FR2556653A1

FR2556653A1 - Dispositif destine a debiter des liquides visqueux, notamment de l'encre

Info

Publication number: FR2556653A1
Application number: FR8417897A
Authority: FR
Inventors: Riccardo Mattei
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1983-12-20
Filing date: 1984-11-23
Publication date: 1985-06-21
Also published as: DE3439946A1; IT1171991B; GB2151551A; IT8303660A0; BR8405825A; JPS60131247A; GB8427684D0

Abstract

L'INVENTION RENTRE DANS LE CADRE TECHNIQUE DES APPAREILS DE DISTRIBUTION DE FLUIDES VISQUEUX, PAR EXEMPLE COLLES OU ENCRES, ET ELLE A PARTICULIEREMENT TRAIT A UN DISPOSITIF 1 DESTINE A DEBITER DE L'ENCRE. LE PROBLEME TECHNIQUE A RESOUDRE CONSISTE A METTRE EN OEUVRE UN DISPOSITIF 1 QUI SOIT EN MESURE DE DISTRIBUER, TOUJOURS AVEC PRECISION ET EN ADOPTANT UN REGLAGE AUTOMATIQUE, L'ENCRE OU SIMILAIRES SUR UN ROULEAU ENCREUR 4. LA SOLUTION DE CE PROBLEME EST OBTENUE PAR UN DISPOSITIF 1 COMPRENANT UNE BUSE DE DISTRIBUTION 7 MONTEE DE MANIERE OSCILLANTE EN DIRECTION DUDIT ROULEAU ENCREUR 4 ET POURVUE D'UNE PORTION DE TRAVAIL 9 ESSENTIELLEMENT ADHERENTE, SUR UNE LONGUEUR DETERMINEE, A LA SURFACE CYLINDRIQUE DU ROULEAU 4 ET D'UNE PORTION DE COMMANDE 12, OPPOSEE A LA PORTION DE TRAVAIL, SENSIBLEMENT EN FORME DE PISTON ET DIRECTEMENT EN CONTACT AVEC LE LIQUIDE EN COURS D'ALIMENTATION, DE MANIERE QUE LA PRESSION EXERCEE PAR LA BUSE 7 SUR LE ROULEAU ENCREUR 4 SOIT FONCTION DE LA PRESSION DU LIQUIDE EN COURS D'ALIMENTATION.

Description

La présente invention concerne un dispositif destiné à débiter des

liquides visqueux, notamment de l'encre. On sait que les encres d'imprimerie doivent être débitées à des rouleaux encreurs de manière à for- mer sur ceux-ci des pellicules minces. L'épaisseur de ces pellicules ou couches d'encre est déterminante pour

définir la qualité de l'impression. En effet, si la cou-

che d'encre est trop mince ou même interrompue l'impres-

sion aussi peut présenter des interruptions et être par

conséquent inacceptable. Au contraire, si la couche d'en-

cre est trop épaisse, l'impression a des taches ou des

bavures et elle apparaît par conséquent également inac-

ceptable.

Pour distribuer avec précision les encres et les liquides visqueux similaires on utilise actuellement des dispositifs qui comportent un groupe d'alimentation pourvu d'un réservoir pour le liquide à alimenter et des moyens destinés à débiter le même liquide à une buse de distribution essentiellement en contact avec un premier

rouleau encreur. La position de ladite buse de distribu-

tion, qui peut être plus ou moins rapprochée dudit rou-

leau, détermine l'épaisseur de -la pellicule ou couche

d'encre et donc la qualité finale de l'impression.

Selon l'art conn,, la position de la buse de distribution est fixée une fois pour toutes au moment de l'assemblage du dispositif. Cette position peut être

rigide ou imposée par des ressorts mis en place et ré-

glés au moment de l'assemblage.

Cette solution technique, apparemment simple et précise, cause de nombreux inconvénients pendant l'impres sion, étant donné que, comme on le sait, les encres, ainsi que les liquides en général, n'ont pas une viscosité cons tante aux variations de la température: notamment, cette

viscosité diminue quand la température augmente. Les va-

riations de température auxquelles l'encre est sujette dans les dispositifs du type pris en examen sont détermi- nées par des causes liées à l'ambiance et aux saisons et,

pendant un même cycle de travail, par le progressif ré-

chauffement des parties mécaniques en mouvement.

Même la durée de la période d'emmagasinage et le type de récipient dont la fermeture peut être plus ou

moins hermétique, peuvent causer des variations de vis-

cosité tout à fait imprévisibles. En conséquence de cela, les pressions'préfixées desdites buses par rapport aux rouleaux encreurs sont assez souvent inadéquates à la

formation d'une couche d'épaisseur optimale comme préci-

sé plus haut. Notamment, quand les buses sont pressées sur lesdits rouleaux par des ressorts pré-réglés, il se produit que plus le liquide débité est fluide, plus les buses sont portées à proximité des rouleaux encreurs par

lesdits ressorts, du fait que le liquide offre une resis-

tance qui est directement proportionnelle à sa viscosité.

