FR2801533A1 - Dispositif d'etancheite d'un systeme d'alimentation en encre dans des machines a imprimer - Google Patents
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Abstract
Dans un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) dans un système d'amenée d'encre (3, 4) dans le mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer, la réserve d'encre (5) est contenue dans un réservoir. Ses surfaces de délimitation latérales (1, 2) présentent des surfaces d'appui (16) qui assurent l'étanchéité de la réserve d'encre (5) à l'encontre d'une surface (14) en rotation, qui transfère de manière dosée la réserve d'encre (5) dans le mécanisme d'encrage. Des parties latérales (1, 2) d'un seul tenant, délimitant la réserve d'encre (5), sont réalisées, dans la zone d'appui (16) sur le rouleau d'encrier (3), en tant qu'éléments d'étanchéité en forme de lèvre s'appliquant de manière élastique contre ce rouleau d'encrier.
Description
l 2801533 L'invention se rapporte à un dispositif d'étanchéité d'un
système d'alimentation en encre, tel que par exemple un encrier dans des machines à imprimer, que ce soit des machines à imprimer traitant un matériau
en forme de bande ou de nappe, ou en forme de feuilles.
Le document EP 0 812 687 A2 divulgue un encrier pour machines à imprimer ainsi qu'un procédé de conduite d'une machine à imprimer. La solution se rapporte à la réalisation d'une étanchéité des faces latérales d'un encrier, qui est prévu sur un rouleau d'encrier d'un mécanisme d'encrage travaillant par exemple selon le principe dit "Anilox". Au niveau de l'encrier est disposé un rouleau d'encrier contre lequel est appliquée une chambre d'encrier qui est délimitée par deux lames de raclage. Les deux lames de raclage sont la racle de dosage et une lame de raclage éliminant les impuretés, les deux étant logées dans des faces frontales délimitant la chambre d'encrier. Les faces frontales délimitant la chambre d'encrier et recevant la racle de dosage et la racle éliminant les impuretés, s'appuient toutes sur le rouleau d'encrier. Dans le cas de la solution selon le document EP 0 812 687 A2, une première pression est exercée par la face frontale sur le rouleau d'encrier, et une seconde pression, plus élevée, est exercée sur la racle de dosage et la racle éliminant les impuretés. Par ailleurs, dans les faces frontales sont prévus des évidements qui sont fermés par une nervure périphérique fermée, en vue d'engendrer une rigidité locale plus importante au niveau des zones de serrage des racles que sur la surface extérieure du rouleau. D'après le document DE 34 08 183 Cl, on connaît un encrier pour des machines à imprimer, dont la
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partie inférieure forme la lame d'encrier. Cette lame d'encrier peut être réglée par rapport au rouleau d'encrier, une réserve d'encre, qui se trouve entre la partie inférieure et le rouleau d'encrier, étant délimitée sur les deux côtés frontaux, par des joues d'encrier, qui rendent étanche l'encrier par rapport à la surface périphérique du rouleau d'encrier au moyen d'une surface d'étanchéité. L'encre s'échappant par des fuites est ramenée à la réserve d'encre en évitant ainsi un encrassement du mécanisme d'encrage. A cet effet, sur les joues d'encrier, sur leurs surface d'étanchéité respectives en direction du rouleau d'encrier, est formée une surface d'appui, qui recouvre une largeur partielle de la joue d'encrier et s'étend de manière oblique par rapport à celle-ci, de sorte que l'extrémité inférieure de la surface d'appui est dirigée vers le côté intérieur de l'encrier. En-dehors d'une surface d'appui s'étendant de manière oblique, celle-ci peut également être conçue de manière à présenter un tracé en
forme de spirale.
L'effet d'étanchéité de la surface d'appui connue d'après le document DE 34 08 183 Cl dépend essentiellement de la précision de fabrication des joues d'encrier, et par ailleurs de la précision de positionnement de celles-ci, par rapport au rouleau d'encrier. Un écart de courbure résiduel entre la joue d'encrier et le rouleau d'encrier existe toujours en raison de tolérances de fabrication inévitables. Le matériau élastomère, élastique, utilisé pour les joues d'encrier subit des variations d'humidité et de température auxquelles est soumise la machine à imprimer dans les conditions de production les plus diverses. La tenue dimensionnelle d'un matériau synthétique n'est pas garantie pour ces influences environnantes. De ce fait, il est possible, que malgré un effet d'étanchéité de
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fonction tout d'abord correcte, qu'il se produise des défauts d'étanchéité sur l'encrier durant le
fonctionnement de la machine à imprimer.
