EP0335131A2 - Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante - Google Patents

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EP0335131A2
EP0335131A2 EP89103831A EP89103831A EP0335131A2 EP 0335131 A2 EP0335131 A2 EP 0335131A2 EP 89103831 A EP89103831 A EP 89103831A EP 89103831 A EP89103831 A EP 89103831A EP 0335131 A2 EP0335131 A2 EP 0335131A2
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warp thread
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thread holder
holder
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Heinrich Joseph Klöcker
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a leno edge, in particular in the case of defenseless weaving machines, a guide frame being provided which has a warp thread holder and a thread guide device.
  • a device for forming a leno selvedge wherein mutually moving heald frames are provided, and wherein a plurality of warp thread holders, preferably held by means of a frame, are arranged for guiding the warp threads on one heald frame, and a thread guide device is arranged on the other heald frame, which device is arranged by the Frame is guided.
  • the thread guide device and the frame with the warp thread holders arranged thereon are moved relative to one another.
  • the mass of the thread guide device is negligibly small in comparison to the frame with the warp thread holders, so that the forces for deflection can be correspondingly small even at higher stroke rates.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for forming a leno edge which manages with fewer moving masses.
  • the warp thread holder and the thread guiding device are each connected to a heald frame at one end and held at the other end by springs which bring about the return movement in order to be able to exert the relative movement to the guide frame which is arranged in a stationary manner on the weaving machine.
  • the inventive construction of the device for forming a leno edge means that it is no longer necessary, as in the prior art, to move the entire guide frame including the warp thread holder, but only the warp thread holder itself, that is to say in principle only the needles. Due to the lower moving mass of the construction according to the invention, the energy required for resetting and accelerating can also be considerably reduced. The result of this is that far higher numbers of shots and thus strokes per minute can be realized than before. In addition, due to the small moving mass of the warp thread holder, the springs that cause the return movement of the warp thread holder can be dimensioned smaller.
  • This device can be used not only in connection with a loom equipped with heald frames, but also in a loom in which a jacquard machine or an eccentric device is provided.
  • Another advantage is the lower overall height of the device, since the sliding guides that were necessary to guide the frame according to the prior art could be omitted.
  • a further advantage has been found that the same device for forming the leno edge can be used on both sides of the machine and thus mirror-inverted, without having to use different devices to the right and left of the machine, as in the prior art .
  • the warp thread holder has a guide part for guiding in the guide frame, the guide part corresponding approximately to the sum of the length of the opposing needles of the warp thread holder.
  • the guide part in the guide frame which has separate frame parts for the warp thread holder and the thread guide device, is by a friction-reducing bearing, e.g. passed through two needle bearing blocks. This results in a reduction in the frictional heat generated, so that it is ensured that the guide part does not get stuck in the guide frame even at a high number of strokes.
  • stroke limits for the warp thread holder are provided in the guide frame.
  • the warp thread holder has eyelets at both ends of the guide part for guiding the warp threads.
  • Separate guides in the frame rails are therefore no longer required in this type of device for forming a leno edge. This further reduces the risk of thread breaks, since the warp thread is no longer deflected as often.
  • the device for forming a leno selvedge consists of two mutually moving heald frames 1 and 2, the thread guide device 3 being fastened to the heald frame 1 and the warp thread holder, denoted overall by 4, to the heald frame 2.
  • the thread guide device 3 and the warp thread holder 4 are guided in the fixed guide frame designated 5.
  • the guide frame 5 consists of two frame parts 6 and 7, which are each formed from two oppositely arranged U-shaped rails 6a and 6b or 7a and 7b (FIG. 2), the thread guide element 3 in the rails 6a, 6b of the frame part 6 is performed.
  • the warp thread holder 4 which carries the needles 10 and 11, has a guide part 8 which is guided in the two oppositely arranged U-shaped rails 7a and 7b of the frame part 7.
  • the length of the guide part corresponds approximately to the sum of the length of the opposing needles.
  • needle bearing strips which are designated by 9a and 9b, are arranged in the end faces of the rails.
  • the warp thread holder 4 also has the eyelets 12 and 13, which serve to guide the warp threads to the eyelets 10a, 11a of the needles 10, 11 (warp thread not shown).
  • the mutually moving heald frames 1 and 2 move the thread guide device 3 and the warp thread holder, which is denoted overall by 4, relative to one another in the fixed guide frame 5.
  • the return movement, both of the thread guiding device and of the warp thread holder, takes place through the springs 14 and 15 attached to it.
  • stroke limits 16a, 16b are provided, which preferably consist of an elastic material, for example hard rubber.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere bei schützenlosen Webmaschinen, wobei ein Führungsgestell vorgesehen ist, das einen Kettfadenhalter und eine Fadenführungsvorrichtung aufweist, wobei der Kettfadenhalter (4) relativ zum Führungsgestell (5) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere bei schützenlosen Webmaschinen, wobei ein Führungsgestell vorgesehen ist, das einen Kettfadenhalter und eine Fadenführungsvorrichtung aufweist.
