WO2006079725A2 - Dispositif de transfert par sérigraphie - Google Patents

Dispositif de transfert par sérigraphie Download PDF

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WO2006079725A2
WO2006079725A2 PCT/FR2006/000182 FR2006000182W WO2006079725A2 WO 2006079725 A2 WO2006079725 A2 WO 2006079725A2 FR 2006000182 W FR2006000182 W FR 2006000182W WO 2006079725 A2 WO2006079725 A2 WO 2006079725A2
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mask
product
transfer
substrate
moving
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PCT/FR2006/000182
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WO2006079725B1 (fr
WO2006079725A3 (fr
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Francis Bourrieres
Clément KAISER
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Novatec Sa
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0126—Dispenser, e.g. for solder paste, for supplying conductive paste for screen printing or for filling holes
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    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
    • H05K2203/0139—Blade or squeegee, e.g. for screen printing or filling of holes

Definitions

  • the present invention relates to a screen-printing device for transferring a viscous product to a substrate through a mask.
  • the invention can also be used with mesh screens or with stencils.
  • the present invention can be implemented in electronic manufacturing processes in order to transfer viscous products such as inks, conductive or insulating glues, solder creams, etc. It is particularly suitable for effective for transferring viscous thixotropic products.
  • PRIOR ART Transfer devices are known to those skilled in the art. The oldest and most widely used technique to date consists of a polymeric or metal squeegee inclined at an angle less than 90 degrees and which is moved in support of the surface and relatively to the mask.
  • solder cream When transferring heterogeneous products such as solder cream, these pressure differences or pressure gradients in the product can generate segregation phenomena between the organic and metallic part. Indeed, since the solder cream is a heterogeneous product consisting of metal particles mixed with an organic part, a pressure differential or a pressure gradient in the product thus causes segregation by filtration of the organic part by the metal particles. This leads to densities of larger metal particles in the overpressure zones and conversely to accumulation of organic particles in the low pressure zones. On the other hand, in the case of solder cream, this contact angle of less than 90 degrees has the effect of block the product at the scraping edge, which prevents the movement of the product at the time of transfer and thus prevents exploiting the thixotropic characteristics of the product to be transferred. However, to transfer a solder cream through the openings of a stencil, it is imperative to set it in motion so as to lower the viscosity.
  • the rear lip acting by lifting the product to transfer the transfer force is only conferred by the external pressurizing device which is a piston in the present cases.
  • the force of the external pressurizing device is reflected in the form of a pressure distributed over the entire opening between the two scraping lips.
  • the flow director seeks to increase the transfer pressure in the central part of the device. So it appears, that the transfer pressure remains low at the rear lip while it is at this level that the pressure must be increased significantly to obtain well formed deposits. Indeed not to retrain the solder cream present in the openings of the mask, especially if they extend over a few millimeters it is essential to scrape the excess while the transfer pressure is important.
  • EP 0,071,014 describes a transfer device that seeks to decouple the scraping function of the excess product from the pressurizing function of the transfer product adapted to the screen printing using mesh screens.
  • this patent recommends the addition of a director body disposed in front of a scraper blade.
  • the product is driven and accumulated by hydrodynamic effect towards the bottom of the bag constituted by the director body, the mask and the scraper blade thus generating an overpressure in the product. thus blocked and laminated towards the bottom of the pocket.
  • This technology is well suited to the transfer of homogeneous products such as inks, however, it does not apply to a heterogeneous product such as solder cream. Indeed, this device causes on the one hand a differential or a very large pressure gradient between the inlet and the bottom of the pocket and on the other hand the product being blocked in the bottom of the pocket, the thixotropic character of the cream will not be exploited.
  • US Pat. No. 6,814,804 describes another transfer device, this time dedicated to solder cream.
  • This device consists of the implementation of two blades acting in succession.
  • the first forming an angle less than 90 degrees with the mask and maintained spaced therefrom for the purpose of generating a transfer pressure to push the product into the openings of the mask.
  • the second scraper which is moved simultaneously with the first but acting later, has the function of scraping the excess product on the surface of the mask.
  • this technology does not solve the problems posed by the technologies of the prior art.
  • the first squeegee has exactly the same disadvantages as a squeegee inclined at an angle less than 90 degrees as we have been able to describe it previously.
  • the present invention therefore aims at providing a transfer device that does not have the drawbacks of the devices of the prior art.
  • it aims at reducing the antagonistic interactions related to the scraping angle, the quantity of product and the speed of scraping, it is of the type of screen printing devices which consist in driving a reserve of product in front of a transfer device in translation movement relative to a transfer mask that can be a stencil or a mesh screen.
  • the invention consists in forming a confined transfer zone, located at the rear of the supply for product supply in the direction of movement of the device relative to the mask, in which one controls:
  • this confined transfer zone constitutes an action chamber in which all the influential parameters interact favorably.
  • the device forms a confined transfer zone consisting of a concave shape completely filled with product to be transferred, open towards the mask and elongated perpendicularly to the direction of movement, delimited at the rear by an element of scraping edge which is in contact with the screen-printing mask and forms an angle ⁇ with the mask and at the front by an isolation wall which forms a separation between the transfer zone and a product supply reserve to be transferred situated at the front of this isolation wall and that the isolation wall is as it allows the passage of product from the reserve to the transfer zone.
  • the invention consists in simultaneously providing three functions locally at the level of the transfer zone which are:
  • the rotation of the product in the transfer zone is obtained thanks to the combination of the adhesion of the product to the mask and to the geometry of the concave shape.
  • the homogeneous pressurization of the transfer zone is obtained by virtue of the continuous supply by the product coming from the reserve and the geometry of the concave shape.
  • An object of the present invention is to generate a homogeneous overpressure that is to say without pressure gradient in the product located in the transfer zone. To maintain a uniform pressure over the entire length of the device, it is advisable to plug the ends of the concave shape, either by an elastic body or by any closure device.
