FR2746056A1 - Dispositif d'application pour une machine d'impression - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif pour l'application dosée d'un fluide liquide ou pâteux, sur un rouleau entraîné d'une machine d'impression, comportant au moins un réservoir présentant une ouverture de sortie en regard du rouleau, et un galet doseur agencé dans l'ouverture de sortie, et pouvant être pressé contre le rouleau entraîné. Selon l'invention, le galet doseur (11) est monté de façon à pouvoir tourner librement et peut être entraîné par le contact de frottement avec le rouleau (2), par celui-ci, et la position du galet doseur (11) peut être modifiée, en direction radiale de l'axe de rotation, par rapport au réservoir (1), et la largeur d'une fente de dosage dépend de la position du galet doseur (11) dans le réservoir (1).
Description
L'invention concerne un dispositif pour l'application dosée d'un fluide
liquide ou pâteux, par exemple de l'encre, de la laque ou analogue, sur un rouleau entraîné d'une machine d'impression, comportant au moins un réservoir pouvant être rempli par le fluide et présentant une ouverture de sortie
en regard du rouleau, et un galet doseur agencé dans l'ou-
verture de sortie, monté de façon rotative et pouvant être pressé par une zone faisant saillie de l'ouverture de sortie contre le rouleau entraîné, une fente de dosage pouvant être
réglée dans sa largeur étant prévue entre la face d'enve-
loppe du galet doseur et une face de limitation de l'ouver-
ture de sortie, opposée à celle-ci.
Un dispositif du type précité est connu par le document US-PS 729 002. Le dispositif connu est constitué d'un réservoir pouvant être monté dans un caisson d'encrage pour une encre principale, formé à la manière d'un caisson d'encrage et divisé en plusieurs chambres, dans l'ouverture de sortie desquelles est situé à chaque fois un galet doseur. Les galets doseurs sont agencés sur un arbre commun
monté dans le réservoir et sont entraînés, par l'intermé-
diaire d'un engrenage, par le rouleau du caisson d'encrage de façon synchrone à celui-ci. Le dosage de l'amenée d'encre est réalisé par l'intermédiaire de racloirs réglables qui sont agencés au fond des chambres, et dont l'écartement par rapport au galet doseur peut être réglé par l'intermédiaire de vis de réglage et d'un levier de transmission. Par le dispositif connu, différentes encres d'impression peuvent être appliquées, par zones, sur le rouleau du caisson d'encrage. Le dispositif connu présente l'inconvénient que sa réalisation est coûteuse et que les racloirs agencés sur le fond des chambres doivent être rendus étanches par rapport à la paroi de la chambre. En outre, l'agencement des galets doseurs sur la face du réservoir ouvert en haut,
limite la possibilité d'utilisation du dispositif connu.
L'invention se fixe comme but de créer un dispositif du type précité, qui peut être réalisé et manipulé facilement, qui est de même approprié à l'application de fluides de diffé-
rents types et qui peut être monté dans différentes posi-
tions de montage.
Ce but est atteint selon l'invention en ce que le galet doseur est monté de façon à pouvoir tourner librement et peut être entraîné par le contact de frottement avec le rouleau, par celui-ci, et en ce que la position du galet doseur peut être modifiée, en direction radiale de l'axe de rotation, au moyen d'un dispositif de réglage, par rapport au réservoir, et la largeur de la fente de dosage dépend de
la position du galet doseur dans le réservoir.
L'invention permet une réalisation particulièrement simple d'un dispositif de dosage du type indiqué. Le réservoir peut être complètement réalisé de parois rigides et ne nécessite aucun racloir réglable, puisque la modification de la fente de dosage est engendrée par la modification de la position du galet doseur dans l'ouverture de sortie. De préférence, le dispositif de réglage peut être réglé au moyen d'un moteur de réglage commandé à distance. L'invention est particulièrement avantageuse lorsque la modification de la
fente de dosage est réalisée par un déplacement du réser-
voir, puisque le contact de frottement entre le galet doseur et le rouleau permet uniquement en direction périphérique du rouleau une modification de la position du galet doseur. Le dispositif de dosage conforme à l'invention est approprié, en particulier, à l'application d'encre sur des rouleaux d'une machine d'impression, mais peut toutefois également être utilisé pour l'application de laque, de fluides de
collage ou d'autres fluides liquides.
