EP0337372B1 - Vorrichtung zur Bildung einer Rolle aus einem Bahnabschnitt - Google Patents

Vorrichtung zur Bildung einer Rolle aus einem Bahnabschnitt Download PDF

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EP0337372B1
EP0337372B1 EP89106364A EP89106364A EP0337372B1 EP 0337372 B1 EP0337372 B1 EP 0337372B1 EP 89106364 A EP89106364 A EP 89106364A EP 89106364 A EP89106364 A EP 89106364A EP 0337372 B1 EP0337372 B1 EP 0337372B1
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EP
European Patent Office
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cassette
roller
frame
sheet
shaft
Prior art date
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EP89106364A
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French (fr)
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EP0337372A2 (de
EP0337372A3 (en
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Wolf Dieter Merz
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Individual
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Publication of EP0337372A3 publication Critical patent/EP0337372A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1846—Parts concerned

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a roll from a section of a web of flexible material fed from a transport device and cut off at the ends by a cutting device, in particular a job of cutting drawings on paper.
  • cut drawings made by a computer-controlled drawing device have been cut off from the paper web by a cutting device and rolled up by hand and strapped with a band for magazines.
  • DE-U-85 33 092 it is known from DE-U-85 33 092 to automatically form a roll from a web of flexible material in a machine.
  • the object on which the invention is based is to provide a device which automatically forms a roll from a part of a web of flexible material which is fed from a transport device and is cut off at the ends by a cutting device, in particular a job of sectional drawings on paper, and this roll to a magazine.
  • a cassette is arranged in the web transport direction after the cutting device, which consists of a first cassette part fixed to a frame and a second cassette part pivotally held on the frame about an axis, which between a first position in which the two cassette parts enclose a substantially cylindrical interior for the execution of the roller, and a second position is pivotable, in which the interior is open for the release of the roller, that a first cassette roller and a second cassette roller are spaced apart from one another on the frame are rotatably supported, whereby the axis of the first cassette roller corresponds to the axis of the pivotable mounting of the second cassette part, that on the second cassette part a third cassette roller is rotatably held at a distance from the first and second cassette rollers and that the cassette rollers are driven synchronously and with a part of them Extend peripheral surface in the cylindrical interior for the roll formation.
  • a section of a web of flexible material cut off at the ends by a cutting device can be automatically formed into a roll and delivered to a magazine without the need for an operator.
  • sectional drawings, divided into individual jobs are continuously produced on a paper web by means of a computer-controlled drawing device, the individual jobs are also cut off computer-controlled and brought into the form of a roll, the rolls being collected in a magazine.
  • the flexible material is either dimensionally stable in the rolled state, releasably self-adhesive or provided with an adhesive.
  • the cassette rollers each consist of a shaft on which traction sheaves are held in a rotationally fixed manner at a distance and that the second cassette part consists of arcuate brackets which are connected by rods.
  • the invention sits on the shaft of the first cassette roller on the one end of the cassette opposite side of the frame, which is drivingly connected via a toothed belt to a gear wheel on the shaft of the third cassette roller or on the Second cassette roller shaft sits.
  • the gear of the second cassette roller is expediently driven.
  • Such an arrangement requires only a single drive for rotating the first, second and third cassette rollers, since the distance between the first cassette roller and the second cassette roller or between the first cassette roller and the third cassette roller when the second cassette part is pivoted about the axis of the first cassette roller identical axis remain constant.
  • the axes of the cassette rollers are arranged on the corners of an equilateral triangle when the cassette is closed, in order to be able to transmit sufficient frictional force to the web to form a roll.
  • a strapping device which has a roll of a belt and a belt transport device which is rotatably mounted on the frame and which tangents the belt into the cylindrical interior of the Cassette leads to the strapping of the roll. In this way, the rolled sections cut from the web easily maintain their rolled state. The strapping can adhere to itself.
  • the rolls formed can be strapped in a controlled manner, starting from the point in time at which the web is cut off.
  • the fixing member can be a heatable pin for the thermal welding of the strapping and the severing of the strap if the strap is made of plastic.
