EP1109672B1 - Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle - Google Patents

Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle Download PDF

Info

Publication number
EP1109672B1
EP1109672B1 EP99940274A EP99940274A EP1109672B1 EP 1109672 B1 EP1109672 B1 EP 1109672B1 EP 99940274 A EP99940274 A EP 99940274A EP 99940274 A EP99940274 A EP 99940274A EP 1109672 B1 EP1109672 B1 EP 1109672B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
squeegee
printing
liquid product
capillary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99940274A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1109672A1 (fr
Inventor
Francis Bourrieres
Clément KAISER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novatec SA
Original Assignee
Novatec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novatec SA filed Critical Novatec SA
Publication of EP1109672A1 publication Critical patent/EP1109672A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1109672B1 publication Critical patent/EP1109672B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
    • B41P2215/13—Devices for increasing ink penetration
    • B41P2215/132—Devices for increasing ink penetration by increasing pressure above the screen

Definitions

  • the object of the present invention is a surface injection capillary squeegee for screen printing under optimal conditions of liquid products with viscous liquids through the openings of a screen printing screen.
  • This organ is particularly adaptable to the device which is the object of FR-A-2754473 or any other existing device with built-in tank in which pressure can be adjusted.
  • the deposition of liquid products on a surface is done by spraying, dipping, or brushing when there are no complex areas to protect.
  • the screen printing method is used.
  • the screen printing process consists of a screen or screen-printing mask generally made from a canvas made of synthetic material or stainless metal. This screen screen is made in such a way that it has closed areas and open areas corresponding to the drawings whose reproduction is desired.
  • the screen printing screen is applied to the screen-printing surface and an inclined scraper simultaneously pressed and moved in a direction parallel to the screen forces the liquid product to pass through the open areas of the mask.
  • Scrapers are generally made either by a more or less hard rubber profile, or by stainless steel blades. In all cases, the transfer force impressed on the product depends on the angle formed between the plane of the mask and the active face of the doctor blade. The transfer force will be greater as this scraping angle is small.
  • the masks can be made from a woven mesh of stainless steel, polyester or silk or it can be a stencil. These masks can be either planar or cylindrical in the case of continuous screen printing. Screen printing, as described above, is a very old process but has a certain number of disadvantages, such as, for example, the rheology modification of the product to be transferred during work, either by evaporation of solvents contained in the product or by interaction. with the environment. This change in rheology results in an obligation to readjust the working parameters or to replace the altered product with good quality product.
  • topping operation which consists in spreading the product uniformly on the surface of the mask and thus make it available for the scraping operation itself. If this additional operation improves the quality of the screen printing, it has the counter part of bringing into contact with the environment a large product area, which generates rapid changes in rheology by evaporation of the solvents contained in the product.
  • WO-A-96/20088 and US Patent 4622239 describe devices of this type suitable for the transfer of pasty products such as soldering creams. These devices do not apply to the transfer of liquid products of low to high viscosity, because the sealing provided by the limbs which define the distribution slot is not effective because it is a very thin slot. wide and that, therefore, whenever the device is separated from the mask, for example for a change of series, the product contained in the device will flow, resulting in significant product losses.
  • FR-A-2754473 proposes another device with improved sealing but, again, significant leakage of product have been observed as soon as one seeks to transfer liquid products and in this case also, the product contained between the sealing elements flows of the device when it is separated from the mask.
  • the invention described and claimed is also limited to the application of pasty products such as soldering creams.
  • US Patent 3921521 , US Patent 4023486 , GB-A-1433957 and DE-A-2250092 also mention closed devices for the transfer which, this time, are dedicated to liquid products, but again all these devices have a distribution chamber delimited at the bottom by the sealing members forming a narrow slot and closed by the screen-printing mask, which implies a flow of the product contained in this chamber when these devices are separated from the mask.
  • DE-A-4330681 proposes to ensure the coating of a product on a printing roll, an applicator device comprising a capillary element impregnated with the product to be coated in direct and constant contact with the roll to be coated.
  • This capillary element has the function of ensuring a homogeneous coating of the roll with which it is in contact.
  • This device although having an interest in the operation of a capillary element intermediate, can not be exploited in the context of a screen printing since it incorporates the use of a screen printing mask whose function is to ensure a good transfer of the product on the screen-printing substrate.
  • the main disadvantage of conventional methods and devices is the difficulty in preventing the flow of the product when the latter is particularly fluid, when the applicator device is no longer in contact with the mask.
  • the present invention makes it possible to remedy the various problems related to the transfer devices of the prior art.
  • a screen printing device is available for screen printing a fluid, namely a liquid product, on a substrate through openings in a screen-printing mask by a translation on it.
  • the screen printing device comprising: a reservoir which can be pressurized to contain the liquid product to be screen printed, the reservoir having a fluid transfer opening;
  • the silkscreening device being characterized by: a surface-injection-type capillary scraper integral with the reservoir and interposed between the reservoir and the screen-printing mask, the surface-injection-type capillary scraper comprising a capillary element for delivering liquid product from the reservoir to the mask screen, the capillary element being in fluid communication with the fluid transfer opening of the reservoir and being configured to provide a resistance to flow which is such as to prevent flow from the reservoir when is not pressurized and allows flow from the latter when pressurized, and first and second sealing lips which, during screen printing, are both in contact with the mask of silkscreen, the sealing lips being elastically deformable and being arranged,
  • the invention consists of a means of using the capillary effect to prevent the natural flow of the product, associated with a very wide distribution slot proposed by the doctor blade, object of the invention, whose contact surface with the screen screen very important, represents the place of injection to reduce the pressure to exert on the.produit while increasing the flow.
  • this surface injection capillary wiper has a resistance to flow (capillarity) large enough that the product to be transferred does not flow from the device when the latter is separated from the screen-printing mask and the product n is not under pressure
  • the resistance to flow (capillarity) of the capillary element can be adjusted according to the viscosity of the product to be transferred.
  • the surface injection capillary squeegee has a permeability corresponding to the needs of the application, that is to say that the flow rate of the product under pressure through the surface injection capillary squeegee is adaptable according to the range of desired screen printing speed, the nature of the substrate and the viscosity of the product to be transferred. It being understood that the flow rate through the surface injection capillary squeegee is also adjustable by adjusting the pressure applied to the product in the tank.
  • the surface injection capillary squeegee has an available volume occupied by the product which decreases if the pressing force exerted to push the device in contact with the mask increases and which increases if the bearing force is decreased. In this way, the residual liquid which is at the dispensing surface will be re-sucked by vacuum at the end of scraping or at the time of separation of the device and the screen.
  • the surface injection capillary squeegee has on the front and on the back, two opposite inclined sealing lips which have the function of scraping the excess product and thus confining it inside. of the device. Additional sealing blocks arranged on either side of the device, make it possible to prevent product leakage on the ends of the surface-injection capillary wiper.
  • the surface injection capillary squeegee is sufficiently flexible to conform to the height variations related to the irregularities of the substrate or of the mask and thus to allow the sealing lips which delimit the distribution surface. to ensure their role in scraping the surplus.
