the drawing), which can be constituted by a pump sucking the ink into a reservoir and discharging it under pressure into a pipe connected to the volume internal 8 of tube 4, at any point of this tube.
  • the pressurized ink filling the internal volume 8 of the tube 4 is transmitted to an inking chamber 9 extending over a length less than that of the engraved cylinder 1.
  • the ink passes through one or more longitudinal slots 10 formed in the upper left part (that is to say located on the side of the engraved cylinder 1) of the side wall 11 of the ink distribution tube 4 and opening into the inking chamber 9.
  • This inking 9 is delimited, in the horizontal direction, on one side by the etched peripheral surface 1 a of the cylinder 1, in the zone of the downward movement of its generatrices, that is to say the right part of the cylinder 1 on the Figures 1 and 2, and, on the other side, by the side wall 11 of the ink distribution tube 4.
  • the side wall 11 has a flat longitudinal face 12 which is inclined from bottom to top and left right in Figures 1 and 2, i.e. from cylinder 1 to the ink distribution tube 4.
  • Each light longitudinal 10 opens into the upper part of the inclined plane face 12 and it communicates the internal volume 8 of the tube 4 with the inking chamber 9.
  • This pressurized inking chamber 9 is delimited at its upper part by a flexible longitudinal blade 13 which extends over the entire length of the tube 4 while being inclined relative to the horizontal and substantially parallel to the inclined plane face 12, above and at a distance therefrom.
  • This upper flexible blade 13 is fixed on an upper planar face 14 of the tube 4, which extends longitudinally along the side wall 11 of this tube.
  • This upper planar face 14 is formed in the part of the side wall 11 of the tube 4 which is located above the zone where the slots 10 are formed, and it is inclined, with respect to the horizontal, from bottom to top. and from left to right, that is to say from the engraved cylinder 1 to the tube 4, preferably being substantially parallel to the lower planar face 12.
  • the upper flexible blade 13 is kept locked, on its face d 'upper inclined support 14, by means of a block 15 immobilized by screws engaged in tapped holes provided in the side wall 11 of the tube 4.
  • the free lower end 13a of the blade 13 forms a longitudinal edge which extends horizontally along the peripheral surface of the engraved cylinder 1 and in contact with this surface, and it is located substantially in the horizontal plane P or in the immediate vicinity thereof.
  • the flexible blade 13 is inclined upward relative to the radial plane P passing through its edge 13a in contact with the engraved cylinder 1.
  • the lower edge 13a of the flexible blade 13 is kept permanently pressed against the peripheral surface of the engraved cylinder 1, under the effect of the pressure of the ink present in the inking chamber 9, if although the flexible blade 13 plays in a way the role of a sealed valve preventing at this point any ink leakage upwards when the engraved cylinder 1 rotates at low speed in a clockwise direction, as well as 'it is indicated by the arrows in Figures 1 and 2, or happens to be stopped.
  • the pressure inking chamber 9 is delimited by a rigid lower doctor blade 16 which is fixed, by means of screws, on an inclined plane face 17 extending longitudinally on the side wall 11 of the tube 4.
  • This face inclined plane 17 is substantially perpendicular to the plane face 12 to which it is connected and it therefore extends from bottom to top and from right to left in FIGS. 1 and 2, that is to say in the direction of the engraved cylinder 1.
  • the rigid lower doctor blade 16 has a flat upper face 16a which extends downwards and towards the cylinder 1 the flat face 12 of the tube 4 and which is more inclined, with respect to the horizontal, than this flat face 12. Therefore the upper face 16a of the doctor blade 16 defines, with the peripheral surface of the engraved cylinder 1, a wedge-shaped space tapering towards the bottom.
  • the inclined upper face 16a of the doctor blade 16 is connected to a flat lower face 16b, inclined in the opposite direction, of the doctor blade 16, this inclined lower face 16b of the doctor blade 16 being substantially parallel to the flat face 17 of the side wall 11 of the tube 4.