D'après le document FR 2 734 512 on connaît finalement un autre encrier pour une machine à imprimer, dans laquelle les joues d'encrier peuvent également être appliquées contre la surface extérieure du rouleau d'encrier, au moyen d'un élément de réglage, en vue d'obtenir une action d'étanchéité. A l'aide du dispositif de réglage cité, on doit compenser des imprécisions ayant été constatées et résultant de la fabrication des joues d'encrier. La surface d'appui des joues d'encrier sur le rouleau d'encrier doit s'étendre de manière cylindrique en vue de garantir un contact continu autour de la surface du rouleau d'encrier. La solution connue d'après le document FR 2 734 512 ne permet pas de conserver la forme cylindrique des surfaces d'appui, parce qu'à l'aide de cette solution, seule une partie de la courbure de surface de la surface d'appui de la joue d'encrier est déformée. La solution connue d'après le document FR 2 734 512, ne permet donc
pas d'obtenir un effet d'étanchéité optimal.
A partir de l'état de la technique ainsi esquissé, le but de l'invention consiste à obtenir une étanchéité d'un réservoir contenant de l'encre, qui soit garantie durant toutes les phases de fonctionnement
d'une machine à imprimer.
Conformément à l'invention, ce but est atteint pour un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre dans un système d'amenée d'encre dans le mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer, la réserve d'encre étant contenue dans un réservoir dont les surfaces de délimitation latérales présentent des
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surfaces d'appui qui assurent l'étanchéité de la réserve d'encre à l'encontre d'une surface en rotation, par le fait que des parties latérales d'un seul tenant, délimitant la réserve d'encre, sont réalisées, dans la zone d'appui sur le rouleau d'encrier, en tant qu'éléments d'étanchéité en forme de lèvre s'appliquant
de manière élastique contre ce rouleau d'encrier.
Les avantages pouvant être obtenus grâce à la solution conforme à l'invention, résident dans le fait qu'à présent ni expertise particulière n'est nécessaire lors du montage des parties latérales dans l'encrier du mécanisme d'encrage, ni parties latérales de fabrication particulièrement compliquée trouvent leur utilisation dans l'encrier d'une machine à imprimer du type rotative. Les parties latérales du type monobloc, peuvent être fabriquées de manière simple, par exemple en matière plastique, le moulage des espaces de dégagement derrière les éléments d'étanchéité en forme de lèvre étant d'une fabrication particulièrement simple. Les parties latérales en matière plastique se caractérisent par ailleurs, suivant le matériau choisi, par une élasticité différente. Il est ainsi possible de réaliser des pressions d'application différentes des éléments d'étanchéité contre la surface extérieure du rouleau d'encrier, qui sont adaptées à des encres pâteuses, de poisseux différent, ainsi que des encres décoratives trouvant leur utilisation dans le procédé offset. Selon une autre configuration du concept à la base de l'invention, au niveau des éléments d'étanchéité sont formés des espaces de dégagement s'engageant derrière lesdits éléments d'étanchéité, et s'étendant de préférence directement derrière les éléments d'étanchéité, de sorte que l'élasticité de ces éléments
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d'étanchéité s'en trouve influencée de manière avantageuse. En vue d'obtenir une élasticité uniforme sur l'élément d'étanchéité, l'espace de dégagement suit un tracé de courbure identique par rapport au tracé de la courbure réalisé sur l'élément d'étanchéité. En vue d'obtenir une étanchéité optimale sur l'encrier d'une machine à imprimer du type rotative, les éléments d'étanchéité en forme de lèvre sont pourvues, dans la zone d'appui sur la lame d'encrier, d'une surface de portée reposant sur la lame d'encrier, en vue de réaliser une étanchéité optimale également dans la zone de coin entre la surface extérieure du -rouleau
