EP0334996A2 - Markise - Google Patents

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EP0334996A2
EP0334996A2 EP88116841A EP88116841A EP0334996A2 EP 0334996 A2 EP0334996 A2 EP 0334996A2 EP 88116841 A EP88116841 A EP 88116841A EP 88116841 A EP88116841 A EP 88116841A EP 0334996 A2 EP0334996 A2 EP 0334996A2
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EP
European Patent Office
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wall
awning
spring
tube
spring force
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EP88116841A
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English (en)
French (fr)
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EP0334996A3 (en
EP0334996B1 (de
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Ernst Gremaud
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Stobag AG
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Stobag AG
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Publication date
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Publication of EP0334996A3 publication Critical patent/EP0334996A3/de
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    • E04F10/0692—Front bars
    • E04F10/0696—Front bars with means to attach an auxiliary screen

Definitions

  • the invention relates to an awning with a wall-mounted fabric shaft, on which one end of the awning fabric is wound, a drop bar to which the other end of the awning fabric is attached, and at least two support arms, which at one end near the fabric shaft on approximately vertical axes are stored and at their other end carry the drop bar via a joint and which can be moved under the action of a spring force while simultaneously rotating the fabric shaft from a position close to the wall into an exposed position and from this by rotating the fabric shaft against the spring force into the position close to the wall.
  • the support arms are designed as articulated articulated arms, the inner lever arm of which is articulated to a wall bearing and the outer arm of which is connected to the inner arm via an articulated joint.
  • a tension spring which forms the spring force and is supported at one end in the arm. With the other end of the tension spring wire ropes are connected, which go beyond the kink are articulated and attached to the outer arm.
  • the arrangement is such that the spring force pulls the articulated arm into the extended position and tensions the awning fabric when the fabric shaft is rotated and the drop bar is raised.
  • the fabric shaft is turned in the opposite direction and the articulated arms are buckled against the spring force.
  • Such an articulated arm awning has the disadvantage that when the awning is raised, the articulated arms are kinked in every intermediate position and - since they are arranged below the awning fabric - protrude into the space spanned by the awning fabric. This not only results in an unattractive appearance, but above all an insufficient headroom combined with a risk of injury at the kink. Furthermore, since the articulated arms are constantly under considerable spring preload, a risk to persons can arise if, for example, the awning cover breaks. Even a small tear or when a seam opens, this can cause the awning to tear open over the entire width and then one or both articulated arms spring open, covering a large area and endangering every person standing in this area. A similar hazard can arise during assembly work, especially when covering the awning.
  • the invention has for its object to provide an awning so that the headroom below the awning less affected ver the risk to people wrestles and in particular a more stable construction is obtained in every position.
  • each support arm is formed from a telescope
  • the outer tube is attached to the wall and the inner tube carries the drop bar and that when unwinding the cloth shaft by means of the spring force effective between the outer and the inner tube and arranged within the same is extendable.
  • the awning according to the invention does not have articulated arms, but rather telescopic tubes which have a predominantly linear adjustment path. So that the space below the awning is less restricted in each intermediate layer of the same, so that you can move freely and safely underneath the awning. Even in cases in which the telescopic arm is extended under the action of the spring force, z. B. during assembly, covering or tearing the awning cover, the telescope describes a smaller area, so that the probability that a person standing in the area of the awning is hit when extending is less. From a manufacturing point of view, there is the advantage that the support arms cannot be formed from specially manufactured hollow profiles, as with articulated arm awnings, but from commercially available tubular profiles. In terms of design and function, there is the advantage that the support arms are not interrupted by a joint or the like, even in the extended state, so that they have a substantially greater flexural rigidity.
  • each telescope consists of three tubes, two of which can be extended one after the other.
  • the spring force can be realized in any way, but preferably by means of a gas pressure spring or a coil spring.
  • the spring is supported at one end in the wall-fixed outer tube and is provided at its other end with a roller over which a rope is guided, which has one end in the wall-fixed tube and with its other end is attached to the inner end of the inner tube.
  • the force is accordingly transmitted from the outer, wall-fixed tube to the inner tube and from this via driver or the like to the surrounding tube.