  • the inclined flat faces 16a and 16b of the doctor blade 16 are connected along a longitudinal horizontal edge 16c. This edge 16c is located a short distance from the peripheral surface of the engraved cylinder 1, a distance which can be of the order of 3 to 4 tenths of a millimeter, for example.
  • the ink distribution tube 4 is integral with a radial closure plate 18, delimiting the inking chamber 9, with curved peripheral surface 18a whose radius of curvature is equal to the radius of curvature of the cylinder.
  • engraved 1 having the largest diameter, that is to say corresponding to the largest format.
  • Each radial closure plate 18 is applied against an end part 1 b of the engraved cylinder 1, therefore on either side of the useful engraved central part 1 a , and it is held in abutment on this end part 1 b because the slides 5, carrying between them the ink distribution tube 4, are stressed, by means of screws 6 and adjustment knobs 7, in the direction of the engraved cylinder 1.
  • An ink recovery sheet 19 is advantageously placed below the engraved cylinder 1.
  • This sheet 19 forms a kind of gutter, with a vertical concave cross section or open upwards, it extends parallel to the engraved cylinder 1 and its ends are free, allowing the collected ink to fall in these places.
  • This arrangement makes it possible, with respect to conventional gutters closed at their two ends and in which the engraved cylinder is found, to avoid smearing by ink of the cheeks or front faces of the engraved cylinder and the ink projections which result therefrom.
  • this inking device also comprises a doctor blade 20, extending longitudinally, which is in contact with the peripheral surface of the engraved cylinder 1, in the upper left quadrant, to remove the ink excess present on the engraved peripheral surface 1a before the printing operation.
  • the inking device 3 comprises an ink distribution ramp 21 which comprises a body 22 parallel to the engraved cylinder 1 and of substantially parallelepiped shape.
  • This body 22 is widened in its part adjacent the engraved cylinder 1, an ink chamber 23 open towards the engraved peripheral surface 1a of the cylinder 1 and limited, on the other side, by a wall substantially vertical 24 of the block 22 and, at its lower part, by a horizontal bottom 25 or substantially inclined downwards towards the engraved cylinder 1.
  • a substantially vertical blade 26 which is parallel to the axis of the engraved cylinder 1 and block 22 and whose lower horizontal edge 26a is located a short distance, for example equal to 1 millimeter, above the bottom 25 of the inking chamber 23.
  • the blade 26 may constitute the substantially vertical wing of an angle whose other upper wing 26b is removably attached to the upper surface 22a of the block 22. This attachment can be achieved by means of at least one locking button 27 extended by a threaded rod 28 screwed dan s a tapped hole formed in the block 22.
  • a support plate 29 is interposed between each locking button 27 and the upper surface 22a of the block 22 and the upper wing 26b of the blade 26.
  • This ink fills the ink chamber 23 and the blade 26 regulates the thickness of the film of ink deposited on the peripheral surface 1a of the engraved cylinder 1, because its lower edge 26a is kept a short distance from the bottom 25 of the inking chamber 23.
  • Means can be provided to adjust at will the height of the ink passage slot delimited between the lower edge 26a of the blade 26 and the bottom 25 of the inking chamber.
  • a notable advantage of the inking device according to the invention is that, when the apparatus stops, everything is emptied automatically. In fact, due to the stopping of the ink pressurization pump, the ink which is inside the ink distribution manifold 4, 21 and in the inking chamber 9 , 23 flows by itself, under the effect of gravity, to the tank containing it. This allows better cleaning of the assembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique.
  • Les dispositifs d'encrage des appareils d'impression héliographiques connus à ce jour comportent généralement un arrosoir permettant de faire s'écouler de l'encre sur la surface périphérique du cylindre gravé de l'appareil, lequel est creusé d'alvéoles réparties suivant le motif à imprimer. Ces alvéoles sont situées sur la plus grande partie de la longueur du cylindre, les deux parties extrêmes ou "fusées" du cylindre étant par contre laissées lisses. L'arrosoir est constitué par un plan incliné relié à une source d'encre et il laisse s'écouler, sous l'action de la seule gravité, une quantité d'encre suffisante pour que l'on obtienne un gavage, c'est-à-dire un remplissage complet de toutes les alvéoles du cylindre gravé lors du passage de ces alvéoles sous l'arrosoir. Du fait de la prévision de cet arrosoir, il est nécessaire de disposer, en dessous du cylindre gravé, un bac récepteur recueillant l'encre en excès s'écoulant à partir de l'arrosoir et dans lequel plonge la partie inférieure du cylindre gravé.