Avantageusement, le déplacement du réservoir est réalisé dans une direction essentiellement radiale par rapport à
l'axe de rotation du rouleau.
De préférence, le diamètre du galet doseur est plus grand que la largeur de l'ouverture de sortie et l'ouverture de sortie est adaptée au contour du galet doseur de manière à pouvoir être fermée au moyen du galet doseur. Ce mode de réalisation présente l'avantage que le dispositif de dosage peut être démonté sans vidange préliminaire, le galet doseur fermant l'ouverture de sortie à la manière d'une soupape et empêchant un écoulement du réservoir. Lorsque le réservoir est fermé en outre par un couvercle, on évite un assèchement
du fluide.
Selon l'invention, le galet doseur est monté sur la face externe du réservoir, le réservoir comportant des guides rectilignes parallèles, dans lesquels le logement est guidé de façon coulissante dans une direction orthogonale à l'axe de rotation du galet doseur. Pour le logement du galet doseur, on peut utiliser des paliers à roulement qui sont fixes, des deux côtés du galet doseur, sur un tourillon d'axe du galet doseur, et dont les bagues externes sont agencées entre des rails de guidage parallèles des guides rectilignes. Selon une autre proposition de l'invention, sur le réservoir
prennent appui des moyens élastiques pré-tendus qui soumet-
tent le logement du galet doseur à une force pour presser le galet doseur contre le rouleau. Les moyens élastiques, par exemple des ressorts de pression, peuvent prendre appui sur la bague externe des paliers à roulement par l'intermédiaire d'un coulisseau qui est agencé entre les rails de guidage du
guide rectiligne correspondant.
Pour la réalisation du dispositif de dosage, il est en outre avantageux que l'axe de rotation du galet doseur soit agencé sur la face interne de l'ouverture de sortie du réservoir, et que le galet doseur fasse saillie, uniquement avec une petite partie de sa périphérie, de l'ouverture de sortie. Par ailleurs, on peut prévoir selon l'invention que le réservoir présente une section transversale rectangulaire, la largeur de l'espace interne du réservoir, mesurée en
direction de l'axe de rotation du galet doseur, correspon-
dant à la longueur du galet doseur. La dimension de l'espace interne du réservoir, orthogonalement à l'axe de rotation du galet doseur, est plus grande que le diamètre du galet doseur. Dans le cas o le galet doseur, lors du contact avec le rouleau, ne transmet pas complètement le fluide entraîné sur sa surface, sur la surface du rouleau, on prévoit entre la face de limitation de l'ouverture de sortie, opposée à la fente de dosage, et la surface du galet doseur, lorsque la fente de dosage est ouverte, également une fente, à travers laquelle le fluide qui n'est pas appliqué sur le rouleau est
ramené dans le réservoir. De préférence, la face de limita-
tion opposée à la fente de dosage est prolongée vers l'exté-
rieur, au-delà de la ligne de l'écartement le plus réduit par rapport à la face d'enveloppe du galet doseur, pour favoriser le transport de retour du fluide non transmis sur
le rouleau.
Le réglage du réservoir peut être réalisé selon l'invention, dans une direction essentiellement radiale à l'axe de rotation du rouleau. De façon avantageuse, le réservoir est monté de façon coulissante dans un guide rectiligne formé par deux plaques parallèles, et peut être réglé dans son écartement par rapport au rouleau, au moyen d'une vis de
réglage prenant appui sur les plaques.
Le dispositif de dosage conforme à l'invention est en particulier très avantageux pour des utilisations, pour lesquelles la largeur axiale du galet doseur correspond à la
largeur d'une zone de dosage pouvant être réglée indépendam-
ment sur le galet. Lorsque du fluide doit être appliqué sur plusieurs zones de dosage sur le rouleau, selon l'invention, plusieurs dispositifs de dosage avec leurs galets doseurs peuvent être mis au contact d'un rouleau commun. Dans ce
cas, de façon avantageuse, les dispositifs de dosage adja-
cents sont agencés de façon décalée en direction périphéri-
que du rouleau, pour pouvoir régler des zones de dosage directement adjacentes ou se superposant. En outre, les dispositifs de dosage adjacents peuvent également être
agencés de façon décalée, en direction axiale du rouleau.
