WO2007138218A1 - Dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression et procédé de réalisation - Google Patents

Dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression et procédé de réalisation Download PDF

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WO2007138218A1
WO2007138218A1 PCT/FR2007/051325 FR2007051325W WO2007138218A1 WO 2007138218 A1 WO2007138218 A1 WO 2007138218A1 FR 2007051325 W FR2007051325 W FR 2007051325W WO 2007138218 A1 WO2007138218 A1 WO 2007138218A1
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photopolymer
layer
support
thickness
application means
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PCT/FR2007/051325
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Inventor
Christian Barral
David Brazier
Original Assignee
Macdermid Printing Solutions Europe Sas
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    • B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
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    • B05B12/084—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to condition of liquid or other fluent material already sprayed on the target, e.g. coating thickness, weight or pattern

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a printing plate, and to a method for producing such a printing plate.
  • a printing plate is obtained by placing a support such as a translucent plate or a plate provided with a negative of a page to be printed, on a work surface or plate and then applying successively on the support a liquid photopolymer then a film intended to constitute the base of the printing plate. Then, the thickness of the printing plate is measured and, when this thickness differs from a predetermined thickness or setpoint thickness, the means with which the photopolymer is applied are adjusted to obtain the desired thickness of the plate printing.
  • apparatuses having a reservoir from which the photopolymer is removed by gravity are preferably used.
  • the reservoir is provided with an outlet in the form of a slot facing downwards and the liquid photopolymer is then applied, passing from the reservoir on the support, while the reservoir is running over the support following a scroll direction.
  • a speed with which the reservoir must pass over the support The higher the speed of the tank, the thinner the deposited photopolymer layer is. Consequently, to adjust the thickness of the photopolymer layer to be obtained, the speed with which the tank scrolls is varied.
  • a device comprising a reel in which a film reel is mounted.
  • the apparatus for producing a printing plate having such a design has the advantage of a simple structure and the absence of complicated adjustment mechanisms.
  • photopolymers although called “liquid”, are viscous and their viscosity, at equal temperature, can vary from one delivery batch to another.
  • the viscosity varies according to the ambient temperature which prevails around the apparatus for producing the printing plates.
  • the viscous nature of the photopolymers causes that, as opposed to the behavior of a liquid product such as water, the photopolymers leaving the tank by gravity flow from the tank with a clean speed which is not only a function of the degree of viscosity of the polymer, but also the configuration of the tank outlet slot.
  • the flow rate of the photopolymer to be deposited it is generally chosen to vary the speed of travel of the tank above the support. However, when the speed of travel exceeds a limit, which is generally different from one photopolymer to another, there may be an irregular flow of the photopolymer, or even breakage of the flow of the photopolymer.
  • Another disadvantage of the system described above lies in the fact that the entire thickness of the printing plate is measured. Thus, in the case of a difference between the setpoint thickness and the actual measured thickness, it is not possible to distinguish between an error in the thickness of the photopolymer layer and an error due to a problem of laying or the thickness of the film. As a result, it is impossible to make precisely targeted corrections to obtain a printing plate according to the predetermined dimensions.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages described above.
  • the object of the invention is achieved with a device for producing a printing plate comprising a support intended to receive a liquid photopolymer and then a film intended to constitute the base of the printing plate, a means of application photopolymer liquid on the support in a layer having a surface and a predetermined thickness and means for checking the thickness of the applied layer.
  • the verification means comprises a detector mounted on the downstream side of the application means so as to be disposed above a portion of the photopolymer layer that has just been applied, a comparator intended to comparing the actual thickness of the portion of the polymer layer just applied with the predetermined thickness and an electrical signal generator for generating a correction signal in case of difference between the actual thickness and the predetermined thickness , the generator being connected to a device for adjusting the photopolymer flow rate of the application means.
  • the device of the invention has the advantage of being able to check the thickness of the single photopolymer layer and to be able to do it continuously and especially in a part of the photopolymer layer that has just been applied. Due to the short distance between the place where the liquid photopolymer falls on the support and the part of the photopolymer layer where the thickness is verified, the reaction in case of drifting the predetermined thickness is almost immediate.
  • the provisions of the invention make it possible to place the film application means close enough to the photopolymer application means. The provisions of the invention therefore do not lead to a significant enlargement of the device for producing a printing plate.