  • Un tel dispositif d'encrage connu présente un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu il est nécessaire, lors de chaque changement de format, d'effectuer deux réglages, à savoir un réglage vertical du bac récepteur d'encre inférieur et un réglage horizontal de l'arrosoir pour tenir compte de la variation du diamètre du cylindre gravé. Par ailleurs, comme il a été indiqué ci-dessus, l'ensemble du cylindre gravé plonge, à sa partie inférieure, dans l'encre contenue dans le bac récepteur et de ce fait ses deux parties extrêmes ou "fusées", non gravées, se trouvent être recouvertes d'encre qui est projetée par suite de la rotation du cylindre gravé. Il en résulte que la vitesse de rotation de ce cylindre gravé, et par conséquent la vitesse de fonctionnement de l'appareil, sont limitées our éviter des projections d'encre excessives. Enfin le bac récepteur inférieur doit être souvent nettoyé ce qui constitue une opération assez longue et difficile à réaliser.
  • Le document US-A-4 066 014 décrit un dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique, comportant un cylindre horizontal entraîné en rotation, présentant, sur la plus grande partie de sa longueur, une surface périphérique gravée constituée par des alvéoles réparties suivant le motif à imprimer et devant être gavées d'encre, à chaque tour, en vue du report de cette encre sur une nappe à imprimer, cette partie centrale gravée étant située entre deux parties extrêmes lisses, c'est-à-dire non gravées, ce dispositif comprenant une rampe de distribution d'encre creuse parallèle au cylindre gravé et voisine de celui-ci sur toute la longueur de sa partie gravée, dans la zone du mouvement descendant de ses génératrices, le volume interne de cette rampe de distribution étant relié à se source d'encre et communiquant avec une chambre d'encrage ouverte vers la surface périphérique gravée et délimitée, dans le sens horizontal et transversal, par la rampe de distribution d'encre, la chambre d'encrage étant fermée de tous côtés, remplie d'encre sous pression, s'étendant uniquement sur la longueur de la partie gravée du cylindre, et étant délimitée, a ses deux extrémités longitudinales, par des plaques de fermeture radiales à surfaces périphériques courbes qui sont appliquées contre les parties extrêmes lisses du cylindre gravé, de part et d'autre de sa partie centrale gravée utile, et à sa partie inférieure, par un fond.
  • La présente invention vise à remédier à ces divers inconvénients en procurant un dispositif d'encrage de conception particulièrement simple, facilitant le nettoyage de l'encrier, permettant d'obtenir un excellent gavage des alvéoles du cylindre gravé et évitant l'emploi, en dessous du cylindre gravé, d'un bac récepteur et par conséquent les inconvénients entraînés par celui-ci. Le dispositif d'encrage selon l'invention est caractérisé en ce que la chambre d'encrage comprend à sa partie supérieure une lame plongeant dans l'encre contenue dans la chambre d'encrage, fixée, sur toute la longueur de la rampe de distribution d'encre, parallèle à l'axe du cylindre gravé et dont le bord horizontal inférieur est situé à une faible distance réglable au-dessus du fond de la chambre d'encrage qui est horizontal ou sensiblement incliné vers le bas en direction du cylindre gravé, afin de régler, en fonction de la position de la lame, l'épaisseur de la pellicule d'encre déposée sur la surface périphérique du cylindre gravé.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe verticale et transversale partielle d'un dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique.
    • La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale, à plus grande échelle, de la rampe de distribution d'encre et de la partie du cylindre gravé à proximité de laquelle elle est située.
