"Procédé et appareil de planage de feuilles cintrées" <EMI ID=1.1>
fabrication du papier, et d'une manière générale les techniques dans lesquelles des feuilles doivent être entraînées en continu
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aux techniques d'impression dans lesquelles le papier ou nappe de matière fibreuse analogue doit défiler en continu peur alimenter une machine à imprimer..
Dans une installation d'impression en continu, de feuilles, ce? les-ci sont tirées par des barres munies de pinces et suivent un circuit qui les fait passer autour de cylindres qui effectuent 1'opération d'impression proprement dite et les en[pound] traînent jusqu'à la sortie de la machine, d'une manière classique. En raison du'fait qu'une des faces du papier est humidifiée par l'encre d'impression et que la feuille suit une trajectoire curviligne en passant sur le cylindre d"impression et les cylindres suivants, elle se cintre autour d'un axe décalé latéralement du côté de sa face sèche, c'est-à-dire non imprimée. Donc dans la feuille ainsi cintrée, la face humide ou in�primée du papier devient convexe tandis que sa face sèche ou non imprimée devient concave.
Ce cintrage du papier a de nombreux inconvénients. Notamment, il pose des problèmes de défilement de la matière dans la machine à imprimer et par ailleurs il pose des porblèmes de transfert d'impression entre les feuilles Imprimées qui s'empilent à la sortie de la machine, car l'encre humide déposée sur la face.imprimée de la feuille se dépose sur la face non imprimée de la feuille située immédiatement au-dessus .Par contre, lorsque la feuille arrive à plat sur la pile, elle flotte librement, sur la feuille du dessous et l'encre :ne risque pas de maculer la face vierge de la feuille voisine,
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respondants des feuilles voisines et les faces de la pile sont en escalier au lieu d'être parfaitement lisses. De ce fait, ces
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pile créés par le cintrage des feuilles obligent à ralentir la machine ou à l'arrêter pour procéder aux corrections nécessaires,
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pression..' , .
<EMI ID=7.1> entraînée par une barre dont la machine la maintient uniquement par son bord d'attaque, tandis que son bord arrière flotte
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dans la machine les opérations de refente et d'ébarbage sont difficiles à effectuer avec précision.
Pour supprimer le cintrage du papier, on a tenté d'utiliser des cylindres supportant la face humide du papier tandis que celui-ci est tiré par la barre. Bien qu'un tel dispositif applanisse convenablement la feuille, l'encre ou l'enduit recouvrant la feuille a tendance à se déposer sur le cylindre redresseur, à moins que l'encre ou l'enduit ne soit parfaitement sec, ce qui est pratiquement impossible à obtenir dans les limites du temps de passage de la feuille dans la machine. En outre, ce dispositif classique ne peut être facilement réglé pour compenser les variations de la vitesse de défilement de la feuille, les variations de ses caractéristiques et notamment de son épaisseur, ainsi que les variations de différents autres facteurs.
Dans le procédé de l'invention, la feuille n'est en contact avec le dispositif de redressage que par sa face sèche , c'est-à-dire par son côté opposé à celui qui vient d'être imprimé ou humidifié. La feuille est planée par cintrage continu dans le sens opposé au sens dans lequel elle tend à se cintrer naturellement et sans que sa face humide vienne en contact avec un élément du dispositif de planage. Ce contre-cintrage continu s'effectue en supportant uniquement la feuille par son côté
sec et il peut être facilement réglé en continu pour compenser les variations de divers paramètres qui comprennent la vitesse linéaire de la feuille, son épaisseur, sa rigidité, etc.
Par ailleurs, le dispositif de l'invention freine la partie arrière de la feuille qui est ainsi tendue entre la barre d'entraînement et le dispositif de décintrage. La feuille ainsi maintenue peut être refendue, par exemple par une lame située entre la barre d'entraînement et le dispositif de décintrage, et elle peut être ébavurée avec la même facilité et avec une précision beaucoup plus grande que si elle n'était pas tendue.
Le dispositif de l'invention permet également de courber <EMI ID=9.1>
impossible à obtenir des dispositifs classiques. Dans ce cas;
le dispositif de l'invention est orienté longitudinalement et non transversalement; par rapport au sens de défilement de la feuille.
Enfin, d'une part le dispositif de l'invention nettoie la feuille en la débarrassant des particules adhérant à sa surface, et d'autre part il exerce un effet supplémentaire de séchage. En effet, le dispositif de l'invention met à profit un gradient de pression créé par une pompe à vide pour nettoyer la face sèche de la feuille, tandis qu'un courant d'air balayant sa face humide active le séchage de l'impression.