  • an intermediate capillary element between the pressurized screen printing product and the screen printing mask is not a simple adaptation of a known device in a new field of application but the result of studies and of research aimed at meeting a need different from that of a homogeneous coating of a printing roll but to avoid the loss of screen-printing product or at least the loss of its initial rheological characteristics by the integration a capillary element retaining it when the pressure on the product is interrupted.
  • said sealing lips coming into contact with said mask and whose opening determines the injection surface of the product accept elastic deformations and are connected with said capillary element so as to change its volume according to whether or not supported on said capillary scrape.
  • a method of screen printing a fluid namely a liquid product
  • a method of screen printing a fluid is used on a substrate through openings in a screen-printing mask, the method being characterized by the following steps: providing said device silkscreen; lowering the doctor blade on the screen-printing mask above the substrate; pressurizing the liquid product in the reservoir, thereby allowing the flow of liquid product from the capillary element of the doctor blade to the surface of the screen-printing mask; translation of the doctor blade at least once on the surface of the screen-printing mask; removing the pressure applied to the liquid product in the tank; and raising the squeegee from the screen-printing mask, the capillary element of the squeegee preventing a flow of liquid product therefrom.
  • the surface injection capillary squeegee can constitute an independent module that can be mounted on a screen printing device comprising a pressurizable reservoir.
  • all of the component parts of the surface injection capillary squeegee can chemically withstand the products used as well as cleaning solvents that can be used for cleaning the screen printing device.
  • figure 1 is shown the implementation of a screen printing with a doctor blade 3 of a product 4 through a mask 2 on the substrate 1.
  • the doctor blade is inclined at an angle " ⁇ " relative to the surface of the substrate, moves in the direction E, it prints a force perpendicular to the edge of the doctor blade on the product of which only the vertical component T, called transfer thrust, to transfer the product through the mask.
  • FIG 2 is represented a technique of direct transfer of pasty product through a mask invented by the same depositor.
  • the product 4 contained in the reservoir constituted by the flexible membrane 5 and the assembly 9 is transferred onto the substrate 1 through the mask 2.
  • the force F1 pushes the device against the mask and thus generates a tight contact between the sealing members or lips 6a and 6b and the mask.
  • the lips are fixed on the assembly 9 by means of the parts 7.
  • the transfer thrust generated by the force F2 on the piston 8 expels the product 4 by the distribution surface 10 delimited on either side by the lips 6a and 6b.
  • This type of device is particularly suitable for the transfer of pasty products such as solder creams or epoxy adhesives with a viscosity greater than or equal to 1000 poises.
  • the figure 3 shows an embodiment of the present invention. It consists in interposing an autonomous element called a surface-injection capillary squeegee between the reservoir constituted by the flexible membrane 5 and the assembly 9 containing the product to be transferred and the mask.
  • the surface injection capillary squeegee is fixed on the assembly 9 by means of the screws 17.
  • the surface injection capillary squeegee incorporates a capillary element consisting of a resiliently deformable profile 13, for example Rhone Poulenc RTV 71557 silicone and a mesh 12 fixed on the profile 13 and which has product supply orifices 14, uniformly distributed in the distribution zone 10, which open on the mask side in a countersink 11.
  • the function of the mesh 12 is to put in communication all the orifices 14 and to homogenize the pressure of the liquid to be transferred over the entire surface 10 of the mask facing the counterbore.
  • the weft of the mesh 12 can be adjusted according to the viscosity of the product to be transferred. We will choose a mesh with opening rates all the lower as the product will have a low viscosity. In all cases, all the openings 14 and the mesh 12 has sufficient resistance to flow (capillarity) so that the product can not flow freely from the device when the latter is separated from the mask and that the force F2 is released.
  • the set of orifices 14 and the opening rate of the mesh 12 must allow a flow of product subjected to the pressure in the tank in accordance with the screen printing speed and the nature of the substrate to be printed.
  • the resilient section crushes so that the sealing members 6a and 6b disposed around the dispensing surface 10 can conform to the variations in heights and marry the mask intimately in order to to avoid leaks.
  • This crash also fulfills another function. Indeed, under the action of the preload F1, the volume available inside the capillary surface injection nozzle and occupied by the product 4, determined by the orifices 14 and the countersink 11, decreases and conversely increases when the prestress is released as this may be the case during a downtime or between two screenprints.
  • the product which is located at the dispensing surface is re-sucked into the reservoir and thus can not escape the device.
  • the materials of the various parts constituting the surface injection capillary squeegee can be adapted according to the application and their chemical resistance to the product to be transferred.
  • the choice of the mesh 12 will preferably be on a mesh of the same nature.
  • the profile 13 is glued on a rigid support plate 18 which closes the reservoir and which supports the profile 13 so that it does not bend in the middle.
  • the plate 18 also has product passage orifices 15 facing the holes 14 in the profile 13. The diameter of these product passage orifices 15 is advantageously calculated and adapted to the viscosity of the product and in adequacy with the size. cells constituting the capillary element.
  • the figure 4 is a perspective view of the surface injection capillary squeegee evoked in figure 3 .
  • the counterbore 11 which contains the mesh 12 does not extend over the entire length of the surface injection capillary wiper so that the product can not escape through both ends.
  • surface injection capillary squeegee is an independent module that can be mounted on the tank of a direct transfer device.
  • the capillary element consists of an elastically deformable profile 16 made of open-cell foam, for example polyurethane foam, which has both a permeability sufficient for the flow rate of the product is in adequacy with the need of the application when pressing with the force F2 on the piston 8 but also resistance to the flow (capillarity) sufficient so that the product can not s' free flow of the device when it is separated from the mask and the force F2 is released.
  • open-cell foam for example polyurethane foam
  • the surface injection capillary wiper has a volume occupied by the product which varies according to the preload F1 applied to the device so that when the pressure is released the product which is at around the dispensing surface 10 is re-sucked inside the device.
  • the foam profile occupies the entire volume between the lips 6a and 6b and the support plate 18.
  • FIG 6 is shown a perspective view of the surface injection capillary squeegee as described in figure 5 .
  • the open cell foam does not extend the full length of the dispensing surface to prevent lateral leakage of product.
  • At each end is disposed a profile 19 closed cell foam such as silicone foam or EPDM.
  • the lips 6a and 6b and the support plate 18 are bonded to the profiles 19.
  • the surface injection capillary squeegee is an independent and interchangeable module. Interchangeability is particularly advantageous when it is desired to change product viscosity or serigraphy speed range, it is sufficient in this case to change the surface injection capillary squeegee by choosing a foam with an open cell dimension adapted to the need of the new application. It is also advantageous to take advantage of the interchangeability during a cleaning operation since this can be done in masked time if two injection-made capillary scrapers are available. identical surface area.
  • Another way of sealing at each end of the surface injection capillary squeegee can be achieved by closing the open cells, for example with silicone, which can be poured into the foam to fill the cells, thus a single foam is necessary for the realization of an injection doctor blade.
  • the mask and the elastically deformable profile are of different nature and to avoid premature wear of the foam or mask, it is possible to interpose a mesh between the profile and the mask so that the friction the device on the mask is between two materials of the same nature.
  • the surface injection capillary squeegee is in contact with the mask over the entire surface of the dispensing slot in such a way that the product can not accumulate in a pocket which could be emptied onto the mask during a period of time. stopping or when separating the device from the mask.
  • the device according to the invention is therefore particularly suitable for screen-rotating or planing liquid products with viscous liquids on all kinds of substrates.
  • the device according to the invention can be adapted to existing devices.
  • it can be adapted to the PROFLOW device which is the commercial name of the product which is the subject of FR-A-2754473 which has the effect of considerably increasing the possible field of application of this product.
