FR3039775A1 - Filtre a tambour augmentant la duree de vie des joints et ameliorant l’etancheite - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un filtre pour le tamisage d'effluents liquides, comprenant un tambour filtrant (2) incluant : -un cadre interne (3) comportant : -deux anneaux distants (311) comportant une surface d'appui cylindrique (315, 316) ; -deux longerons (321) fixés auxdits anneaux (311) et répartis radialement ; -des éléments de joint (511, 513) en contact avec des surfaces d'appui; -des panneaux de filtration (4) formant des secteurs angulaires cylindriques (321); -lesdits longerons (321) comportent un élément (325) en saillie radialement (311); -deux bandes d'appui (611,613) se superposant auxdites surfaces d'appui (315,316), un élément de joint (511,513) et un panneau de filtration (4) étant comprimés entre chaque bande d'appui et une surface d'appui (311,312), chaque bande d'appui comportant des rebords (622) en saillie; -des vis (73) solidarisant chacun desdits éléments (325) à un rebord (622) d'une bande d'appui (611), sollicitant en traction son rebord vers son élément en saillie, selon une direction tangentielle auxdits anneaux.

Description

FILTRE A TAMBOUR AUGMENTANT LA DUREE DE VIE DES JOINTS ET AMELIORANT L’ETANCHEITE L’invention concerne le tamisage d’effluents liquides, et en particulier les filtres à tambour filtrant destinés à la filtration d'importants débits d’effluents liquides contenant des microparticules.

Le principe des filtres à tambour filtrant rotatif est d’utiliser plusieurs panneaux de filtration réunis pour former un tambour de forme cylindrique et supportés par un cadre interne. Le tambour filtrant est logé dans un caisson muni d'une entrée et d’une sortie d’eau. Le tambour filtrant est partiellement immergé dans de l'eau présente dans le caisson, typiquement positionné dans un bac de surverse. L'eau à filtrer est forcée à traverser radialement ces panneaux de filtration. Les impuretés présentes dans l'eau sont retenues par les panneaux de filtration et l'eau filtrée s'écoule vers la sortie du filtre. Pour pouvoir nettoyer des surfaces filtrantes tout en poursuivant la filtration, le tambour filtrant est monté rotatif autour d'un axe. Pour procéder au nettoyage d'une partie de la surface filtrante, on fait tourner le tambour autour de son axe pour sortir cette surface filtrante de l'eau à filtrer. La surface filtrante émergée est alors généralement nettoyée par projection d'eau. Un tel filtre à tambour est notamment décrit dans le document FR2645848.

Pour permettre la maintenance du tambour filtrant, il est nécessaire de permettre le retrait des panneaux de filtration par leur séparation du cadre interne. Le cadre interne comporte plusieurs cerclages et plusieurs longerons. Les cerclages sont positionnés perpendiculaires à l’axe de rotation du tambour filtrant. Les longerons s’étendent selon l'axe de rotation du tambour entre deux cerclages. Trois longerons sont en général répartis radialement autour des cerclages. Les panneaux de filtration forment des secteurs angulaires positionnés entre les longerons.

Pour éviter un écoulement d'eau entre l'entrée et la sortie du filtre qui court-circuiterait les panneaux de filtration, l'étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur du tambour filtrant doit être garantie aux extrémités de ce tambour, ainsi qu’entre les panneaux de filtration et le cadre interne.

Pour garantir l'étanchéité entre chaque panneau de filtration et le cadre interne, il est connu d'interposer des joints compressibles à la périphérie du panneau de filtration. Pour maintenir les joints en position et garantir leur fonction d'étanchéité, une compression radiale est appliquée sur ces joints, par l’intermédiaire d’un cadre externe. À cet effet, selon une structure connue, les longerons forment des rebords sur lesquels des vis sont fixées. Le vissage déplace les têtes des vis selon des directions radiales pour les faire presser sur une bande des cadres externes longeant les longerons.