Dans cette situation il peut se produire également la rup-

ture de la couche d'encre sur les rouleaux quand l'encre

est très fluide.

Dans le cas contraire, c'est-à-dire quand l'en-

cre débitée à une viscosité élevée, la pression engen-

drée entre la buse et le rouleau encreur par lesdits ressorts peut être tout à fait insuffisante à créer sur le même rouleau encreur une couche d'encre uniforme et d'épaisseur optimalb. Il y a par conséquent un excès d'en

cre, ce qui entraîne les inconvénients précédemment il-

lustrés.

Il est donc évident que les dispositifs dé-

crits, destinés à débiter des liquides visqueux ne peu-

vent donner de résultats complètement satisfaisants qu'en situations particulières choisies au moment du réglage des mêmes dispositifs. Le but général de la présente invention est donc de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus, mettant en oeuvre un dispositif à débiter des liquides visqueux en mesure d'agir en conditions optimales indépendamment

des caractéristiques de viscosité du liquide fourni.

Dans le cadre de ce but général, un autre impor-

tant but de la présente invention est de fournir un dis-

positif de structure particulièrement simple et de mise en oeuvre facile en utilisant en mesure considérable des

éléments déjà connus pour les mêmes dispositifs.

Lesdits buts sont atteints par la présente inven

tion se référant à un dispositif destiné à débiter des li-

quides visqueux, notamment de l'encre, du type comprenant

un groupe alimentateur situé en amont d'au moins un rou-

leau encreur et pourvu d'un réservoir pour ledit liquide et de moyens destinés à débiter le même liquide à une ipression essentiellement proportionnelle à la viscosité

de ce dernier, et une buse de distribution disposée es-

sentiellement en contact avec ledit rouleau, caractérisé en ce que ladite buse est rfontée de manière oscillante en direction dudit rouleau et est pourvue d'une portion

de travail sensiblement adhérente, sur une longueur déter-

minée, à la surface cylindrique dudit rouleau et d'une portion de commande, opposée à ladite portion de travail,

essentiellement en forme de piston et directement en con-

tact avec le liquide en cours d'alimentation; la pres-

sion de ce dernier sur ladite portion de commande déter-

minant la position de ladite portion de travail.

Une forme d'exécution de la présente invention sera maintenant décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective et en détail- d'une portion du dispositif selon l'invention; - la figure 2 est une coupe verticale et médiane d'une

buse de distribution faisant partie du dispositif repré-

senté sur la figure 1, disposée en contact avec le rou-

leau encreur; et

- la figure 3 montre schématique et globalement le dis-

positif selon l'invention.

En se référant aux dessins, le dispositif se-

lon l'invention est indiqué globalement en 1. Il est dis-

posé directement de suite à des rouleaux 2, 3 et 4.(fi-

gure 3), et en particulier à un premier rouleau encreur 4.

Le dispositif I comporte un groupe alimentateur , pourvu d'une enceinte 6 dans laquelle sont prévus un réservoir pour le liquide à débiter, ici de l'encre, et des moyens destinés à fournir l'encre à une pression proportionnelle à sa viscosité. Ces moyens peuvent être

par exemple des pompes.

Le groupe alimentateur 5 comporte également une buse 7, laquelle fait partiellement saillie de l'enceinte 6 de manière à se disposer en engagement de face avec le

rouleau 4.

La buse de distribution 7 est particulièrement mise en évidence sur les figures 1 et 2. De ces figures il ressort qu'elle comporte un canal d'alimentation 8

sensiblement en forme de fente allongée, s'étendant paral-

lèlement à l'axe de rotation du rouleau 4. En outre, la buse 7 est pourvue d'une portion de travail ou face avant 9 essentiellement adhérente, sur une longueur déterminée, à la surface cylindrique du rouleau 4 et définissant un patin. Sur la face avant ou portion de travail 9 on peut distinguer un chanfrein 10 supérieur et une cavité

de base 11, dont la fonction sera éclaircie par la suite.

La figure 2 montre en outre que la buse 7 est

monotée de manière. oscillante dans l'enceinte 6 en direc-

tion du rouleau 4. La buse 7 présente une portion de com-

mande 12, opposée à la portion de travail 9 et directe-

ment en contact avec le liquide à débiter, essentielle-

ment en forme de piston.

La portion de commande 12 est par conséquent di-

rectement sensible à la pression de l'encre en cours d'a-

limentation. En outre, cette portion de commande en for-

me de piston s'étend sur une portion nettement dominante

du développement en hauteur de la buse 7.

Par rapport à cette portion dominante, la di-

mension en hauteur de la fente allongée 8 est très rédui-

te, et par conséquent cette dernière détermine une perte

locale très modeste de pression.

Sur la figure 3 on a mis en évidence que les-

dits rouleaux peuvent avoir, au moins partiellement, un mouvement non seulement rotatoire mais également de translation, parallèlementà leur axe de rotation. Cela permet de distribuer l'encre sur toute la surface utile

des mêmes rouleaux sans augmenter excessivement les di-

mensions longitudinales de la fente allongée 8 et par

conséquent sans monter des buses 7 de dimensions excessi-

ves par rapport au groupe alimentateur auquel elles a-

boutissent. Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus

est le suivant.