  • This invention will particularly apply to industrial sectors already using screen printing for the deposit of liquid products: printing, manufacture of posters, decoration (tiles, enamels, textiles %), glass industry, automotive ....
  • the liquid product is placed in a pressurizable reservoir open on the mask side by a distribution surface of dimension adapted to the width of the substrate on which the deposit is to achieve; said integral reservoir of the surface injection doctor is mounted on a screen printing machine and, together with the pressurization of the liquid, the assembly consisting of the pressurizable reservoir and the surface injection capillary doctor is subjected to a relative translational movement. compared to the mask and is pressed on it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • L'objet de la présente invention est une racle capillaire à injection surfacique pour la sérigraphie dans des conditions optimales de produits liquides à liquides visqueux à travers les ouvertures d'un écran de sérigraphie. Cet organe est notamment adaptable sur le dispositif qui fait l'objet de FR-A-2754473 ou tout autre dispositif existant à réservoir incorporé dans lequel une pression peut être ajustée.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • Classiquement, le dépôt de produits liquides sur une surface se fait par pulvérisation, par trempage, ou à la brosse lorsqu'il n'y a pas de zones complexes à protéger. Dans le cas contraire, c'est à dire s'il y a des zones complexes à protéger, il est fait appel au procédé sérigraphique. En premier lieu, le procédé sérigraphique consiste en un écran ou masque de sérigraphie fait généralement à partir d'une toile en matériau synthétique ou en métal inoxydable. Cet écran de sérigraphie est réalisé de telle manière qu'il présente des zones obturées et des zones ouvertes correspondantes aux dessins dont on désire la reproduction. En deuxième lieu, l'écran de sérigraphie est appliqué sur la surface à sérigraphier et une racle inclinée simultanément appuyée et déplacée dans une direction parallèle à l'écran oblige le produit liquide à traverser les zones ouvertes du masque. Les racles sont généralement constituées soit par un profilé en caoutchouc plus ou moins dur, soit par des lames en acier inoxydable. Dans tous les cas, la force de transfert imprimée au produit dépend de l'angle formé entre le plan du masque et la face active de la racle. La force de transfert sera d'autant plus grande que cet angle de raclage sera faible. Quant aux masques, ils peuvent être faits à partir d'une maille tissée en acier inoxydable, en polyester ou en soie ou encore il peut s'agir d'un pochoir. Ces masques peuvent être soit plans, soit cylindriques dans le cas de la sérigraphie en continue. La sérigraphie, telle que décrite précédemment est un procédé très ancien mais qui présente un certain nombre d'inconvénients comme par exemple la modification de rhéologie du produit à transférer en cours de travail, soit par évaporation de solvants contenus dans le produit, soit par interaction avec le milieu ambiant. Cette modification de rhéologie se traduit par une obligation de réajuster les paramètres de travail ou de remplacer le produit altéré par du produit de bonne qualité.
  • Un autre inconvénient découle du fait que la force de transfert exercée sur le produit est difficilement maîtrisable. En effet, le contrôle de l'angle de racle n'est pas suffisant car la force de transfert est interdépendante de la vitesse de raclage, de la quantité de produit qui se situe devant la racle ainsi que de la rhéologie du produit qui est elle-même variable en cours de travail comme cela a été expliqué plus haut. De plus, comme la force de transfert maximum applicable est faible, il en découle que la vitesse maximum de raclage ainsi que le débit du produit sont limités également.
  • Pour s'affranchir en partie de ce manque de maîtrise de la force de transfert, on peut avoir recours à une opération de nappage qui consiste à étaler le produit de façon uniforme sur la surface du masque et de le mettre ainsi à disposition pour l'opération de raclage proprement dite. Si cette opération supplémentaire améliore la qualité de la sérigraphie, elle présente la contre partie de mettre en contact avec le milieu ambiant une grande surface de produit, ce qui génère des modifications rapides de rhéologie par évaporation des solvants contenus dans le produit.
  • Afin de corriger les problèmes de modification de rhéologie et de mauvaise maîtrise de la poussée de transfert, un certain nombre de dispositifs ont été proposés. Ces dispositifs consistent tous à confiner le produit dans une chambre et à l'expulser sous pression par une fente de distribution très étroite en contact avec le masque.
  • WO-A-96/20088 et US-A-4622239 décrivent des dispositifs de ce type adaptés au transfert de produits pâteux tels que des crèmes à braser. Ces dispositifs ne s'appliquent pas au transfert de produits liquides de viscosité faible à forte, car l'étanchéité assurée par les membres qui délimitent la fente de distribution n'est pas efficace du fait qu'il s'agit d'une fente très large et que, par conséquent, chaque fois que le dispositif est séparé du masque, par exemple pour un changement de série, le produit contenu dans le dispositif va s'en écouler, d'où des pertes de produits importantes.
  • FR-A-2754473 propose un autre dispositif avec une étanchéité améliorée mais, là encore, des fuites importantes de produit ont été observées dès que l'on cherche à transférer des produits liquides et dans ce cas également, le produit contenu entre les éléments d'étanchéité s'écoule du dispositif lorsqu'on le sépare du masque. L'invention décrite et revendiquée est d'ailleurs limitée à l'application des produits pâteux tels que des crèmes à braser.
  • US-A-3921521 , US-A-4023486 , GB-A-1433957 et DE-A-2250092 font également état de dispositifs fermés pour le transfert qui, cette fois, sont dédiés aux produits liquides, mais là encore tous ces dispositifs présentent une chambre de distribution délimitée en partie basse par les membres d'étanchéité formant une fente étroite et fermée par le masque de sérigraphie, ce qui implique un écoulement du produit contenu dans cette chambre lorsque ces dispositifs sont séparés du masque.
  • Dans tous les brevets précédemment cités, on constate en particulier des fuites de produit dans les zones du masque qui ne sont pas soutenues par le substrat comme par exemple sur les côtés lorsque ce dernier est moins large que la longueur de la fente de distribution de produit ou encore en début ou en fin de raclage lorsque l'on change le substrat sérigraphié par un substrat neuf. Toutes ces fuites, quelle que soit leur cause, sont particulièrement néfastes, car non seulement elles génèrent des pertes de produit importantes mais, de plus, elles peuvent perturber la qualité des dépôts. En effet, lorsque ce produit exposé à l'air ambiant se retrouve de façon aléatoire à la surface du masque et est donc transféré involontairement sur le substrat lors d'une sérigraphie ultérieure, cela peut conduire à des dépôts qui manquent de précision ou de mauvaise qualité. De plus, l'excès de produit sur le masque provoque des temps d'arrêt prolongés pour le nettoyage et pose des problèmes d'hygiène et de sécurité pour le personnel qui est en contact avec lesdits produits, particulièrement avec les encres à base de solvants très volatils et dangereux tel que le toluène.
  • Dans un domaine sensiblement différent de celui de l'invention, à savoir celui de l'héliogravure et/ou de la flexographie, DE-A-4330681 propose pour assurer l'enduction d'un produit sur un rouleau d'impression, un dispositif applicateur comportant un élément capillaire imprégné du produit à enduire en contact direct et constant avec le rouleau à enduire. Cet élément capillaire a pour fonction d'assurer une enduction homogène du rouleau avec lequel il est en contact. Ce dispositif, bien que présentant un intérêt dans l'exploitation d'un élément capillaire intermédiaire, ne peut pas être exploité dans le cadre d'une sérigraphie puisque cette dernière intègre l'utilisation d'un masque de sérigraphie dont la fonction est d'assurer un bon transfert du produit sur le substrat à sérigraphier. En outre, l'inconvénient principal des procédés et dispositifs classiques réside dans la difficulté à empêcher l'écoulement du produit lorsque ce dernier est particulièrement fluide, lorsque le dispositif applicateur n'est plus en contact avec le masque.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • La présente invention permet de remédieR aux différents problèmes liés aux dispositifs de transfert de l'art antérieur.
  • Selon un premier aspect de l'invention on dispose d'un dispositif de sérigraphie pour effectuer une sérigraphie d'un fluide, à savoir un produit liquide, sur un substrat à travers des ouvertures dans un masque de sérigraphie par une translation sur celui-ci, le dispositif de sérigraphie comportant: un réservoir pouvant être mis sous pression pour contenir le produit liquide devant subir la sérigraphie, le réservoir présentant une ouverture de transfert de fluide; le dispositif de sérigraphie étant caractérisé par: une racle capillaire à injection surfacique solidaire du reservoir et s'interposant entre le réservoir et le masque de sérigraphie, la racle capillaire à injection surfacique comportant un élément capillaire pour délivrer du produit liquide depuis le réservoir au masque de sérigraphie, l'élément capillaire étant en communication de fluide avec l'ouverture de transfert de fluide du réservoir et étant configuré pour fournir une résistance à l'écoulement qui est telle qu'elle empêche un écoulement à partir de ce dernier lorsqu'il n'est pas mis sous pression et qu'elle permet un écoulement à partir de ce dernier quand il est mis sous pression, et des première et seconde lèvres d'étanchéité qui, pendant une sérigraphie, sont toutes deux en contact avec le masque de sérigraphie, les lèvres d'étanchéité pouvant être déformées élastiquement et étant disposées, en étant inclinées en opposition, sur des bords opposés de l'élément capillaire dans la direction de translation de façon à définir entre elles une ouverture de délivrance, ayant une dimension adaptée à la largeur du substrat, avec un volume disponible pour le produit liquide dans la racle qui augmente lorsque la pression exercée sur la racle est relâchée et qui diminue lorsque la pression exercée sur la racle est augmentée.
