EP0030203A1 - Dispositif de distribution localisée de matières électrisables et installation d'impression équipée de ce dispositif - Google Patents

Dispositif de distribution localisée de matières électrisables et installation d'impression équipée de ce dispositif Download PDF

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EP0030203A1
EP0030203A1 EP80420129A EP80420129A EP0030203A1 EP 0030203 A1 EP0030203 A1 EP 0030203A1 EP 80420129 A EP80420129 A EP 80420129A EP 80420129 A EP80420129 A EP 80420129A EP 0030203 A1 EP0030203 A1 EP 0030203A1
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EP
European Patent Office
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electrifiable
materials
cover
screen
scraping
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EP80420129A
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German (de)
English (en)
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EP0030203B1 (fr
Inventor
Rémy Jean-Pierre Bennetot
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Industrielle De Decoration Et Application "sida" Societe A Responsabilite Dite Ltee Ste
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Industrielle De Decoration Et Application "sida" Societe A Responsabilite Dite Ltee Ste
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Publication date
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Priority claimed from FR8019588A external-priority patent/FR2489717A2/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/001—Flocking
    • B05C19/002—Electrostatic flocking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a device for the localized distribution of electrifiable materials, a printing installation equipped with at least one of these devices allowing continuous overprinting of patterns of non-fixed electrifiable materials, and the decorated supports obtained on this installation.
  • Devices for distributing electrifiable materials on any support previously covered with an adhesive layer intended to receive said materials are well known. These devices essentially consist of a vibrating screen, the lower grid of which, connected to a high-voltage generator, creates an electrostatic field thanks to which the electrizable materials, whether cut fibers or flocs, or any other particulate matter are directed perpendicular to the support to be decorated and are installed on the areas of said surface previously covered with adhesive.
  • Some of these devices are provided with fixed partitions making it possible to divide them into different compartments containing for example, in the case of flocking, cut fibers of different colors, which makes it possible to obtain, in a single operation, flocked effects of different colors.
  • the current processes for applying electrifiable materials require the following steps: electrostatic application of said materials to the adhesive-coated support, fixing most often by thermal means, of said materials on the support and cleaning by suction-threshing or electrostatic process. or by the two processes combined, electrifiable materials which are not fixed.
  • the current process of applying electrifiable materials has the disadvantage of dispersion: Indeed, electrifiable materials, generally distributed by a screen with a rectangular grid, due to the electrostatic phenomenon, a back and forth movement between the grid polarized and the article to be decorated which is fixed on a metal plate connected to earth. In the center of the grid, the electrifiable materials have a vertical back and forth movement. On the edges of the grid, they tend to go outwards under the influence of the lines of force of the magnetic field. Arrived outside, these electrifiable materials are attracted by any surrounding metallic mass, resulting in an annoying dispersion for screen printing operations which are carried out nearby.
  • the purpose of the present invention is to remedy this drawback, and to enable the continuous application, and on the same installation, of the application of electrifiable materials and the overprinting of the relief pattern thus obtained, without it it is necessary to proceed to the intermediate fixing step of the electrifiable materials.
  • the present invention makes it possible to avoid almost completely the dispersion of the electrifiable materials and allows the incorporation of a flocking cell in a mechanical screen printing system without disturbing the functions thereof and avoiding clogging of the printing frames by the electrifiable materials. in dispersion.
  • the invention firstly relates to a device for localized distribution of electrifiable materials of the type consisting of a vibrating screen, provided with partitions, the lower grid of which is connected to a high-voltage generator and the originality of which is that that said partitions are constituted by a series of independent removable cylindrical elements, made of non-conductive material, of parallel axes, of uniform or variable diameter, arranged perpendicular to the screen of the screen, and the maintenance of which in desired position is ensured by simple contact of said cylindrical elements along their generatrices, the outer row of said elements also being in contact along the generatrices of the elements with the internal walls of the screen.
  • the first of these covers connected to a supply hopper for electrifiable materials, is intended for be exposed a part of the cylindrical elements according to a surface essentially corresponding to that of the pattern which it is desired to apply, the other cylindrical elements being covered, while the second cover, complementary to the first and connected to a suction device, is provided to cover at least the part of the cylindrical elements previously discovered.
