FR2725400A1 - Cone plieur pour une machine d'impression - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un cône plieur pour une machine d'impression. Dans ce cône plieur (1), qui possède une plaque de base (4) recouverte par une plaque de revêtement (5), les surfaces de la plaque de revêtement (5) et de parties de la plaque de base (4) forment la surface de circulation du matériau en forme de bande, tandis que des ouvertures (8) sont prévues entre les bords latéraux, qui se font face, de la plaque (5) et des parties de la plaque (4). Application notamment aux presses rotatives utilisant des bandes de papier.
Description
L'invention concerne un cône plieur comportant une surface qui converge
avec une forme pointue de manière à former un nez et sert à replier une bande de matériau dans la direction longitudinale, et comportant des ouvertures servant à projeter de l'air comprimé sur la face inférieure, qui circule sur le cône plieur, de la bande de matériau, le cône plieur possédant une plaque formant nez, qui comprend pour sa part une plaque de base et une plaque
de revêtement.
D'après la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique DE-AS 2 240 397, on connaît un cône plieur servant à plier longitudinalement des bandes de papier traitées dans des presses rotatives et qui possède une plaque à nez et un nez. La plaque à nez du cône plieur
est constituée pour sa part de deux plaques superposées.
Dans les deux plaques sont aménagés des canaux de guidage de l'air, à partir desquels de fins perçages s'étendent à travers la plaque supérieure jusqu'à la surface extérieure des bords longitudinaux arrondis du cône plieur. Sous l'action de l'air comprimé, la bande de papier doit être légèrement écartée du cône plieur et éviter de ce fait un frottement. D'après la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique DE-AS 1 142 828 et d'après la demande de brevet britannique 862 296, on connaît également des cônes plieurs comportant des perçages pour l'amenée d'air comprimé sur la face inférieure de la bande de matériau imprimé, afin de réduire le frottement entre la bande et le cône plieur. D'après la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique DE-AS 2 163 408, on connaît un cône plieur, qui possède une ouverture qui s'étend sur la majeure partie de sa largeur et par laquelle on peut projeter sur la bande du matériau d'impression un agent
apte à être projeté, par exemple un mélange air-liquide.
La présente invention a pour but de perfectionner le cône plieur connu de manière qu'on puisse aisément
nettoyer les ouvertures pour l'amenée de l'air comprimé.
Ce problème est résolu dans un cône plieur du type indiqué plus haut, grâce au fait que la plaque de revêtement est insérée au moins de niveau dans la surface de la plaque de base, et que les surfaces de la plaque de revêtement et des parties de la plaque de base, qui bordent
latéralement cette plaque, forment la surface de circula-
tion de la bande de matériau, des ouvertures étant prévues entre les bords latéraux, qui se font face, de la plaque de
revêtement et des parties de la plaque de base.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures sont disposées à proximité du nez du cône plieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures sont constituées par des passages latéraux formés au niveau des bords latéraux de la plaque de revêtement ou dans les bords latéraux, tournés vers les bords latéraux de la plaque de revêtement, des parties de
la plaque de base.
Selon une autre caractéristique de l'invention, aussi bien les parties de la plaque de base que la plaque de revêtement possèdent latéralement, au niveau des bords latéraux qui se font face, des passages qui forment
conjointement les ouvertures.
Selon une autre caractéristique de l'invention, des cavités sont présentes entre la plaque de base et la
plaque de revêtement, pour l'arrivée de l'air comprimé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures sont reliées entre elles par des renfoncements en forme de sillons, qui sont formés par les bords latéraux de la plaque de base et de la plaque de revêtement. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de revêtement est déplaçable par rapport à la plaque de base dans la direction de déplacement de la bande de matériau et que la taille des ouvertures est réglable
par décalage de la plaque de revêtement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de revêtement peut être déplacée automatiquement,
notamment par un moteur électrique ou pneumatiquement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures peuvent être chargées soit en totalité, soit dans des parties déterminées de la plaque à nez ou du nez du cône plieur, non pas par de l'air comprimé, mais par un vide. Selon une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures sont formées sous un angle par rapport à la surface, qui est adapté à la vitesse et à l'état de surface
de la bande de matériau en papier.
Étant donné que les ouvertures aménagées dans la surface formée par la plaque de revêtement et par les parties, qui en sont contiguës, de la plaque de base et ne sont pas situées dans la zone des bords latéraux de la plaque à nez, qui cintrent la bande de matériau imprimé, on peut obtenir une arrivée plus uniforme de l'air comprimé au-dessous de la bande de matériau d'impression. Lors de l'arrivée d'air dans la zone des bords, du type utilisé par
exemple dans la demande de brevet allemand mise à l'inspec-
tion publique DE-AS 2 240 397, il s'est avéré en effet que l'envoi d'air est ici possible uniquement avec une pression élevée de l'air, étant donné que la bande de matériau est repoussée, en cet endroit, avec la pression
maximale contre le cône plieur.