d'encrier et le côté supérieur de la lame d'encrier.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments d'étanchéité sont réalisés avec des tracés de section transversale se rétrécissant en direction de la surface d'étanchéité. L'élasticité de la lèvre d'étanchéité appliquée contre la surface du rouleau d'encrier est donc accentuée par le fait que cette lèvre d'étanchéité peut être conçue de façon à ce qu'elle s'étende avec une section transversale se rétrécissant de manière continue en direction de la ligne de contact avec la surface du rouleau d'encrier. La section transversale des éléments d'étanchéité peut également présenter un tracé non continu en direction de la ligne de contact sur le rouleau d'encrier, de sorte qu'il est possible de réaliser de manière simple, des formes d'étanchéité pouvant être mises en oeuvre individuellement. Selon une configuration de l'invention, les éléments d'étanchéité sur les parties latérales sont pourvus de contours arrondis. Ainsi, il est possible de prévoir sur le côté extérieur des éléments d'étanchéité,
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un contour arrondi dirigé vers l'intérieur, grâce auquel il est aisé d'effectuer un contrôle de l'assise correcte des parties latérales. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments d'étanchéité sont de configuration élastique. Il est possible de contribuer à l'élasticité des éléments d'étanchéité s'appuyant sur la surface du rouleau d'encrier, par le choix du matériau pour les parties latérales, le tracé des courbures des espaces de dégagement, ou bien également par une application assistée par ressort des extrémités libres
des éléments d'étanchéité sur la surface en rotation.
Selon une configuration avantageuse de la partie latérale, celle-ci peut être dotée d'un élément d'étanchéité à lèvre double, qui peut faire office d'élément de séparation dans l'encrier en vue de séparer les unes des autres différentes réserves d'encre, par exemple pour des applications dans l'impression de journaux. La lèvre double s'étend avec deux prolongements, de part et d'autre d'une nervure, et sépare ainsi deux réserves d'encre l'une de l'autre, grâce à sa configuration en forme de queue d'aronde. Sur la lèvre double, les deux surfaces d'étanchéité peuvent être réalisées de façon telle, qu'elles présentent des aires de section transversales se rétrécissant en continu en direction de la surface de contact avec la
surface du rouleau d'encrier.
Un dispositif tel que celui qui vient d'être décrit peut, par exemple, être utilisé pour l'encrier dans le mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer, le mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer ou le groupe d'impression d'une machine à imprimer. Ainsi, les parties latérales sur lesquelles sont formées d'un seul tenant les surfaces d'étanchéité, peuvent être utilisées dans des encriers de rotatives à feuilles ou à bande ou nappe, par ailleurs dans des groupes de laquage ou
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vernissage de rotatives, pour traiter des encres décoratives, dans des rotatives à bobines pour travaux de ville dans l'impression de journaux sur rotative, o la séparation des réserves d'encre peut être réalisée très aisément par l'utilisation d'un élément de séparation. L'invention va être explicitée plus en détail dans la suite, au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig.1 une vue de dessus d'un encrier représenté en
perspective,-
Fig.2 une vue de face d'une partie latérale selon l'invention, comportant un élément d'étanchéité en forme de lèvre sur la surface d'appui, Fig.3 la vue de dessus de deux parties latérales comportant des éléments d'étanchéité, qui s'appuient sur le rouleau d'encrier, Fig.4 la vue de côté d'un élément de séparation comportant une lèvre double, et Fig.5 un encrier doté d'un élément de séparation à lèvre double, et dans lequel deux réserves
d'encre sont séparées l'une de l'autre.
La figure 1 montre la vue de dessus d'un
encrier représenté en perspective.