  • the introduction of electrifiable materials will be limited to only the cylindrical elements corresponding to the surface which it is desired to coat. This operation is carried out before the start of the application process of electrifiable materials and will only need to be renewed when the reservoir constituted by the tubes filled with electrifiable materials has emptied in the succession of application operations.
  • the reservoir constituted by the tubes filled with electrifiable materials will be protected against the action of the suction device by the second cover, leaving only the cylindrical elements hidden by the first cover exposed.
  • a judicious choice of cylindrical elements of different diameters is sufficient to adapt them to the opening made in the first cover, this opening corresponding substantially to the pattern that it is desired to obtain.
  • This device enables significant savings to be made in electrifiable materials compared to existing devices; when the device is powered up, almost all of the electrifiable materials will settle on the part of the support previously covered, according to the chosen pattern, with a layer of adhesive.
  • a localized distribution device is provided side by side provided with the second cover covering the surface corresponding to the pattern and connected to a first suction device, and a second similar device, but without distribution, and connected to a second suction device covering the surface corresponding to the pattern.
  • the pigging station immediately preceding the application device is of particular importance since it is it which conditions the supply of adhesive essential for fixing the electrifiable materials applied according to the distribution device located above.
  • the support it is indeed necessary to provide the support to be coated with a layer of adhesive which, while being well anchored in said support, has a uniformity and a thickness sufficient to ensure implantation and then fixing these electrifiable materials.
  • the invention therefore also relates to the scraping head which comprises two scrapers, working in opposite directions at an angle of approximately 70 ° relative to the scraping plane, one of these scrapers made of a material with a hardness of about 70 ° Shore, having a rounded lower end and the other doctor blade, made of a material with a hardness of about 60 ° Shore, having a lower bevel cut.
  • the adhesive is first applied in depth using the scraper with a rounded end and then the uniform coating is ensured using the other scraper at the end. bevel cut.
  • the invention also relates to the overprinted relief patterns obtained by using the printing installation comprising the device for localized distribution of electrifiable materials according to the invention.
  • FIGS. 1 to 3 2 represents the vibrating screen, 3 the grid, 4 the cylindrical elements, 5 the first cover connected to the feed hopper 6, and 7 the second cover connected to the suction hood 8.
  • the device according to the invention consists of a vibrating screen 2, the lower grid 3 of which is connected to a high-voltage generator (not shown). Inside the screen 2 and resting on the grid 3, are arranged the cylindrical elements 4, removable, independent, with parallel axes. These cylindrical elements are made of a non-conductive material such as, for example, polyvinyl chloride.
  • the elements 4 shown in the figures all have the same diameter, but they can of course have diameters different from each other. Maintaining them in the desired position is ensured by contact with neighboring elements along their generatrices.
  • the elements 4 forming the outer row of the assembly are also in contact with the inner walls of the screen 2 according to their generatrices.
  • Figure 2 shows the device of Figure 1 when it is used for loading electrifiable materials.
  • a cover 5 is placed, connected to the feed hopper 6.
  • the opening of the hopper 6 adapts to a cutout 9 made in the cover 5.
  • This cutout carried out essentially along the outline of the pattern which it is desired to cover with electrifiable materials leaves uncovered a corresponding number of cylindrical elements 4 and mask all others; the diameters of the various cylindrical elements left uncovered are chosen such that the cutout 9 of the cover 5 leaves uncovered only entire sections of cylindrical elements.
  • the support 10 was previously, as it is known per se, coated with an adhesive layer according to the same pattern and placed in a conventional manner, and not shown under the localized distribution device, in relation to the cutout 9 of the cover 5.
  • the grid 3 of the screen 2 is then tensioned in a conventional manner and the electrifiable materials contained in the cylindrical elements corresponding to the cutout 9 of the cover 5 are projected onto the part of the support 10, coated with adhesive according to the design of the motif.
  • FIGS 4 and 5 show the scraper head according to the invention to achieve this goal.
  • 11 generally designates the scraper head which comprises the two doctor blades 12 and 13.
  • the scraper head 11 of the rocking type is integral with the movable shaft 14, connected to conventional means (not shown) allowing its transverse movement in the scraper plane 15, back and forth, and the reversal of the position of the doctor blades relative to said doctor blade 15 at the end of the stroke.