Un tel maintien des panneaux de filtration induit en pratique des problèmes d’étanchéité. La pression exercée par les vis tend à faire fléchir les cadres externes, à écraser localement les joints et à leur faire perdre le contact avec les panneaux de filtration à distance des points de contact des vis. Pour éviter une perte de contact, les techniciens ont tendance à exercer encore davantage de pression par les vis, ce qui peut amener à faire fluer le joint ou l’expulser de son logement. L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur un filtre pour le tamisage d’effluent liquide, comprenant un tambour filtrant incluant : -un cadre interne comportant : -deux anneaux distants selon un axe du tambour filtrant et comportant chacun une surface d’appui cylindrique ; -deux longerons s’étendant selon ledit axe, fixés auxdits anneaux et répartis radialement autour dudit axe ; -au moins des éléments de joint élastiques en contact avec des surfaces d’appui cylindriques respectives desdits anneaux ; -des panneaux de filtration en contact avec des éléments de joint élastiques respectifs et formant des secteurs angulaires cylindriques entre deux longerons ; -lesdits longerons comportent chacun un élément en saillie radialement vers l’extérieur au moins au niveau desdits anneaux ; -au moins deux bandes d’appui distantes selon ledit axe et se superposant auxdites surfaces d’appui des anneaux, un élément de joint et un panneau de filtration étant comprimés entre chaque bande d’appui et une surface d’appui correspondante d’un anneau, chaque bande d’appui comportant des rebords en saillie radialement vers l’extérieur à ses extrémités ; -des vis solidarisant chacun desdits éléments en saillie d’un longeron à un rebord respectif d’une bande d’appui, chaque vis sollicitant en traction son rebord vers son élément en saillie, selon une direction perpendiculaire audit axe et tangentielle auxdits anneaux.

Selon une variante : -lesdits longerons comportent chacun deux surfaces d’appui positionnées de part et d’un élément en saillie radialement correspondant ; -lesdites deux bandes d’appui distantes sont incluses dans un cadre externe et reliées à leurs extrémités par des bandes d’appui longitudinales ; -un élément de joint élastique et un panneau de filtration étant comprimés entre une desdites surfaces d’appui d’un longeron et une desdites bandes d’appui longitudinales.

Selon une autre variante, le filtre comprend en outre des éléments de joint externes comprimés entre lesdites bandes d’appui distantes et un panneau de filtration.

Selon encore une variante, le cadre interne comporte en outre au moins un troisième anneau distant des deux autres selon ledit axe, lesdits longerons étant fixés auxdits anneaux.

Selon encore une autre variante, lesdites vis comportent des tiges et des têtes, lesdits éléments en saillie radialement comportant des alésages traversés par des tiges de vis, des têtes de vis exerçant une traction sur lesdits éléments en saillie.

Selon une variante, un jeu est ménagé entre un rebord de chaque bande d’appui et un élément en saillie radialement d’un longeron.

Selon une autre variante, le filtre comprend en outre une cuve dans laquelle le tambour filtrant est monté pivotant autour de son axe, la cuve comportant une entrée d’effluent et une sortie d’effluent, le volume intérieur du tambour filtrant étant en communication avec l’une parmi l’entrée d’effluent et la sortie d’effluent, le volume extérieur du tambour filtrant étant en communication avec l’autre parmi l’entrée d’effluent et la sortie d’effluent.

Selon encore une variante, le filtre comprend un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner sélectivement ledit tambour filtrant en rotation sur une course d’au maximum un demi tour autour de son axe.

Selon une autre variante, le filtre comprend en outre une pompe configurée pour introduire un effluent sous pression dans la cuve par l’intermédiaire de ladite entrée d’effluent.

Selon encore une autre variante, le filtre comprend en outre un bac de surverse disposé dans la cuve, ledit tambour filtrant étant positionné dans le bac de surverse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : -la figure 1 est une vue de côté d'un exemple de filtre décapoté pour le tamisage d’effluents liquides, selon un exemple de mode de réalisation de l'invention ; -la figure 2 est une vue en perspective du filtre décapoté de la figure 1 ; -la figure 3 est une vue en coupe de côté du filtre des figures 1 et 2 ; -la figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un panneau de filtration et d'un joint externe inclus dans le filtre des figures 1 à 3 ; -la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'un tambour filtrant inclus dans le filtre des figures 1 à 3 ; -la figure 6 est une vue de côté d'un cadre externe du tambour filtrant illustré à la figure 5 ; -la figure 7 est une vue de dessus du cadre externe de la figure 6 ; -la figure 8 est une vue de côté partielle d'un cadre interne du tambour filtrant illustré à la figure 5. L’invention propose de réaliser une compression de joints et de panneaux de filtration entre un cadre interne et des bandes d'appui externes. Le cadre interne comporte des anneaux munis de surface d'appui cylindriques. La compression est exercée par l'intermédiaire d'un effort de traction aux extrémités de ces bandes d'appuis selon des directions tangentielles aux surfaces d’appui cylindriques des anneaux. La courbe directrice des formes cylindriques est avantageusement circulaire.