  • the provisions of the invention also make it possible, according to a preferred embodiment of the invention, not to measure the actual thickness of the applied photopolymer layer, but to verify whether the surface of the deposited photopolymer layer remains at a desired temperature. constant level or not. Indeed, in the case of producing a photopolymer layer with an ideally constant thickness, the constant level of the surface of the photopolymer layer is then representative of the constancy of the thickness of the layer produced.
  • This arrangement of the invention is particularly advantageous because of the transparency of liquid photopolymers.
  • the support is often black.
  • the thickness of the applied layer is difficult to measure with optical reflection means.
  • it is easier to monitor the level of the surface of the applied layer with a reflection detector, preferably with a defined reflection working type detector.
  • This type of detector uses the reflection of a beam of light on the surface of the resin in the case of a non-normal incidence.
  • specular reflection on a very smooth surface (as is the case of a liquid) with an angle of incidence that is equal and opposite to the normal at the angle of reflection.
  • the principle of checking the level of the surface of the applied layer also has the advantage of a simple apparatus operating over a wide range of polymer layer thicknesses. Indeed, the device of the invention, in the embodiment explained, operating only the level of the surface of the layer, the thickness of the photopolymer layer has become unimportant.
  • such an apparatus may be equipped with a tray or a worktop or any other means shaped to maintain or carry the support on which the photopolymer is to be applied and to arrange this plate at a variable level relative to by means of photopolymer application.
  • the plate is movably mounted so as to be remote or close to the photopolymer application means and thus to adjust a predetermined thickness or setpoint thickness.
  • the tray is mounted in a fixed position and it is the photopolymer application means and the film reel that are movably mounted so that they can be moved closer to or away from the tray.
  • the application means comprises dosing means.
  • This arrangement of the invention makes it possible to scroll the photopolymer application means with respect to the support with a constant speed of movement or application. More particularly, this arrangement of the invention makes it possible to use a motor with a constant speed, which simplifies the device of the invention thanks to the absence of a variable speed drive.
  • the application means comprises a reservoir for the photopolymer and, at the end of the reservoir, dosing means.
  • the dosing means can be arranged immediately after the outlet of the tank.
  • the outlet of the tank which is generally in the form of a slot, is formed at least partially by dosing means.
  • the reservoir is shaped so that the photopolymer can exit through a slot with variable opening, this slot being formed between a doctor blade and a cylindrical body of non-circular cross section.
  • the doctor blade and the cylindrical body being mounted on the tank, they form an integral part.
  • the variation of the opening of the slot is obtained by rotating the cylindrical body about its longitudinal axis according to an electrical correction signal generated by the detector verifying the constancy of the level of the surface of the deposited polymer layer.
  • the cylindrical body is provided with a flat part extending in a plane parallel to its longitudinal axis.
  • This flat surface gives the cross section of the cylindrical body the non-circular shape. Since the non-circular side of the cross-section is oriented towards the doctor blade and the outlet slot of the reservoir is thus delimited between the non-circular side of the cylindrical body and the doctor blade, the opening of the slot can be varied by rotating the cylindrical body around of its longitudinal axis.
  • the doctor blade is disposed above the support for receiving a layer of a photopolymer at a height which is greater than the predetermined thickness of the photopolymer layer to be applied.
  • the height at which the doctor blade is arranged relative to the support about 2 mm larger than the thickness of the photopolymer layer to be produced.
  • the object of the invention is also achieved with a method of producing a printing plate by means of a device comprising a support intended to receive a liquid photopolymer and then a film intended to constitute the base of the printing plate, a means applying the photopolymer liquid on the support in a layer having a surface and a predetermined thickness and means for checking the thickness of the applied layer.
  • the method comprises at least the following steps:
  • This method is advantageously implemented using the device described above.
  • FIG. 1 very schematically represents a device of the invention and Figure 2 shows the arrangement of the various elements of the application means of the device of the invention in a side view.
  • FIG. 1 represents a device for producing a printing plate according to the invention.
  • This device comprises a support 1 intended to receive a liquid photopolymer and then a film intended to constitute the base of the printing plate, as well as an application means 3 of the liquid photopolymer on the support 1 in a layer 2 and a means check 5 the thickness of the layer 2 applied.