  • the device makes it possible to obtain an adjustable transfer pressure by virtue of the geometry of the concave shape constituting a chamber, and this independently of the scraping angle and the quantity of product located in the reserve power.
  • This is particularly interesting because to obtain effective scraping of the excess product on the surface of the mask, it is advisable to maintain a scraping angle greater than or equal to 60 °. Or, with a squeegee In the prior art of the prior art, an angle greater than or equal to 60 ° does not always make it possible to obtain a sufficient transfer pressure, in particular in applications where it is desired to fill through holes in a substrate.
  • the present invention also makes it possible to operate with a minimum of product to be transferred onto the mask.
  • the amount of product is sufficient to fill the concave form constituting the action chamber to obtain a satisfactory result.
  • This is particularly judicious because it allows on the one hand to save the transfer product which can be expensive and / or polluting and on the other hand to reduce the duration of exposure of the product on the mask and thus to reduce the changes of the product. rheology. Compared to traditional methods, tests have shown that it is possible to operate with half the product while maintaining the same power frequency. This result is particularly interesting from a qualitative point of view since it makes it possible to preserve the optimum qualities of the organic parts contained in a solder cream because its active principles are sensitive to long exposures and their effectiveness decreases over time as a function of the durations of time. 'exposure.
  • the transfer force is decoupled from the scraping angle and from the quantity of product present in front of the transfer device insofar as the transfer pressure is obtained by the geometry of the concave shape constituting a chamber of action and no longer by the angle of the doctor blade.
  • the invention also makes it possible to increase the setting in motion of the product and thus to make the best use of the thixotropic characteristics of the product. Indeed, the geometry of the concave shape and the confinement of the transfer zone makes it possible to accelerate the rotation of the product.
  • the scraping member forms an angle ⁇ greater than 90 degrees with the mask so as to remove the excess product by lifting.
  • This angle greater than 90 degrees also favors the rotation of the product in the transfer zone.
  • this angle avoids the problems of pressure variation and segregation as discussed in the prior art.
  • the isolation wall consists of a flexible blade in contact with the mask and inclined by an angle ⁇ less than 90 degrees, so that when the pressure in the transfer zone decreases by the consumption of product, the isolation wall is lifted to pass the product from the product supply reserve located at the front of the device to the transfer zone and thus restore the transfer pressure. As long as the transfer pressure is sufficient, the isolation wall is pressed against the mask by the positive pressure differential between the transfer zone and the product reservoir.
  • the isolation wall provides a valve function that guarantees a regular and constant pressure in the transfer zone. Feeding as it is consumed makes it possible to maintain the overpressure at a constant level in the transfer zone, whereas the geometry of the concave shape determines the level of the overpressure. Thus for the proper functioning of the device of the invention, it is essential that there is permanently a reserve of product at the front of the isolation wall. On the other hand, to adapt the device to different rheology products, it may be necessary to vary the geometry of the concave shape.
  • the transfer pressure exerted by the device according to the present invention is insensitive to the amount of product present in front of the transfer device, unlike a scraping device having an angle less than 90 degrees.
  • the isolation wall forms a physical barrier which prevents the phenomena of segregation between the metal part and the organic part of the solder cream. Indeed, since there is a substantially higher pressure in the transfer zone than in the product reserve located at the front of the isolation wall, the organic part would be driven to the lower pressure zone if the wall of isolation was not present.
  • the isolation wall makes it possible to avoid the formation of a pressure gradient in the product. Thus, according to the present invention, a homogeneous pressure is obtained in the transfer zone.
  • the device can operate in both directions, it is advisable to have a second transfer zone placed in opposition to the first and separated by a supply of product.
  • the transfer pressure is self generated at a level of the transfer zone and thus, the volume of solder cream of the reserve is not subjected to pressure at each scraping which allows avoid compacting phenomena related to the repeated pressurization of a volume of solder cream that is not subject to shearing.
  • the invention consists in separating the transfer function provided homogeneously in the transfer zone in which the product to be transferred is stressed and set in motion and the product supply function as and when the consumption from the stock of product located at the front of the isolation wall.
  • the scraping element is produced by a metal blade, preferably of stainless steel.
  • the isolation wall is made by a flexible blade of synthetic material preferably polyester.
  • the transfer device can be put in place of scrapers inclined at an angle less than 90 degrees of the prior art. In this case, it is possible for example to place two transfer devices according to the present invention in opposition and they will be used alternately depending on the direction of scraping.
  • the transfer device may constitute the lips of a closed transfer system.
  • the transfer device of the present invention is directly adaptable to current screen printing equipment. This means that the present invention can be put in place quickly and at a relatively modest cost.
  • the device of the invention can be considered as a disposable set that can be provided with a dose of product to be transferred.
  • FIG. 1 shows in section a transfer device of the prior art.
  • Figure 2 shows in section a device according to the present invention intended to operate in one direction.
  • FIG. 3 shows in section a device according to the present invention which can operate in both directions.
  • FIG. 4 shows in section another device according to the present invention.
  • FIG 1 a transfer device (5) of the prior art which implements a squeegee (13) inclined at an angle ⁇ less than 90 degrees.
  • the product (1) to be transferred is crushed according to a distributed transfer pressure (7), in order to be transferred onto the substrate (3) through the openings (4) of the stencil (2) stretched over a frame (12).
  • the transfer pressure (7) varies significantly depending on the position with respect to the scraping edge (6). In the case of solder cream, this pressure gradient in the product leads to segregation between the metal part and the organic part, which results in a metal density which increases when approaching the edge. scraping.
  • FIG 2 is shown in section a device according to the present invention.
  • a support body (10) which can be adapted to screen-printing machines in place of the scrapers of the prior art, has in its lower part a concave zone (15) which extends perpendicularly to the direction A of relative displacement of the device relative to the mask (2) over the entire length of the body (10).
  • the concave shape (15) is completely filled with product to be transferred (1) and is open towards the mask.