Il est particulièrement avantageux que les ouvertures pour l'envoi d'air soient constituées par des ouvertures latérales situées au niveau des bords de la plaque de revêtement disposée sur la plaque de base, de sorte que, lorsqu'un autre matériau d'impression rend nécessaire une autre quantité d'air, on peut modifier la taille des ouvertures et par conséquent la quantité d'air
en remplaçant la plaque de revêtement.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortiront de la description donnée
ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en plan d'une plaque à nez d'un cône plieur; - les figures 2a à d représentent des vues en coupe de la plaque à nez (à plus grande échelle) prise suivant les lignes A, B, C et D; - les figures 3a, b représentent des vues en coupe (à plus grande échelle) le long des lignes B, C, dans une autre variante de réalisation; et - les figures 4a, b représentent des vues en coupe de la plaque à nez (à plus grande échelle) dans la zone d'application de la plaque de revêtement sur la plaque
de base.
Un cône plieur (figure 1) possède, dans sa partie avant, une plaque à nez 1, qui est reliée, sur ses côtés supérieurs, c'est-à-dire là o le cône plieur s'élargit, au moyen de plaques de retenue 2 (figure 2a), à une plaque non
représentée ici du cône plieur.
Un nez 3 du cône plieur se raccorde à la plaque à nez 1 en direction de la pointe du cône plieur. La plaque à nez 1 comporte pour sa part une plaque de base 4, qui possède des bords 13, qui sont arrondis sur les côtés du cône plieur, et une plaque de revêtement 5, qui est appliquée sur la plaque de base 4. Cette plaque de revêtement est reliée pour sa part au moyen de vis 6 à la plaque de base 4. Entre la plaque de base 4 et la plaque de revêtement 5 sont disposées des cavités 7 (figures 2b, 2c; figure 3b), qui sont utilisées pour amener l'air comprimé à des ouvertures 8. L'air comprimé sort des cavités 7 en passant par les ouvertures 8 en direction d'une surface 9 de la plaque de revêtement 5, qui forme la surface de pliage et qui est en retrait par rapport à la surface 90 formée par la plaque de base 4, de manière à permettre la propagation du coussin d'air depuis les ouvertures 8 en passant pau- dessus de l'ensemble de la surface 9, pour arriver au-dessous de la bande de matériau d'impression,
qui, de cette manière, est soumise à un faible frottement.
Les ouvertures 8 sont formées par des passages 10 aménagés dans les bords latéraux de la plaque de revêtement 5; dans la zone d'application de cette plaque sur la plaque de base 4 (figures 2b; c) ou par des passages 11 aménagés dans la plaque de base 4, dans la zone d'application de la plaque de base 5 (figure 3b). Entre les ouvertures 8 s'étendent des renfoncements 12 en forme de sillons qui sont disposés entre les surfaces 9 et 90 et qui sont formés par les bords de la plaque de base 4 et de la plaque de revêtement 5 (figures 2a à c; figures 3a et b) ou sont formés uniquement dans la plaque de base 4 (figure 2d) et assistent la propagation de l'air comprimé en direction de
la surface 9.
La première variante (figures 2b, c), dans laquelle les ouvertures 8 sont aménagées, comme représenté sur les figures 2b, c, dans la plaque de revêtement 5, dans la zone d'application de cette plaque sur la plaque de base 4, est particulièrement avantageuse. Dans ce cas, on peut remplacer la plaque de revêtement 5 par une autre plaque de revêtement, qui possède des ouvertures, avec des formes, des dimensions, un nombre d'ouvertures et une répartition des ouvertures, qui sont adaptés par exemple aux conditions spéciales de la bande de matériau respective, de manière à pouvoir former un coussin d'air accru entre la bande de matériau d'impression et le cône plieur, dans le cas d'un matériau d'impression ayant une surface différente, contenant par exemple un pourcentage de charge supérieur. A l'aide de la plaque de revêtement 5, qui est amovible, c'est-à-dire dévissable, non seulement on peut adapter le cône plieur à différentes vitesses des bandes de matériau d'impression et à d'autres types de papier, mais on peut également la nettoyer aisément. Ceci est nécessaire étant donné que les ouvertures de sortie d'air 8 sont légèrement
obstruées par des bouts de papier.
Dans un autre exemple de réalisation (figures 4a, b), aussi bien la plaque de base 4 que la plaque de revêtement 5 possèdent, dans la zone d'application de la
plaque de revêtement 5 sur la plaque de base 4, des passa-
ges 11 ou 10. Lorsque les passages 10 et 11 sont superposés (figure 4a), les ouvertures 8 possèdent leurs dimensions complètes. En déplaçant la plaque de revêtement 5 dans l'une des deux directions de la flèche double E, on peut modifier les dimensions des ouvertures 8 jusqu'à zéro (figure 4b). De façon appropriée, la plaque de revêtement 5 est déplacée automatiquement, par exemple par un moteur
électrique ou pneumatiquement.