Par ailleurs, de façon avantageuse, on utilise pour le galet doseur et le rouleau, comme paire de matériaux, de l'acier
sur de l'acier, de l'acier sur du caoutchouc ou du caout-
chouc sur de l'acier, du caoutchouc sur la plaque d'impres-
sion, de la céramique sur du caoutchouc, de la matière synthétique sur de l'acier, de la matière synthétique sur de la matière synthétique, de la matière synthétique sur la plaque d'impression, de la matière synthétique sur de la
céramique ou de la matière synthétique sur du caoutchouc.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment
l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé-
rences identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 est une vue d'un mode de réalisation d'un dispositif de dosage, en direction de l'axe de rotation du
galet doseur.
La figure 2 est une vue du dispositif de dosage de la figure
1, orthogonalement à l'axe de rotation du galet doseur.
La figure 3 est une section transversale du dispositif de dosage de la figure 1, orthogonalement à l'axe de rotation
du galet doseur.
La figure 4 est une coupe agrandie de la coupe de la figure 3, avec la fente de dosage fermée. La figure 5 est une coupe agrandie de la coupe de la figure
3, avec la fente de dosage ouverte.
La figure 6 est une vue d'un agencement comportant plusieurs
dispositifs de dosage sur un rouleau commun.
Le dispositif de dosage représenté comporte un réservoir 1 étendu longitudinalement, de forme parallélépipédique et
réalisé en un matériau à paroi mince, par exemple en tôle.
L'axe longitudinal du réservoir 1 est orienté radialement
par rapport à un rouleau 2. Les parois latérales du réser-
voir 1 sont désignées par 3, 4, 5, 6. L'extrémité du réser-
voir 1, opposée au rouleau 2, est fermée par un couvercle amovible 7. L'autre extrémité du réservoir 1, en regard du rouleau 2, comporte une ouverture de sortie 8, dont la largeur mesurée en direction périphérique du rouleau 2 est plus petite que l'écartement entre les parois latérales 3, 4. Ceci est obtenu par des coudes 9, 10 en regard des extrémités des parois latérales 3, 4, limitant l'ouverture
de sortie 8.
Dans le réservoir 1 est agencé un galet doseur cylindrique 11, dont le diamètre est plus petit que l'écartement entre les parois latérales 3, 4 et plus grand que la largeur de l'ouverture de sortie 8. En direction axiale, la largeur du galet doseur 11 correspond essentiellement à l'écartement entre les parois latérales 5, 6 de sorte le galet doseur 11 repose de façon étanche, par ses faces frontales planes, sur les faces internes des parois latérales 5, 6. Le galet
doseur 11 comporte, à ses deux faces frontales, des touril-
lons de logement 12 qui font saillie, par des fentes 13 dans les parois latérales 3, 4, du réservoir 1. Des paliers de roulement 14 sont fixés sur les tourillons de logement 12, dont les bagues externes sont guidées sur des rails tendeurs parallèles, formant un guide rectiligne et agencés sur la face externe des parois latérales 5, 6, symétriquement au plan central longitudinal du réservoir 1. Les extrémités des rails de guidage 15, opposées à l'ouverture de sortie 8, sont reliées sur les deux faces du réservoir 1, à chaque fois par une traverse 16, sur laquelle prend appui un ressort de pression 17 qui agit, par l'intermédiaire d'un coulisseau 18, sur la bague externe du palier de roulement 14. Le réservoir 1 est agencé entre deux barres 19 parallèles l'une par rapport à l'autre et par rapport au rouleau 2, sur lesquelles il est guidé de façon coulissante par ses parois latérales 3, 4. Les barres sont reliées ensemble par un appui 20 en forme de U, qui entoure par ses branches 21 l'extrémité du réservoir 1, du côté du couvercle. Les branches 21 forment, en coopérant avec les parois latérales , 6, un guide supplémentaire pour le réservoir 1, par lequel celui-ci est orienté avec son axe longitudinal orthogonalement à l'axe de rotation du rouleau 2. A l'aide d'une vis de réglage 22 qui est vissée dans un perçage fileté dans le fond de l'appui 20, le réservoir 1 peut être réglé, en direction longitudinale, par rapport à l'appui 20 et aux barres 19 et par rapport au rouleau 2, ainsi qu'au
galet doseur 11 reposant contre le rouleau 2.