  • This design has the further advantage that a translation of the spring travel is achieved by appropriate design of the roller, so that the spring travel only has to be part of the opening length.
  • Another advantage is the fully encapsulated design, which protects all functional components against the weather.
  • the spring extends in the position of the support arm near the wall from the outer tube to the area of the outer end of the retracted inner tube.
  • a preferred embodiment is characterized in that the joints of the support arms on the drop bar and the bearing axes of the support arms on the wall form the corner points of a trapezoid in each position of the awning, and that the support arms are inclined to one another starting from the bearing axes.
  • the area spanned by the trapezium increases from a minimum value in the retracted position to one greatest value in the exhibited position, whereby the spring force ensures both the pivoting of the support arms around the approximately vertical bearing axes on the wall and the extension of the telescope.
  • the support arms enclose an angle of a few degrees with the wall in the position of the drop bar close to the wall.
  • a building wall 1 or a lintel of a building opening can be seen, to which at least two wall supports 2 are fastened.
  • a support tube 3 is arranged in the wall bearings, on which two bearing brackets 4 for a cloth shaft 5 are fastened.
  • the awning fabric 6 is wound with one end onto the fabric shaft 5.
  • the cloth shaft can be rotated by means of a rod, not shown, which is suspended in an eyelet 7, and a gear 8.
  • support arms 10 are mounted on bearings, which are pivotable in a vertical plane to adjust the inclination of the awning.
  • an adjusting pin 11 on the support arm which is supported on the wall bearing 2.
  • the other end of the awning fabric 6 is attached to a drop bar 12 which is received by the free ends of the support arms 10.
  • Each support arm 10 is formed by a telescope, which in the embodiment shown consists of three tubes, namely an outer tube 13, an intermediate tube 14 and an inner tube 15.
  • the outer tube 13 is at its end near the wall by means of eyes 31 on an approximately vertical bearing pin 28 mounted on the intermediate piece 16 stored at 9.
  • a spring 17 is arranged within the telescope, which in the exemplary embodiment shown is designed as a gas pressure spring. It is supported with its end 18 near the wall within the outer telescopic tube 13, while at its end remote from the wall it has a roller 20 carried by a piston rod 19. The roller 20 is wrapped in a rope 21, which in turn is fastened at its end 22 to the end of the outer tube 13 near the wall, while the other end 23 is fixed at the inner end of the inner telescopic tube 15.
  • the force of the spring 17 via the wire rope 21 is initially effective on the inner telescopic tube 15 when the fabric shaft 5 is rotated, so that this and thus the drop bar 12 is extended under constant tension of the awning fabric 6.
  • this telescopic tube is extended via a driver 24 at the inner end of the inner telescopic tube and a stop 25 at the outer end of the intermediate tube 14 until the stop 26 arranged at its inner end against the arranged at the outer end of the outer tube 13 stops 27.
  • the outer surfaces of the stops 24 and 26 and the inner surfaces of the stops 25 and 27 also form sliding surfaces for the telescopic tubes 14, 15. They are therefore preferably made of a plastic with sliding bearing properties.
  • FIG. 2 shows the retracted and the extended position of the awning in the preferred embodiment.
  • the bearing axles 28 near the wall and the joints 29 of the support arms form the corner points of a trapezoid, the shortest side of which is formed by the (imaginary) connecting line of the joints 29.
  • the support arms 10 are inclined to each other with their ends engaging on the joints 29 and form an angle of only a few degrees with the wall 1 in the retracted position of the awning.
  • each support arm 10 When the awning is raised, the gas pressure springs located in each support arm 10 cause both the pivoting movement of the support arms about the bearing axes 28 and the extension of the inner telescopic tube 15 and the intermediate tube 14, so that the awning finally unwinds into the position shown in dashed lines when the fabric shaft is unwound reached.

