EP0335230A1 - Spulengatter - Google Patents

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Publication number
EP0335230A1
EP0335230A1 EP89105068A EP89105068A EP0335230A1 EP 0335230 A1 EP0335230 A1 EP 0335230A1 EP 89105068 A EP89105068 A EP 89105068A EP 89105068 A EP89105068 A EP 89105068A EP 0335230 A1 EP0335230 A1 EP 0335230A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
creel
air
central axis
region
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89105068A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Hochuli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hungerbuhler & Co AG
Original Assignee
Hungerbuhler & Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hungerbuhler & Co AG filed Critical Hungerbuhler & Co AG
Publication of EP0335230A1 publication Critical patent/EP0335230A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/40—Holders or supports for thread packages
    • D04B15/42—Frames for assemblies of two or more reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/14—Package-supporting devices for several operative packages
    • B65H49/16—Stands or frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/702—Arrangements for confining or removing dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a closed creel with coil carriers arranged around at least one essentially vertical central axis and a device for generating an air flow in the creel.
  • Bobbin creels with bobbins arranged in a row or around a central axis are used in the textile industry to hold yarn bobbins, a large number of yarn bobbins being unwound simultaneously and at high speed, in particular for processing the yarn in knitting machines.
  • a creel of this type is shown in European Patent Application No. 0160 231.
  • the fiber fly resulting from the unwinding leads to various problems: The fibers flying around are entrained by the unwound threads or are deposited on the reserve spools, which leads to knitting errors, thread breaks and needle breaks.
  • creels are provided with fans that keep the bobbins and unwinding paths free of fiber fly.
  • the blown away fibers contaminate the room air and are also deposited in inaccessible places (e.g. under the machines).
  • a closed creel is known in which fans are provided on one side, with which filtered room air is sucked in and blown out on the opposite side with simultaneous filtering ("knitting and knitting technology" 37 (1987) 9/981).
  • the result of this is that disruptive air currents are generated in the room, especially in the case of several such coil gates.
  • To ensure a uniform air flow in the creel is also a uneconomically high number of fans required.
  • the main advantages of the invention are that on the one hand a sufficiently high air throughput can be generated in the creel to eliminate the fiber fly and on the other hand the risk of thread entanglement of loose threads and thread connections through air swirls is avoided, since only a part of those from the outer area the air drawn off the creel is returned to this area as circulating air.
  • the arrangement of the coil carriers around a central axis ensures both a uniform formation of the air flow and an inexpensive construction with e.g. a single fan.
  • the exhaust air can be released to the room in a controlled manner.
  • This configuration of the bobbin case allows, in a preferred embodiment, the operation to be maintained during the exchange of the bobbins, in that lateral walls of the bobbin case are designed as doors and the bobbin carriers can be swung out with the doors, a thread guide element for thread deflection ensuring that the Threads can be unwound even when the doors are open.
  • the swing-out bobbin carriers also provide good access for changing bobbins.
  • a creel with an upper 1 and a lower cover 2 and with side walls 3 is shown.
  • the top and bottom cover are circular or regularly polygonal (12-cornered in the selected illustration).
  • Bobbin carriers with yarn bobbins 13 are arranged around a vertical central axis 11.
  • the coil carriers consist of coil support rods 12, which are attached above in pairs and freely suspended on radially extending slide rails 15.
  • the side walls 3 are provided with doors 4 or are formed directly through these doors. Thanks to the slide rails 15, the bobbin support rods 12 can be pulled out when the doors 4 are open, so that the bobbins 13 are freely accessible (cf. FIG. 2) and can be replaced without problems.
  • the yarn 14 to be processed is unwound radially from the bobbins 13 against the central axis 11 and guided via yarn tubes 16 to a circular knitting machine (not shown) located next to the bobbin creel. Sealing pipe guides 17 in the upper cover 1 ensure the use of the same creel in circular knitting machines of different heights.
  • the coil creel is through an air-permeable partition 5 concentric to the central axis 11, which preferably extends over the entire height of the coil support rods 12, in an outer region 6, which contains the coil carriers and divides an inner region 7.
  • a fan 8 arranged at the upper end of the inner region 7, air is sucked from the outer region 6 essentially over the entire height through the partition 5 into the inner region 7 (arrows A).