Le groupe alimentateur 5 fournit l'encre en pression en correspondance de la portion de travail 12 de la buse 7. A cet effet on peut utiliser, comme déjà précisé, des pompes dont la hauteur d'élévation va aug- mentant avec l'augmentation de la viscosité de-l'encre ou bien des pompes communes dont le fonctionnement est gradué par des organes appropriés destinés à détecter la

viscosité de l'encre.

De la portion de commande 12 l'encre s'écoule à travers le canal d'alimentation ou fente allongée 8 et

donc engage le premier rouleau 4. De ce rouleau 4 l'en-

cre est transmise aux rouleaux suivants.

Tel que représente sur les figures 1 et 2, la buse 7 est pourvue d'un chanfrein supérieur 10, au-dessus du canal d'alimentation ou fente allongée 8. Ce chanfrein

supérieur 10 est prévu en vue de recevoir des résidus é-

ventuels d'encre transportés par la rotation du premier

rouleau 4, qui parcourt de haut en bas la portion de tra-

vail ou face avant 9.

Au-dessous du canal d'alimentation 8 il y a une cavité de base 11 qui recueillit l'éventuelle encre en

excès fournie par le canal d'alimentation 8.

La pression de la buse 7 sur le premier rouleau 4 est imposée par la mêmepression du fluide débité qui, comme déjà dit, varie proportionnellement à la viscosité

du même fluide.

En effet, avant de sortir à travers le canal

d'alimentation 8, le fluide agit sur la portion de com-

mande 12 de la buse47, poussant la même buse en direc-

tion du rouleau 4.

Il est par conséquent évident que plus l'encre 1-.

ou en général le liquide débité est fluide, plus sa pres-

sion est faible et par conséquent la poussée exercée en correspondance de la portion de commande12 est également faible. Evidemment une poussée inférieure signifie une

réduction de la pression exercée par la buse 7 sur le rou-

leau 4, ce qui entraîne une réduction des risques de rup

ture de la couche d'encre, ces risques étant plus sensi-

bles quand l'encre est plus fluide.

L'invention décrite ci-dessus atteint les buts visés.

Il faut souligner en particulier le fonctionne-

ment immédiat du dispositif et sa grande sensibilité, du fait que c'est le même fluide en cours d'alimentation,

dans les conditions physiques finales, qui commande l'é-

paisseur de la couche de fluide sur le rouleau encreur 4.

Tous les détails peuvent être remplacés par des

éléments techniquement équivalents et les matériaux em-

ployés, les formes et les dimensions peuvent varier sui-

vant les nécessités.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1. Dispositif destiné à débiter des liquides vis-

queux, notamment de l'encre, du type comprenant un grou-

pe alimentateur (5) situé en amont d'au moins un rouleau encreur (4) et pourvu d'un réservoir pour ledit liquide et de moyens destinés à débiter le même liquide à une pression essentiellement proportionnelle à la viscosité de ce dernier, et une buse de distribution (7) disposée

essentiellement en contact avec ledit rouleau (4), carac-

térisé en ce que ladite buse (7) est montée de manière oscillante en direction dudit rouleau (4) et est pourvue d'une portion de travail (9) sensiblement adhérente, sur une longueur déterminée, à la surface cylindrique dudit rouleau (4) et d'une portion de commande (12), opposée à ladite portion de travail (9), essentiellement en forme de piston et directement en contact avec le liquide en

cours d'alimentation; la pression de ce dernier sur ladi-

te portion de commande (12) déterminant la position de

ladite portion de travail (9).

2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que ladite buse de distribution (7) est tra-

versée par un canal d'alimentation (8) sensiblement en forme de fente allongée et dirigé parallèlement à l'axe

de'rotation dudit rouleau encreur (4).

3. Dispositif selondla revendication 1, caracté-

risé en ce que ladite portion de travail (9) définit la face avant de ladite buse (7) et est en forme de patin.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en

ce que ladite portien de travail (9) est pourvue en cor-

respondance de son extrémité supérieure d'un chanfrein (10) et en correspondance de son extrémité inférieure

d'une cavité 11), ledit rouleau encreur (4) tournant du-

dit chanfrein (10) à ladite cavité (11), ces derniers

étant prévus respectivement pour diriger le liquide ré-

sidu sur ledit rouleau (4) et recueillir l'excès de li-

quide enduit sur le même rouleau (4).

5. Dispositif selon la revendication 2, caractéri-

se en ce que ledit canal (8) d'alimentation a une épais-

seur, en sens perpendiculaire à la direction de dévelop-

pement de ladite fente allongée, particulièrement mince

par rapport à la hauteur de ladite portion de comman-

de (12).

6ç Dispositif selon la revendication 1, caractéri-

sé en ce que ladite buse de distribution (7) est direc-

tement engagée avec un rouleau encreur (4) susceptible d'osciller en sens parallèle à l'axe de rotation du meme

rouleau (4).