Un dispositif d'alimentation en encre utilisé usuellement dans des machines à imprimer rotatives, comprend un rouleau d'encrier 3, une lame d'encrier 4, qui fait office de partie de fond de l'encrier, ainsi que des parties latérales 1 et 2 montées latéralement relativement au rouleau d'encrier 3. A l'intérieur de ces quatre composants d'un système d'alimentation en
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encre d'une machine à imprimer, est contenue une réserve d'encre 5, qui est amenée de manière dosée à un mécanisme d'encrage constitué en règle générale de plusieurs rouleaux produisant le fractionnement du film d'encre. Au moyen du rouleau d'encrier 3 se déplaçant selon la direction de rotation 15, et de la lame d'encrier 4 s'appliquant sur la surface 14 du rouleau d'encrier, on effectue le dosage de la réserve d'encre , par application de la lame d'encrier 4 qui forme le fond de l'encrier et qui peut être subdivisée par zones, en des languettes de lame d'encrier individuelles, ou qui peut également être appliquée en tant qu'ensemble sur la surface 14 du rouleau d'encrier 3, ou en être dégagée. Les parties latérales 1 et 2 réalisant l'étanchéité à l'encontre d'une sortie involontaire de la réserve d'encre 5 des dispositifs d'amenée d'encre, disposent de surfaces d'appui 16 dont le contour est adapté pour chacune d'elles, à la courbure de la surface 14 du rouleau d'encrier 3, en vue d'engendrer un appui le plus étanche possible des parties latérales 1, 2 sur la surface 14 du rouleau d'encrier 3. Les parties latérales 1, 2 du dispositif d'alimentation en encre, présentent un bord supérieur 27 s'étendant horizontalement, qui délimite la hauteur maximale de
remplissage de l'encrier.
La figure 2 montre une vue de face d'une partie latérale selon l'invention, qui comporte un
élément d'étanchéité en forme de lèvre.
La partie latérale 1 repose avec une surface d'étanchéité 21, sur la lame d'encrier 4 d'un encrier, la lame d'encrier 4 s'appuyant par un bord de lame d'encrier 20 sur la surface 14 du rouleau d'encrier 3,
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en vue de doser l'amenée de la réserve d'encre 5 dans les rouleaux d'un mécanisme d'encrage qui n'est ici pas
représenté plus en détail.
La partie latérale 1, et de manière analogue la partie latérale 2 ici non représentée, est appliquée contre la surface 14 du rouleau d'encrier 3, au moyen d'un élément de ressort 7, qui est entouré par un alésage 22 dans la partie latérale 1, et qui s'appuie d'un côté sur une surface d'appui 23, et par un ergot 8 contre la butée 9 de l'autre côté. La butée 9 comprend une cheville 25 qui s'engage dans un perçage 26 de la
lame d'encrier 4, ainsi qu'une prise 28 pour un outil.
Dans la zone avant de la partie latérale 1 est formé d'un seul tenant avec celle-ci, un élément d'étanchéité 6 en forme de lèvre. Le tracé de la courbure 19 de l'élément d'étanchéité 6 en forme de lèvre, correspond à la courbure de la surface 14 du rouleau d'encrier 3. Sur le côté inférieur de l'élément d'étanchéité 6 en forme de lèvre, sur la partie latérale 1, est formée une surface de portée 13 qui assure l'étanchéité de la partie latérale 1 dans la zone de coin entre la lame d'encrier 4 et le rouleau d'encrier 3. L'élément d'étanchéité 6 est séparé de la paroi de la partie latérale 1, par un espace de dégagement 6.1 s'étendant selon une courbure 12 correspondant au tracé de courbure 19 de l'élément d'étanchéité 6. L'élément d'étanchéité 6 en forme de lèvre présente, en direction de la surface d'appui 16 sur la surface de rouleau d'encrier 14, une section transversale se rétrécissant de manière continue, par laquelle il est possible de régler l'élasticité de l'élément d'étanchéité 6. Le côté extérieur de la partie latérale 1 est pourvu d'un contour extérieur 10 arrondi, ce qui permet un contrôle visuel aisé, à partir de l'extérieur, de l'interstice
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d'étanchéité. Le tracé de courbure 12 de l'espace de dégagement 6.1 permet de définir les propriétés élastiques de l'élément d'étanchéité le long de sa courbure 19, les propriétés élastiques étant en outre susceptibles d'être influencées par un choix de matériau approprié. La figure 3 montre une vue de dessus fortement simplifiée des parties latérales d'un encrier,
appliquées sur une surface de rouleau d'encrier 14.