  • a scraper element (9) forming a scraping edge (6) which is in contact with the screen-printing mask (2) and forms an angle ⁇ with the mask and at the front by an isolation wall (14) which forms a separation between the transfer zone and a reserve of product to be transferred located at the front of this isolation wall.
  • the scraping element (9) and the insulating wall (14) have apertures adapted to be able to fix them on the device.
  • the flexibility and the length of the scraping element and the isolation wall are adapted to the proper operation of the device object of the invention.
  • the scraping element (9) and the isolation wall (14) constitute accessories of the present invention and are therefore covered by the present patent application.
  • the isolation wall (14) consists of a polyester flexible blade inclined at an angle ⁇ less than 90 degrees.
  • the flexibility of the isolation wall (14) is such that it allows the passage of product (1) from the reserve to the transfer zone. As the product is consumed in the transfer zone, the pressure therein decreases. As soon as the pressure drops below a certain threshold, the isolation wall (14) is raised by the product of the accumulated reserve in front of the wall and the product re-feeds the transfer zone until the pressure is restored. At this moment, the pressure in the transfer zone presses on the wall and causes the closing of the passage under the wall. As can be seen, the pressure in the transfer zone is automatically regulated.
  • a scraper element having an angle ⁇ greater than 90 degrees is particularly judicious because it allows the excess product to be lifted by lifting, which has the effect of initiating the rotational movement of the solder cream.
  • this angle ⁇ greater than 90 degrees promotes scraping much more effective.
  • an angle ⁇ of 150 degrees gives excellent results.
  • the scraper element consists of a stainless steel blade 200 microns thick. In practice, in order to adapt the device of FIG. 2 to a flat-screen screen printing machine, two independent devices will be in opposition in place of the scrapers of the prior art.
  • the concave shape is plugged on each end by an elastic body.
  • This elastic body may be of variable length in order to adapt the length of the transfer zone to the length of the screen-printing substrate.
  • Figure 3 shows another alternative embodiment of the present invention.
  • it is a closed device intended to operate alternately in the direction A and in the opposite direction.
  • the two concave shapes are arranged on either side of a product reservoir (1).
  • This reserve of product can be re-fed with the product as and when consumed from a packaging (11) available commercially.
  • to increase the transfer pressure it is conceivable to subject the product reserve to a pressure exerted either by a piston or directly from the packaging (11).
  • Figure 4 shows another device according to the present invention.
  • the scraping element (9) has an scraping angle ⁇ less than 90 °.
  • a profile (17) having a concave shape (15) and an isolation wall (14) is fixed on the support body (10).
  • the profile (17) allows to achieve in one piece, the concave shape and the isolation wall.
  • the profile (17) can be adjustable in the direction F so as to adjust the overpressure (7) that is desired.
  • the profile was deliberately selected so that the isolation wall forms a 90 ° angle with the mask (2) so as not to generate transfer pressure in front of the transfer zone.
  • the isolation wall (14) does not need to touch the mask (2) to ensure its role of confinement of the transfer zone. Indeed, it is sufficient that the isolation wall forms a tightening passage of the product (1) relative to the concave shape of the chamber to play its role. 2
  • the present invention makes it possible to significantly reduce the amount of product present on the mask necessary for good screen printing, the adhesion phenomena of the solder cream are considerably limited on the transfer devices and thus considerably reduced. the average exposure time of the cream to the environment.
  • the transfer pressure can be adjusted by modifying the size and / or shape of the transfer zone.
  • the size of the transfer zone can be modified by moving the profile (17) comprising both the concave shape (15) and the insulation wall (14) in the direction F with respect to the scraping edge (6).
  • this assembly it is advisable to combine in a one-piece assembly the doctor blade (9) and the profile (17) this assembly can be mounted directly on existing doctor holders.
  • this monoblock assembly with integrated action chamber the method of the present invention becomes extremely simple and easy to implement by users.
  • the doctor blade comprises holes which make it possible to choose the position of the profile (17) with respect to the scraping edge (6) as a function of the desired transfer pressure.
  • pins corresponding to the holes chosen in the doctor blade are arranged either on the profile (17) or on the body (10). Obviously this arrangement is an example of embodiment but many other provisions can be envisaged without departing from the present invention.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de transfert d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2). Le produit est transféré dans une zone de transfert constituée par une forme concave (15) ouverte vers le masque et allongée perpendiculairement au sens de déplacement et délimitée à l'arrière par un élément de raclage en contact avec le masque et à l'avant par une paroi d'isolement qui forme une séparation entre la zone de transfert et une réserve d'alimentation de produit située à l'avant de cette paroi d'isolement (14). La paroi d'isolement autorise le passage de produit de la réserve vers la zone de transfert. Dans la zone de transfert, le produit est simultanément mis en rotation, mis en pression et raclé.