    • La figure 3 est une vue en élévation, schématique, prise de la gauche sur la figure 1, le cylindre gravé étant supposé partiellement enlevé.
    • La figure 4 est une vue en perspective partielle schématique d'une partie extrême du dispositif d'encrage.
    • La figure 5 est une vue en coupe verticale et transversale partielle d'un dispositif d'encrage suivant l'invention.
  • Les figures 1 à 4 et les pages 5 à 10 de la description qui suivent ont pour objet d'aider à mieux comprendre l'invention, mais ne font pas partie de ladite invention telle qu'elle est décrite dans les revendications.
  • Le dispositif d'encrage est prévu pour un appareil d'impression héliographique, qui comprend, comme il est représenté sur les figures 1 et 2, un cylindre gravé 1 d'axe horizontal, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre. La plus grande partie 1a de la surface périphérique de ce cylindre 1 est gravée et présente des alvéoles 2 réparties sur cette surface suivant le motif à imprimer sur une nappe A défilant entre le cylindre gravé 1 et un cylindre de contrepression supérieur, tangent au précédent, indiqué en trait mixte sur la figure 1. Chacune de ces alvéoles est gavée d'encre à la suite de son passage à travers le dispositif d'encrage qui est indiqué dans son ensemble par la référence 3 sur le dessin. Ce gavage des alvéoles 2 en encre s'effectue dans la zone du mouvement descendant des génératrices du cylindre gravé 1 d'axe horizontal, c'est-à-dire dans la partie droite du cylindre sur les figures 1 et 2. le dispositif d'encrage 3 comporte une rampe de distribution d'encre horizontale 4 qui est montée parallèle au cylindre gravé 1 et voisine de celui-ci, sur toute la longueur de sa partie gravée 1a. De préférence cette rampe de distribution d'encre 4 est constituée par un tube dont l'axe horizontal est situé dans le plan horizontal P passant par l'axe du cylindre gravé 1. Toutefois cette disposition n'est pas limitative et l'axe du tube de distribution d'encre 4 pourrait être situé à faible distance du plan horizontal P, en étant décalé légèrement vers le haut ou vers le bas par rapport à ce plan horizontal P. Le tube de distribution d'encre 4 est monté fixe, à ses deux extrémités, sur des coulisseaux 5 dont chacun peut être déplacé radialement et horizontalement, par rapport au cylindre gravé 1, sur le bâti de l'appareil, au moyen d'une vis de réglage 6 actionnée par un bouton de réglage 7. Ceci permet de déplacer horizontalement et parallèlement à lui-même le tube de distribution d'encre 4 en fonction du format de l'impression, c'est-à-dire du diamètre du cylindre gravé 1, de manière que le tube 4 soit toujours situé à proximité immédiate du cylindre gravé 1 quel que soit le diamètre de celui-ci.
  • Le volume interne 8 du tube 4 est relié à une source d'encre sous pression (non représentée sur le dessin), qui peut être constituée par une pompe aspirant l'encre dans un réservoir et la refoulant sous pression dans une canalisation reliée au volume interne 8 du tube 4, en n'importe quel point de ce tube. L'encre sous pression remplissant le volume interne 8 du tube 4 est transmise à une chambre d'encrage 9 s'étendant sur une longueur inférieure à celle du cylindre gravé 1. A cet effet l'encre passe à travers une ou plusieurs lumières longitudinales 10 formées dans la partie supérieure gauche (c'est-à-dire située du côté du cylindre gravé 1) de la paroi latérale 11 du tube de distribution d'encre 4 et débouchant dans la chambre d'encrage 9. Cette chambre d'encrage 9 est délimitée, dans le sens horizontal, d'un côté par la surface périphérique gravée 1a du cylindre 1, dans la zone du mouvement descendant de ses génératrices, c'est-à-dire la partie droite du cylindre 1 sur les figures 1 et 2, et, de l'autre côté, par la paroi latérale 11 du tube de distribution d'encre 4. A cet endroit la paroi latérale 11 présente