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Abstract

Eine Markise weist eine wandfest gelagerte Tuchwelle (5), auf die ein Ende des Markisentuchs (6) aufgewickelt ist, eine Fallstange (12), an der das andere Ende des Markisentuchs (6) befestigt ist, und wenigstens zwei Tragarme (10) auf, die an ihrem einen Ende nahe der Tuchwelle (5) an etwa senkrechten Achsen gelagert sind und an ihrem anderen Ende über ein Gelenk (29) die Fallstange (12) tragen und die unter Wirkung einer Federkraft bei gleichzeitigem Drehen der Tuchwelle (5) aus einer wandnahen Lage in eine ausgestellte Lage und aus dieser durch Drehen der Tuchwelle (5) entgegen der Federkraft in die wandnahe Lage bewegbar sind. Eine stabile, insbesondere biegesteife Konstruktion ergibt sich dadurch, daß jeder Tragarm (10) aus einem Teleskop gebildet ist, dessen äußeres Rohr (13) wandfest angebracht ist und dessen inneres Rohr (15) die Fallstange (12) trägt und das beim Abwickeln der Tuchwelle (5) mittels der zwischen dem äußeren (13) und dem inneren Rohr (15) wirksamen und innerhalb derselben angeordneten Federkraft ausfahrbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Markise mit einer wandfest gelagerten Tuchwelle, auf die ein Ende des Markisentuchs aufgewickelt ist, einer Fallstange, an der das andere Ende des Markisentuchs befestigt ist, und wenigstens zwei Trag­armen, die an ihrem einen Ende nahe der Tuchwelle an etwa senkrechten Achsen gelagert sind und an ihrem anderen Ende über ein Gelenk die Fallstange tragen und die unter Wirkung einer Federkraft bei gleichzeitigem Drehen der Tuchwelle aus einer wandnahen Lage in eine ausgestellte Lage und aus dieser durch Drehen der Tuchwelle entgegen der Federkraft in die wandnahe Lage bewegbar sind.
  • Bei den bekannten Markisen sind die Tragarme als knickbare Gelenkarme nach Art von Kniehebeln ausgebildet, deren innerer Hebelarm an einem Wandlager angelenkt ist und dessen äußerer Arm über ein Knickgelenk mit dem inneren Arm ver­bunden ist. Innerhalb des innen liegenden Arms ist eine die Federkraft bildende Zugfeder angeordnet, die mit ihrem einen Ende in dem Arm abgestützt ist. Mit dem anderen Ende der Zugfeder sind Drahtseile verbunden, die über das Knick­ gelenk geführt und am äußeren Arm befestigt sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Federkraft den Gelenkarm in die Strecklage zieht und beim Drehen der Tuch­welle und dem dabei erfolgenden Ausstellen der Fallstange das Markisentuch spannt. Zum Einfahren der Markise wird die Tuchwelle in umgekehrter Richtung gedreht und die Gelenkarme entgegen der Federkraft eingeknickt.
  • Eine solche Gelenkarm-Markise hat den Nachteil, daß beim Ausstellen der Markise in jeder Zwischenlage die Gelenkarme geknickt sind und - da sie unterhalb des Markisentuchs angeordnet sind - in den vom Markisentuch überspannten Raum hineinragen. Dadurch ergibt sich nicht nur ein unschönes Aussehen, sondern vor allem eine unzureichende Kopffreiheit verbunden mit einer Verletzungsgefahr an der Knickstelle. Da ferner die Gelenkarme ständig unter erheblicher Feder­vorspannung stehen, kann sich eine Personengefährdung dann ergeben, wenn beispielsweise das Markisentuch reißt. Schon bei einem kleinen Anriß oder beim Aufgehen einer Naht kann dies dazu führen, daß die Markise über die gesamte Breite aufreißt und dann einer oder beide Gelenkarme aufspringen, wobei sie einen großen Flächenbereich überstreichen und jede in diesem Bereich stehende Person gefährden. Eine ähnliche Gefährdung kann sich bei Montagearbeiten, ins­besondere beim Bespannen der Markise ergeben.