Description

DISPOSITIF DE TRANSFERT PAR SERIGRAPHIE
La présente invention concerne un dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux sur un substrat à travers un masque. L'invention peut aussi bien être utilisée avec des écrans à mailles ou avec des pochoirs. A titre d'exemple non limitatif, la présente invention peut être mise en œuvre dans les procédés de fabrication électronique afin de transférer des produits visqueux tels que des encres, des colles conductrices ou isolantes, des crèmes à braser,... Elle est particulièrement efficace pour transférer des produits visqueux thixotropes. ART ANTERIEUR Des dispositifs de transfert sont connus par l'homme de l'art. La technique la plus ancienne et la plus largement utilisée à ce jour est constituée d'une racle polymère ou métallique inclinée d'un angle inférieur à 90 degrés et qui est déplacée en appui à la surface et relativement au masque. Lors du déplacement relatif de la racle par rapport au masque, le produit situé devant la racle est mis sous pression sous l'action conjointe de l'adhérence du produit visqueux sur le masque et l'angle d'inclinaison de la racle. Cette technique présente plusieurs inconvénients dont une mauvaise maîtrise de la pression de transfert qui va varier fortement en fonction de la quantité de produit disponible devant la racle et en fonction de l'angle de contact que forme la racle avec le masque dans les alentours de l'arête de raclage. En effet, selon la flexibilité du matériau constituant la racle et la force d'appui exercée sur celle-ci, pour obtenir un raclage efficace et éviter des phénomènes de nappage de produit à la surface du masque, cet angle de contact varie entre 0 et 60 degrés avec un effet sur la pression de transfert qui varie dans des proportions de 1 à 10. Lors du transfert de produits hétérogènes comme la crème à braser, ces différences de pression ou gradients de pression dans le produit peuvent générer des phénomènes de ségrégation entre la partie organique et métallique. En effet, la crème à braser étant un produit hétérogène constitué de particules métalliques mélangées à une partie organique, un différentiel de pression ou un gradient de pression dans le produit provoque donc une ségrégation par filtration de la partie organique par les particules métalliques. Ceci conduisant à des densités de particules métalliques plus importantes dans les zones de surpression et inversement à des accumulation de partie organique dans les zones de faible pression. D'autre part, dans le cas de la crème à braser, cet angle de contact inférieur à 90 degrés a pour effet de bloquer le produit au niveau de l'arête de raclage, ce qui empêche la mise en mouvement du produit au moment du transfert et ainsi empêche d'exploiter les caractéristiques thixotropiques du produit à transférer. Or, pour pouvoir transférer une crème à braser à travers les ouvertures d'un pochoir, il est impératif de la mettre en mouvement de manière à en abaisser la viscosité.
Le brevet US 8,949,577 des mêmes inventeurs ou le brevet US 6,746,710 proposent des solutions pour obtenir un meilleur contrôle de la pression de transfert. A cet effet ils préconisent d'utiliser un dispositif fermé délimité en partie basse par deux lèvres formant un angle supérieur à 90 degrés dans la zone de transfert. Dans ces brevets, la pression de transfert est obtenue par la force d'appui d'un piston sur la crème à braser. Grâce à l'angle des lèvres supérieur à 90 degrés et à la présence de la grille dans un cas et d'un directeur de flux dans le second cas, un mouvement convectif de la crème à braser est obtenu de manière à utiliser le caractère thixotropique du produit à' transférer. Bien que présent, ce mouvement convectif du produit n'est pas suffisamment prononcé et il apparaît dans certaines conditions des phénomènes de compactage de là crème à braser. Ces phénomènes de compactage sont liés à un manque de mise en mouvement du produit associé à des différentiels ou des gradients de pression dans le produit, ce qui conduit à une ségrégation telle que décrite ci-dessus. Ce phénomène est accentué dans ces dispositifs car la crème à braser est soumise à une mise en pression répétée par un dispositif extérieur tel qu'un piston alors que la mise en mouvement du produit reste limitée. La faible mise en mouvement du produit dans ces dispositifs vient du fait que l'on cherche à mettre en mouvement un volume important de crème à braser grâce à l'adhérence du produit sur le masque, or la crème à braser étant un fluide viscoélastique, le mouvement du produit se trouve rapidement atténué voire annulé dans la masse de produit présent dans le dispositif de transfert. Ces dispositifs font apparaître un autre inconvénient qui se traduit par un réentraînement de produit avec la lèvre arrière. En effet, la lèvre arrière agissant par soulèvement du produit à transférer la force de transfert est uniquement conférée par le dispositif de mise en pression extérieur qui est un piston dans les cas présents. L'effort du dispositif de mise en pression extérieur est répercuté sous forme d'une pression répartie sur toute l'ouverture entre les deux lèvres de raclage. Dans le cas du brevet US 6,746,710, le directeur de flux cherche à augmenter la pression de transfert dans la partie centrale du dispositif. Il apparaît donc, que la pression de transfert reste faible au niveau de la lèvre arrière alors que c'est à ce niveau que la pression doit être augmentée de façon sensible pour obtenir des dépôts bien formés. En effet pour ne pas réentraîner la crème à braser présente dans les ouvertures du masque, surtout si elles s'étendent sur quelques millimètres il est essentiel de faire le raclage de l'excès alors que la pression de transfert est importante.
Le brevet EP 0,071,014 décrit un dispositif de transfert qui cherche à découpler la fonction raclage de l'excès de produit de la fonction de mise en pression du produit de transfert adapté à la sérigraphie à l'aide d'écrans à mailles. A cet effet, ce brevet préconise l'adjonction d'un corps directeur disposé à l'avant d'une lame de raclage. Lors du mouvement relatif du masque par rapport au dispositif de transfert, le produit est entraîné et accumulé par effet hydrodynamique vers le fond de la poche constituée par le corps directeur, le masque et la lame de raclage générant de ce fait une surpression dans le produit ainsi bloqué et laminé vers le fond de la poche. Cette technologie est bien adaptée au transfert de produits homogènes tels que des encres, par contre, elle ne s'applique pas à un produit hétérogène tel que de la crème à braser. En effet, ce dispositif provoque d'une part un différentiel ou un gradient de pression très important entre l'entrée et le fond de la poche et d'autre part le produit étant bloqué dans le fond de la poche, le caractère thixotrope de la crème ne sera pas exploité.