une face longitudinale plane 12 qui est inclinée de bas en haut et de gauche à droite sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire du cylindre 1 vers le tube de distribution d'encre 4. Chaque lumière longitudinale 10 débouche dans la partie supérieure de la face plane inclinée 12 et elle fait communiquer le volume interne 8 du tube 4 avec la chambre d'encrage 9. Cette chambre d'encrage sous pression 9 est délimitée, à sa partie supérieure, par une lame longitudinale flexible 13 qui s'étend sur toute la longueur du tube 4 en étant inclinée par rapport à l'horizontale et sensiblement parallèle à la face plane inclinée 12, au-dessus et à distance de celle-ci. Cette lame flexible supérieure 13 est fixée sur une face plane supérieure 14 du tube 4, qui s'étend longitudinalement le long de la paroi latérale 11 de ce tube. Cette face plane supérieure 14 est formée dans la partie de la paroi latérale 11 du tube 4 qui est située au-dessus de la zone où sont formées les lumières 10, et elle est inclinée, par rapport à l'horizontale, de bas en haut et de la gauche vers la droite, c'est-à-dire du cylindre gravé 1 vers le tube 4, en étant de préférence sensiblement parallèle à la face plane inférieure 12. La lame flexible supérieure 13 est maintenue bloquée, sur sa face d'appui inclinée supérieure 14, au moyen d'un bloc 15 immobilisé par des vis engagées dans des trous taraudés prévus dans la paroi latérale 11 du tube 4. L'extrémité inférieure libre 13a de la lame 13 forme une arête longitudinale qui s'étend horizontalement le long de la surface périphérique du cylindre gravé 1 et en contact avec cette surface, et elle est située sensiblement dans le plan horizontal P ou à proximité immédiate de celui-ci. Autrement dit la lame flexible 13 est inclinée vers le haut par rapport au plan radial P passant par son arête 13a en contact avec le cylindre gravé 1. De ce fait l'arête inférieure 13a de la lame flexible 13 est maintenue plaquée en permanence contre la surface périphérique du cylindre gravé 1, sous l'effet de la pression de l'encre présente dans la chambre d'encrage 9, si bien que la lame flexible 13 joue en quelque sorte le rôle d'un clapet étanche évitant à cet endroit toute fuite d'encre vers le haut lorsque le cylindre gravé 1 tourne à faible vitesse dans le sens des aiguilles d'une montre, ainsi qu'il est indiqué par les flèches sur les figures 1 et 2, ou se trouve être à l'arrêt.
  • A sa partie inférieure la chambre d'encrage sous pression 9 est délimitée par une racle inférieure rigide 16 qui est fixée, au moyen de vis, sur une face plane inclinée 17 s'étendant longitudinalement sur la paroi latérale 11 du tube 4. Cette face plane inclinée 17 est sensiblement perpendiculaire à la face plane 12 à laquelle elle se raccorde et elle s'étend par conséquent de bas en haut et de la droite vers la gauche sur les figures 1 et 2, c'est-à-dire en direction du cylindre gravé 1. La racle inférieure rigide 16 présente une face supérieure plane 16a qui prolonge vers le bas et vers le cylindre 1 la face plane 12 du tube 4 et qui est davantage inclinée, par rapport à l'horizontale, que cette face plane 12. De ce fait la face supérieure 16a de la racle 16 délimite, avec la surface périphérique du cylindre gravé 1, un espace en forme de coin allant en se rétrécissant vers le bas. La face supérieure inclinée 16a de la racle 16 se raccorde à une face inférieure plane 16b, inclinée en sens inverse, de la racle 16, cette face inférieure inclinée 16b de la racle 16 étant sensiblement parallèle à la face plane 17 de la paroi latérale 11 du tube 4. Les faces planes inclinées 16a et 16b de la racle 16 se raccordent le long d'une arête horizontale longitudinale 16c. Cette arête 16c est située à une faible distance de la surface périphérique du cylindre gravé 1, distance qui peut être de l'ordre de 3 à 4 dixièmes de millimètre par exemple.