  • the scraping head 11 in the shape of an inverted U comprises, on one of the branches of the U a first doctor blade 12 with rounded lower end, made of rubber or any other suitable material with a hardness of about 70 ° Shore and, on the other branch of the U, a second doctor blade 13 whose lower end is cut in a bevel, also made of rubber or any other suitable material but with a hardness of about 60 ° Shore.
  • doctor blades 12 and 13 The upper part of the doctor blades 12 and 13 is held, in a manner known per se between the jaws 16 and 17 which ensure perfect solidarity of the assembly.
  • the doctor 12 works, in the direction of the arrow F, achieving, thanks to its rounded end, a deep impregnation of the support; the doctor 12 works at an angle of about 70 ° relative to the doctor plane 15.
  • the scraper head 11 At the end of the race, the scraper head 11 having tilted, it is the scraper 13 which works, in the direction of the arrow F ′, achieving, thanks to its lower end at a bevel, good distribution and good coating of the adhesive; doctor blade 13 also works at an angle of about 70 ° with respect to doctor blade 15.
  • the scraping speed varies between 0.15 and 0.60 m / second.
  • two or four successive passages of the doctor blades are carried out.
  • the raising of this frame (not shown) to make room for the next frame is advantageously done by pivoting along a horizontal axis, which makes it possible to ensure the gradual detachment of the surface covered with adhesive.
  • the scraping station is mechanically and electrically synchronized with the other stations of a rotary vane printing machine or of an endless belt machine, by insertion in place of another station of the machine.
  • the three A4 stations, A5 and A6, preceding the print heads being equipped as follows: the first A4 station is constituted by the scraping head 11 making it possible to apply the adhesive to the support according to the pattern that the '' it is desired to obtain, the following station A5 is constituted by a localized distribution device according to the invention, previously filled with electrifiable materials according to the pattern to be produced using the first cover, then provided with the second cover and connected to a device aspiratkn, and the following station A6 of the same device but without distribution of electrifiable materials and connected to the extractor hood, the print heads B1, B2, B3, B4, B5 and B6 then allowing the desired drawing to
  • the overprinted assembly then passes through a conventional fixing device, by thermal means for example, in which the attachment of the electrifiable materials to the adhesive and that of the overprinted drawing will be carried out simultaneously.
  • the invention also relates to the overprinted relief patterns obtained on the above installation.
  • the present invention is not limited to the sole embodiments described above by way of nonlimiting examples, on the contrary, it embraces all of them. of realization comprising equivalent means, whatever in particular the structure of the printing installation and the number of printing heads; it also applies to the case where the adhesive is replaced by a printing color.

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Abstract

Dans ce dispositif du type constitué par un tamis vibrant muni de cloisonnements et dont la grille inférieure est reliée à un générateur à haute tension, les cloisonnements sont constitués par une série d'éléments cylindriques 4, amovibles, indépendants, en matière non conductrice, d'axes parallèles, de diamètre uniforme ou variable, disposés perpendiculairement à la grille du tamis et dont le maintien en position désirée est assuré par simple contact. A ce dispositif sont associés deux caches amovibles complémentaires utilisables successivement pour assurer la bonne marche du dispositif, le premier cache 5 relié à une trémie d'alimentation en matières électrisables 6 laissant à découvert un nombre entier d'éléments cylindriques correspondant essentiellement à la surface 9 du motif que l'on désire appliquer et le second cache, relié à une hotte d'aspiration recouvrant au moins les éléments cylindriques laissés à découvert lors de l'étape précédente. Ce dispositif peut être intégré dans une installation d'impression en remplacement d'au moins l'un des postes de placement. On peut ainsi réaliser des surimpressions sur motifs en matières électrisables non fixées.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de distribution localisée de matières électrisables, une installation d'impression équipée d'au moins un de ces dispositifs permettant de réaliser à la continue la surimpression de motifs en matières électrisables non fixés, et les supports décorés obtenus sur cette installation.
  • Les dispositifs de distribution de matières électrisables sur un support quelconque préalablement recou- vert d'une couche adhésive destinée à recevoir lesdites matières sont bien connus. Ces dispositifs se composent, dans l'essentiel, d'un tamis vibrant dont la grille inférieure, reliée à un générateur à haute tension , crée un champ électrostatique grâce auquel les matières électrisables, qu'il s'agisse de fibres coupées ou flocs, ou de toute autre matière particulaire sont dirigées perpendiculairement au support à décorer et viennent s'implanter sur les zones de ladite surface préalablement recouvertes d'adhésif.