Le brevet US 6,814,804 décrit un autre dispositif de transfert, cette fois dédié à la crème à braser. Ce dispositif consiste à la mise en œuvre de deux racles agissant de façon successives. La première formant un angle inférieur à 90 degrés avec le masque et maintenue espacée par rapport à ce dernier ayant pour but de générer une pression de transfert pour pousser le produit dans les ouvertures du masque. La deuxième racle qui est déplacée simultanément avec la première mais agissant ultérieurement, à pour fonction de racler l'excès de produit à la surface du masque. En fait, cette technologie ne résout en rien les problèmes posés par les technologies de l'art antérieur. En particulier, la première racle présente exactement les mêmes inconvénients qu'une racle inclinée d'un angle inférieur à 90 degrés telle que nous avons pu la décrire précédemment. Dans un système de l'art antérieur constitué d'une racle inclinée d'un angle inférieur à 90°, cette dernière assure quatre fonctions simultanément, qui sont l'entraînement du produit à la surface du masque, la génération de la pression de transfert, le raclage de l'excès de produit à la surface du masque et la mise en mouvement du produit pour utiliser ses caractéristiques thixotropiques. Or pour obtenir un bon entraînement et un bon raclage du produit, on a intérêt à travailler avec un angle de raclage important, une faible quantité de produit devant la racle et une vitesse de raclage faible. Inversement pour obtenir une pression de transfert importante, il faudra réduire l'angle de raclage, augmenter la quantité de produit et augmenter la vitesse. Et enfin, pour la mise en mouvement du produit, il faut un angle de raclage important, une vitesse de raclage importante et une quantité de produit importante. D'autre part, les quatre fonctions sont tributaires des changements de rhéologie auxquels est soumis le produit lorsqu'il est sollicité pendant une durée d'exposition prolongée sur le masque. Ainsi comme on peut le voir, l'obtention d'une sérigraphie satisfaisante est un compromis que s'efforcera de maintenir le sérigraphe pour garantir un résultat constant. INVENTION
La présente invention vise donc à proposer un dispositif de transfert ne présentant pas les inconvénients des dispositifs de l'art antérieur. En particulier elle vise à réduire les interactions antagonistes liées à l'angle de raclage, la quantité de produit et la vitesse de raclage, elle est du type des dispositifs de sérigraphie qui consistent à entraîner une réserve de produit à l'avant d'un dispositif de transfert en mouvement de translation relativement à un masque de transfert pouvant être un pochoir ou un écran à mailles. Selon une première caractéristique, l'invention consiste à former une zone de transfert confinée, située à l'arrière de la réserve pour l'alimentation de produit selon le sens de déplacement du dispositif par rapport au masque, dans laquelle on contrôle :
- la mise en mouvement du produit,
- la mise en pression du produit de transfert, - le raclage de l'excès de produit.
Ainsi cette zone de transfert confinée constitue une chambre d'action où interagissent favorablement l'ensemble des paramètres influents.
Selon une autre caractéristique de l'invention le dispositif forme une zone de transfert confinée, constituée par une forme concave totalement remplie de produit à transférer, ouverte vers le masque et allongée perpendiculairement au sens de déplacement, délimitée à l'arrière par un élément de raclage formant une arête de raclage qui est en contact avec le masque de sérigraphie et forme un angle α avec le masque et à l'avant par une paroi d'isolement qui forme une séparation entre la zone de transfert et une réserve d'alimentation de produit à transférer située à l'avant de cette paroi d'isolement et que la paroi d'isolement est telle qu'elle autorise le passage de produit de la réserve vers la zone de transfert. Selon une autre caractéristique, l'invention consiste à assurer simultanément trois fonctions localement au niveau de la zone de transfert qui sont :
- une mise en rotation du produit à transférer de façon à le cisailler et ainsi utiliser pleinement les caractéristiques thixotropiques du produit.
- une mise en pression homogène du produit à transférer de manière à générer une force de transfert en vue de remplir les ouvertures dans le masque et à éviter un réentraînement du produit lors du raclage,
- un raclage du produit à transférer de manière à enlever de façon complète l'excès de produit à la surface du masque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en rotation du produit dans la zone de transfert est obtenue grâce à la combinaison de l'adhérence du produit sur le masque et à la géométrie de la forme concave. A cet effet, il est particulièrement judicieux de donner une forme de portion circulaire à la section de la forme concave.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la mise en pression homogène de la zone de transfert est obtenue grâce à l'alimentation continue par le produit venant de la réserve et à la géométrie de la forme concave. Un objet de la présente invention est de générer une surpression homogène c'est-à-dire sans gradient de pression dans le produit situé dans la zone de transfert. Pour maintenir une pression homogène sur toute la longueur du dispositif, il est judicieux de boucher les extrémités de la forme concave, soit par un corps élastique, soit par un dispositif d'obturation quelconque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif permet d'obtenir une pression de transfert réglable grâce à la géométrie de la forme concave constituant une chambre et ceci indépendamment de l'angle de raclage et de la quantité de produit située dans la réserve d'alimentation. Ceci est particulièrement intéressant car pour obtenir un raclage efficace de l'excès de produit à la surface du masque, il est judicieux de conserver un angle de raclage supérieur ou égal à 60°. Or, avec une racle traditionnelle de l'art antérieur, un angle supérieur ou égal à 60° ne permet pas toujours d'obtenir une pression de transfert suffisante, en particulier dans les applications où on cherche à remplir des trous débouchants dans un substrat. La présente invention permet également de fonctionner avec un minimum de produit à transférer sur le masque. En effet, il suffit que la quantité de produit suffise à remplir la forme concave constituant la chambre d'action pour obtenir un résultat satisfaisant. Ceci est particulièrement judicieux car cela permet d'une part d'économiser du produit de transfert qui peut être coûteux et/ou polluant et d'autre part de réduire la durée d'exposition du produit sur le masque et ainsi de réduire les changements de rhéologie. Par rapport aux méthodes traditionnelles, des essais ont permis de démontrer qu'il était possible de fonctionner avec deux fois moins de produit tout en conservant la même fréquence d'alimentation. Ce résultat est particulièrement intéressant d'un point de vue qualitatif car il permet de conserver les qualités optimum des parties organiques contenues dans une crème à braser car ses principes actifs sont sensibles aux longues expositions et leur efficacité diminue dans le temps en fonction des durées d'exposition. Avec l'utilisation des nouvelles crèmes à braser sans plomb exigeant des températures de refusion supérieures par rapport aux anciennes crèmes plombées, les principes actifs sont très sollicités lors de la phase de refusion, de ce fait il est très important de les dégrader le moins possible lors de l'étape de sérigraphie. Ainsi et selon une autre caractéristique de l'invention, on découple la force de transfert de l'angle de raclage et de la quantité de produit présent devant le dispositif de transfert dans la mesure où la pression de transfert est obtenue par la géométrie de la forme concave constituant une chambre d'action et non plus par l'angle de la racle. L'invention permet également d'augmenter la mise en mouvement du produit et ainsi d'utiliser au mieux les caractéristiques thixotropiques du produit. En effet, la géométrie de la forme concave et le confinement de la zone de transfert permet d'accélérer la mise en rotation du produit.