CN101448643A - 用于制造印刷板的装置和制造方法 - Google Patents

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CN101448643A CNA2007800187711A CN200780018771A CN101448643A CN 101448643 A CN101448643 A CN 101448643A CN A2007800187711 A CNA2007800187711 A CN A2007800187711A CN 200780018771 A CN200780018771 A CN 200780018771A CN 101448643 A CN101448643 A CN 101448643A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造印刷板的装置,所述装置包括用于接收液态光敏聚合物、随后接收用于构成该印刷板基底的薄膜的支撑件(1);将该液态光敏聚合物以预定厚度的层(2)施加到该支撑件(1)上的施加装置(3);以及所施加的层(2)的实际厚度的检验装置(5)。该检验装置包括检测器(5),该检测器安装在该施加装置(3)的下游上,以使其位于刚施加的光敏聚合物层(2)部分的上方,该检测器(5)产生电信号,当所施加层(2)的实际厚度不同于预定厚度时,根据该电信号调整光敏聚合物层的流量。本发明还涉及一种制造印刷板的方法,该方法优选通过所述装置来实施。

Description

用于制造印刷板的装置和制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造印刷板的装置,以及一种制造这样的印刷板的方法。
背景技术
通常,通过在工作台或者平台上放置支撑件(例如半透明板或者具有印刷纸的底片(négatif)的板)并且随后在支撑件上相继施加液态光敏聚合物和用于构成印刷板基底的薄膜,获得印刷板。然后,测量印刷板的厚度,当这个厚度与预定厚度或规定厚度不同时,调整用于施加光敏聚合物的装置以便获得印刷板的期望厚度。
为了施加光敏聚合物,优选使用包括容器的装置,其中光敏聚合物通过重力从该容器流出。为此,容器具有朝向底部定位的间隙形状的出口,由此当容器在支撑件上方沿着行进方向行进时,液态光敏聚合物通过容器施加到支撑件上。为了调整所要获得的光敏聚合物层的厚度,根据光敏聚合物的粘度来确定容器应该在支撑件上方的行进速度。容器的速度越大,设置的光敏聚合物层的厚度越小。因此,为了调整要获得的光敏聚合物层的厚度,就改变容器的行进速度。
为了设置用于构成待制造的印刷板基底的薄膜,能够使用例如包括卷筒的装置,在卷筒上安装有薄膜卷。
具有如此设计的制造印刷板的装置具有的优点为:该装置具有简单的结构且不存在复杂的调整机构。
然而,这样的设计具有一些缺点。首先,虽然光敏聚合物被称为是液态的,但是光敏聚合物是粘性的,在相同的温度下,它们的粘度可以从一部分施加的光敏聚合物到另一部分施加的光敏聚合物变化。此外,粘度根据制造印刷板的装置的周围环境温度而变化。
光敏聚合物的粘性特征使得它与液态物(例如水)的特性不同,通过重力从容器流出的光敏聚合物以固有速度流出容器,该固有速度不仅取决于聚合物的粘度,而且取决于容器出口间隙的构造。
因此,为了改变待设置的光敏聚合物的流量,一般选择改变容器在支撑件上方的行进速度。然而,当行进速度超过一个极限(一种聚合物与另一种聚合物对应的极限通常不同),会出现光敏聚合物的不规则的流量,甚至光敏聚合物流的中断。
上述系统的另一个缺陷在于测量印刷板的整个厚度的这一事实。由此,在规定厚度和测量的实际厚度不同的情况下,无法区分光敏聚合物层的厚度中的偏差与由于薄膜厚度或安置问题引起的偏差。这导致无法进行精确的目标校正以便获得预定尺寸的印刷板。
发明内容