Les figures 1 et 2 sont respectivement des vues de côté et en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'un filtre 1 pour le tamisage d’effluent liquide. On va par la suite décrire l’application du filtre 1 pour de l’eau, celui-ci pouvant être également utilisé pour le tamisage de tout autre effluent liquide. Le filtre 1 comporte ici une cuve 7 destinée à contenir de l'eau, dont on a retiré un capot supérieur pour illustrer le filtre 1 en version décapotée. La figure 3 est une vue en coupe du filtre 1.

La cuve 7 comporte de façon connue en soi une entrée 71 pour de l'eau à filtrer ou à tamiser, et une sortie 72 pour de l'eau filtrée par le filtre 1. Un tambour filtrant 2 est logé dans la cuve 7. Le tambour filtrant 2 peut notamment être disposé dans un bac de surverse non illustré, qui peut être logé dans la cuve 7. Le tambour filtrant 2 peut être monté pivotant autour d'un axe 30 par rapport à la cuve 7, de façon connue en soi. De façon connue en soi, le tambour filtrant 2 peut également être entraîné en rotation autour de cet axe 30 par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement 8, incluant typiquement un moteur électrique et une transmission mécanique.

Le tambour filtrant 2 comporte un cadre interne 3, illustré de façon plus détaillée sur une vue de côté partielle à la figure 8. Le tambour filtrant 2 comprend ici en outre des panneaux de filtration 4, des joints internes 51, des joints externes 52 et des cadres externes 6.

Le cadre interne 3 sert notamment au guidage en rotation du tambour filtrant 2 et est entraîné en rotation par le dispositif d'entraînement 8. Le cadre interne 3 comporte plusieurs anneaux distants le long de l'axe 30, notamment les anneaux 311, 312, 313. Plusieurs anneaux distants (l'ensemble des anneaux distants en l'occurrence) comportent une surface d'appui cylindrique dont la génératrice correspond à l'axe 30. En particulier, les anneaux 311,312 et 313 comportent des surfaces cylindriques 315, 316 et 317, destinées à former des surfaces d'appui. Le cadre interne 3 comprend en outre des longerons 321. Les longerons 321 s'étendent selon l'axe 30 et sont fixés aux différents anneaux, par exemple les anneaux 311,312 et 313. Les longerons 321 permettent notamment de solidariser les différents anneaux du cadre interne 3. Les longerons 321 sont répartis radialement autour de l'axe 30. Les longerons 321 se présentent sous la forme de bandes. Dans l'exemple illustré, le cadre interne comprend trois longerons 321 répartis de façon uniforme autour de l'axe 30. En fonction du diamètre du cadre interne 3, on pourra également prévoir seulement deux longerons 321 ou au moins quatre longerons 321 répartis autour de l'axe 30.

Les longerons 321 comportent chacun au moins un élément en saillie radialement vers l'extérieur, au moins au niveau des anneaux, ici les anneaux 311,312 et 313. Dans l'exemple illustré, une même bande 325 s'étend entre les anneaux 311, 312 et 313 et forme une saillie radiale vers l'extérieur. Ainsi, des éléments en saillie radialement vers l'extérieur, au niveau de chacun des anneaux, sont intégrés de façon monobloc dans cette bande 325. Des ouvertures 33 sont ménagées entre les longerons 321 et les anneaux 311,312 et 313. Ces ouvertures 33 sont destinées à être traversées par de l'eau à filtrer et sont recouvertes par des panneaux de filtration 4. Chaque bande 325 est ici disposée sensiblement au milieu d’un longeron 321, de sorte que chaque longeron 321 fournit deux surfaces d’appui de part et d’autre de cette bande 325.

Les bandes 325 comportent dans cet exemple des alésages filetés dans lesquels des vis 325 sont fixées. L’axe d’un alésage fileté est ici perpendiculaire à la bande 325 dans laquelle cet alésage est ménagé. Les bandes 325 comportent ici en outre des plots 74 saillants selon des directions tangentes aux anneaux 311 à 313, ici perpendiculaires à la bande 325. Les différents composants du cadre interne 3 détaillés précédemment peuvent être réalisés dans un matériau rigide tel que de l'acier inoxydable.