  • the partition 5 is preferably designed as a filter, so that the fiber fly occurring in the outer region 6 is deposited directly on this partition.
  • a filter cloth for example, is suitable as a filter, which can be cleaned periodically with a fur roller (by opening the doors 4).
  • a part e.g.
  • the remaining air is preferably directed upwards via a discharge opening 9 either directly or indirectly (e.g. via air conditioning) to the environment (arrows C).
  • the resulting air deficit in the outer area 6 is compensated by additionally sucking in ambient air from the surroundings (arrows D).
  • 4 air openings 10 are provided in the doors, which are provided with mesh filters, for example.
  • blow-out opening 9 is arranged at the top and directed upwards, the whirling up of dust and fiber fly in the surrounding space is prevented.
  • the air openings 10 are preferably arranged in the lower region of the doors 4, so that a continuous, largely uniform air throughput is achieved over the entire height of the coil support rods. Mechanical or electronic means can be used to ensure that the suction power of the fan is reduced when the associated knitting machines are down.
  • the side walls 3 or the doors 4 are preferably made of transparent material (e.g. plexiglass).
  • the outer area 6 of the creel can be divided into individual sectors by means of separators 18 which can be hung from top to bottom. This makes it possible to separate the fiber flight of differently colored yarns or different fiber materials.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the invention, in which the bobbin carriers for each sector can be swung outwards as a unit 20 at full height and thus allow free access to the yarn tubes 16.
  • a vertically extending deflecting rod 21 is provided on the spool holder unit 20 as a thread guide element.
  • the thread guide element 21 ensures that the yarn can continue to be unwound from the bobbins 13 that are currently being operated, without excessive yarn deflection taking place.
  • the coils of the other row of coils can then be easily replaced.
  • the spool holder units 20 can preferably separated from the doors 4, but pivoted out with the same axis of rotation. The doors 4 can therefore be opened for certain manipulations without the spool holder units 20 having to be pivoted out.
  • the bobbin creel can be fully equipped with such bobbin carriers 20, which facilitates operability and thus permits a further increase in productivity.
  • only individual sectors can also be equipped in this way, while others are designed in accordance with the first exemplary embodiment. This is particularly the case if a company wants to continue using conventional coil support rods 12.
  • the yarn threads of a yarn bobbin are each guided over yarn tubes 16 at the top out of the creel to knitting machines.
  • the individual yarn tubes 16 are arranged in a cladding tube 22.
  • the cladding tube 22 can be, for example, a steel tube with a tube diameter of 30 mm and a wall thickness of 1 mm, in which several yarn tubes 16 are combined.
  • the upper cover 1 of the creel can be designed as a plastic film, for example as a reinforced PVC film, with openings 24 at the passage points for the yarn tubes, which are slightly smaller than that Diameter of the cladding tubes 22. These are pushed through the openings, the film sealingly engaging them, as indicated in FIG. 4. This means that the thread tube outlets can be sealed without effort and with a lightweight and inexpensive design, so that there is no leakage of unfiltered air contaminated with dust particles into the room.
  • the exemplary embodiments shown have an outer wall 3 which is essentially concentric with the central axis 11 as housing.
  • a plurality of coil gates of this type can also be in an essentially rectangular housing, e.g. with the floor plan dimensions 160x400 cm.
  • Each individual coil creel is then provided with the concentric fan and filter arrangement described and coil carriers arranged around it, but e.g. three such arrangements housed in the common rectangular housing, which is provided with doors and top and bottom covers.
  • the bobbins described allow the dust generated when the yarn is being unwound to be kept away from the ambient air without hindering the operating processes and without significant additional effort.

Abstract

Ein geschlossenes Spulengatter, dessen Spulenträger (12,15) um eine vertikale Zentralachse (11) angeordnet sind, ist mittels einer als Filter ausgebildeten Trennwand (5) in einen äusseren (6) und einen zur Zentralachse konzentrischen inneren Bereich (7) unterteilt. Zur Beseitigung des Faserflugs wird die Luft mit einem Ventilator (8) vom äusseren in den inneren Bereich gesaugt (A) und dabei gefiltert. Die gefilterte Luft wird anschliessend teilweise in den äusseren Bereich zurückgeführt (B) und teilweise an die Raumluft abgegeben (C). Gleichzeitig wird Raumluft in den äusseren Bereich nachgesaugt (D).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein geschlossenes Spulengatter mit um mindestens eine im wesentlichen vertikale Zentralachse angeordneten Spulen­trägern sowie einer Vorrichtung zur Erzeugung eines Luft­stromes im Spulengatter.