  • the application means 3 moves relative to the support 1 in the direction D.
  • the support 1 rests on a plate 30.
  • the verification means 5 comprises a detector mounted on the downstream side of the application means 3.
  • the detector 5 is thus disposed above a portion of the photopolymer layer 2, which has just been applied.
  • the detector 5 is connected to a comparator (not shown) for comparing the actual thickness of the portion of the previously applied polymer layer 2 with the predetermined thickness.
  • the comparator comprises, or is connected to, an electrical signal generator for generating a correction signal in case of a difference between the actual thickness and the predetermined thickness of the photopolymer layer.
  • the electrical signal generator is connected to a device for adjusting the photopolymer flow rate of the application means 3.
  • the plate 30 and the application device 3 are advantageously mounted so that one can be moved in elevation relative to the other. Generally, it will be easier to mount the plate 30 movable relative to the application means 3 fixedly mounted.
  • FIG. 2 represents the different elements of the application means 3 and the position relative to the support 1.
  • the application means 3 comprises a reservoir 4 for the photopolymer and, at the end of the reservoir 4, dosing means 7, 8.
  • the metering means 7, 8 comprise a doctor blade 7 and a cylindrical body 8 having an axis longitudinal 9 and a non-circular cross section.
  • the non-circular shape of the section of the body 8 is obtained by a flat part 10 which extends in a plane parallel to the longitudinal axis 9 of the cylindrical body 8.
  • the flat part 10 is oriented towards the doctor blade 7 so as to define a slot 6 to opening L variable between the doctor blade 7 and the cylindrical body 8.
  • the variation of the opening L of the slot 6 is obtained by rotating the cylindrical body 8 about its longitudinal axis 9 according to an electrical correction signal generated by the detector 5.
  • the orientation of the flat part 10 with respect to a vertical plane is indicated in the figure by an opening angle ⁇ .
  • FIG. 2 also represents the thickness g of the photopolymer layer 2 and the height h at which the doctor blade 7 is disposed. Without this being indicated numerically, FIG. 2 clearly shows that the height h is greater than the thickness g of the photopolymer layer 2.
  • the thickness g of the deposited photopolymer layer 2 can be varied while keeping a constant rate of application.

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression comprenant un support (1) destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application (3) du photopolymère liquide sur le support (1) en une couche (2) ayant une épaisseur prédéterminée et un moyen de vérification (5) de l'épaisseur réelle de la couche (2) appliquée. Le moyen de vérification comprend un détecteur (5) monté sur le côté aval du moyen d'application (3) de manière à être disposé au-dessus d'une partie de la couche de photopolymère (2) venant d'être appliquée, le détecteur (5) engendrant un signal électrique sur la base duquel le débit de photopolymère est ajusté, lorsque l'épaisseur réelle de la couche (2) appliquée diffère de l'épaisseur prédéterminée. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une plaque d'impression, mise en oeuvre de préférence par ledit dispositif.

Description

« Dispositif pour la réalisation d'une plaque d' impression et procédé de réalisation »
La présente invention concerne un dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression, ainsi qu'un procédé de réalisation d'une telle plaque d'impression.
Habituellement, une plaque d'impression est obtenue en posant un support telle une plaque translucide ou une plaque pourvue d'un négatif d'une page à imprimer, sur un plan de travail ou plateau et en appliquant ensuite sur le support successivement un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression. Ensuite, l'épaisseur de la plaque d'impression est mesurée et, lorsque cette épaisseur diffère d'une épaisseur prédéterminée ou épaisseur de consigne, les moyens avec lesquels le photopolymère est appliqué sont réglés de manière à obtenir l'épaisseur souhaitée de la plaque d'impression.