  • the device as shown in Figures 1 to 6 is arranged after a cutting device 13, of which only the knife is shown.
  • the cutting device 13 is fed a web 26 through a transport device, of which only a pressure roller 14, a transport roller 15 and a guide plate 27 are shown.
  • the device has a cassette which is held on side parts 10 a, 10 b of a frame 10 and consists of a first frame-fixed cassette part 12 and a second cassette part which is formed by arcuate brackets 16 which are connected by rods 17.
  • the second cassette part is held on the side parts 10 a, 10 b of the frame 10 so as to be pivotable about an axis which is located above the fed web 26.
  • the bracket 16 is a extending over about 200 o disc-shaped ring portion.
  • the device also has two cassette rollers mounted on the side parts 10 a, 10 b of the frame 10 and a cassette roller mounted on the end-side bow-shaped brackets of the second cassette part.
  • Each cassette roller consists of a shaft 19, 20 and 21, on which traction sheaves 18 are held in rotation at intervals.
  • the traction sheaves 18 are arranged between the brackets 16 and extend with part of their circumferential surface into a cylindrical interior 11, which is formed by the closed cassette.
  • the axes of the shafts 19, 20 and 21 are arranged at the corners of an equilateral triangle.
  • the axis of the shaft 19 coincides with the axis about which the second cassette part on the side parts 10 a, 10 b of the frame 10 is pivotally held above the track 26.
  • the shafts 19 and 20 extend through corresponding openings in the brackets 16 of the pivotable second cassette part, the shaft 21 extends through corresponding openings in the frame-fixed first cassette part 12.
  • the shafts 19, 20 and 21 are mounted on one side part 10 a of the frame 10 and each have a gear 32, 33 and 34 on their ends protruding from the side part 10 a.
  • the gear 32 seated on the shaft 19 is connected via a toothed belt 22 to the gear 33 seated on the shaft 20.
  • the gear 32 seated on the shaft 19 is connected by a further toothed belt 23 to the gear 34 seated on the shaft 21.
  • the gear 34 seated on the shaft 21 is driven via a toothed belt 24 by a drive gear 36 mounted on the side part 10 a, the drive of which is not shown.
  • the shaft 19 is rotatably mounted on the side part 10 b in a sleeve which extends through the side part 10 b and is fastened to the bracket 16.
  • a gear 25 On the other end of this sleeve sits a gear 25, the axis of which is coaxial with the axis of the shaft 19 in this construction and of a drive gear, not shown, via a toothed belt for opening and closing the cassette, i.e. for pivoting the of the brackets 16 and the rods 17 formed second cassette part between the closed position shown in Figures 3, 4 and 5 with a cylindrical interior 11 and the open position shown in Fig. 6, in which the second cassette part is pivoted upward by about 60 o from the closed position.
  • a strapping device is provided below the cassette, which straps a band 30 from a band reel (not shown) mounted on the frame 10. through a belt transport device 31 and a guide plate 41 tangentially into the cylindrical interior 11 of the cassette for strapping the roller 40.
  • a welding device 28 is arranged on the frame 10 for welding the band to itself.
  • the welding device 28 has a heatable pin 29 which can be displaced by a drive 42 between a rest position outside the cassette (FIG. 4) and a fixing position in the cylindrical interior 11 of the cassette (FIG. 5).
  • a programmable control unit controls in connection with a computer-controlled drawing device in a predetermined cycle the drive of the transport roller 15, the drive of the shafts 19, 20 and 21, the reversible drive of the gear 25, the belt transport device 31, the cutting device 13 and the drive 42 of the Welding device 28.
  • the web 26 provided by this drawing device with a set of sectional drawings runs between the transport roller 15 and the pressure roller 14 and over the guide plate 27 into the cylindrical interior 11 of the cassette.
  • the traction sheaves 18 grasp the web 26 and first guide them tangentially into the cylindrical interior 11 and along the cassette parts delimiting it, forming a roller 40. To prevent a jam in the cylindrical interior 11, the traction sheaves 18 rotate somewhat faster than the transport roller 15.
  • the drive of the transport roller 15 and the drive of the traction sheaves 18 are stopped, the drive of the traction sheaves 18 running slightly.