  • Die größten Probleme jedoch ergeben sich in funktioneller Hinsicht aufgrund des Knickgelenks, das aufgrund der Wind­kräfte dynamisch erheblich beansprucht ist, wobei sich insbesondere Kipp- und Biegekräfte ungünstig auswirken. Im ausgestellten Zustand ist deshalb der Tragarm im Bereich des Knickgelenks besonderes gefährdet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Markise so auszubilden, daß die Kopffreiheit unterhalb der Markise weniger beeinträchtigt, die Gefährdung von Personen ver­ ringert und insbesondere eine in jeder Stellung stabilere Konstruktion erhalten wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Tragarm aus einem Teleskop gebildet ist, dessen äußeres Rohr wandfest angebracht ist und dessen inneres Rohr die Fallstange trägt und das beim Abwickeln der Tuch­welle mittels der zwichen dem äußeren und dem inneren Rohr wirksamen und innerhalb derselben angeordneten Federkraft ausfahrbar ist.
  • Entgegen herkömmlichen Konstruktionen weist die erfindungs­gemäße Markise keine Gelenkarme, sondern Teleskoprohre auf, die einen vornehmlich linearen Verstellweg aufweisen. Damit ist also der Raum unterhalb der Markise auch in jeder Zwi­schenlage derselben weniger eingeschränkt, so daß man sich unterhalb der Markise ungehindert bzw. ungefährdet bewegen kann. Auch in Fällen, in denen der Teleskoparm unter Wirkung der Federkraft unzeitig ausgefahren wird, z. B. bei der Montage, beim Bespannen oder beim Einreißen des Markisen­tuchs, beschreibt das Teleskop eine kleinere Fläche, so daß die Wahrscheinlichkeit, daß beim Ausfahren eine im Bereich der Markise stehende Person getroffen wird, geringer ist. In herstellungstechnischer Hinsicht ergibt sich der Vorteil, daß die Tragarme nicht - wie bei Gelenkarm-Markisen - aus speziell gefertigten Hohlprofilen, sondern aus handels­üblichen Rohrprofilen gebildet sein können. In konstruktiver und funktioneller Hinsicht ergibt sich der Vorteil, daß die Tragarme auch im ausgefahrenen Zustand nicht durch ein Gelenk od. dgl. unterbrochen sind, so daß sie eine wesent­liche größere Biegesteifigkeit aufweisen.
  • In bevorzugter Ausführung besteht jedes Teleskop aus drei Rohren, von denen zwei nacheinander ausfahrbar sind. Die Federkraft kann in beliebiger Weise verwirklicht sein, vorzugsweise jedoch durch eine Gasdruckfeder oder durch eine Schraubenfeder.
  • In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß die Feder mit ihrem einen Ende in dem wandfesten äußeren Rohr abgestützt und an ihrem anderen Ende mit einer Rolle versehen ist, über die ein Seil geführt ist, das mit seinem einen Ende in dem wandfesten Rohr und mit seinem anderen Ende am inneren Ende des inneren Rohrs befestigt ist.
  • Die Kraftübertragung erfolgt demgemäß vom äußeren, wand­festen Rohr auf das innere Rohr und von diesem über Mit­nehmer od. dgl. auf das umgebende Rohr. Diese Ausführung hat den weiteren Vorteil, daß durch entsprechende Aus­legung der Rolle eine Übersetzung des Federwegs erreicht wird, so daß der Federweg nur ein Teil der Ausstellänge betragen muß. Ein weiterer Vorteil besteht in der voll­ständig gekapselten Bauweise, durch die alle funktionellen Bauteile gegen Witterungseinflüsse geschützt sind.
  • Um einen größtmöglichen Federweg zu ermöglichen, ist weiter­hin vorgesehen, daß sich die Feder in der wandnahen Lage des Tragarms vom äußeren Rohr bis in den Bereich des äußeren Endes des eingefahrenen inneren Rohrs erstreckt.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Gelenke der Tragarme an der Fallstange und die Lagerachsen der Tragarme an der Wand in jeder Stellung der Markise die Eckpunkte eines Trapezes bilden, und daß die Tragarme ausgehend von den Lagerachsen zueinander geneigt sind.