  • D'après la description qui précède, on voit qu'à la sortie du dispositif d'encrage 3 les alvéoles 2 du cylindre gravé 1 sont gavées d'encre, comme il est indiqué en noir dans la partie inférieure du cylindre 1 sur la figure 2. Entre la surface périphérique du cylindre gravé 1 et l'arête 16c de la racle 16 subsiste un faible intervalle permettant d'obtenir le gavage hydrodynamique. Du fait de ce faible intervalle, de l'encre en excès s'écoule le long de la face inférieure inclinée 16b de la racle 16 pour être recueillie par un bac approprié placé à l'écart en-dessous du tube de distribution d'encre 4.
  • A chacune de ses extrémités le tube de distribution d'encre 4 est solidaire d'une plaque de fermeture radiale 18, délimitant la chambre d'encrage 9, à surface périphérique courbe 18a dont le rayon de courbure est égal au rayon de courbure du cylindre gravé 1 ayant le plus grand diamètre, c'est-à-dire correspondant au plus grand format. Chaque plaque de fermeture radiale 18 est appliquée contre une partie extrême 1b du cylindre gravé 1, donc de part et d'autre de la partie centrale gravée utile 1a, et elle est maintenue en appui sur cette partie extrême 1b du fait que les coulisseaux 5, portant entre eux le tube de distribution d'encre 4, sont sollicités, par l'intermédiaire des vis 6 et des boutons de réglage 7, en direction du cylindre gravé 1. On voit donc que le contact entre les plaques de fermeture radiales 18 du tube de distribution d'encre 4 et les parties extrêmes 1b du cylindre gravé 1 s'effectue en dehors la partie gravée 1a c'est-à-dire de la zone encrée proprement dite, si bien que les parties extrêmes 1b du cylindre 1 demeurent toujours propres et qu'elles ne projettent pas d'encre, ce qui permet de faire tourner le cylindre gravé 1 à une vitesse élevée.
  • Une tôle de récupération de l'encre 19 est avantageusement disposée en dessous du cylindre gravé 1. Cette tôle 19 forme une sorte de gouttière, à section droite verticale concave ou ouverte vers le haut, elle s'étend parallèlement au cylindre gravé 1 et ses extrémités sont libres, ce qui permet à l'encre recueillie de tomber à ces endroits. Cette disposition permet, par rapport aux gouttières classiques fermées à leurs deux extrémités et dans lesquelles trouve le cylindre gravé, d'éviter le maculage par l'encre des joues ou faces frontales du cylindre gravé et les projections d'encre qui en résultent.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, ce dispositif d'encrage comprend également une racle 20, s'étendant longitudinalement, qui est en contact avec la surface périphérique du cylindre gravé 1, dans le quadrant supérieur gauche, pour éliminer l'encre en excès présente sur la surface périphérique gravée 1a avant l'opération d'impression.
  • Suivant l'invention et comme on peutvoir sur la figure 5, le dispositif d'encrage 3 comporte une rampe de distribution d'encre 21 qui comprend un corps 22 parallèle au cylindre gravé 1 et de forme sensiblement parallélépipèdique. Ce corps 22 est creusé, dans sa partie qui est adjacente au cylindre gravé 1, d'une chambre d'encrage 23 ouverte vers la surface périphérique gravée 1a du cylindre 1 et de limitée, de l'autre côté, par une paroi sensiblement verticale 24 du bloc 22 et, à sa partie inférieure, par un fond 25 horizontal ou sensiblement incliné vers le bas en direction du cylindre gravé 1. Dans la chambre d'encrage 23 est logée une lame 26 sensiblement verticale, qui est parallèle à l'axe du cylindre gravé 1 et au bloc 22 et dont le bord horizontal inférieur 26a est situé à une faible distance, par exemple égale à 1 millimètre, au-dessus du fond 25 de la chambre d'encrage 23. La lame 26 peut constituer l'aile sensiblement verticale d'une cornière dont l'autre aile supérieure 26b est fixée d'une manière amovible sur la surface supérieure 22a du bloc 22. Cette fixation peut être réalisée au moyen d'au moins un bouton de blocage 27 prolongé par une tige filetée 28 vissée dans un trou taraudé formé dans le bloc 22. Une plaque d'appui 29 est interposée entre chaque bouton de blocage 27 et la surface supérieure 22a du bloc 22 et l'aile supérieure 26b de la lame 26.