  • Certains de ces dispositifs sont munis de cloisonnements fixes permettant de les diviser en différents compartiments contenant par exemple, dans le cas du flocage, des fibres coupées de coloris différents, ce qui permet d'obtenir, en une seule opération, des effets floqués de différents coloris.
  • Il est toujours nécessaire, afin d'obtenir un effet de relief parfait, de débarasser le support des matières électrisables excédentaires qui ne se sont pas implantées dans la ou les zones du support recouvertes d'adhésif. Dans les installations utilisant les dispositifs actuels, cette opération de nettoyage met en jeu, en raison notamment des quantités relativement importantes de matières non retenues par la couche d'adhésif, des moyens mécaniques énergiques d'aspiration et de battage. On peut également utiliser un système de nettoyage électrostatique. En effet, lorsque la matière électrisable, qui s'est polarisée au passage à travers la grille du tamis, entre en contact avec la plaque reliée à la masse, elle change de polarité. Au lieu d'être repoussée par la grille du tamis, elle se trouve au contraire attirée et remonte théoriquement dans le tamis. Dans la pratique, le déflocage électrostatique s'avère souvent insuffisant. Une partie des matières électrisables adhère au support et il faut compléter le nettoyage par un aspiro-battage. Ces opérations de nettoyage doivent donc, pour ne pas nuire au bon aspect du support revêtu, être effectuées une fois que les matières électrisables implantées sur l'adhésif sont solidement fixées à ce dernier.
  • Les processus actuels d'application des matières électrisables nécessitent les étapes suivantes : application électrostatique des dites matières sur le support revêtu d'adhésif, fixation le plus souvent par voie thermique, des dites matières sur le suppport et nettoyage par aspiration-battage ou procédé électrostatique ou par les deux procédés combinés, des matières électrisables non fixées.
  • Le processus actuel d'application des matières électrisables présente l'inconvénient de la dispersion : En effet, les matières électrisables, généralement distribuées par un tamis à grille rectangulaire, présentent du fait du phénomène électrostatique, un mouvement d'aller et retour entre la grille polarisée et l'article à décorer qui est fixé sur une plaque métallique reliée à la masse. Au centre de la grille, les matières électrisables ont un mouvement d'aller et retour vertical. Sur les bords de la grille, elles ont tendance à partir vers l'extérieur sous l'influence des lignes de force du champ magnétique. Arrivées à l'extérieur, ces matières électrisables sont attirées par toute masse métallique environnante, d'où une dispersion gênante pour les opérations de sérigraphie qui s'effectuent à proximité. Il est donc jusqu'à présent impossible, sauf à mettre au point une installation complexe et encombrante d'effectuer sur une seule et même installation l'application des matières électrisables sur un support et l'impression colorée des parties du support ainsi revêtu. Il faut effectuer d'abord l'application des matières, fixer le motif obtenu, puis, après nettoyage du support, transporter le tout sur une machine à imprimer.
  • La présente invention s'est donnée pour but de remédier à cet inconvénient, et de permettre de réaliser à la continue, et sur une même installation, l'application de matières électrisables et la surimpression du motif en relief ainsi obtenu, sans qu'il soit nécessaire de procéder à l'étape de fixation intermédiaire des matières électrisables . La présente invention permet d'éviter presque complètement la dispersion des matières électrisables et autorise l'incorporation d'un alvéole de flocage dans un système mécanique de sérigraphie sans en perturber les fonctions et en évitant le bouchage des cadres d'impression par les matières électrisables en dispersion.
  • L'invention a tout d'abord pour objet un dispositif de distribution localisée de matières électrisables du type constitué par un tamis vibrant, muni de cloisonnements, dont la grille inférieure est reliée à un générateur à haute tension et dont l'originalité consiste en ce que les dits cloisonnements sont constitués par une série d'éléments cylindriques amovibles indépendants, en matière non conductrice, d'axes parallèles, de diamètre uniforme ou variable, disposés perpendiculairement à la grille du tamis, et dont le maintien en position désirée est assuré par simple contact des dits éléments cylindriques le long de leurs génératrices, la rangée extérieure des dits éléments étant pour sa part également en contact le long des génératrices des éléments avec les parois internes du tamis.