  • Spulengatter mit in Reihe oder um eine Zentralachse angeordneten Spulenträgern dienen in der Textilindustrie zur Halterung von Garnspulen, wobei ins­besondere zur Verarbeitung des Garns in Strickmaschinen eine Vielzahl von Garnspulen gleichzeitig und unter hoher Geschwindigkeit abgespult werden. Ein Spulengatter dieser Art ist in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0160 231 gezeigt. Der durch das Abspulen entstehende Faserflug führt zu verschiedenen Problemen: Die herumfliegenden Fasern werden von den abgespulten Fäden mitgerissen oder lagern sich auf den Reservespulen ab, was zu Strick­fehlern, Fadenrissen und Nadelbrüchen führt.
  • Aus diesem Grund werden Spulengatter mit Gebläsen versehen, welche die Spulen und Abspulwege von Faserflug freihalten. Die weggeblasenen Fasern verun­reinigen jedoch die Raumluft und lagern sich zudem an un­zugänglichen Stellen (z.B. unter den Maschinen) ab.
  • Bekannt ist ein geschlossenes Spulengatter, bei dem auf der einen Seite Ventilatoren vorgesehen sind, mit denen gefilterte Raumluft angesogen und auf der gegenüberliegenden Seite unter gleichzeitiger Filterung ausgeblasen wird ("Wirkerei- und Stricktechnik" 37 (1987) 9/981). Dies hat zur Folge, dass im Raum - vor allem im Falle mehrerer solcher Spulengatter - störende Luftströ­mungen erzeugt werden. Zur Gewährleistung eines gleich­mässigen Luftstromes im Spulengatter ist zudem eine unwirtschaftlich hohe Anzahl von Ventilatoren erforder­lich.
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Spu­lengatter zu schaffen, bei welchem der Faserflug wirksam, auf wirtschaftliche Weise und ohne Beeinträchtigung des Raumklimas beseitigt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst.
  • Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass im Spulengatter einerseits ein genü­gend hoher Luftdurchsatz zur Beseitigung des Faserflugs erzeugt werden kann und anderseits die Gefahr von Faden­verwicklungen loser Fäden und von Fadenverbindungen durch Luftwirbel vermieden wird, da nur ein Teil der aus dem äusseren Bereich des Spulengatters abgesaugten Luft als Zirkulationsluft wieder in diesen Bereich zurückgeführt wird. Die Anordnung der Spulenträger um eine Zentralachse gewährleistet sowohl eine gleichmässige Ausbildung des Luftstromes als auch eine kostengünstige Konstruktion mit z.B. einem einzigen Ventilator. Die Abluft kann kontrol­liert an den Raum abgegeben werden.
  • Diese Ausgestaltung des Spulengatters gestat­tet es, bei einer bevorzugten Ausführungsform den Betrieb während dem Wechseln der Spulen aufrecht zu erhalten, in­dem seitliche Wandungen des Spulengatters als Türen aus­gebildet sind und die Garnspulenträger mit den Türen ausschwenkbar sind, wobei ein Fadenführungselement zur Fadenumlenkung dafür sorgt, dass die Fäden auch bei geöffneten Türen weiter abgespult werden können. Die ausschwenkbaren Garnspulenträger ergeben zudem eine gute Zugänglichkeit für den Spulenwechsel.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erste Ausführung eines erfindungsgemässen Spulengatter;
    • Fig. 2 eine Draufsicht desselben Spulen­gatters;
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine abge­wandelte Ausführung des Spulengatters;
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch eines der Garnrohre,und
    • Fig. 5 einen Querschnitt durch das Garnrohr von Fig. 4.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Spulengatter mit einer oberen 1 und einer unteren Abdeckung 2 sowie mit seitlichen Wänden 3 dargestellt. Die obere und untere Abdeckung sind kreisförmig oder regelmässig vieleckig (in der gewählten Darstellung 12-eckig). Um eine vertikale Zentralachse 11 sind Spulenträger mit Garnspulen 13 ange­ordnet. Die Spulenträger bestehen bei dieser Ausführung aus Spulentragstangen 12, welche oben paarweise und frei­hängend an radial verlaufenden Gleitschienen 15 befestigt sind. Die seitlichen Wände 3 sind mit Türen 4 versehen oder werden direkt durch diese Türen gebildet. Dank den Gleitschienen 15 können die Spulentragstangen 12 bei geöffneten Türen 4 herausgezogen werden, wodurch die Spulen 13 frei zugänglich sind (vgl. Fig. 2) und problem­los ausgewechselt werden können. Das zu verarbeitende Garn 14 wird von den Spulen 13 radial gegen die Zen­tralachse 11 abgespult und über Garnrohre 16 zu einer neben dem Spulengatter stehenden Rundstrickmaschine (nicht dargestellt) geführt. Dichtende Rohrführungen 17 in der oberen Abdeckung 1 gewährleisten eine Verwendung desselben Spulengatters bei Rundstrickmaschinen unter­schiedlicher Bauhöhen.