  • Comme dans le cas de la forme d'exécution précédemment décrite, l'encre sous pression remplissant le volume interne 8 du bloc 22, lequel est relié à une source d'encre sous pression, est transmise à la chambre d'encrage 23 en passant à travers une ou plusieurs lumières longitudinales 10. Cette encre remplit la chambre d'encrage 23 et la lame 26 régle l'épaisseur de la pellicule d'encre déposée sur la surface périphérique 1a du cylindre gravé 1, du fait que son bord inférieur 26a est maintenu à faible distance du fond 25 de la chambre d'encrage 23. Des moyens peuvent être prévus pour ajuster à volonté la hauteur de la fente de passage de l'encre délimitée entre le bord inférieur 26a de la lame 26 et le fond 25 de la chambre d'encrage.
  • Un avantage notable du dispositif d'encrage suivant l'invention est que, lorsque l'appareil s'arrête, tout se vide automatiquement. En effet, du fait de l'arrêt de la pompe de mise en pression de l'encre, l'encre qui se trouve à l'intérieur de la rampe de distribution d'encre 4, 21 et dans la chambre d'encrage 9, 23 s'écoule d'elle-même, sous l'effet de la gravité, jusqu'au réservoir la contenant. Ceci permet d'obtenir un meilleur nettoyage de l'ensemble.

Claims (2)

  1. Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique, comportant a cylindre horizontal (1) entraîné en rotation, présentant, sur la plus grande partie de sa longueur, une surface périphérique gravée (1a) constituée par des alvéoles (2) réparties suivant le motif à imprimer et devant être gavées d'encre, à chaque tour, en vue du report de cette encre sur une nappe à imprimer (A), cette partie centrale gravée (1a) étant située entre deux parties extrêmes lisses (1b), c'est-à-dire non gravées, ce dispositif comprenant une rampe de distribution d'encre creuse (21) parallèle au cylindre gravé (1) et voisine de celui-ci sur toute la longueur de sa partie gravée (1a), dans la zone du mouvement descendant de ses génératrices, le volume interne (8) de cette rampe de distribution étant relié à une source d'encre et communiquant avec une chambre d'encrage (23) ouverte vers la surface périphérique gravée (1a) et délimitée, dans le sens horizontal et transversal, par la rampe de distribution d'encre (21), la chambre d'encrage (23) étant fermée de tous côtés, remplie d'encre sous pression, s'étendant uniquement sur la longueur de la partie gravée (1a) du cylindre (1), et étant délimitée, à ses deux extrémités longitudinales, par des plaques de fermeture radiales (18) à surfaces périphériques courbes qui sont appliquées contre les parties extrêmes lisses (1b) du cylindre gravé (1), de part et d'autre de sa partie centrale gravée utile (1a), et à sa partie inférieure, par un fond (25), caractérisé en ce que la chambre d'encrage (23), comprend à sa partie supérieure une lame (26) plongeant dans l'encre contenue dans la chambre d'encrage (23), fixée, sur toute la longueur de la rampe de distribution d'encre (21), parallèle à l'axe du cylindre gravé (1) et dont le bord horizontal inférieur (26a) est situé à une faible distance réglable au-dessus du fond (25) de la chambre d'encrage (23) qui est horizontal ou sensiblement incliné vers le bas en direction du cylindre gravé (1), afin de régler, en fonction de la position de la lame, l'épaisseur de la pellicule d'encre déposée sur la surface périphérique (1a) du cylindre gravé (1).
  2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la lame (26) constitue une aile sensiblement verticale d'une cornière dont l'autre aile supérieure (26b) est fixée d'une manière amovible sur la surface supérieure (22a) d'un corps (22) parallèle au cylindre gravé (1) et qui est creusé de la chambre d'encrage (23).
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