FR2497153A1 - Agencement pour separer des zones d'encrage dans des encriers de presses a imprimer - Google Patents

Abstract

AGENCEMENT POUR LA SEPARATION DE ZONES D'ENCRAGE DANS DES ENCRIERS DE PRESSES A IMPRIMER, AU MOYEN DE PAROIS AGENCEES DANS LEDIT ENCRIER ET SUSCEPTIBLES D'ETRE AJUSTEES PAR RAPPORT AU CYLINDRE D'ENCRIER. SELON L'INVENTION, CET AGENCEMENT EST CARACTERISE EN CE QUE CHAQUE PAROI DE SEPARATION 4 EST DIVISEE EN UN ELEMENT DE BASE 8 ADAPTE AU CONTOUR DE L'ENCRIER 1 ET UN ELEMENT BASCULANT 9 ADAPTE AU DIAMETRE DE L'ENCRIER 2. IMPRESSION MULTICOULEUR.

Description

La présente invention concerne un agencement pour séparer des zones

d'encrage dans des encriers de presses à imprimer au moyen de plaques de séparation agencées dans l'encrier et susceptibles d'être ajustées par rapport au cylindre d'encrier. L'objet de cet agencement est de séparer chaque zone d'encrage des autres, par exemple lorsque l'on utilise des encres différentes l'une à côté de l'autre, comme cela est le cas pour l'impression dite irisée. Ceci peut également être le cas lorsque l'encrage est limité à des zones plus petites que la taille de la machine. Les parois de séparation d'encre doivent remplir leur office indépendamment des

tolérances de fabrication de l'encrier.

On connaît déjà des agencements permettant l'étanchéité au moyen de parois de séparation souples comme cela est par exemple décrit dans le modèle d'utilité allemand N0 1 855 128. On connaît également par le brevet américain N0 2 301 535 un agencement dans lequel une couche d'étanchéité épaisse peut être pressée par des vis sur la paroi de séparation. Cependant, l'inconvénient de ces deux agencements réside en ce qu'ils sont rigides et ne peuvent donc être adaptés qu'avec difficultés au profil de l'encrier dans le

cas de tolérances de fabrication.

Un autre agencement décrit dans le brevet américain N*3 339 485 permet une possibilité de mouvement des parois de

séparation sur l'encrier. Cependant, les parois de sépara-

tion sont rigides dans ce cas également et ne permettent pas l'adaptation entre la zone de support dans l'encrier et le cylindre d'encrier dans le cas o il y a des tolérances

de fabrication.

L'objet de la présente invention est de compenser les tolérances apparaissant dans les productions des encriers, permettant l'utilisation de parois de séparation de construction uniforme ajustable et la séparation appropriée des zones d'encrage dans tous les encriers. A cette fin, selon l'invention, on divise chaque paroi de séparation en un élément de base adapté au contour de l'encrier et un élément basculant adapté au rayon du cylindre d'encrier. Les deux parties d'une paroi de séparation, c'est-à-dire l'élément de base et l'élément basculant, sont reliées l'une à l'autre, de façon que l'élément basculant soit mobile par rapport à l'élément de base de sorte que l'élément basculant peut être déplacé par rapport à l'élément de base et adapté au cylindre d'encrier lorsque la paroi de séparation

est mise en place.

Si des tolérances de fabrication apparaissent sur l'encrier, par exemple une variation de l'angle d'inclinaison de la zone de fond ou du fond dans sa totalité, de sorte que cet angle est trop élévé ou trop faible, la paroi de séparation d'encre peut être adaptée au nouveau contour en faisant varier l'angle ou en déplaçant simplement les deux parties

de la paroi de séparation l'une par rapport à l'autre.

L'avantage d'un tel agencement est que l'on peut l'utiliser pour tous les encriers présentant le même contour spécifique sans modification de fabrication et qu'il permet une adaptation facile et rapide à toutes les variations possibles à partir

du contour désiré.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment

l'invention peut être réalisée.

La figure 1 est une coupe à travers un encrier montrant une

paroi de séparation selon l'invention.