  • Die von dem Trapez aufgespannte Fläche vergrößert sich von einem minimalen Wert in der eingezogenen Lage zu einem größten Wert in der ausgestellten Lage, wobei die Feder­kraft sowohl das Ausschwenken der Tragarme um die etwa vertikalen Lagerachsen an der Wand als auch das Ausfahren des Teleskops besorgt. Um dies sicherzustellen, zugleich aber eine nur geringe Ausladung in der eingezogenen Lage der Markise zu erhalten, ist mit Vorteil vorgesehen, daß die Tragarme in der wandnahen Lage der Fallstange einen Winkel von wenigen Grad mit der Wand einschließen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeich­nung dargestellten Ausführungsform. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt eines Tragarms in der eingezogenen Stellung der Markise und
    • Figur 2 ein schematische Draufsicht auf die Markise.
  • In der Zeichnung ist eine Gebäudewand 1 bzw. ein Sturz einer Gebäudeöffnung erkennbar, an der wenigstens zwei Wand­lager 2 befestigt sind. In den Wandlagern ist ein Trag­rohr 3 angeordnet, auf der zwei Lagerkonsolen 4 für eine Tuchwelle 5 befestigt sind. Auf die Tuchwelle 5 ist das Markisentuch 6 mit seinem einen Ende aufgewickelt. Die Tuchwelle läßt sich mittels einer nicht gezeigten Stange, die in eine Öse 7 eingehängt wird, und einem Getriebe 8 drehen.
  • An den Wandlagern 2 sind an Lagern 9 Tragarme 10 gelagert, die in einer Vertikalebene zur Verstellung der Neigungslage der Markise schwenkbar sind. Hierzu dient ein Stellbolzen 11 am Tragarm, der sich am Wandlager 2 abstützt.
  • Das andere Ende des Markisentuchs 6 ist an einer Fallstange 12 befestigt, die von den freien Enden der Tragarme 10 aufgenommen ist.
  • Jeder Tragarm 10 ist von einem Teleskop gebildet, das beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus drei Rohren besteht, nämlich einem äußeren Rohr 13, einem Zwischenrohr 14 und einem inneren Rohr 15. Das äußere Rohr 13 ist an seinem wandnahen Ende mittels Augen 31 an einem etwa vertikalen Lagerbolzen 28 an dem bei 9 gelagerten Zwischenstück 16 gelagert. Das freie Ende des Tragarms 10, d. h. das äußere Ende des inneren Rohrs 15 greift über ein Gelenk 29 an der Fallstange 12 bzw. einem daran angebrachten Ansatzstück 30 an.
  • Innerhalb des Teleskops ist eine Feder 17 angeordnet, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Gasdruckfeder aus­gebildet ist. Sie ist mit ihrem wandnahen Ende 18 innerhalb des äußeren Teleskoprohrs 13 abgestützt, während sie an ihrem wandfernen Ende eine von einer Kolbenstange 19 ge­tragene Rolle 20 aufweist. Die Rolle 20 ist von einem Seil 21 umschlungen, das mit seinem Ende 22 wiederum am wandnahen Ende des äußeren Rohrs 13 befestigt ist, während das andere Ende 23 am inneren Ende des inneren Teleskoprohrs 15 fest­gelegt ist.
  • Aus der in der Zeichnung gezeigten eingefahrenen Lage der Markise wird bei Drehen der Tuchwelle 5 die Kraft der Feder 17 über das Drahtseil 21 zunächst auf das innere Teleskop­rohr 15 wirksam, so daß dieses und damit die Fallstange 12 unter ständiger Spannung des Markisentuchs 6 ausgefahren wird. Am Ende des Hubwegs des innersten Teleskoprohrs 15 wird über einen Mitnehmer 24 am inneren Ende des inneren Teleskoprohrs und einen Anschlag 25 am äußeren Ende des Zwischenrohrs 14 dieses Teleskoprohr ausgefahren, bis der an dessen innerem Ende angeordnete Anschlag 26 gegen den am äußeren Ende des äußeren Rohrs 13 angeordneten Anschlag 27 anläuft. Die äußeren Flächen der Anschläge 24 und 26 sowie die inneren Flächen der Anschläge 25 und 27 bilden zugleich Gleitflächen für die Teleskoprohre 14, 15. Sie bestehen deshalb vorzugsweise aus einem Kunststoff mit Gleitlagereigenschaften.