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de raclage forme un angle α supérieur à 90 degrés avec le masque de manière à enlever l'excès de produit par soulèvement. Cet angle supérieur à 90 degrés favorise également la mise en rotation du produit dans la zone de transfert. De plus, cet angle évite les problèmes de variation de pression et de ségrégation tels qu'ils ont été évoqués dans l'art antérieur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi d'isolement est constituée d'une lame souple en contact avec le masque et inclinée d'un angle β inférieur à 90 degrés, de sorte que lorsque la pression dans la zone de transfert diminue de par la consommation de produit, la paroi d'isolement se soulève pour laisser passer du produit venant de la réserve d'alimentation de produit située à l'avant du dispositif vers la zone de transfert et ainsi rétablir la pression de transfert. Tant que la pression de transfert est suffisante la paroi d'isolement est plaquée contre le masque de par le différentiel de pression positif entre la zone de transfert et la réserve de produit. En fait, la paroi d'isolement assure un rôle de soupape qui garantie une pression régulière et constante dans la zone de transfert. L'alimentation au fur et à mesure de la consommation permet de maintenir la surpression à un niveau constant dans la zone de transfert, alors que la géométrie de la forme concave détermine le niveau de la surpression. Ainsi pour le bon fonctionnement du dispositif de l'invention, il est essentiel qu'il existe en permanence une réserve de produit à l'avant de la paroi d'isolement. D'autre part, pour adapter le dispositif à des produits de rhéologies différentes, on peut être amené à faire varier la géométrie de la forme concave. La pression de transfert exercée par le dispositif selon la présente invention est peu sensible à la quantité de produit présent devant le dispositif de transfert, contrairement à un dispositif de raclage présentant un angle inférieur à 90 degrés. Ceci est particulièrement avantageux, car l'opérateur conduisant la machine de sérigraphie n'a pas à apprécier la quantité de produit présent devant le dispositif de transfert. Il suffit que du produit soit présent devant le dispositif de transfert pour garantir un bon transfert de produit dans la zone de transfert. Ainsi, la présente invention permet de simplifier la surveillance du procédé de sérigraphie. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi d'isolement forme une barrière physique qui empêche les phénomènes de ségrégation entre la partie métallique et la partie organique de la crème à braser. En effet, comme il règne une pression sensiblement plus élevée dans la zone de transfert que dans la réserve de produit située à l'avant de la paroi d'isolement, la partie organique serait chassée vers la zone de moindre pression si la paroi d'isolement n'était pas présente. La paroi d'isolement permet d'éviter la formation d'un gradient de pression dans le produit. Ainsi, selon la présente invention, on obtient une pression homogène dans la zone de transfert.
Selon une autre caractéristique de l'invention, afin que le dispositif puisse fonctionner dans les deux sens, il est judicieux de disposer une seconde zone de transfert placée en opposition par rapport à la première et séparées par une réserve de produit.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pression de transfert est auto générée un niveau de la zone de transfert et ainsi, le volume de crème à braser de la réserve n'est pas soumis à la pression à chaque raclage ce qui permet d'éviter les phénomènes de compactage liés à la mise en pression répétée d'un volume de crème à braser qui n'est pas soumis à un cisaillage. En fait, l'invention consiste à séparer la fonction de transfert assurée de manière homogène dans la zone de transfert dans laquelle le produit à transférer est stressé et mis en mouvement et la fonction alimentation en produit au fur et à mesure de la consommation à partir de la réserve de produit située à l'avant de la paroi d'isolement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de raclage est réalisé par une lame métallique de préférence en acier inoxydable.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi d'isolement est réalisée par une lame flexible en matériau synthétique de préférence en polyester. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de transfert peut être mis en lieu et place des racles inclinées d'un angle inférieur à 90 degrés de l'art antérieur. Dans ce cas, on pourra par exemple placer deux dispositifs de transfert selon la présente invention en opposition et ils seront utilisés alternativement en fonction du sens de raclage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de transfert peut constituer les lèvres d'un système de transfert fermé. Ainsi donc, comme on peut le constater le dispositif de transfert de la présente invention est directement adaptable sur les équipements de sérigraphie actuels. Cela signifie que la présente invention peut être mise en place rapidement et à un coût relativement modeste. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de l'invention peut être considéré comme un ensemble jetable qui peut être fourni avec une dose de produit à transférer. D'autres caractéristiques et particularités de la présente invention apparaîtront à la lecture des figures suivantes données à titre d'exemples non limitatifs.
- La figure 1 représente en coupe un dispositif de transfert de l'art antérieur.
La figure 2 représente en coupe un dispositif conforme à la présente invention destiné à fonctionner dans un seul sens.
- La figure 3 représente en coupe un dispositif conforme à la présente invention qui peut fonctionner dans les deux sens.
- La figure 4 représente en coupe un autre dispositif conforme à la présente invention.
En figure 1 est montré un dispositif de transfert (5) de l'art antérieur qui met en œuvre une racle (13) inclinée d'un angle α inférieur à 90 degrés. Avec ce type de dispositif, le produit (1) à transférer est écrasé selon une pression de transfert répartie (7), afin d'être transféré sur le substrat (3) à travers les ouvertures (4) du pochoir (2) tendu sur un cadre (12). Comme on peut le constater, la pression de transfert (7) varie de façon importante en fonction de la position par rapport à l'arête de raclage (6). Dans le cas de la crème à braser, ce gradient de pression dans le produit, conduit à une ségrégation entre la partie métallique et la partie organique, ce qui se traduit par une densité métallique qui augmente lorsqu'on s'approche de l'arête de raclage.