Dans certaines conditions, il est judicieux d'appliquer aux ouvertures 8, au moins dans des parties
déterminées, non pas de l'air comprimé, mais un vide.
Lorsque par exemple les ouvertures 8 aménagées dans la partie de la plaque à nez 1, tournée vers le nez 3 du cône plieur, ou des ouvertures (ici non représentées) aménagées dans le nez 3 du cône plieur sont raccordées à un vide, le pliage de la bande de matériau peut s'en trouver facilité sur la pointe du cône plieur par le fait que la bande de matériau est mieux repoussée contre le cône, tandis que par exemple dans la partie arrière du cône plieur, le frottement de glissement entre la bande de matériau et la plaque à nez 1 est réduit par le soufflage d'air comprimé à partir des ouvertures 8 aménagées dans cette partie de la plaque à nez 1. La séparation entre l'envoi d'air comprimé
et l'application d'un vide peut être obtenue par l'intermé-
diaire des différentes cavités 7 entre la plaque de base 4 et la plaque de revêtement 5, lorsque des canalisations
d'amenée respectives séparées aboutissent aux cavités 7.
En fonction de la vitesse de la bande de matériau et du type de papier, il est en outre possible de régler de façon correspondante l'angle, sous lequel l'air sort sur la surface 9 de la plaque à nez 1; ceci s'effectue de préférence par remplacement de la plaque de revêtement 5 par une autre plaque de revêtement 5, dans laquelle les
passages 10 sont biseautés d'une manière différente corres-
pondante.
L'invention fournit, pour un cône plieur, une plaque à nez 1, qui possède une plaque de base 4 qui est recouverte par une plaque de revêtement 5. Il est prévu des ouvertures 8 débouchant dans la surface 9, sur laquelle circule la bande de matériau d'impression. Les ouvertures 8 sont formées de préférence par des passages 10 aménagés dans les bords latéraux de la plaque de revêtement 5, dans la zone d'application de cette plaque de revêtement 5 sur
la plaque de base 4.
Claims (10)
1. Cône plieur comportant une surface (9) qui converge avec une forme pointue de manière à former un nez et sert à replier une bande de matériau dans la direction longitudinale, et comportant des ouvertures (8) servant à projeter de l'air comprimé sur la face inférieure, qui circule sur le cône plieur, de la bande de matériau, le cône plieur possédant une plaque à nez (1), qui comprend pour sa part une plaque de base (4) et une plaque de revêtement (5), caractérisé en ce que la plaque de revêtement (5) est insérée au moins de niveau dans la surface de la plaque de base (4), et que les surfaces de la plaque de revêtement (5) et des parties de la plaque de base (4), qui bordent latéralement cette plaque, forment la surface de circulation de la bande de matériau, des ouvertures (8) étant prévues entre les bords latéraux, qui se font face, de la plaque de revêtement (5) et des parties
de la plaque de base (4).
2. Cône plieur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures (8) sont disposées à
proximité du nez (3) du cône plieur.
3. Cône plieur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ouvertures (8) sont constituées par des passages latéraux (10,11) formés au niveau des bords latéraux de la plaque de revêtement (5) ou dans les bords latéraux, tournés vers les bords latéraux de la plaque de revêtement (5), des parties de la plaque de base (4).
4. Cône plieur selon l'une des revendications 1
ou 2, caractérisé en ce qu'aussi bien les parties de la plaque de base (4) que la plaque de revêtement (5) possèdent latéralement, au niveau des bords latéraux qui se font face, des passages (10,11) qui forment conjointement
les ouvertures (8).
5. Cône plieur selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des cavités (7)
sont présentes entre la plaque de base (4) et la plaque de
revêtement (5), pour l'arrivée de l'air comprimé.
6. Cône plieur selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les ouvertures
(8) sont reliées entre elles par des renfoncements en forme de sillons (12), qui sont formés par les bords latéraux de
la plaque de base (4) et de la plaque de revêtement (5).
7. Cône plieur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de revêtement (5) est déplaçable par rapport à la plaque de base (4) dans la direction de déplacement de la bande de matériau et que la taille des ouvertures (8) est réglable par décalage de la
plaque de revêtement (5).
8. Cône plieur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de revêtement (5) peut être déplacée automatiquement, notamment par un moteur
électrique ou pneumatiquement.
9. Cône plieur selon l'une quelconque des reven-
dications 1 à 8, caractérisé en ce que les ouvertures (8)
peuvent être chargées soit en totalité, soit dans des par-
ties déterminées de la plaque à nez (1) ou du nez (3) du cône plieur, non pas par de l'air comprimé, mais par un vide.
10. Cône plieur selon l'une quelconque des
revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les ouvertures
(8) sont formées sous un angle par rapport à la surface (9), qui est adapté à la vitesse et à l'état de surface de
la bande de matériau en papier.
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