  • A ce dispositif sont de plus associés deux caches amovibles complémentaires utilisables successivement pour assurer la bonne marche du dispositif.
  • Le premier de ces caches, relié à une trémie d'alimentation en matières électrisables, est prévu pour laisser à découvert une partie des éléments cylindriques selon une surface correspondant essentiellement à celle du motif que l'on désire appliquer, les autres éléments cylindriques étant recouverts, tandis que le second cache, complémentaire au premier et relié à un dispositif d'aspiration, est prévu pour recouvrir au moins la partie des éléments cylindriques précédemment découverts.
  • On dispose ainsi d'un dispositif d'application très souple permettant de moduler à volonté le quantité de matières électrisables que l'on désire appliquer sur un support.
  • En effet, en un premier temps, l'introduction des matières électrisables sera limitée aux seuls éléments cylindriques correspondant à la surface que l'on désire revêtir. Cette opération s'effectue avant le début du processus d'application des matières électrisables et n'aura besoin d'être renouvelée que lorsque le réservoir constitué par les tubes remplis de matières électrisables se sera vidé dans la succession des opérations d'application.
  • Dans un deuxième temps, le réservoir constitué par les tubes remplis de matières électrisables sera protégé contre l'action du dispositif d'aspiration par le second cache ne laissant à découvert que les éléments cylindriques masqués par le premier cache. Un choix judicieux d'éléments cylindriques de différents diamètres suffit pour adapter ces derniers à l'ouverture ménagée dans le premier cache, cette ouverture correspondant sensiblement au motif que l'on désire obtenir.
  • Les avantages de ce dispositif sont nombreux. Il permet tout d'abord de réaliser une économie importante de matières électrisables par rapport aux dispositifs existants ; lors de la mise sous tension du dispositif la quasi totalité des matières électrisables viendra s'implanter sur la partie du support préalablement recouverte, selon le motif choisi, d'une couche d'adhésif.
  • Le simple remplacement de ce premier cache par le second cache complémentaire, relié au dispositif d'aspiration, assurera ensuite l'élimination de la faible quantité de matières électrisables qui ne seraient pas implantées sur l'adhésif, la partie du support déjà revêtue des dites matières étant préservée de l'action mécanique d'aspiration par le second cache.
  • En outre, l'aspiration, effectuée simultanément à l'application électrostatique des matières électrisables permet d'éviter l'effet de dispersion décrit précédemment.
  • Il n'est donc plus indispensable d'effectuer l'opération de fixation avant l'opération de nettoyage et ce fait important permet, selon un autre objet de l'invention, d'incorporer au moins un de ces dispositifs sur une installation d'impression, à la place par exemple d'au moins l'un des postes de placement de l'article. On peut ainsi réaliser à la continue l'application des matières électrisables et leur surimpression et effectuer ensuite la fixation simultanée des matières électrisables et du motif surimprimé.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention et afin d'améliorer la rapidité des opérations, on dispose côte à côte un dispositif de distribution localisée muni du deuxième cache recouvrant la surface correspondant au motif et relié à un premier dispositif d'aspiration, et un deuxième dispositif similaire, mais sans distribution, et relié à un deuxième dispositif d'aspiration recouvrant la surface correspondant au motif.
  • Le poste de raclage précédant immédiatement le dispositif d'application revêt une toute particulière importance puisque c'est lui qui conditionne l'apport d'adhésif indispensable à la fixation des matières électrisables appliquées selon le dispositif de distribution localisée ci-dessus.
  • Il est en effet nécessaire de munir le support à revêtir d'une couche d'adhésif qui, tout en étant bien ancrée dans ledit support, présente une uniformité et une épaisseur suffisante pour assurer l'implantation puis la fixation de ces matières électrisables.
  • L'invention concerne donc également la tête de raclage qui comporte deux racles, travaillant en sens opposé selon un angle d'environ 70° par rapport au plan de raclage, l'une de ces racles réalisée en une matière d'une dureté d'environ 70° Shore, présentant une extrémité inférieure arrondie et l'autre racle, réalisée en une matière d'une dureté d'environ 60° Shore, présentant une extrémité inférieure taillé en biseau.