L'appareil de planage de l'invention se caractérise en ce qu'il comprend deux surfaces allongées de support parallèles l'une à l'autre. Dans la plupart des cas, ces surfaces sont orientées perpendiculairement au sens du défilement de la feuille et la soutiennent sur toute sa largeur. Un dispositif crée un gradient de pression dans une zone comprise entre les deux surfaces de support et couvrant toute la longueur de celles-ci. Un dispositif fait glisser la feuille sur les surfaces de support dans la zone du gradient de pression pour que dans cette zone la feuille forme un pli arrondi continu transversal en glissant sur les surfaces de support.
Le dispositif créant le gradient de pression comprend une chambre qui communique avec l'extérieur dans une zone parallèle aux surfaces de supporta située entre celles-ci mais décalée et située également sur la face sèche de la feuille. Un dispositif approprié crée' le vide dans cette chambre. Le gradient de pression est également créé par un dispositif placé du côté imprimé de la feuille, à l'opposé des surfaces de support et qui dirige un courant d'air vers la feuille, entre les deux surfaces. Par ailiers, le gradient de pression peut être créé uniquement par l'un ou l'autre de ces deux dispositifs.
Sous l'effet de ce gradient de pression, la matière est refou-
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en continu contre ces:surfaces par une; pression pneumatique différentielle. Le gradient de pression peut- être créé entre la pression ambiante s'exerçant sur la face imprimée de la feuille et une dépression s'exerçant sur sa face opposée. Il peut également être créé entre une pression supérieure à la
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sion ambiante s'exerçant sur sa face non imprimée.; Dans une troisième variante, : il peut être créé entre une pression supé-
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de la feuille et une dépression s'exerçant sur sa face non imprimée. De toutes manières, la pression s'exerçant sur la
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que la pression s'exerçant sur sa face sèche opposée..
L'invention sera décrite en détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs'..
<EMI ID=19.1> la figure 1 est une vue en perspective représentant une partie de la feuille tirée par la barre d'entraînement et <EMI ID=20.1> la figure 2 est une coupe par un plan vertical de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue partielle en plan de-l'appareil relié à une pompe à vide par l'intermédiaire d'une vanne représentée schématiquement; et ,la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale d'une machine à classique montrant les différents .cylindres, le circuit des barres d'entraînement ainsi que la pile de feuilles imprimées. Cette figure illustre le montage des deux appareils de l'invention disposés en cascade le long du, circuit des feuilles".^;
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l'appareil de l'invention. Cet appareil 10 comprend deux surfaces de support 11 et 12 qui sont parallèles. Elles sont orientées transversalement sur toute la largeur de la feuille de papier S. Il comprend un*3 chambre intérieure 13 qui communique avec l'extérieur par des canaux 14 débouchant entre les deux surfaces <EMI ID=22.1> figure 3 constituent un dispositif destiné à créer un gradient <EMI ID=23.1>
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de tirage 16 d'un type classique qui l'entraîne de manière qu'elle glisse sur les surfaces 11 et 12 et défile dans, la zone
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bord avant de la feuille.S'et tire celle-ci au-dessus de deux surfaces de support 11 et 12 parallèles et espacées. Le gra-
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la face non imprimée ou face sèche, de la feuille entraînée en continu se nettoie par effet d'aspiration. Par ailleurs, la
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cement. Ce pli transversal se forma en continu sur. toute la
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tendance naturelle de la matière à se cintrer autour d'un axe décalé du côté de la face sèche ou non imprimée de la feuille. Ce
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dans la partie arrière de la feuille S, c'est-à-dire dans sa partie située en aval du décintreur 10.
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et 2 peut être constitué par exemple par deux tronçons de cube soudés côte à côte. Les canaux 14 sont percés dans la paroi d'un des tubes et relient le trou central de celui-ci à la zone de raccordement des surfaces extérieures des tubes. De cette manière, comme on le voit sur la figure 2, les deux tubes délimitent ensemble deux surfaces parallèles de support 11 et 12 qui forment entre elles une gorge longitudinale de section droite en V et dont les surfaces opposée sont convexes.
Un gradient de pression est créé dans cette gorge par
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conduit comportant une vanne V de réglage de vide (figure 3).