Pour appliquer le photopolymère, on utilise de préférence des appareils comportant un réservoir à partir duquel le photopolymère sort par gravité. A cette fin, le réservoir est pourvu d'une sortie en forme d'une fente orientée vers le bas et le photopolymère liquide est alors appliqué, en passant du réservoir sur le support, pendant que le réservoir défile au-dessus du support suivant une direction de défilement. Pour régler l'épaisseur de la couche de polymère à obtenir, on détermine, suivant la viscosité du photopolymère, une vitesse avec laquelle le réservoir doit défiler au-dessus du support. Plus la vitesse du réservoir est grande, plus l'épaisseur de la couche de photopolymère déposée est fine. En conséquence, pour régler l'épaisseur de la couche de photopolymère à obtenir, on varie la vitesse avec laquelle le réservoir défile. Et pour déposer le film destiné à constituer la base de la plaque d' impression à réaliser, on peut utiliser, par exemple, un dispositif comportant un dévidoir dans lequel est monté une bobine de film.
L'appareil de réalisation d'une plaque d'impression ayant une telle conception présente l'avantage d'une structure simple et de l'absence de mécanismes de réglage compliqués .
Cependant, une telle conception présente néanmoins des inconvénients. Tout d'abord, les photopolymères, bien que appelés « liquide », sont visqueux et leur viscosité, à température égale, peut varier d'un lot de livraison à l'autre. De plus, la viscosité varie selon la température ambiante qui règne autour de l'appareil de réalisation des plaques d'impression.
Le caractère visqueux des photopolymères fait que, par opposition au comportement d'un produit liquide comme l'eau, les photopolymères sortant du réservoir par gravité coulent du réservoir avec une vitesse propre qui est non seulement fonction du degré de viscosité du polymère, mais aussi de la configuration de la fente de sortie du réservoir.
Aussi, pour varier le débit du photopolymère à déposer, on choisit généralement de varier la vitesse de défilement du réservoir au-dessus du support. Cependant, lorsque la vitesse de défilement dépasse une limite, qui est généralement différente d'un photopolymère à l'autre, il peut y avoir un débit irrégulier du photopolymère, voire rupture du flux du photopolymère.
Un autre inconvénient du système décrit plus haut, réside dans le fait que l'on mesure l'épaisseur entière de la plaque d'impression. Ainsi, en cas de différence entre l'épaisseur de consigne et l'épaisseur réellement mesurée, on ne peut pas distinguer entre une erreur dans l'épaisseur de la couche de photopolymère et une erreur due à un problème de pose ou de l'épaisseur du film. Il en résulte l'impossibilité d'apporter des corrections précisément ciblées pour obtenir une plaque d' impression selon les dimensions prédéterminées.
Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients décrits ci avant.
Le but de l'invention est atteint avec un dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression comprenant un support destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application du photopolymère liquide sur le support en une couche ayant une surface et une épaisseur prédéterminée et un moyen de vérification de l'épaisseur de la couche appliquée.
Conformément à l'invention, le moyen de vérification comprend un détecteur monté sur le côté aval du moyen d'application de manière à être disposé au- dessus d'une partie de la couche de photopolymère venant d'être appliquée, un comparateur destiné à comparer l'épaisseur réelle de la partie de la couche de polymère venant d'être appliquée avec l'épaisseur prédéterminée et un générateur de signaux électriques destiné à engendrer un signal de correction en cas de différence entre l'épaisseur réelle et l'épaisseur prédéterminée, le générateur étant relié à un dispositif de réglage du débit de photopolymère du moyen d'application.
Le dispositif de l'invention apporte l'avantage de pouvoir vérifier l'épaisseur de la seule couche de photopolymère et de pouvoir le faire continuellement et surtout dans une partie de la couche photopolymère qui vient d'être appliquée. Grâce à la courte distance entre l'endroit où le photopolymère liquide tombe sur le support et la partie de la couche photopolymère où l'épaisseur est vérifiée, la réaction en cas de dérive de l'épaisseur prédéterminée est pratiquement immédiate. En outre, les dispositions de l'invention permettent de placer les moyens d'application du film assez proche du moyen d'application de photopolymère. Les dispositions de l'invention ne conduisent donc pas à un agrandissement notable du dispositif de réalisation d'une plaque d'impression.
Les dispositions de l'invention permettent par ailleurs, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, de ne pas mesurer l'épaisseur réelle de la couche de photopolymère appliquée, mais de vérifier si la surface de la couche photopolymère déposée reste à un niveau constant ou non. En effet, en cas de réalisation d'une couche de photopolymères avec une épaisseur idéalement constante, le niveau constant de la surface de la couche de photopolymère est alors représentatif de la constance de l'épaisseur de la couche réalisée.