Les joints internes 51 sont notamment illustrés sur la vue en perspective éclatée du tambour filtrant 2 de la figure 5. Un joint 51 se positionnant en vis-à-vis des anneaux 311 et 312 est ici détaillé. Les joints 51 comportent ici de façon monobloc : -un élément de joint 511 destiné à venir se plaquer sur la surface cylindrique 315 ; -un élément de joint 512 destiné à venir se plaquer contre un longeron 321 ; -un élément de joint 513 destiné à venir se plaquer sur la surface cylindrique 316 ; -un élément de joint 514 destiné à venir se plaquer contre un autre longeron 321.

Les joints internes 51 peuvent être réalisés en tout matériau compressible approprié, par exemple en feutre ou en caoutchouc.

La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un exemple de panneau de filtration 4 associé à un joint externe 52. Chaque panneau de filtration 4 forme un secteur angulaire cylindrique destiné à se positionner entre deux longerons 321. La réunion des panneaux de filtration 4 délimite une paroi de filtration cylindrique pour le tambour filtrant 2. Un secteur angulaire cylindrique désignera ici une portion d’un cylindre délimitée par deux plans passant par l’axe de ce cylindre.

Chaque panneau de filtration 4 comporte avantageusement un élément de filtration 41, par exemple sous la forme d’une grille métallique, et un support 42 sur lequel l'élément de filtration 41 est fixé.

Le support 42 comporte notamment des bandes 421, 422, 423 et 424 destinées à se superposer et être en contact avec les éléments de joint 511,512, 513 et 514 respectivement. Les éléments de joint 511,512, 513 et 514 peuvent ainsi être comprimés entre les bandes 421,422, 423 et 424 et les longerons 321 et les surfaces cylindriques 315, 316 le cas échéant. Afin de favoriser la rigidité du support 42 et le maintien de l’élément de filtration 41, le support 42 comporte avantageusement des bandes de renfort axiales 426 réparties entre les bandes 422 et 424, et une bande de renfort radiale 425, positionnée entre les bandes 421 et 423. Des ouvertures 43 sont ménagées entre les différentes bandes du support 42, afin de permettre un écoulement d'eau à filtrer à travers le support 42. Les ouvertures 43 sont recouvertes par l'élément de filtration 41. Le support 42 est typiquement réalisé dans un matériau rigide, par exemple de l'acier inoxydable. L'élément de filtration 41 est avantageusement fixé au moins aux bandes périphériques 421,422, 423 et 424 du support 42.

Le joint externe 52 illustré ici comporte de façon monobloc : -un élément de joint 521 destiné à venir se plaquer sur l’élément de filtration 41 à l’aplomb de la bande 421 ; -un élément de joint 522 destiné à venir se plaquer sur l’élément de filtration 41 à l’aplomb de la bande 422; -un élément de joint 523 destiné à venir se plaquer sur l’élément de filtration 41 à l’aplomb de la bande 423; -un élément de joint 524 destiné à venir se plaquer sur l’élément de filtration 41 à l’aplomb de la bande 424.

Les joints internes 52 peuvent être réalisés en tout matériau compressible approprié, par exemple en feutre ou en caoutchouc.

Le joint externe 52 peut être fixé sur le cadre externe 6.

Les figures 6 et 7 illustrent un exemple de cadre externe 6 intégrant deux bandes d'appui 611 et 613. Les bandes d'appui 611 et 613 sont destinées à venir en contact avec des éléments de joint 521 et 523 pour se superposer avec les bandes 421 et 423 d'un panneau de filtration 4. Le cadre externe 6 intégrant en outre deux bandes d'appui 612 et 614. Les bandes d'appui 612 et 614 sont destinées à venir en contact des éléments de joint 522 et 524 pour se superposer avec les bandes 422 et 424 d'un panneau de filtration 4. Le cadre externe 6 intègre en outre des bandes 622. Ces bandes 622 sont en saillie radialement vers l'extérieur depuis les extrémités des bandes 611 et 613. Chaque bande 622 délimite ainsi un rebord en saillie radialement vers l'extérieur au niveau d'une bande 611 et d'une bande 613. Le cadre externe 6 intègre ici en outre une bande 616 s'étendant entre les bandes 611 et 613. La bande 616 est destinée à venir à l'aplomb d'une bande de renfort 426. Le cadre externe 6 intègre ici également une bande 615 s'étendant entre les bandes 612 et 614. La bande 615 est destinée à venir à l'aplomb d'une bande de renfort 425. Les bandes 615 et 616 permettent d’homogénéiser les appuis du cadre externe 6 sur le panneau de filtration 4. Les bandes 622 comportent ici chacune un alésage 625 et une rainure 623 dont la fonction sera détaillée par la suite.