  • Dans les organes de transfert classiques, afin de limiter au maximum l'écoulement naturel du liquide à déposer il faut resserrer au maximum la fente de distribution formée par les lèvres. De ce fait pour assurer un débit convenable il faut augmenter considérablement la pression sur le produit, ce qui est localement néfaste en particulier pour la durée de vie de l'écran et vis à vis de l'efficacité de l'étanchéité.
  • L'invention consiste en un moyen d'utiliser l'effet capillaire pour éviter l'écoulement naturel du produit, associé à une fente de distribution très large proposée par la racle, objet de l'invention, dont la surface de contact avec l'écran de sérigraphie très importante, représente le lieu d'injection afin de réduire la pression à exercer sur le.produit tout en augmentant le débit.
  • Selon l'invention, cette racle capillaire à injection surfacique présente une résistance à l'écoulement (capillarité) suffisamment importante pour que le produit à transférer ne s'écoule pas du dispositif lorsque ce dernier est séparé du masque de sérigraphie et que le produit n'est pas sous pression La résistance à l'écoulement (capillarité) de l'élément capillaire pourra être ajustée en fonction de la viscosité du produit à transférer.
  • Selon l'invention, la racle capillaire à injection surfacique présente une perméabilité conforme aux besoins de l'application, c'est à dire que le débit du produit sous pression à travers la racle capillaire à injection surfacique est adaptable en fonction de la gamme de vitesse de sérigraphie souhaitée, de la nature du substrat et de la viscosité du produit à transférer. Étant entendu que le débit à travers la racle capillaire à injection surfacique est également ajustable par le réglage de la pression appliquée au produit dans le réservoir.
  • Selon l'invention, la racle capillaire à injection surfacique présente un volume disponible occupé par le produit qui décroît si la force d'appui exercée pour pousser le dispositif en contact avec le masque augmente et qui croît si la force d'appui est diminuée. De cette façon, le liquide résiduel qui, se situe au niveau de la surface de distribution sera ré-aspiré par dépression en fin de raclage ou au moment de la séparation du dispositif et de l'écran.
  • Selon l'invention, la racle capillaire à injection surfacique présente sur l'avant et sur l'arrière, deux lèvres d'étanchéité inclinées en opposition qui ont pour fonction de racler l'excédent de produit et ainsi de le confiner à l'intérieur du dispositif. Des blocs d'étanchéité supplémentaires disposés de part et d'autre du dispositif, permettent d'éviter les fuites de produit sur les extrémités de la racle capillaire à injection surfacique.
  • Selon l'invention, la racle capillaire à injection surfacique est suffisamment souple pour se conformer aux variations de hauteur liées aux irrégularités du substrat ou du masque et ainsi de permettre aux lèvres d'étanchéité qui délimitent la surface de distribution d'assurer leur rôle de raclage de l'excédent.
  • Il est important de souligner l'adéquation entre les lèvres d'étanchéité et l'élément capillaire qui constituent les éléments principaux de la racle de l'invention. Cette combinaison entre l'élasticité des dites lèvres d'étanchéité et le volume occupé par l'élément capillaire né peut apparaître dans DE-A-4330681 puisque les lèvres décrites dans ledit document ne sont pas prévues élastiques et ne font pas évoluer par leur élasticité le volume de l'élément capillaire.
  • Aussi, l'exploitation d'un élément capillaire intermédiaire entre le produit à sérigraphier sous pression et le masque de sérigraphie n'est pas une simple adaptation d'un dispositif connu dans un nouveau domaine d'application mais bien le fruit d'études et de recherches ayant pour but de répondre à un besoin différent de celui d'une enduction homogène d'un rouleau d'impression mais bien d'éviter la perte de produit à sérigraphier ou au moins la perte de ses caractéristiques rhéologiques initiales par l'intégration d'un élément capillaire le retenant lorsque la pression sur le produit est interrompu.
  • Selon l'invention, les dites lèvres d'étanchéité venant en contact avec ledit masque et dont l'ouverture détermine la surface d'injection du produit, acceptent des déformations élastiques et sont en liaison avec le dit élément capillaire de façon à faire évoluer son volume selon qu'on appuie ou non sur la dite racle capillaire.
  • Selon un second aspect de l'invention on utilise un procédé de sérigraphie d'un fluide à savoir un produit liquide, sur un substrat à travers des ouvertures dans un masque de sérigraphie, le procédé étant caractérisé par les étapes suivantes: fourniture du dit dispositif de sérigraphie; abaissement de la racle sur le masque de sérigraphie au-dessus du substrat; mise sous pression du produit liquide dans le réservoir, permettant de ce fait l'écoulement de produit liquide en provenance de l'élément capillaire de la racle vers la surface du masque de sérigraphie; translation de la racle au moins une fois sur la surface du masque de sérigraphie; suppression de la pression appliquée au produit liquide dans le réservoir; et élévation de la racle depuis le masque de sérigraphie, l'élément capillaire de la racle empêchant un écoulement de produit liquide à partir de là.
  • Par ailleurs, la racle capillaire à injection surfacique peut constituer un module indépendant pouvant être monté sur un dispositif de sérigraphie comprenant un réservoir pressurisable.
  • De plus, l'ensemble des pièces constitutives de la racle capillaire à injection surfacique peut résister chimiquement aux produits utilisés ainsi qu'aux solvants de nettoyage susceptibles d'être mis en oeuvre pour le nettoyage du dispositif de sérigraphie.
  • La description ci-après donne deux formes de réalisation de l'invention, données à titre d'exemples non limitatifs et illustrées par les dessins qui permettront une meilleure compréhension et mettront en évidence d'autres avantages et d'autres caractéristiques de l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • la figure 1 représente en coupe la sérigraphie traditionnelle à l'aide d'une racle selon l'art antérieur.
    • la figure 2 représente en coupe un dispositif de sérigraphie de produit pâteux selon FR-A-2754473 du même inventeur.
    • la figure 3 représente en coupe, la racle capillaire à injection surfacique selon la présente invention.
    • la figure 4 représente une vue en perspective de la racle capillaire à injection surfacique.
    • la figure 5 représente en coupe une variante de la présente invention.
    • la figure 6 représente la variante selon une vue en perspective.
    DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
  • En figure 1 est représentée la mise en oeuvre d'une sérigraphie à l'aide d'une racle 3 d'un produit 4 à travers un masque 2 sur le substrat 1. Lorsque la racle qui est inclinée d'un angle "α" par rapport à la surface du substrat, se déplace dans la direction E, elle imprime une force perpendiculaire à l'arête de la racle sur le produit dont uniquement la composante verticale T, appelée poussée de transfert, permet de transférer le produit à travers le masque.
  • Une diminution de l'angle d'inclinaison "α" permet de faire augmenter cette poussée de transfert mais la valeur maximale reste faible, ce qui limite par la même occasion le débit du produit à travers le masque et donc la vitesse maximum de sérigraphie possible. De plus, il apparaît clairement en figure 1 que le produit qui est sur le masque est exposé à l'air libre et est donc sujet à interaction avec le milieu ambiant ce qui génère un vieillissement prématuré du produit et donc des pertes importantes de ce même produit.
  • En figure 2, est représentée une technique de transfert direct de produit pâteux à travers un masque inventé par le même déposant. Ici le produit 4 contenu dans le réservoir constitué par la membrane souple 5 et l'ensemble 9, est transféré sur le substrat 1 à travers le masque 2. La force F1 pousse le dispositif contre le masque et de ce fait génère un contact étanche entre les organes ou lèvres d'étanchéité 6a et 6b et le masque. Les lèvres sont fixées sur l'ensemble 9 par le biais des pièces 7. Lorsque le dispositif est soumis à un mouvement relatif par rapport au masque dans la direction E, la poussée de transfert générée par la force F2 sur le piston 8 expulse le produit 4 par la surface de distribution 10 délimitée de part et d'autre, par les lèvres 6a et 6b. Ce type de dispositif est particulièrement adapté au transfert de produits pâteux tels que les crèmes à braser ou les colles epoxy ayant une viscosité supérieure ou égale à 1000 poises.