Sur les figures 4 et 5, on a représenté différentes posi-
tions du réservoir 1, qui peuvent être réglées à l'aide de la vis de réglage 22. Sur la figure 4, la vis de réglage 22 est vissée en arrière jusqu'à ce qu'elle ne touche plus le couvercle 7 du réservoir 1. Les ressorts de pression 17 prenant appui par l'intermédiaire des coulisseaux 18 et des paliers de roulement 14 sur le galet doseur 11 déplacent le réservoir 1, en direction de la vis de réglage 22, jusqu'à ce que les coudes 9, 10 reposent sur la face d'enveloppe du galet doseur 11. Dans cette position, l'ouverture de sortie 8 est fermée par le galet doseur 11 et la force des ressorts de pression pré-tendus 17 est reçue par l'installation du galet doseur 11 sur les coudes 9, 10. Un entraînement du galet doseur 11 par le rouleau 2 tournant dans le sens de la flèche n'est pas possible, puisque le galet doseur 11 n'est pas pressé par les ressorts de pression 15 contre le rouleau 2. Cette position du réservoir 1 est pratique lorsque, dans la zone du galet doseur 11, une application d'encre, de
laque ou analogue sur le galet 2 ne doit pas être réalisée.
Pour éviter dans ce cas un contact entre le galet doseur 11 et le rouleau 2, on peut prévoir des moyens supplémentaires, par exemple un ressort de traction suspendu à l'appui et au réservoir 1, qui veillent à ce que le réservoir 1 suit un mouvement de retour de la vis de réglage de sorte que le
galet doseur 11 est soulevé du rouleau 2.
Lorsque du fluide doit être appliqué sur le rouleau 2, le réservoir 1 est déplacé, à l'aide de la vis de réglage 22, en direction du rouleau 2, jusqu'à ce que le galet doseur 11 prenne exclusivement appui sur le rouleau 2 et qu'il soit soulevé des coudes 9, 10. Une telle position du réservoir 1 est représentée sur la figure 5. Dans ce cas, la force des
ressorts de pression 17 agit, d'une part, par l'intermé-
diaire du galet doseur 11 sur le rouleau 2 et, d'autre part,
par l'intermédiaire du réservoir 1 sur la vis de réglage 22.
La transmission de forces entre le galet doseur 11 et le rouleau 2 permet un frottement suffisant de sorte que le galet doseur 11 est amené en rotation par le rouleau 2. Sur le réservoir 1, ce galet doseur 11 n'est monté ici que par l'intermédiaire du palier de roulement 14. Par la rotation du galet doseur 11, le fluide situé dans le réservoir 1 est emmené par la face d'enveloppe du galet doseur 11 et est extrait par une fente de dosage 23 formée par l'espace intermédiaire entre le coude 9 le plus court et la face d'enveloppe du galet doseur 11, sous forme d'un film mince du réservoir 1, et est transmis, à la zone de contact du galet doseur 11 et du rouleau 2, à ce dernier. Lorsqu'après le contact avec le galet 2, du fluide reste encore sur la face d'enveloppe du galet doseur 1, celui-ci retourne, par l'intermédiaire de la fente entre le coude 10 le plus long et la face d'enveloppe du galet doseur 11, dans le réservoir 1. La taille de la fente de dosage 23 et ainsi l'épaisseur du film formé sur la face d'enveloppe du galet doseur peuvent être variées, à l'aide de la vis de réglage 22 de manière simple, en ce que le réservoir 1 est déplacé, plus ou moins, en direction du rouleau 2. La rotation de la vis de réglage 22 peut être réalisée manuellement ou commandée à
distance, au moyen d'un moteur de réglage.