  • the chasing of the Traction sheaves 18 cause a paper tension, which has an advantageous effect when the sheet is cut off.
  • the cutting device 13 is actuated, which cuts the web 26 at a predetermined point (FIG. 4).
  • the drive of the traction sheaves 18 and at the same time the drive of the belt transport device 31 are switched on.
  • the drive of the gear 25 is actuated, whereby the second cassette part, that is to say the arcuate brackets 16 connected by rods 17, is pivoted upward about the axis of the shaft 19 to such an extent that the strapped roller 40 can fall out of the cassette into a magazine ( Fig. 6). Finally, the second cassette part is pivoted back by the drive of the gear wheel 20 into the closed position in which the cylindrical interior 11 is ready for the formation of the next roller 40.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung einer Rolle aus einer von einer Transporteinrichtung zugeführten und an den Enden durch eine Schneideinrichtung abgeschnittenen Partie einer Bahn aus flexiblem Material, insbesondere eines Jobs von Schnittzeichnungen auf Papier.
  • Bislang werden von einem computergesteuerten Zeichengerät gefertigte Schnittzeichungen durch eine Schneideinrichtung von der Papierbahn abgeschnitten und von Hand aufgerollt und zur Magazinierung mit eine Band umreift.
  • Die zum manuellen Aufrollen benötigte Bedienungsperson bedeutet hohe Kosten und einen erheblichen Zeitaufwand.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, ist aus der DE-U-85 33 092 bekannt, aus einer Bahn aus flexiblem Material automatisch in einer Maschine eine Rolle zu bilden.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die aus einer von einer Transporteinrichtung zugeführten und an den Enden durch eine Schneideinrichtung abgeschnittenen Partie einer Bahn aus flexiblem Material, insbesondere eines Jobs von Schnittzeichnungen auf Papier, automatisch eine Rolle bildet und diese Rolle an ein Magazin abgibt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in Bahntransportrichtung nach der Schneideinrichtung eine Kassette angeordnet ist, welche aus einem an einem Rahmen festgelegten ersten Kassettenteil und aus einem am Rahmen um eine Achse schwenkbar gehaltenen zweiten Kassettenteil besteht, das zwischen einer ersten Stellung, in der die beiden Kassettenteile einen im wesentlichen zylindrischen Innenraum für die Ausführung der Rolle umschließen, und einer zweiten Stellung verschwenkbar ist, in der der Innenraum für die Freigabe der Rolle offen ist, daß eine erste Kassettenwalze und eine zweite Kassettenwalze im Abstand voneinander an dem Rahmen drehbar gehalten sind, wobie die Achse der ersten Kassettenwalze der Achse der schwenkbaren Halterung des zweiten Kassettenteils entspricht, daß am zweiten Kassettenteil eine dritte Kassettenwalze im Abstand zur ersten und zweiten Kassettenwalze drehbar gehalten ist und daß die Kassettenwalzen synchron angetrieben werden und sich mit einem Teil ihrer Umfangsfläche in den zylindrischen Innenraum für die Rollenbildung erstrecken.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine an den Enden durch eine Schneideinrichtung abgeschnittene Partie einer Bahn aus flexiblem Material automatisch zu einer Rolle geformt und an ein Magazin abgegeben werden, ohne daß eine Bedienungsperson erforderlich ist. Wenn also auf einer Papierbahn fortlaufend Schnittzeichnungen, aufgeteilt in einzelne Jobs, mittels eines computergesteuerten Zeichengeräts angefertigt werden, werden die einzelnen Jobs ebenfalls computergesteuert abgeschnitten und in die Form einer Rolle gebracht, wobei die Rollen in einem Magazin gesammelt werden. Damit die Rolle nach der Abgabe an das Magazin ihre Form behält, ist das flexible Material entweder im gerollten Zustand formstabil, lösbar selbsthaftend oder mit einem Haftmittel versehen.