  • En effet, pour des viscosités aussi importantes le produit ne s'écoule pas naturellement du dispositif même lorsque ce dernier est séparé du masque à condition que la force F2 sur le piston soit nulle. Par contre, ce type de dispositif n'est pas utilisable pour le transfert des produits liquides. Non seulement l'étanchéité n'est pas suffisamment efficace sur les extrémités et dans les zones où le masque n'est pas soutenu par le substrat, mais aussi le produit s'écoule librement du dispositif soit lors de la mise en place de ce dernier, soit lors de la séparation avec le masque ou au repos si les lèvres n'épousent pas parfaitement la surface du masque.
  • La figure 3 montre une forme de réalisation de la présente invention. Elle consiste à interposer un élément autonome appelé racle capillaire à injection surfacique entre le réservoir constitué par la membrane souple 5 et l'ensemble 9 contenant le produit à transférer et le masque. La racle capillaire à injection surfacique est fixée sur l'ensemble 9 à l'aide des vis 17. La racle capillaire à injection surfacique intègre un élément capillaire constitué d'un profilé 13 élastiquement déformable par exemple du silicone RTV 71557 de Rhône Poulenc et d'une maille 12 fixée sur le profilé 13 et qui présente des orifices 14 d'alimentation de produit, uniformément repartis dans la zone de distribution 10, qui débouchent côté masque dans un lamage 11. La maille 12 a pour fonction de mettre en communication tous les orifices 14 et d'homogénéiser la pression du liquide à transférer sur toute la surface 10 du masque en regard avec le lamage. La trame de la maille 12 peut être ajustée en fonction de la viscosité du produit à transférer. On choisira une maille avec des taux d'ouvertures d'autant plus faible que le produit aura une viscosité faible. Dans tous les cas, l'ensemble des ouvertures 14 et de la maille 12 présente une résistance à l'écoulement (capillarité) suffisante afin que le produit ne puisse pas s'écouler librement du dispositif lorsque ce dernier est séparé du masque et que la force F2 est relâchée.
  • L'ensemble des orifices 14 et le taux d'ouverture de la maille 12 doit permettre un débit de produit soumis à la pression dans le réservoir conforme à la vitesse de sérigraphie visée et à la nature du substrat à imprimer. Sous l'action de la précontrainte F1, le profilé élastique s'écrase de telle sorte que les organes d'étanchéité 6a et 6b disposés autour de la surface de distribution 10 puissent se conformer aux variations de hauteurs et épouser le masque de façon intime afin d'éviter les fuites. Cet écrasement remplit également une autre fonction. En effet sous l'action de la précontrainte F1, le volume disponible à l'intérieur de la racle capillaire à injection surfacique et occupé par le produit 4, déterminé par les orifices 14 et le lamage 11, diminue et inversement augmente lorsque la précontrainte est relâchée comme ceci peut être le cas pendant un temps d'arrêt ou entre deux sérigraphies. Par conséquent dans ce dernier cas de figure, le produit qui se situe au niveau de la surface de distribution est ré-aspiré dans le réservoir et ainsi ne peut s'échapper du dispositif. Les matériaux des différentes pièces constitutives de la racle capillaire à injection surfacique peuvent être adaptés en fonction de l'application et de leur résistance chimique au produit à transférer. Ainsi, afin d'éviter une usure prématurée de l'écran ou de la maille 12 pour des écrans de sérigraphie à mailles en soie, en polyester ou en acier inoxydable, le choix de la maille 12 se portera de préférence sur une maille de même nature. Le profilé 13 est collé sur une plaque support 18 rigide qui ferme le réservoir et qui supporte le profilé 13 afin qu'il ne fléchisse pas en son milieu. La plaque 18 présente également des orifices de passage de produit 15 en regard des trous 14 dans le profilé 13. Le diamètre de ces orifices de passage de produit 15 est avantageusement calculé et adapté à la viscosité du produit ainsi qu'en adéquation avec la taille des cellules constituant l'élément capillaire.
  • La figure 4 est une vue en perspective de la racle capillaire à injection surfacique évoquée en figure 3. Le lamage 11 qui contient la maille 12 ne s'étend pas sur toute la longueur de la racle capillaire à injection surfacique afin que le produit ne puisse pas s'échapper par les deux extrémités. Il est à noter que la racle capillaire à injection surfacique se présente comme un module indépendant qui peut se monter sur le réservoir d'un dispositif de transfert direct.
  • En figure 5 est représentée en coupe une variante de réalisation possible du dispositif selon la présente invention. Dans le cas présent l'élément capillaire est constitué d'un profilé élastiquement déformable 16 en mousse à cellules ouvertes comme par exemple de la mousse polyuréthane qui présente à la fois une perméabilité suffisante pour que le débit du produit soit en adéquation avec le besoin de l'application lorsque l'on appuie avec la force F2 sur le piston 8 mais également une résistance à l'écoulement (capillarité) suffisante afin que le produit ne puisse s'écouler librement du dispositif lorsque celui-ci est séparé du masque et que la force F2 est relâchée. Comme dans le précédent mode de réalisation de l'invention, la racle capillaire à injection surfacique présente un volume occupé par le produit qui varie selon la précontrainte F1 appliquée sur le dispositif de telle sorte que lorsque la pression est relâchée le produit qui se trouve aux alentours de la surface de distribution 10 est ré-aspiré à l'intérieur du dispositif. Le profilé en mousse occupe tout le volume compris entre les lèvres 6a et 6b et la plaque support 18.
  • En figure 6 est représentée une vue en perspective de la racle capillaire à injection surfacique telle que décrite en figure 5. La mousse à cellules ouvertes ne s'étend pas sur toute la longueur de la surface de distribution afin d'éviter les fuites latérales de produit. A chaque extrémité est disposé un profilé 19 en mousse à cellules fermées comme par exemple de la mousse silicone ou EPDM. Pour éviter tout risque de fuite de produit, les lèvres 6a et 6b ainsi que la plaque support 18 sont collées sur les profilés 19. Ainsi la racle capillaire à injection surfacique constitue un module indépendant et interchangeable. L'interchangeabilité est particulièrement intéressante lorsque l'on souhaite changer de viscosité de produit ou de gamme de vitesse de sérigraphie, il suffit dans ce cas de changer la racle capillaire à injection surfacique en choisissant une mousse avec une dimension de cellules ouvertes adaptée au besoin de la nouvelle application. On peut également tirer avantageusement parti de l'interchangeabilité lors d'un nettoyage puisque celui-ci peut se faire en temps masqué si l'on dispose de deux racles capillaires à injection surfacique identiques.
  • Une autre façon d'assurer l'étanchéité à chaque extrémité de la racle capillaire à injection surfacique peut être réalisée en obturant les cellules ouvertes par exemple avec du silicone, qui peut être coulé dans la mousse afin de remplir les cellules, ainsi une seule mousse est nécessaire à la réalisation d'une racle à injection.
  • Dans certains cas lorsque le masque et le profilé élastiquement déformable sont de nature différente et afin d'éviter une usure prématurée de la mousse ou du masque, il est possible d'interposer une maille entre le profilé et le masque de telle sorte que la friction du dispositif sur le masque se fasse entre deux matériaux de même nature.
  • La racle capillaire à injection surfacique est en contact avec le masque sur toute la surface de la fente de distribution de telle manière que le produit ne puisse pas s'accumuler dans une poche qui risquerait de se vider sur le masque lors d'un temps d'arrêt ou lors d'une séparation du dispositif du masque.
  • Le dispositif selon l'invention est en conséquence, particulièrement adapté à la sérigraphie- rotative ou plane de produits liquides à liquides visqueux sur toutes sortes de substrats.
  • Fonctionnant de façon étanche, on évite toute interaction entre le produit et l'environnement extérieur, ce qui a pour conséquence d'augmenter la durée de vie des produits à transférer et à en limiter les pertes. Comme le produit est toujours en enceinte fermée, y compris lors des phases de séparation du dispositif du masque, les opérateurs n'y sont plus exposés ce qui améliore considérablement les conditions d'hygiène et de sécurité. De plus, pouvant agir de façon indépendante sur la poussée de transfert, il en découle donc que le débit de produit à travers la racle capillaire à injection surfacique devient ajustable c'est à dire qu'il devient désormais possible d'augmenter considérablement la vitesse de sérigraphie.
  • Le dispositif selon l'invention peut s'adapter sur des dispositifs existants. A titre d'exemple non limitatif, il peut s'adapter sur le dispositif PROFLOW qui est le nom commercial du produit qui fait l'objet de FR-A-2754473 ce qui a pour conséquence d'augmenter considérablement le champ d'application possible de ce produit. Cette invention va notamment s'appliquer à des secteurs industriels utilisant déjà la sérigraphie pour le dépôt de produits liquides : imprimerie, fabrication d'affiches, décoration (carrelages, émaux, textiles...), industrie du verre, automobile... .
  • Quel que soit l'équipement sur lequel la racle capillaire à injection surfacique est adaptée, le produit liquide est disposé dans un réservoir pressurisable ouvert du coté du masque par une surface de distribution de dimension adaptée à la largeur du substrat sur lequel le dépôt est à réaliser; le dit réservoir solidaire de la racle à injection surfacique est monté sur une machine de sérigraphie et conjointement à la mise sous pression du liquide, l'ensemble constitué du réservoir pressurisable et de la racle capillaire à injection surfacique est soumis à un mouvement relatif de translation par rapport au masque et est appuyé sur ce dernier.