  • Das Spulengatter ist durch eine zur Zen­tralachse 11 konzentrische, luftdurchlässige Trennwand 5, welche sich vorzugsweise über die gesamte Höhe der Spu­lentragstangen 12 erstreckt, in einen äusseren Bereich 6, welcher die Spulenträger enthält, und einen inneren Be­reich 7 unterteilt. Mittels eines am oberen Ende des in­neren Bereichs 7 angeordneten Ventilators 8 wird Luft aus dem äusseren Bereich 6 im wesentlichen über die ganze Höhe durch die Trennwand 5 in den inneren Bereich 7 gesaugt (Pfeile A). Die Trennwand 5 ist vorzugsweise als Filter ausgebildet, so dass der im äusseren Bereich 6 an­fallende Faserflug direkt auf dieser Trennwand abgelagert wird. Als Filter eignet sich beispielsweise ein Filter­tuch, welches periodisch mit einem Fellroller gereinigt werden kann (durch Oeffnen der Türen 4). Ein Teil (z.B. die Hälfte) der in den inneren Bereich 7 angesaugten Luft wird nach Passieren des Ventilators 8 wieder in den äusseren Bereich 6 zurückgeführt (Pfeile B), die restliche Luft wird vorzugsweise nach oben über eine Aus­blasöffnung 9 entweder direkt oder indirekt (z.B. über Klimaanlage) an die Umgebung abgegeben (Pfeile C). Das dadurch im äusseren Bereich 6 entstehende Luftdefizit wird ausgeglichen, indem zusätzlich Raumluft aus der Umgebung angesaugt wird (Pfeile D). Zu diesem Zweck sind in den Türen 4 Luftöffnungen 10 vorgesehen, welche z.B. mit Gitterfiltern versehen sind.
  • Da nur ein Teil der gereinigten Luft aus dem inneren Bereich 7 in den äusseren Bereich 6 zurückgeführt wird, lassen sich Luftwirbel im Innern des Spulengatters und die dadurch hervorgerufenen Fadenverwicklungen auch bei grosser Saugleistung des Ventilators (z.B. 4000 m3/h) vermeiden. Da anderseits auch nur ein Teil des Luft­stromes aus dem Spulengatter ausgeblasen wird, entsteht keine wesentliche Beeinträchtigung des Raumklimas.
  • Da die Ausblasöffnung 9 oben angeordnet und nach oben gerichtet ist, wird das Aufwirbeln von Staub und Faserflug im Umgebungsraum verhindert. Die Luftöff­nungen 10 werden vorzugsweise im unteren Bereich der Türen 4 angeordnet, so dass auf der ganzen Höhe der Spu­lentragstangen ein kontinuierlicher, weitgehend gleich­mässiger Luftdurchsatz erreicht wird. Durch mechanische oder elektronische Mittel kann sichergestellt werden, dass die Saugleistung des Ventilators bei Betriebsunter­brüchen der zugehörigen Strickmaschinen reduziert wird.
  • Zwecks Ueberwachung werden die seitlichen Wände 3 respektive die Türen 4 vorzugsweise aus durch­sichtigem Material (z.B. Plexiglas) gefertigt.