Cette disposition de l'invention est particulièrement avantageuse en raison de la transparence des photopolymères liquides. De plus, le support est souvent noir. De ce fait, l'épaisseur de la couche appliquée est difficilement mesurable avec des moyens de réflexion optique. En contrepartie, il est plus facile de surveiller le niveau de la surface de la couche appliquée avec un détecteur à réflexion, de préférence avec un détecteur du type à travailler par réflexion définie.
Ce type de détecteur utilise la réflexion d'un faisceau de lumière sur la surface de la résine dans le cas d'une incidence non normale. On parle de réflexion spéculaire sur une surface très lisse (comme c'est le cas d'un liquide) avec un angle d'incidence qui est égal et opposé par rapport à la normale à l'angle de réflexion.
Le principe de la vérification du niveau de la surface de la couche appliquée présente par ailleurs l'avantage d'un appareil simple et fonctionnant sur une large gamme d'épaisseurs de couches polymères. En effet, le dispositif de l'invention, dans le mode de réalisation expliqué, n'exploitant que le niveau de la surface de la couche, l'épaisseur de la couche de photopolymère est devenue sans importance.
En même temps, cela simplifie l'appareil de réalisation des plaques d'impression. En effet, un tel appareil peut être équipé d'un plateau ou d'un plan de travail ou de tout autre moyen conformé pour maintenir ou porter le support sur lequel le photopolymère doit être appliqué et pour disposer ce plateau à un niveau variable par rapport au moyen d'application de photopolymère. En d'autres mots, selon une première variante de réalisation, le plateau est monté mobile de manière à pouvoir être éloigné ou rapproché du moyen d'application de photopolymère et à régler ainsi une épaisseur prédéterminée ou épaisseur de consigne. Selon une seconde variante, le plateau est monté en position fixe et ce sont le moyen d'application de photopolymère et le dévidoir de film qui sont montés mobiles de manière à pouvoir être rapprochés ou éloignés du plateau.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le moyen d'application comprend des moyens de dosage. Cette disposition de l'invention permet de faire défiler le moyen d' application de photopolymère par rapport au support avec une vitesse de défilement ou d'application constante. Plus particulièrement, cette disposition de l'invention permet d'utiliser un moteur à vitesse constante, ce qui simplifie le dispositif de l'invention grâce à l'absence d'un variateur de vitesse.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le moyen d'application comprend un réservoir pour le photopolymère et, à l'issue du réservoir, des moyens de dosage. Les moyens de dosage peuvent être disposés immédiatement après l'issue du réservoir. Toutefois, il est préférable que l'issue du réservoir, qui se présente généralement sous la forme d'une fente, soit formé au moins partiellement par des moyens de dosage .
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le réservoir est conformé pour que le photopolymère puisse en sortir à travers une fente à ouverture variable, cette fente étant formée entre une racle et un corps cylindrique à section transversale non circulaire. La racle et le corps cylindrique étant montés sur le réservoir, ils en font partie intégrante. La variation de l'ouverture de la fente est obtenue par rotation du corps cylindrique autour de son axe longitudinal suivant un signal électrique de correction engendré par le détecteur vérifiant la constance du niveau de la surface de la couche polymère déposée.
Selon une variante de réalisation représentée dans les dessins, le corps cylindrique est pourvu d'un méplat s' étendant suivant un plan parallèle à son axe longitudinal. Ce méplat donne à la section transversale du corps cylindrique la forme non circulaire. Le côté non circulaire de la section transversale étant orienté vers la racle et la fente de sortie du réservoir étant donc délimitée entre le côté non circulaire du corps cylindrique et la racle, l'ouverture de la fente peut être variée par rotation du corps cylindrique autour de son axe longitudinal.
Selon un autre aspect de l'invention, la racle est disposée au-dessus du support destiné à recevoir une couche d'un photopolymère, à une hauteur qui est supérieure à l'épaisseur prédéterminée de la couche de photopolymères à appliquer.
Afin de garantir un débit homogène du photopolymère à une vitesse de défilement choisie du moyen d'application, il est recommandé que la hauteur à laquelle la racle est disposée par rapport au support, soit environ 2 mm plus grande que l'épaisseur de la couche de photopolymère à réaliser.