Des ouvertures 63 sont ménagées entre les différentes bandes du cadre externe 6, afin de permettre un écoulement d'eau à filtrer à travers ce cadre externe 6. Les ouvertures 63 sont obturées par l'élément de filtration 41. Le cadre externe 6 est typiquement réalisé dans un matériau rigide, par exemple de l'acier inoxydable.

Le fonctionnement usuel du filtre 1 peut être le suivant : de l'eau à filtrer est refoulée vers l'intérieur de la cuve 7 par l'entrée 71. L'eau à filtrer pénètre à l'intérieur du tambour filtrant 2, traverse les panneaux de filtration 4 en subissant une filtration, puis est évacuée hors de la cuve 7 par l'intermédiaire de la sortie 72.

Selon une variante, on peut envisager de positionner le tambour filtrant 2 dans un bac de surverse non illustré. L’eau à filtrer pénètre dans ce cas à l’intérieur du tambour filtrant 2, traverse les panneaux de filtration 4 en subissant une filtration, se déverse hors de la surverse en atteignant les rebords de celle-ci, puis est évacuée hors de la cuve 7 par l’intermédiaire de la sortie 72.

Pour procéder à un décolmatage d’un panneau de filtration 4 encrassé, le tambour filtrant 2 peut être entraîné en rotation de façon connue en soi par le dispositif 8 pour faire émerger la surface de filtration encrassée des panneaux de filtration 4. Un dispositif peut de façon connue en soi projeter de l'eau sous pression sur la surface de filtration émergée pour la décolmater.

Le filtre 1 selon l’invention permet de réaliser une compression homogène des éléments de joint sur le pourtour des différents anneaux. À cet effet, des vis 73 solidarisent une bande 622 d'un cadre externe 6 à une bande saillante 325 du cadre interne 3. Chaque vis 73 est vissée dans un alésage fileté de la bande 325. La tige d'une vis 73 traverse un alésage 625 de la bande 622. Ainsi, un vissage de la vis 73 permet d'exercer un effort de traction sur la bande 622 selon une direction perpendiculaire à l'axe 30 du tambour 2, cette direction étant en outre tangentielle aux anneaux du cadre interne 3 au niveau de cette vis 73. Par un vissage de vis 73 aux deux extrémités du cadre externe 6, on peut réaliser une traction sur les deux extrémités de ce cadre externe 6, de façon à obtenir une compression homogène des composants positionnés entre le cadre 6 et le cadre 3, par l’intermédiaire des bandes 611 et 613 par exemple. En l'occurrence, on peut obtenir une compression homogène du joint 52 entre le cadre 6 et le panneau de filtration 4, et une compression homogène du joint 51 entre le panneau de filtration 4 et le cadre 3. Une telle compression homogène s’avère particulièrement avantageuse avec des anneaux du cadre interne 3 présentant une circonférence importante, nécessitant de comprimer une grande longueur de joint.

Avantageusement, un plot 74 s'insère dans une fente 623 pour favoriser le positionnement du cadre externe 6 par rapport au cadre interne 3. Les plots permettent éventuellement d’assurer une précontrainte du panneau de filtration et du joint 51 avant le serrage des vis 73.

Dans l'exemple illustré, un jeu peut être ménagé au repos entre les bandes 622 du cadre externe 6 et les bandes 325 du cadre interne 3, de sorte qu'un serrage des vis 73 permet d’ajuster progressivement la traction exercée sur les extrémités du cadre externe 6. Avantageusement, le serrage des vis 73 est réalisé de façon à comprimer les joints 51 et 52 de 30 % sur leur épaisseur, avec une tolérance de +5 % et -25 %.

En desserrant les vis 73, on peut retirer les cadres externes 6 et procéder aisément au démontage des panneaux de filtration 4. On peut ainsi procéder aisément à la maintenance ou au remplacement de ces panneaux de filtration 4.