En figure 2 est représenté en coupe un dispositif conforme à la présente invention. Un corps support (10), pouvant être adapté sur les machines de sérigraphies en lieu et place des racles de l'art antérieur, présente dans sa partie inférieure une zone concave (15) qui s'étend perpendiculairement au sens A de déplacement relatif du dispositif par rapport au masque (2) sur toute la longueur du corps (10). La forme concave (15) est totalement remplie de produit à transférer (1) et est ouverte vers le masque. Elle est délimitée à l'arrière selon le sens de déplacement A par un élément de raclage (9) formant une arête de raclage (6) qui est en contact avec le masque de sérigraphie (2) et forme un angle α avec le masque et à l'avant par une paroi d'isolement (14) qui forme une séparation entre la zone de transfert et une réserve de produit à transférer située à l'avant de cette paroi d'isolement. L'élément de raclage (9) ainsi que la paroi d'isolement (14) présentent des ouvertures adaptées de manière à pouvoir les fixer sur le dispositif. De plus, la flexibilité et la longueur de l'élément de raclage et de la paroi d'isolement sont adaptées au bon fonctionnement du dispositif objet de l'invention. Ainsi l'élément de raclage (9) et la paroi d'isolement (14) constituent des accessoires de la présente invention et sont donc couverts par la présente demande de brevet. Ceci est particulièrement judicieux, car les éléments de raclage ainsi que les parois d'isolement sont susceptibles de s'user et par conséquent un changement rapide doit être possible. La paroi d'isolement (14) est constituée d'une lame flexible en polyester inclinée d'un angle β inférieur à 90 degrés. La flexibilité de la paroi d'isolement (14) est telle qu'elle autorise le passage de produit (1) de la réserve vers la zone de transfert. Au fur et à mesure que du produit est consommé dans la zone de transfert, la pression qui y règne décroît. Dès que la pression passe en dessous d'un certain seuil, la paroi d'isolement (14) est soulevée par le produit de la réserve accumulée devant la paroi et du produit vient re-alimenter la zone de transfert jusqu'à ce que la pression soit rétablie. A ce moment, la pression dans la zone de transfert appuie sur la paroi et provoque la fermeture du passage sous la paroi. Ainsi comme on peut le constater la pression dans la zone de transfert est automatiquement régulée. Dans tous les cas, il est impératif qu'une réserve de produit soit maintenue devant la paroi pour permettre la re-alimentation mais aussi pour créer une force d'appui parallèle au masque sur la paroi grâce à l'adhérence du produit sur le masque. En fait, dans la zone de transfert, cet effort parallèle au masque est converti en pression uniformément répartie, ce qui se traduit par une augmentation sensible de la pression de transfert dans cette zone comme cela est montré par la distribution de la pression de transfert (7). En effet, comme on peut le constater, la pression de transfert qui est la composante verticale exercée par le produit sur le masque, reste faible au niveau de la réserve de produit et est augmentée de façon très sensible dans la zone de transfert. La géométrie de la forme concave (15), provoque une rotation selon (8) dans la zone de transfert. Cette rotation assure d'une part l'homogénéisation de la pression, mais d'autre part elle provoque également un cisaillement de la crème à braser ce qui a pour effet d'en diminuer la viscosité et ainsi favoriser son passage dans les ouvertures du masque. Un élément de raclage présentant un angle α supérieur à 90 degrés est particulièrement judicieux, car il permet de décoller l'excès de produit par soulèvement ce qui a pour effet d'initier le mouvement de rotation de la crème à braser. De plus, cet angle α supérieur à 90 degrés favorise un raclage beaucoup plus efficace. Dans la pratique un angle α de 150 degrés donne d'excellents résultats. De façon préférentielle, l'élément de raclage est constitué d'une lame en acier inoxydable de 200 microns d'épaisseur. En pratique, pour adapter le dispositif de la figure 2 sur une machine de sérigraphie à plat, on disposera deux dispositifs indépendants en opposition en lieu et place des racles de l'art antérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention la forme concave est bouchée sur chaque extrémité par un corps élastique. Ce corps élastique peut être de longueur variable afin d'adapter la longueur de la zone de transfert à la longueur du substrat à sérigraphier.
La figure 3 représente une autre variante de mise en œuvre de la présente invention. Dans ce cas, il s'agit d'un dispositif fermé destiné à fonctionner alternativement dans le sens A et dans le sens opposé. A cet effet, deux formes concaves (15a) et (15b) délimitées respectivement par les éléments de raclage (9a) et (9b) et les parois d'isolement (14a) et (14b). Les deux formes concaves sont disposées de part et d'autre d'une réserve de produit (1). Cette réserve de produit pouvant être re-alimentée par du produit au fur et à mesure de la consommation à partir d'un conditionnement (11) disponible dans le commerce. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour augmenter la pression de transfert il est envisageable de soumettre la réserve de produit à une pression exercée soit par un piston, soit directement à partir du conditionnement (11).