Le but de l'invention est également atteint avec un procédé de réalisation d'une plaque d'impression moyennant un dispositif comprenant un support destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d' impression, un moyen d'application du photopolymère liquide sur le support en une couche ayant une surface et une épaisseur prédéterminée et un moyen de vérification de l'épaisseur de la couche appliquée.
Conformément à l'invention, le procédé comprend au moins les étapes suivantes :
- poser un support destiné à recevoir une couche de photopolymère liquide,
- appliquer le photopolymère liquide sur le support en une couche ayant une surface et une épaisseur prédéterminée,
- vérifier l'épaisseur de la partie de la couche de polymère venant d'être appliquée,
- engendrer un signal de correction si l'épaisseur réelle diffère de l'épaisseur prédéterminée et
- réajuster un doseur du moyen d'application suivant le signal de correction.
Ce procédé est avantageusement mis en œuvre à l'aide du dispositif décrit plus haut.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront dans la description ci- après d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention. La description est faite en référence aux dessins dans lesquels : la figure 1 représente très schématiquement un dispositif de l'invention et la figure 2 représente la disposition des différents éléments du moyen d'application du dispositif de l'invention en une vue latérale.
La figure 1 représente un dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression selon l'invention. Ce dispositif comprend un support 1 destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, ainsi qu'un moyen d'application 3 du photopolymère liquide sur le support 1 en une couche 2 et un moyen de vérification 5 de l'épaisseur de la couche 2 appliquée. Lors du dépôt de la couche 2, le moyen d'application 3 se déplace par rapport au support 1 suivant la direction D. Le support 1 repose sur un plateau 30.
Le moyen de vérification 5 comprend un détecteur monté sur le côté aval du moyen d'application 3. Le détecteur 5 est ainsi disposé au-dessus d'une partie de la couche de photopolymères 2, qui vient d'être appliquée. Le détecteur 5 est relié à un comparateur (non représenté) destiné à comparer l'épaisseur réelle de la partie de la couche de polymère 2 venant d'être appliquée avec l'épaisseur prédéterminée. Le comparateur comporte, ou est relié à, un générateur de signaux électriques destiné à engendrer un signal de correction en cas de différence entre l'épaisseur réelle et l'épaisseur prédéterminée de la couche de photopolymère. Le générateur de signaux électriques est relié à un dispositif de réglage du débit de photopolymère du moyen d'application 3.
Dans un appareil ou une installation de réalisation de plaques d'impression, le plateau 30 et le dispositif d'application 3 sont montés avantageusement de manière que l'un puisse être déplacé en élévation par rapport à l'autre. Généralement, il sera plus facile de monter le plateau 30 mobile par rapport au moyen d'application 3 monté fixe.
La figure 2 représente les différents éléments du moyen d'application 3 et la position par rapport au support 1.
Le moyen d'application 3 comprend un réservoir 4 pour le photopolymère et, à l'issue du réservoir 4, des moyens de dosage 7, 8. Les moyens de dosage 7, 8 comprennent une racle 7 et un corps cylindrique 8 ayant un axe longitudinal 9 et une section transversale non circulaire. La forme non circulaire de la section du corps 8 est obtenue par un méplat 10 qui s'étend suivant un plan parallèle à l'axe longitudinal 9 du corps cylindrique 8. Le méplat 10 est orienté vers la racle 7 de manière à définir une fente 6 à ouverture L variable entre la racle 7 et le corps cylindrique 8. La variation de l'ouverture L de la fente 6 est obtenue par rotation du corps cylindrique 8 autour de son axe longitudinal 9 suivant un signal électrique de correction engendré par le détecteur 5.
L'orientation du méplat 10 par rapport à un plan vertical est indiquée dans la figure par un angle d'ouverture Ω. Plus l'angle d'ouverture Ω est petit, plus l'ouverture L de la fente 6 est grande.
La figure 2 représente par ailleurs aussi l'épaisseur g de la couche de photopolymère 2 et la hauteur h à laquelle la racle 7 est disposée. Sans que cela ne soit indiqué numériquement, la figure 2 montre clairement que la hauteur h est plus grande que l'épaisseur g de la couche de photopolymère 2.