  • Zur Verminderung der zu bewegenden Massen ist es zweckmäßig, daß die Kassettenwalzen jeweils aus einer Welle bestehen, auf der im Abstand Treibscheiben drehfest gehalten sind und daß das zweite Kassettenteil aus bogenförmigen Bügeln besteht, die durch Stangen verbunden sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sitzt auf der Welle der ersten Kassettenwalze auf der der einen Stirnseite der Kassette gegenüberliegenden Seite des Rahmens ein Zahnrad, das jeweils über einen Zahnriemen mit einem Zahnrad treibend verbunden ist, das auf der Welle der dritten Kassettenwalze bzw. auf der Welle der zweiten Kassettenwalze sitzt. Zweckmäßigerweise wird dabei das Zahnrad der zweiten Kassettenwalze angetrieben.
  • Eine solche Anordnung benötigt nur einen einzigen Antrieb zur Drehung der ersten, zweiten und dritten Kassettenwalze, da der Abstand zwischen der ersten Kassettenwalze und der zweiten Kassettenwalze bzw. zwischen der ersten Kassettenwalze und der dritten Kassettenwalze beim Verschwenken des zweiten Kassettenteils um die mit der Achse der ersten Kassettenwalze identische Achse konstant bleiben.
  • Zur Ausbildung der Rolle in der Kassette ist es günstig, daß die Achsen der Kassettenwalzen bei geschlossener Kassette auf den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind, um eine ausreichende Reibkraft auf die Bahn zur Bildung einer Rolle übertragen zu können.
  • Durch die Anordnung eines über einen Zahnriemen reversibel angetriebenen Zahnrades am Rahmen auf der der anderen Stirnseite der Kassette gegenüberliegenden Seite auf der Achse der Schwenkhalterung des zweiten Kassettenteils sind auf konstruktiv einfache Weise die Antriebe für das Verschwenken des zweiten Kassettenteils und der Kassettenwalzen voneinander in platzsparender Bauweise getrennt.
  • Wenn das flexible Material in gerolltem Zustand nicht formstabil ist oder wenn kein Haftmittel zur Fixierung der Rolle verwendet wird, wird eine Umreifungseinrichtung verwendet, die einen am Rahmen drehbar gelagerten Wickel aus einem Band und einer Bandtransporteinrichtung aufweist, die das Band tangential in den zylindrischen Innenraum der Kassette zum Umreifen der Rolle führt. Auf diese Weise behalten die von der Bahn abgeschnittenen gerollten Partien auf einfache Weise ihren gerollten Zustand bei. Das Umreifungsband kann dabei auf sich selbst haften.
  • Es kann aber auch eine am Rahmen gehaltene Einrichtung zum Fixieren des Bandes auf sich selbst vorgesehen werden, welche ein zwischen einer Ruhestellung außerhalb der Kassette und einer Fixierstellung im zylindrischen Innenraum der Kassette verschiebbares Fixierorgan aufweist, das in der Fixierstellung am Band angreift. Dadurch können die gebildeten Rollen, ausgehend von dem Zeitpunkt, zu dem die Bahn abgeschnitten wird, gesteuert umreift werden. Das Fixierorgan kann dabei ein beheizbarer Stift für das thermische Verschweißen der Umreifung und das Abtrennen des Bandes sein, wenn das Band aus Kunststoff besteht.
  • Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung beim Wickeln einer Rolle,
    Fig. 4
    eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung, bei der für die gebildete Rolle ein Band für die Umreifung der Rolle zugeführt wird,
    Fig. 5
    eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung, bei der das Band thermisch verschweißt wird und
    Fig. 6
    eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung in einer Stellung, in der der Innenraum für die Freigabe der Rolle offen ist.
  • Die Vorrichtung, wie sie in den Figuren 1 bis 6 gezeigt ist, ist im Anschluß an eine Schneideinrichtung 13, von der nur das Messer gezeigt ist, angeordnet. Der Schneideinrichtung 13 wird eine Bahn 26 durch eine Transporteinrichtung zugeführt, von der nur eine Andrückwalze 14, eine Transportwalze 15 und ein Leitblech 27 gezeigt sind.