La figure 4, représente un autre dispositif conforme à la présente invention. Dans ce cas, l'élément de raclage (9) présente un angle de raclage oc inférieur à 90°. Un profilé (17) présentant une forme concave (15) et une paroi d'isolement (14) est fixé sur le corps support (10). Ainsi le profilé (17) permet de réaliser en une seule pièce, la forme concave et la paroi d'isolement. De plus, le profilé (17) peut être réglable selon la direction F de manière à ajuster la surpression (7) que l'on souhaite obtenir. Ainsi, plus le profilé (17) sera proche du masque, plus la surpression (7) sera importante. Dans cette configuration, on a volontairement sélectionné le profilé pour que la paroi d'isolement forme un angle de 90° avec le masque (2) de manière à ne pas générer de pression de transfert devant la zone de transfert. Comme on peut le constater, la paroi d'isolement (14) n'a pas besoin de toucher le masque (2) pour assurer son rôle de confinement de la zone de transfert. En effet, il suffit que la paroi d'isolement forme un resserrement au passage du produit (1) par rapport à la forme concave de la chambre pour jouer son rôle. 2
12
Dans la mesure où la présente invention permet de réduire de façon sensible la quantité de produit présent sur le masque nécessaire à une bonne sérigraphie, on limite considérablement les phénomènes d'adhésion de la crème à braser sur les dispositifs de transferts et ainsi on réduit considérablement la durée d'exposition moyenne de la crème au milieu ambiant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pression de transfert peut être réglée en modifiant la dimension et/ou la forme de la zone de transfert. Selon une disposition particulièrement avantageuse, la dimension de la zone de transfert peut être modifiée en déplaçant le profilé (17) comportant à la fois la forme concave (15) et la paroi d'isolement (14) selon la direction F par rapport à l'arête de raclage (6).
Selon une autre caractéristique de l'invention, il est judicieux d'associer dans un ensemble monobloc la racle (9) et le profilé (17) cet ensemble pouvant se monter directement sur les supports de racles existants. Grâce à cet ensemble monobloc à chambre d'action intégrée, le procédé objet de la présente invention devient extrêmement simple et facile à mettre en œuvre par les utilisateurs.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la racle comporte des trous qui permettent de choisir la position du profile (17) par rapport à l'arête de raclage (6) en fonction de la pression de transfert désirée. A cet effet, des pions correspondant aux trous choisis dans la racle sont disposés soit sur le profilé (17), soit sur le corps (10). Evidement cette disposition est un exemple de réalisation mais bien d'autres dispositions peuvent être envisagées sans se départir de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque caractérisé en ce que le produit est transféré dans une zone de transfert confinée, constituée par une forme concave (15) ouverte vers le masque et allongée perpendiculairement au sens de déplacement et délimitée à l'arrière par un élément de raclage (9) formant une arête de raclage (6) en contact avec le masque et à l'avant par une paroi d'isolement qui forme une séparation entre la zone de transfert et une réserve d'alimentation de produit à transférer située à l'avant de cette paroi d'isolement et que la paroi d'isolement (14) autorise le passage de produit de la réserve vers la zone de transfert et que dans cette zone de transfert le produit à transférer est simultanément :
- mis en rotation grâce à la combinaison de l'adhérence du produit sur le masque et à la forme concave, - mis en pression de façon homogène de manière à générer une pression de transfert, grâce à l'alimentation continue par le produit venant de la réserve d'alimentation et à la géométrie de la forme concave,
- raclé par l'arête de raclage, de manière à enlever l'excès de produit à la surface du masque. 2) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de transfert peut être réglée en modifiant la dimension et/ou la forme de la zone de transfert. 3) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réglage de la pression de transfert est obtenu par déplacement du profile (17) comportant à la fois la forme concave (15) et la paroi d'isolement (14) selon la direction F par rapport à l'arête de raclage (6).
4) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de raclage forme un angle α supérieur à 90 degrés avec le masque de manière à enlever l'excès de produit par soulèvement.
5) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi d'isolement est constituée d'une lame souple en contact avec le masque et inclinée d'un angle β inférieur à 90 degrés, de sorte que lorsque la pression dans la zone de transfert diminue de par la consommation de produit, la paroi d'isolement se soulève pour laisser passer du produit venant de la réserve d'alimentation de produit située à l'avant du dispositif vers la zone de transfert et ainsi rétablir la pression de transfert, tant que la pression de transfert est suffisante la paroi d'isolement est plaquée contre le masque de par le différentiel de pression positif entre la zone de transfert et la réserve de produit. 6) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit sous pression dans la zone de transfert est bloqué sur les extrémités de la forme concave par un corps élastique. 7) Procédé de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) par déplacement d'un dispositif de transfert à la surface et relativement audit masque selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux zones de transferts sont placées en opposition et séparées par une réserve de produit, ainsi le dispositif peut fonctionner dans les deux sens. 8) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque, caractérisé en ce qu'il forme une zone de transfert constituée par une forme concave (15) remplie de produit à transférer, ouverte vers le masque et allongée perpendiculairement au sens de déplacement, délimitée à l'arrière par un élément de raclage (9) formant une arête de raclage (16) qui est en contact avec le masque de sérigraphie et forme un angle α avec le masque et à l'avant par une paroi d'isolement (14) qui autorise le passage de produit de la réserve de produit à transférer située à l'avant de la paroi d'isolement vers la zone de transfert.
9) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que la racle comporte des trous qui permettent de choisir la position du profilé (17) par rapport à l'arête de raclage en fonction de la pression de transfert désirée et que des pions correspondant aux trous choisis dans la racle sont disposés soit sur le profilé (17), soit sur le corps (10). 10) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la racle (9) et le profilé (17) forment un ensemble monobloc constituant une chambre d'action intégrée. 11) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'angle α est supérieur à 90 degrés.
12) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi d'isolement est constituée d'une lame souple en contact avec le masque et inclinée d'un angle β inférieur à 90 degrés.
13) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que la section de la forme concave une portion circulaire.
14) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités de la forme concave sont bouchées. 15) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif peut fonctionner dans les deux sens et qu'à cet effet il présente deux zones de transferts placées en opposition et séparées par une réserve de produit.
16) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de raclage est constitué d'une lame métallique avec des ouvertures adaptées au corps (10).
17) Dispositif de transfert par sérigraphie d'un produit visqueux (1) sur un substrat (3) à travers un masque (2) mis en œuvre par déplacement dudit dispositif à la surface et relativement audit masque selon la revendication 8, caractérisé en ce que la paroi d'isolement est constituée d'une lame en matériau synthétiques avec des ouvertures adaptées au corps (10).
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