  • Grâce à la tête de raclage selon l'invention, on applique tout d'abord l'adhésif en profondeur à l'aide de la racle à extrémité arrondie puis on en assure le nappage uniforme à l'aide de l'autre racle à extrémité taillée en biseau.
  • L'invention concerne également les motifs en relief surimprimés obtenus par mise en oeuvre de l'installation d'impression comportant le dispositif de distribution localisée de matières électrisables selon l'invention.
  • La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • Figure 1 est une vue en perspective très schématique partiellement arrachée du dispositif de distribution localisée selon l'invention,
    • Figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1, revêtu du premier cache,
    • Figure 3 est une vue similaire à figure 2, dans laquelle le premier cache a été remplacé par le deuxième cache complémentaire,
    • Figure 4 est une vue en coupe verticale partielle de la tête de raclage selon l'invention en position d'imprégnation,
    • Figure 5 est une vue similaire à figure 4, la tête de raclage étant en position de nappage,
    • Figure 6 est un plan très schématique de la disposition relative des différents postes de travail de l'installation d'impression selon l'invention.
  • Sur les figures 1 à 3, 2 représente le tamis vibrant, 3 la grille, 4 les éléments cylindriques, 5 le premier cache relié à la trémie d'alimentation 6, et 7 le deuxième cache relié à la hotte d'aspiration 8.
  • Le dispositif selon l'invention est constitué par un tamis vibrant 2 dont la grille inférieure 3 est reliée à un générateur à haute tension (non représenté). A l'intérieur du tamis 2 et reposant sur la grille 3, sont disposés les éléments cylindriques 4, amovibles, indépendants, d'axes parallèles. Ces éléments cylindriques sont réalisés en une matière non conductrice telle que, par exemple, le chlorure de polyvinyl, Les éléments 4 représentés aux figures ont tous le même diamètre, mais ils peuvent bien entendu présenter des diamètres différents les uns des autres. Leur maintien dans la position désirée est assurée par contact des éléments voisins le long de leurs génératrices. Les éléments 4 formant la rangée extérieure de l'ensemble sont pour leur part également en contact avec les parois intérieures du tamis 2 selon leurs génératrices.
  • La figure 2 représente le dispositif de la figure 1 quand il est utilisé pour le chargement des matières électrisables.
  • Comme on le voit sur la figure, sur la partie supérieure du tamis 2, à l'opposé de la grille 3 est disposé un cache 5 relié à la trémie d'alimentation 6.
  • L'ouverture de la trémie 6 s'adapte à une découpe 9 ménagée dans le cache 5. Cette découpe effectuée essentiellement selon le contour du motif que l'on désire recouvrir de matières électrisables laisse à découvert un nombre correspondant d'éléments cylindriques 4 et masque tous les autres ; les diamètres des différents éléments cylindriques laissés découverts sont choisis de telle façon que la découpe 9 du cache 5 ne laisse à découvert que des sections entières d'éléments cylindriques. Lors de l'introduction des matières électrisables dans la trémie 6, seuls seront donc alimentés les éléments cy- lindriques 4 laissés découverts et qui correspondent essentiellement au motif que l'on désire reproduire.
  • L'étape d'application et de nettoyage simultané est représentée à la figure 3 ; le cache 5 a été remplacé par un cache 7 qui lui est complémentaire, c'est-à-dire qui correspond au-moins à la découpe 9 dudit cache 5 ; le cache 7 est alors posé sur la partie des éléments cylindriques laissés decouverts, lors des étapes précédentes, et l'ensemble est relié à la hotte d'aspiration 8.
  • Le support 10 a été préalablement, comme il est connu en soi, revêtu d'une couche d'adhésif selon le même motif et placé de façon classique, et non représentée sous le dispositif de distribution localisée, au rapport avec la découpe 9 du cache 5.
  • La grille 3 du tamis 2 est alors mise sous tension de façon classique et l'on effectue la projection des matières électrisables contenues dans les éléments cylindriques correspondant à la découpe 9 du cache 5, sur la partie du support 10, revêtue d'adhésif selon le dessin du motif.
  • Il ressort clairement de ce qui précède que la quasi totalité de matières électrisables alimentées dans les dits éléments cylindriques viendra s'implanter dans la partie encollée dudit support 10, ce qui correspond tant à une économie importante de matières électrisables qu'à une diminution sensible de la pollution de l'environnement.