本发明的目的是解决上述的缺陷。
通过如下所述的用于制造印刷板的装置来达到本发明的目的,该装置包括:用于接收液态光敏聚合物和随后的薄膜的支撑件,该薄膜用于构成该印刷板的基底;将液态光敏聚合物以层状施加到该支撑件上的施加装置,其中该层具有表面和预定厚度;以及用于检验所施加的层的厚度的检验装置。
根据本发明,该检验装置包括检测器,比较器和电信号发生器,该检测器安装在施加装置的下游,以便设置在刚施加的光敏聚合物层部分的上方,比较器用于比较该刚施加的光敏聚合物层部分的实际厚度和预定厚度,电信号发生器用于在实际厚度和预定厚度不同的情况下产生校正信号,电信号发生器连接于用于调整施加装置的光敏聚合物流量的调整装置。
本发明的装置具有以下优点:该装置能够检验光敏聚合物的单一层的厚度并且尤其是在刚施加的光敏聚合物层部分上能够持续进行检验。由于液态光敏聚合物落到支撑件上的位置和被检验厚度的光敏聚合物层部分之间的距离短,在偏离预定厚度的情况下,反应实际上是即刻的。
此外,本发明的布置使得将薄膜的施加装置放置得足够靠近光敏聚合物的施加装置。本发明的布置不会导致制造印刷板的装置的显著增大。
根据本发明的一个优选实施例,本发明的布置(disposition)还使得不用测量所施加的光敏聚合物层的实际厚度,而检验所设置的光敏聚合物层的表面是否处于一个恒定的水平高度(niveau)。因为,当实现具有理想的恒定厚度的光敏聚合物层时,光敏聚合物层表面的恒定水平高度代表所形成的层的恒定厚度。
本发明的这种布置是特别有利的,因为液态光敏聚合物是透明的。并且,支撑件通常是黑的。因此,通过光学反射装置很难测量所施加的层的厚度。相反,比较容易通过反射检测器,优选地通过确定的反射来工作的类型的检测器来监视所施加的层的表面水平高度。
该类型的检测器利用光束非垂直入射情况下在树脂表面上的反射。我们谈论在非常光滑表面(例如水的实例)上、入射角相对于法线等于并反向于反射角的镜面反射。
检验所施加层的表面水平高度的原理还具有装置简单、在大范围的聚合物层厚度上运作的优点。事实上,在所说明的实施方式中,本发明的装置仅利用层表面的水平高度,光敏聚合物层的厚度变得不重要。
同时,这简化了用于制造印刷板的装置。事实上,这样的装置能够装备有平台或者工作台或者任何其他适合于保持或支撑应该施加光敏聚合物的支撑件、适合于将平台设置在相对于光敏聚合物的施加装置的一个可变水平高度的装置。换句话说,根据实施例的第一变型例,平台可移动地安装成能够远离或者靠近光敏聚合物的施加装置,由此调节预定厚度或规定厚度。根据第二个变型例,平台安装在固定位置,而光敏聚合物的施加装置和薄膜卷被可移动地安装以便能够靠近或远离平台。
根据本发明的另一个特征,施加装置包括定量装置。本发明的这个布置使得光敏聚合物的施加装置相对于支撑件以行进速度或者恒定的施加速度行进。更具体地,本发明的这个布置使得能够使用具有恒定速度的发动机,由于不存在变速器,这简化了本发明的装置。
根据本发明的又一个特征,施加装置包括用于光敏聚合物的容器以及在该容器出口处的多个定量装置。定量装置可以紧接地设置在容器出口之后。但是优选地,通常为间隙形状的容器出口至少部分地由定量装置形成。
根据本发明的一个特别的实施例,容器被构造成使得光敏聚合物能够通过具有可变开口的间隙流出,这个间隙形成在在刮板和具有非圆横截面的圆柱体之间。刮板和圆柱体安装在容器上,它们属于容器的组成部分。根据由检测器产生的校正电信号通过使得圆柱体围绕其纵轴旋转而实现间隙开口的变化,其中检测器检验所设置的聚合物层的表面的水平高度是否恒定。
根据附图示出的实施例的变型例,圆柱体具有棱面,该棱面沿着与圆柱体纵轴平行的平面延伸。该棱面使圆柱体的横截面具有非圆形状。横截面的非圆侧面朝向刮板定向,由此容器出口处的间隙限定在圆柱体的非圆侧面和刮板之间,能够通过圆柱体围绕其纵轴的旋转而改变间隙的开口。