Le rouleau d'encrier 3 tourne autour de son axe 17, présente une surface périphérique ou circonférentielle 14, et est délimité par les deux faces frontales 18. Contre la surface 14 du rouleau d'encrier 3 en rotation autour de l'axe de rotation 17, sont appliqués de manière élastique, chacun des éléments d'étanchéité 6 qui sont formés sur les deux parties latérales 1 et 2 d'un encrier, qui délimitent la réserve d'encre. Les éléments d'étanchéité s'étendent en étant dirigés chacun vers l'intérieur relativement à l'encrier, et sont séparés de la paroi de la partie latérale respectivement correspondante 1 et 2, par un espace de dégagement 6.1 de configuration courbe
correspondant à la courbure des éléments d'étanchéité 6.
Les éléments d'étanchéité 6 présentent, dans la zone de la face frontale 18 du rouleau d'encrier, un contour extérieur 10 légèrement arrondi, et une section transversale 11 se rétrécissant de manière continue en direction de leur surface de contact avec la surface périphérique 14 du rouleau d'encrier 3. Le contour extérieur 10 arrondi rend possible un contrôle visuel aisé de l'interstice d'étanchéité, c'est à dire de la surface de contact entre les éléments d'étanchéité 6 en
forme de lèvre et la surface 14 du rouleau d'encrier 3.
il 2801533 La figure 4 montre la vue de côté d'un élément de séparation dans l'encrier, comportant un élément
d'étanchéité à lèvre double.
La partie latérale 29 montrée ici selon une représentation en perspective, est pourvue d'un bord supérieur 27 ainsi que d'une surface d'étanchéité 21, par laquelle la partie latérale 29 repose sur le côté supérieur de la lame d'encrier 4 de l'encrier, en rendant étanche ce dernier. Dans la zone avant de la partie latérale 29 est disposé un élément d'étanchéité à lèvre double, qui est d'une courbure correspondant au tracé de courbure 19, en vue de produire une-action d'étanchéité sur la surface périphérique 14 ici non représentée, d'un rouleau d'encrier 3. De part et d'autre d'une nervure 31 sont formés des prolongements, qui peuvent également présenter une section transversale se rétrécissant de manière continue, et qui sont séparés du matériau restant de la partie latérale 29, par un espace de dégagement 32 et 33 se trouvant respectivement derrière ces prolongements. Cela confère aux prolongements, qui s'étendent de part et d'autre de la nervure 31, une élasticité qui de plus est confortée par une section transversale des deux prolongements se rétrécissant de manière continue en direction de leur zone de contact de forme linéaire avec la surface de rouleau d'encrier 14. Grâce à la géométrie en forme de queue d'aronde des deux prolongements, relativement à la nervure 31, on obtient, grâce à l'appui des deux zones de contact 16 s'étendant de manière linéaire sur la surface 14 d'un rouleau d'encrier 3, une étanchéité entre deux réserves d'encre dans un encrier, qui les contient de part et d'autre de la partie latérale 29 faisant office d'élément de séparation. De manière analogue aux parties latérales 1 et 2, la partie latérale 29 peut être réalisée en matière plastique, les
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propriétés d'élasticité de l'élément d'étanchéité 30 à lèvre double n'étant pas influencées de manière insignifiante par le choix du matériau. Par ailleurs, la largeur de la nervure 31, ainsi que la profondeur et le rayon de courbure des espaces de dégagement 32 et 33 s'engageant respectivement derrière les prolongements de l'élément d'étanchéité à lèvre double, ont une influence décisive sur l'élasticité de l'élément d'étanchéité 30,
qui s'établit.
La figure 5 montre un encrier divisé par une partie latérale 29 ou 34, en vue de fournir une réserve d'encre limitée uniquement à une zone d'encrage déterminée. La variante de réalisation selon la figure 5 est particulièrement avantageuse pour des utilisations dans des rotatives à journaux, dans lesquelles des zones partielles sur la largeur du mécanisme d'encrage ou du groupe d'impression, sont encrées avec des encres différentes. Dans le cas de rotatives à journaux, les zones d'encrage peuvent par exemple être alimentées par des réserves d'encre séparées. Les réserves d'encre peuvent être reçues dans un encrier unitaire, tel que représenté sur la figure 5, l'encrier pouvant être subdivisé sur sa largeur, par une cloison centrale ou plusieurs cloisons, en différentes chambres d'encre
contenant respectivement différentes réserves d'encre.