  • Werden mehrere niedersystemige Rundstrick­maschinen an dasselbe Spulengatter (mit z.B. 96 Spulen) angeschlossen, so kann der äussere Bereich 6 des Spulen­gatters mittels einhängbarer, von oben bis unten ab­schliessender Separatoren 18 in einzelne Sektoren unter­teilt werden. Dies ermöglicht die Trennung des Faserflugs verschieden gefärbter Garne oder verschiedener Fasermate­rialien.
  • In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei welchem die Garnspulenträger für jeden Sektor als Einheit 20 in ganzer Höhe nach aussen ausschwenkbar sind und damit freien Zugang zu den Garn­rohren 16 ermöglichen. An der Garnspulenträger-Einheit 20 ist als Fadenführungselement ein vertikal verlaufender Umlenkstab 21 vorgesehen. Bei eingeschwenkter Einheit 20 berührt das Garn 14 das Fadenführungselement 21 nicht. Wird sie ausgeschwenkt, so stellt das Fadenführungsele­ment 21 sicher, dass das Garn weiterhin von den gerade betriebenen Spulen 13 abgespult werden kann, ohne dass eine zu starke Garnumlenkung stattfindet. Die Spulen der jeweils anderen Spulenreihe können dann bequem ausgewech­selt werden. Die Garnspulenträger-Einheiten 20 können vorzugsweise getrennt von den Türen 4, aber mit derselben Drehachse ausgeschwenkt werden. Die Türen 4 können für bestimmte Handhabungen deshalb geöffnet werden, ohne dass damit notwendigerweise die Garnspulenträger-Einheiten 20 ausgeschwenkt werden.
  • Das Spulengatter kann vollständig mit solchen Garnspulenträgern 20 ausgerüstet sein, was die Bedien­barkeit erleichtert und damit eine weitere Produktivi­tätssteigerung zulässt. Es können aber auch nur einzelne Sektoren derart ausgerüstet sein, während andere gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel ausgestaltet sind. Dies insbesondere dann, wenn ein Betrieb herkömmliche Spulen­tragstangen 12 weiterverwenden will.
  • Wie sich aus den Fig. 1 bis 3 ergibt, werden die Garnfäden jeweils eines Garnspulenträgers über Garn­rohre 16 oben aus dem Spulengatter hinaus zu Strick­maschinen geführt. Es entstehen damit Bündel von Garn­rohren 16, die aus dem Spulengatter hinausgeführt werden. In Fig. 4 und 5 ist nun eine vorteilhafte Ausgestaltung dieser Garnrohrbündel im Zusammenhang mit dem erfindungs­gemässen Spulengatter dargestellt. Die einzelnen Garn­rohre 16 sind in einem Hüllrohr 22 angeordnet. Dieses be­sitzt jeweils auf der Höhe der einzelnen Garnspulen Aus­trittsöffnungen 23 für ein Garnrohr 16, in das der entsprechende Garnfaden einläuft. Das Hüllrohr 22 kann z.B. ein Stahlrohr mit 30 mm Rohrdurchmesser und 1 mm Wandstärke sein, in welchem mehrere Garnrohre 16 zusam­mengefasst sind. Dies erlaubteine einfache und wirksame Dichtung der Garnaustrittsstellen aus dem Spulengatter, wie insbesondere in Fig. 4 angedeutet ist. Die obere Ab­deckung 1 des Spulengatter kann als Kunststoff-Folie, z.B. als eine armierte PVC-Folie ausgebildet sein, mit Oeffnungen 24 an den Durchtrittsstellen für die Garnrohre, welche geringfügig kleiner sind, als der Druchmesser der Hüllrohre 22. Diese werden durch die Oeffnungen gestossen, wobei sich die Folie dichtend an sie anlegt, wie in Fig. 4 angedeutet. Damit kann ohne Aufwand und bei leichter und billiger Bauweise eine Dichtung der Garnrohraustritte erzielt werden, so dass dort kein Austritt von ungefilterter, mit Staubpartikeln belasteter Luft in den Raum stattfindet.