Claims (11)

  1. Dispositif de sérigraphie pour effectuer une sérigraphie d'un fluide, à savoir un produit liquide (4), sur un substrat (1) à travers des ouvertures dans un masque de sérigraphie (2) par une translation sur celui-ci, le dispositif de sérigraphie comportant:
    un réservoir (5, 9, 18) pouvant être mis sous pression pour contenir le produit liquide (4) devant subir la sérigraphie, le réservoir (5, 9, 18) présentant une ouverture (15) de transfert de fluide;
    le dispositif de sérigraphie étant caractérisé par:
    une racle capillaire à injection surfacique solidaire du réservoir (5, 9, 18) et s'interposant entre le réservoir (5, 9, 18) et le masque de sérigraphie (2), la racle capillaire à injection surfacique comportant un élément capillaire pour délivrer du produit liquide (4) depuis le réservoir (5, 9, 18) au masque (2) de sérigraphie, l'élément capillaire étant en communication de fluide avec l'ouverture (15) de transfert de fluide du réservoir (5, 9, 18) et étant configuré pour fournir une résistance à l'écoulement qui est telle qu'elle empêche un écoulement à partir de ce dernier lorsqu'il n'est pas mis sous pression et qu'elle permet un écoulement à partir de ce dernier quand il est mis sous pression, et des première et seconde lèvres (6a, 6b) d'étanchéité qui, pendant une sérigraphie, sont toutes deux en contact avec le masque de sérigraphie (2), les lèvres d'étanchéité (6a, 6b) pouvant être déformées élastiquement et étant disposées, en étant inclinées en opposition, sur des bords opposés de l'élément capillaire dans la direction de translation de façon à définir entre elles une ouverture de délivrance (10), ayant une dimension adaptée à la largeur du substrat (1), avec un volume disponible pour le produit liquide (4) dans la racle qui augmente lorsque la pression exercée sur la racle est relâchée et qui diminue lorsque la pression exercée sur la racle est augmentée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l'élément capillaire comprend un élément (13, 16) pouvant être déformé de façon élastique.
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'élément capillaire comporte en outre une maille (12) qui est disposée à une surface inférieure de l'élément (13, 16) pouvant être déformé de façon élastique.
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'élément (16) pouvant être déformé de façon élastique comprend une mousse à cellules ouvertes.
  5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel les extrémités latérales de l'élément (16) pouvant être déformé de façon élastique sont scellées par un joint (19, 19).
  6. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'élément (13) pouvant être déformé de façon élastique comprend une mousse à cellules fermées qui comprend une pluralité de canaux (14) de transfert de fluide.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel les lèvres (6a, 6b) d'étanchéité sont configurées de façon à déformer l'élément (13, 16) pouvant être déformé de façon élastique lors de la déformation de ces dernières.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le produit liquide (4) est un produit liquide visqueux.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'ouverture (15) de transfert de fluide du réservoir (5, 9, 18) est située dans la surface inférieure de ce dernier.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la racle peut en être séparée.
  11. Procédé de sérigraphie d'un fluide, à savoir un produit liquide (4), sur un substrat (1) à travers des ouvertures dans un masque de sérigraphie (2), le procédé étant caractérisé par les étapes suivantes:
    fourniture d'un dispositif de sérigraphie selon l'une quelconque des revendications 1 à 10;
    abaissement de la racle sur le masque (2) de sérigraphie au-dessus du substrat (1);
    mise sous pression du produit liquide (4) dans le réservoir (5, 9, 18), permettant de ce fait l'écoulement de produit liquide (4) en provenance de l'élément capillaire de la racle vers la surface du masque de sérigraphie (2);
    translation de la racle au moins une fois sur la surface du masque de sérigraphie (2);
    suppression de la pression appliquée au produit liquide (4) dans le réservoir (5, 9, 18); et
    élévation de la racle depuis le masque (2) de sérigraphie, l'élément capillaire de la racle empêchant un écoulement de produit liquide (4) à partir de là.
EP99940274A 1998-09-03 1999-09-02 Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle Expired - Lifetime EP1109672B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811005 1998-09-03
FR9811005A FR2782945B1 (fr) 1998-09-03 1998-09-03 Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides
PCT/FR1999/002088 WO2000013904A1 (fr) 1998-09-03 1999-09-02 Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1109672A1 EP1109672A1 (fr) 2001-06-27
EP1109672B1 true EP1109672B1 (fr) 2010-12-15