  • Die Vorrichtung weist eine Kassette auf, die an Seitenteilen 10 a, 10 b eines Rahmens 10 gehalten ist und aus einem ersten rahmenfesten Kassettenteil 12 und aus einem zweiten Kassettenteil besteht, das von bogenförmigen Bügeln 16 gebildet wird, die durch Stangen 17 verbunden sind. Das zweite Kassettenteil ist an den Seitenteilen 10 a, 10 b des Rahmens 10 um eine Achse schwenkbar gehalten, die sich oberhalb der zugeführten Bahn 26 befindet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist hier der Bügel 16 ein sich über etwa 200 o erstreckender scheibenförmiger Ringabschnitt.
  • Die Vorrichtung hat ferner zwei an den Seitenteilen 10 a, 10 b des Rahmens 10 gelagerte Kassettenwalzen und eine an den stirnseitigen bogenförmigen Bügeln des zweiten Kassettenteils gelagerte Kassettenwalze. Jede Kassettenwalze besteht aus einer Welle 19, 20 bzw. 21, auf der in Abständen Treibscheiben 18 drehfest gehalten sind. Die Treibscheiben 18 sind zwischen den Bügeln 16 angeordnet und erstrecken sich mit einem Teil ihrer Umfangsfläche in einen zylindrischen Innenraum 11, der von der geschlossenen Kassette gebildet wird. Die Achsen der Wellen 19, 20 und 21 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel an den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet. Die Achse der Welle 19 fällt dabei mit der Achse zusammen, um die das zweite Kassettenteil an den Seitenteilen 10 a, 10 b des Rahmens 10 oberhalb der Bahn 26 schwenkbar gehalten ist. Die Wellen 19 und 20 erstrecken sich durch entsprechende Öffnungen in den Bügeln 16 des schwenkbaren zweiten Kassettenteils, die Welle 21 erstreckt sich durch entsprechende Öffnungen in dem rahmenfesten ersten Kassettenteil 12 hindurch.
  • Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, sind die Wellen 19, 20 und 21 an dem einen Seitenteil 10 a des Rahmens 10 gelagert und tragen an ihren aus dem Seitenteil 10 a hervorstehenden Enden jeweils ein Zahnrad 32, 33 bzw. 34. Das auf der Welle 19 sitzende Zahnrad 32 ist über einen Zahnriemen 22 mit dem auf der Welle 20 sitzenden Zahnrad 33 verbunden. Das auf der Welle 19 sitzende Zahnrad 32 ist durch einen weiteren Zahnriemen 23 mit dem auf der Welle 21 sitzenden Zahnrad 34 verbunden. Das auf der Welle 21 sitzende Zahnrad 34 wird über einen Zahnriemen 24 von einen am Seitenteil 10 a gelagerten Antriebszahnrad 36 angetrieben, dessen Antrieb nicht gezeigt ist. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sitzt an dem Ende der am Seitenteil 10 a des Rahmens 10 gelagerten Welle der Transportwalze 15 (Fig. 3) ein Zahnrad 37, das über einen Zahnriemen 39 von einem am Seitenteil 10 a gelagerten Antriebszahnrad 38 angetrieben wird, dessen Antrieb ebenfalls nicht gezeigt ist.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite der Kassette ist an dem Seitenteil 10 b die Welle 19 in einer Hülse drehbar gelagert, die sich durch das Seitenteil 10 b hindurch erstreckt und an dem Bügel 16 befestigt ist. Auf dem anderen Ende dieser Hülse sitzt ein Zahnrad 25, dessen Achse bei diesem Aufbau koaxial zur Achse der Welle 19 ist und von einem nicht gezeigten Antriebszahnrad über einen Zahnriemen für das Öffnen und Schliessen der Kassette, also für das Verschwenken des von den Bügeln 16 und den Stangen 17 gebildeten zweiten Kassettenteils zwischen der in den Figuren 3, 4 und 5 gezeigten Schließstellung mit zylindrischem Innenraum 11 und der in Fig. 6 gezeigten Offenstellung, in der der zweite Kassettenteil um etwa 60 o aus der Schließstellung nach oben verschwenkt ist.