  • Sous l'action du dispositif d'aspiration 8, la partie du support où ont été implantées les matières élec- trisables sera protégée par le cache 7 contre l'action d'aspiration qui ne s'exercera donc que sur les parties du support non protégées et éliminera les matières électrisables non fixées.
  • On conçoit alors aisément qu'il est possible d'effectuer sur le motif ainsi obtenu sur lequel pratiquement la totalité des matières électrisables aura été implantée dans la partie du support revêtu d'adhésif et y sera donc maintenue suffisamment pour pouvoir supporter l'action d'une pression, une surimpression colorée.
  • Il est bien entendu indispensable de munir le support à revêtir d'une couche d'adhésif qui , tout en étant bien ancrée dans le support, présente une uniformité et une épaisseur suffisante pour assurer l'implantation puis la fixation des matières électrisables.
  • Les figures 4 et 5 représentent la tête de raclage selon l'invention permettant d'atteindre ce but.
  • Sur ces figures, 11 désigne de façon générale la tête de raclage qui comporte les deux racles 12 et 13.
  • La tête de raclage 11 du type à bascule, est solidaire de l'arbre 14 mobile, relié à des moyens classiques (non représentés) permettant son déplacement transversal dans le plan de raclage 15, en va-et-vient, et le renversement de la position des racles par rapport audit plan de raclage 15 en fin de course.
  • La tête de raclage 11 en forme de U renversé comporte, sur l'une des branches du U une première racle 12 à extrémité inférieure arrondie, réalisée en caoutchouc ou tout autre matière appropriée d'une dureté d'environ 70° Shore et, sur l'autre branche du U, une deuxième racle 13 dont l'extrémité inférieure est taillée en biseau, réalisée également en caoutchouc ou tout autre matière appropriée mais d'une dureté d'environ 60° Shore.
  • La partie supérieure des racles 12 et 13 est maintenue, de façon connue en soi entre les machoires 16 et 17 qui assurent la parfaite solidarité de l'ensemble.
  • Lors d'un premier passage de la tête de raclage 11, tel que représenté à la figure 4, la racle 12 travaille, en direction de la flèche F, réalisant grâce à son extrémité arrondie une imprégnation en profondeur du support ; la racle 12 travaille selon un angle d'environ 70° par rapport au plan de raclage 15.
  • En fin de course, la tête de raclage 11 ayant basculé, c'est la racle 13 qui travaille, en direction de la flèche F', réalisant, grâce à son extrémité inférieure en biseau, une bonne répartition et un bon nappage de l'adhésif ; la racle.13 travaille également selon un angle d'environ 70° par rapport au plan de raclage 15.
  • La vitesse de raclage varie entre 0,15 et 0,60 m/ seconde.
  • Selon la nature du support à revêtir, et les propriétés rhéologiques de l'adhésif à appliquer, on effectue deux ou quatre passages successifs des racles.
  • Une fois la couche d'adhésif appliquée sur un cadre déterminé, le relèvement de ce cadre (non représenté) pour laisser la place au cadre suivant se fait avantageusement par pivotement selon un axe horizontal, ce qui permet d'en assurer le décollement progressif de la surface recouverte d'adhésif.
  • Le poste de raclage est synchronisé mécaniquement et électriquement avec les autres postes d'une machine à imprimer à palettes tournantes ou d'une machine à tapis sans fin, par insertion aux lieu et place d'un autre poste de la machine.
  • Le dispositif de distribution localisée de matières électrisables décrit ci-dessus, utilisé conjointement à la tête de raclage, permet donc, et ceci constitue un autre objet de l'invention, de réaliser sur une même installation, et à la continue, l'application, selon un motif en relief, de matières électrisables et leur surimpression sans qu'il soit nécessaire de recourir à une étape de fixation intermédiaire.
  • Il suffit pour cela de remplacer au moins l'un des postes d' une machine à imprimer sérigraphique par un dispositif selon l'invention.