Family

ID=9530080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99940274A Expired - Lifetime EP1109672B1 (fr) 1998-09-03 1999-09-02 Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6588335B1 (fr)
EP (1) EP1109672B1 (fr)
JP (1) JP2002524310A (fr)
AT (1) ATE491573T1 (fr)
AU (1) AU5427899A (fr)
CA (1) CA2342816A1 (fr)
DE (1) DE69943046D1 (fr)
FR (1) FR2782945B1 (fr)
WO (1) WO2000013904A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1331094A1 (fr) * 2000-11-02 2003-07-30 The Furukawa Electric Co., Ltd. Unite de compression et impression par brasage a la creme
JP3685053B2 (ja) * 2000-12-05 2005-08-17 松下電器産業株式会社 スクリーン印刷装置
JP4156227B2 (ja) * 2001-11-02 2008-09-24 松下電器産業株式会社 スクリーン印刷装置
US6740543B2 (en) * 2002-03-07 2004-05-25 Kulicke & Soffa Industries, Inc. Method and apparatus for encapsulating articles by stencil printing
US6955120B2 (en) 2003-03-28 2005-10-18 Speedline Technologies, Inc. Pressure control system for printing a viscous material
KR100782227B1 (ko) * 2006-02-23 2007-12-05 엘에스전선 주식회사 스크린 프린터의 스퀴즈
JP3965416B1 (ja) * 2006-06-16 2007-08-29 株式会社堅牢防水化学 布帛への樹脂加工に使用するドクターブレード及びそれを使用した樹脂加工法
JP5513168B2 (ja) 2010-02-26 2014-06-04 パナソニック株式会社 電子機器
JP5950258B2 (ja) 2011-08-19 2016-07-13 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電子機器
US8939073B2 (en) 2012-02-08 2015-01-27 Illinois Tool Works Inc. Print head for stencil printer
CN107584865B (zh) * 2017-10-25 2023-06-02 京东方科技集团股份有限公司 一种网版印刷装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1433957A (en) * 1974-01-29 1976-04-28 Mitter & Co Apparatus for applying fluid or pasty printing media for screen printing machines