La figure 2 est une vue latérale d'une paroi de séparation

selon l'invention.

La figure 3 est une coupe suivant la ligne A-B de la figure 2. L'encrier 1 montré en coupe sur la figure 1 est associé à un cylindre d'encrier 2 et est pourvu de raclettes d'encre 3, susceptibles d'être ajustées radialement. Le cylindre d'encrier 2 prélève l'encre dans l'encrier 1 lorsqu'il tourne dans le sens de la flèche et la transfère à l'unité d'encrage de la presse à imprimer. La quantité d'encre est régulée par la position de la raclette 3. La paroi de séparation d'encre 4 doit être adaptée au contour entre l'encrier 1, le cylindre d'encrier 2 et la raclette 3, de façon que les encres séparées ne puissent pas venir au

contact le long du bord d'étanchéité.

A cette fin, la paroi de séparation d'encre 4 est articulée de façon mobile par une vis de maintien 5 et pourvue d'un joint 6 sur ses bords de contact. La totalité du profil interne de l'encrier peut ainsi être toujours couverte sur l'encrier en dépit des tolérances de fabrication. La paroi de séparation d'encre 4 est fixée en position par un support 7, qui est fixé sur le bord arrière de l'encrier 1 et peut être déplacé le long de ce dernier. La figure 2 montre la

structure de la paroi de séparation selon l'invention.

L'élément de base 8 qui suit le contour de l'encrier 1 est pourvu d'une fente à son extrémité libre et d'un trou fileté traversant ladite fente. De plus, les bords de la

fente sont courbes.

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Le bord inférieur de l'élément basculant 9 comporte une rainure 10 pour recevoir un joint 6. L'élément basculant 9 suit le contour du cylindre d'encrier 2 et comporte de même une gorge 10 pour recevoir le joint 6. Cette partie 9 est amincie à sa partie arrière et son amincissement comporte un trou traversant 11. Pour accoupler les deux éléments de la paroi de séparation, on introduit l'aplatissement de l'élément basculant 9 dans la fente de l'élément 8 et on met en place la vis 5. Comme le trou 11 présente un plus grand diamètre que la vis 5, les deux parties 8 et 9 de la paroi de séparation 4 peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre d'une quantité dépendant des diamètres

respectifs de la vis 5 et du trou 11.

Les possibilités de mouvement sont déterminées par l'emplacement de l'élément basculant 9 ou de l'élément de

base 8 et par le diamètre du trou 11 de l'élément basculant.

Cependant, les surfaces de contact de l'élément de base sont courbes. Ainsi, l'élément basculant, dont les surfaces sont planes peut s'aligner de lui-même automatiquement lorsque la paroi de séparation est placée contre le cylindre d'encrier en effectuant un mouvement de roulement sur l'élément de base jusqu'à ce qu'il repose complètement sur le cylindre d'encrier. Dans cette position, les deux parties peuvent être verrouillées l'une à l'autre par la vis 5. Le joint 6 peut s'étendre depuis l'élément de base 8 et également depuis l'élément basculant 9 jusqu'à la raclette 3, de façon que là, également, il ne puisse y avoir de fuite d'encre.

Claims (3)

1. REVENDICATIONS

   l.-Agencement pour la séparation de zones d'encrage dans des encriers de presses à imprimer, au moyen de parois agencées dans ledit encrier et susceptibles d'être ajustées par rapport au cylindre d'encrier, caractérisé en ce que chaque paroi de séparation (4) est divisée en un élément de base (8) adapté au contour de l'encrier (1) et un élément basculant (9) adapté au diamètre

   de l'encrier (2).
2. 2.- Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément basculant (9) peut être déplacé par rapport à l'élément de base (8), en fonction de la position de la paroi (4) par rapport au cylindre d'encrier

   (2) et peut être adapté audit cylindre d'encrier (2).
3. 3.- Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de base (8) est courbe à la jonction avec l'élément basculant (9) de manière que ce dernier soit automatiquement aligné avec le cylindre d'encrier (2) lorsque la paroi de séparation (4) est ajustée en position.