Dans l'exemple décrit précédemment, on a à chaque fois pris en compte uniquement un dispositif de dosage conforme à l'invention. Le dispositif de dosage décrit peut toutefois
également être utilisé pour des applications, pour lesquel-
les sur toute la largeur de travail d'un rouleau, par exemple dans l'unité d'encrage d'une machine d'impression, de l'encre à dosages différents doit être appliquée par zones. A cet effet, sur un support s'étendant sur la largeur du rouleau et constitué de deux barres 19 et d'une pluralité d'appuis 20 agencés de façon écartée régulièrement, sont agencés un nombre de récipients 1 comprenant des galets doseurs 11 correspondant au nombre d'appuis, la quantité de dosage de chaque paire de galets doseurs pouvant être réglée
individuellement par l'intermédiaire d'une vis de réglage.
Dans un tel agencement, par les paliers et le ressort de pression agencés des deux côtés du galet doseur 11, entre les galets doseurs individuels, il reste inévitablement un espace intermédiaire dans lequel n'est réalisée aucune application d'encre. Pour éviter ceci, on peut, comme représenté sur la figure 6, agencer, de façon décalée en direction périphérique par rapport à un premier support 24 comprenant des dispositifs de dosage 25, un second support 26 comprenant des dispositifs de dosage 27 sur le rouleau 2, les galets doseurs des dispositifs de dosage 27 étant à chaque fois situés dans l'espace intermédiaire entre les galets doseurs des dispositifs de dosage 25. De cette façon, l'application d'une couche continue d'un fluide, par exemple une encre d'impression, sur la face de travail d'un rouleau, est rendue possible. Toutefois, chaque zone déterminée par la largeur d'un galet doseur peut être variée, aussi bien par rapport à la quantité d'application, que par rapport au fluide. Le dispositif de dosage décrit est approprié de manière identique à l'application d'encre sur un cylindre encreur,
un frottoir ou un rouleau intermédiaire d'une unité d'en-
crage ou également directement pour l'application d'encre
sur un cylindre porte-plaque. Le dosage du fluide à appli-
quer est réalisé, de manière simple, par un déplacement axial du réservoir, par rapport au galet doseur et à la modification dépendante de la fente de dosage. Ce réglage peut être réalisé manuellement ou également par moteur, à l'aide d'une commande centrale ou décentralisée. Selon le besoin, uniquement un dispositif de dosage individuel ou un groupe de plusieurs dispositifs de dosage agencés de façon adjacente et/ou de façon décalée peuvent être utilisés. Un échange de dispositifs de dosage est possible de manière simple, aussi bien individuellement que sous forme d'un groupe de montages complet. Comme lors des soulèvements des dispositifs de dosage du rouleau associé, les ouvertures de sortie du réservoir de dosage ferment automatiquement, lors d'un échange ou d'un changement des dispositifs de dosage, le réglage des fentes de dosage individuelles peut rester inchangé. Lors de l'utilisation dans une unité d'encrage, le dispositif de dosage conforme à l'invention offre également
la possibilité de monter l'un à côté de l'autre, des réser-
voirs de dosage d'encre munis d'encres différentes.
Selon l'utilisation, l'appariement de matériaux du galet doseur et d'un contre-rouleau peut être adapté par le changement du galet doseur. Des appariements de matériaux appropriés sont de l'acier sur de l'acier, de l'acier sur du caoutchouc ou du caoutchouc sur de l'acier, du caoutchouc
sur la plaque d'impression, de la céramique sur du caout-
chouc, de la matière synthétique sur de l'acier, de la matière synthétique sur de la matière synthétique, de la matière synthétique sur la plaque d'impression, de la matière synthétique sur de la céramique ou de la matière synthétique sur du caoutchouc. La surface du galet doseur
peut être recouverte ou structurée de façon différente.
Claims (19)
1. Dispositif pour l'application dosée d'un fluide liquide ou pâteux, par exemple de l'encre, de la laque ou analogue,
sur un rouleau entraîné d'une machine d'impression, compor-
tant au moins un réservoir pouvant être rempli par le fluide et présentant une ouverture de sortie en regard du rouleau, et un galet doseur agencé dans l'ouverture de sortie, monté de façon rotative et pouvant être pressé par une zone faisant saillie de l'ouverture de sortie contre le rouleau entraîné, une fente de dosage pouvant être réglée dans sa largeur étant prévue entre la face d'enveloppe du galet doseur et une face de limitation de l'ouverture de sortie, opposée à celle-ci, caractérisé en ce que le galet doseur (11) est monté de façon à pouvoir tourner librement et peut être entraîné par le contact de frottement avec le rouleau (2), par celui-ci, et en ce que la position du galet doseur (11) peut être modifiée, en direction radiale de l'axe de rotation, au moyen d'un dispositif de réglage (22), par rapport au réservoir (1), et la largeur de la fente de dosage (23) dépend de la position du galet doseur (11) dans le réservoir (1).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de réglage (22) peut être réglé au moyen d'un moteur de réglage commandé à
distance.