  • Die dargestellten Ausführungsbeispiele be­sitzen als Gehäuse eine zur Zentralachse 11 im wesentlichen konzentrische, äussere Wandung 3. Es können jedoch auch mehrere Spulengatter dieser Art in einem im wesentlichen rechteckigen Gehäuse, z.B. mit den Grundrissmassen 160x400 cm, angeordnet werden. Jedes einzelne Spulengatter ist dann mit der beschriebenen, konzentrischen Ventilator- und Filteranordnung und darum herum angeordneten Spulenträger versehen, jedoch sind z.B. drei solcher Anordnungen in dem gemeinsamen, rechteckigen Gehäuse untergebracht, das mit Türen sowie oberen und unteren Abdeckungen versehen ist.
  • Die beschriebenen Spulengatter erlauben es, den beim Abspulen des Garns entstehenden Staub von der Raumluft fernzuhalten, ohne die Betriebsabläufe zu behin­dern und ohne wesentlichen, zusätzlichen Aufwand.

Claims (12)

1. Geschlossenes Spulengatter mit um min­destens eine im wesentlichen vertikale Zentralachse (11) angeordneten Spulenträgern (12,15) sowie einer Vorrich­tung (8) zur Erzeugung eines Luftstromes im Spulengatter, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulengatter in min­destens einen äusseren, die Spulenträger enthaltenden Bereich (6) und einen inneren, zur Zentralachse konzen­trischen Bereich (7) getrennt ist, dass die Vorrichtung (8) zur Erzeugung eines Luftstromes so angeordnet ist, dass die Luft aus dem äusseren Bereich (6) in den inneren Bereich (7) abgesaugt (A) und gefiltert wird, dass die gefilterte Luft aus dem inneren Bereich (7) teilweise wieder in den äusseren Bereich (6) zurückgeführt (B) und teilweise aus dem Spulengatter ausgeblasen (C) wird, während gleichzeitig Raumluft in den äusseren Bereich angesaugt (D) wird.
2. Spulengatter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innere und äussere Bereich durch eine als Luftfilter ausgebildete Trennwand (5) abgetrennt sind und dass sich diese Trennwand im wesentlichen über die ganze Höhe der Spulenträger erstreckt.
3. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spulengatter einen runden oder regelmässig vieleckigen Grundriss aufweist, und dass eine obere (1) und eine untere Abdeck­ung (2) sowie seitliche Wandungen (3) vorgesehen sind, wobei letztere vorzugsweise als Türen (4) ausgebildet sind.
4. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstromes ein Ventilator (8) ist, welcher am oberen Ende des inneren Bereichs (7) angeord­net ist.
5. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass etwa die Hälfte der gefilterten Luft nach dem Durchströmen des Ventila­tors (8) in den äusseren Bereich (6) zurückgeführt wird.
6. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Wandungen (3) bzw. die Türen (4) in ihrem unteren Bereich mit Luftöffnungen (10) versehen werden.
7. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, um die Saugleistung des Ventilators (8) bei Betriebsunterbruch zu reduzieren.
8. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenträger durch radial um die Zentralachse (11) angeordnete, ausziehbare Gleitschienen (15) sowie an diesen aufge­hängte Spulentragstangen (12) gebildet werden.
9. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenträger als Einheiten (20) ausgebildet sind, die um parallel zur Zen­tralachse verlaufende Schwenkachsen aus dem äusseren Bereich (6) ausschwenkbar sind, wobei die Einheiten (20) Garnführungselemente (2) zur Führung der abspulenden Garnfäden in der ausgeschwenkten Lage besitzen.
10. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn (14) von den an den Spulenträgern angeordneten Spulen (13) radial gegen die Zentralachse (11) abgespult und über vertikal verlaufende Garnrohre (16) durch die obere Abdeckung (17) des Spulengatters weggeführt wird.
11. Spulengatter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnrohre (16) in einem Hüllrohr (22) verlaufen und mit dem Hüllrohr (22) eine obere Ab­deckung (1) gedichtet durchdringen.
12. Spulengatter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (18) vorgesehen sind, um den äusseren Bereich (6) in gegeneinander abgetrennte Sektoren zu unterteilen.
EP89105068A 1988-03-30 1989-03-21 Spulengatter Withdrawn EP0335230A1 (de)

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CH121188A CH677102A5 (de) 1988-03-30 1988-03-30

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