  • Wie in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, ist unterhalb der Kassette eine Umreifungseinrichtung vorgesehen, die ein Band 30 von einem am Rahmen 10 gelagerten Bandwickel (nicht gezeigt) durch eine Bandtransporteinrichtung 31 und ein Leitblech 41 tangential in den zylindrischen Innenraum 11 der Kassette zum Umreifen der Rolle 40 führt.
  • Zum Verschweißen des Bandes auf sich selbst ist eine Schweißeinrichtung 28 am Rahmen 10 angeordnet. Die Schweißeinrichtung 28 besitzt einen beheizbaren Stift 29, der von einem Antrieb 42 zwischen einer Ruhestellung außerhalb der Kassette (Fig. 4) und einer Fixierstellung im zylindrischen Innenraum 11 der Kassette (Fig. 5) verschiebbar ist.
  • Ein programmierbares Steuergerät steuert in Verbindung mit einem computergesteuerten Zeichengerät in einem vorher bestimmten Takt den Antrieb der Transportwalze 15, den Antrieb der Wellen 19, 20 und 21, den reversiblen Antrieb des Zahnrades 25, die Bandtransporteinrichtung 31, die Schneideinrichtung 13 und den Antrieb 42 der Schweißeinrichtung 28.
  • Die von diesem Zeichengerät mit einem Satz Schnittzeichnungen versehene Bahn 26 läuft zwischen der Transportwalze 15 und der Andrückwalze 14 hindurch und über das Leitblech 27 in den zylindrischen Innenraum 11 der Kassette. Die Treibscheiben 18 erfassen die Bahn 26 und führen sie zunächst tangential in den zylindrischen Innenraum 11 und längs der ihn begrenzenden Kassettenteile unter Bildung einer Rolle 40. Zur Verhinderung eines Staus in dem zylindrischen Innenraum 11 drehen die Treibscheiben 18 etwas schneller als die Transportwalze 15.
  • Wenn die Bahn 26 vorher über den der mit der Zeichnung versehenen Länge entsprechenden Weg gefördert worden ist, werden der Antrieb der Transportwalze 15 und der Antrieb der Treibscheiben 18 angehalten, wobei der Antrieb der Treibscheiben 18 leicht nachläuft. Das Nachlaufen der Treibscheiben 18 bewirkt eine Papierspannung, die sich beim Abschneiden des Bogens vorteilhaft auswirkt. Nun wird die Schneideinrichtung 13 betätigt, die die Bahn 26 an einer vorgegebenen Stelle abschneidet (Fig. 4). Wenn die Bahn 26 abgeschnitten ist, wird der Antrieb der Treibscheiben 18 und gleichzeitig der Antrieb der Bandtransporteinrichtung 31 eingeschaltet. Auf diese Weise wird der sich noch außerhalb des zylindrischen Innenraums befindliche Teil der abgeschnittenen Bahn 26 in den zylindrischen Innenraum 11 eingezogen und gleichzeitig das Band 30 über das Leitblech 41 tangential zur gebildeten Rolle 40 in den zylindrischen Innenraum 11 geführt. Der Antrieb der Treibscheiben 18 und der Antrieb der Bandtransporteinrichtung 31 bleiben solange eingeschaltet, bis das Band 30 etwas mehr als einmal um die Rolle 40 geführt ist. Anschließend wird der Antrieb der Treibscheiben 18 und der Bandtransporteinrichtung 31 angehalten. Gleichzeitig wird der beheizbare Stift 29 mittels des Antriebes 42 an das Band 30 herangeführt wodurch dieses auf sich selbst verschweißt und durchtrennt wird (Fig. 5). Anschließend wird der beheizbare Stift 29 von dem Antrieb 42 in seine Ruhestellung zurückbewegt. Daraufhin wird der Antrieb des Zahnrades 25 betätigt, wodurch der zweite Kassettenteil, also die durch Stangen 17 verbundenen bogenförmigen Bügel 16, um die Achse der Welle 19 nach oben soweit verschwenkt wird, daß die umreifte Rolle 40 aus der Kassette in ein Magazin fallen kann (Fig. 6). Zuletzt wird das zweite Kassettenteil von dem Antrieb des Zahnrades 20 wieder in die Schließstellung zurückgeschwenkt, in der der zylindrische Innenraum 11 für die Ausbildung der nächsten Rolle 40 bereit ist.