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la modification de la fente de dosage
(23) est réalisée par un déplacement du réservoir (1).
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le déplacement du réservoir (1) est réalisé dans une direction essentiellement radiale par
rapport à l'axe de rotation du rouleau (2).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que le diamètre du galet doseur (11) est plus grand que la largeur de l'ouverture de sortie (8) dans
le réservoir (1).
6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'ouverture de sortie (8) dans le réservoir (1) peut être fermée au moyen du galet doseur (11).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le galet doseur (11) est monté sur la face externe du réservoir (1), le réservoir (1) comportant des guides rectilignes parallèles (15), dans lesquels le logement (14) est guidé de façon coulissante dans une direction orthogonale à l'axe de rotation du galet doseur (11).
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le logement du galet doseur (11) comporte des paliers à roulement (14) qui sont fixés, des deux côtés du galet doseur (11), sur un tourillon d'axe (12) du galet doseur (11), et dont les bagues externes sont agencées entre des rails de guidage parallèles (15) des
guides rectilignes.
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que, sur le réservoir (1), prennent appui des moyens élastiques pré-tendus (17) qui soumettent le logement du galet doseur (11) à une force pour presser le
galet doseur (11) contre le rouleau (2).
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les moyens élastiques (17) prennent appui sur la bague externe des paliers à roulement (14) par l'intermédiaire d'un coulisseau (18) qui est agencé entre les rails de guidage (15) du guide rectiligne correspondant.
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'axe de rotation du galet doseur (11) est agencé sur la face interne de l'ouverture de sortie (8) du réservoir (1), et le galet doseur (11) fait saillie, uniquement avec une petite partie de sa périphérie, de
l'ouverture de sortie (8).
12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le réservoir (1) présente une section transversale rectangulaire, la largeur de l'espace interne du réservoir, mesurée en direction de l'axe de rotation du galet doseur (11), correspondant à la longueur du galet
doseur (11).
13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la dimension de l'espace interne du réservoir, orthogonalement à l'axe de rotation du galet doseur (11), est plus grande que le diamètre du galet doseur (11).
14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'entre la face de limitation de l'ouver-
ture de sortie (8), opposée à la fente de dosage (23), et la surface du galet doseur (11), lorsque la fente de dosage (23) est ouverte, est prévue une fente, à travers laquelle le fluide qui n'est pas appliqué sur le rouleau (2) est
ramené dans le réservoir (1).
15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la face de limitation opposée à la fente de dosage (23) est prolongée vers l'extérieur, au-delà de la ligne de l'écartement le plus réduit par rapport à la face d'enveloppe du galet doseur (11).
16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le réservoir (1) est monté de façon coulissante dans un guide rectiligne formé par deux plaques parallèles (19), et peut être réglé dans son écartement par rapport au rouleau (2), au moyen d'une vis de réglage (22)
prenant appui sur les plaques.
17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que plusieurs dispositifs de dosage (25, 27) avec leurs galets doseurs (11) sont mis au contact d'un
rouleau commun (2).
18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les dispositifs de dosage adjacents
(25, 27) sont agencés de façon décalée, en direction péri-
phérique et/ou en direction axiale du rouleau (2).
19. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'on utilise pour le galet doseur (11) et le rouleau (2), comme paire de matériaux, de l'acier sur de l'acier, de l'acier sur du caoutchouc ou du caoutchouc sur de l'acier, du caoutchouc sur la plaque d'impression, de la céramique sur du caoutchouc, de la matière synthétique sur de l'acier, de la matière synthétique sur de la matière
synthétique, de la matière synthétique sur la plaque d'im-
pression, de la matière synthétique sur de la céramique ou
de la matière synthétique sur du caoutchouc.
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