Les deux joues transversales 17 des extrémités de l'ap- pareil dépassent la partie supérieure des surfaces de support
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seur de la feuille S de manière qu'elles guident latéralement celle-ci. La partie supérieure . de ces joues 17 empêche le passage de l'air le long des bords de la feuille pour augmenter l'efficacité de ce contre-cintrage. La chambre 13 est re-
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à la vanne de réglage V et à la pompe à vide P (figure 3) qui aspire l'air dans la chambre 13 pour créer le gradient de pression daiis la zone Z, ce gradient étant réglable au moyen de la vanne V .
A titre d'exemple, la machine imprime en une heure envi-
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longueur de 635 mm. Dans ce cas, la vitesse linéaire des
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chambre est maintenue à une valeur de l'ordre de 698,5 à 736mm de mercure, c'est-à-dire que la pression absolue dans la cham-
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crée dans la zone Z un gradient de pression de l'ordre de 0,035 à 0,072 bar. Bans ces conditions, l'écoulement de l'air
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440 litres par minute.
Bien entendu, les valeurs indiquées ci-dessus varient en fonction des conditions d'utilisation et la pompe à vide ainsi
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pour obtenir le gradient désiré.
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ou tube de soufflage d'air 22 placée du c8té imprimé de la feuille S peut également être utilisée seule pour créer le gradient de pression recherché ou coopère avec l'appareil 10. Des ajutages 23 percés dans la paroi de ce tube communiquent avec sa chambre intérieure 24 et sont orientés vers la zone Z. L'air comprimé admis dans le tube 22 s'échappe par les aju-
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feuille pour contribuer à créer le gradient de pression dans la zone Z. Le tube de soufflage 22 a donc pour effet de chasser la feuille vers le bas pour la plaquer contre les surfaces de <EMI ID=46.1>
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ajutages 23 ont d'une part pour effet de sécher l'encre ou l'enduit appliqué sur la feuille S et d'autre part de chasser les particules pouvant adhérer à celle-ci.
L'opérateur peut régler la vanne V pour faire varier la
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re de la feuille et de ses caractéristiques, notamment de son épaisseur. Ce réglage s'effectue par tâtonnements tandis que la feuille S passe sur l'appareil 10. L'opérateur peut égale-
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l'appareil 10.
L'appareil 10 de l'invention peut être monté en différents points d'une machine à imprimer, soit transversalement sur toute la largeur de la feuille, soit longitudinalement.
La figure 4 représente schématiquement une presse à imprimer qui comprend des cylindres répartiteurs D, des cylindres encreurs I, un cylindre de transfert PC, un blanchet rotatif B, un cylindre imprimeur IC, des pignons de chatne DS et un con- <EMI ID=51.1>
feuille S placée sur une table d'entrée R avance et s'engage entre le cylindre d'impression et le blanchet rotatif B qui dépose l'encre sur sa surface supérieure. Après l'impression, la feuille suit le cylindre IC et est prise par la pince d'une des barres 16 du convoyeur qui l'entraîne autour des pignons
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et se dirige vers la pile de réception DP. Sa face imprimée
ou face humide est alors orientée vers le haut et de ce fait elle a tendance à se cintrer naturellement vers le bas de la manière représentée sur les figures 1 et 2. La barre 16 qui tire la feuille la fait passer sur :_'appareil 10 de l'invention et la zone de gradient de pression la cintre.en sens inverse
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sur la figure 4, un second appareil 10 de l'invention est placé au voisinage du bord supérieur arrière de la pile DP. La barre
16 libère la feuille avant d'amorcer son mouvement de retour le long du bras supérieur du convoyeur, et la feuille ainsi planée tombe sur le sommet de la pile en s'alignant avec les feuilles <EMI ID=54.1>
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Lorsque la Veuille passe sur l'appareil 10, sa partie
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permet d'effectuer des opérations annexes impossibles à réaliser lorsqu'on utilise des appareils de planage classiques.
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férentes manières. Il doit cependant comporter les deux surfa-
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qui délimitent entre elles la zone de gradient de pression. Par
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support 11 et 12. Dans ce cas, les surfaces de support peuvent
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cées côte à côte et un dispositif indépendant crée le gradient de pression. Un dispositif de soufflage peut créer une pression au-dessus de la Imprimée ou humide de la feuille tandis
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de celle-ci.
De préférence, une pression plus grande que la pression
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tuée sous la ailleurs, dans le cadre de l'inven-
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par une pression positive s'exerçant sur la face supérieure de
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face inférieure.
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