根据本发明的另一个方面,刮板设置在用于接收光敏聚合物层的支撑件的上方的某一高度,该高度大于待施加的光敏聚合物层的预定厚度。
为了保证在施加装置的所选择行进速度下的光敏聚合物的均匀流量,建议刮板相对于支撑件设置的高度比待形成的光敏聚合物层的厚度大大约2mm。
通过一种制造印刷板的方法,同样达到本发明的目的,该方法利用一种装置,该装置包括:用于接收液态光敏聚合物和随后的薄膜的支撑件,其中该薄膜构成印刷板基底;将液态光敏聚合物以层状施加到支撑件上的施加装置,其中该层具有表面和预定厚度;以及所施加层的厚度的检验装置。
根据本发明,所述方法至少包括以下步骤:
-安置用于接收液态光敏聚合物层的支撑件,
-将所述液态光敏聚合物以层状施加在所述支撑件上,所述层具有表面和预定厚度,
-检验刚施加的所述光敏聚合物层部分的厚度,
-如果实际厚度与所述预定厚度不同,产生校正信号,以及
-根据所述校正信号,调整所述施加装置的定量器。
有利地,该方法借助于上述装置实现。
附图说明
本发明的其他特征和优点在以下的本发明装置的优选实施例的描述中变得显而易见。该描述参照附图,其中:
图1示意性示出了本发明的装置,以及
图2示出了本发明装置的施加装置的不同元件的布置的侧视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于制造印刷板的装置。该装置包括支撑件1,其中支撑件1用于接收液态光敏聚合物然后接收薄膜,该薄膜构成印刷板的基底,以及包括将液态光敏聚合物以层2状施加到支撑件1上的施加装置3和检验所施加层2的厚度的检验装置5。当设置层2时,施加装置3相对于支撑件1沿着方向D移动。支撑件1安置在平台30上。
检验装置5包括安装在施加装置3的下游的检测器。检测器5由此设置在刚施加的光敏聚合物层2部分的上方。检测器5与比较器(未示出)连接,该比较器用于比较该刚施加的聚合物层2部分的实际厚度和预定厚度。该比较器包括电信号发生器或者连接于电信号发生器,该电信号发生器用于在光敏聚合物层的实际厚度和预定厚度不同的情况下产生校正信号。电信号发生器连接于用于调整施加装置3的光敏聚合物流量的调整装置。
在制造印刷板的装置或者设备中,平台30和施加装置3有利地安装成其中一个能够相对于另一个向高处移动。通常,使可移动的平台30相对于固定安装的施加装置3升高是更容易的。
图2示出了施加装置3的不同元件以及相对于支撑件1的位置。
施加装置3包括用于光敏聚合物的容器4,以及在容器4出口处的定量装置7,8。定量装置7,8包括刮板7和圆柱体8,该圆柱体8具有纵轴9和非圆形横截面。圆柱体8截面的非圆形形状是通过一个棱面10获得的,该棱面沿着与圆柱体8的纵轴9平行的平面延伸。棱面10朝向刮板7定位以便限定一个在刮板7和圆柱体8之间具有可变开口L的间隙6。根据由检测器5产生的校正电信号通过围绕圆柱体的纵轴9旋转圆柱体8而实现间隙6的开口L的变化。
在图中示出了棱面10相对于竖直平面成坡口角度(angled’ouverture)Ω的定向。坡口角度Ω越小,间隙6的开口L越大。
图2另外还示出了光敏聚合物层2的厚度g和设置刮板7的高度h。无需数字指示,图2清楚显示了高度h大于光敏聚合物层2的厚度g。
很明显,具有棱面的圆柱体8的实施例仅仅是很多实施例中的一个。在不超出本发明范围的情况下,可以使用具有阀体的系统或者具有活动间隙的系统或者功能等同物。
本领域技术人员将会容易理解,在完全保持施加速度恒定的同时,能够改变所设置的光敏聚合物层2的厚度g。

Claims (11)