Bien que le filtre 1 ait été illustré avec un écoulement d'eau depuis l'intérieur du tambour filtrant 2 vers l'extérieur de celui-ci, l'invention s'applique bien entendu à d'autres conceptions de filtre 1 avec un écoulement d'eau de l'extérieur du tambour filtrant 2 vers l'intérieur de celui-ci. L’écoulement d’eau à travers le filtre 1 peut être réalisé par tout moyen approprié, soit par écoulement gravitaire, soit par pompage pour introduire l’eau sous pression par l’entrée 71.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS

   1. Filtre pour le tamisage d’effluents liquides (1), comprenant un tambour filtrant (2) incluant : -un cadre interne (3) comportant : -deux anneaux distants (311,312) selon un axe (30) du tambour filtrant et comportant chacun une surface d’appui cylindrique (315,316) ; -deux longerons (321) s’étendant selon ledit axe, fixés auxdits anneaux (311,312) et répartis radialement autour dudit axe ; -au moins des éléments de joint élastiques (511, 513) en contact avec des surfaces d’appui cylindriques respectives desdits anneaux ; -des panneaux de filtration (4) en contact avec des éléments de joint élastiques respectifs et formant des secteurs angulaires cylindriques entre deux longerons (321); Caractérisé en ce que : -lesdits longerons (321) comportent chacun un élément (325) en saillie radialement vers l’extérieur au moins au niveau desdits anneaux (311,312) ; -au moins deux bandes d’appui (611,613) distantes selon ledit axe et se superposant auxdites surfaces d’appui (315,316) des anneaux, un élément de joint (511,513) et un panneau de filtration (4) étant comprimés entre chaque bande d’appui et une surface d’appui correspondante d’un anneau (311,312), chaque bande d’appui comportant des rebords (622) en saillie radialement vers l’extérieur à ses extrémités ; -des vis (73) solidarisant chacun desdits éléments (325) en saillie d’un longeron à un rebord (622) respectif d’une bande d’appui (611), chaque vis sollicitant en traction son rebord vers son élément en saillie, selon une direction perpendiculaire audit axe (30) et tangentielle auxdits anneaux.
2. 2. Filtre (1 ) selon la revendication 1, dans lequel : -lesdits longerons (321) comportent chacun deux surfaces d’appui positionnées de part et d’un élément en saillie radialement (325) correspondant ; -lesdites deux bandes d’appui distantes (611, 613) sont incluses dans un cadre externe (6) et reliées à leurs extrémités par des bandes d’appui longitudinales (612,614); -un élément de joint élastique (512, 514) et un panneau de filtration étant comprimés entre une desdites surfaces d’appui d’un longeron et une desdites bandes d’appui longitudinales (612, 614).
3. 3. Filtre (1) selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre des éléments de joint (521,522) externes comprimés entre lesdites bandes d’appui distantes et un panneau de filtration (4)
4. 4. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre interne (3) comporte en outre au moins un troisième anneau distant (313) des deux autres selon ledit axe (30), lesdits longerons étant fixés auxdits anneaux.
5. 5. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites vis (73) comportent des tiges et des têtes, lesdits éléments en saillie radialement (325) comportant des alésages traversés par des tiges de vis, des têtes de vis exerçant une traction sur lesdits éléments en saillie (325).
6. 6. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un jeu est ménagé entre un rebord (622) de chaque bande d’appui (611,613) et un élément en saillie radialement (325) d’un longeron (321).
7. 7. Filtre (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une cuve (7) dans laquelle le tambour filtrant (2) est monté pivotant autour de son axe (30), la cuve comportant une entrée d’effluent (71) et une sortie d’effluent (72), le volume intérieur du tambour filtrant étant en communication avec l’une parmi l’entrée d’effluent et la sortie d’effluent, le volume extérieur du tambour filtrant étant en communication avec l’autre parmi l’entrée d’effluent et la sortie d’effluent.
8. 8. Filtre (1) selon la revendication 7, comportant un dispositif d’entrainement (8) configuré pour entraîner sélectivement ledit tambour filtrant (2) en rotation sur une course d’au maximum un demi tour autour de son axe.
9. 9. Filtre (1) selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre une pompe configurée pour introduire un effluent sous pression dans la cuve (7) par l’intermédiaire de ladite entrée d’effluent (71).
10. 10. Filtre (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un bac de surverse disposé dans la cuve (7), ledit tambour filtrant (2) étant positionné dans le bac de surverse.