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Bildung einer Rolle aus einer von einer Transporteinrichtung zugeführten und an den Enden durch eine Schneideinrichtung abgeschnittenen Partie einer Bahn aus flexiblem Material, insbesondere eines Jobs von Schnittzeichnungen auf Papier, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahntransportrichtung nach der Schneideinrichtung (13) eine Kassette (12, 16, 17) angeordnet ist, welche aus einem an einem Rahmen (10) festgelegten ersten Kassettenteil (12) und aus einem am Rahmen (10) um eine Achse schwenkbar gehaltenen zweiten Kassettenteil (16, 17) besteht, das zwischen einer ersten Stellung, in der die beiden Kassettenteile (12, 16, 17) einen im wesentlichen zylindrischen Innenraum (11) für die Ausbildung der Rolle (40) umschließen, und einer zweiten Stellung verschwenkbar ist, in der der Innenraum (11) für die Freigabe der Rolle (40) offen ist, daß eine erste Kassettenwalze (18, 19) und eine zweite Kassettenwalze (18, 21) im Abstand voneinander an dem Rahmen (10) drehbar gehalten sind, wobei die Achse der ersten Kassettenwalze (18, 19) der Achse der schwenkbaren Halterung des zweiten Kassettenteils (16, 17) entspricht, daß am zweiten Kassettenteil (16, 17) eine dritte Kassettenwalze (18, 20) im Abstand zur ersten und zweiten Kassettenwalze (18; 19, 21) drehbar gehalten ist und daß die Kassettenwalzen (18; 19, 20, 21) synchron angetrieben werden und sich mit einem Teil ihrer Umfangsfläche in den zylindrischen Innenraum für die Rollenbildung erstrecken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassettenwalzen (18; 19, 20, 21) jeweils aus einer Welle (19, 20, 21) bestehen, auf der im Abstand Treibscheiben (18) drehfest gehalten sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (19) der ersten Kassettenwalze (18, 19) auf der der einen Stirnseite der Kassette (12, 16, 17) gegenüberliegenden Seite des Rahmens (10) ein Zahnrad (32) sitzt, das jeweils über einen Zahnriemen (22, 23) mit einem Zahnrad (33, 34) treibend verbunden ist, das auf der Welle (20) der dritten Kassettenwalze (18, 20) bzw. auf der Welle (21) der zweiten Kassettenwalze (18, 21) sitzt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnrad (34) der zweiten Kassettenwalze (18, 21) angetrieben (36, 24) ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Kassettenwalzen (18; 19, 20, 21) bei geschlossener Kassette (12, 16, 17) auf den Ecken eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kassettenteil (16, 17) aus bogenförmigen Bügeln (16) besteht, die durch Stangen (17) verbunden sind.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Rahmen (10) auf der der anderen Stirnseite der Kassette (12, 16, 17) gegenüberliegenden Seite auf der Achse der Schwenkhalterung des zweiten Kassettenteils (16, 17) ein über einen Zahnriemen reversibel angetriebenes Zahnrad (25) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Umreifungseinrichtung, die einen am Rahmen (10) drehbar gelagerten Wickel aus einem Band (30) und einer Bandtransporteinrichtung (31) aufweist, die das Band (30) tangential in den zylindrischen Innenraum (11) der Kassette (12, 16, 17) zum Umreifen der Rolle (40) führt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine am Rahmen (10) gehaltene Einrichtung (28) zum Fixieren des Bandes (30) auf sich selbst, welche ein zwischen einer Ruhestellung außerhalb der Kassette (12, 16, 17) und einer Fixierstellung im zylindrischen Innenraum (11) der Kassette (12, 16, 17) verschiebbares Fixierorgan (29) aufweist, das in der Fixierstellung am Band (30) angreift.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Fixierorgan (29) ein beheizbarer Stift für das thermische Verschweißen der Umreifung und das Abtrennen des Bandes (30) ist.
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