Il est ainsi possible d'encrer différentes zones d'encrage sur la largeur de l'encrier, à l'aide de réserves d'encre respectives différentes, ce qui permet déjà d'effectuer un encrage du journal en fonction du
sujet, grâce à la subdivision de l'encrier.
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Claims (12)
1. Dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) dans un système d'amenée d'encre (3, 4) dans le mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer, la réserve d'encre étant contenue dans un réservoir dont les surfaces de délimitation latérales (1, 2) présentent des surfaces d'appui (16) qui assurent l'étanchéité de la réserve d'encre (5) à l'encontre d'une surface (14) en rotation, caractérisé en ce que des parties latérales (1, 2, 29) d'un seul tenant, délimitant la réserve d'encre (5), sont réalisées, dans la zone d'appui (16) sur le rouleau d'encrier (3), en tant qu'éléments d'étanchéité (6, 30) en forme de lèvre s'appliquant de manière élastique
contre ce rouleau d'encrier.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au niveau des éléments d'étanchéité sont formés des espaces de dégagement (6.1, 32, 33)
s'engageant derrière lesdits éléments d'étanchéité.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tracé de l'espace de dégagement (12) correspond au tracé de la courbure (19) des
éléments d'étanchéité (6, 30).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'étanchéité (6, 30) reposent par une surface de portée (13) sur la lame
d'encrier (4).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'étanchéité (6, 30) sont réalisés avec des tracés de section transversale
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(11) se rétrécissant en direction de la surface
d'étanchéité (21).
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'étanchéité (6) sur les parties latérales (1, 2) sont pourvus de contours
arrondis (10).
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'étanchéité (6, 30)
sont de configuration élastique.
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie latérale (29) fait office d'élément de séparation entre deux réserves
d'encre (5).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité (30) de l'élément de séparation (29) est réalisé sous forme de lèvre double (30), qui présente des zones issues d'une nervure (31), qui se rétrécissent de manière continue
avec un tracé de section transversale diminuant.
10. Encrier dans le mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer, destiné à recevoir une réserve d'encre (5), celle-ci étant contenue dans un réservoir dont les surfaces de délimitation latérales (1, 2) présentent des surfaces d'appui (16) qui assurent l'étanchéité de la réserve d'encre (5) à l'encontre d'une surface (14) en rotation, caractérisé en ce que des parties latérales (1, 2, 29) d'un seul tenant, délimitant la réserve d'encre (5), sont réalisées, dans la zone d'appui (16) sur le rouleau d'encrier (3), en tant qu'éléments d'étanchéité (6, 30)
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en forme de lèvre s'appliquant de manière élastique
contre ce rouleau d'encrier.
11. Mécanisme d'encrage d'une machine à imprimer, comportant un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) dont les surfaces de délimitation latérales (1, 2) présentent des surfaces d'appui (16) qui assurent l'étanchéité de la réserve d'encre (5) à l'encontre d'une surface (14) en rotation, caractérisé en ce que des parties latérales (1, 2, 29) d'un seul tenant, délimitant la réserve d'encre (5), sont réalisées, dans la zone d'appui (16) sur le rouleau d'encrier (3), en tant qu'éléments d'étanchéité (6, 30) en forme de lèvre s'appliquant de manière élastique
contre ce rouleau d'encrier.
12. Groupe d'impression d'une machine à imprimer, comportant un dispositif destiné à recevoir une réserve d'encre (5) dont les surfaces de délimitation latérales (1, 2) présentent des surfaces d'appui (16) qui assurent l'étanchéité de la réserve d'encre (5) à l'encontre d'une surface (14) en rotation, caractérisé en ce que des parties latérales (1, 2, 29) d'un seul tenant, délimitant la réserve d'encre (5), sont réalisées, dans la zone d'appui (16) sur le rouleau d'encrier (3), en tant qu'éléments d'étanchéité (6, 30) en forme de lèvre s'appliquant de manière élastique
contre ce rouleau d'encrier.
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