  • Es ist eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante bekannt, wobei wechselseitig bewegte Webschäfte vorgesehen sind, und wobei an einem Webschaft mehrere, vorzugsweise mittels eines Gestells gehaltene Kettfadenhalter zur Führung der Kettfäden angeordnet sind, und wobei am anderen Webschaft eine Fadenführungsvorrichtung angeordnet ist, die von dem Gestell geführt ist. Zur Bildung der Dreherkante, deren Herstellung hier nicht näher beschrieben werden soll, werden die Fadenführungsvorrichtung und das Gestell mit den daran angeordenten Kettfadenhaltern relativ zueinander bewegt. Die Masse der Fadenführungsvorrichtung ist hierbei im Vergleich zu dem Gestell mit den Kettfadenhaltern vernachlässigbar klein, so daß die Kräfte zur Auslenkung auch bei höheren Hubzahlen entsprechend klein sein können. Die Masse des Gestells mit den Kettfadenhaltern ist jedoch überaus groß; dies bedingt insbesondere bei hohen Hubzahlen eine große Antriebsleistung und letztlich auch große Rückstellkräfte. Bedingt durch die hohe kinetische Energie, die beim Beschleunigen und Rückstellen des Gestells entsteht, und der damit einhergehenden hohen Materialbelastung, ist einer Steigerung der Hubzahl und damit der Steigerung der Rentabilität einer Webmaschine eine natürliche Grenze gesetzt.
  • Das gleiche Problem stellt sich auch, wenn die gegenläufige Bewegung des Kettfadenhalters zu der Fadenführungsvorrichtung nicht durch Webschäfte, sondern durch eine auf der Webmaschine angebrachte Jaquardmaschine oder eine Excenter­einrichtung bewirkt wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante zu schaffen, die mit geringeren bewegten Massen auskommt.
  • Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß der Kettfadenhalter relativ zum Führungsgestell bewegbar ist.
  • Der Kettfadenhalter und die Fadenführungsvorrichtung sind, um die Relativbewegung zum ortsfest an der Webmaschine angeordneten Führungsgestell ausüben zu können, an einem Ende jeweils mit einem Webschaft verbunden und am anderen Ende durch Federn gehalten, die die Rückstellbewegung bewirken. Durch die erfindungsgemäße Konstruktion der Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante wird erreicht, daß nunmehr nicht mehr, wie nach dem Stand der Technik, das gesamte Führungsgestell samt Kettfadenhalter bewegt werden muß, sondern lediglich der Kettfadenhalter selbst, also im Prinzip nur noch die Nadeln. Durch die geringere bewegte Masse der erfindungsgemäßen Konstruktion kann somit auch die notwendige Energie zum Rückstellen und Beschleunigen erheblich vermindert werden. Das hat zur Folge, daß weit höhere Schußzahlen und damit Hübe pro Minute realisiert werden können, als bisher. Darüber hinaus können, bedingt durch die geringe bewegte Masse des Kettfadenhalters, die Federn, die die Rückstellbewegung des Kettfadenhalters bewirken, geringer dimensioniert werden.
  • Einsetzbar ist diese Vorrichtung nicht nur in Verbindung mit einem mit Webschäften ausgerüsteten Webstuhl, sondern auch bei einem Webstuhl, bei dem eine Jaquardmaschine oder eine Excentereinrichtung vorgesehen ist.
  • Ein weiterer Vorteil besteht in der geringeren Bauhöhe der Vorrichtung, da die Gleitführungen, die zur Führung des Gestells nach dem Stand der Technik notwendig waren, wegfallen konnten.
  • Als ein weiterer Vorteil hat sich herausgestellt, daß die gleiche Vorrichtung zur Bildung der Dreherkante zu beiden Seiten der Maschine und damit spiegelverkehrt eingesetzt werden kann, ohne daß, wie nach dem Stand der Technik, rechts und links der Maschine jeweils unterschiedliche Vorrichtungen zum Einsatz kommen müssen.
  • Bei der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik muß beim Einrichten darauf geachtet werden, daß die beiden Halterungen für das Führungsgestell genau fluchtend übereinander angeordnet sind; andernfalls ist das Führungsgestell in sich verdreht. Dies hat zur Folge, daß die Fadenführungs­vorrichtung, die in dem Gestell geführt ist, eingeklemmt wird. Darüber hinaus stehen in diesem Fall auch die Nadeln des Kettfadenhalters nicht genau übereinander. Die Gefahr, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Einrichten derart verspannt wird, besteht nicht, da keine Halterungen für die Führung des Gestells vorhanden sind. Das Einrichten der Maschine geht somit problemloser vor sich.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Kettfadenhalter ein Führungsteil zur Führung in dem Führungsgestell auf, wobei das Führungsteil in etwa der Summe der Länge der sich gegenüberliegenden Nadeln des Kettfadenhalters entspricht.
  • Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist das Führungsteil in dem Führungsgestell, das getrennte Gestell­teile für den Kettfadenhalter und die Fadenführungsvorrich­tung aufweist, durch ein reibungsverminderndes Lager, z.B. durch zwei Nadellagerleisten geführt. Hierdurch wird eine Verminderung der entstehenden Reibungswärme erreicht, so daß gewährleistet ist, daß sich das Führungsteil auch bei hoher Hubzahl in dem Führungsgestell nicht verklemmt.
  • Um zu gewährleisten, daß unter allen Bedingungen eine ordnungsgemäße Bindung zustande kommt, sind in dem Führungsgestell Hubbegrenzungen für den Kettfadenhalter vorgesehen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Kettfadenhalter an beiden Enden des Führungsteils Ösen zur Führung der Kettfäden auf. Gesonderte Führungen in den Gestellschienen, wie es nach dem Stand der Technik der Fall ist, sind bei dieser Art der Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante also nicht mehr erforderlich. Hierdurch wird die Gefahr von Fadenbrüchen weiter herabgesetzt, da der Kettfaden nicht mehr so häufig umgelenkt wird.
  • In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Schnitt in einer Seitenansicht;
    • Fig. 2 zeigt die Vorrichtung im Schnitt gemäß der Linie II-II.
  • Gemäß Fig. 1 besteht die Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante aus zwei wechselseitig bewegten Webschäften 1 und 2, wobei an dem Webschaft 1 die Fadenführungsvorrichtung 3 und an dem Webschaft 2 der insgesamt mit 4 bezeichnete Kettfadenhalter befestigt ist. Die Fadenführungsvorrichtung 3 und der Kettfadenhalter 4 sind hierbei in dem mit 5 bezeichneten ortsfesten Führungsgestell geführt.
  • Das Führungsgestell 5 besteht aus zwei Gestellteilen 6 und 7, die jeweils aus zwei sich gegenüberliegend angeordneten U-förmigen Schienen 6a und 6b bzw. 7a und 7b gebildet sind (Fig. 2), wobei das Fadenführungselement 3 in den Schienen 6a, 6b des Gestellteiles 6 geführt ist.
  • Der Kettfadenhalter 4, der die Nadeln 10 und 11 trägt, besitzt ein Führungsteil 8, das in den beiden sich gegenüberliegend angeordneten U-förmigen Schienen 7a und 7b des Gestellteiles 7 geführt ist. Das Führungsteil entspricht in seiner Länge in etwa der Summe der Länge der sich gegenüberstehenden Nadeln. Zur Verminderung der Reibung zwischen dem Führungsteil 8 einerseits und den Schienen 7a, 7b des Gestellteiles andererseits, sind jeweils in den Stirnseiten der Schienen Nadellagerleisten angeordnet, die mit 9a bzw. 9b bezeichnet sind.
  • Der Kettfadenhalter 4 weist darüber hinaus die Ösen 12 und 13 auf, die der Führung der Kettfäden zu den Ösen 10a, 11a der Nadeln 10, 11 dienen (Kettfaden nicht eingezeichnet).
  • Durch die wechselseitig bewegten Webschäfte 1 und 2 werden die Fadenführungsvorrichtung 3 und der insgesamt mit 4 bezeichnete Kettfadenhalter relativ zueinander in dem ortsfesten Führungsgestell 5 bewegt. Die Rückstellbewegung, sowohl der Fadenführungsvorrichtung, als auch des Kettfadenhalters, erfolgt durch die daran befestigten Federn 14 und 15.
  • Zur Begrenzung des Hubes des Kettfadenhalters 4, sind Hubbegrenzungen 16a, 16b vorgesehen, die vorzugsweise aus einem elastischen Material beispielsweise Hartgummi bestehen.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, insbesondere bei schützenlosen Webmaschinen, wobei ein Führungsgestell vorgesehen ist, das einen Kettfadenhalter und eine Fadenführungsvorrichtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kettfadenhalter (4) relativ zum Führungsgestell (5) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsvorrichtung (3) und der Kettfadenhalter (4) an ihrem einen Ende jeweils mit einem Webschaft (1 bzw. 2) verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß der Kettfadenhalter (4) ein Führungsteil (8) zur Führung in dem Führungsgestell (5) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsgestell (5) ortsfest angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsvorrichtung (3) und der Kettfadenhalter (4) an ihrem anderen Ende jeweils durch Federn (14 und 15) gehalten sind, die die Rückholbewegung bewirken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß der Kettfadenhalter (4) Ösen (12, 13) zur Führung der Kettfäden aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen (12, 13) an beiden Enden des Kettfadenhalters (4) angebracht sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (8) in dem Führungsgestell (5) durch ein reibungsverminderndes Lager, z.B. durch Nadellager­leisten (9a, 9b) geführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (8) in etwa der Summe der Länge der sich gegenüberliegenden Nadeln (10, 11) des Kettfadenhalters (4) entspricht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsgestell (5) aus zwei Gestellteilen (6 und 7) für die Fadenführungsvorrichtung (3) und den Kettfadenhalter (4) besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gestellteil (7) Hubbegrenzungen (16a, 16b) für den Kettfadenhalter (4) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Hubbegrenzungen (16a, 16b) aus einem elastischen Material bestehen.
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