  • C'est ainsi que sur une machine d'impression sérigraphique classique, telle que celle représentée schématiquement à la figure 6, comportant six postes de placement des articles à imprimer désignés par Al, A2, A3, A4, A5 et A6, et six têtes d'impression désignées par B1, B2, B3, B4, B5 et B6, seuls les trois premiers postes A1, A2,et A3 sont utilisés pour le placement des articles, les trois postes A4, A5 et A6, précédant les têtes d'impression, étant équipés comme suit : le premier poste A4 est constitué par la tête de raclage 11 permettant d'appliquer sur le support l'adhésif selon le motif que l'on désire obtenir, le poste suivant A5 est constitué par un dispositif de distribution localisée selon l'invention, préalablement rempli de matières électrisables selon le motif à réaliser en utilisant le premier cache, puis muni du deuxième cache et relié à un dispositif d'aspiratkn, et le poste suivant A6 du même dispositif mais sans distribution de matières électrisables et relié à la hotte d'aspiration, les têtes d'impression B1, B2, B3, B4, B5 et B6 permettant ensuite de surimprimer directement le dessin désiré au motif en relief.
  • L'ensemble surimprimé passe ensuite dans un dispositif classique de fixation, par voie thermique par exemple, dans lequel seront effectuées simultanément la fixation des matières électrisables sur l'adhésif et celle du dessin surimprimé.
  • L'invention concerne également les motifs en relief surimprimés obtenus sur l'installation ci-dessus.
  • Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs, elle en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation comportant des moyens équivalents, quels que soient notamment la structure de l'installation d'impression et le nombre de têtes d'impression ; elle s'applique également au cas où l'adhésif est remplacé par une couleur d'impression.

Claims (8)

1 - Dispositif de distribution localisée de matières électrisables du type constitué par un tamis vibrant (2), muni de cloisonnements et dont la grille inférieure (3) est reliée à un générateur à haute tension, caractérisé en ce que les dits cloisonnements sont constitués par une série d'éléments cylindriques (4) amovibles indépendants, en matière non conductrice, d'axes parallèles, de diamètre uniforme ou variable, disposés perpendiculairement à la grille du tamis et dont le maintien en position désirée est assuré par simple contact des dits éléments cylindriques le long de leurs génératrices, la rangée extérieure des dits éléments étant pour sa part également en contact, le long des génératrices des éléments avec les parois internes du tamis, et qu'à ce dispositif sont associés deux caches amovibles complémentaires (5) et (7) utilisables successivement pour assurer la bonne marche du dispositif, le premier cache (5) relié à une trémie d'alimentation (6) en matières électrisables laissant à découvert un nombre entier d'éléments cylindriques correspondant essentiellement à la surface du motif que l'on désire appliquer et le second cache (7), relié à une hotte d'aspiration (8) recouvrant au moins les éléments cylindriques laissés à découvert lors de l'étape précédente.
2 - Installation d'impression de motifs en relief réalisés à partir de matières électrisables, caractérisée en ce qu'au moins l'un des postes de placement de l'article à imprimer dans une machine à imprimer par sérigraphie est remplacé par un dispositif de distribution localisée selon la revendication 1.
3 - Installation d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce que les trois postes de placement A4, A5, A6 précédant les têtes d'impression sont constitués par un poste de raclage de l'adhésif selon le dessin du motif, par un dispositif de distribution localisée, préalablement chargé de matières électrisables selon le dessin à l'aide du premier cache, puis équipé ;du deuxième cache relié à une hotte d'aspiration, suivi d'un dispositif similaire mais sans distribution de matières électrisables relié à une hotte d'aspiration, et qu'un dispositif de fixation est prévu à la sortie de l'installation.
4 - Poste de raclage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête de raclage (11) comporte deux racles (12) et (13), travaillant en sens opposé selon un angle d'environ 70° par rapport au plan de raclage, l'une de ces racles (12), réalisée en une matière d'une dureté d'environ 70° Shore, présentant une extrémité inférieure arrondie, et l'autre racle (13),réalisée en une matière d'une dureté d'environ 60° Shore, présentant une extrémité inférieure taillée en biseau.
5 - Poste de raclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse de raclage se situe entre 0,15 et 0,60 m/seconde.
6 - Poste de raclage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le relèvement du cadre, une fois l'opération de raclage terminée se fait par pivotement selon un axe horizontal.
7 - Application de l'installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 à la réalisation de surimpressions sur motifs en matières électrisables non fixées.
8 - Motifs surimprimés en relief obtenus par mise en oeuvre de l'installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7.
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