1.用于制造印刷板的装置,所述装置包括用于接收液态光敏聚合物、随后接收用于构成所述印刷板基底的薄膜的支撑件(1);将所述液态光敏聚合物以层(2)状施加到所述支撑件(1)上的施加装置(3),其中所述层具有表面(21)和预定厚度(g);以及用于检验所施加的层(2)的厚度(g)的检验装置(5),所述检验装置包括检测器(5)、比较器和电信号发生器,所述检测器安装在所述施加装置(3)的下游,以便设置在刚施加的光敏聚合物层(2)部分的上方,所述比较器用于比较所述刚施加的光敏聚合物层(2)部分的实际厚度和所述预定厚度,并且所述电信号发生器用于在所述实际厚度和所述预定厚度不同的情况下产生校正信号,所述电信号发生器连接于用于调整所述施加装置的光敏聚合物流量的调整装置(3),并且所述检测器(5)检测所述刚施加的光敏聚合物层(2)部分的表面(21)的水平高度,所述水平高度代表所述光敏聚合物层(2)的实际厚度,其特征在于,所述检测器(5)是需要通过确定的反射来工作的一类检测器。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述施加装置(3)包括多个定量装置(7,8)。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述施加装置(3)包括用于所述光敏聚合物的容器(4)以及在所述容器(4)出口处的多个定量装置(7,8)。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述容器(4)被构造成使得所述光敏聚合物能够穿过在刮板(7)和圆柱体(8)之间形成的具有可变宽度(L)的间隙(6)流出,所述圆柱体(8)具有安装在所述容器(4)上的非圆横截面,非圆的侧面朝所述刮板定向,所述间隙(6)宽度的变化是根据所述检测器(5)产生的校正电信号通过围绕所述圆柱体的纵轴(9)旋转所述圆柱体(8)而获得的。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述圆柱体(8)具有棱面(10),所述棱面沿着与所述圆柱体(8)的纵轴(9)平行的平面延伸,所述棱面(10)使所述圆柱体(8)的横截面具有非圆形状。
6.根据权利要求4或5所述的装置,其特征在于,所述刮板(7)以高度(h)设置在所述支撑件(1)的上方,所述高度大于待施加的光敏聚合物层的预定厚度(g)。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述刮板(7)被设置的所述高度(h)比所述光敏聚合物(2)的预定厚度(g)大大约2mm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置,其特征在于,为了保持或支撑所述支撑件(1),所述装置包括平台(30),所述平台安装在相对于所述液态光敏聚合物的所述施加装置(3)的可变水平高度处。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置,其特征在于,所述装置包括具有恒定速度的发动机,以便使所述施加装置(3)在所述支撑件(1)的上方行进。
10.用于制造印刷板的方法,利用一种装置,所述装置包括用于接收液态光敏聚合物、随后接收构成所述印刷板基底的薄膜的支撑件(1);将所述液态光敏聚合物以层(2)状施加到所述支撑件上的施加装置(3),其中所述层具有表面(21)和预定厚度(g);以及用于检验所施加的层(2)的厚度(g)的检验装置(5),其特征在于,所述方法至少包括如下步骤:
安置用于接收液态光敏聚合物层(2)的支撑件(1);
将所述液态光敏聚合物以层(2)状施加在所述支撑件(1)上,所述层具有表面(21)和预定厚度(g);
检验刚施加的所述光敏聚合物层(2)部分的厚度(g);
如果实际厚度与所述预定厚度(g)不同,产生校正信号;以及
根据所述校正信号,调整所述施加装置的定量装置(7,8)。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述施加装置(3)以恒定的施加速度在支撑件(1)上方行进。
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