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1938904A (en) * 1930-10-17 1933-12-12 Rivet O Mfg Co Stencil ink roller
GB970301A (en) * 1959-11-24 1964-09-16 Royal Nat Inst For The Blind Improvements in and relating to screen and stencil printing
GB987719A (en) * 1962-12-04 1965-03-31 Artistic Textile Printers Ltd A device for use in applying treating substances to sheet material
US3570396A (en) * 1968-11-26 1971-03-16 Gilbert Schwartzman Stencilled stamping device having fluid flow valve control
US3678848A (en) * 1969-08-25 1972-07-25 Weber Marking Systems Inc Inking pad and use thereof
US3921521A (en) 1970-07-23 1975-11-25 Zimmer Peter Squeegee device
US3845712A (en) * 1970-11-27 1974-11-05 Armstrong Cork Co Screen printing method
DE2250092C3 (de) 1972-10-12 1980-11-20 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Rakelvorrichtung
US4023486A (en) * 1974-08-01 1977-05-17 E.T. Barwick Industries Screen printing squeegee apparatus
US4441422A (en) * 1982-01-08 1984-04-10 Lionel Dreeben Capillary stencil printer with improved replenishment of the printing pad and re-inking of the reservoir
US4986175A (en) * 1984-09-28 1991-01-22 Boehringer Laboratories Ink stamp apparatus and kit
US4557620A (en) * 1984-12-24 1985-12-10 Hancy Raymond E Pounce pad
US4622239A (en) 1986-02-18 1986-11-11 At&T Technologies, Inc. Method and apparatus for dispensing viscous materials
US5277721A (en) * 1992-05-11 1994-01-11 Porelon, Inc. Method for making microporous marking structures
DE4330681A1 (de) * 1993-09-10 1995-03-16 Roland Man Druckmasch Kammerrakel
ES2147861T3 (es) 1994-12-27 2000-10-01 Ford Motor Co Metodo y aparato para suministrar material viscoso.
JP2947332B2 (ja) * 1995-10-05 1999-09-13 ブラザー工業株式会社 スタンプ装置
FR2754473B1 (fr) 1996-10-15 1999-02-26 Novatec Procede de realisation de depots de produit visqueux et/ou pateux sur un substrat a travers les ouvertures d'un pochoir et dispositif distributeur de produit
FR2754474B1 (fr) * 1996-10-15 1999-04-30 Novatec Dispositif pour le depot d'un produit visqueux ou pateux sur un substrat a travers les ouvertures d'un pochoir
US5899142A (en) * 1996-11-20 1999-05-04 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Stamp apparatus with ink dispersing device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1433957A (en) * 1974-01-29 1976-04-28 Mitter & Co Apparatus for applying fluid or pasty printing media for screen printing machines

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002524310A (ja) 2002-08-06
US6588335B1 (en) 2003-07-08
AU5427899A (en) 2000-03-27
ATE491573T1 (de) 2011-01-15
WO2000013904A1 (fr) 2000-03-16
FR2782945A1 (fr) 2000-03-10
EP1109672A1 (fr) 2001-06-27
DE69943046D1 (de) 2011-01-27
FR2782945B1 (fr) 2000-11-24
CA2342816A1 (fr) 2000-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1109672B1 (fr) Racle capillaire a injection surfacique pour la serigraphie de produits liquides et procede de travail de ladite racle
CH624046A5 (fr)
EP1244523B1 (fr) Dispositif de remplissage collectif de cavites borgnes
JP3512193B2 (ja) 粘性材料を分配する方法および装置
FR2761002A1 (fr) Unite a soupape, cartouche, aiguille de transmission d'encre, et procede de fabrication de l'unite a soupape
EP0770006A1 (fr) Pochoir pour le depot et le dosage de couches plus ou moins epaisses, a base de points, d'un produit visqueux
EP1105297B1 (fr) Machine d'impression directe par projection de gouttes d'encre sur un support
FR2666669A1 (fr) Dispositif d'impression et similaire comprenant un cylindre et un element racleur.
FR2643289A1 (fr) Dispositif pour appliquer une matiere adhesive sur des feuilles d'une matiere d'emballage
FR2754473A1 (fr) Procede de realisation de depots de produit visqueux et/ou pateux sur un substrat a travers les ouvertures d'un pochoir et dispositif distributeur de produit
EP0994778B1 (fr) Racle d'application de produits presentant un degre de viscosite important et des caracteristiques de thixotropie sur un substrat pouvant presenter des variations de hauteur, a travers un pochoir, applique au dit substrat
FR2689451A1 (fr) Dispositif d'encrage pour un appareil d'impression héliographique.
EP1314341A1 (fr) Procede collectif de remplissage affleurant de trous debouchants dans un substrat
FR2556653A1 (fr) Dispositif destine a debiter des liquides visqueux, notamment de l'encre
WO2005011877A2 (fr) Procede et dispositif de remplissage par un produit visqueux de zones situees en creux ou interpistes sur un circuit imprime, et equipement utilisant un tel dispositif
EP1376209A1 (fr) Procédé de fabrication d'un dispositif délimitant un volume pour le confinement d'un fluide ou d'une matière sensible
FR2528360A1 (fr) Appareil d'enduction, destine en particulier a l'application d'encres de viscosite elevee
WO2006079725A2 (fr) Dispositif de transfert par sérigraphie
FR2803227A1 (fr) Dispositif de remplissage collectif de cavites borgnes
FR2858255A1 (fr) Procede de remplissage de zones situees en creux par entrainement de l'air et remplacement par du produit en mouvement
EP2082435B1 (fr) Dispositif et procede de metallisation
FR2836860A1 (fr) Dispositif de demoulage sous pression
WO2001045951A1 (fr) Manchon comportant des moyens de fixation de plaques d'impression et procede d'obtention
WO2013167627A1 (fr) Dispositif de contrôle de dépôt de matière(s) pour système d'impression offset et procédé de mise en oeuvre du dispositif
FR2834656A1 (fr) Pochoir et son dispositif de mise en oeuvre pour le remplissage en contact plan et pour le demoulage progressif et angulaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010322

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011210

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 69943046

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110127

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110415

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110326

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110316

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

26N No opposition filed

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 69943046

Country of ref document: DE

Effective date: 20110916

BERE Be: lapsed

Owner name: NOVATEC S.A.

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110902

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160920

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 18

Ref country code: NL

Payment date: 20160920

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160922

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69943046

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170902

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170902

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171002