Il va de soi que le mode de réalisation par le corps cylindrique 8 avec un méplat est un mode de réalisation parmi d'autres. On pourra, sans sortir du cadre de l'invention utiliser un système à boisseau ou un système à fente mobile ou encore un équivalent fonctionnel.
L'homme du métier comprendra aisément que l'épaisseur g de la couche de photopolymère 2 déposée pourra être variée tout en gardant une vitesse d'application constante.

Claims

REVENDI CATIONS
1. Dispositif pour la réalisation d'une plaque d'impression comprenant un support (1) destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d' impression, un moyen d'application (3) du photopolymère liquide sur le support
(1) en une couche (2) ayant une surface (21) et une épaisseur prédéterminée (g) et un moyen de vérification
(5) de l'épaisseur (g) de la couche (2) appliquée, le moyen de vérification comprenant un détecteur (5) monté sur le côté aval du moyen d'application (3) de manière à être disposé au-dessus d'une partie de la couche de photopolymère (2) venant d'être appliquée, un comparateur destiné à comparer l'épaisseur réelle de la partie de la couche de polymère (2) venant d'être appliquée avec l'épaisseur prédéterminée et un générateur de signaux électriques destiné à engendrer un signal de correction en cas de différence entre l'épaisseur réelle et l'épaisseur prédéterminée, le générateur étant relié à un dispositif de réglage du débit de photopolymère du moyen d'application (3), et le détecteur (5) détectant le niveau de la surface (21) de la partie de la couche de photopolymère (2) venant d'être appliquée, ce niveau étant représentatif de l'épaisseur réelle de la couche de photopolymère (2), caractérisé en ce que le détecteur (5) est du type à travailler par réflexion définie.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'application (3) comprend des moyens de dosage (7, 8) .
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen d'application (3) comprend un réservoir (4) pour le photopolymère et, à l'issue du réservoir (4), des moyens de dosage (7, 8).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réservoir (4) est conformé pour que le photopolymère puisse en sortir à travers une fente (6) à largeur (L) variable formée entre une racle (7) et un corps cylindrique (8) à section transversale non circulaire montés sur le réservoir (4) , le côté non circulaire étant orientée vers la racle et la variation de la largeur de la fente (6) étant obtenue par rotation du corps cylindrique (8) autour de son axe longitudinal
(9) suivant un signal électrique de correction engendré par le détecteur (5) .
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps cylindrique (8) est pourvu d'un méplat
(10) s' étendant suivant un plan parallèle à l'axe longitudinal (9) du corps cylindrique (8), ce méplat (10) donnant à la section transversale du corps cylindrique
(8) la forme non circulaire.
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la racle (7) est disposée au-dessus du support (1) à une hauteur (h) qui est supérieure à l'épaisseur prédéterminée (g) de la couche de photopolymère à appliquer.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la hauteur (h) à laquelle la racle (7) est disposé est environ 2 mm plus grande que l'épaisseur prédéterminée (g) de la couche de photopolymère (2) .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend, pour maintenir ou porter le support (1), un plateau (30) monté à un niveau variable par rapport au moyen d'application (3) du photopolymère liquide.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un moteur à vitesse constante pour faire défiler le moyen d'application (3) au-dessus du support (1).
10. Procédé de réalisation d'une plaque d' impression moyennant un dispositif comprenant un support (1) destiné à recevoir un photopolymère liquide puis un film destiné à constituer la base de la plaque d'impression, un moyen d'application (3) du photopolymère liquide sur le support (1) en une couche (2) ayant une surface (21) et une épaisseur prédéterminée (g) et un moyen de vérification (5) de l'épaisseur (g) de la couche
(2) appliquée, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes : poser un support (1) destiné à recevoir une couche
(2) de photopolymère liquide, appliquer le photopolymère liquide sur le support (1) en une couche (2) ayant une surface (21) et une épaisseur prédéterminée (g) , vérifier l'épaisseur (g) de la partie de la couche de polymère (2) venant d'être appliquée, engendrer un signal de correction si l'épaisseur réelle diffère de l'épaisseur prédéterminée (g) et réajuster un doseur (7, 8) du moyen d'application
(3) suivant le signal de correction.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen d'application (3) défile au-dessus du support (1) avec une vitesse d'application constante.
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