  • Beim Einfahren der Markise läuft der Bewegungsablauf umge­kehrt ab, d. h. es wird über das Markisentuch 6 und die Fallstange 12 eine Zugkraft zunächst auf das innere Rohr 15 und erst daraufhin auf das umgebende Zwischenrohr 14 über­tragen und das Teleskop unter Spannung der Feder 17 ein­gefahren.
  • In Figur 2 sind die eingezogene und die ausgefahrene Stellung der Markise in der bevorzugten Ausführungsform gezeigt. Die wandnahen Lagerachsen 28 und die Gelenke 29 der Tragarme bilden die Eckpunkte eines Trapezes, dessen kürzeste Seite von der (gedachten) Verbindungslinie der Gelenke 29 gebildet ist. Die Tragarme 10 sind in jeder Lage mit ihren an den Gelenken 29 angreifenden Enden zu­einander geneigt und bilden mit der Wand 1 in der einge­zogenen Lage der Markise einen Winkel von nur wenigen Grad. Beim Ausstellen der Markise bewirken die in jedem Tragarm 10 befindlichen Gasdruckfedern sowohl die Schwenk­bewegung der Tragarme um die Lagerachsen 28 als auch das Ausfahren des inneren Teleskoprohrs 15 und des Zwischen­rohrs 14, so daß die Markise beim Abwickeln der Tuchwelle schließlich in die gestrichelt gezeigte, ausgestellte Lage gelangt.

Claims (7)

1. Markise mit einer wandfest gelagerten Tuchwelle, auf die ein Ende des Markisentuchs aufgewickelt ist, einer Fallstange, an der das andere Ende des Markisen­tuchs befestigt ist, und wenigstens zwei Tragarmen, die an ihrem einen Ende nahe der Tuchwelle an etwa senkrechten Achsen gelagert sind und an ihrem anderen Ende über ein Gelenk die Fallstange tragen und die unter Wirkung einer Federkraft bei gleichzeitigem Drehen der Tuchwelle aus einer wandnahen Lage in eine ausgestellte Lage und aus dieser durch Drehen der Tuchwelle entgegen der Federkraft in die wand­nahe Lage bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Tragarm (10) aus einem Teleskop (13, 14, 15) gebildet ist, dessen äußeres Rohr (13) wandfest ange­bracht ist und dessen inneres Rohr (15) die Fall­stange (12) trägt und das beim Abwickeln der Tuchwelle mittels der zwischen dem äußeren und dem inneren Rohr wirksamen und innerhalb derselben angeordneten Feder­kraft (17) ausfahrbar ist.
2. Markise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teleskop aus drei Rohren (13, 14, 15) ge­bildet ist, von denen zwei (14, 15) nacheinander ausfahrbar sind.
3. Markise nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Federkraft von einer Schraubenfeder oder einer Gasdruckfeder (17) gebildet ist.
4. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (17) mit ihrem einen Ende (18) in dem wandfesten äußeren Rohr (13) ab­gestützt und an ihrem anderen Ende mit einer Rolle (20) versehen ist, über die ein Seil (21) geführt ist, das mit seinem einen Ende (22) in dem wandfesten Rohr (13) und mit seinem anderen Ende (23) am inneren Ende des inneren Rohrs (15) befestigt ist.
5. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Feder (17) in der wand­nahen Lage des Tragarms (10) vom äußeren Rohr (13) bis in den Bereich des äußeren Endes des eingefahrenen inneren Rohrs (15) erstreckt.
6. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke (29) der Tragarme (10) an der Fallstange (12) und die Lagerachsen (28) der Tragarme (10) an der Wand (1) in jeder Stellung der Markise die Eckpunkte eines Trapezes bilden, und daß die Tragarme (10) ausgehend von den Lagerachsen (28) zueinander geneigt sind.
7. Markise nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (10) in der wand­nahen Lage der Fallstange (12) einen Winkel von wenigen Grad mit der Wand (1) einschließen.
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